DE2222915C3 - Verfahren zur Herstellung von Dachschindeln - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein fortlaufendes Verfahren zur Herstellung von Dachschindeln, bei dem als Träger wenigstens ein anorganischer Filz, der in Förderrichtung des Filzes mit fortlaufenden Verstärkungssträngen aus Glasfasern versehen ist, fortlaufend bewegt und mit Bitumen getränkt und beschichtet, dann mit körnigem, granuliertem Material beaufschlagt und anschließend gekühlt und in Dachschindeln geschnitten wird, wobei jede Schindel einen Kopfteil und einen Anschlagteil besitzt

Es ist ein fortlaufendes Herstellungsverfahren bekannt, bei dem ein kontinuierlich zugeführter anorganischer Filz einen Träger bildet, der mit einem Bitumen durchtränkt und beschichtet wird, um nach Beaufschlagung mit einem geeigneten Granulat abgekühlt und in Schindelform geschnitten zu werden. Bei der Herstellung von Schindeln dieser Art kann die erforderliche Verstärkung durch Glasfasern in Form von Fasermatten erreicht werden. Hierbei besteht ein wesentliches Problem jedoch darin, einen Glasfaserfilz zu finden, der so dünn bzw. lorker ist, daß er ausreichend durchtränkt und beschichtet wird, ohne längere Zeit in dem Asphaltbad verharren zu müssen. Der Filz muß andererseits aber auch eine genügende Festigkeit und Stärke besitzen, um den Temperatur- und Dehnungsbeanspruchungen zu widerstehen, wobei letztere insbesondere bei schnellaufenden Maschinen mit entsprechendem Produktionsausstoß erheblich sein können.

Vorgespinste aus Glasfasern, wie sie bisher teilweise verwendet werden und mit denen befriedigende Festigkeitswerte erzielt wurden, haben eine zu hohe Faserzahl pro Volumeneinheit, so daß sich eine zu geringe Tränkungs- und Beschichtungsgeschwindigkeit ergibt Es ist auch bekannt, zur Herstellung von Dachschindeln S anorganische Filze in vorgewählten Feldern des Filzes mit parallelen, in Richtung der Maschinenfertigung verlaufenden Glasfasersträngen zu verstärken. Bei einem üblichen dreibahnig arbeitenden Verfahren, bei dem die Kopfränder jeder Schindel in Längsrichtung des Filzes

ίο liegen, sind die parallenen Glasfaserstränge in Längsrichtung des Filzes so in Feldern angeordnet, daß sie nur die Kopfteile, jedoch nicht die Anschlagteile der Schindeln verstärken. Hierbei werden die nicht verstärkten Teile des Filzes in anderem Maße gedehnt als die verstärkten, so daß der Filz inhomogen wird und seine Ausrichtung verliert Um diese Nachteile bei der Herstellung der Schindeln zu vermeiden, hat man auch schon die der Verstärkung dienenden Glasfaserstränge gleichmäßig quer zum Filz aufgebracht Hierbei werden

ao jedoch die lappenartigen Anschläge der Schindeln geschwächt so daß diese leicht abbrechen. Wenn sich die Verstärkungsstrange in Längsrichtung der Schindel erstrecken, reißen sie leicht in dieser Richtung. Der Erfindurig liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein

as Verfahren zur Herstellung von optimal leichten, reißfesten Dachschindeln aus mit Bitumen getränkten und beschichteten anorganischem Filz, der mit fortlaufenden Verstärkungsfaden aus Glasfäden versehen ist zu schaffen, bei dem von einem Glasfaserfilz ausgegangen wird, der dünner als bisher verwendete Filze ist, der jedoch bei höheren Fördergeschwindigkeiten schneller beschichtbar und tränkbar ist Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht daß ein anorganischer Filz mit einer Rächendichte von weni ger als 146,6 g/m² verwendet wird, der in regelmäßigen Abständen von etwa 032 cm bis 2£4 cm mit den relativ dünnen, fortlaufenden, praktisch parallelen, sich in Förderrichtung des Filzes erstreckenden Strängen aus Glasfasern versehen ist und daß die Schindeln aus dem beschichteten und gekühlten Träger so geschnitten werden, daß die Längsränder jeder Schindel senkrecht zur Förderridttung des Filzes liegen.

