DE2366012A1

DE2366012A1 - UV burner for drying paint or varnish - has protective quartz cooling tube with air flow and aluminium reflector

Info

Publication number: DE2366012A1
Application number: DE19732366012
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl Ing Dudziak; Helmut Ing Grad Gustavs
Original assignee: REINHARD MOHN oHG
Current assignee: REINHARD MOHN oHG
Priority date: 1973-05-11
Filing date: 1973-05-11
Publication date: 1977-05-18

Abstract

The system for drying pigments varnishes or paints on to the surface of corrugated paper or paper sheets has an Ultra Violet burner and protective device to prevent over heating. The protective device is a hollow quartz glass tube which surrounds the UV burner, carrying cooling air. The cooling tube is maintained at a distance from the UV burner by a holder. On the cooling tube is an aluminium foil reflector partly surrounding the tube. The reflector may also consist of an aluminium layer.

Description

DR. SOLF & ZAPF PATENTANWÄLTEDR. SOLF & ZAPF PATENTANWÄLTE

DR.-ING. DIPU-ING, A. SOLF DIPL-ING. CHR. ZAPFDR.-ING. DIPU-ING, A. SOLF DIPL-ING. CHR. ZAPF

Wall 27/29Wall 27/29

5eoo Wuppertal 15eoo Wuppertal 1

Postfach 13O219P.O. Box 13O219

11.10.1976 r/ko/127/74-110/11/1976 r / ko / 127 / 74-1

Reinhard Mohn OHG, Carl-Bertelsmann-Str. 161, 4830 GüterslohReinhard Mohn OHG, Carl-Bertelsmann-Str. 161, 4830 Gütersloh

Vorrichtung zum Trocknen von Farben, Lacken und Klebern auf Pappe, Papier, Kunststoff oder Blech, insbesondere zum Einbau in DruckmaschinenDevice for drying paints, varnishes and adhesives on cardboard, paper, plastic or sheet metal, especially for installation in printing machines

Zusatz zu Patentanmeldung P 23 23 792.5 Ausscheidung aus Patentanmeldung P 23 23 792.5Addition to patent application P 23 23 792.5 Separation from patent application P 23 23 792.5

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Farben, Lacken und Klebern auf Pappe, Papier, Kunststoff oder Blech, insbesondere zum Einbau in Druckmaschinen.The invention relates to a device for drying paints, varnishes and adhesives on cardboard, paper, plastic or sheet metal, especially for installation in printing machines.

Derartige Vorrichtungen sind an sich bekannt. Im allgemeinen werden große Trockner'verwendet, die mit Luftumwälzung, Zuführung von Wärme und dgl. arbeiten, jedoch benötigen diese Trockeneinrichtungen außerordentlich viel Platz, sind teuer in der Herstellung und bedürfen ständig der Wartung.Such devices are known per se. In general large dryers are used, those with air circulation, feed of heat and the like. Work, but these drying facilities require an extremely large amount of space, are expensive in manufacture and require constant maintenance.

Während beim Einsatz in Offsetmaschinen und dgl. noch keine ultravioletten Brenner, die als UV-Trockner bezeichnet werden, eingesetzt sind, ist in der Möbelindustrie das Härten der Lacke durch UV-Trockner bekannt. Die Leistung der in der Möbelindu-While in use in offset machines and the like. None Ultraviolet burners, which are referred to as UV dryers, are used in the furniture industry is the curing of the paint known from UV dryers. The performance of the

