CH619326A5

CH619326A5 - Covering for a cable splice and method of producing the covering.

Info

Publication number: CH619326A5
Application number: CH41377A
Authority: CH
Inventors: Donald J Smith; Paul Clayton Getz
Original assignee: Preformed Line Products Co
Priority date: 1976-01-22
Filing date: 1977-01-13
Publication date: 1980-09-15
Also published as: JPS5291188A; IT1074103B; IE44057L; AT363138B; NZ183129A; ZA77145B; BR7700371A; CA1082322A; MX143446A; IN147198B; JPS5740729B2; DE2702575C2; ATA25777A; FR2339270B1; DE2702575A1; IE44057B1; ES455244A1; DE7701782U1; SE7700367L; AU2124077A

Description

Die vorliegende Erfindung zeigt einen neuen Weg für das Umhüllen von Kabelspleissungen mit einem starren und wasserdichten Aufbau. The present invention shows a new way of wrapping cable splices with a rigid and watertight structure.

Erfindungsgemäss wird dies bei einer Umhüllung gemäss dem kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 erreicht. According to the invention, this is achieved in the case of an envelope according to the characterizing part of independent patent claim 1.

Die Ummantelung mit der Folie allein muss nicht starre und wasserdichtende Eigenschaften bei der fertiggestellten Umhüllung aufweisen. Die äusseren Teile können dabei im allgemeinen aus kompressibel geschäumtem Kunststoff gebildet sein, die um die Kabel herum von der Spleissung entfernt angeordnet sind. Ein flexibles Folienmaterial wird um die Kabelspleissung gelegt und mit dem geschäumten Kunststoff durch seine Kompressibilität und Elastizität dicht verschlossen. Die vollständige Umhüllung umfasst noch eine erstarrte Kunststoffmasse, die die Kabelspleissung umhüllt und sich darin verteilt. Dieser erstarrte Kunststoff ergibt den Halt und die Wasserdichtigkeit der vollständigen Kabelspleissungsumhüllung. Kunststoffe, die zum Aushärten aktiviert wurden, können mit einer derartigen temporären Form leicht verarbeitet werden. Aktivierter Kunststoff, der schäumt, kann ebenfalls vorteilhaft verwendet werden bei einer Benützung von diesem nicht zur Halterung benötigten Mantel oder Form. Die Verwendung von Kunststoff, der zum Schäumen aktiviert wurde, ergibt, wenn er ausgehärtet ist, eine wesentliche thermische Isolation für die Spleissung. Das Folienmaterial und der kompressibel geschäumte Kunststoff werden dabei nicht als Halterungsoder wasserdichtende Komponenten der Umhüllung benötigt. The covering with the film alone does not have to have rigid and waterproof properties in the finished covering. The outer parts can generally be formed from compressible foamed plastic, which are arranged around the cables away from the splice. A flexible film material is placed around the cable splice and sealed with the foamed plastic due to its compressibility and elasticity. The complete sheathing still includes a solidified plastic mass, which envelops the cable splice and is distributed therein. This solidified plastic provides the hold and watertightness of the complete cable splice cover. Plastics that have been activated for curing can be easily processed with such a temporary shape. Activated plastic that foams can also be used advantageously when using this jacket or mold that is not required for holding. The use of plastic that has been activated for foaming, when cured, provides essential thermal insulation for the splice. The film material and the compressible foamed plastic are not required as holding or waterproofing components of the casing.

Mit der vorgeschlagenen Umhüllung können verschiedene Vorteile erreicht werden: Weil der kompressibel geschäumte Kunststoff, der um das Kabel gewickelt ist und das Ende bzw. die Enden der Form oder des Gehäuses bildet, kompressibel und elastisch ist, kann das flexible Folienmaterial rasch und leicht um den kompressibel geschäumten Kunststoff festgezogen werden, um eine Dichtung zu bilden, die eine Leckage von schäumendem Kunststoff während der Bildung der inneren Struktur verhindert. Die Zusammenbauzeit für die Spleissungsumhüllung wird infolgedessen, dass der aktivierte Kunststoff sich innerhalb weniger Minuten formt, stark reduziert. Umhüllungen aus aktiviertem Kunstharz können zum Aushärten sich selbst überlassen werden, ohne dass eine Leckage zu befürchten ist. Zudem besteht die Tendenz, dass bei der Verwendung von schäumendem Kunststoff dieser fliesst, bis er schliesslich starr wird. Deshalb ist es nicht notwendig, die Spleissung während des Aushärtens des Kunststoffes zu fixieren. Durch die Einfachheit des Aufbaus und die Eigenschaft des Schaums, sich in alle Hohlräume auszudehnen, wird die Möglichkeit für Anwenderfehler stark verkleinert und alle Installationsfehler sind sofort ersichtlich und können mittels des Schaums überwunden werden. Als Resultat davon werden die Kosten für Arbeit und Material stark reduziert. Damit können durch die Erfindung wesentliche Vorteile im Vergleich zur herkömmlichen Verwendung nichttrocknender, eine Ummantelung und Dichtungen aus Kitt und Band benötigenden Kunststoffe erhalten werden. Various advantages can be achieved with the proposed covering: because the compressible foamed plastic, which is wrapped around the cable and forms the end or ends of the mold or the housing, is compressible and elastic, the flexible film material can be quickly and easily around the compressible foamed plastic to be tightened to form a seal that prevents leakage of foaming plastic during the formation of the internal structure. The assembly time for the splice wrapping is greatly reduced as a result of the activated plastic forming within a few minutes. Envelopes made of activated synthetic resin can be left to harden themselves without fear of leakage. There is also a tendency that when foaming plastic is used, it flows until it finally becomes rigid. It is therefore not necessary to fix the splice while the plastic is curing. Due to the simplicity of the construction and the property of the foam to expand into all cavities, the possibility of user errors is greatly reduced and all installation errors are immediately apparent and can be overcome by means of the foam. As a result, labor and material costs are greatly reduced. In this way, significant advantages can be obtained by the invention compared to the conventional use of non-drying plastics that require a covering and seals made of putty and tape.

Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Some exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 ist ein auseinandergezogen gezeichneter Zusammenbau einer Ausführungsform der Erfindung zur Verwendung bei einer Spleissung für ein gerades Kabel. Figure 1 is an exploded assembly of an embodiment of the invention for use in a straight cable splice.

Fig. 2 ist eine Ansicht von vorn einer zusammengebauten Kabelspleissungsumhüllung, diese Umhüllung ist eine zusammengebaute Ansicht der Umhüllung nach Fig. 1 mit einem weggeschnittenen Teil zur Verdeutlichung. Fig. 2 is a front view of an assembled cable splice jacket, this jacket is an assembled view of the jacket of Fig. 1 with a portion cut away for clarity.

Fig. 3 ist eine Frontansicht einer Umhüllung nach der Erfindung für die Verwendung bei einer Spleissung zweier benachbarter Kabel. Figure 3 is a front view of an enclosure according to the invention for use in splicing two adjacent cables.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Darstellung in Fig. 3. FIG. 4 is a side view of the illustration in FIG. 3.

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Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform. 5 shows a further embodiment.

Fig. 6 zeigt eine Umhüllung nach der Erfindung, die später wieder einen Zugang erlaubt. Fig. 6 shows an enclosure according to the invention, which later allows access again.

Fig. 1 und 2 zeigen in einer ersten Ausführungsform eine Spleissung 10 der Kabel 12 und 14. Die Spleissung ist aus Drähten von Kabeln 12 und 14, die einzeln durch Drahtverbindungen miteinander verbunden sind, gebildet. Eine Abschirmverbindung 18 ist ebenfalls vorhanden. Die Spleissung 10, Kabel 12 und 14 und die Abschirmverbindung 18 können alle herkömmlicher Art und Ausführung sein. 1 and 2 show in a first embodiment a splice 10 of the cables 12 and 14. The splice is formed from wires of cables 12 and 14 which are individually connected to one another by wire connections. A shield connection 18 is also provided. The splice 10, cables 12 and 14 and the shield connection 18 can all be of conventional type and design.

Die zusammengesetzte Kabelspleissung wird dann durch einen Kabelspleissungsmantel umhüllt. Bei dieser ersten Ausführungsform besteht die Umhüllung 20 aus flexiblem Folienmaterial 22 sowie kompressiblen Enddichtungen 24 und 26. Wenn diese Umhüllung zusammengebaut ist, bildet die Umhüllung 20 einen inneren Raum um die Kabelspleissung 1.0 und die Enden der Kabel 12 und 14 herum. The composite cable splice is then encased in a cable splice jacket. In this first embodiment, the sheath 20 consists of flexible film material 22 and compressible end seals 24 and 26. When this sheath is assembled, the sheath 20 forms an inner space around the cable splice 1.0 and the ends of the cables 12 and 14.

Das flexible Folienmaterial 22 kann vorteilhafterweise eine rohrförmige Polyäthylenfolie sein. Diese Polyäthylenröhre ist in der Hälfte gefaltet und bildet ein zweitägiges rechteckiges Einschlagmaterial 28, das entlang der Linien 30 und 32 zusammengeheftet ist. Diese Heftung kann mittels eines geheizten Elementes erhalten werden, mit dem diesen Linien entlang gefahren wird. Das zweilagige, rechteckige Einschlagmaterial 28, das dadurch gebildet wurde, ist flexibel und kann wesentliche Zugkräfte aushalten. Die Heftung entlang den Linien 30 und 32 ist primär zur Vereinfachung gemacht. Die Stangen 34 und 36 können dabei einfach bei den Heftungslinien zwischen die Falten des Rohres eingeschoben werden. Diese Stangen 34 und 36 bilden nach dem Einlegen in die Kanten des zweitägigen rechteckigen Einschlagmaterials 28 eine starre Struktur, mit der die Hülle 20 um die Spleissung 10 verschlossen werden kann. Um die Stangen 34 und 36 untereinander zu befestigen, sind in beiden Stangen 34 und 36 Schlitze 38 vorgesehen. Je ein Schlitz 38 in der einen Stange ist auf einen Schlitz 38 in der andern Stange ausgerichtet, und es können Hefter durch die entsprechenden Schlitze gesteckt und die Stangen 34 und 36 zusammengehalten werden. Die Hefter 40 sind vorzugsweise an ihrem einen Ende zugespitzt, damit sie das Polyäthylenrohr bei den Schlitzen 38 durchdringen können. In der Nähe der Mitte der Hefter 40 ist eine Verjüngung 42 vorgesehen, damit können die Hefter 40 in den Schlitzen gedreht werden. Die breiteren Endteile der Hefter 40 können dann nicht durch die Stangen 34 und 36 herausgleiten. Die Stangen 34 und 36 sowie die Hefter 40 bestehen vorzugsweise aus hartem Kunststoff oder aus Metall, um den Zugkräften, die im Einschlagmaterial 28 infolge des sich dehnenden Schaums entstehen, standzuhalten. Die Anzahl Hefter 40 und Schlitze 38 hängt von der Stärke der Stangen 34 und 36, dem erwarteten Druck des sich dehnenden Schaums innerhalb der Umhüllung und der Länge der Umhüllung ab. The flexible film material 22 can advantageously be a tubular polyethylene film. This polyethylene tube is folded in half and forms a two-day rectangular wrapping material 28 which is stitched together along lines 30 and 32. This stapling can be obtained by means of a heated element which is used to travel along these lines. The two-ply, rectangular wrapping material 28 which is formed as a result is flexible and can withstand substantial tensile forces. The stitching along lines 30 and 32 is primarily made for simplicity. The rods 34 and 36 can be easily inserted between the folds of the tube at the stitching lines. After insertion into the edges of the two-day rectangular wrapping material 28, these rods 34 and 36 form a rigid structure with which the sheath 20 can be closed around the splice 10. In order to fix the rods 34 and 36 to one another, slots 38 and 36 are provided in both rods 34 and 36. One slot 38 in each rod is aligned with one slot 38 in the other rod, and staplers can be inserted through the corresponding slots and rods 34 and 36 held together. The staplers 40 are preferably tapered at one end so that they can penetrate the polyethylene tube at the slots 38. A taper 42 is provided near the center of the stapler 40 so that the stapler 40 can be rotated in the slots. The wider end portions of the stapler 40 then cannot slide out through the rods 34 and 36. The rods 34 and 36 and the stapler 40 are preferably made of hard plastic or metal in order to withstand the tensile forces that arise in the wrapping material 28 due to the expanding foam. The number of staplers 40 and slots 38 depends on the thickness of rods 34 and 36, the expected pressure of the expanding foam within the wrapper, and the length of the wrapper.

