DE2354039A1

DE2354039A1 - Drehschieberpumpe

Info

Publication number: DE2354039A1
Application number: DE19732354039
Authority: DE
Inventors: Hansen Dr Pfaff
Original assignee: Leybold Heraeus GmbH
Current assignee: Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Priority date: 1973-10-29
Filing date: 1973-10-29
Publication date: 1975-05-07
Also published as: FR2249251B1; GB1454014A; FR2249251A1; CH590408A5; DD112812A5; HU170590B; CS182821B2

Description

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LEYBOLD-HERAEUS GMBH. & CO.KG. Köln-Bayental .

Drehschieberpumpe

. Die Erfindung betrifft eine Drehschieberpumpe, insbesondere zur Vakuumerzeugung, mit einem von einer Welle angetriebenen, innerhalb eines Pumpenringes sich drehenden Ankers und einer Lagerung für den Anker.

Bei bekannten Pumpen dieser Gattung ist es üblich, daß die Welle den auf ihr befestigten Anker durchsetzt und auf beiden Seiten des Ankers in entsprechenden Lagerdeckeln oder Lagergehäusen gelagert ist. (DT-OS 1 190 134). Als Nachteil eines derartigen Aufbaues einer Drehschieberpumpe ist die Tatsache anzusehen, daß eine Mehrzahl von Elementen (Welle, Anker, Lagergehäuse bzw. Lagerdeckel, Pumpenring) einzeln mit relativ kleinen Toleranzen gefertigt werden muß. Bei den bekannten, aus diesen Einzelteilen aufgebauten Pumpen kann deshalb eine Summation der Toleranzen auftreten, die z.B. eine schlechte Anlage des Ankers am Pumpenring und damit eine Verschlechterung des erreichbaren Enddruckes zur Folge hat. Auch eine schlechte Passung des Ankers auf der Welle verursacht eine ungenaue Ankeranlage. Weiterhin ist die Montage und - im Falle von Wartungs- und Reparaturarbeiten die Demontage -- derartig aufgebauter Pumpen wegen der Vielzahl der miteinander zuz⁴

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verbindenden (z.B. zu verstiftenden)fEinzelteile aufwendig und zeitraubend, was hohe Fertigungs- bzw. Reparatur- und Wartungskosten zur Folge hat.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehschieberpumpe, insbesondere zur Vakuumerzeugung, mit einem von einer Welle angetriebenen, innerhalb eines Pumpenringes sich drehenden Ankers und einer Lagerung für den Anker zu schaffen, bei der die beschriebenenNachteile hinsichtlich der Fertigung, der Montage und der Eigenschaften der Pumpe weitgehend beseitigt sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Anker einen Lagerzapfen aufweist, daß Anker und Lagerzapfen einstückig ausgebildet sind und daß die Antriebswelle für den Anker mit ihrer Stirnfläche mit dem Lagerzapfen oder dem Anker verbunden ist. Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Drehschieberpumpe können der Anker und der Lagerzapfen in einer Spannung gefertigt werden, was besonders einfach ist, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung Anker und Lagerzapfen gleichen Durchmesser haben. Die Welle durchsetzt nicht mehr den Anker, so daß radiale Toleranzen der Welle die Ankeranlager nicht mehr beeinflussen.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme besteht darin, daß der Pumpenring für den Anker und das Lagergehäuse für den Lagerzapfen ebenfalls einstückig ausgebildet sind. Dadurch ergibt sich eine weitere Reduzierung der einzeln zu fertigenden Teile und damit eine Verringerung der möglichen, die Eigenschaften der Pumpe verschlechternden Gesamttoleranzen.

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Besonders zweckmäßig ist,wenn Pumpenring und Lagergehäuse von Bohrungen im Pumpengehäuse gebildet werden. Damit kann auch das Pumpengehäuse einschließlich des Pumpenringes und des Lagergehäuses einstückig gefertigt werden.

Bei einer mehrstufigen Drehschieberpumpe ist zweckmäßig jedem,Anker jeweils ein Lagerzapfen zugeordnet und das gesamte aus den Ankern und Lagerzapfen bestehende System . einstückig ausgebildet. Diese Maßnahme ist fertigungstechnisch besonders einfach, insbesondere, wenn die Anker und Lagerzapfen wieder einen gleichgroßen Durchmesser aufweisen. ■_..-;,-■- : - .'. '

Zweckmäßig ist das gesamte aus Ankern und Lagerzapfen bestehende System bis auf einen äußeren Lagerzapfen mit einem Schlitz für die Aufnahme der Schieber bzw. für die Aufnahme von im Bereich der Lagerzapfen liegenden Führungselementen für die Schieber versehen. Die Fertigung und Montage einer derartigen, mehrstufigen Drehkolbenpumpe ist wesentlich einfacher als bei vorbekannten mehrstufigen Pumpen. - ; ;

Weitere Vorteile und Einzelheiten sollen anhand, von in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine einstufige ^;

Drehschieberpumpe nach der Erfindung, . Figur 2 eine Vorderansicht der Drehschieberpumpe

nach Figur 1 mit darin gestrichelt einge-

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zeichneten weiteren Elementen und Figur 3 einen Längsschnitt durch eine zweistufige Drehschieberpumpe nach der Erfindung.

Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Pumpengehäuse 1 mit dem Flansch 2 des Gehäuses 3 eines Elektromotors verbunden. Die den Flansch durchdringende Welle ist mit 4 bezeichnet und bei 5 im Gehäuse 1 abgedichtet. Dazu sind die Dichtringe 6 und 7 vorgesehen, zwischen denen ein über die Bohrungen 8 und 9 im Gehäuse 1 mit öl versorgter Schmiermittelraum 10 vorgesehen ist. Die Stirnseite der Welle 4 ist über den Stift 11 mit dem Lagerzapfen 12 verbunden,dessen Lagergehäuse von der Bohrung 13 im Gehäuse 1 gebildet wird. Die Schmierung dieses Lagetfe erfolgt Über den Schmiermittelkanal und die im Lagergehäuse eingelassene Ringnut 15.

Mit dem Lagerzapfen 12 einstückig ausgebildet ist der Anker 16 mit dem Schlitz 17 für den Schieber 18. Durch den Lagerzapfen 12 ist der Anker 16 einseitig gelagert. Der Pumpenring für den Anker 16 wird gebildet durch eine zur Bohrung 13 exzentrische Bohrung 19 im Pumpengehäuse 1. Die

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Einlaßöffnung 20 befindet sich in einemVGehäuse 1 abschließenden Deckel 21 und steht über den Stutzen 22 mit dem zu evakuierenden, nicht dargestellten Behälter in Verbindung. Die mit einem an sich bekannten Auslaßventil 2 3 versehene Auslaßöffnung ist mit 24 bezeichnet. Über den Schlauchanschlußstutzen 25 werden die abgepumpten Gase abgeführt. Im Deckel 21 ist außerdem noch die ölablaßschraube 2 6 angeordnet.

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Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Welle 1 am Zapfen 12 befestigt. Eine andere Ausführungsform könnte darin bestehen, daß Zapfen und Anker vertauscht sind. Dann wäre die Welle direkt mit dem Anker zu verstiften und die Ankerlagerung durch den Zapfen 12 befände sich auf der der Welle H abgewandten Seite.

Aus der Figur 2 ist noch eine an sich bekannte Gasballasteinrichtung 27 ersichtlich. Außerdem ist das im Deckel 21 angeordnete ölschauglas 28 dargestellt. Schließlich sind in Figur 2 noch der Anker 16 mit dem Schlitz 17 und den Schiebern 18 sowie die Bohrungen 13 und. 19 gestrichelt eingezeichnet.

Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel für eine zweistufige Drehschieberpumpe nach der Erfindung ist das aus den Lagerzapfen 12 und 12 ■' sowie aus den Ankern 16 und 16' bestehende System einstückig ausgebildet. Zur Bildung des Lagergehäuses für den Lagerzapfen 12' und des Pumpenringes für den Anker 16' ist an dem Gehäuse 1 ein mit entsprechenden Bohrungen 13' und 19* versehener weiterer Gehäuseteil I¹ angebracht.

Das aus den Ankern 16 und 16' und Lagerzapfen 12, 12' bestehende System weist bis auf den Lagerzapfen 12 einen durchgehenden Schlitz 17 auf, in dem sich die Drehschieber und 18' befinden. Im Bereich des Lagerzapfens 12' ist im Schlitz 17 das Führungselement bzw. Füllstück 29 angeordnet, daß aus einem Metallstück bestehen kann,= Dadurch wird eine Abdichtung der» Pumpenstufen voneinander und eine sichere

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Führung der Schieber 18 und 18' erreicht. Die Verbindung des Auslasses der ersten Pumpe mit dem Einlaß der zweiten Pumpe ist durch den im Gehäuseteil I¹ angeordneten Kanal 30 bewirkt.

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Claims

A N SP R Ü CH E

1./Drehschieberpumpe, insbesondere zur Vakuumerzeugung, mit einem von einer Welle angetriebenen, innerhalb eines Pumpenringes sich drehenden Ankers und einer Lagerung für den Anker, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (16) einen Lagerzapfen (12) aufweist, daß Anker und Lagerzapfen einstückig ausgebildet sind und daß die Antriebswelle (H) für den Anker (16) im Bereich ihrer Stirnfläche mit dem Lagerzapfen (12) oder dem Anker (16) verbunden ist. ^:

2. Drehschieberpumpe nach Anspruch 1_s dadurch gekennzeichnet, daß Anker (16) und Lagerzapfen (12) gleichen Durchmesser haben. .

3. Drehschieberpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenring für den Anker (16) und das Lagergehäuse für den Lagerzapfen (12) ebenfalls einstückig ausgebildet .sind.

4„ Drehschieberpumpe nach Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenring und das Lagergehäuse von Bohrungen (13,19) im Pumpengehäuse (1) gebildet werden_β

5. Mehrstufige Drehschieberpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Anker (16,16') jeweils ein Lagerzapfen (12,12V) zugeordnet ist und daß das gesamte aus den Ankern und den Lagerzapfen bestehende System einstückig ausgebildet ist.

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6. Drehschieberpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Anker (16,16') und Lagerzapfen (12,12') den gleichen Durchmesser haben.

7. Drehschieberpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte aus Ankern (16,16·) und Lagerzapfen (12,12') bestehende System bis auf einen äußeren Lagerzapfen (12) mit einem Schlitz (17) für die Schieber (18,18') versehen ist und daß im Bereich der übrigen Lagerzapfen (12¹) Führungselemente bzw. Füllstücke (29) in dem Schlitz (17) vorgesehen sind.

8. Drehschieberpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer an sich bekannten Gasballasteinrichtung (27) versehen ist.

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