709820/0387709820/0387

strie eingesetzten Brenner ist aber verhältnismäi3ig klein, genügt jedoch fürdiesm Einsatz, da relativ viel Zeit für das Härten der Lacke auf den Möbelflächen gegeben ist. Die vorbekannten Brenner haben eine Leistung von 60 W/cm, bezogen auf die Länge des Brenners, der im allgemeinen 600 mm lang ist. Die Übertragung der in der Möbelindustrie verwendeten Maßnahme, nämlich der eventuelle Einsatz der relativ schwachen Brenner für schnelldurchlaufendes Papier, ist nicht möglich, da für diese schwachen Brenner nicht genügend Trocknungszeiten zur Verfügung stehen. Zur Erzielung einer größeren Leistung, wie sie beim Einsatz in Offsetmaschinen notwendig wäre, müßten erheblich größere und stärkere Brenner verwendet werden, diese hätten aber eine größere Hitzeentwicklung, was sich nachteilhaft auf das Material auswirken würde, und es erfolgte bei ihnen eine Abführung des Ozons, was zu erheblichen Nachteilen im Arbeitsraum führte. Daher besteht das Vorurteil, daß derartige Brenner in Offsetmaschinen nicht einsetzbar sind.The burner used is, however, relatively small, sufficient however for this use, since a relatively long time for hardening the paint is applied to the furniture surfaces. The previously known burners have a power of 60 W / cm, based on the Length of the burner, which is generally 600 mm long. The transfer of the measure used in the furniture industry, namely the possible use of the relatively weak burner for fast-moving paper, is not possible, as for this weak burners do not have enough drying times available. To achieve greater performance, like when Use in offset machines would have to be considerable Larger and more powerful burners are used, but these would generate greater heat, which is disadvantageous the material would have an effect, and the ozone is removed from them, which leads to considerable disadvantages in the work area led. Therefore, there is a prejudice that such burners cannot be used in offset machines.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verwendung größerer und daher wirksamerer UV-Brenner im Druckereibereich zu ermöglichen.The present invention is based on the object of the use To enable larger and therefore more effective UV burners in the printing area.

Die Erfindung besteht darin, daß oberhalb des zu trocknenden Materials ein UV-Brenner angeordnet ist, um den ein gekühltes Glasrohr gelegt ist.The invention consists in that above the to be dried Material a UV burner is arranged around which a cooled glass tube is placed.

Damit _ist der wesentliche Vorteil erzielt, daß die AushärtungSo _is t the main advantage achieved by the curing

709820/0 3 87 ~³~709820/0 3 87 ~ ³ ~

der Farbe durch UV-Strahlung, und zwar mit genügend großen Brennern, erfolgen kann ohne wesentliche Hitzeentwicklung auf dem zu bedruckenden Material. Die Temperaturerhöhung auf dem zu bedruckenden Material beträgt nur einige Grad Celsius. Die am UV-Brenner entstehende IR-Strahlung wird durch den Kühlmantel abgeleitet. Die Außentemperatur am Kühlrohr ist kleiner als 90° C, obwohl der einsetzbare Brenner 100 W/cm-Länge hat und der Brenner eine Gesamtlänge von 1,50 bis 2 m aufweisen kann. Direkt am Brenner sind Temperaturen von 900°. Dabei ist das Vorurteil behoben, daß UV-Trockner in Offsetmaschinen zum Trocknen der Farben, Lacke und Kleber auf Papier, Pappe und dgl. nicht einsetzbar sind.the color can be done by UV radiation, with sufficiently large burners, without significant heat generation the material to be printed. The temperature increase on the material to be printed is only a few degrees Celsius. the IR radiation generated at the UV burner is transmitted through the cooling jacket derived. The outside temperature at the cooling pipe is less than 90 ° C, although the burner that can be used is 100 W / cm long and the burner can have an overall length of 1.50 to 2 meters. There are temperatures of 900 ° directly at the burner. It is eliminated the prejudice that UV dryers are used in offset machines Drying of the paints, varnishes and adhesives on paper, cardboard and the like. Cannot be used.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments with reference to the drawings.

Weitere wesentliche Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further essential features and configurations of the invention are characterized in the subclaims.