Das vorliegende Verfahren ist zur fortlaufenden Herstellung von leichten Schindeln bei hohem Produk tionsausstoß besonders geeignet, wobei sich die Ferti gungsprodukte durch gute Dehnungs- und Reißfestigkeit auszeichnen. Während der Tränkung und Beschichtung bei hoher Produktionsgeschwindigkeit ist keinerlei nachteilige Beeinflussung des Faserfilzes zu verzeichnen. Die als Trägermaterial benutzte Glasfasermatte mit reduzierter Dichte und erhöhter Dehnungsfestigkeit sowie ausreichender Reißfestigkeit widersteht allen Einflüssen während des Herstellungsprozesses, der Lagerung und Verarbeitung des fertigen Produktes, wobei die Dachschindeln auch hohen Windgeschwindigkeiten auf dem Dach standhalten.

Es ist bei dem vorliegenden Verfahren auch vorteilhaft, daß es sich um ein fortlaufendes Herstellungsverfahren handelt bei dem ein kontinuierlich zugeführter Trägerfilz sehr zeitsparend mit einer Bitumenverbindung gesättigt und beschichtet wird, wobei granulierte: Material in bekannter Weise in die Beschichtung eingebettet, der beschichtete Filz nachfolgend gekühlt und ir Dachschindeln geschnitten wird.

Die gleichmäßige Dehnungsfestigkeit der Dachschin del ergibt sich durch den gewählten Abstand zwischei den einzelnen Glasfasersträngen und deren besonder« Anordnung. Nach der Kühlung wird der durchtränkt«

und beschichte FHz in Querrichtung zu den Glasfasersträngen geschnitten, so daß der Längsrand des Kopfes der Schindel quer zur Förderrichtung des Filzes liegt pie der Verstärkung dienenden Stränge erstrecken sich dann von dem Kopfteil der Schindel bis in ihren lappenförmigcn Anschlagteil, was sich als besonders vorteilhaft herausgestellt hat Dadurch, daß der Granulatbelag in Richtung zum Längsrand des Kopfteiles aufgebracht wird, können unterschiedlichste strukturelle

Die nach dem erfindidigsgemäßen Verfahren hergestellte Bedachung kann in einer Mehrzahl von relativ einfachen Anordnungen ausgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch Anwendung finden bei Schindern, die anorganische Träger besitzen, die nicht aus Glasfaserfilzen bestehen. Zu Erläuterungszwecken wird die Erfindung beschrieben an Hand einer mit einem Glasfaserträger ausgestatteten Asphaltschindel mit mehreren Lappen, bei der der Träger getränkt

Wirkungen und Farbeffekte erreicht werden, wie sie to und beschichtet ist in einer einzigen Beschichtungsstabisher bei hohen Fördergeschwindigkeiten nicht er- tion. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch AnreirJibar warm. Die erhöhte Dehnungsfestigkeit ge- ""'

stattet eine schnellere Tränkung und Beschichtung der Filze, ohne daß während der fortlaufenden Produktion der Schindern Unterbrechungen eintreten können. Den nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Dachschindeln können ausgeprägte Strukturen verliehen werden. Die besondere Einbringung und Anordnung der Glasfaserstränge führt zu einer erhöhten Haltewendung finden bei Schindeln mit anorganischen, Filze bildenden Trägern, die in üblicher Weise in aufeinanderfolgenden verschiedenen Stationen getränkt und beschichtet sind.

