DE2231269C3 - Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes - Google Patents

Description

2. Verfahren nsch Anspruch 1, bei dem Profildrähte oder -stäbe aus elektrisch leitendem Material verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung dei Profile an den linienförmig von der Überzugsschicht befreiten Stellen durch Tauchen in ein galvanisches Bad erfolgt

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile an den linienförmig von der Überzugsschicht befreiten Stellen punkt- oder linienförmig verschweißt oder verlötet werden.

4. Verfahren naui Anspruch 1, bei dem die Profildrähte oder -stäbe aus Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Profile an den linienförmig von der Üierzugsschicht befreiten Stellen durch lösungsmittelbeständiges Verkleben erfolgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen der restlichen Überzugsschicht ein Tauchbad mit dem flüssigen, dampf- oder gasförmigen Lösungsmittel vorgesehen ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kern aus einem Material verwendet wird, das ebenfalls durch das verwendete Lösungsmittel gelöst wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung tines Spaltsiebes für eine Siebzentrifuge aus Profildraht oder Profilstäben, die zunächst durch dichte Aneinanderlagerung auf einem Kern zu einer spaltlosen Oberfläche vereinigt in dieser Lage gegeneinander fi-Kiert und anschließend zu einer Siebfläche mit sehr feinen Spalten bearbeitet werden.

Derartige Spaltsiebe werden zur Herstellung von Spaltsiebkörben verwendet und als umlaufende Körbe in Pumpen und Bohrwerken oder als Schleudertrommeln in Zentrifugen eingesetzt

Es ist bekannt (deutsche Patentschrift 919 274), Profildrähte oder -stäbe mit schrägen, sich nach der Siebfläche erweiternden Planken zu verwenden und durch spanabhebende Bearbeitung der Sieboberfläche die sehr feinen Spalten herzustellen.

Bei Spaltsiebkörben mit größeren Durchmessern ist eine spanabhebende Bearbeitung der Sieboberfläche nuch bei dickeren Profilen nicht möglich, weil der Siebnicht ausreichend steif ist. Das zu zerspanende Maierial weSSolge des Schnitt- oder Schleifdruk- £S SÄ oder der Schleifscheibe au^AußerdeniSiι ein solcher Körper fur die spanabhebende s Bearbeitung der Innenfläche nicht ohne Gefahr des ESdSKS eingespannt werden. En waterer Nachteil iw^kannten Siebe ist dann zu sehen, daß sich der SbKSr Sm Schweißen dicker Profile durch WärmespanSungen verzieht und dadurch keine Rundlauf- ». GeSSS für die spanabhebende Bearbeitung vorhVnden ist Die Wärmespannungen verhindern auch ne SpSenäuigkeit. AUe diese Nachteile bewirken einen dynamisch unwuchtigen Korper, so daß die bekannten Spaltsiebkörbe nicht für schnellaufende Zenn trimmen einsetzbar sind. .

Dr Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spaltsieb ohne das Erfordernis mechanischer Bearbettung mit feinsten Spaltbreiten zu schaffen.

Diese Abgabe wird dadurch gelöst, daß die Profile _M zuvor mit einer der gewünschten Spaltbr-- «...sprechenden aus einem lösbaren Lack oder Kunststoff bestehenden Überzugsschicht versehen, nach der Aneinanderreihung quer zur Draht- oder Stabrichtung linienförmig von der Isolierschicht befreit und dann an diesen Stellen verbunden werden und daß die restliche Überzugsschicht anschließend von dem so gefertigten Körper mit Hilfe eines Lösungsmittels entfernt wird

Zur Herstellung des jrfindungsgemäßen Spaltsiebes werden Profildrähte oder -stäbe mit elektrischer Leit- «o fähigkeit aus den verschiedensten Materialien, wie Stahl Edelstahl, Kupfer, Bronze. Messing. Aluminium. Silber od dgl verwendet Diese Profile haben beliebigen Querschnitt wie rund, halbrund, elliptisch, dreiekkig, viereckig, trapezförmig, vieleck.g od. dgl. .

