DE2362324A1

DE2362324A1 - Verfahren zur herstellung von klebverbindungen mit hilfe von kunstharzen

Info

Publication number: DE2362324A1
Application number: DE2362324A
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: Pont a Mousson SA
Current assignee: Pont a Mousson SA
Priority date: 1972-12-29
Filing date: 1973-12-14
Publication date: 1974-07-11
Also published as: CH586273A5; SE406202B; DE2362324C3; AR207947A1; NL7317598A; JPS5135489B2; ES421432A1; DD109022A5; GB1453306A; CA990633A; EG11153A; IT1000667B; OA04653A; AU6359773A; DE2362324B2; AU477045B2; JPS4999632A; BR7310292D0

Description

4630 Kerne, Fre!l!g=-a!hstraSa 19 Postfs.ii 140

Pat.-Anw. Kerrwnn-Tranlepohl Forosprecfiar: 51013

51014 ' To'egrarnmanEchrift: Bahrpatents Herne Telex 08 229

Dfpf.--lng.-~R. H. Ba::r

D ί ρ I. - P h y s. Eau a id Be I z J er

Dipf.-fng. W. Herrmann-Trentepohi

PATENTANWÄLTE .'■

6000 München 40.

£lsensbisr Siraue 17

fal -An»?. - Settler

^eernsprscher:: 3*5 3D 11 SG3012 363013

Tolegrammanschrifi: Babetzpai München Telex 521S3S0

Bankkonten:

Bayerische Vereinsbank Mönchen 952 Dresdner Bank AQ Herne 7-520 499 Postscheckkonto Dortmund 550 68-4S7

PONT-A-MOUSSON S.A.
Avenue Camille Cavallier

Frankreich

Ref.: M 4531 B/St in der Antwort bitte angeben

Zuschrift bitte nach:

München
Abholfach 3

14. Dezember 1973

Verfahren zur Herstellung vors Klebverbindungen mit Hilfe von Kunstharzen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Klebverbindungen mit Hilfe, von Kunstharzen.

Bekanntlich werden bei Rohrleitungen, die hohen Drücken ausgesetzt sind, Klebverbindungen zwischen dem Muffenteil des einen Rohres und Einsteckende des anderen Rohres vorgesehen. Zu diesem Zv/eck wird der ringförmige Raum zwischen dem Muff enteil und dem Einsteckende, iiachr

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dem dieses in den Muff enteil eingeschoben worden ist, mit einem Epoxydharz gefüllt. Das Epoxydharz polymerisiert bei Umgebungstemperatur. Erforderlichenfalls wird der Vorgang durch Anwendung von Wärme von außen beschleunigt. Solche Verbindungen oder Anschlüsse haben einen ausgezeichneten , mechanischen Widerstand und sind gegenüber chemischen Angriffen, denen sie ausgesetzt sind, sehr resistent.

Das Verfahren hat jedoch folgende Nachteile: die Epoxydharze sind teuer und der ggfs. aufgrund der Herstellungstoleranzen beträchtliche Ringabstand zwischen dem Einsteckende und dem Muffenteil bringt häufig einen hohen Harzverbrauch mit sich, was die Herstellung verteuert. Darüberhinaus verzögert die Dauer der Polymerisation, wenn diese bei üiigebungstemperatur erfolgt, die Umschlagsbzw. Handhabungsmöglichkeit der Röhren erheblich. '

Wird dagegen zur Beseitigung dieses Nachteils von außen Wärme zugeführt, so stellt dies insbesondere bei Röhren mit großem Durchmesser aufgrund der oft schwierigen Montagebedingungen an der Arbeitsstelle ein Problem' dar.

Die Erfindung hat u.a. zum Zieli diese Nachteile zu beseitigen und ein Montageverfahren zu schaffen, gemäß welchem zunächst auf alle einander gegenüber anzuordnenden Flächen der zu verbindenden Teile eine dünne . Schicht eines polymerisierbaren und nur schwach exothermen Harzes aufgetragen wird, welches an den zu verbindenden Teilen gut haftet, und dann den zwischen den Schichten verbleibenden freien Raum mit einem folymersisierbaren Gemisch auf der Basis eines zweiten, schnell polymerisierenden Harzes ausfüllt, das genügend exothermisch wirkt, um die Polymerisierung -des

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ersten Harzes zu begünstigen, und das nach der Polymerisation an den zu verbindenden Teilen schlecht, aber an der ersten Harzschicht gut haftet.