In F i g. 2 ist ein trockener Glasfaserfilz 10 gezeigt mH einem Gewicht von 44 bis 146.6 g/m², der mit parallelen Strängen von Glasfasern 12 verstärkt ist, die auf den Filz 10 in Abständen von etwa 0,3175 bis 2£4 cm

kraft und Widerstandsfähigkeit der Vorsprünge und ao aufgebracht sind, um dem Filz eine gleichmäßige Deh-Anscnlagteile der Dachschindel]} auch bei extremer Be- nungsfestigkeit über seine gesamte Länge und Breite tnspruchung der Schindern auf dem Dach. zu verleihen. Wie in F i g. 1 gezeigt ist, wird der Filz 10

Als Ausgangsmaterial bei dem erfindungsgemäßen von einer Vorratsrolle 14 abgezogen und durch eine Verfahren wendet man vorzugsweise anorganische FiI- der Tränkwng und Beschichtung dienende Bitumenlöze mit einer Flächendichte zwischen 44 und 146,6 g/m² as sung 16 enthaltenden Tank 18 geführt und zwischen an, die mit dem fortlaufenden Glasfasersträngen in re- dem Spalt 20 der Dosierwalzen 22 und 24 hindurchgegelmäßigen Abständen versehen werden. zogen wird. Der Spalt 20 zwischen den Dosierwalzen

Der Träger der Schindern kann auch hergestellt wer- 22 und 24 bestimmt die Dicke der auf die obere und den, indem die der Verstärkung dienenden Glasfaser- untere Oberfläche des Filzes 10 aufgebrachten Bestränge in regelmäßigem Abstand auf einen Filz mit 30 schichtung. Die Körner 36 werden aus Trichtern 28 einem Gewicht von 22 bis 733 g/m² befestigt werden oberhalb des Filzes freigegeben und in die Beschich- und dieser Filz dann mit einem weiteren anorganischen tung 30 eingebettet oder eingepreßt mittels einer An-FiIz eines Gewichtes von 22 bis 733 g/m² vereinigt druckrolle 32.

wird. Nachdem die Körner 36 in die Beschichtung 30 ein-

Es ist zwar bekannt, Glasvlies-Bitumen-Dachbahnen 35 gebettet und mit ihr verbunden sind, wird der Filz 10 herzustellen, bei dem von Glasvliesen mit Flächenge- mit Talkum oder Glimmer 31 bestäubt, der aus einem wichten von 50 bis 70 g/m², die mit etwa 1 cm Zwi- Trichter 33 ausfällt, bevor der Filz 10 über die Umlenkschenraum mit Verstärkungsfasern aus Glasfasern ver- rolle 35 geführt wird. Der Filz 10 wird dann weiter um sehen sind, ausgegangen wird (vgL Bitumen- und wassergekühlte Rollen 38, über eine Leitrolle 39 auf Asphalt-Taschenbuch, 4. Auflage, 1969, S. 118 f.). Dar- 40 eine Mehrzahl von Walzen geführt, die in dem Filz aus war aber nicht zu entnehmen, daß man daraus auch Schleifen bilden, die durch einen Kühlbehälter_42 hin-

Dachschindeln herstellen kann, wobei die Schindeln entgegen der üblichen Schnittrichtung geschnitten werden.

Die Zeichnungen zeigen zur Erläuterung des Verfahrens eine beispielsweise Ausführungsform sowie der Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung. Es bedeutet

F i g. 1 schematische Darstellung einer typischen

45

durchlaufen. Das gekühlte und beschichtete Filzband wird dann einem Schneidzylinder 44 zugeführt, an dem senkrecht zur Förderrichtung des Filzes 10 liegende Messer 45 angeordnet sind, die der Länge der zu schneidenden Schindeln entsprechen. Jede aus dem Filz 10 geschnittene Schindel ist mit Glasfasersträngen 12 versehen, die sich von dem Kopfteil bis zu dem mit Durchstichen versehenen Anschlagteil erstrecken. Der

Fertigungsstraße zur Herstellung von Bedachungsma- 50 Pfeil ί in F i g. 2 zeigt die Förderrichtung des Filzes,

ierial,

Fig.2 Aufsicht auf eine fortlaufende anorganische Fasermatte, die mit parallelen Fasersträngen verstärkt

