DE2363464C3 - Verfahren zur Herstellung von p-Alkenylphenolen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von p-AlkenylphenolenInfo
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Description
R3
in welcher R und R1 gleiche oder verschiedene
tert.-Alkylgruppen mit 4—8 C-Atomen sind, R2 und R3 gleiche oder verschiedene geradkettige oder
verzweigte Alkylreste mit 1 — 12 Kohlenstoffatomen bedeuten oder gemeinsam mit dem C-Atom, über
welches sie verbunden sind, ein 6gliedriges gesättigtes oder ungesättigtes Kohlenwasserstoffringsystem
bilden können, dadurch gekennzeichnet, daß man Bis-(p-hydroxybenzyl)-sulfide der allgemeinen
Formel
nyl-phenol zwangsläufig ein zweites chemisch ahnliches
Spaltprodukt, so daß schwierige Trennungsoperationen erforderlich sind, um das p-Alkenyl-phenol in reinem
Zustand zu erhalten. Aus dem vorstehenden Reaktionsschema
ist ferner zu erkennen, daß aus 1 MoI des Bis-phenols nur 1 Mol des p-Alkenyl-phenols entsteht
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von p-Alkenyl-phenolen zu entwickeln, bei
dem keine schwierigen Trennungsoperationen erforderlieh sind.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur
Herstellung von p-Alkenyl-phenolen der allgemeinen Formel:
HO
R2
CH = C
in welcher R, R1, R2 und R3 die vorstehend
angegebene Bedeutung haben, mit Alkalihydroxyden bei Temperaturen von 50—200° C umsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Alkoholen mit 1
bis 3 Kohlenstoffatomen durchführt.
in welcher R und Ri gleiche oder verschiedene tert.-Alkylgruppen mit 4—8 C-Atomen sind, R2 und R3
gleiche oder verschiedene geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 1 — 12 C-Atomen bedeuten oder
gemeinsam mit dem C-Atom, über welches sie
jo verbunden sind, ein ögliedrige? gesättigtes oder
ungesättigtes Kohlenwasserstoffringsystem bilden können, dadurch gekennzeichnet, daß man Bis-(p-hydroxybenzyl)-sulfide
der allgemeinen Formel
Es ist aus der BE-PS 5 93 367 (DE-AS 12 35 894) bekannt, p-Alkenyl-phenole wie p-lsopropenyl-phenol
herzustellen, indem man Alkyliden-bis-phenole, z. B.
2,2-Bis-(4-hydroxy-phenyl)-propan, mit Alkalihydroxi- to den erhitzt:
CH
60
CH3
Wie das vorstehende Reaklionsschema zeigt, entsteht bei diesem Verfahren neben dem gewünschten p-Alkein
welcher R, Ri, R2 und R3 die vorstehend angegebene
Bedeutung haben, mit Alkalihydroxiden bei Temperaturen von 50—200°C umsetzt.
Als geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 1 — 12 C-Atomen seien die folgenden Reste genannt:
Methyl, Äthyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, lsobutyl, t-Butyl,
Pentyl, Isopentyl, Hexyl, Isohexyl, Heptyl. Isoheptyl,
Octyl, Isooctyl, Nonyl, Isononyl, Decyl, Isodecyl,
Undecyl, Isoundecyl, Dodecyl, Isododecyl.
Als ögliedriges gesättigtes oder ungesättigtes, gegebenenfalls
substituiertes Kohlenstoffringsystem seien genannt: Cyclohexyl, Cyclohexenyl, Methylcyclohexenyl.
Als Substituent des vorstehenden Kohlenstoffringsy-' stems kommen bevorzugt in Betracht: Alkylgruppen mit
1 —3 C-Atomen wie Methyl, Äthyl, Propyl, Isopropyl.
Die Substituenten R und Ri bedeuten t-Alkylgruppen
mit 4—8 C-Atomen, bevorzugt t-Butyl und/oder t-Octyl,
während die Substituenten R2 und R3 bevorzugt für Alkylgruppen mit 1 —6 C-Atomen,besonders bevorzugt
Methylgruppen, stehen.
Die Reaktion verläuft nach folgendem Schema:
R
R
HO
CH-
CH CH
R2 R3 R2 R3
OH + 2M0H
2HO
CH = C R2
+ H2O + M2S
M bedeutet ein Alkalimetall, bevorzugt Natrium oder Kalium.
Wie dieses zweite Reaktionsschema zeigt, entsteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren neben dem
gewünschten p-Alkenylphenol ein Alkalisulfid, welches
wegen seiner guten Wasserlöslichkeit leicht abzutrennen ist. Das Reaktionsschema des erfindungsgemäßen
Verfahrens läßt ferner erkennen, daß aus einem Mol des Bis-phenols 2 MoI des p-Alkenyl-phenoIs entstehen.