Hierdurch wird die ungebtmdene Wärme genutzt, welche während der gesamten Dauer der Gelatinierung und der Verfer stigung durch die exotherme Polymerisierungsreaktion der zweiten Harzschicht freigesetzt wird, um die sehr viel langsamere Reaktion der zuerst aufgetragenen Harzschicht zu beschleunigen, deren in sehr viel geringerem Maße frei werdende Wärme praktisch nur für die Gelatinierung ausreicht.

Vorzugsweise besteht die erste Harzschicht aus einem Epoxydharz und die zweite aus einem Polyester. Darüberhinaus wird das zweite Hrz vorzugsweise zusammen mit einem Füllmittel verwendet.

Selbstverständlich kann die Erfindung auch Bei' anderen Klebverbindungen angewendet werden, die sich nicht auf Rohrverbindungen für'Kanalisationszwecke durch Verkleben mittels Klebemitteln beziehen, welche aus einem thermoplastischen, wärmehärtbaren Material bestehen. Insbesondere bei Rohranschlüssen aus Gußeisen lassen sich die Verbindungen preisgünstig und schnell herstellen, so daß sie in kurzer Zeit verwendbar sind.

Wird das Verfahren auf die Herstellung einer Rohrverbindung zwischen dem Muffenteil eines Rohres und dem Einsteckende eines anderen Rohres abgestellt, so wird nach Auftragen der aus dem ersten Gemisch bestehenden Schichten ein Füllmaterial in einer Menge eingegeben, die dem ringförmigen Zwischenraum entspricht, den die Schichten des ersten Gemisches im endgültig montierten

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Zustand einschließen und dann, nach Eingabe des Füllmaterials, das zweite Harz in die Füllmasse eingespritzt.

Sollen nach dem Verfahren zwei ebene Bauteile miteinander verbunden werden,- so wird nach Auftragen der aus dem ersten Gemisch bestehenden Schichten ein Füllmaterial eingegeben, dessen Volumen dem Raum entspricht, den die Schichten des ersten Gemischs im endgültig: montierten Zustand einschließen, und dann, nach Eingabe der Füllung, das . zweite Harz in die Füllmasse eingespritzt.

Soll das Verfahren für die Verankerung eines Metallkörpers an der Oberfläche eines Eetonblocks verwendet werden, so besteht dieses darin, daß nach Auftragen der Schichten des ersten Gemischs auf die Flächen, die dem Metallkörper und dem Betonblock gegenüber liegen, der Körper in Bezug auf den Betonblock in seiner Position gehalten und auf den Betonblock eine Wand zur Bildung eines Behälters aufgesetzt wird, in welchen dann das zweite Gemisch eingespritzt wird.

Wird das.Verfahren zur Verbindung elektrischer Kabel verwendet, so wird nach Aufbringen der ersten Schichten des Gemischs auf die elektrischen Kabeloberflächen und ihre Verbindungsstücke um diese Anordnung eine Gußform angebracht, in die die zweite Schicht eingespritzt wird.

Soll das Verfahren für die Anbringung eines Flansches an ein Rohr verwendet werden, so wird nach Auftragen der Schichten des ersten Gemischs auf die Flächen, die dem Flansch und dem Rohr gegenüber liegen, auf die gesamte, das Rohr überziehende Schicht eine dicke Schient des

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zweiten Gemischs aufgetragen, dann auf diese eine mit dem zweiten Gemisch durchtränkte,- gewickelte Verstärkungsschicht überstehend aufgebracht, der Flansch an dem Rohr befestigt und die Wicklung in dem durch den Flansch begrenzten, freien, ringförmigen Raum zusammengedrückt.