Die Enddichtungen 24,26 aus kompressibel geschäumtem Kunststoff werden an der Innenseite des flexiblen Einschlagmaterials 28 am jeweiligen Ende befestigt. Epoxyharze oder andere Klebemittel können verwendet werden, um die Enddichtungen am flexiblen Einschlagmaterial 28 zu befestigen. Die Enddichtungen 24 und 26 bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoff, wie Polyurethan oder geschäumtes Neopren, das auch elastisch ist, damit das komprimierte Material gegenüber den Kabeln und der Hülle abdichtet. Damit die Enddichtungen 24 und 26 der Verbindung der Stangen 34 und 36 nicht im Wege stehen, müssen sich die Enddichtungen 24 und 26 nur bis nahe zu den Schweisslinien 30 und 32 hin erstrecken. Vorteilhafterweise ist die Höhe von jeder Enddichtung 24 und 26 derart, dass wenn die Stangen 34 und 36 verbunden werden, jede Enddichtung 24 und 26 um die Kabel 12 und 14 zusammengedrückt wird. Die Breite jeder Enddichtung 24 und 26 ist vorzugsweise derart, das die Dichtung nicht leicht verschoben The end seals 24, 26 made of compressible foamed plastic are attached to the inside of the flexible wrapping material 28 at the respective end. Epoxy resins or other adhesives can be used to attach the end seals to the flexible wrapping material 28. The end seals 24 and 26 are preferably made of a plastic, such as polyurethane or foamed neoprene, which is also elastic, so that the compressed material seals against the cables and the sheath. So that the end seals 24 and 26 do not stand in the way of connecting the rods 34 and 36, the end seals 24 and 26 only have to extend close to the welding lines 30 and 32. Advantageously, the height of each end seal 24 and 26 is such that when rods 34 and 36 are connected, each end seal 24 and 26 is compressed around cables 12 and 14. The width of each end seal 24 and 26 is preferably such that the seal does not move easily

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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werden kann und damit den Weg für den sich ausdehnenden Schaum innerhalb der Hülle freigibt. Enddichtungen mit einer Breite, die gleich der doppelten Dicke ist, wurden als zufriedenstellend gefunden. can be and thus clears the way for the expanding foam within the shell. End seals with a width equal to twice the thickness have been found to be satisfactory.

Diese flexiblen und kompressiblen geschäumten Kunststoffenddichtungen 24 und 26 ersetzen die üblichen Dichtungen aus Kitt und Band. Die Elastizität und die Kompressibilität der flexiblen Enddichtungen 24 und 26 führen zum einfachen Zusammenbau des flexiblen Einschlagmaterial 28 mit den gespleissten Kabeln 12 und 14. Beim herkömmlichen Verfahren zum Verschliessen der offenen Enden zwischen einem Gehäuse und den gespleissten Kabeln wird zuerst Kitt aufgetragen, das Gehäuse über den Kitt gepresst, mehr Kitt aufgetragen und schliesslich das ganze Gebiet mit Band umwickelt. Dieses Vorgehen verlangt Kenntnisse und einen beträchtlichen Zeitaufwand. Ausserdem ist ein guter Verschluss nicht garantiert, speziell bei kalter Witterung, wenn der Kitt nicht haftet. Die Enddichtungen 24 und 26 sind nicht vorgesehen, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, sondern um mit dem übrigen Teil der Umhüllung zusammen die Begrenzung für den erstarrenden geschäumten Kunststoff, der später in die Umhüllung eingebracht wird, festzulegen. These flexible and compressible foamed plastic end seals 24 and 26 replace the usual seals made of putty and tape. The resilience and compressibility of the flexible end seals 24 and 26 result in easy assembly of the flexible wrap material 28 with the spliced cables 12 and 14. In the conventional method of closing the open ends between a housing and the spliced cables, putty is applied first, the housing over pressed the putty, applied more putty and finally wrapped the whole area with tape. This procedure requires knowledge and a considerable amount of time. In addition, a good seal is not guaranteed, especially in cold weather when the putty is not adherent. The end seals 24 and 26 are not provided to prevent the ingress of moisture, but rather to define together with the remaining part of the casing the limit for the solidifying foamed plastic which is later introduced into the casing.

