DE2344077A1 - Reissverschluss und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE

DIPL.ING. H. LEINWEBER dipping. H. ZIMMERMANN

DIPL.-ING. A. Gf. ν. WENGERSKY 2344077

8 München 2, Rosental 7,

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a., 31. August 1973

Unser Zeichen

Z/Va/Sd TTB-P/1052

Yoshida Kogyo Kabushiki Kaisha, Tokyo/Japan Reißverschluß und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft einen Reißverschluß und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Schaffung von Reißverschlüssen mit ordentlich aussehenden, sauber geschnittenen Enden sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Enden.

Reißverschlüsse weisen überlicherweise ein Paar einander gegenüberliegender Tragbänder auf, die durch Bewegen eines Schiebers entlang von jeweils an der inneren Längskante des entsprechenden Tragbandes befestigten Reihen ineinandergreifender Verschlußelemente geschlossen werden.

Die meisten Tragbänder der beschriebenen Art sind mit Textilgarnen gewebt oder gewirkt und neigen daher dazu, an ihren Enden, die zur Herstellung einzelner Längen fertiger Reißverschlüsse zerschnitten werden, auszufransen oder verschlissen zu werden.

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Bisherige Bemühungen zur Verhinderung des Ausfransens der Bandenden der Reißverschlüsse bestanden darin, jedes Bandende mit einem Plättchen oder Streifen aus Künststoff zu umhüllen oder diesen Abschnitt mit einem geschmolzenen Kunststoff zu beschichten oder zu imprägnieren. Solche Bemühungen waren insofern von Nachteil, als das zusätzliche Material eine Verdickung mit klobigem Aussehen bildet und eine örtlich versteifte Bandoberfläche erzeugt, die Reizungen der Haut des Benutzers hervorruft oder seine Kleidung beschädigt. Es ist auch schwierig, die Beschichtungs- und Imprägniermaterialien durch die feinen Fugen des Bandgewebes gleichmäßig zu verteilen, so daß diese leicht abblättern können.

Im Hinblick auf den oben genannten Nachteil soll durch

die Erfindung ein Reißverschluß geschaffen werden, bei dem die, Bandenden ordentlich aussehen und nicht ausfransen oder ver- j schlissen werden können.

Insbesondere sieht die Erfindung einen Reißverschluß vor, der ausfransfeste Bandenden aufweist, die biegsam und dünner als die Bahn des Bandes sind.

Ferner soll der erfindungsgemäße Reißverschluß mit Bandenden versehen sein, die so behandelt sind, daß sie ohne Verwendung eines zusätzlichen Verstärkungsmaterials ausfransfest sind.

Außerdem soll durch die Erfindung ein Verfahren geschaffen werden, das einfach und für die schnelle Herstellung von Reißverschlüssen der oben genannten"Art zweckdienlich ist.

Der erfindungsgemäße Reißverschluß, bei dem die genannte¹ Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß jedes der Tragbänder aus einer ersten Gruppe von Fäden aus einem Textil- bzw. nicht-löslichen Material und einer zweiten Gruppe von Fäden aus einem thermoplastischen Material besteht,

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dsB die zweite Gruppe wenigstens in einem dem abzuschneidenden
' Bandende entsprechenden Abschnitt des Tragbandes vorhanden

und zur Bildung einer einheitlichen Bindung mit der ersten
. Gruppe, um diese beim Abschneiden gegen Ausfransen zu sichern,

schmelz- und härtbar ist.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung
ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar
zeigen j

Fig. 1 in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf ein ; Teilstück eines erfindungsgemäßen Reißverschlusses,

Fig. 2 einen Schnitt bei Linie H-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 einer anderen Ausführungs-f form der Erfindung, ^;

Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 noch einer anderen

Ausführungsform, i

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Teilstück eines Tragbandes \ mit einer gewirkten Struktur, bei dem die Prinzipien j der Erfindung angewandt sind, \

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Teilstück eines Reißver- \ Schlusses einer anderen Ausführungsform, ;

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Reißverschlußkette vor Be- -; handlung zur Herstellung der Ausfransfestigkeit \

' und vor dem Zerschneiden, ;

j f

Fig. 8 eine Ansicht ähnlich Fig. 7 einer behandelten und ; \ zerschnittenen Reißverschlußkette und _:

Fig. 9 und 10 Seitenansichten einer zur Durchführung des ; erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Vorrichtung ; zur Erläuterung der Behandlung zur Herstellung der j Ausiransfestigkeit und des Zerschneidens.

