DE2222915B2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein fortlaufendes Verfahren zur Herstellung von Dachschindeln, bei dem als Träger wenigstens ein anorganischer Filz, der in Förderrichtung des Filzes mit fortlaufenden Verstärkungssträngen aus Glasfasern versehen ist, fortlaufend bewegt und mit Bitumen getränkt und beschichtet, dann mit körnigem, granuliertem Material beaufschlagt und anschließend gekühlt und in Dachschindeln geschnitten wird, wobei jede Schindel einen Kopfteil und einen Anschlagteil besitzt.

Es ist ein fortlaufendes Herstellungsverfahren bekannt, bei dem ein kontinuierlich zugeführter anorganischer Filz einen Träger bildet, der mit einem Bitumen durchtränkt und beschichtet wird, um nach Beaufschlagung mit einem geeigneten Granulat abgekühlt und in Schindelform geschnitten zu werden. Bei der Herstellung von Schindeln dieser Art kann die erforderliche Verstärkung durch Glasfasern in Form von Fasermatten erreicht werden. Hierbei besteht ein wesentliches Problem jedoch darin, einen Glasfaserfilz zu finden, der so dünn bzw. locker ist, daß er ausreichend durchtränkt und beschichtet wird, ohne längere Zeil in dem Asphaltbad verharren zu müssen. Der Filz muß andererseits aber auch eine genügende Festigkeit und Stärke besitzen, um den Temperatur- und Dehnungsbeanspruchungen zu widerstehen, wobei letztere insbesondere bei schnellaufenden Maschinen mit entsprechendem Produktionsausstoß erheblich sein können.

Vorgespinste aus Glasfasern, wie sie bisher teilweise verwende! werden und mit denen befriedigende Festig-915

keitswerte erzielt wurden, haben eine zu hohe Faser zahl pro Volumeneinheit, so daß sich eine zu geringt Tränkungs- und Beschichtungsgeschwindigkeit ergibt Es ist auch bekannt, zur Herstellung von Dachschindel! anorganische Filze in vorgewählten Feldern des Filze; mit parallelen, in Richtung der Maschinenfertigung verlaufenden Glasfasersträngen zu verstärken. Bei einem üblichen dreibahnig arbeitenden Verfahren, bei dem die Kopfränder jeder Schindel in Längsrichtung des Filzes liegen, sind die parallenen Glasfaserstränge in Längsrichtung des Filzes so in Feldern angeordnet, daß sie nur die Kopfteile, jedoch nicht die Anschlagteile der Schindeln verstärken. Hierbei werden die nicht verstärkten Teile des Filzes in anderem Maße gedehnt als die verstärkten, so daß der Filz inhomogen wird und seine Ausrichtung verliert Um diese Nachteile bei der Herstellung der Schindeln zu vermeiden, hat man auch schon die der Verstärkung dienenden Glasfaserstränge gleichmäßig quer zum Filz aufgebracht Hierbei werden jedoch die lappenartigen Anschläge der Schindeln geschwächt so daß diese leicht abbrechen. Wenn sich die Verstärkungsstränge in Längsrichtung der Schindel erstrecken, reißen sie leicht in dieser Richtung.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von optimal leichten, reißfesten Dachschindeln aus mit Bitumen getränkten und beschichteten anorganischem Filz, der mit fortlaufenden Verstärkungsfaden aus Glasfäden versehen ist, zu schaffen, bei dem von einem Glasfaserfilz ausgegangen wird, der dünner als bisher verwendete Filze ist, der jedoch bei höheren Fördergeschwindigkeiten schneller beschichtbar und tränkbar ist. Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht daß ein anorganischer Filz mit einer Flächendichte von weniger als 146,6 g/m² verwendet wird, der in regelmäßigen Abständen von etwa 0,32 cm bis 2,54 cm mit den relativ dünnen, fortlaufenden, praktisch parallelen, sich in Förderrichtung des Filzes erstreckenden Strängen aus Glasfasern versehen ist, und daß die Schindeln aus dem beschichteten und gekühlten Träger so geschnitten werden, daß die Längsränder jeder Schindel senkrecht zur Förderrichtung des Filzes liegen.

Das vorliegende Verfahren ist zur fortlaufenden Herstellung von leichten Schindeln bei hohem Produktionsausstoß besonders geeignet, wobei sich die Fertigungsprodukte durch gute Dehnungs- und Reißfestigkeit auszeichnen. Während der Tränkung und Beschichtung bei hoher Produktionsgeschwindigkeit ist keinerlei nachteilige Beeinflussung des Faserfilzes zu verzeichnen. Die als Trägermaterial benutzte Glasfasermatte mit reduzierter Dichte und erhöhter Dehnungsfestigkeit sowie ausreichender Reißfestigkeit widersteht allen Einflüssen während des Herstellungsprozesses, der Lagerung und Verarbeitung des fertigen Produktes, wobei die Dachschindeln auch hohen Windgeschwindigkeiten auf dem Dach standhalten.