«st. _w

F i g. 3 Aufsicht auf eine Schindel, die an einer Ecke 55 mit der ebenfalls das erfindungsgemäOe Verfahren verangehoben ist, wirklicht werden kann. Ein trockener Glasfaserfilz UO

" - - - ^ _ej_nem Gewicht von ungefähr 22 bis 73,3 g/m² ist

während der Pfeil ρ die Richtung zeigt, in der die Schindeln mit ihrer Längskante quer zum Filz 10 ausgeschnitten werden.
Fig.8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform,

F i g. 4 Querschnitt gemäß Linie 4-4 der F i g. 3,

F i g. 5 Darstellung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dachschindel in abgewandelter Ausführungsform,

F i g. 6 Ansicht auf ein Faserband mit eingezeichneten Schnittlinien, wie sie in bekannter Weise angewendet werden,

F i g. 7 Darstellung eines Faserbandes in Aufsicht mit Schnittlinien, wie sie bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benutzt werden,

F i g. 8 Darstellung gemäß F i g. 1 einer abgewandelten Ausführungsform.

mit parallelen Glasfasersträngen verstärkt, die auf dem Filz in Abständen von etwa O,3175bis 2,54 cm aufgebracht sind, um dem Filzband eine gleichmäßige Dehnungsfestigkeit zu verleihen.

Das Filzband 110 wird von einer Vorratsrolle 114 abgezogen und durch einen die Beschichtungslösung 116 enthaltenden Tank 118 geführt, darauf zwischen den Spalt 120 der Dosierrollen 122 und 124 gezogen. Der Spalt s23 zwischen dien Dosierrollen 122 und 124 bestimmt die Dicke der auf die Oberseite und die Unterseite des Filzes UO aufgebrachten Beschichtung. Ein

zweiter trockener Glasfaserfilz 126 wird dann von gekühlt geschnitten und die Schindeln verpackt. Die einer Vorratsrolle 128 abgezogen und auf den Filz 110 erhöhte Dehnungsfestigkeit ermöglicht eine schnellere mittels einer Leitrolle 130 aufgebrächt Die beiden Filz- Tränkung und Beschichtung dünnerer Filze ohne Gebänder werden dann durch einen die Beschichtungslö- fahr der Beschädigung, die nicht feuergefährlich sind, sung 132 aufnehmenden Tank 134 und zwischen den s bei denen die Dicke der Beschichtung keinerlei auf unSpalt 136 der Dosierrollen 138 und 140 geführt Darauf terscHiedliche Qualität des Filzes zurückzuführenden werden die beiden Bänder in gleicher Weise behandelt Schwankungen unterliegt und bei denen keine Bewie das Filzband 10 gemäß F i g. 1. Wie in F i g. 8 und 1 triebsunterbrecliung vorkommt
gezeigt ist wird das Bitumen, das von den Dosierrollen Die fertigen Schindeln, die durch einen Arbeiter an in den unter diesen befindlichen Behälter tropft durch io einem Ende erfaßt und von einem Stapel abgezogen die Leitung 19 dem Beschichtungstank wieder züge- werden, sind vom Kopfteil bis zum Anschlagteil verführt stärkt so daß sie beträchtlichen Beanspruchungen