Die Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 das Schema der Offsetrotation mit Trocknungsvorrichtung zwischen den Druckgruppen und vor der Auslage, Fig. 2 die Vorderansicht auf den Brenner, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 die Rückansicht auf den Brenner, Fig. 5 eine kleine Prinzipskizze im Querschnitt,1 shows the scheme of the offset rotation with drying device between the printing groups and in front of the delivery, Fig. 2 is the front view of the burner, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2, 4 shows the rear view of the burner, FIG. 5 shows a small schematic diagram in cross section,

709820/0387709820/0387

Fig. 6 das Schema der Offsetrotation mit Trocknungsvorrichtung vor der Auslage,6 shows the diagram of the offset rotation with drying device in front of the display,

Fig. 7 das Schema der Bogenmaschine mit Trocknungsvorricht.ung zwischen den Gruppen und vor der Auslage,7 shows the diagram of the sheet-fed machine with drying device between the groups and in front of the display,

Fig. 8 das Schema der Bogenmaschine mit Trocknungsvorrichtung vor der Auslage,8 shows the diagram of the sheet-fed machine with drying device in front of the delivery,

^!7ig. 9 die Anbringung der Brennerhaiterung zwischen den und 10 ^{! 7} ig. 9 the attachment of the burner bracket between the and 10

vorhandenen Kettenführungen an Bogenoffsetmaschinen, in TeilSeitenansicht im Schnitt und im Teilquerschnitt. existing chain guides on sheetfed offset machines, in partial side view in section and in partial cross-section.

Der in seiner Konstruktion an sich bekannte UV-Brenner 1 , dessen Länge der zu trocknenden Warenbreiten entspricht bzw. diese überschreitet, ist beispielsweise T,50 oder 2 m lang. Die Stärke des Brenners kann im Bereich von 100 W/cm-Länge liegen. Dieser Brenner ist erfindungsgemäß in einem Kühlrohr 2 angeordnet, wobei das Kühlrohr 2 sich im Abstand zum Glas ■ des Brenners legt. Das Kühlrohr 2 besteht aus einem Glasrohr aus Quarz, wobei es im Inneren hohl ausgebildet ist, so daß im Abstand zwischen seinem Außen- und Innenmantel ein Kühlmittel eingebracht werden kann. The UV burner 1, which is known per se in terms of its construction and whose length corresponds to or exceeds the width of the goods to be dried, is, for example, T, 50 or 2 m long. The power of the burner can be in the range of 100 W / cm length. According to the invention, this burner is arranged in a cooling tube 2, the cooling tube 2 being at a distance from the glass ■ of the burner. The cooling tube 2 consists of a glass tube made of quartz, the interior of which is hollow so that a coolant can be introduced into the distance between its outer and inner jacket.

Als Kühlmittel kann Luft verwendet werden* Bei Anordnung von Luftkühlung erfolgt die Zuführung ggf. unter Zwischenschaltung eines Feinfilters von einem Kompressor aus, der. nicht dargestellt ist. .As coolant air can be used * With the arrangement of air cooling is used to feed, if necessary with interposition of a fine filter of a compressor of which. is not shown. .

709820/03^7709820/03 ^ 7

Das Kühlrohr 2 weist, wie beschrieben, einen Hohlmantel 20 auf, und, um einen Durchfluß des Kühlmittels in den angegebenen Pfeilrichtungen zu erzielen, weist das Kühlrohr 2 an seinen beiden Enden AiSchlußstutzen 22 auf, die auf der Eingangsseite radial stehen können und an der Ausgangsseite axial liegen und hier mit 222 bezeichnet sind. Diese Anschlußstutzen 22 und 222 sind ebenfalls rohrartig ausgebildet und ebenfalls Glasrohre, die aus Quarz bestehen, um keine Spannungen in den Materialien auftreten zu lassen. Diese Anschlußstutzen können mit Schläuchen oder Rohren normaler Art verbunden werden, wesentlich ist, daß das Kühlrohr 2 frei von Kühlmittel durchströmt werden kann. Die Durchströmungsmenge /min wird je nach zu erzielender Kühlwirkung variiert werden können. Die dafür vorgesehenen Einrichtungen zur Variierung der Durchströmgeschwindigkeit und der Durchströmmenge sind nicht dargestellt.The cooling tube 2 has, as described, a hollow jacket 20, and, in order to achieve a flow of the coolant in the indicated arrow directions, the cooling pipe 2 has at its both ends of AiSchlußstutzen 22, which can stand radially on the input side and axially on the output side and are designated by 222 here. This connecting piece 22 and 222 are also tubular and likewise Glass tubes made of quartz to prevent tension from occurring in the materials. These connecting pieces can be connected with hoses or tubes of normal type, it is essential that the cooling tube 2 flows through free of coolant can be. The flow rate / min can be varied depending on the cooling effect to be achieved. The for it provided devices for varying the flow rate and the flow rate are not shown.