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Fig. 1 zeigt einen Reißverschluß 10 mit einem Paar einander gegenüberliegender Tragbänder T-,, Tp* die eine gewebte Struktur aufweisen. Eine Beine schraubenwendelförmiger VerSchlußelemente E ist durch Nähstiche 11 jeweils an der inneren Längskante der Trajsänder T-,, Tp befestigt. Diese Verschlußelementreihen sind mit Hilfe eines Schiebers S miteinander in Eingriff zu bringen. Ein.Endanschlag P hindert den Schieber am Abrutschen von den Verschlußelementen E.

Jedes gewebte Tragband besteht aus in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Kettfäden 12 und quer verlaufenden Schußfäden 13, die wie bei herkömmlichen Beißverschlußbändern mit den Kettfäden 12 verflochten sind. Während die Kettfäden

12 über den ganzen Bereich des Tragbandes T-. bzw. Tp aus

. Textilmaterial aus natürlichen Rohstoffen, wie Baumwolle, hergestellt sind, bestehen gemäß der Erfindung die Schußfäden

13 aus Fäden aus thermoplastischem Harz, beispielsweise Polyester, um die später beschriebenen Ergebnisse zu erzielen.

Die die Schußfäden 13 bildenden thermoplastischen Fäden sollen gemäß der Erfindung wenigstens an den Abschnitten des Bandes verwendet werden, die den Bandenden 14 entsprechen, die während der Fertigstellung in vorbestimmten Abständen an einer Reißverschlußkette F (Fig. 7 und 8) durchtrennt werden. Diese Schußfäden 13, die im Bereich der Bandenden liegen, werden durch Hitze unter Druck geschmolzen, wodurch sie sich mit den T-extil-Kettfäden 12 fest verbinden, wobei das geschmolzene Kunststoffmaterial die Fugen im Bandsystem ausfüllt, wie in Fig. 1 und 2 veranschaulicht. Auf diese Weise wird am Bandende 14 durch Schmelzen bzw. Verschweißen der thermoplastischen Schußfäden 13 eine starke einheitliche Bindung mit den Textil- bzw. nicht-löslichen Kettfaden 12 hergestellt, mit dem Ergebnis, daß die Textil-Kettfäden 12 an einem Ende 14' des abzuschneidenden Bandendes 14 gegen Ausfransen verstärkt wird und daß das Bandende 14 mit sauberem Schnitt ordentlich fertiggestellt werden kann. - 5 -

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Bei einem bevorzugten Verfahren gemäß der Erfindung zum Herstellen eines Reißverschlusses der oben beschriebenen Art wird eine fortlaufende Reißverschlußkette mit einem einer gewünschten abzuschneidenden Reißverschlußlänge entsprechenden Abstand intermittierend zugeführt und auf einen dem Bandende entsprechenden Abschnitt der.Reißverschlußkette Wärme und Druck aufgebracht, um zur Bildung einer einheitlichen Bindung mit den nicht-löslichen Fäden die thermoplastischen Fäden zu schmelzen und zu härten. Gleichzeitig wird die Reißverschlußkette an dem so gebundenen Abschnitt durchschnitten.

In den Fig. 9 und 10 ist eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung veranschaulicht, die insbesondere zur Herstellung des in den Fig. 1 und 2 dargestellten verstärkten Bandendes 14 bestimmt ist, bei dem die Schußfäden 13 auf beiden Seiten des Bandes geschmolzen und gehärtet werden. Die Vorrichtung 15 zum Herstellen des Bandendes weist einen Formstempel 16 und einen. Ultraschallstempel 17 auf, der zum Formstempel 16 hin und von ihm weg bewegbar ist. Der Ultraschallstempel 17 hat eine im wesentlichen ebene Kontaktfläche 17a, mit der die Reißverschlußkette-F an eine gleichfalls ebene entsprechende Fläche 16a des Formstempe|Ls 16 angelegt und gegen diese gedrückt wird. Im Mittelabschnitt der Kontaktfläche 17a des Ultraschallstempels 17 ist eine von dieser nach unten ragende V-förmige Schneide 17b vorgesehen» Mit dieser Konstruktion wird der Ultraschallstempel 17 nach unten bewegt, um die Reißverschlußkette F gegen den Formstempel 16 zu drücken, woraufhin dei Ultraschallenergie des Stempels 17 aufgebracht wird, um das Schmelzen der thermoplastischen Schußfäden 13 der Tragbänder T^, T2 zu bewirken und sie dadurch mit den nicht-löslichen bzw. Textil-Kettfäden 12 fest haftend zu verbinden und gleichzeitig die Kette auf eine gewünschte Fertiglänge zu zerschneiden.