Vorzugsweise verwendet man bei den drei zuletzt genannten Ariwendungsmöglichkeiten als erstes polymerisierbares Gemisch ein solches "aus 50 % Epoxydharz und 50 % Härtungsmittel und als zweites polymerisierbares Gemisch ein solches aus 120 Gewichtsteilen Polyesterharz, 150 Gewichtsteilen körnige Füllung, 2,4 Gewichtsteilen Beschleunigungsmittel und 3,6 Gewichtsteilen Katalysator. . · .

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, nicht einschränkende Beispiele wiedergebenden Beschreibung.sowie aus den dazugehörigen Zeichnungen. --.-..

Die Zeichnungen zeigen in:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Klebverbindung.^zwischen dem Muffenteil und dem Einsteckende zweier Gußeisenrohre;.

Fig. 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Verbindung zweier Metallstücke j .

Fig. 3 und, 4 zwei Teilschnitte der Verankerung eines Mev: tallkörpers in einem Betonblock, wobei die zweite Ansicht in vergrößertem Maßstab die Anordnung nach dem Zusammenbau zeigt, während Fig. 3 diese

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- 6 vor der Montage wiedergibt;

Fig. 5 lind 6 den Fig. 3 und 4 entsprechende Ansichten einer elektrischen Kabelverbindung; und in

Fig. 7 und 8 entsprechende Ansichten der Anbringung eines Flansches an einem Rohr.

Die in Fig. 1 wiedergegebene Verbindung besteht aus einem ersten Rohr T mit dem Muffenteil E und einem zweiten Rohr

T dessen Einsteckende in den Muffenteil E eingeführt wird. Vor dem Zusammenbau werden die beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen des Muffenteils und des Einsteckendes nach bekannten Verfahren für zu klebende oder zu beschichtende Flächen (Aufrauhen, Sanden, etc.) vorbereitet. Dann wird auf jeder der Flächen eine dünne Schicht 1 bzw. eines polymerisierbaren Gemischs auf Epoxydbasis aufgetragen, das alle für die Polymerisation erforderlichen Zusätze, beispielsweise Polyamide, enthält und langsam bei üingebunstemperatur oder schneller bei Zufuhr von Wärme polymerisiert. Dann wird auf das so beschichtete Einsteckende des Rohres T eine Glasfaserwickelung 3 bis zur gewünschten Dicke aufgebracht, um den Ringraum zwischen dem Einsteckende und dem Muffenteil nach dem In-/¹· einanderschieben auszufüllen. Das umwickelte Einsteckende wird dann in den Muffenteil E eingeschoben, nachdem vorher eine Dichtung 4 aus einem geeigneten Material, beispielsweise Gummi, Kunststoff oder einem anderen verformbaren Material, wie Blei, an dessen Boden angeordnet worden ist. Diese Dichtung drückt auch gegen die axiale Wand des Muffenteils und schließt den ringförmigen Raum

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zwischen dem Muffenteil und dem Einsteckende, indem dieser axial auf die Dichtung drückt.

Alternativ kann nach Auftragen der Schichten 3 und 3 das Einsteckende zuerst in den Muffenteil eingeführt werden, worauf dann die Glasfasern in den freien Ringraum zwischen dem Einsteckende und dem Muffenteil eingebracht werden.

In beiden Fällen wird dann in die ringförmige Glasfasermatte 3 ein schnell polymerisierendes Gemisch auf Poly- .-esterbasis unter Druck eingespritzt. Die Matte muß dabei eine bestimmte Dichtigkeit in Bezug auf die einzuspritzende Harzmenge aufweisen, um die Gefahr einer Rißbildung des Harzes nach der Polymerisation einzuschränken. Die Zusammensetzung des Gemischs ist so gewählt, daß die Polymerisationszeit unter 5 Minuten beträgt. Das Einspritzen kann mit jeder üblichen Vorrichtung erfolgen, wobei diese auch die Menge der Bestandteile des Gemisches in geeigneter Weise dosieren kann,- d.h. den Anteil des Harzes, des Katalysators und des Beschleunigers, bevor diese, ursprünglich zwei zum einen aus dem Harz und dem Beschleuniger und zum anderen aus dem Katalysator oder vorzugsweise zum einen aus dem Harz und dem Beschleuniger und "zum anderen aus dem Harz und dem Katalysator bestehenden Stränge in der Spritzdüse zu einem Strang.zusammengefaßt werden.