Aufgrund der Kühlmantelaußentemperatur von weniger als 90° C entsteht auch bei Maschinenstop keine Brandgefahr. Es besteht die Möglichkeit, Vorrichtungen vorzusehen, um zu erzielen, daß bei Maschinenstop der Kühlmitteldurchfluß vergrößert wird.Due to the external cooling jacket temperature of less than 90 ° C There is no risk of fire even if the machine stops. It exists the possibility of providing devices to achieve that when the machine stops, the coolant flow is increased.

Ein weiterer wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, einen UV-Reflektor 3 auf das Kühlrohr 2 aufzubringen, entweder durch Aufstreichen oder Spritzen von Aluminium-Farbe oder durch Aufbringen einer eloxierten Aluminium-Folie mit voll UV-durchlässigem Kleber. Der Kleber 1+ muß UV-durchlässig sein,Another essential idea of the invention is to apply a UV reflector 3 to the cooling tube 2, either by painting or spraying aluminum paint or by applying an anodized aluminum foil with fully UV-permeable adhesive. The adhesive 1+ must be UV-permeable,

709820/0387709820/0387

um die Reflexion der UV-Strahlung zu erhalten und keine UV-Strahlungsverluste aufkommen zu lassen. Weiterhin ist es möglich, statt einer Folie auch einen Aluminium-Blechmantel auf das Rohr aufzubringen bzw. im Abstand zum Kühlrohr anzuordnen. Durch AufStreichung mit Aluminium-Farbe oder Aufkleben einer Aluminium-Folie erübrigt sich ein separat angebrachter Reflektor, und außerdem tritt keine Verschmutzung ein» Der Ausstrahlwinkel der Strahlung kann somit beliebig gewählt werden und bleibt frei.to get the reflection of the UV radiation and no UV radiation losses to come up. It is also possible to use an aluminum sheet metal jacket instead of a foil to be applied to the pipe or to be arranged at a distance from the cooling pipe. By painting with aluminum paint or sticking it on an aluminum foil eliminates the need for a separately attached reflector, and there is also no contamination » The beam angle of the radiation can thus be chosen as desired become and remain free.

Weiterhin ist wesentlich, den UV-Brenner 1 im Kühlrohr 2 einwandfrei zu lagern. Zu diesem Zweck wird in das Kühlrohr 2 zunächst ein Glimmerscheibenpaket 5 eingebracht sowie eine hülsenartige Halterung 6 mit angeformtem Boden 60 und Durchgangsöffnung für das Brennerende 61. Diese Halterung besteht aus einem gepreßten Glimmerkunststoffgemisch. Die Halterung bestimmt den Abstand des Brenners von der Außenwand und von den Enden des Kühlrohres 2. Außerdem dient die Halterung zur Schnellmontage des Brenners. Die Halterung 6 ist mit einem Preßstoffring 62 verbunden, wobei der Preßstoffring im Schnitt winkelförmig ausgebildet ist und Stege 162 aufweist, die sich axial im Verhältnis zum Kühlrohr 2 erstrecken und an ihren Enden nach außen abgewinkelt sind. Dieser Preßstoffring 62 ist mit der Halterung 6 durch Niete verbunden. Um die Stege ist im Bereich der Außenabwinklung ein weichfedernder Schaumgummiring 63 gelegt, der seinerseits von einem Spannband 64It is also essential that the UV burner 1 in the cooling tube 2 is faultless to store. For this purpose, first a mica disk package 5 is introduced into the cooling tube 2 as well as one sleeve-like holder 6 with an integrally formed base 60 and through opening for the burner end 61. This holder consists from a pressed mica plastic mixture. The bracket determines the distance of the burner from the outer wall and from the ends of the cooling tube 2. In addition, the bracket is used to Quick assembly of the burner. The bracket 6 is with a Preßstoffring 62 connected, the Preßstoffring in section Is angular and has webs 162, which extend axially in relation to the cooling tube 2 and are angled outward at their ends. This pressed material ring 62 is connected to the bracket 6 by rivets. Around the jetties is a soft, springy foam rubber ring in the area of the outer bend 63 placed, which in turn is supported by a tensioning strap 64