Die F i g. 4 zeigt einen Querschnitt einer nach dem widerstehen, die sich in den Ausstichen des Anschlag-Verfahren hergestellten Dachschindel in ihren Einzel- teils ergeben und sich in einer Richtung parallel zur heiten. Die der Verstärkung dienenden Stränge 12 kön- 15 Länge der Schindeln fortpflanzen. Da diese Beansprunen zwischen lamellenartigen Glasfasern eingeschlos- chungen, die gegebenenfalls noch vergrößert werden, sen oder auf der Außenseite des Filzes aufgeklebt wer- wenn die Schindel an einer darunterliegenden Schindel den, um eine gleichmäßige und ausreichende Deh- des Stapels anhaftet oder leicht klebt sowohl während nungsfestigkeit zu erreichen, durch die schwächere Tei- und auch nach der Installation der Schindeln auftreten, Ie des Filzes zwischen den Rollen 22 und 24 nicht ge- so sind die leichten, nach dem Verfahren hergestellten dehnt oder ausgebaucht werden können. Eine Deh- Schindeln besonders vorteilhaft
nungsfestigkeit die genügend gleichmäßig über den Die F i g. 6 zeigt einen bekannten sogenannten Drei-Filz 10 verteilt ist um eine unterschiedliche Dehnung Band-Filz. Die F i g. 7 zeigt einen Filz, bei dem die bei verschiedenen Teilen des Filzbandes zu verhindern, Längskante einer jeden Schindel senkrecht zur Förderkann vielfach auch erreicht werden, wenn die der Ver- 35 richtung des Filzes geschnitten ist F i g. 6 zeigt einen Stärkung dienenden Faserstränge nicht in regelmäßigen Teil eines Schindelbandes 60, der einen verstärkten angleichen Abständen angeordnet sind. Um eine maxima- organischen Filz aufweist der noch nicht in Schindeln Ie Zug- und Reißfestigkeit und eine erhöhte Haltekraft verschnitten ist Jede punktierte Linie 62 auf der Oberdes Nagels zu erreichen, ist es vorteilhaft die der Ver- fläche 64 des Bandes 60 zeigt wie das Band durch das Stärkung dienenden Stränge 12 in regelmäßigen Ab- 30 Messer 45 des Schneidzylinders 44 aufgetrennt wird, ständen von ungefähr 03175 cm auf dem Filzband 10 Die Körner 36 fallen in praktisch senkrechter Richtung anzuordnen. Die der Verstärkung dienenden Glasfaser- aus den Trichtern 28 auf die klebrige Asphaltbeschichstränge werden gewöhnlich mit einem Glasfaserfilz tung und werden durch Kippen orientiert in einem verbunden, der bei einer Dicke von 0,0254 bis 0,1143 cm Winkel von 45° zur horizontalen Oberfläche des Banein Gewicht von ungefähr 44 bis 146,6 g/c² besitzt nach 35 des. Diese Orientierung oder Neigung der Körner erAufbringung eines wärmehärtenden Binders. Als Bin- folgt in einer Richtung entgegengesetzt zur Förderrichder wird vielfach Phenolharz benutzt es können aber tung des Fiizbandes. Diese Richtung kann auch bezoauch andere wärmehärtende Binder Verwendung fin- gen werden auf die Oberfläche der Schindeln oder auf den, wenn sie der hohen Temperatur der Bitumenlö- einen gegebenen Rand jeder einzelnen Schindel. Bei sung widerstehen und in einer Menge anwesend sind, 40 den bekannten, dreibahnig arbeitenden Maschinen gedie eine ausreichende Tränkung des Filzes gestattet maß F i g. 6 sind die Kömer bestimmter Schindelbah-Wenn eine Asphaltschindel 46, wie die F i g. 3 zeigt mit nen zu dem gleichen Rand der Schindel anders oriendrei Lappenteilen 48,50,52 versehen ist die durch vom tiert als bei den von anderen Bahnen geschnittenen Rand 56 ausgehende, senkrecht zur Länge der Schindel Schindeln. Der Grund für diesen Unterschied ist aus verlaufende Ausschnitte 54 gebildet sind, an einem 45 der F i g. 6 ersichtlich. In der F i g. 6 sind bei zwei Bah-Ende durch einen Arbeiter vor oder während der In- nen von Schindeln die Anschlagenden der Schindeln • stallation ergriffen wird, ergibt sich eine erhebliche entgegengesetzt gerichtet Da die Körner 36 bei Aufkonzentrierte Beanspruchung am Ende 58 des Aus- bringung auf die Schindeln 60 in einer Richtung geneigt Schnitts 54. Überraschenderweise reißen hierbei die werden, sind die Körner der Schindeln 68 der dritten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten 50 Bahn des Filzbandes in einer Richtung geneigt die verSchindeln jedoch nicht ein und werden auch nicht von schieden ist von den Schindern 70 der beiden anderen dem Dach durch Einwirkung hoher Windgeschwmdig- Bahnen. Wenn Schindeln 68 and 70 in enger Nachbarkeit abgerissen. Diese Beanspruchungen werden quer schaft zueinander installiert werden, zeigen bei der Re- zu den der Verstärkung dienenden Strängen aufgenom- flexion von Sonnenlicht die Schindeln 68 der dritten men, die auf einem Filz befestigt sind, der eine geringe- 55 Bahn eine unterschiedliche Schattierung zu den Schin- re Dichte und eine geringere Verfilzung zeigt als orga- dem 70 der beiden anderen Bahnen. Wenn nicht die nische Matten mit einem typischen Gewicht von 562 Sonne im Scheitel steht, reflektieren die zu den Räng/tn². Da die Verstärkungsstrange als Scharniere oder dem 82 der Schindeln 70 gerichteten Körner das Licht Angeln wirken, verlernen sie der Schindel eine größere in anderer Richtung als die gegen die Rinder 84 der Festigkeit in den Bereichen der Aasschnitte während «o Schindern 68 gerichtetn Körner. Unterschiede in der der Handhabung and auch nach erfolgter Installation. Richtung der Lichtreflexion von Schindeln, die in enger

