DE2321265A1

DE2321265A1 - Verfahren zur herstellung von im hochfrequenz- oder ultrahochfrequenzfeld verformbaren thermoplastischen vorder- und hinterkappenmaterialien

Info

Publication number: DE2321265A1
Application number: DE2321265A
Authority: DE
Inventors: Franz Gustav Rheude
Original assignee: Giulini Gebrueder GmbH
Current assignee: BK Giulini Chemie GmbH
Priority date: 1973-04-27
Filing date: 1973-04-27
Publication date: 1974-11-07

Description

Verfahren zur Herstellung von im Hochfrequenz-oder Ultra-Hochfrequenzfeld verformbaren thermoplastischen Vorder- und Hinterkappenmaterialien Es ist bekannt, daß Kunststoffe mit hinreichenden dielektrisehen Verlusten, beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyamide, Celluloseacetat u.a., im Hochfrequenzfeld oder Ultra-Hochfrequenzfeld erwärmt und gegebenenfalls miteinander verschweißt werden können. Im Gegensatz zu anderen Beheizungsarten wird bei der dielektrischen Erwärmung die zur Verfügung stehende Energie über den ganzen Querschnitt des zu erwärmenden Kunststoffes absorbiert und in Wärme umgesetzt, sodaß eine sehr schnelle und vor allem gleichmäßige Erwärmung stattfindet.
Aus der DT-PS 1 104 389 ist weiterhin bekannt, Schuhwerkteile mit Hilfe eines thermoplastischen Materials und eines Hochfrequenzfeldes zu verkleben, und zwar derart, daß die Laufsohle mit einer Paste bestrichen oder mit einem ausgestanzten, gleich großen Stück eines thermoplastischen Stoffes beschichtet bzw. kaschiert wird, wobei die Innenelektrode auf dem Leisten und die Außenelektrode auf dem Kissen der Klebepresse aufliegt.
Schließlich wird in der britischen Patentschrift 1 118 439 noch ein Verfahren zum Trocknen und/oder Aushärten von Hinterkappen beschrieben, bei welchem die Schuhe oder Schuhteile auf einem bewegten Band durch eine Heizkammer geführt werden, in welcher sich mindestens ein Magnetron zur Erzeugung von Mikrowellen befindet. Durch die Erwärmung im Hochfrequenzfeld kann die Trocken- bzw. Aushärtungszeit auf 15, maximal 30 Sekunden herabgesetzt werden, also auf etwa 1/loo und weniger der früher für die gleichen Vorgänge benötigten Zeit.
Wie sich jedoch gezeigt hat, zeigen die bisher bekanntgewordenen Verfahren zum Erwärmen von Schuhteilen, insbesondere Verformen von thermoplastischen Vorder- und Hinterkappen im Hochfrequenzfeld (HF) oder Ultra-Hochfrequenzfeld (UHF) noch verschiedene Mängel, sodaß sie sich in der Praxis noch nicht voll durchgesetzt haben. Ein besonderer Nachteil wird beispielsweise darin gesehen, daß es häufig zu Durchschlägen und damit zu Überhitzungen kommt, die sowohl zu-Lochbildungen behandelten Schuhmaterial als auch Verbrennungen und Verkohlungen in der Leistenform führen können. Außerdem führt die unerwünschte Überhitzung oft zur Abspaltung schädlicher Stoffe im Thermoplasten, z.B. von HC1.
Überraschenderweise können nun die vorerwähnten Schwierigkeiten in einfacher Weise dadurch beseitigt werden, daß die als Vorder- und Hinterkappen zu verarbeitenden thermoplastischen Massen mit Isolierstoffen, beispielsweise alpha-Aluminiumoxyd, versehen werden. Dadurch werden Überschläge bei den zur Erzeugung des Hochfrequenz- oder Ultrahochfrequenzfeldes erforderlichen Spannungen verhindert und die befürchteten Verfärbungen bzw. Beschädigungen in den Schuhmaterialien bzw. Leistenformen unterbleiben. Der prozentuale Anteil des Isolierstoffes in-dem eingesetzten thermoplastischen Material, bezogen auf Festkörpergehalt, kann bis zu 50 Gew.# betragen. Er sollte mindestens bei lo Gew. liegen, wird aber vorteilhafterweise auf 20-40 Gew.% eingestellt.
Andere geeignete Isolierstoffe sind beispielsweise keramische dielektrische Massen wie magnesiumsilikathaltige oder titanhaltige Massen. Auch können Kunststoffe mit geeigneten dielektrischem Verlustfaktor, z.B. Polystyrol, eingesetzt werden.
Zur Herstellung des Vorder- und Hinterkappenmaterials -können alle thermoplastischen, polare Gruppen bildende Kunststoffe eingesetzt werden, insbesondere PVC und polare Gruppen enthaltende kautschukartige Massen wie solche aus Butadien - Acrylnitril. Die Isolierstoffe können sowohl in wässrige Dispersionen der Thermoplaste eingetragen werden als auch in geschmolzene Thermoplaste. Die Isolierstoffe enthaltenden Massen werden dann entweder mittels Imprägnierung, Walzenauftrag, Extrusion oder anderen bekannten Verfahren auf einen Träger aufgebracht oder ohne Trägermaterial zu einer Bahn oder einem Schlauch verarbeitet.
Nch einer anderen Ausführungform der Erfindung kann das Vorder- und Hinterkappenmaterial auch in der Weise hergestellt werden, daß zunächst in an sich bekannter Weise eine thermoplastische Bahn mit oder ohne Trägermaterial hergestellt wird, die anschließend mit einer Isolierschicht versehen wird. Die Isolierschicht kann ein- oder beidseitig aufgetragen werden und besteht wie die Tragschicht aus einem Thermoplasten mit polaren Gruppen. Von letzterer unterscheidet sie sich jedoch dadurch, daß sie bis zu 50 Gew. Isoliermaterial, bezogen auf Festkörpergehalt der Isolierschicht, enthält.
Das erfindungsgemäß hergestellte Vorder- und Hinterkappenmaterial kann in an sich bekannter Weise auch ein- oder beidseitig mit einem Klebstrich versehen werden, wobei es für die Erwärmung im HF oder UHF wesentlich ist, daß auch der Klebanstrich einen hinreichend hohen dielektrischen Verlust aufweist. Geeignete Klebstoffe sind beispielsweise Polyvinylacetat und dessen Copolymere.
Mittels der Klebstriche kann das KOppenmaterial nach Aktivierung mit dem Oberleder bzw. dem Innenfutter unter Druck verklebt werden.
Nach einer weiteren Verfahrensvariante kann das erfindungsgemäß hergestellte Kappenmaterial auch einseitig mit einer wildlederähnllchen oder ledernen Abdeckung versehen werden, und zwar derart, daß die Tragschicht bzw. Isolierschicht mit der vorerwähnten Abdeckschicht versehen oder verklebt wird.
Anhand der nachstehenden Beispiele soll nun der Gegenstand der Erfindung noch näher erläutert werden: 1) Ein 170 g/qm schweres Baumwollgewebe wird mit einer Dispersion, bestehend aus 100 GT Vestolit M DR1 5o GT alpha-Aluminiumoxd und 3 GT Lensodel NP 40 W 2 imprägniert. Die Beschichtungsmasse beträgt etwa 450 g/qm Trockensubstanz, wenn das Gewebe zwischen 2 Walzen bei einer Walzenspaltbreite von o,9 mm gezogen wird. Die imprägnierte Gewebebahn wird anschließend in einem Spannrahmentrockner bei einer Temperatur von 1300C getrocknet.
Dann wird die Gewebebahn beidseitig mit loo g/qm eines Hotmelts folgender Zusammensetzung versehen: Öl eingetragenes Warenzeichen der C.W. Hüls R)2 eingetragenes Warenzeichen der Deutschen Shell A.G.
56 GT Kohlenwasserstoffharz lo GT harzmodifiziertes Maleinsäureharz 5o GT Athylen-Vinyl-Aeetat-Kautschuk 1 GT 2,2 Methylen-bis- (4-methyl-6-tert.
butyl-phenol) 1 GT Chlorparaffin Der Auftrag des Hotmelts erfolgt aus der Schmelzphase. Die so hergestellte Rollenware wird zu Platten von ca. 9oo mal 1300 mm geschnitten. Mehrere Lagen der übereinander angeordneten thermoplastischen Platten werden dann mit Stanzmessern zu Schuhkappen ausgestanzt. Die Schuhkappen können entweder im HF von ca. 27,12 MHz oder im UHF von ca. 245o MHz auf dem Leisten unter Erwärmung verformt und mit dem Innenfutter oder Oberleder des Schuhs verklebt werden.
Für die Erzeugung des Hochfrequenzfeldes wurde ein Thermotronic Dryer der Fa. Stanbee Company Inc. eingesetzt, und zwar das Modell 67 SMC.
2) Bei dem zweiten Beispiel wurde anstelle des alpha-Aluminiumoxyds als Isolierstoff Styrofan 2 D eingesetzt. Die auf das Baumwollgewebe aufgetragene Mischung bestand aus 1oo GT Vestolit M loo GT Styrofan 2 D 3 GT Lensodel NP 40 Die Beschichtung und die Hotmeltmasse wurden wie in Beispiel 1) aufgetragen. Die Verformung erfolgte im UHF bei 2450 MHz.
1 g 1 eingetragenes Warenzeichen der BASF