70 9 8 20/038770 9 8 20/0387

umgriffen wird. Dadurch drückt das federnde Spannband 64 die 'Stege 162 und den Schaumgummiring 63 fest auf das Kühlrohr 2, ohne dasselbe irgendwie anzugreifen oder Spannungen in das Material zu bringen. Beide Enden des Brenners 1 werden vorzugsweise auf diese Art gelagert, wie in den Fig. 3 und 4 ersichtlich. Beim Herausziehen des empfindlichen Brenners 1 brauchen lediglich die Spannbänder 64 gelöst zu werden, wobei die Abwinklungen der Stege 162 unter dem weichen Schaumgummiring 63 hindurchgezogen werden können, so daß die gesamte Halterung 6 mit dem Preßstoffring 62 und auch dem Glimmerpaket mit dem Brenner 1 zusammen herausgezogen werden kann.is encompassed. As a result, the resilient tension band 64 presses the 'Web 162 and the foam rubber ring 63 firmly on the cooling tube 2, without attacking it in any way or putting tension in the material. Both ends of the torch 1 are preferred stored in this way, as can be seen in FIGS. When pulling out the delicate burner 1 only the tensioning straps 64 need to be loosened, with the bends of the webs 162 under the soft foam rubber ring 63 can be pulled through so that the entire holder 6 with the pressed material ring 62 and also the mica packet can be pulled out together with the burner 1.

Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, ist es ferner wesentlich, den UV-Brenner 1 mit dem Kühlrohr 2 erschütterungsfrei im Maschinengestell 7 zu lagern. In die Maschinenaußenwand wird jeweils eine Bohrung 70 angebracht, und zwar beidseitig, wobei die Bohrung ca. 15 bis 20 mm größer sein sollte als der Kühlmantel des UV-Brenners. Auf diese Bohrung wird eine Flanschhalterung 8 aufgesetzt, und zwar besteht diese im einzelnen aus einem Doppel flansch, dessen beide Teile 81 und 82 durch Abstandsbolzen 80 voneinander getrennt sind. In den Zwischenraum dieser beiden Flansche 81 und 82 wird ein Gummi- oder Schaumstoffpolsterring 83 eingebracht. Über dem Gummiring befindet sich wieder ein Spannring mit Schnellverschluß, der mit 84 in der Zeichnung bezeichnet ist. Beim Anziehen des Schnell Verschlusses wird der Pol sterring leicht auf das ..Kühl- As can be seen from FIG. 3, it is also essential to mount the UV burner 1 with the cooling tube 2 in the machine frame 7 in a vibration-free manner. A hole 70 is made in the outer wall of the machine, specifically on both sides, the hole being approximately 15 to 20 mm larger than the cooling jacket of the UV burner. A flange bracket 8 is placed on this bore, and in fact it consists in detail of a double flange, the two parts 81 and 82 of which are separated from one another by spacer bolts 80. A rubber or foam cushion ring 83 is placed in the space between these two flanges 81 and 82. Above the rubber ring there is again a clamping ring with a quick-release fastener, which is denoted by 84 in the drawing. When tightening the quick-release fastener, the cushion ring is lightly placed on the ..

709820/03 87709820/03 87

rohr 2 gepreßt und ergibt eine feste federnde Verbindung, die auch das seitliche Verrutschen ausschließt. Gleichzeitig erfolgt durch diese Flanschhalterung 8, die mit dem Maschinengestell durch Schrauben 85 verbunden sein kann, eine einwandfreie Zentrierung des Kühlrohres und damit auch des Brenners 1. Vibrationen und Rüttelbewegungen vom Maschinengestell her werden vom Kühlrohr 2 so gut wie gar nicht mehr aufgenommen.tube 2 pressed and results in a firm resilient connection that also prevents sideways slipping. Takes place at the same time due to this flange holder 8, which can be connected to the machine frame by screws 85, a faultless one Centering of the cooling tube and thus also of the burner 1. Vibrations and shaking movements from the machine frame are hardly absorbed at all by the cooling tube 2.