Der m F i g. 2 gezeigte Gtasfaserfaz 10 besitzt paral- Nachbarschaft auf einem Dach installiert sind, werden feie, der Verstärkung dienende Glre 12. die als Rechts- and linksreflenon bezeichnet Bisher wuratrf seiner Oberfläche in Abstanden *on etwa Ö3175 bis den eige Vorkehrungen gefordert, am zu verhin-254 cm angeordnet sind, um dem Fi* eine gtekhmißi- C₅ dem, daß Schindeln, die von einer dreibahnig arbeitenge erhöhte Degs zn geben. Der Fäz wird den Maschine erzieh skid, in solcher Nachbarschaft zu mit Bitumen getränkt und escc, bevor die Bn- installieren. ertig Vorkehrungen sind aber prakbettung der Korner erfolgt; anschSeSend wed der FBz tisch nicht zn treffen, da Unterschiede in der Ltchtrefie-

xion durch den Dachdecker nicht bemerkt werden, da sie erst bei einer Betrachtung im Winkel und im Abstand erkenntlich sind. Wie F i g. 7 zeigt, sind die Schindeln 72 in der Richtung ρ längsgeschnitten, so daß jede Schindel 72 mit ihrem Längsrand quer zur Förderrichtung t des Bandes liegt, so daß keine Rechts- und Linksreflexion beim Installieren der Schindeln auftreten können. Die auf jede Schindel 72 des Schindelbandes 90 aufgebrachten Körner werden zwangläufig in der gleichen Richtung zu dem Längsrand 86 des Kopfteils der Schindeln geneigt Bei jeder Schindel 72, die längs der gestrichelten Linie 88 von dem Band 90 geschnitten ist, ergeben sich keine sichtbaren Schattierungen zwischen benachbarten Schindeln, auch wenn die Sonne nicht im Scheitel steht