Die Polymerisation des Polyesterharzes setzt eine erhebliche Wärmemenge frei und ist nach einigen Minuten abgeschlossen. Die auf diese Weise freigesetzte Wärme reicht zumindest aus, um den Polymerisationsvorgang der Schichten 1 und 2 des Epoxydharzes merklich einzuleiten und damit die feste Verbindung der Glasfaser-·

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masse und des Polyesterharzes mit den beiden Flächen zu gewährleisten, zwischen denen sie sich befindet.

Eine auf diese Weise, hergestellte Rohrverbindung kann ohne Risiko etwa 10 Minuten nach dem Einspritzen des Polyesters transportiert bzw. verwendet werden.

Bei der vorstehend beschriebenen Anwendungsmöglichkeit wird eine zusätzliche Maßnahme zur Erleichterung der Handhabung getroffen, um nicht warten zu müssen, bis die Polymerisation des Epoxydharzes ganz abgeschlossen ist; die innere Oberfläche 5 des Muffenteils verjüngt sich nach außen, indem sie zur Öffnung des Muffenteils hin leicht konvergiert, so daß die polymerisierte Masse des mit Glasfasern gefüllten Polyesters einen Keil bildet, der, ohne daß die vollkommene Verfestigung des Epoxydfilms abgewartet v/erden muß, eine Längsbewegung der Rohre relativ zueinander verhindert bzw. blockiert. ·

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht die Herstellung von Rohren mit einem vertieften Rand sowiederen Montage aus großen vorgefertigten Stücken. Die endgültige Polymerisation der die gewünschte Haftung bewirkenden Epoxydschichten kann nun bei Zimmertemperatur in einem Zeitraum von mehreren Tagen erfolgen und abgeschlossen werden.

Eine auf diese Weise erstellte Verbindung gewährleistet als weiteren Vorteil eine gute elektrische Isolierung, eine gute und gleichmäßige Resistenz gegen-· über chemischen und mechanischen Einflüssen der in

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ihnen-beförderten Medien über die gesarate Rohrlänge, sowie die Möglichkeit, die Rohrverbindung bei Temperaturen zwischen - 10⁰C und + 5O⁰C herzustellen. Im übrigen ist es möglich, bei Temperaturen unter -.10⁰C die Polyesterbestandteile wieder anzuwärmen. '

Die in Fig. 2 gezeigte Verbindung zwischen zwei ebenen

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Metallstücken P und P ist in grunsätzlich.der gleichen Weise hergestellt wie bei dem soeben beschriebenen Rohrbeispiel, und zwar durch Beschichten mit Epoxydharzen, anschließendes Aufbringen eines Futters bzw. einer Füllung aus Fasermaterial und · schließlich Einspritzen einesi^;Polyesterharzes, wobei ein Hilfsstück 4^a vorübergehend die Aufgabe der Dichtung 4 übernimmt und an dem einen Ende den freien Raum zwischen den beiden zu füllenden Teilen verschließt.

Selbstverständlich sind andere Varianten möglich, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlaßen wird.

So kann beispielsweise die Glasfaserfüllung, mit einem der Bestandteile des Polyesterharzes, vorzugsweisedem Katalysator, durchtränkt werden, um das Einspritzen nur auf den Beschleuniger und das Harz zu beschränken, was die Apparaturen und Einspritzbedingungen erheblich vereinfacht.

Anstelle einer Faser- bzw. Glasfaserfüllung 3 kann auch eine andere, "beispielsweise körnige Füllung, wie Sand, verwendet werden, wobei selbstverständlich im Fall, der

Fig. 1 die Einführung des Einsteckendes des Rohres T

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in den Muffenteil des Rohres T. vor dem Einbringen der · Füllung erfolgt.

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Schließlich kann die Erfindung auch mit Hilfe zahlreicher ' anderer, schnell und stark exotherm polymerisierender, wärmehärtbarer Harze durchgeführt, werden, deren Zusammensetzung im Hinblick auf eine Kaltverfestigung unter Freisetzung von Wärme eingehend untersucht worden ist, wie beispielsweise bei Phenoplasten oder säure-katalysierten Furoidharzen.