Derartige Siebe sind insbesondere für kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifugen verwendbar, bei denen ein ausgewuchteter Lauf der Schleudertrommel unbedingte Voraussetzung ist. Außerdem sind derartige Siebe als Decksiebe in schnellaufenden kontinuierlich arbellenden Zuckerzentrifugen einsetzbar. Sie haben gegenüber den bekannten Decksieben eine längere Standzeit, weil sie aus stärkerem Material gefertigt

werden können. .

Werden Profildrähte oder Profilstäbe aus elektnsch

leitendem Material verwendet, dann ist ein weiteres Merkmal der Erfindung darin zu sehen, daß die Verbindung der Profile an den linienförmig von der Uberzugsschicht befreiten Stelle durch Tauchen in ein galvanisches Bad erfolgt. .

so Die Dicke der Isolierschicht entspricht der gewür.chten Siebspaltbreite und kann durch verschiedene Konzentrationen der Überzugsmittel oder durch mehrfaches Überziehen erreicht werden, d.h. die Schichtdicke der Überzugsmittel ist ein Maß für den

späteren Abstand der Drähte voneinander und damit zugleich ein Maß für die Siebspaltbreite. Die beschichteten Profile können zu jedem beliebigen Siebkorper geformt d h. bei Verwendung von Profildrähten auf einem Kern gewiekelt oder bei der Verwendung von

Stäben durch ein Aneinanderlegen gebildet werden. Der Kern des Siebkörpers ist entsprechend mehrteilig oder aus einem auflösbaren Stoff herzustellen. Die Profile beliebiger Dicke werden mit ihren Isolierschichten dicht an dicht verlegt zu dem gewünschten Körper ge-

formt. Durch geeignete flüssige oder gasförmige Lösungsmittel wie Dampf, Heißluft oder petrochemische Verbindungen kann der bereits geformte Körper quer zur Tragrichtung linienförmig von der Isolationsschicht

befreit werden. Dies kann auch mechanisch erfolgen. Pabei kann der Absland der desisolierten Linien voneinander ein Maß der Siebspaltlänge sein. Es wird also zunächst nur an wenigen Stellen des Körpers die Isolierschicht entfernt. Bringt man nun den so vorbereiteten Körper mit seinem Kern in ein galvanisches Bad, so werden die desisolierten Stellen galvanisch miteinander verbunden, so daß die Drähte an diesen Stellen zu einem spaltlosen Körper zusammenwachsen, dessen Form auch nacb dem Entfernen des Kernes bestehen bleibt

Eine weitere Möglichkeit der Verankerung der Profile miteinander und damit das Festhalten der vorgegebenen Körperform besteht darin, daß man die Profile des fertig geformten Körpers punkt- oder linienförmig miteinander verlötet, d.h. ohne große Wärmeeinwirkung verbindet

Die Profile können auch aus einem Kunststoff besteben und mk einer lösbaren Lackschicht od. dgl. überzogen sein. Auch hier wird die Lackschicht zunächst Ii- ao nienförmig entfernt und sodann an diesen Stellen der gewickelte Körper verschweißt oder mit einem nicht auflösbaren Mittel verklebt. Diese Klebemittel müssen $0 beschaffen sein, daß sie beim Entfernen des restlichen Überzuges bestehen bleiben und den Körper zujammenhalten.

Die so gefertigten Körper werden in ein flüssiges oder gasförmiges Mittel getaucht, in dem die restliche Isolierschicht oder Überzugsschichi aufgelöst und entfernt wird. Hierdurch entstehen die gewünschten Spalte, die der Siebkörper auch nach dem Entfernen des Kernes beibehält

Die erfindungsgemäß hergestellten Spaltsiebe können mit einer Spaltbreite unter 0,04 mm und mit einer Siebdicke von mehr als 0,3 mm hergestellt werden.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Siebes ist darin zu sehen, daß jetzt auch konische Schleudertrommeln, insbesondere für kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrihgen mit nicht in einer geraden Linie verlaufenden Mantellinien mit Decksieben ausgelegt werden können.