Der Kunststoff 44 wird aktiviert, so dass er schäumt und dann in die Umhüllung 20 gegossen. Der derart vorbereitete Kunststoff kann nun den Raum, der durch die Umhüllung 20 umschlossen ist, ausfüllen. Die gespleissten Kabel können entweder vor oder nach dem Eingiessen des Kunststoffes 44 in die Umhüllung hinein gelegt werden. Nachdem der Kunststoff 44 hineingegossen wurde, werden die Stangen 34 und 36 zusammengebracht und mittels der Hefter 40 miteinander verbunden. Der aktivierte Kunststoff 44 kann sich nun ausdehnen und füllt den Innenraum. Es ist vorteilhaft, wenn genügend aktivierter Kunststoff 44 in die Umhüllung 20 gegossen wird, so dass die schliesslich erhaltene, erstarrte geschäumte Masse 46 mehr Raum beansprucht, als der Innenraum der Umhüllung ausmacht. Wird nämlich mehr Kunststoff 44 verwendet, als für die Füllung der Umhüllung 20 notwendig wäre, wird die Dichte des Schaums 46 grösser. Damit wird die innere Festigkeit vergrös-sert und die Möglichkeit der Leckage verringert. Zudem wird das Eindringen des Schaums in die Spleissung selbst erleichtert. Ist der Schaum 46 einmal erhärtet, so wird die Umhüllung 20 nicht länger benötigt. Sie kann jedoch auf dem geschäumten und erstarrten Kunststoff verbleiben und den ihr zugeschriebenen Schutz ausüben. Die Zeit, die die Kunststoffmasse 46 benötigt, um sich auszudehnen und zu erhärten, kann auf etwa 10 Minuten angesetzt werden. Dies ist weit besser als die 45 Minuten, die vielfach benötigt werden, um Kunstharze auszuhärten. Starrer Polyurethanschaum oder eine gleichwertige Mischung aus Polyol und Isozyanat könnten ebenfalls verwendet werden, um die Masse 46 zu bilden. The plastic 44 is activated so that it foams and then poured into the envelope 20. The plastic prepared in this way can now fill the space which is enclosed by the covering 20. The spliced cables can be placed either before or after the plastic 44 is poured into the sheath. After the plastic 44 has been poured in, the rods 34 and 36 are brought together and connected to one another by means of the stapler 40. The activated plastic 44 can now expand and fill the interior. It is advantageous if enough activated plastic 44 is poured into the casing 20 so that the finally obtained, solidified, foamed mass 46 takes up more space than the interior of the casing. If more plastic 44 is used than would be necessary to fill the casing 20, the density of the foam 46 becomes greater. This increases the internal strength and reduces the possibility of leakage. It also makes it easier for the foam to penetrate the splice itself. Once the foam 46 has hardened, the covering 20 is no longer required. However, it can remain on the foamed and solidified plastic and exert the protection ascribed to it. The time it takes for the plastic mass 46 to expand and harden can be set at about 10 minutes. This is far better than the 45 minutes that are often required to harden synthetic resins. Rigid polyurethane foam or an equivalent mixture of polyol and isocyanate could also be used to form mass 46.

Um die Dichte des erstarrten geschäumten Kunststoffes 46 zu vergrössern und das Eindringen des schäumenden Kunststoffes in die Spleissung 10 zu fördern, kann eine poröse Einlage 48 in die Hülle gelegt werden. Die Einlage 48 kann ein grober, offenzelliger, geschäumter Kunststoff sein, wie er bei Luftfiltern und ähnlichem benützt wird. Diese Einlage 48 wird ungefähr an die Stelle gelegt, wo sich die Spleissung 10 in der Umhüllung 20 befinden wird. Der aktivierte Kunststoff 44 kann dann über diese Einlage 48 gegossen und dann kann die Umhüllung 20 verschlossen werden. Infolge des offenzelligen Aufbaus der Einlage 48 durchdringt der aktivierte Kunststoff 44 die Einlage und fliesst bis zum flexiblen Einschlagmaterial 28. Wird die Umhüllung 20 verschlossen, wird die Einlage 48 umgebogen, bis deren Ende sich wieder begegnen und sie bildet damit halbwegs eine Auflage um die Spleissung 10 herum. Der aktivierte Kunststoff 44 dehnt sich um und durch diese Einlage 48 aus. Die Einlage 48 hält dieser Ausdehnung stand und vergrössert dabei die schliesslich erhaltene Dichte der geschäumten Kunststoffmasse 46. Während des Ausdehnens des aktivierten Kunststoffes 44 wird die schäumende Substanz mittels des Schäumungs-druckes selbst bewegt. Unter dem Zwang der Einlage 48 treibt sich die schäumende Substanz selbst in die Spleissung 10 hinein und füllt alle Hohlräume aus. Die Einlage 48 ergibt auch eine Stärkung der Umhüllung. In order to increase the density of the solidified foamed plastic 46 and to promote the penetration of the foaming plastic into the splice 10, a porous insert 48 can be placed in the casing. The insert 48 can be a coarse, open-cell, foamed plastic, such as is used in air filters and the like. This insert 48 is placed approximately at the point where the splice 10 will be in the casing 20. The activated plastic 44 can then be poured over this insert 48 and the covering 20 can then be closed. As a result of the open-cell structure of the insert 48, the activated plastic 44 penetrates the insert and flows up to the flexible wrapping material 28. If the wrapping 20 is closed, the insert 48 is bent until its end meets again and thus forms a half-way support for the splice 10 around. The activated plastic 44 expands around and through this insert 48. The insert 48 withstands this expansion and thereby increases the finally obtained density of the foamed plastic mass 46. During the expansion of the activated plastic 44, the foaming substance itself is moved by means of the foaming pressure. Under the constraint of the insert 48, the foaming substance drives itself into the splice 10 and fills all cavities. The insert 48 also provides a strengthening of the envelope.