Die .Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung sind sehr vielfältig und es können noch diverse andere, als nicht einschränkende Beispiele anzusehende Verbindungsn zusätzlich zu den bereits beschriebenen genannt werden, beispielsweise die Befestigung von Vorspannkabeln in Stahlbeton, die Versiegelung von Metallstücken in Betonänkern, die Verbindung von Kabelführungen, die Isolierung von elektrischen Kabelverbindungen und die Verklebung von Rohrflanschen.

Bei den drei folgenden Anwendungsmöglichkeiten werden dieselben Materialien zugrunde gelegt, nämlich zum einen ein polymerisierbares Gemisch auf der Basis eines langsam und schwach exotherm polymerisierenden und in Bezug auf die zu verbindenden Teile eine gute Haftung aufweisenden Harzes, ein sogenanntes Auftrag- oder Beschichtungsgemisch., und zum anderen ein zweites polymerisierbares Gemisch, das Füllgemisch, auf der Basis eines schnell und genügend exotherm polymerisierenden Harzes, um die Polymerisation des ersten Harzes zu begünstigen, das nach der Polymerisation normalerweise schlecht an den zu verbindenden Stücken jedoch gut an der ersten Harzsehicht haftet.

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Das Beschichtiingsgemisch enthält 50 Volumenprozent¹eines Epoxydharzes und 50 Volumenprozent eines Härters,'beispielsweise des im Handel imter Araldit bekannten Gemischs AV100 und HV1O0, das von der Firma CIBA-GEIGY hergestellt wird. Die beiden Bestandteile werden unmittelbar vor dem Auftragen innig miteinander vermischt.

Das Füllgemisch ist ein Polyesterharz mit geringem Erstarrungsschwund. Es besteht aus 100 bzw. 20 Gewichtsteilen von unter den Handelsbezeichnungen BP 862 und L 3270 bekannten Harzen, die von der Firma BIP Chemi- . cals Limited hergestellt werden, aus 150 Gewichtsteilen eines unter der Handelsbezeichnung Garaquartz SI 2 bekannten Füllmittels, das von der Firma Plastichem Limited hergestellt wird, und aus einem Gemisch von 2,4 bzw. 3»6 Gewichtsteilen eines Beschleunigers und eines Katalysators, wie sie beispielsweise unter der Handelsbezeichnung NL49ST und Butanox M50 bekannt sind und von der Firma Akzo-Chemie hergestellt werden.

Bei der in den Fig. 3 und 4 wiedergegebenen Anwendungsmöglichkeit soll ein Metallkörper, beispielsweise eine Verankerung 11 für eine Werkzeugmaschine, an einem Betonsockel 12 befestigt werden. Zunächst wird die Betonoberfläche 13 gegossen und die der Betonoberfläche 12 gegenüber angeordnete Innenoberfläche 14 des Ankers mittels Sandstrahlen oder mit einer Metallbürste gereinigt, um alle Ablagerungen oder Korosionserscheinungen von den Oberflächen zu entfernen. Dann ,werden auf die Betonoberflache 1.3 und die Ankerfläche 14 zwei dünne Schichten 1.5 und 16 des Beschichtungsmaterials aufgetragen. Der Anker 11 wird dann in die richtige Lage zum.Betonsockel 12 gebracht und in dieser Lage

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gehalten, vorübergehend , beispielsweise mit Hilfe von Zylindern ο.dgl., nachdem um die Oberfläche 13, auf der der Anker 11 montiert werden soll, eine Ringwand 17 aus Karton oder einem leichten Kunststoff material, beispielsweise Polystyrol, angebracht worden ist. Sodann wird in den durch die Wand 17 und die Betonoberfläche 13 gebildeten Behälter 18 das Füllgemisch in der gewünschten Menge eingegossen, um mindestens den Raum zwischen den Schichten 15 und 16 auszufüllen. Die Verfestigung des aus dem Polyesterharz 19 bestehenden Füllgemisch erfolgt etwa 10 Minuten nach dem Einbringen, wenn die Umgebungstemperatur etwa 20⁰C beträgt. In den meisten Fällen ist es nun möglich, den Anker 11 durch Aufsetzen des Werkzeugmaschinenrahmens auf die Ankeranordnung eine Stunde nach Eingießen des Füllmaterials zu belasten.

