DE2328214A1

DE2328214A1 - Behaelter mit einem auf seinen oeffnungswulst aufsetzbaren deckel

Info

Publication number: DE2328214A1
Application number: DE19732328214
Authority: DE
Inventors: Raymond August Heisler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-06-02
Filing date: 1973-06-02
Publication date: 1974-12-19

Description

"Behälter mit einem auf seinen bffnungswulst aufsetzbaren Deckel" Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter mit einem auf seinen öffnungswulst aufsetzbaren Deckel. Behälter dieser Art sind bekannt; sie sind häufig aus Kunststoff gespritzt und weisen eine sich nach oben konisch erweiternde Wandung auf. Derartige Kunststoffbehälter, die in Stapeln beispielsweise zum Aufbewahren von Lebensmitteln eingesetzt werden, sind mit fexiblen Deckeln versehen, die auf den Behälterwulst aufgeklebt sind und damit eine hermetische Abdichtung des Inhalts herbeiführen. Es sind aber auch Deckel bekannt, die mit Hilfe von aus Kunststoff gebildeten Schnapprändern über die Behälter gezogen werden. Dabei ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Behälter mit angespritzten Handgriffen zu versehen0 Es sind bereits viele Versuche gemacht worden, um Kunststoffbehälter zum Verpacken von Farben, insbesondere in Einbeiten von jeweils einer Gallone zu schaffen. Bei solchen Behältern ist esrinfolge des Farbgewichtes äußerst wünschenswert, wenn nicht sogar unerläßlich, daß ein Handgriff vorgesehen ist, mit dem der Behälter leicht zu tragen ist. Bei einigen vorbekannten, von der Industrie angebotenen Behältern sind knopfartige Vorsprünge an den Seitenwänden vorgesehen, an welchen dann ein Kunststoffbügel angebracht wird. Bei anderen, im Spritzguß hergestellten Behälterhandgriffen sind diese integraler Bestandteil des Behälters; für gewöhnlich werden diese aber in vertikaler Richtung gegenüber dem Container gespritzt.
Beim Befüllen der Behälter mit hoher Geschwindigkeit ist es aber nun notwendig, daß der Handgriff seitlich der oberen Öffnung des Behälters angeordnet ist. Das Schließen und Versiegeln der oben offenen Behälter erfolgt mit Hilfe von Deckeln, die nicht nur eine Versiegelung herbeiführen dürfen, sondern während des Transportes und der Lagerung fest auf den Behältern verbleiben müssen. Ebenso jirlissen diese Deckel leicht von dem Käufer abziehbar und wieder aufsetzbar sein, damit der Behälter schließlich wieder versiegelt ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter der vorbeschriebenen Art zu schaffen, der mit einem abnehmbaren Deckel sicher verschließbar ist und der einen Handgriff aufweist, der einerseits angespritzt ist, beim Befüllen aber nicht stört.
Die gestellte Aufgabe ist bei einem Behälter der eingangs erwännten Art gelöst, bei dem der Deckel mit einer stopfenartigen Dichtung für die Behälteröffnung versehen ist und eine Rückhaltschulter und eine Hinterschneidung aufweist, in welche ein Vorsprung oder ein Bund am Wulst des Behälters eingreift. Auf diese Weise wird ein versehentliches Lösen des Deckels beim plötzlichen Aufbringen von Druck auf den Deckel verhütet. Weiterhin weist der Deckel einen über den versiegelnden Stopfen hinweg überstehenden Rand auf, der über einen äußeren ringförmigen Flanschabschnitt des Behälterwulstes greifen kann, um somit eine positive Spannung zu erzeugen, mit welcher die Deckelhinterschneidung in die Schulter der oberen Behälterwulst eindrückbar ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der an den Behälter angespritzte Handgriff mit lösbaren Zurückhaltmitteln versehen, die den Handgriff neben der oberen Öffnung des Behälters halten.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter mit einer schmalen, nach innen vorstehenden Lippe versehen, die dem oberen Rand so benachbar angeordnet ist, daß sie mit einer Ausnehmung des Deckels in BerUhrung bringbar ist, so daß die Lippe in der Ausnehmung festsitzt. Der Deckel ist mit einem nach außen vorstehenden Ringabschnitt versehen, der in einen nach unten abgebogenen ringförmigen Kragen ausläuft, der in innigem Kontakt mit einem äußeren Abschnitt der Behälterwulst bringbar ist, wobei der Deckel vorgespannt wird und die Lippe oder der Bund des Behälters kräftig in die Hinterschneidung des Deckels gedrückt wird. Der Deckel - - - - - - - -. - - - - - durch -ist so geformt, Gab sicfl ein Stopfen ausniiet, /cLen eine zusätzliche Flüssigkeitsdichtung in einem tieferen Bereich der obenliegenden Behälteröffnung herbeigeführt wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der konisch gehaltene Behälter so gestaltet, daß er in einen anderen Behälter einschiebbar ist, wobei sein äußerer Wulstteil auf dem Wulst des darunterliegenden Behälters aufliegt, so daß ein Festfressen der Behälter ineinander vermieden ist. Der behälter ist mit einem Aufreißschlitz versehen, der sich zwischen dem unteren Kragenrand des Deckels und einem äußeren Wulstabschnitt des Behälters befindet. Der Wulst des Behälters ist dazu unterhalb des unteren Deckelrandes mit einer nach außen vorstehenden ringförmigen Schulter versehen.
Der Kunststoffbehälter nach der Erfindung ist für ein Fassungsvermögen von einer Gallone oder mehr ausgelegt. Zum Spritzen von Behältern dieser Art wird ein Kunststoffmaterial hoher Dichte, wie beispielsweise Polypropylen oder Polyäthylen, eingesetzt mit einer Stärke von ungefähr 1,15 mm.
Die gespritzten behälter sind nach oben konisch aufgeweitet und haben einen kanalförmigen Wulst, der sich an das obere Ende der Behälterseitenwand anschließt und nach außen und unten gebogen ist. Der Wulst ist durch eine Anzahl schmaler Rippen verstärkt, die sich von dem äußeren ringförmigen Flanschabschnitt zu der Seitenwand erstrecken. Der obere Wulst des Behälters ist so bemessen, daß die Behälter ineinandergestellt werden können, wobei jeweils der Wulst eines oberen Behälters auf dem des unteren aufsitzt. Die Behälter bleiben dabei im Abstand voneinander und lassen sich zum Zwecke des Befüllens leicht vom Stapel abnehmen.