Die erfindungsgemäße Spaltungsreaktion der Bis-(phydroxy-benzyl)-sulfide
wird mit 1 —3 Mol, vorzugsweise der stöchiometrischen Menge, d. h. 2 Mol, an
Alkalihydroxyd pro Mol des p-Hydroxy-benzylsulfids durchgeführt Die Umsetzung wird in polaren Lösungsmitteln
oder Verdünnungsmitteln durchgeführt, z. B. in Wasser oder in mit Wasser mischbaren Lösungsmitteln. 3-5
Vorzugsweise werden Alkohole wie Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Isopropylalkohol als Reaktionsmedium
verwendet. Die Reaktionstemperatur liegt bei 50 bis 200° C, vorzugsweise bei 80 bis 150° C.
Als Reaktionsdruck wird vorzugsweise Normaldruck angewendet, es kann jedoch in manchen Fällen auch
zweckmäßig sein, in geschlossenen Apparaturen und bei einem Druck bis zu 10 bar zu arbeiten.
Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches erfolgt in üblicher Weise durch Entfernen des Lösungsmittels und
des Alkalisülfides und Reinigung des p-Alkcnylt-phenols
durch Kristallisation oder Destillation.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden z. B. folgende p-Alkenyl-phenoIe hergestellt:
2,6-Di-t.-butyl-4-isobutenyl-phenol
2,6-Di-t.-octyl-4-isobutenyl-phenol
2,6-Di-t.-butyl-4-(cyclohexyliden-methyl)-
2,6-Di-t.-butyl-4-isobutenyl-phenol
2,6-Di-t.-octyl-4-isobutenyl-phenol
2,6-Di-t.-butyl-4-(cyclohexyliden-methyl)-
phenol
2,6-Di-t.-butyl-4-(cyclohexen-43-yliden-
2,6-Di-t.-butyl-4-(cyclohexen-43-yliden-
melhyl)-phenol
2,6-Di-t.-butyl-4-(3'-methylcyclohexen-
2,6-Di-t.-butyl-4-(3'-methylcyclohexen-
43-yIiden-methyI)-phenol
2,6-Di-t.-butyl-4-(4'-methylcyclohexen-
2,6-Di-t.-butyl-4-(4'-methylcyclohexen-
43-yliden-methyl)-phenol
2,6-Di-t.-butyl-4-(2'-äthylhexen-4'-yl)-
2,6-Di-t.-butyl-4-(2'-äthylhexen-4'-yl)-
phenol.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten p-Alkenylphenole sind wertvolle Zwischenprodukte.
Sie können durch Hydrierung z. B. in wirksame, nichtverfärbende Antioxydantien für Kunststoffe und
Kautschuke übergeführt werden.
Die für die erfindungsgemäßen Verfahren benötigten Ausgangsverbindungen lassen sich leicht und in guten
Ausbeuten, z. B. aus Phenolen, Aldehyden und Alkalisulfiden nach folgendem Reaktionsschema herstellen:
2HO
CH S CH
CH CH R2 R3 R2 R3
OH + 2M0H
In dem Formelschema haben R, R1, R2, R3 und M die
vorstehend angegebene Bedeutung.
Die vorstehend angegebene Herstellung der p-Hydroxy-benzylsulfide aus Phenolen, Aldehyden und Alkalisulfiden erfolgt in polaren Lösungsmitteln, vorzugsweise in den vorstehend genannten Alkoholen, bei
Die vorstehend angegebene Herstellung der p-Hydroxy-benzylsulfide aus Phenolen, Aldehyden und Alkalisulfiden erfolgt in polaren Lösungsmitteln, vorzugsweise in den vorstehend genannten Alkoholen, bei
einer Reaktionstemperatur von 10—1000C, vorzugsweise
20—80°C, und einer Reaktionszeit von 0,5—20 Stunden.
Als geeignete p-Hydroxy-benzylsuIfide werden genannt:
Bis-[3,5-di-L-butyl-4-hydroxy-[a-isopropy])-
benzyl]-sulfid
Bis-[3,5-di-L-octyl-4-hydroxy-(a-isopropyl)-
Bis-[3,5-di-L-octyl-4-hydroxy-(a-isopropyl)-
benzy!]-su!fid
Bis-[3,5-di-t--butyl-4-hydroxy-(a-cyc!ohexyl)-
Bis-[3,5-di-t--butyl-4-hydroxy-(a-cyc!ohexyl)-
benzylj-sulfid
Bis-p^-di-L-butyl^-hydroxy-ia-cyclohexen-
Bis-p^-di-L-butyl^-hydroxy-ia-cyclohexen-
43-yl)-benzyl]-sulfid
Bis-[3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-(a-3'-methyl-
Bis-[3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-(a-3'-methyl-
cyclohexen-d3-yl)-benzyl]-sulfid
Bis-[3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-(a-4'-methyl-
cyclohexen-43-yl)-benzyI]-sulfid
Bis-[3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-(ct-2'-äthylpentyl)-benzyl]-sulfid.