Die mit der Anwendung des Verfahrens verbundenen Vorteile bei der Verankerung des Metallkörpers in einem Betonsockel sind u.a. folgende: Zunächst werden er- . hebliche Kosten gegenüber der herkömmlichen Methode gespart, nach der das Innere nur mit dem Epoxydharzgemisch gefüllt wurde, da in vielen Fällen mehrere Tonnen des Füllgemischs erforderlich waren, insbesondere bei Werkzeugmaschinen mit großen Abmessungen. Zudem ist die Verfestigungsgeschwindigkeit sehr viel größer als in den Fällen, in denen Epoxydharz allein oder auch Zementmörtel verwendet wird. Die erfindungsgemäße Verbindung ist ferner sehr viel dauerhafter und resistenter gegenüber chemischen Agenzien und ölen, als es die Verbindungen mit Zementmörtel, wobei Dauer und Resistenz im übrigen fast dieselben sind wie bei Verbindungen mit Epoxydharzen allein.

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Selbstverständlich ist das Verfahren auch wie beispielsweise auf die Besfestigung von Metallkörpern in Ausnehmungen in Beton anwendbar, wie bei der Verankerung von Kabeln oder Fundamentbolzen in Beton.

Bei dem in den Fig. 5 und 6 gezeigten Anwendungsbeispiel soll eine Verbindung zwischen elektrischen Kabeln hergestellt werden, welche aus Kabelenden besteht,·= deren Isolierungen 20 und 21 die Kabelenden 22 und 23 freilaßen, die paarweise durch elektrische Anschlüsse 24 verbunden sind. Nachdem die Oberflächen der elektrischen Anschlüsse, Leiterhüllen und freiliegenden Metallteile, soweit vorhanden, präpariert worden sind, werden auf die verschiedenen Elemente dünne Schichten 25 des Beschichtungsgemisches aufgetragen. Dann wird die gesamte Anordnung mit einer leichten Kunststofform 26 umgeben, die aus zwei Halbschalen besteht und so ausgebildet ist, daß ihre Enden die Isolierungen 20 und 21 unter Einschieben aufgerollter klebender Bänder fest umschliessen, um an diesen Stellen die Dichtigkeit zu gewährleisten. Dann wird, wie in Fig. 5 gestrichelt dargestellt, die Füllmasse in die Form eingefüllt, bis diese voll gefüllt ist. Das so eingebrachte Füllmaterial 27 ver-j festigt sich'in etwa 10 Minuten bei einer Temperatur von 2O⁰C, vrödurch beinahe sofort mit dem Anbringen und Positionieren der Kabel begonnen werden kann. In diesem Fall bewirkt der geringe Erstarrungsschwund des Polyestergemisches von etwa 1 %, daß die verschiedenen Anschlußelemente von dem Füllmaterial fest umschlossen werden, wodurch die Verbindung in kürzester Zeit hergestellt ist. Dadurch ist der Anschluß bzw. die Verbindung bereits resistent, bevor das Epoxyd ganz erstarrt ist.

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Bei der in den.Fig. 7 und 8 gezeigten Anwendung soll ein. Flansch 28 an dem zylindrischen Ende 29 eines Rohres befestigt werden. Zunächst werden die Oberflächen 30 und 31 des Flansches und des Rohres, die einander gegenüber angeordnet werden sollen, durch Sandstrahlen oder mittels einer Metallbürste gereinigt, um Ablagerungen, Korrosionserscheinungen oder Farbe, die sich an den Teilen befinden können, zu entfernen. Sodann werden auf die. beiden Oberflächen 30 und 31 dünne Schichten 32 und 33 des Beschichtungsmaterials aufgetragen. Anschließend werden auf die das Rohrende überziehende Schicht 33 eine dicke Schicht 34 des Polyestergemisches sowie wendeiförmige Wicklungen einer elastischen Terylenschnur 35 aufgetragen. Dann wird diese Wickelschicht mit dem gleichen Polyesterfüllgemisch beschichtet und> durchtränkt. Die Länge I₁ des von der Wicklung umgebenen Rohres muß aus einem später noch erläuterten Grunde größer sein als die Tiefe £ der Flanschöffnung. Es wird dann auf die innere Oberfläche der Schicht 32 des Flansches eine dicke Schicht 36 des Polyester-Gemisches aufgetragen und anschließend das Rohrende in die Flanschöffnung eingeführt. Dann werden die aus der Terylenschnur bestehenden Wicklungen im Innern des kleinen Ringraumes durch Ausstemmen mit Hilfe eines Stemmeisens o.dgl. zusammengedrückt. Bei einer Umgebungstemperatur von 2O⁰C kann der Anschluß jedem weiteren Arbeitsgang unterworfen werden und im besonderen auch schwachen Belastungen bzw. Spannungen ausgesetzt werden. Alternativ kann anstelle der elastischen Terylenschnur auch eine elastische Glasfaserschnur verwendet werden. Im übrigen ist es. in gewissem Maße von Vorteil, die Epoxydschichten eine bestimmte Zeit vor dem endgültigen Zusammenbau aufzutragen; die Schichten weisen dann eine annehmbare Härte auf, haben

