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DE2339163C2 - Schlagpuffer für Einschlaggeräte - Google Patents

Schlagpuffer für Einschlaggeräte

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Publication number
DE2339163C2
DE2339163C2 DE2339163A DE2339163A DE2339163C2 DE 2339163 C2 DE2339163 C2 DE 2339163C2 DE 2339163 A DE2339163 A DE 2339163A DE 2339163 A DE2339163 A DE 2339163A DE 2339163 C2 DE2339163 C2 DE 2339163C2
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DE
Germany
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impact
buffer
percussion piston
buffer element
piston
Prior art date
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Expired
Application number
DE2339163A
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English (en)
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DE2339163B1 (de
Inventor
Werner 7441 Zizishausen Maurer
Erich 7311 Holzmaden Skuthan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl M Reich Maschinenfabrik 7440 Nuertingen GmbH
Original Assignee
Karl M Reich Maschinenfabrik 7440 Nuertingen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl M Reich Maschinenfabrik 7440 Nuertingen GmbH filed Critical Karl M Reich Maschinenfabrik 7440 Nuertingen GmbH
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Priority to US05/491,264 priority patent/US3969989A/en
Priority to GB3285374A priority patent/GB1424791A/en
Priority to FR7426393A priority patent/FR2239320B1/fr
Priority to CA205,985A priority patent/CA1017901A/en
Priority to JP8795474A priority patent/JPS5322989B2/ja
Priority to CH1057574A priority patent/CH576315A5/xx
Priority to AT626874A priority patent/AT334066B/de
Priority to ES428854A priority patent/ES428854A1/es
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/047Mechanical details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Actuator (AREA)