Um den Zusammenbau dieser Umhüllung zu erleichtern, können starre, jedoch biegsame Abstandhalter vorgesehen sein. Es ist nur ein solcher Abstandhalter 49 eingezeichnet, jedoch ist an jedem Ende ein Abstandhalter 49 vorgesehen. Der Abstandhalter 49 ist am einen Ende in zwei Zinken gespalten. Diese Zinken sind in Fig. 1 vor dem Zusammenbau dargestellt. Während des Zusammenbaus der Umhüllung werden die Zinken von jedem Abstandhalter gemäss der Darstellung in Fig. 2 um das Kabel herum gebogen. Damit kann der Abstandhalter das Kabel und die Spleissung während des Zusammenbaus der Umhüllung haltern. An dem Ende, das mit dem Zinken versehenen Ende gegenüberliegt, kann ein Hefter 50 vorgesehen werden, um den Abstandhalter an den Stangen 34 und 36 zu befestigen. Damit hält der Abstandhalter 49 die Stangen 34 und 36 in einer geeigneten Lage bezüglich der Kabel 12 und 14. Damit die Abstandhalter leicht zu benützen sind, können sie vorteilhafterweise aus Aluminium hergestellt sein. In order to facilitate the assembly of this casing, rigid, but flexible spacers can be provided. Only one such spacer 49 is shown, but a spacer 49 is provided at each end. The spacer 49 is split into two prongs at one end. These tines are shown in Fig. 1 before assembly. During assembly of the sheath, the tines are bent around the cable by each spacer as shown in FIG. 2. This allows the spacer to hold the cable and splice during assembly of the sheath. A stapler 50 may be provided at the end opposite the tine end to secure the spacer to the rods 34 and 36. Thus, the spacer 49 holds the rods 34 and 36 in a suitable position with respect to the cables 12 and 14. So that the spacers are easy to use, they can advantageously be made of aluminum.

Um eine sichere Dichtung entlang Kabel mit einem Poly-äthylen-Überzug sicherzustellen, wird ein Kittring 51 und 52 um die Kabel 12 und 14 beidseitig der Spleissung 10 gelegt. In order to ensure a secure seal along cables with a polyethylene coating, a kit ring 51 and 52 is placed around the cables 12 and 14 on both sides of the splice 10.

Diese Kittringe 51 und 52 befinden sich innerhalb der geschäumten Kunststoffmassen 46. Als Kitt kann irgendein handelsüblicher Kitt wie ungehärteter Butylkautschuk verwendet werden. Die Kittringe 51 und 52 haften gut mit der starren geschäumten Kunststoffmasse 46 und mit dem Polyäthylenüberzug der Kabel 12 und 14 zusammen. Damit wird eine Schranke gebildet, die verhindert, dass Feuchtigkeit zwischen der starren geschäumten Kunststoffmasse 46 und den Kabeln 12 und 14 eindringen kann. These kit rings 51 and 52 are located within the foamed plastic masses 46. Any commercially available cement such as uncured butyl rubber can be used as the cement. The kit rings 51 and 52 adhere well to the rigid foamed plastic compound 46 and to the polyethylene covering of the cables 12 and 14. This forms a barrier that prevents moisture from penetrating between the rigid foamed plastic compound 46 and the cables 12 and 14.

Diese erste Ausführungsform kann auch derart ausgeführt werden, dass ein erneuter Zugang zur Spleissung möglich ist. Eine solche Anordnung ist in Fig. 6 dargestellt. Sie besteht aus einem flexiblen Folienmaterial 54, das um die Spleissung 10 herumgewickelt und an beiden Enden mittels eines Gummibandes 56 oder ähnlichem zusammengehalten ist. Zwei Aufreissdrähte 58 werden dann beidseits der Kabelspleissung angeordnet. This first embodiment can also be carried out in such a way that renewed access to the splice is possible. Such an arrangement is shown in FIG. 6. It consists of a flexible film material 54 which is wrapped around the splice 10 and held together at both ends by means of a rubber band 56 or the like. Two tear wires 58 are then placed on either side of the cable splice.

Diese Aufreissdrähte können ein rostfreier Stahldraht sein. Rostfreier Stahl wird aus Gründen der langen Lebensdauer in Untergrundumgebung vorgeschlagen. Die Aufreissdrähte 58 können mittels der Gummibänder 56 nach unten gehalten werden. Diese Aufreissdrähte 58 sind ebenfalls unter den Kittringen 51 und 52 durchgeführt, um eine Leckage entlang der Aufreissdrähte 58 zu verhindern. Die Umhüllung kann dann in der oben beschriebenen üblichen Weise fertiggestellt werden. These tear wires can be a stainless steel wire. Stainless steel is proposed in the subsurface for reasons of long life. The tear wires 58 can be held down by means of the rubber bands 56. These tear wires 58 are also passed under the kit rings 51 and 52 to prevent leakage along the tear wires 58. The casing can then be finished in the usual manner described above.

Wird ein weiterer Zugriff notwendig, kann das flexible Folienmaterial entfernt und die Aufreissdrähte können dann durch die erstarrte geschäumte Kunststoffmasse 46 gezogen werden. Die innere Umwicklung 54 ist damit freigelegt und kann einfach weggenommen werden, um die Spleissung freizulegen. Die in Fig. 6 gezeigten Aufreissdrähte sind vom blattförmigen Material 54 entfernt gezeichnet, um eine bessere Übersicht zu erhalten. Vorzugsweise liegen die Drähte direkt auf dem Material 54 auf, damit das gesamte erstarrte geschäumte Kunststoffmaterial 46 geschnitten werden kann. If further access is necessary, the flexible film material can be removed and the tear wires can then be pulled through the solidified foamed plastic compound 46. The inner wrap 54 is thus exposed and can be easily removed to expose the splice. The tear wires shown in FIG. 6 are drawn away from the sheet material 54 in order to provide a better overview. The wires preferably lie directly on the material 54 so that the entire solidified foamed plastic material 46 can be cut.

