DE232818C - - Google Patents
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-
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
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KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATEN
- M 232818 KLASSE 12 o. GRUPPE
in BUCHSWEILER, Els.
Ester der organischen Säuren werden bis jetzt durch Einwirken der betreffenden Säuren
auf die Alkohole in Gegenwart von Mineralsäure, der Säureanhydride auf die Alkohole
5 oder der Säurehalogenide auf die Alkohole gewonnen. Bei allen diesen Darstellungsweisen
wird Alkohol im Überschuß verwandt (s. z. B. Seelig, Org. Reaktionen und Reagentien,
1892, S. 253), die erhaltenen Ester sind unrein
ίο (s. z.B. Chem. Zentralblatt 1906, I, 182) und
müssen, da die Reaktion nicht quantitativ verläuft, von Alkohol und Säure getrennt werden.
Es wurde nun gefunden, daß sich die obengenannten Säuren quantitativ in die Ester
überführen lassen, und dies schon bei Verwendung molekularer Mengen selbst wasserhaltiger
Säuren und Alkohole, wenn man die beiden Komponenten in Gegenwart wasserfreien Chlorcalciums
und einer geringen Menge Mineral-
ao säure, wobei schon Spuren genügen, zur Reaktion bringt. Das Gemisch erwärmt sich von
selbst, trennt sich in zwei Schichten, eine obere, den Ester,' eine untere, kristallwasserhaltiges
Chlorcalcium. Die Säureester können direkt abgetrennt, die niedrig siedenden auch
ohne weiteres abdestilliert werden, während das wasserhaltige Chlorcalcium nach Entwässerung
zu einer neuen Operation verwendet wird. An Stelle der Säuren selbst können auch deren
Kalksalze Verwendung finden, indem in das Gemisch von Calciumsalz und Alkohol Salzsäure
eingeleitet wird, wobei aus den betreffenden Salzen organische Säure und Chlorcalcium ,
erzeugt wird.
Ebenso können an Stelle der Säuren ihre Anhydride zur Anwendung kommen; dies ist
besonders angezeigt in den Fällen, wo diese leichter zugänglich sind als die Säuren selbst,
z. B. Phtalsäureanhydrid. Hierbei reagiert auch die in erster Phase aus dem Anhydrid entstehende
organische Säure mit dem Alkohol. ■
Das Verfahren bietet vor den bisher bekannten den Vorteil, daß wasserhaltige Säuren und
Alkohole ebenso leicht benutzt werden können wie die wasserfreien Produkte; es braucht
ferner kein Überschuß an Alkohol, zur Verwendung zu gelangen. Die gewonnenen Ester
zeichnen sich durch große Reinheit, besonders in bezug auf Abwesenheit von Wasser und Alkohol
aus.
i. 150 kg Essigsäure von 80 Prozent und
108 kg Äthylalkohol von 85 Prozent werden in einen mit Rückflußkühlung versehenen
Kessel geladen und etwa 150 kg wasserfreies Chlorcalcium und 1 kg Salzsäure zugesetzt,
wobei die Temperatur bis nahe an den Siedepunkt des Essigesters steigt. Durch mäßiges
Erwärmen kann die Reaktion unterstützt werden. Nach kurzer Zeit bilden sich zwei Schichten
; der nunmehr gebildete Essigester kann von dem wasserhaltigen Chlorcalcium- abgezogen
oder auch direkt abdestilliert werden.
Um ihn von jeder Spur Säure frei und völlig rein zu erhalten, wird der gewonnene Ester noch
mit Calcium'carbonat oder calcinierter Soda behandelt und einer nochmaligen Destillation
unterworfen. Man erhält auf diese Weise etwa 174 kg reinen Essigester, 98 Prozent der theoretischen
Ausbeute.
2. Analog dem Beispiel 1 werden 150 kg
Essigsäure von 80 Prozent und 176 kg Amylalkohol mit etwa 120 kg Chlorcalcium und 1 kg
Salzsäure behandelt. Es tritt ebenfalls Tren-• nung in zwei Schichten ein, das gebildete Amylacetat
kann" nach dem Erkalten von dem erstarrten Chlorcalcium abgezogen werden.
' 3. 88 kg Buttersäure, 34 kg Methylalkohol von 95 Prozent, 40 kg Chlorcalcium und etwa
500 g Salzsäure werden in Reaktion gebracht. Man erhält quantitativ den Buttersäuremethylester.
ao 4. 122 kg Benzoesäure, 58 kg Äthylalkohol von 80 Prozent, 70 kg Chlorcalcium und etwa
500 g Salzsäure werden in Reaktion gebracht. Vorteilhaft ist es, das Gemisch mit schon fertigem Benzoesäureester zu verdünnen. Auch
hierbei tritt nach kurzer Zeit, besonders durch Erwärmen, Trennung in zwei Schichten ein,
welche, wie schon beschrieben, weiter ver-. arbeitet werden.
5. 74 kg Phtalsäureanhydrid, 54 kg Äthylalkohol von 85 Prozent, 30 kg Chlorcalcium
und etwa 500 g Salzsäure werden in Reaktion . ' gebracht. Auch hier ist es vorteilhaft, das Gemisch
mit schon fertigem Phtalsäureester zu ■verdünnen. Nach kurzer Zeit tritt Trennung
in zwei Schichten ein, welche, wie beschrieben, weiter verarbeitet werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Darstellung der Ester,
der organischen Säuren mit Ausnahme der Ameisensäureester, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Säuren oder ihre Anhydride und Alkohole in molekularem Verhältnis in
Gegenwart von wasserfreiem Chlorcalcium und einer geringen Menge Mineralsäure
, aufeinander wirken läßt. . /
2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß
man das gemäß Anspruch 1 zu verwendende Gemisch aus dem Kalksalz der betreffenden
organischen Säure durch Vermischen mit Alkohol und Einleiten von Salzsäure erzeugt.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE232818C true DE232818C (de) |
Family
ID=492813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE232818C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125020A1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | Purac Biochem Bv | Method for preparing methyl lactate |
-
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- DE DENDAT232818D patent/DE232818C/de active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125020A1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | Purac Biochem Bv | Method for preparing methyl lactate |
| WO2014125027A1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | Purac Biochem Bv | Method for manufacturing succinic acid esters |
| CN105026357A (zh) * | 2013-02-14 | 2015-11-04 | 普拉克生化公司 | 制备乳酸甲酯的方法 |
| CN105189440A (zh) * | 2013-02-14 | 2015-12-23 | 普拉克生化公司 | 制备琥珀酸酯的方法 |
| CN105026357B (zh) * | 2013-02-14 | 2017-07-18 | 普拉克生化公司 | 制备乳酸甲酯的方法 |
| US10626069B2 (en) | 2013-02-14 | 2020-04-21 | Purac Biochem B.V. | Method for preparing methyl lactate |
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