Der Boden des Behälters ist mit einem Sitz versehen, der in eine Vertiefung des Deckels des darunterliegenden Behälters einsetzbar ist. Auch befüllte und mit Deckeln versehene Behälter können deshalb nicht innerhalb eines Stapels verrutschen.
An dem Behälter ist ein Handgriff vorgesehen, der an etwa diametral einander gegenüberliegenden Stellen der äußeren Wulstoberfläche ansetzt. Dieser Handgriff ist in einer Ebene gespritzt, die parallel zu dem oberen behälterrand verläuft.
Der Handgriff liegt aber ausreichend tief unterhalb dieser Oberkante des Behälters, so dä3 ein ausgeweiteter Handgriffabschnitt entsteht, der ein leichtes Ergreifen des Behälters zuläßt. Der Handgriff macht es möglich, daß der Behälter durch eine automatische befüll- und Packmaschine hindurchgeführt wird, ohne daß der Handgriff bei diesen Arbeitsabläufen stört. Der Handgriff verbleibt in der ihm beim Spritzen vermittelten Stellung mit Hilfe von zwei Stegen, die sich von dem Handgriff zu dem Wulst des Behälters erstrecken. Die Stege halten den Handgriff auch vondem Wulst auf Abstand, bis er ergriffen und zum Zwecke des tragens nach oben gerissen wird.
Die Oberseite des Behälters ist mit einer nach innen gerichteten Rückhaltleiste versehen, die mit einem gespritzten Nocken oder einer Hinterschneidung des Deckels zusammenwirkt. Mit Hilfe einer Aufreißschulter an dem Wulst kann der aufgesetzte Deckel von dem Behälter abgezogen werden.
Zusätzlich zu der innenseitigen Abdichtung ist bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung am äuBeren-Skee Behält er wulst ein nach außen vorstehender Bund vorgesehen, der in eine Hinterschneidung des äußeren, nach unten gezogenen kragenförmigen Deckelteiles eingreift. befindet sich der Deckel in einem unmontierten entlasteten Zustand, dann hat die Hinterschneidung in dem äußeren Kragen einen etwas kleineren Durchmesser als der nach außen weisende Bund, der am Behälterwulst vorgesehen ist. ist der Deckel vollständig auf den Behälterwulst aufgesetzt, dann ist er in radialer Richtung gestreckt, und der äußere Bund liegt dichtend in der äußeren Hinterschneidung. Es wird auf diese Weise eine gute Dichtung zwischen dem Deckel und dem Behälter herbeigeführt.
Die Erfindung wird anhand des in der zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Behälters nach der Erfindung, von dem ein Teil der Seitenwand weggebrochen ist, um den Aufbau des Behälters deutlicher darzustellen, Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Schnitt durch einen Behälterstapel, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Behälter nach Fig. 1 in Richtung der Linie 3-3 nach Fig. 1, Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Schnittes durch einen Behälterwulst sowie eines aufgesetzten Deckels längs der Linie 4-4 nach Fig. 3, Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt durch Behälterwulst und Deckel längs der Linie 5-5 nach Fig. 3, Fig. 6 einen vergrößerten Schnitt durch Behälterwulst und behälterdeckel mit einer abgewandelten gegenseitigen Verriegelung, Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung der Verriegelung ähnlich einer Verriegelung nach Fig. 6, wobei eine Pressung zwischen einem Behälterbund und einer Deckelhinterschneidung auftritt, Fig. 8 die Anspritzstelle des Handgriffes an dem Behälterwulst zusammen mit die Anspritzstelle verstärkenden Rippen, Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung -eines unteren Aufsetzrandes eines Behälters, Fig. 10 einen Schnitt durch einen Teil eines Deckels mit einer Aufnahmevertiefung für Labels und Etiketten sowie darüber gestapelte Behälter, Fig. 11 einen Teilschnitt durch einen Deckel nach Fig. 10 und den Boden eines Behälters zur Veranschaulichung des Aufstapelns von gefüllten Behältern, die eine Bodenausbildung nach Fig. 9 aufweisen, Fig. 12 2 einen Teilschnitt durch den Behälteröffnungswulst zur Andeutung einer Aufreißschulter, die an den Behälterwulst angespritzt ist, Fig. 13A einen Teilschnitt durch einen Deckel mit einem in seinem äußeren Teil vorgesehenen selbstschließenden Stopfen, ey der das Durchstecken und WiederXausziehen einer Einspritznadel zuläßt, Fig. 13B einen Schnitt durch einen Deckel mit selbstschließendem Stopfen, welcher sich an der Unterseite des Deckels befindet, Fig. 14A eine weitere andere Ausführungsform eines Deckels mit einem am Deckelrand nach unten gezogenen Kragen, welcher eine Hinterschneidung für einen äußeren Bund des Behälters aufweist, wobei sich der Bund über einer stark erweiterten konischen Öffnung befindet, Fig. 14B deutet an, wie der Deckel auf den Öffnungswulst des Behälters aufsetzbar ist, Fig. 14C den auf den Bund aufgedruckten Deckel, wobei der innere und der äußere Behälterbund in die innere und äußere Hinterschneidung des Deckels eingreifen.
In der vorliegenden Beschreibung haben die verschiedenen Teile bestimmte Bezeichnungen erhalten, die ein leichteres Verständnis ermöglichen sollen. Die Bezeichnungen gelten aber selbstverständlich nur beispielhaft und sollen in bezug auf den Schutzumfang der Erfindung allgemeiner verstanden werden. Dasgleiche gilt auch für die Zeichnungen, die nur als Ausführungsbeispiele zu werten sind.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen einen Behälter 5, der einstUckig aus Kunststoff gebildet ist und dessen Wanddicke in der Größenordnung von 0,115 cm liegt. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß bei einer derartigen Dicke ein sanfter Fluß und eine Wirkcharakteristik des geschmolzenen Kunststoffes sichergestellt ist, wenn er in-die geschmolzene Behälterform einfließt. Als Kunststoff kommen Polypropylene und Polyäthylene hoher Dichte in Betracht. Der Behälter weist eine runde und konische Seitenwand auf, die über einen Bogen 17 in den Boden übergeht. Der Mittelteil 18 des Bodens ist ein wenig eingezogen, so daß der Bogen 18 die tiefste Stelle des Behälters darstellt. Der Boden 18 verläuft parallel zum Deckel des Behälters. Die Seitenwand 16 ist an ihrem oberen Ende mit einem Bereich 19 versehen, welcher eine größere Konizität aufweist. Der obere Rand des konischen Bereiches 19 mündet in eine nach innen überstehende Lippe 20, die ein mehr oder weniger abgerundeter Bördelrand oder eine mit Konturen versehene Lippe sein kann, die im Querschnitt einem Trapezgewinde gleichen kann. Die Lippe ist in unmittelbarer Nähe der Behälteroberseite vorgesehen. Von der Lippe erstreckt sich ein Ring 22 nach außen, der im wesentlichen eben ist und an dessen äußeren Rand sich etwa rechtwinklig ein ringförmiger Rand 24 anschließt, der unterhalb des Ringes 22 an einem Rand 26 endet. Der untere Rand 26 befindet sich ein Stück unterhalb des Ringes 22, womit eine Tragschulter für den Behälter entsteht, wenn er in einen anderen entsprechenden Behälter eingesteckt ist. Der Abstand ist so groß gewählt, daß die Seitenwände 16 der ineinandergesteckten Behälter nicht aneinander festfressen können.
Die äußere Oberfläche des sich nach unten erstreckenden Flansches 24 ist mit einem Handgriff 30 versehen. Dieser Handgriff- zieht sich, wie Fig. 3 zeigt, um eine Halbseite des Flansches herum und endet an diametraler einander gegenüberliegenden Stellen des Flansches. Jedes der Enden ist dabei mit Verstärkungen 33, 34, 35 und 36 versehen, die den Handgriff zusätzlich dort verstärken, wo er mit dem Flansch verbunden ist. Weitere Verstärkungen 38 sind zwischen der Behälterwand 16 bzwo dem Wandteil 19 und dem Flansch 24 vorgesehene Die in Fig. 3 mit gestrichelten Linien angedeuteten Rippen 38 sind im gewünschten Abstand vorgesehen und erhöhen die Festigkeit des oberen Behälterrandes.
Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, endet die Seitenwand 16 nach dem Übergang in den stärker konisch aufgeweiteten Teil 19 an einer Lippe 20, die nach innen um einen gewissen Betrag vorsteht, der in der Größenordnung von 0,4 bis 1,27 mm liegen kann.
Die ausgewählte Breite der Lippe kann aus den Fig. 4 und 5 ersehen werden, die einen runden Bördelrand zeigen. Der Deckel 40 hat einen planen Mittelteil 42, der, wie Fig0 2 zeigt, bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einer Vertiefung 44 versehen ist, die so ausgebildet ist, daß sie den gekrümmten Bodenabschnitt 17 eines Behälters 15 aufnehmen kann, wenn dieser auf den Deckel 40 aufgesetzt ist. Nach außen hin schließt sich unmittelbar an den ebenen Teil 42 des Deckels ein im Schnitt V-förmiger, in den Behälter eingezogener Deckelabschnitt 46 an. Der äußere, sich wieder nach oben erstreckende Schenkel 48 des V-förmigen Abschnittes 46 ist verstärkt und mit einer Hinterschneidung versehen, womit sich sinne Sicherungslippe 48 und eine Ausnehmung 50 bilden. In die Ausnehmung 50 greift die vorstehende Lippe 20 des Behälters 15 ein, womit der Deckel die obere Öffnung des Behälters infolge der Verrastung zwischen Behälter und Deckel flüssigkeitsdicht verschließt. Der Deckel 40 legt sich mit einem ringförmigen ebenen Abschnitt 52 auf den ebenen ringförmigen Abschnitt 22 des Behälters. Der äußere Deckelrand wird dann schließlich von einem ringförmigen Flansch 54 begrenzt, der sich gegen die äußere Oberfläche des Flanschringes 54 legt. Die Durchmesser sind gegenseitig so bemessen, daß der Ringflansch 54 dicht auf dem Flansch 24 aufliegt.
Wie aus den Fig. 1, 3 und 5 zu ersehen ist, ist der Mittelabschnitt des Handgriffes 30 zur Bildung eines Greifabschnittes 60 erweitert. Dieser Griffabschnitt 60 ist von einem Benutzer leicht zu ergreifen. Zwischen dem Griffabschnitt 60 und der Flanschwand 24 des Behälters sind, wenn der Behälter gebildet ist, wenigstens zwei Stegabschnitte 62 und 64 vorhanden. Diese Stege dienen zweierlei Zwecken: Zum einen sichern sie, daß der vergrößerte Teil des Handgriffes während des Formprozesses ausreichend mit fließendem Kunststoffmaterial versorgt wird, das für gewöhnlich durch den Boden des Behälters eingespritzt wird; der zweite Zweck der Stege besteht in der Schaffung eines Trägers für den Handgriff; auf diese Weise wird sichergestellt, daß der Handgriff in seiner vorgesehenen Mittelstellung verbleibt, bis der Behälter von dem Erwerber in Benutzung benommen wird.
Bei der Ausführungsform des Behälters nach den Fig. 6 und 7 ist der obere innere Rand oder Wulst des Behälters nicht, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, abgerundet, sondern vielmehr in Form einer nach innen ragenden Lippe 120 abgestumpft. Die mit ihr zusammenwirkende Sicherungslippe 148 an dem V-förmigen Abschnitt 46 des Deckels ist gegenüber dem oberen Teil 149 der Lippe 120 so geformt, daß eine feste Berührung mit der konischen Oberfläche der Ausnehmung 150 des Deckels zustande kommt. Im montierten Zustand wird die nach innen vorstehende Lippe 120 von der geneigten Oberflache 151, welche die obere Oberfläche der Lippe 148 ist, nach oben gebogen. Wenn die Lippe 120 nach innen und oben bewegt wird, dann wird der obere, nach innen gerichtete Rand 149 von der oberen Oberfläche 152 nach unten gedrückt, Auf diese Weise kommt eine Druckabdichtung der Lippe 120 gegenüber der Ausnehmung 150 zustande. In der Praxis ist der Teil 149 der Lippe 120, der in Fig. 7 gestrichelt dargestellt ist, der in dem Schlitz unter Druck gesetzte Teil; er ist nur wenige Hundertstel Millimeter stark.
Dieser unter Druck gesetzte Abschnitt ist ausreichend, um einen genügend flüssigkeitsdichten Verschluß herbeizuführen.
Fig. 8 zeigt eine andere Anbringungsart des'Handgriffes 30 am Behälter0 Die Enden 32 des Handgriffes sind an den nach unten überstehenden Flanschring 24 angespritzt, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. An dem Übergang zwischen dem Flansch und dem Handgriff sind Verstärkungen vorgesehen, die einem Ziehen undplötzlichen Reißen ebenso gut wie einem extremen Drehen standhalten. Diese Verstärkungen werden, wie Fig. 8 zeigt, von Rippen 135, 136 gebildet, welche beiderseits des Bogens 32 des Handgriffes diesen mit dem Flansch 24 verbinden.