Description

■·
Polyurethan besteht
Abmessungen ...
vernichtc„
kolben (b) vernunucnt ι m»... „
tere Ringfläche (14) des Schlagkolbens (6) überragt und das puf dem Zylinderhoden (20) aufliegende Pufferelenient (22) eine gegen den Schlagkolben (6) offene Vertiefung (23) und eine gegen den Sehlagkolben (6) iiericute'.e, mit radialen Nuten (25) versehene Ringfl ehe (24) auf-
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schlagpuffer für Einschlaggerate zum Einschlagen von Nageln od. dgl. mittels eines in einem Zylinder geführten, durch Druckluft beaufschlagbaren Schlagkolbens. dessen Schlagenergie am Ende seines Schlaghubes von einem aus mindestens zwei Pufferelementen bestehenden. elastischen Puffer aufnehmbar ist.
Die überschüssige Schlagenergie, die bei bekannten Geräten der obengenannten Art beim Abbremsen des Schlagkolbens am Ende seines Schlaghubes vernichtet werden muß, rührt von einem zu hohen Schlagdruck oder aber von Leerschlägen des Schlagkolbens her. Bei derartigen Leerschlägen des Schlagkolbens, die bei Störungen der Nagelzufuhr auftreten, wirkt sich die gesamte Schlagenergie auf den Schlagpuffer aus. Um ein einwandfreies Einschlagen der Nägel auch an Stellen mit höherer, beispielsweise durch Aste veruriachter Festigkeit des Holzes zu gewährleisten, ist ein
Jewisser Drucküberschuß nötig. Hieraus folgt jedoch, aß bei Stellen des Holzes mit geringerer Festigkeit tine stets überschüssige Schlagenergie durch den Schlagpuffer vernichtet werden muß.
Bei Leerschlägen können die Schlagpuffer der bekannten Geräte nur zu einem geringen Teil zur Verrichtung der Schlagenergie beitragen, da sie bereits bei einer geringen Schlagenergie des Schlagkolbens vollständig zusammengedrückt werden und somit den Rest der Schlagenergie an das Gehäuse weiterleiten.
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n'.f feineÖsfcnfauf ein Puffere.ement
Das"in Fig. 1 schematisch dargestellte, nach dem Lu?speicher8PrinziP arbeitende Gerät 1 zum Em-
schlagen von Nägeln od.dgl. weist ein mit einem Handgriff 2 versehenes Gehäuse 3 auf, an dem ein Magazin 4 für die Nägel od.dgl, befestigt ist.
Im Gehäuse 3 ist ein Zylinder 5 angeordnet, in dessen Zylinderraum ein Schlagkolben 6 zwischen einer Bereitschaftsstellung und einer Abbremsstellung während seines Schlaghuhs geführt ist. In seiner Bereitschaftsstellung greift ein Kopf 7 des Schlagkolhens 6 formschlüssig in eine Aussparung Seiner Rastmuffe 9 ein, die am einen Ende des Zylinders im Zylinderraum angeordnet ist und den Schlagkolben 6 in seiner Bereitschaftsstellung hält.
Aut seiner dem Kopf 7 zugekehrten Seite besitzt der Schlagkolben 6 eine konzentrische Ausnehmung 10 mit Bund 11, in der ein erstes Pufferelement 12 aus zelligem Polyurethan eingesetzt ist (Fig 2). Ein Ansatz 13 dieses ersten Pufferelements weist denselben Durchmesser auf wie die Ausnehmung 10 im Schlagkolben 6 und wird vom Bund 11 festgehalten. Das Pufferelement 12 überragt eine untere Ringfläche 14 von Schlagkolben 6 mit einem Kegelstumpf 15 und ist über seine ganze Länge mit einer zylindrischen Bohrung 16 durchsetzt.
Im Schlagkolben 6 ist ein Schlagstößel 17 befestigt, tier in einem Führungskanal 18 von Zylinderfuß 19 geführt wird.
Der der Abbremsslellung des Schlagkolbens 6 benachbarte Zylinderboden 20 von Zylinderfuß 19 weist eine kegelförmige Auflagefläche auf, auf der ein zweites, aus Polyurethan bestehendes Pufferelemeni 22 aufliegt. Dieses zweite Pufferelemeiu besitzt eine gegen den Schlagkolben 6 offene, kegelstumpfförmige Vertiefung 23 und eine gegen den Schlagkolben gerichtete Ringfläche 24, die radial verlaufende Nuten 25 aufweist (Fi g. 3). Den Abschluß der kegelstumpfförmigen Vertiefung 23 bildet ein ebener Boden 26. von dem aus sich eine konzentrische Bohrung 27 über die ganze Wanddicke des zweiten Pufferelements 22 erstreckt.
Inder Mitte des kegelförmigen Zylinderbodens 20 erstreckt sich ins Innere des Zylinderraums ein Führungsansatz 28, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der beiden Bohrungen 16 und
Bei Betätigungeines am Handgriff 2 angeordneten Abzugshebels 29 strömt in der dem Fachmann bekannten Weise Druckluft in den Zylinderraum zv.isehen dem Schlagkolben 6 und der Rastmuffe 9 ein. Beim Ansteigen des Druckes wird die formschlüssige Verbindung zwischen dem Kopf 7 des Schlagkolbens 6 und der Rastmuffe 9 aufgehoben. Hierauf wird der Schlagkolben 6 durch die auf ihn wirkende ίο Druckluft im Schlaghub aus seiner Bereitschaftsstellung in seine Abbremsstellung bewegt. Beim Auftreffen des ersten Pufferelements 12 auf den Boden 26 des zweiten Pufferelements 22 wird zunächst das erste Pufferelement gestaucht und komprimiert. Dabei entweicht die in den Zellen dieses ersten Pufferelements enthaltene Luft, und das Pufferelement füllt infolge seiner hohen Elastizität jeden sich bietenden Hohlraum aus, wobei bereits ein Teil der Schlagenergie vernichtet wird. Diese erste Federungsstufe beanao sprucht einen Federungsweg von etwa 5 mm. Nach dem Auftreffen von Ringfläche J^- des Schlagkolbens 6 auf die Ringfläche 24 des zwei'en Pufferelements 22 wird die zweite Federungsstufe eingeleitet, die sich über einen Federweg von etwa 4 mm erstreckt. Es erfolgt dabei eine weitere Verformung des ersten Puffcrelefiients 12. jedoch zusätzlich eine Verformung des zweiten Pufferelements 22, wobei infolge der größeren Härte dieses zweiten Pufferelements dic Schlagenergie nahezu vollständig vernichtet wird. Die zwischen Schlagkolben 6 und zweitem Pufferelement 22 komprimierte Luft kann durch die radialen Nuten 25 entweichen. Der Führungsansatz 28 verhindert, daß das sich verformende erste Pufferelement 12 am Schlagstoßel 17 anlegt und den Rückhub von Schlagkolben 6 verhindert. Vor dem Auslösen des Schlagkolbens 6 wird ein im Magazin 4 gespeicherter Nagel od. dgl. dem Führungskanal 18 in bekannter Weise zugeführt. Bei dem oben beschriebenen Schlaghub des Schlagkolbens 6 trifft das freie Ende des im Führungskanal gleitend geführten Schlagstößels 17 auf den Kopf des im Führungskanal 18 angeordneten Nagels auf und treibt diesen in ein Werkstück ein.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    Schlagpu,fe, für
    Bn-
    , , , «her wesentliche Drueksteigerungen Hierdurch treten »her wesen er des SM^
    auf, die zu einem Ausbrenne Zst..ruhren puffers sowie zu dessen vom*»"
    ^n^ fc ff
    1-k.n,,™
DE2339163A 1973-08-02 1973-08-02 Schlagpuffer für Einschlaggeräte Expired DE2339163C2 (de)

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DE2339163C2 true DE2339163C2 (de) 1975-01-30

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JP (1) JPS5322989B2 (de)
AT (1) AT334066B (de)
CA (1) CA1017901A (de)
CH (1) CH576315A5 (de)
DE (1) DE2339163C2 (de)
ES (1) ES428854A1 (de)
FR (1) FR2239320B1 (de)
GB (1) GB1424791A (de)
IT (1) IT1017815B (de)
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