Eine zweite, weniger komplizierte Umhüllung kann für eine Kabelspleissung verwendet werden, bei der zwei nebeneinan- *■ derliegende Kabel verspleisst sind, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Zwei Kabel 60 und 62 sind mittels einer Spleissung 64 verbunden. Eine Abschirmungsverbindung und Klammer 66 verbindet die beiden Kabel 60 und 62 miteinander. Eine derartige Spleissung kann bei einem erdbodenverlegten Kabel verwendet werden, bei dem die Enden der Kabel, die zu verspleissen A second, less complicated sheathing can be used for a cable splicing, in which two adjacent cables are spliced, as shown in FIGS. 3 and 4. Two cables 60 and 62 are connected by means of a splice 64. A shield connection and clip 66 connects the two cables 60 and 62 together. Such a splicing can be used in an underground cable in which the ends of the cables are to be spliced

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

sind, gemäss Fig. 3 und 4 zusammengebracht werden können. 3 and 4 can be brought together.

Die Kabel 60 und 62 sind mit dem kompressibel geschäumten Kunststoff, der bei den Dichtungen 24 und 26 verwendet ist, umwickelt. Damit wird eine Dichtung 68 erzeugt. Der kompressibel geschäumte Kunststoff wird vorzugsweise sowohl zwi- 5 sehen die Kabel 60 und 62 als auch je um die beiden Kabel gelegt, um eine günstige Abdichtung herzustellen, somit weist das Material eine Achterform auf. Ein Rohr aus flexiblem Folienmaterial 70 wird dann über die Spleissung 64 gestülpt und bei der Dichtung 68 zusammengezogen. Ein gewöhnlicher 10 Bindfaden 72 wird dann um die Dichtung 68 und das Rohr 70 gelegt. Damit wird eine Dichtung zwischen dem Rohr 70 und den Kabeln 60 und 62 bewirkt. Diese Dichtung ist für Wasser durchdringbar, aber sie ergibt eine gute Dichtung gegenüber dem schäumenden Kunststoff entlang der Kabel. 15 The cables 60 and 62 are wrapped with the compressible foamed plastic used in the seals 24 and 26. This creates a seal 68. The compressible foamed plastic is preferably placed between the cables 60 and 62 as well as each around the two cables in order to produce a favorable seal, so the material has a figure of eight. A tube of flexible film material 70 is then slipped over the splice 64 and pulled together at the seal 68. An ordinary string 72 is then placed around the gasket 68 and the tube 70. This creates a seal between the tube 70 and the cables 60 and 62. This seal is water penetrable, but it provides a good seal against the foaming plastic along the cables. 15

Ausserdem weist diese Umhüllung noch einen Beutel aus Kunststoff auf. Der Beutel 74 und das Rohr 70 können je aus einer Polyäthylenfolie gefertigt sein. Der Beutel 74 und das Rohr 70 sollten vorzugsweise denselben Durchmesser aufweisen, damit das Rohr 70 und der Beutel 74 gleichzeitig der radia- 20 len Ausdehnung des Schaums einen Widerstand entgegensetzen. Wie bei der ersten Ausführungsform, arbeiten das Rohr 70 und der Beutel 74 primär als Form für den erhärtenden geschäumten Kunststoff, der sich in der Umhüllung ausdehnt. In addition, this wrapper also has a plastic bag. The bag 74 and the tube 70 can each be made of a polyethylene film. The bag 74 and the tube 70 should preferably have the same diameter so that the tube 70 and the bag 74 simultaneously resist the radial expansion of the foam. As with the first embodiment, tube 70 and bag 74 primarily function as a mold for the hardening foamed plastic that expands in the envelope.

Nach Fertigstellung der Dichtung 68 wird aktivierter 25 Kunststoff in das Innere des Rohrs 70 gegossen. Zur besseren Übersicht wurde der Kunststoff nicht eingezeichnet. Das Rohr 70 wird dann bei 75 gefaltet und der Beutel 74 über das gefaltete Rohr gestülpt. Der Beutel 74 wird bis zum Falz 75 hinuntergezogen. Sobald der aktivierte Kunststoff zu schäumen 30 beginnt, dehnt er sich zuerst am unteren Ende in der Nähe der Dichtung 68 aus und erreicht das Rohr 70 und den Beutel 74. Wenn nun der Schaum einen Druck auf die Innenwand des Rohrs 70 und den konzentrisch dazu angeordneten Beutel 74 ausübt, so wird der Beutel mittels Reibung gegen ein Abrut- 35 sehen über dem Rohr 70 gehalten. Der sich ausdehnende Schaum wird dann durch den seitlichen Gegendruck vom Rohr 70 und dem Beutel 74 nach oben gepresst. Möglicherweise steigt der Schaum bis zum Falz 75 im Rohr 70 und drückt denselben nach oben weg. Diesem Aufklappen des Rohrs 70 wirkt 40 ein Widerstand entgegen, indem das gefaltete Teil des Rohrs 70 zwischen dem unteren Teil des Rohrs 70 und der Seite des Beutels 74 gehalten ist. Der Schaum übt auch einen Druck in radialer Richtung gegen die Innenwand des Rohres 70 aus, der die Faltung an Ort hält und den Beutel 74 auf dem Rohr 70 festhält. 45 Lüftungslöcher 76 befinden sich oben im Beutel 74, damit sich kein Gasdruck im Beutel 74 aufbauen und den Beutel vom Rohr 70 wegdrücken kann. Das Zusammenwirken von Rohr 70 und Beutel 74 für das Haltern der Faltung 75 und um den Beutel auf dem Rohr festzuhalten ergibt, dass der erhärtende Schaum sich 50 in einem begrenzten Raum ausdehnt. Dies bewirkt eine Ver- After completion of the seal 68, activated plastic 25 is poured into the interior of the tube 70. The plastic has not been drawn in for a better overview. The tube 70 is then folded at 75 and the bag 74 slipped over the folded tube. The bag 74 is pulled down to the fold 75. As soon as the activated plastic 30 begins to foam, it first expands at the lower end near the seal 68 and reaches the tube 70 and the bag 74. When the foam now presses on the inner wall of the tube 70 and the concentrically arranged one Bag 74 exerts, the bag is held over the tube 70 by friction against abrasion. The expanding foam is then pressed upward by the lateral back pressure from tube 70 and bag 74. The foam may rise to the fold 75 in the pipe 70 and push it upwards. This unfolding of the tube 70 is counteracted 40 by holding the folded part of the tube 70 between the lower part of the tube 70 and the side of the bag 74. The foam also exerts radial pressure against the inner wall of the tube 70, which holds the fold in place and holds the bag 74 on the tube 70. 45 ventilation holes 76 are located in the top of the bag 74, so that no gas pressure builds up in the bag 74 and can push the bag away from the tube 70. The interaction of tube 70 and bag 74 for holding the fold 75 and holding the bag on the tube results in the hardening foam 50 expanding in a limited space. This causes a