Bei hohen Fördergeschwindiglceiten des Filzes und bei Schneidtechniken, bei denen die Schindeln aus dem Filz in Längsrichtung des Filzbandes geschnitten werden (F i g. 6), ist es nicht möglich, Körner verschiedener Farben und Größen auf die Dachschindeln in schmalen ao fortlaufenden Streifen aufzubringen, die sich vom Kopfteil bis zum Anschlagteil erstrecken. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hängt die Breite der senkrecht zur Längsrichtung der Schindeln aufzubringenden Kornstreifen nicht von der Fördergeschwindigkeit »5 des Filzbandes ab. Die Körner können vielmehr kontinuierlich auf die Oberfläche der Schindeln in bandförmigen Streifen 94 (vgl. F i g. 5) in beliebiger Breite, beispielsweise von 1,27 cm, aufgebracht werden und laufen von dem Kopfteil zum Anschlagteil der Schindeln. Da die Körner der senkrecht zur Längsrichtung aufzubringenden Kornstreifen in Größe und Farbe von den Körnern anderer Streifen sich unterscheiden können, ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, eine Vielzahl von senkrechten Kornstreifen anzuordnen, die verschiedene Farben und verschiedene Strukturen haben. Auf diese Weise können Schindeln mit zahlreichen unterschiedlichen Oberflächenstrukturen bei üblichen Geschwindigkeiten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebracht werden, was bisher nicht möglich war. Außerdem werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren billige und feuerbeständige Schindeln schneller hergestellt aus dünnen Filzen mit erhöhter Dehnungs- und Reißfestigkeit bei der Herstellung selbst, bei dem Verpacken und bei der Installation. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind bisher nicht mögliche Schindelstrukturen erreichbar, die den modernen ästhetischen und ökonomischen Forderungen entsprechen.

Dem auf dem Gebiet der Dachschindeln erfahrenen Fachmann ist es klar, daß Schindeln, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus Faserfilzen mit erhöhter Dehnungs- und Reißfestigkeit hergestellt sind, beliebige unterschiedliche Konfigurationen haben können in Abhängigkeit von dem Typ des verwendeten Filzes und von dem gewünschten ästhetischen Effekt

Wie zur F i g. 1 gesagt wurde, wird es durch das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Geschwindigkeit der Tränkung und Beschichtung dünner, anorganischer Filze bei schneller Schindelproduktion in einem automatischen Herstellungsprozeß zu erhöhen. Bei Verwendung einer Mehrzahl von Glasfaserfilzen zur Bildung eines Trägers mit einem Gewicht von wenigstens 44 g/m² können Glasfaserfilze mit einem Gewicht von 22 bis 733 g/m² verwendet werden. Bei fortlaufender Schindelherstellung lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren leichte Schindeln mit hoher Dehnungsfestigkeit in unterschiedlichsten Texturen und auch mit unterschiedlichen Anschlagteilen erzielen. An Stelle des rechteckigen Ausschnitts 54 können auch Bogenausschnitte unterschiedlicher Radien oder abgerundete, nicht bogenförmige Ausschnitte eingebrachi werden. Der gerade verlaufende Teil 76 des Ausschnitts kann kurvenförmig verlaufen, wie bei 78 ir F i g. 5 gezeigt ist

Die Teile 48, 50 und 52 können in vielfacher Unterschiedlichkeit geformt sein.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 509619/2C

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Fortlaufendes Verfahren zur Herstellung von Dachschindeln, bei dem als Träger wenigstens ein anorganischer Filz, der in Förderrichtung des Filzes mit fortlaufenden Verstärkungssträngen aus Glasfasern versehen ist, fortlaufend bewegt und mit Bitumen getränkt und beschichtet, dann mit körnigem, granuliertem Material beaufschlagt und anschließend gekühlt und in Dachschindeln geschnitten wird, wobei jede Schindel einen Kopfteil und einen Anschlagteil besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß ein anorganischer Filz mit einer Flächendichte von weniger als 146,6 g/m² verwendet wird, der in regelmäßigen Abständen von etwa 032 cm bis 2J54 cm mit den relativ dünnen, fortlaufenden, praktisch parallelen, sich in Förderrichtung des Filzes erstreckenden Strängen aus Glastasern versehen ist, und daß die Schindeln aus dem beschichteten und gekühlten Träger so geschnitten werden, daß die Längsränder jeder Schindel senkrecht zur Förderrichtung des Filzes liegen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rächendichte des in regelmäßigen Abständen mit Glasfaserstrangen verstärkten Filzes zwischen 44 und 146,6 g/m² beträgt

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verstärkung dienenden Glasfaserstränge im regelmäßigen Abstand auf wenigstens einem anorganischen Filz befestigt sind und dieser Filz mit einem weiteren Filz den Träger der Schindel bildet, wobei jeder Filz ein Gewicht von 22 bis 733 g/m² aufweist