In den Fig. 9 und 11 sind alternative Konstruktionen tes Behälterbodenrandes dargestellt. Wie Fig. 9 in vergrößerter Darstellung zeigt, weist der Behälter 115 eine Seitenwand 116 auf, die in einen Bogenteil 117 übergeht, der in dem Boden 18 des Behälters ausläuft. Die Seitenwand 116 ist vor dem Bogen 117 geradlinig nach unten weitergeführt und bildet damit einen vorspringenden Stützrand 119, der nur wenige Tausendstel über den Bogen 117 nach unten vorsteht.
Die Fig. 10 und 11 zeigen den Deckel nach Fig. 2 mit seinem Mittelabschnitt, der-eine alternative Ausführungsform aufweist, um das Anbringen eines runden Labels oder Etiketts zu ermöglichen. In einem bestimmten Abstand unterhalb des ebenen Abschnittes 142 des Deckels 140 befindet sich ein Ausnehmungsabschnitt 144. Der vertikale ttbergangsabschnitt 143 zwischen den Abschnitten 142 und 144 ist in Form einer Rippe oder einer Lippe nach innen gekrümmt. Diese Lippe 143 sorgt für eine kreisförmige Ausnehmung, in die ein Label oder ein Etikett einführbar und entnehmbar sind. Der innere Rand der Lippe 143 dient außerdem einem Halten der Schulter des Behälters 115.
Der in Fig. 12 dargestellte ringförmige Flansch 124 des Behälters ist beim Spritzen mit einem vorspringenden Bund 125 versehen, der sich noch unterhalb des übergreifenden Deckelrandes 54 befindet. Dieser Bund schafft einen Aufreißschlitz zwischen sich selbst und dem Deckelrand 54, indem nämlich in den Schlitz eine Münze, ein Schraubenzieher oder dergl0 Instrument einsetzbar ist. Mit Hilfe des Bundes kann mithin der Rand des Deckels 54 von dem Rand des Behälters nach oben weggedrückt werden, womit dann der Deckel gänzlich entfernbar ist.
Bei einer anderen Ausführungsform, die auch in Fig. 12 dargestellt ist, ist an den Flansch 154 ein Handgriff 60 angespritzt, der über einen Steg 164 mit dem Flansch 124 verbunden ist. Der Steg 164 befindet sich dabei unterhalb der Formtrennlinie.
In den Fig. 13A und 13B ist der Deckel mit einem selbstversiegelnden Abschnitt versehen, durch den eine Injektionsnadel gesteckt werden kann, damit ein Farbstoff oder dergl. in den Inhalt des Behälters einfließen kann.
In Fig. 13A ist der Deckel 240 mit einem Nestabschnitt 244 versehen, dessen Mittelteil eine Ausnehmung 245 aufweist, Eine weiche Gummi- oder Kunststoffmasse 246 bildet einen selbstversiegelnden Stopfen, durch den eine nicht dargestellte hohle Nadel schiebbar ist. Die Nadel dient auch dazu, durch den Mittelabschnitt: der Kunststoffwand hindurchgesteckt zu werden, welche die Ausnehmung 245 bildet, wonach dann die Farbe oder dergl. zusätzliches Material in den Behälter durch die hohle Nadel einspritzbar ist. Nachdem das Zusatzmittel in den Behälter eingeführt wurde, wird die Nadel wieder herausgezogen, und der selbstversiegelnde Stopfen 246 verschließt den Behälter wieder, womit dann aus ihm keine Flüssigkeit austreten kann.
Fig. 13B zeigt einen dem Deckel 240 sehr ähnlichen Deckel 340 mit einem Nestabschnitt 344, in dessen Mittelabschnitt eine ausgebeulte Ausnehmung 345 vorgesehen ist. In einem Kragen 347, der sich unterhalb der Ausnehmung 345 befindet, ist ein selbstversiegelnder Stopfen 346 vorgesehen, der dem Stopfen 246 entsprechen kann. Wie bei dem Deckel nach Fig. 13A dient der Deckel nach Fig. 13B der Aufnahme einer scharf angespitzten, nicht dargestellten Hohlnadel, die durch den Abschnitt 345 und den selbstversiegelnden Stopfen 346 hindurchsteckbar ist. Der Kragen 347 ist gegenüber der Ausnehmung 345 so ausgerichtet, daß der die Hohlnadel bedienende Werkmann sichergeht, daß er die Nadel durch den selbstversiegelnden Stopfen hindurchsticht. Nach dem Herausziehen der Nadel dichtet der Stopfen 346 dann den Behälter wieder vollständig ab.
In den Fig. 14A, 14B und 14C sind Behälterränder und Deckel dargestellt, die gegenüber denen nach Fig. 6 und 12 so abgewandelt sind, daß der Deckel 440 einen nach unten gezogenen V-förmigen Abschnitt 446 aufweist, dessen äußerer Teil mit einer Sicherungslippe 448 versehen ist, die von einem äußeren konischen Abschnitt 449 in eine äußere Oberfläche 450 übergeht. In der Mitte dieser Oberfläche ist eine kleine, nach außen vorstehende Rippe 451 vorgesehen, die einem noch zu beschreibenden Zweck dient. Unmittelbar oberhalb der Lippe 448 befindet sich eine Hinterschneidung 452, die mehr oder weniger halbkreisförmig sein kann. Unmittelbar oberhalb der Hinterschneidung 452 erstreckt sich der Deckel mit einem ebenen Ring 454 vorbestimmter Dicke nach außen. Dieser Ring endet an einer äußeren Hinterschneidung 456, die gleichfalls halbkreisförmig sein kann. Unterhalb der Hinterschneidung 456 befindet sich eine nach innen vorstehende Schulter 458, die schließlich weiter nach unten in eine konische Oberfläche 460 ausläuft, die sich nach unten und außen zu einem unteren Rand 462 erstreckt. Im unmontierten oder entspannten Zustand des Deckels ist die äußere Oberfläche 464 ein wenig nach innen und oben gebogen, was beim Spritzvorgang ohne weiteres vorgesehen sein kann.
DerBehälter, der den Deckel nach Fig. 14A aufnehmen soll, ist an seinem oberen Rand auch ein wenig anders ausgebildet als in Fig. 6 und 12. Die Seitenwand 16 des Behälters erstreckt sich nach oben und außen mit einem konisch nach außen verlaufenden Teil 19, welches in einen kurzen, vertikal verlaufenden Abschnitt 470 übergeht. Über diesem horizontalen Abschnitt 470 befindet sich eine nach innen vorspringende Lippe 472, die ähnlich der Lippe 20 nach Fig. 4 ausgebildet ist.