Zur näheren Erläuterung des Verfahrens dienen die nachfolgenden Beispiele.
a) Bis-[3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-(a-isopropyl)-benzyl]-sulfid
412 g (2 Mol) 2,6-Di-t.-butyl-phenol, 288 g (4 Mol) Isobutyraldehyd und 360 g (1,5 Mol) Na2S · 9 H2O
wurden in 2000 ml Methylalkohol 2 Stunden unter Rühren in einer Stickstoffatmosphäre zum Sieden
erhitzt. Der ausgeschiedene Kristallbrei wurde bei 0—10°C abgesaugt, mit Methylalkohol gewaschen und
bei 800C im Vakuum getrocknet.
Ausbeute:
Ausbeute:
464 g = 85,5°/o d. Th. farblose Kristalle, Fp. 192-193° C.
a) Bis-[3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-(oi-cyclohexen-43-yl)-benzy!]-sulfid
412 g (2 Mol) 2,6-Di-L-butyl-phenol, 330 g (3 Mol)
Tetrahydro-43-benzaldehyd und 360 g (1,5 Mol)
Na2S - 9 H2O wurden in 2000 ml Methylalkohol 2
Stunden unter Rühren Ln einer Stickstoffatmosphäre zum Sieden erhitzt Der ausgeschiedene Kristallbrei
wurde bei 15° C abgesaugt, mit Methylalkohol gewaschen
und bei 100° C im Vakuum getrocknet
Ausbeute:
Ausbeute:
610 g = 97% d.Th.farblose Kristalle,
Fp.232-233°C.
b) 2,6-Di-t.-butyl-4-(cyclohexen-43-ylidenmethyl)-phenol
In eine Lösung von 40 g (1 Mol) NaOH in 1000 ml Methylakohol wurden 315 g (0,5 Mol) Bis-[3,5-di-t.-butyl-4-hydroxy-(a-cyclohexen-23-yl)-benzyl]-sulfid
eingetragen. Das Gemisch wurde in einem Autoklaven 2 Stunden bei 150°C gerührt. Nach Abdestillieren des
Methylalkohols unter vermindertem Druck wurde der 2-3 Rückstand mit 500 ml Wasser versetzt und mit
Essigsäure angesäuert. Das ausgeschiedene Öl wurde abgetrennt und im Hochvakuum destilliert.
Ausbeute:
Ausbeute:
161 g = 55% d. Th. gelbes, viskoses Öl,
Jd Kp.0,1 mm/155-160°C.
Jd Kp.0,1 mm/155-160°C.
Beispiel 3
a) Gemisch aus
a) Gemisch aus
b) 2 6-Di-t.-butyl-4-isobulenyl-phenol
In einer Lösung von 64 g (1,6 Mol) NaOH in 1000 ml Äthylalkohol wurden 444 g (0,8 Mol) Bis-[3,5-di-t.-butyl-4-hydroxy-(rt.-isopropy])-benzyl]-sulfid
eingetragen. Das Gemisch wurde unter Rühren 6 Stunden in einer Stickstoffatmosphäre zum Sieden erhitzt. Nach Entfernen
des Äthylalkohols unter vermindertem Druck wurde der Rückstand mit 500 ml Wasser versetzt und
mit Salzsäure angesäuert. Das ausgeschiedene Öl wurde abgetrennt und im Hochvakuum destilliert.
Ausbeule.
367 g = 88% d. Th., gelbes Öl.
Kp. 0,4 mm/120- 125°C, erstarr! /u Kristallen,
Fp. 48-50° C.
c) Hydriervcrsuch
13Og (0,5 MoI) 2,6-Di-lert.-butyl-4-isobutenylphenol
in 500 ecm Äthylalkohol wurden bei einer Temperatur von 600C und einem Wasserstoffdruck von 100 atü in
Gegenwart von Raney-Nickel katalytisch hydriert. Der Katalysator wurde abfillricrt das Lösungsmittel entfernt
und das zurückbleibende Öl im Vakuum destilliert. Ausbeute:
128 g = 97.5% der Theorie,
farbloses Öl vom Siedepunkt 0,09/102—104°C
(2.b-Di-tcrt.-butyl-4-isobuiylphenol).
hexen-zl!-yl)-benzyl]-sulfid und
Bis-p.S-di-t.-butyM-hydroxy-ia^'-methylcyclo-
hexen-/l3-yl)-benzyl]-sulfid
206 g (1 Mol) 2,6-Di-t.-butyl-phenol, 120 g (0,5 Mo!)