Die gesamte Lagerung kann durch einen Kunststoffdeckel oder eine beliebig geformte Haube 9 abgedeckt werden. Diese Haube 9 muß Durchgänge haben für die Schlauchanschlüsse zur Zubringung bzw. auf der gegenüberliegenden Maschinenseite zur Abführung des Kühlmittels.The entire storage can be covered by a plastic cover or a hood 9 of any shape. This hood 9 must have passages for the hose connections for the supply or on the opposite side of the machine for the discharge of the coolant.

Es gibt die verschiedensten Einsatzmöglichkeiten, in welcher Art diese Brennereinrichtungen in die Maschinen eingebaut werden. So kann innerhalb einer Offsetrotationsmaschine bzw. einer Bogenmaschine zwischen den einzelnen Druckgruppen jeweils ein Paar der Brenner angeordnet werden, es besteht aber auch die Möglichkeit, die Brenner, jeweils nur vor der Auslage anzuordnen. Die Zwischenanordnung ist in den Fig. 1 und 7 dargestellt, die Anordnung jeweils vor der Ausläge is^t in den Fig. 6 und 8 dargestellt» Werden die Brenner nur vor der Auslage angeordnet, wird dort eine Vielzahl von Brennern anzuordnen sein, während bei Zwischentrocknung zwischen den jeweiligen Druck gruppen die Brenne,ranordnungeri direkt vor den Auslagen kleiner _: There are many different ways in which these burner devices are built into the machines. For example, a pair of burners can be arranged between the individual printing groups within a rotary offset press or a sheet-fed press, but there is also the possibility of only arranging the burners in front of the delivery. The intermediate assembly is shown in FIGS. 1 and 7, the arrangement in each case before the Ausläge is ^ t in FIGS. If '6 and 8, the burner disposed just in front of the display, will be there to dispose of burners a large number, while in Between the drying groups between the respective printing groups, the burner arrangements directly in front of the displays are smaller _:

* - ir* - ir

709820/0387709820/0387

sein können in bezug auf die Anzahl der eingesetzten Brenner. Es können Warenbahnen bedruckt werden oder auch Bogen.can be in relation to the number of burners used. Material webs can be printed or sheets.

In den Fig. 9 und 10 ist die Anordnung der Brenner zwischen den vorhandenen Kettenführungen dargestellt. Es handelt sich hier um die Kettenführung an Bogenoffsetmaschinen. Die Kettenführung soll dabei erhalten bleiben. Im Maschinengestell 7 ist auch hier jeweils beidseitig eine Bohrung 70 angeordnet, die größer sein kann als dargestellt. Hier kann auch eine Flanschhalterung 8 aufgesetzt werden, wobei der Flansch 81 mit einem Rohr 86 versehen sein kann, der in das Innere des Maschinengestells greift. An diesem Rohr 86 kann der Reflektor 3 befestigt sein. Das Rohr 86 umgreift mit Abstand das Kühlrohr 2. Die Gesamtanordnung liegt zwischen dem oberen und unteren Strang der Kette 71, die mit Greiferstangen 72 bestückt ist. Die Kettenführung ist, wie bereits erwähnt, völlig unverändert, und der Raum zwischen den beiden Kettensträngen wird ausgenützt für die Anordnung der UV-Brenner.In Figs. 9 and 10 the arrangement of the burners is between the existing chain guides. It is about here about the chain guide on sheetfed offset presses. The chain guide should be retained. In the machine frame 7, a bore 70 is also arranged here on both sides, which can be larger than shown. A flange holder 8 can also be placed here, the flange 81 can be provided with a tube 86 which engages in the interior of the machine frame. The reflector can be attached to this tube 86 3 be attached. The tube 86 encompasses the cooling tube 2 at a distance. The overall arrangement lies between the upper and the upper lower strand of the chain 71, which is equipped with gripper bars 72. As already mentioned, the chain guide is complete unchanged, and the space between the two chain strands is used for the arrangement of the UV burner.