Der obere Behälterrand geht dann in einen flachen Ringteil 474 ähnlich dem flachen Ringteil 22 nach Fig. 4 über. Der äußere Rand des Ringteiles 474 ist mit einer Bördelung 476 versehen, die einen größeren Durchmesser hat als die Hintere schneidung 456. Unterhalb der Bördelung weist der Behälter einen nach unten auslaufenden Flansch 478 auf, an den ein zuvor beschriebener Handgriff 30 angebracht ist. Verstärkungsrippen 38 stützen den äußeren Flansch 478 gegenüber der Behälterwand ab.
Handelsübliche Behälter, die durch Spritzen erstellt sind und dem Behälter nach der Erfindung ähneln, werden in der Art gespritzt, daß der flüssige Kunststoff in Bodenmitte des Behälters eingespritzt wird. Hierin sind keine Unterscheidungsmerkmale zu sehen. Die Formteillinie verläuft aber nicht längs der oberen Oberfläche des offenen Endes 22 des Behälters, sondern im wesentlichen durch den Mittelabschnitt des Handgriffes 30 und insbesondere durch die Mitte is großen Reißabschnittes 60, was in Fig. 5 durch die gestrichelte Linie 70 angegeben ist. Diese Gießformkonstruktion sorgt dafür, daß der Handgriff beim Spritzen ein wenig tiefer liegen kann als die Oberseite des Behälters. Stege 62 und/oder 64 erstrecken sich von der Mitte des gespritzten Handgriffes zu dem äußeren Flansch an der Oberseite des Behälters. Diese Rippen sind so bemessen, daß die reduzierten Bereiche in den Berührungspunkten ausreichend stark sind, um den Handgriff in seiner Spritzstellung zu halten. Außerdem gewährleisten sie, daß der Handgriff 60 in der für ihn vorgesehenen Stellung gegenüber dem Flansch 24 des Behälters verbleibt, bis er durch Kraftanwendung abgetrennt wird. Der Handgriff ist damit an dem Behälter angebracht, während dieser durch Füll- und Schließvorrichtungen hindurchgeführt sowie transportiert und gelagert wird. Die Rippen 33, 34, 35 und 36 bzw. die abgewandelten Rippen 135 und 136 sorgen dafür, daß der Handgriff 30 an seinen Anlenkungspunkten 31 und 32 des Flansches 24 festsitzt, und zwar auch wenn die Rippen 62 und 64 getrennt wurden, damit der gefüllte Behälter leichter am Handgriff getragen werden kann.
Die Behälter können nach dem Spritzen wie gewöhnlich zum Zwecke des Transportes oder der Lagerung, wie in Fig. 2 dargestellt, gestapelt werden. In einem solchen Stapel ruht die untere Oberfläche 26 auf der oberen Fläche 22 des nächsten darunterliegenden Behälters. vDer vertikale Abstand der Behälter sorgt dafür, daß die Seitenwände 16 nicht ineinander festfressen können. In der Praxis liegt der Abstand zwischen benachbarten Wänden gestapelter Behälter in der Größenordnung von 0,254 mm.
Nach dem Transport werden die Behälter getrennt und befüllt.
Für gewöhnlich wird etwas Flüssiges eingefüllt, und es versteht sich, daß in den Behältern beispielsweise Farben oder dergl. transportiert werden können und soweit eingefüllt werden, daß der Flüssigkeitsspiegel etwa bis zum unteren Bogen der V-förmigen Abschnitte 46 reicht. Nachdem die Behälter bis zum gewünschten Pegel gefüllt sind, werden Deckel 40 oder andere der beschriebenen Deckel auf die Behälter aufgelegt und dann auf ihnen bis zum Sitzen angedrückt, Der V-förmige Stopfenabschnitt des Deckels wird dabei zunächst ein wenig an dem konischen Wandteil 19 nach innen gedrückt, bis die Lippe 20 in die Hinterschneidung 50 des Deckels einrastet. Die äußere Wand des V-förmigen Stopfenteiles 46 liegt dabei an der Seitenwand 16 und dem konischen Teil 19 am oberen Behälterteil an und sorgt für eine untere Abdichtung mit der dafür inneren Behälterwand. Die Lippe 20 sorgt danz wenn sie in der Unterschneidung 50 sitzt, daß längs der Behälteröffnung eine obere Flüssigkeitsdichtung herbeigeführt wird.
Bei der abgewandelten Ausführungsform nach den Fig. 6 und 8 wird die obere Flüssigkeitsdichtung mit Hilfe der Lippe 120 herbeigeführt, welche in die Hinterschneidung 150 eingedrückt wird. Die untere Abdichtung erfolgt wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2.
Um den Deckel gegen plötzliche Schläge an die Seitenwand, den Boden oder die Oberseite zu schützen, ist es wünschenswert und beabsichtigt, daß der Abschnitt 52 des Deckels auf der oberen Behälteroberfläche 22 dichtend aufsitzt, wenn der ringförmige Deckelrand 54 rings um den Ringflansch 24 des oberen Behälterendes nach unten gezogen ist. Wenn der Ringabschnitt 52 unter nach außen gerichteter Spannung steht, dann liegt die Lippe 20 blockiert in der Hinterschneidung 50, so daß der Deckel nicht durch eine plötzliche Versetzung oder Durchbiegung der Behälterseitenwand und damit auf die im Behälter befindliche Flüssigkeit abspringen kann. Der Deckel verbleibt somit infolge der sicheren Arretierung zwischen Lippe 20 und Hinterschneidung 50 und der Berührung mit den Seitenwandteilen 46 und 19 dichtend auf dem Behälter sitzen.
Bei den abweichenden Ausführungsformen nach Fig. 6 und 8 liegt die Lippe 120 in der Hinterschneidung 150, und zwar mit Hilfe des ringförmigen Deckelrandes 54 am Ringflansch 24.
Falls gewunscht, kann in dem vertieften Deckelteil 44 ein Label oder ein Kataloghinweis untergebracht sein0 Lose Labels oder Etiketten können bei den Ausführungsformen nach den Fig. 10 und 11 im Raum hinter der Lippe 143 untergebracht werden. Labels können schließlich auch auf die Behälteraußenwand aufgebracht werden, um den behälterinhalt zu kennzeichnen. In Fig. 1 ist ein solcher Bereich mit 400 angedeutet. Es versteht sich, daß das Material, aus dem der Deckel 40 und die Seitenwände 16 des Behälters 15 gebildet werden, beispielsweise opak ist. Es sind aber auch in gewissem Umfang Strukturen oder Einfärbungen entsprechend dem Verpackungsmaterial möglich. Als Spritzmaterial kommt vor allen Dingen solches mit hoher Dichte, wie Polypropylen oder Polyäthylen, in Betracht, und zwar sowohl für Behälter als auch Deckel.