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grösserung der Dichte des Schaums und damit eine grössere Festigkeit und Undurchdringbarkeit. Die gedehnte Umhüllung ist in Fig. 3 und 4 strichpunktiert gezeichnet. In einigen Fällen ist es nicht nötig, einen Beutel 74 zu verwenden; das Rohr allein genügt, um die Spleissungsumhüllung zu bilden. Increasing the density of the foam and thus greater strength and impenetrability. The stretched envelope is shown in dash-dot lines in FIGS. 3 and 4. In some cases it is not necessary to use a bag 74; the tube alone is enough to form the splice cover.

Auch wie im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 kann ein poröser Einsatz 78 verwendet werden, um die Dichte des Schaums zu vergrössern und zu bewirken, dass das schäumende Material in die Spleissung 64 eindringt und die Umhüllung als Ganzes verstärkt. Die Einlage 78 ist vorzugsweise mit einem Loch 80 versehen und damit über die Kabelenden 60 und 62 gelegt. Die poröse Einlage 78 kann an Ort gebracht werden, bevor die Spleissung hergestellt wird. Wird die Einlage 78 als erstes an Ort gebracht, so wird eine kleinere Öffnung oder Öffnungen 80 genügen. 1, a porous insert 78 can also be used to increase the density of the foam and to cause the foaming material to penetrate into the splice 64 and reinforce the casing as a whole. The insert 78 is preferably provided with a hole 80 and thus placed over the cable ends 60 and 62. The porous insert 78 can be brought in place before the splice is made. If the insert 78 is brought into place first, a smaller opening or openings 80 will suffice.

Ein Kittring ist auch hier bei der Dichtung 68 um die Kabel 60 und 62 gelegt. Der Kitt klebt gut an den Polyäthylenflächen auf den Kabeln 60 und 62 und wird in der erhärtenden geschäumten Kunststoffumhüllung eingebettet. Der Kitt verhindert das Eindringen von Wasser bei der Innenfläche zwischen den Kabeln 60 und 62 und der starren geschäumten Masse. A kit ring is also placed around the cable 60 and 62 at the seal 68. The putty sticks well to the polyethylene surfaces on cables 60 and 62 and is embedded in the hardening foamed plastic covering. The putty prevents water from entering the inner surface between cables 60 and 62 and the rigid foamed mass.

Eine dritte Ausführungsform ist in Fig. 5 dargestellt. Wieder wird eine Dichtung 84 um die Kabel 86 und 88 gelegt, indem ein Stück kompressibel geschäumter Kunststoff um die Kabel 86 und 88 gewickelt wird. Kabel und Dichtung werden dann in das Loch 90 im flexiblen Folienmaterial 92 gestossen. Kunstharz 94 wird dann eingegossen und erhärten gelassen. Bei dieser Ausführungsform ist ein Kabelmantel 96 gezeigt, der sich nach oben bis zu den Spleissungen 98 und 100 erstreckt und bis zu den Kabeln 102 und 104 reicht. A third embodiment is shown in FIG. 5. Again, a seal 84 is placed around the cables 86 and 88 by wrapping a piece of compressible foamed plastic around the cables 86 and 88. The cable and seal are then pushed into the hole 90 in the flexible film material 92. Resin 94 is then poured in and allowed to harden. In this embodiment, a cable sheath 96 is shown which extends up to the splices 98 and 100 and extends up to the cables 102 and 104.

Bei allen drei Ausführungsformen ist eine Dichtung um die Kabel herum vorhanden, die vorgesehen ist, um das Ausfliessen des inneren Dichtungsmaterials zu verhindern, die aber nicht zur Feuchtigkeitsabdichtung dient. Im weiteren sind Umhüllungen primär als Formen vorgesehen, um den schäumenden Kunststoff oder das Kunstharz an Ort zu bringen. In den beiden erten Ausführungsformen dienen diese Formen auch zur Begrenzung der Ausdehnung des schäumenden Kunststoffes, um die schliesslich erhaltene Dichte des erhärtend geschäumten Kunststoffes zu vergrössern, der die Kabelspleissumhüllung bildet. Somit kann gemäss der Erfindung das äussere Gehäuse oder der Beutel aus billigem leicht verarbeitbaren Material bestehen. Die innere Struktur, die durch den geschäumten Kunststoff gebildet ist, ergibt die Festigkeit und notwendige Abdichtung für erdbodenverlegte Kabelspleissungsumhüllun-gen. Ist die Spleissung hergestellt, kann die Umhüllung in jedem Fall rasch und einfach hergestellt werden und Schaum kann in kürzerer Zeit zugesetzt und erhärten gelassen werden, als für Kunstharze in herkömmlichen Umhüllungen notwendig war. In all three embodiments there is a seal around the cable which is provided to prevent the inner sealing material from flowing out, but which is not used for moisture sealing. Furthermore, envelopes are primarily provided as molds to bring the foaming plastic or synthetic resin in place. In the first two embodiments, these shapes also serve to limit the expansion of the foaming plastic in order to increase the finally obtained density of the hardening foamed plastic that forms the cable splice sheathing. Thus, according to the invention, the outer housing or the bag can consist of cheap, easily processable material. The inner structure, which is formed by the foamed plastic, provides the strength and the necessary sealing for underground cable splice coverings. In any case, once the splice is made, the sheath can be made quickly and easily, and foam can be added and cured in a shorter amount of time than was necessary for synthetic resins in conventional sheaths.