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sich teilweise verfestigt und können damit einem Abrieb widerstehen, der beim Zusammendrücken der Bandwickelungen auftritt.

Patentansprüche - 16 -

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Klebverbindungen mit Hilfe von Kunstharzen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf jede Oberfläche der miteinander zu verbind^n-

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den und einander gegenüberliegenden Teile (T , Τ , ρ , ρ , 1.1, 12, 24, 28, 29) eine dünne Schicht (1, 2, 15, 16, 25, 32, 33) eines polymerisierbaren G-emisches auf der Basis eines ersten, langsam polymerisierenden Harzes mit schwacher exothermep Wirkung, welches gut an den zu verbindenden Teilen haftet, aufgetragen und anschließend der zwi* sehen.den Schichten (1, 2, 15, 16, 25, 32, 33) freigebliebene Raum mit einem polymerisierbaren Gemisch auf der Basis eines zweiten, schnell und genügend exotherm polymerisierenden Harzes, das die Polymerisation des ersten Harzes begünstigt, normalerweise aber an den Verbindungsstücken nach der Polymerisation schlecht, jedoch gut an dem ersten Harz haftet, gefüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als erstes Harz (1,2, 15, 16, 25, 32, 33) ein Epoxyd und als zweites Harz (3, 19, 27, 34, 35, 36) ein Polyester verwendet wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß das zweite Harz (3, 19, 27, 34, 35, 36) in Verbindung mit einem Füllmittel verwendet wird.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Herstellung

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einer Rohrverbindung zwischen dem Muffenteil eines Rohres und dem Einsteckende eines anderen Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Auftragen der Schichten (1., 2,) des ersten Gemisches ein Füllmaterial (3) mit einem Volumen eingegeben wird, das dem ringförmigen Raum entspricht, der durch die Schichten des ersten Gemisches im Zustand der endgültigen Montage eingeschlossen wird, und daß nach dem Einbringen des Füllmaterials (3) das zweite Harz in das Füllmaterial eingespritzt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Faserfüllung (3)·

6. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Verwendung einer körnigen Füllung.

7. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch g e k e η η ze i c h η et , daß die Fäserfüllung (3) als Futter eingebracht wird, welches um die Schicht (2) des er-

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sten, das Einsteckende (T ) umgebenden Gemisches gewickelt wird, bevor dieses in den Muffenteil (E) eingeschoben-wird.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch g e k e η η ζ e i c h η et , daß die. Füllung (3) in den durch die Schichten (1, 2) des ersten Gemisches begrenz-

ten Ringraum nach dem Einführen des Einsteckendes (T ) in den Muffenteil (E) eingebracht wird.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 8, dadurch g e -

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kennzeichnet , daß vor dem Einspritzen des zweiten Harzgemisches eine Dichtung (4) am Boden des Muffenteils (E) angebracht wird.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 9, dadurch g e k e nv.n zeichnet , daß die innere Oberfläche (5) des Muffenteils (E) so ausgebildet wird, daß sie zur Öffnung hin leicht konvergiert.