4Ii Na2S · 9 H2O und 124 g (1 Mol) eines Isomerengeniisches
aus 3-Methyltetrahydro-zlJ-benzaldehyd und
4-Melhy!-telrahydro-<4'-benz.aldehyd wurden in 600 ml
Methylalkohol 2 Stunden unter Rühren in einer Stickstoffatmosphäre zum Sieden erhitzt. Der ausge-
4j schiedene Kristallbrei wurde bei 15°C abgesaugt, mit
Methylakohol gewaschen und bei 100°C im Vakuum getrocknet.
Ausbeute:
220 g = 67% d. Th. farblose Kristalle,
id Fp. 177-178'C.
id Fp. 177-178'C.
b) Gemisch aus
3.6-Di-t.-butyl-4-(3'-metliylcyelohexen-
3.6-Di-t.-butyl-4-(3'-metliylcyelohexen-
Zl'-ylidenmelhylJ-phenol und
2.6-Di-t.-butyl-4-(4'-methyIcycbhcxen-
Δ J-yliden-methyl)-phenol
In eine Lösung von 20 g (0.5 Mol) NaOH in 400 ml
Methylalkohol wurden 164 g (0.25 Mol) des unter a) beschriebenen Isomerengemisches eingetragen. Das
W) Reaktionsgemisch wurde in einem Autoklaven zwei
Stunden bei 15O0C gerührt. Nach Abdestillieren des Methylalkohols wurde der Rückstand mit 500 ml
Wasser versetzt und mil Salzsäure angesäuert. Das
ausgeschiedene Öl wurde abgetrennt und im Hochvaku-
(J1J um destilliert.
Ausbeute:
12Og = 77% d. Th. gelbes, viskoses Öl,
Kp.0,1 mm/i60-170°C.
Kp.0,1 mm/i60-170°C.
a) Bis-[3,5-di-t.-butyl-4-hydroxy-(oc-2'-äthyI-pentyl)-benzyl]-sulfid
206 g (1 MoI) 2,6-Di-t.-butyl-phenol, 180 g (0,75 MoI)
Na2S · 9 H2O und 216 g (1,5 Mol) 2-Äthyl-hexanal
wurden in 600 ml Methylalkohol 9 Stunden unter Rühren in einer Stickstoffatmosphäre zum · Sieden
erhitzt. Nach Entfernen des Lösungsmittels wurde der Rückstand mit Wasser versetzt und das entstandene öl
getrocknet.
Ausbeute:
Ausbeute:
304 g = 91 % d. Th. braunes Öl,
erstarrte zu Kristallen,
Fp. 102-103° C.
b) 2,6-Di-t.-butyl-4-(2'-äthyl-hexen-41-yI)-phenol
In eine Lösung von 20 g (0,5 MoI) NaOH in 400 ml Methylalkohol wurden 167 g (0,25 Mol) des unter a)
beschriebenen Produktes eingetragen. Das Reaktionsgemisch wurde in einem Autoklaven 2 Stunden bei
150°C gerührt. Nach Abdestillieren des Methylalkohols wurde der Rückstand mit 500 ml Wasser versetzt und
ίο mit Salzsäure angesäuert. Das ausgeschiedene öl wurde
abgetrennt und im Hochvakuum destilliert.
Ausbeute:
Ausbeute:
122 g = 77,5% d. Th. gelbes, viskoses Öl,
Kp. 0,1/130-140° C.
Kp. 0,1/130-140° C.
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von p-Alkenyl-phenolen der allgemeinen Formel
HO
CH = C
R2
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| DE2363464A DE2363464C3 (de) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | Verfahren zur Herstellung von p-Alkenylphenolen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2363464A DE2363464C3 (de) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | Verfahren zur Herstellung von p-Alkenylphenolen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2363464A1 DE2363464A1 (de) | 1975-07-03 |
| DE2363464B2 DE2363464B2 (de) | 1980-11-20 |
| DE2363464C3 true DE2363464C3 (de) | 1981-10-22 |
Family
ID=5901366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE2363464A Expired DE2363464C3 (de) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | Verfahren zur Herstellung von p-Alkenylphenolen |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2363464C3 (de) |
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| JP2020125464A (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-20 | 三菱ケミカル株式会社 | ビスフェノール化合物を含む組成物 |
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-
1973
- 1973-12-20 DE DE2363464A patent/DE2363464C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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