Claims

Patentansprüche 9 Verfahren zur Herstellung von im Hochfrequenz oder Ultra-Hochfrequenzfeld verformbaren Vorder- und Hinterkappen-Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verarbeitenden thermoplastischen Massen mit Isolierstoffen versehen und in an sich bekannter Weise zu Kappenmaterial verarbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch ls dadurch gekennseichnet, daß als Isolierstoff alpha-Aluminiumoxyd verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Isolierstoff ein keramisches Material, beispielsweise ein inagnesiumsilikathaltiges Material1 verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Isolierstoff Polystyrol verwendet wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Isolierstoffes in dem eingesetzten thermoplastischen Material 10-50 Ges.% bezogen auf den Festkörpergehalt beträgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierstoffe in Mischung mit dem thermoplastischen Material, gegebenenfalls unter Verwendung eines Träger.

materials, eingesetzt werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierstoffe ein- oder beidseitig in Mischung mit dem thermoplastischen Material auf eine thermoplastische Schicht, die gegebenenfalls mit einer Gewebebahn versehen ist, aufgetragen werden.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Schicht bzw. Isolierschicht mit einer wildlederähnlichen oder ledernen Abdeckung versehen wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Schicht oder die Isolierschicht ein- oder beidseitig mit einer Klebeschicht versehen wird.