In bezug auf den oben beschriebenen Behälter versteht es sich, daß der Deckel eine erste Abdichtung zwischen der Lippe 20 und der Hinterschneidung 50 herbeiführt und daß die zweite Abdichtung von dem Stopfen erfolgt. Eine weitere Abdichtung erfolgt durch das feste Aufsetzen des Deckelrandes 54 auf die äußere Oberfläche des Behälterringflansches 24, womit auch eine Teildichtung erfolgt. Eine flüssigkeitsdichte Versiegelung des Behälters kann für verschiedene Farben und Materialien herbeigeführt werden, die innerhalb des Behälters aufbewahrt werden; es lassen sich auf diese Weise sehr wirtschaftlich und mit sehr hohen Stauwerten Behälter für Materialien, wie Wasserfarben oder dergl., bevorraten.
Die Behälter lassen-sich von dem Käufer durch eine einfache Handhabung von dem Deckel 40 befreien. Steht der Behälter 15 auf dem Böden, dann kann der Käufer den Deckel 40 an einer Seite an dem ringförmigen Rand 54 erfassen und von dem Ringflansch 24 abziehen. Wenn und sobald dieser Abschnitt von dem oberen Ende des Behälters abgehoben ist, kann durch einen bleibenden Aufwärtsdruck oder ein Ziehen an dem Behälter die Lippe 20 aus der Hinterschneidung 50 herausgehoben werden.
Danach wird dann die niedrigere Stopfensicherung gelöst und wird der Deckel entfernt.
Der Deckel kann dann wieder in den oben offenen Behälter eingesetzt werden, wobei er wenigstens an einer Seite so niedergedrückt wird, daß die Lippe 20 in die Hinterschneidung 48 einrastet. Von dort aus wird der Deckel dann weiter eingedrückt, so daß, schließlich die ganze Lippe 20 in die Hinterschneidung 48 hinein rutscht. Durch Niederdrücken des Randes 54 über dem Ringflansch 24 wird dann der Deckel schließlich so, wie in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt, vollständig auf den Behälter aufgesetzt.
Auch für die Behälter nach den Fig, 14A, B und C gilt entsprechend, daß der Deckel 440 nach dem Füllen bis zu einem gewünschten Pegel auf den oberen Behälterrand aufgesetzt wird (Fig. 14B). Der obere Behälterrand oder der Behälterwulst ist in diesem Fall nur gestrichelt angedeutet. Von dem Bördelrand 476 des Behälterwulstes wird dann die konische Oberfläche 460 des Deckels zentriert. Die nach innen vorstehende Lippe 472 liegt dann unterhalb des Vorsprunges 450 der Sicherungslippe 448 des Deckels. Wird der Deckel dann niedergedrückt, dann rutscht die Lippe 472 an dem Vorsprung 450 vorbei in die Hinterschneidung 452. Der äußere Ringabschnitt 454 des Deckels wird dabei nun nach außen gespannt, wodurch die Sicherungslippe 448 gegen den Wulstabschnitt 470 des Behälters gedrückt wird. Der äußere Bund 476 des Behälterwulstes liegt dann noch an der Fläche 460 an. Die vorspringende Lippe 458 wird dann wie bei einem Aufziehen eines Fahrzeugreifens über den Behälterbund 476 übergerollt, so daß der Bund 476 schließlich in der Hinterschneidung 456 zu liegen kommt. Der Deckel 440 wird bevorzugt aus einem leicht dehnbaren Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen oder Polyäthylen, gefertigt. Ebenso wie der Bund 476 wird auch der Vorsprung 472 an der Innenseite des Behälterwulstes in die Hinterschneidung 452 gedrückt. Die Rippe 451 wird zugleich fest gegen den Behälterabschnitt 470 gepreßt.
Der so befestigte Deckel 440 führt, wie Fig. 14C zeigt, einen flüssigkeitsdichten Verschluß gegenüber dem oberen Behälterwulst her, wo der V-förmige Stopfenteil 446 an der Seitenwand 16 des Behälters anliegt, die im oberen Teil 16 stärker konisch gehalten ist. Eine zweite Dichtung führt die Rippe 451 zusammen mit dem vertikal verlaufenden Wandabschnitt 470 des Behälters herbei. Die dritte Abdichtung ergibt sich zwischen dem inneren Vorsprung 472 des Behälterwulstes und der Hinterschneidung 452 des Deckels. Schließlich findet sich eine vierte Abdichtung zwischen dem äußeren Bund 476 einerseits und der Hinterschneidung 456 und dem Vorsprung 458 andererseitsO Der Deckel 440 kann danach bei seiner Anbringung entsprechend Fig. 14C zufälligen Lösungsbestrebungen am Wulst des Behälters widerstehen. Der Bördelrand 476 verhütet ein versehentliches Abheben des äußeren Deckelrandes. Es ist nämlich zu beachten, daß der Deckel im Bereich der Hinterschneidung 456 einen Durchmesser von ungefährt sieben und neun Hundert Zwanzigtausendstel inch aufweist und beim Montieren über den Bördelrand 476 um einen Betrag von ungefährt 1,59 mm gestreckt wird. In entsprechender Weise liegt der Deckeldurchmesser im Bereich der äußeren Oberfläche 450 bei sieben und vier Hundert Zwanzigtausendstel inch, was der innere Durchmesser des Vorsprunges 472 ist. Im montierten Zustand hat sich der Durchmesser der Oberfläche 450 um etwa 0,8 mm vergrößert, Damit wird sichergestellt, daß die Sicherungslippe 448 von dem nach innen ragenden Vorsprung 472 des Behälters sicher festgehalten wird, so daß ein plötzliches Biegen des Behälters und ein Aufbringen von Druck den sicheren Sitz des Deckels nicht beeinträchtigt.
Falls ein Aufreißspalt gewünscht wird, kann dieser, wie zu Fig0 12 erläutert, eingesetzt werden. Das Aufsetzen und Abnehmen des Deckels wurde zuvor bereits beschrieben.
Wenn der Behälter eine Basisfarbe enthält, zu der eine weitere Farbe hinzugefügt werden soll im Zeitpunkt des Verkaufes, so ist dies bei der Anwendung der Ausführungsformen nach den Fig. 13A und 13B möglich. Bei der Ausführung nach Fig. 10 kann ein Label oder Etikett in dem Deckel untergebracht werden.
Das V-förmige Stopfenteil 46 ist mehr oder weniger selbstreinigen, wodurch ein Wiederschließendes Behälters ohne große Mühe möglich wird. Durch Abwischen des oberen Behälterrandes wird der nach innen vorspringende Rand 20 gesäubert. Da kein Platz für Farbe und dergl. vorhanden ist, läßt sich der Behälter mit geringen Anstrengungen und großer Sicherheit bei großem Wirkungsgrad wer schließen.
Ausdrücke, wie links, rechts, oben, unten, Boden, Oberseite, Vorderseite, Rückseite, innen oder außen und dergl., sind nur beispielhaft in bezug auf die Zeichnungen gemeint und dienen vornehmlich der Beschreibung. Der Kunststoffbehälter und der Deckél können durchaus abweichend konstruiert sein, ohne daß dadurch der Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.
Patentansprüche:

Claims

Patentansprüche: l 1. Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Nerkmale: a) der im Spritzverfahren gebildete Behälter weist eine obere Öffnung mit einem nach außen überstehenden Wulst auf, wozu die Behälterwand einen sich konisch nach außen erweiternden Teil aufweist, der am oberen Wulstrand einen nach innen in die Öffnung hinein überstehenden Vorsprung oder Bund aufweist; b) einen ringförmigen Teil, der sich von dem inneren Vorsprung nach außen erstreckt und die obere Abschlußfläche des Wulstes bildet; c) einen von äußeren Ringrand sich abwärts erstreckenden ringförmigen Flansch, der sich an den ringförmigen Abschnitt anschließt; d) einen als Teil des Behälters an diesen mit seinen Enden angespritzten Handgriff, wobei die Enden an die äußere Oberfläche des ringförmigen Flanschabschnittes angesetzt sind und sich der Handgriff außen und in einem Abstand vor der Oberfläche des ringförmigen Flanschabschnittes zwischen den Befestigungsenden unterhalb der Oberkante des ringförmigen Flanschabschnittes entlang erstreckt; e) einen Deckel aus Kunststoff mit einem vertieften inneren Teil (46, 446), dessen äußere Wandyeinen konischen Aufbau aufweist, mit der der Deckel in die Behälteröffnung eingreift, und zwar längs der sich nach oben und außen erweiternden Behälterwand; f) durch eine Hinterschneidung in dem oberen Teil der konischen Deckelkonfiguration, in deren Nähe sich ein ebener ringförmiger Abschnitt nach außen erstreckt und den oberen Rand des Deckels bildet, wobei die Hinterschneidung dazu dient, den nach innen vorspringenden Bund oder Ansatz des behälterwulstes aufzunehmen, wenn der Deckel auf den Behälter aufgesetzt ist, und g) einen sich nach unten erstreckenden Kragen, der sich ein--stUckig mit dem ebenen Deckelabschnitt an dessen äußeren Rand anschließt, wobei der Rand so bemessen ist, daß er an dem ringförmigen Flanschabschnitt des Behälters satt anliegt und dabei den ebenen Deckelabschnitt nach außen hin unter Spannung setzt, womit der innere Bund oder Ansatz (20, 120) fest in die Hinterschneidung des Deckels gedrückt wird, solange der Kragen (54) den ringförmigen Flanschabschnitt (24, 124, 478) satt umschließt.

2. Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der angespritzte Handgriff in einer Normalebene durch die Achse des Behälters verläuft und daß der Handgriff weiterhin zwischen seinen an den Behälter angespritzten Enden über Stege mit der Behälteroberfläche verbunden ist, wobei die Stege den Handgriff in der Spritzstellung in einem vorgegebenen Abstand von der Behälterwand halten, während der Behälter versandt, befüllt, gelagert oder sonst wie behandelt wird.

3. Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach den Ansprüchen 1 undtoder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelteil des Handgriffes zur Schaffung eines Handgriffabschnittes erweitert ist und daß zwischen dem Handgriffabschnitt und dem Behälterwulst wenigstens zwei bewegliche Stege vorgesehen sind.

40 Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daB die Enden des Handgriffes an ihren Ansatzstellen an dem Behälterwulst mit Verstärkungen versehen sind, die sich zwischen dem Handgriff und dem Behälterwulst erstrecken.

5. Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel, gekennzeichnet durch die Kombination~folgender Merkmale: a) die Behälter haben konisch geformte Seitenwände, die ein c: Ineinanderstecken von Behältern zulassen; die Seitenwände' sind in ihrem oberen Bereich stärker konisch aufgeweitet als im unteren Bereich; b) ein ringförmiger Abschnitt des Halses erstreckt sich von dem inneren Bund oder Vorsprung (20, 120) nach außen und bildet die obere Fläche des Wulstes; c) an den äußeren Rand dieses ringförmigen Behälteroberteiles schließt sich unterbrechungslos ein ringförmiger Flanschabschnitt an, der sich von dem Ringabschnitt nach unten erstreckt und mit seinem unteren Rand eine Tragschulter für den Container bildet, wenn dieser auf dem Wulst oder der Einfassung des darunterliegenden Behälters aufsitzt, wobei durch eine Begrenzung der Einsetztiefe ein gegenseitiges Festfressen der Behälter verhindert wird.

6. Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch a)- einen kurzen, im wesentlichen vertikal verlaufenden ringförmigen Wandabschnitt des Behälters, der an seinem oberen Rand den nach innen vorspringenden Bund oder Ansatz sowie die ringförmige obere Abschlußfläche und den daran anschließenden ringförmigen Flanschabschnitt des Behälters trägt und der mit seinem unteren Rand unterbrechungslos in den oberen Wandabschnitt des Behälters mit vergrößerter Konizität übergeht; b) durch ein Ansetzen der Enden des Handgriffes an der äußeren Oberfläche des ringförmigen Flanschabschnittes; c) durch eine Sicherungslippe an dem Deckel des Behälters, die sich unterhalb der inneren Hinterschneidung des Deckels befindet und die im wesentlichen denselben Durchmesser wie der kurze vertikale Wandabschnitt an dem oberen Behälterrand aufweist, so daß die Sicherungslippe im befestigten Zustand mit diesem vertikalen Wandabschnitt in Berührung steht, um wenigstens eine Teilabdichtung herbeizuführen; d) durch eine äußere Hinterschneidung in dem Deckel im Bereich des äußeren Endes des ebenen Ringabschnittes, welche Hinterschneidung einen nach außen vorstehenden Bund des Wulstes oder Behälterrandes aufnimmt, wenn der Deckel auf dem Wulst oder dem Behälterrand befestigt ist, wobei sich unterhalb der äußeren Hinterschneidung des Deckels ein Vorsprung befindet, der mit einer konischen Oberfläche nach außen und unten eine Art Nockenoberfläche bildet, wobei die äußere Hinterschneidung des Deckels im entspannten Zustand einen kleineren Durchmesser aufweist als der äußere Bund des Behälterwulstes, so daß der ebene Ringabschnitt und der innere Deckelabschnitt um einen kleinen Betrag nach außen gestreckt werden müssen, wenn der Deckel auf dem Wulst des Behälters festgelegt wird.

7. Behälter mit einem auf seinen bffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche der Sicherungslippe unterhalb der Hinterschneidung des Deckels eine schmale vorstehende Rippe vorgesehen ist, welche mit dem im wesentlichen vertikalen Wandabschnitt der Behälterwandung in Berührung kommt und eine Linienabdichtung zwischen dem Deckel des Behälters und dem Behälter herbeiführt, wenn der Deckel aufgesetzt ist0 80 Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel mit einem nach unten ausgezogenen V-förmigen Abschnitt versehen ist, dessen äußerer konischer Teil mit der Hinterschneidung versehen ist und die Sicherungslippe aufweist und daß der untere Teil der Sicherungslippe nach außen konisch erweitert ist, um eine Art Nockenoberfläche zu bilden.

9. Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelabschnitt des Deckels mit einer Vertiefung von vorbestimmtem Durchmesser versehen ist, um einen i3odenstützring eines Behälters aufzunehmen.

10. Behälter mit einem auf seien Öffnungswulst åufsetzbaren Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der vertiefte Abschnitt des Deckels mit einer nach innen gewandten Lippe versehen ist, um einen Aufnahmeraum für ein Label, ein Etikett oder dergl0 zu schaffen.

11. Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gerichtete Ansatz oder Bund des Behälterwulstes so geformt ist, daß er im Querschnitt eine abgestumpfte Formgebung aufweist, mit welcher er in die innere Hinterschneidung des Deckels eingreift, die wenigstens an einer Oberfläche geneigt ist, um somit aufeinanderliegende Oberflächen zu erhalten, damit bei dem Aufsetzen des Deckels der Deckel den stumpfförmigen Ansatz in der Hinterschneidung unter Druck setzt, um somit einen flüssigkeitsdichten Abschluß herbeizuführen.

12. Behälter mit einem auf seinen Öffnungswulst aufsetzbaren Deckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff etwa an diametral gegenüberliegenden Stellen mit der äußeren Oberfläche des ringförmigen Flanschabschnittes verbunden ist.