11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei ebenen Stücken, dadurch gekennzeichnet , daß nach dem Auftragen der Schichten (1, 2) des ersten Geraisches im endgültig montierten Zustand eingeschlossenen Raum in einer diesem entsprechenden Menge eingebracht wird und daß nach dem Einbringen des Füllmaterials (3) das zweite Harz in dieses Füllmaterial eingespritzt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g :e k e η .n zeichnet , daß eine Faserfüllung (3) in Form eines Futters eingebracht wird, welches auf die das eine (p ) der Stücke überziehende Schicht (2) des ersten Gemisches aufgebracht wird, bevor die beiden Stükke (ρ , ρ ) relativ zueinander in ihre Endstellung gebracht werden.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch, g. e k e η η -zeichnet , daß eine Faserfüllung (3) in den von den Schichten (1, 2) des ersten Gemisches begrenzten Raum eingebracht wird, nachdem die beiden Stücke (ρ, ρ ) in Bezug aufeinander in ihre Stellung gebracht worden.-.sind und das eine der freien Enden des Raumes durch "eine Dich-

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tung (4a) verschlossen worden ist.

14. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung (3) i&it dem Katalysator des zweiten Gemisches durchtränkt wird, während dessen Beschleuniger zusammen mit dem Harz eingespritzt wird.

15· Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 13» dadurch g e kennzeichnet , daß der Katalysator und der Beschleuniger des zweiten Gemisches zur gleichen Zeit wie das Harz eingespritzt werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch g e k e η η zeichnet , daß das zweite Gemisch in zwei Strängen eingespritzt wird, von denen der eine aus dem Harz und dem Beschleuniger und der andere aus dem Katalysator besteht. " ' . ν ' ·

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch g e k e η η - " zeichnet, daß das zweite Gemisch in zwei Strängen eingespritzt wird, von denen der eine aus dem Harz -und dem Beschleuniger und der andere aus dem Harz und dem Katalysator besteht.

18. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Herstellung einer Verankerung eines Metallkörpers in der Oberfläche eines Betonsockels, dadurch g e k e η n-z" e-i-c-h net, daß nach dem Auftragen der Schichten (15, 16) des ersten Gemisches auf .die einander gegenüberliegenden Oberflächen (13, 14) von Metallkörper ,(11) und Betonsockel (12)

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der Metallkörper (11) in Bezug auf den Betonsockel in seiner Stellung gehalten und eine Wand (17) auf dem Sockel (12) zur Bildung eines Behälters (18) aufgebracht wird, in welchen das zweite Gemisch gegossen wird.

19. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Herstellung einer elektrischen Kabelverbindung, dadurch ge-, kennzeichnet , daß nach dem Auftragen von Schichten (25) des ersten Gemisches auf die elektrischen Kabeloberflächen (23) und ihre Verbindungsstükke bzw. Anschlüsse (24) eine Form (26) um die Anordnung gelegt wird, in die das zweite Gemisch (27) eingegossen wird.

20. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Anbringung eines Flansches an einem Rohr, dadurch ^gekennzeichnet , daß nach Auftragen von Schichten (32, 33) des ersten Gemischs auf die gegenüberliegenden Oberflächen (30, 31) von Flansch (28) und Rohr (29) auf die das Rohr über seine gesamte Länge überziehende Schicht (33) eine dicke Schicht (34) des zweiten Gemischs und dann auf diese überstehend eine mit dem zweiten Gemisch durchtränkte Verstärkungsschicht (35) aufgetragen, der Flansch (28) an dem Rohr (29) gebracht und die Schicht (35) in dem durch den Flansch begrenzten ringförmigen Raum zusammengedrückt wird.

21. Verfahren nach den Ansprüchen 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß als erstes polymerisierbares Gemisch ein solches aus 50 % Epoxydharz und 50 % Härter verwendet wird.

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22. Verfahren nach, ,den Ansprüchen 18 bis 21, dadurch g e kennzeichnet , daß als zweites polymerisierbares Gemisch ein solches aus 120 Gewichtsteilen Polyesterharz, 150 Gewichtsteilen körniges Füllmittel, 2,4 Gewichtsteilen Beschleuniger und 3"f6 Gewichtsteilen Katalysator verwendet wird.

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