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS (70) is designed as a tube and said first flexible

1. sheathing for a cable splice, characterized foil material (70) on the compressible foamed plastic by at a distance from the splice (10,64,98,100) around the (68) is attached by one end of the tubular first fle cable (12,14 ; 60.62; 86.88) wrapped compressible xiblen film material (70) around the compressible foamed plastic (24,26,68,84), around the splice 5 plastic (68) is tightened, and that the other arranged around and at the compressible foamed end of the tubular first flexible sheet material made of upper plastic, the first flexible sheet material (22.70, half of the splice is closed by closing the upper part of the 92), hard foamed plastic (46) in the space passing through the tubular first flexible film material around a line first flexible film material and the compressible foamed. is folded over just above the splice and that a plastic is limited and around the cables arranged pouches (74) over the folded tubular flexible foil material kit rings (51, 52; 82), which are put into the hard foamed rial becomes.

Extend plastic to prevent moisture from entering the cables.

2. Wrapping according to claim 1, characterized

by a 15 inside the hard foamed plastic (46)

the splice (10) wrapped around second flexible sheet material (54). The present invention relates to an envelope for a

3. Sheath according to claim 2, characterized in cable splicing and a method for producing by a tear wire (58), which extends along the cable (12, cable splicing sheath.

14) and along the outside of the second flexible film 20. The invention is intended in particular to extend a method and materials (54). a facility can be created to manufacture a star-

4. Sheathing according to claim 1, characterized in plastic sheathing around a cable splice, that the first flexible film material (70) is tubular, the materials for sheathing the rigid plastic being formed and around the cables (60, 62). and the splice (64) is not necessarily placed around the closure properties itself and at one end has a compressible 25 to the environment.

foamed plastic (68) is contracted to have a sheath for cable splices a rising

Form seal, and found at the other end and above use in burial. This earth

Splice is folded over itself, furthermore that a bag must be used waterproof, impenetrable

(74) is arranged over the tubular film material (70) for insects, fungi and the like and be relatively strong. In order to ensure that the diameters of the pipe support 30 meet these different restricting needs when stretched.

foil material and the bag are the same. different types of cable splicing

5. Wrapping according to claim 4, characterized wrappings proposed. In these arrangements, a porous insert (78) is provided which, within the first flexible, generally provides a rigid outer covering which is filled with len tubular film material (70) and waterproof material around the splice. The waterproof filler (64) is arranged around. 35 genes that have been commonly used have included

6. Wrapping according to claim 5, characterized gekennzeich- non-drying materials that are immiscible with water, that the bag (74) at its closed end are air, powder and plastics, the hardened in the wrapping tung holes (76). will. In the case of non-drying materials and

7. Sheathing according to claim 1, characterized powder, it is necessary to provide a rigid outer jacket for holding through an end seal in the form of a around the cable 40 tion of the cable splice. In addition, the outer wrapped piece (68) of compressible foam jacket is necessary in order to produce a permanent, leak-proof plastic, and is further characterized in that the menbau, which is the non-rigid, waterproof first flexible film material (70) in this sealing trapped materials from erosion and wetting or contracted and that means (72) are present to protect insects. Such watertight, rigid outer coats sealing the first flexible film material (70) well around the 45 require a detailed assembly including a cover sealing seal. kung and bumping the cables at one end of the sheath,

8. Cover according to claim 7, characterized in that the jacket is closed and the jacket is filled with a net that the first flexible film material (70) is a tubular, waterproof composition. As a result of the requested is formed. detailed assembly the manufactured envelopes are

9. Sheathing according to claim 8, characterized 50 for cable splicing generally expensive and it can that it comprises a bag (74), which is also laid over the first flexing due to the high probability of application foil material . errors are ineffective.

10. A method for producing a sheath according to Are used for the waterproof inner structure plastics claim 1, characterized by wrapping the cable, there are still other problems. The heat (12,14,60,62,86,88) at a distance from the splice (10,64,98, 55 during the curing reaction can be the hardened one

100) with compressible foamed plastic (24,26,68,84), blow up plastic and so the hardness and the waterproof

Fasten the first flexible film material (22,70,92) to reduce the property of the finished product. The use of compressible foamed plastic, activation of plastics requires a curing time of normal

Plastic to form a plastic foam that takes about 45 minutes. During this curing period, the hard plastic foam (46) forming, filling the activated 60 splice must be kept absolutely still in order to generate

Plastic (44) in the through the flexible film material (22, to prevent water passage openings. Accordingly

70.92) and the compressible foamed plastic (24.26, the use of plastics leads to a high degree of

68,84) formed space and closing the first flexible likelihood of application errors and increasing the cost

Foil material (22,70,92) to the splice (10,64,98,100) splice wrapping. In addition, if the outer coat is not around. 65 is leak-proof, the plastic tends to leak quickly

11. The method according to claim 10, wherein all cables before curing. Shells made of molded plastic must (60, 62) emerge from the wrapping at the same point, therefore have a reinforcement for the plastic, characterized in that the first flexible foil material results in a rigid and watertight splice wrapping.