Der Gedanke der Erfindung kann selbstverständlich variiert werden. So besteht auch die Möglichkeit, das Kühlrohr durch einen Kühlteilmantel zu ersetzen, wenn die Hitzeabstrahlung nach oben.in Kauf genommen werden kann. Erheblich besser ist allerdings die vollständige Ummantelung des Brenners.The concept of the invention can of course be varied . There is also the possibility of replacing the cooling pipe with a cooling part jacket if the heat radiation upwards can be accepted. However, the complete casing of the burner is considerably better.

- 10 -- 10 -

709820/0307709820/0307

Ferner können auch andere Gase als Kühlmittel eingesetzt werden, sofern die Strahlung durch die Gase ausreichend absorbiert wird.Furthermore, other gases can also be used as coolants, provided that the radiation is sufficiently absorbed by the gases will.

- 11 -- 11 -

7 Q 9820/,03 t 77 Q 9820 /. 03 t 7

4$$ 4

LeerseiteBlank page

Claims

236#Q_;12236 # Q _; 12th

Expectations

1. Device for drying paints, varnishes and adhesives on cardboard, paper, plastic or sheet metal, in particular for installation in printing machines, essentially consisting from a UV burner and an associated protective device against heating, characterized in that the protective device consists of a The UV burner (1) is sheathed at a distance, air can flow freely through it, designed as a hollow jacket (2) is made of quartz glass.

2. Device according to claim 1, characterized in that that on the cooling tube (2) a reflector (3) which partially encases this is arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that that a paint application of aluminum paint is provided as a reflector (3).

k. Device according to claim 2 and / or 3, characterized in that an anodized aluminum foil or anodized aluminum sheet is arranged as a cover as the reflector.

- 12 -- 12 -

70 9820/038 770 9820/038 7

5. Vorrichtimg according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the burner located at a distance from the cooling pipe (2) (i) at its ends by brackets (6) in the tube Distance is kept.

6. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that that the brackets (6) with an upstream mica disk package in the direction of Burner (1) are covered.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that that the sleeve-like holder (6) has a bottom (60) with through openings (61) and that it with a is connected to the outer edge region of the pressed material ring (62), the pressed material ring in the axial direction has to the cooling tube (2) lying, at their ends outwardly angled webs (162) over which a Clamping device engages.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the clamping device for Pressing the webs (162) from a foam rubber ring (63) and tension band (64).

- 13 -

70 98 2 07 038 770 98 2 07 038 7

9. Device according to one or more of .Ansprüche 1 to 8, characterized in that for mounting the cooling tube (2) in the machine frame (7) in the latter a hole (70) encompassing the cooling tube (2) at a large distance is arranged, in front of the one Flange bracket (8) is set, the fastening flange (81) of which is detachably fixed on the machine frame (7) is and is connected to a counter flange (82) via spacer bolts (80), with a space in this space Rubber or foam padding ring (83) is arranged, the cooling pipe (2) in its inner jacket surface, if necessary with reflector (3) engages and receives and carries a clamping ring (84) on its outer circumferential surface, which over the cushion ring (83) engages around the cooling tube (2) in a soft-pressing manner.

10 ". Device according to claim 9, characterized in that that on the mounting flange (81) a sleeve-like tube (2) is arranged, which in engages the interior of the machine frame, wherein it is in Distance to the cooling tube (2) is kept and carries the reflector (3) on its outer circumferential surface.

11. Device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that that each final storage of the cooling tube (2) by a

- 14 -709820/0387- 14 -709820/0387

-Vf--Vf-

Protective hood (9) is covered, the openings for the Pipe feeds to the connecting pieces (22, 222) of the Have cooling tube (2).

12. Device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the UV burners (1) with their cooling tubes (2) each are arranged between the individual printing groups of the offset printing machine.

13. Device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that that the UV burner (1) with their cooling tubes (2) below the material to be dried of the offset printing machine are arranged. '

14. The device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that between the chain guides of the sheet-fed offset machine, the UV burner (1) with their cooling tubes (2) at a distance from the gripper bars (72) lying in the machine frame (7) are arranged.

709820/0387709820/0387