Besonders beim Zentrifugieren von ZucUerfüllmassen in kontinuierlich arbeitenden konischen Schleudertrommeln ist es vorteilhaft, den sich fortwährend ändernden Reibungswinkel, hervorgerufen durch die sich umwandelnde Konsistenz der Füllmasse von flüssig in festen Zucker, Rechnung zu tragen. Diese Forderung kann durch eine konische Schleudertrommel mit gekrümmter oder abgestufte· Mantellinie erfüllt werden, die mit einem erfindungsgemäß hergestellten Siebkörper mit beliebiger Oberfläche ausgelegt werden kann. Es kann insbesondere ein Decksieb eingesetzt werden, das selbst eine glatte Oberfläche, aber eine gekrümmte oder andersartig geformte Mantellinie aufweist Derartige Siebe sind auf Grund des erfindungsgemäßen Verfahrens in wirtschaftlicher Weise herstellbar.

Eine weitere Einsatzmöglichkeit des erfindungsgemäßen Siebes ist darin zu sehen, den Siebkörper trotz der feinen Spalte so stabil auszubilden, daß er die Funktion der Schleudertrommel und des Decksiebes gleichzeitig übernimmt.

Einige Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.

F i g. 1 zeigt mehrere Spaltsiebe mit verschiedenen Profilen;

F i g. 2 zeigt einen kugelförmig gewickelten Siebkörper;

Fig.3 zeigt einen Schnitt gemäß Linie A-B in F i g. 2.

Nach F i g. I bestehen die einzelnen Siebe aus Profilen, die dreieckig, halbrund oder t.-,pezförmig sind. Die mit der nicht dargestellten Isolierschicht bzw. Überzugsschicht versehenen Profile 1 werden dicht aneinandergelegt, so daß zunächst eine spaltlose Sieboberfiäche 2 gemäß Schnitt C-D entsteht. Die so aneinandergelegien Profile werden an mehreren Stellen linienförmig mit einem Lösungsmittel oder mechanisch behandelt, so daß desisolierte Profilstellen 3 in Reihen 4 entstehen. Diese desisolierten Linien verlaufen quer zn den Profilen. Der Körper mit den so hergestellten desisolierten Linien wird jetzt in ein galvanisches Bad gesetzt oder andersartig miteinander verbunden, so daß gemäß Schnitt A-B Verbindungsstellen 5 entsprechend den desisolierten Stellen 3 entstehen. Werden jetzt die restlichen Isolierschichten entfernt, dann entstehen Spalte 6 mit einer Spaltbreite 7 und einer Spaltlänge 8. Die Spa!ilänge8 entspricht dem inneien Abstand der desisolierten Linie 4. Mit Hilfe der Schichtdicke der Isolier- oder Überzugsschicht und dem Abstand der desisolierien Linien 4 können Spaltbreite und Spaltlänge genau bestimmt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann jede beliebige Siebform mit beliebigen Profilstäben hergestellt werden. So zeigt F i g. 2 einen kugelförmigen Spaltsiebkorb. Einen derartigen Korb kann man mit den bisherigen Verfahren nicht maßgerecht herstellen. Fernerhin können die Profilstäbe 1 in Richtung der Mantelerzeugenden oder quer dazu verlaufen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes für eine Siebzentrifuge aus Profildraht oder Profilstäben, die zunächst durch dichte Aneinanderlagerung auf einem Kern zu einer spaltlosen Oberfläche vereinigt, in dieser Lage gegeneinander fixiert und anschließend zu einer Siebfläche mit sehr feinen Spalten bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile zuvor mit einer der gewünschten Spaltbreite entsprechenden, aus einem lösbaren Lack oder Kunststoff bestehenden Clberzugsschicht versehen, nach der Aneinanderreihung quer zur Draht- oder Stabrichtung linienförmig von der Überzugsschicht befreit und dann an diesen Stellen verbunden werden, und daß die resttiche Überzugsschicht anschließend von dem so gefertigten Körper mit Hilfe eines Lösungsmittels entfernt wird.