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Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Schußfäden 13 nur an einer Seite der Tragbänder T-j, T2 geschmolzen werden.

Bei der Ausführungsform der Fig. 4 ist ein verstärktes Bandende 14 vorgesehen, das aus Kett- und Schußfäden 12¹ bzw. I3¹ besteht, die wenigstens an einem dem Bandende 14 entsprechenden Abschnitt des Bandes beide aus einem thermoplastischen Material gebildet sind und miteinander verschmolzen werden.

Fig. 5 zeigt ein kettengewirktes Tragband T^ bzw. T2, das aus Maschenstäbchen bildenden Fäden 18, Trikotfäden 19 und eingelegten überlappenden Fäden bzw. Schußfäden 20 bestehen. Bei der dargestellten Wirkstruktur sind nur die Schußfäden 20 thermoplastische Fäden, die zur Herstellung eines verstärkten Bandendes 14 geschmol:?. · werden. Es können aber auch andere Fäden in der Wirkstruk.ar aus thermopüaBtischem Material hergestellt sein, um die durch die Erfindung angestrebten Ergebnisse zu erzielen.

Fig. 6 zeigt ein gewebtes Tragband T-j bzw. ^t zur Herstellung eines von Verschlußelementen freien Zwischenraums in bekannter Weise behandelt worden ist. Während das verstärkte Bandende 14 in jeder der vorhergehenden Ausführungsformen in Form eines sich quer zum Tragband T-j bzw. Tp erstreckenden Streifens einer gewissen Breite ausgebildet ist, schließt das entsprechende Bandende in der Ausführungsform der Fig. 6 die Längskante 22 und ein kurzes quer verlaufendes Randende 23 ein, die sich bei der Herstellung des Zwischenraums ergeben.

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Claims (5)

- 7 -Patentansprüche :

1. Beißverschluß mit einem Paar einander gegenüberliegender Tragbänder, die jeweils entlang ihrer entsprechenden inneren Längskanten eine Reihe ineinandergreifender Verschlußelemente tragen, und'mit einem zum Öffnen und Schließen des Beißverschlusses an den inneren Längskanten entlang bewegbarem Schieber, dadurch gekennzeichnet,.daß jedes der Tragbänder aus einer ersten Gruppe von Fäden (12) aus einem Textil- bzw. nieht-lösuchen Material und einer zweiten Gruppe von Fäden (13) aus einem thermoplastischen Material besteht, daß die zweite Gruppe wenigstens in einem dem abzuschneidenden j Bandende (14) entsprechenden Abschnitt des Tragbandes (T^, To) vorhanden und zur Bildung einer einheitlichen Bindung mit der ersten Gruppe, um diese beim Abschneiden gegen Ausfransen zu sichern, schmelz- und härtbar ist.

2. Beißverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragbänder (T.,, To) gewebt sind, wobei die Fäden der zweiten Gruppe die Schußfäden (13) bilden.

3. Beißverschluß nach Anspruch 1, dadurca gekennzeichnet], daß die Tragbänder (T^, T2) gewirkt sind und aus Masohenstäbchen bildenden Fäden (18), Trikotfäden (19) und Schußfäden (20) bestehen, von denen die Schußfäden (20) die zweite Gruppe bilden.(Fig. 5).

4. Beißverschluß mit einem Paar einander gegenüberliegender Tragbänder, die jeweils entlang ihrer entsprechenden inneren Längskanten eine Beihe ineinandergreifender Verschlußelemente" tragen, und mit einem zum Öffnen und Schließen des Beißverschlusses an den inneren Längskanten entlang bewegbaren Schieber, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abschnitt jedes Tragbandes (T-j, T2),der einem abzuschneidenden Bandende (14) entspricht, aus thermoplastischen Fäden gebildet ist.

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5. Verfahren zum Herstellen eines Reißverschlusses nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Intermittierendes Zuführen einer fortlaufenden Reißverschlußkette über jeweils eine Strecke, die einer gewünschten abzuschneidenden Reißverschlußlänge entspricht, Aufbringen von Wärme und Druck auf einen einem Bandende entsprechenden Abschnitt der Reißverschlußket.te zum Schmelzen und Härten der thermoplastischen Fäden zur Herstellung einer einheit liehen Bindung mit den nicht-löslichen Fäden und gleichzeitiges Zerschneiden der Reißverschlußkette an dem so gebundenen Abschnitt.

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