Es ist bei dem vorliegenden Verfahren auch vorteilhaft, daß es sich um ein fortlaufendes Herstellungsverfahren handelt, bei dem ein kontinuierlich zugeführter Trägerfilz sehr zeitsparend mit einer Bitumenverbindung gesättigt und beschichtet wird, wobei granuliertes Material in bekannter Weise in die Beschichtung eingebettet, der beschichtete Filz nachfolgend gekühlt und in Dachschindeln geschnitten wird.

Die gleichmäßige Dehnungsfestigkeit der Dachschindel ergibt sich durch den gewählten Abstand zwischen den einzelnen Glasfasersträngen und deren besondere Anordnung. Nach der Kühlung wird der durchtränkte

und beschichte Filz in Querrichtung zu den Glasfasersträngen geschnitten, so daß der Längsrand des Kopfes der Schindel quer zur Förderrichtung des Filzes liegt Die der Verstärkung dienenden Stninge erstrecken sich dann von dem Kopfteil der Schindel bis in ihren lappenförmigen Anschlagteil, was sich als besonders vorteilhaft herausgestellt hat Dadurch, daß der Granulatbelag in Richtung zum Längsrand des Kopfteiles aufgebracht wird, können unterschiedlichste strukturelle Wirkungen und Farbeffekte erreicht werden, wie sie bisher bei hohen Fördergeschwindigkeiten nicht erreichbar waren. Die erhöhte Dehnungsfestigkeit gestattet eine schnellere Tränkung und Beschichtung der Filze, ohne daß während der fortlaufenden Produktion der Schindeln Unterbrechungen eintreten können. Den nach dem ■· „.-liegenden Verfahren hergestellten Dachschindeln können ausgeprägte Strukturen verliehen werden. Die besondere Einbringung und Anordnung der Glasfaserstränge fuhrt zu einer erhöhten Hakekraft und Widerstandsfähigkeit der Vorsprünge und Anschlagteile der Dachschindeln auch bei extremer Beanspruchung der Schindeln auf dem Dach.

Als Ausgangsmaterial bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wendet man vorzugsweise anorganische Filze mit einer Flächendichte zwischen 44 und 146,6 g/m² an, die mit dem fortlaufenden Glasfasersträngen in regelmäßigen Abständen versehen werden.

Der Träger der Schindeln kann auch hergestellt werden, indem die der Verstärkung dienenden Glasfaserstränge in regelmäßigem Abstand auf einen Filz mit einem Gewicht von 22 bis 73,3 g/m² befestigt werden und dieser Filz dann mit einem weiteren anorganischen Filz eines Gewichtes von 22 bis 73,3 g/m² vereinigt wird.

Es ist zwar bekannt, Glasvlies-Bitumen-Dachbahnen herzustellen, bei dem von Glasvliesen mit Flächengewichten von 50 bis 70 g/m², die mit etwa 1 cm Zwischenraum mit Verstärkungsfasern aus Glasfasern versehen sind, ausgegangen wird (vgl. Bitumen- und Asphalt-Taschenbuch, 4. Auflage, 1969, S. 118 f.). Daraus war aber nicht zu entnehmen, daß man daraus auch Dachschindeln herstellen kann, wobei die Schindeln entgegen der üblichen Schnittrichtung geschnitten werden.

Die Zeichnungen zeigen zur Erläuterung des Verfahrens eine beispielsweise Ausführungsform sowie der Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung. Es bedeutet

F i g. 1 schematische Darstellung einer typischen Fertigungsstraße zur Herstellung von Bedachungsmaterial,

F i g. 2 Aufsicht auf eine fortlaufende anorganische Fasermatte, die mit parallelen Fasersträngen verstärkt ist,

F i g. 3 Aufsicht auf eine Schindel, die an einer Ecke angehoben ist,

F i g. 4 Querschnitt gemäß Linie 4-4 der F i g. 3,

F i g. 5 Darstellung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dachschindel in abgewandelter Ausführungsform,

F i g. 6 Ansicht auf ein Faserband mit eingezeichneten Schnittlinien, wie sie in bekannter Weise angewendet werden,

F i g. 7 Darstellung eines Faserbandes in Aufsicht mit Schnittlinien, wie sie bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benutzt werden,

F i g. 8 Darstellung gemäß F i g. 1 einer abgewandelten Ausführungsform.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bedachung kann in einer Mehrzahl von relativ einfachen Anordnungen ausgeführt werdea Das erSndungsgemäße Verfahren kann auch Anwendung finden bei Schindeln, die anorganische Träger besitzen, die nicht aus Glasfaserfilzen bestehen. Zu Erläuterungszwecken wird die Erfindung beschrieben an Hand einer mit einem Glasfaserträger ausgestatteten Asphaltschindel mit mehreren Lappen, bei der der Träger getränkt

ίο und beschichtet ist in einer einzigen Beschichtungsstation. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch Anwendung finden bei Schindeln mit anorganischen, Filze bildenden Trägern, die in üblicher Weise in aufeinanderfolgenden verschiedenen Stationen getränkt und

xs beschichtet sind.

In F i g. 2 ist ein trockener Glasfaserfilz 10 gezeigt mit einem Gewicht von 44 bis 146,6 g/m², der mit parallelen Strängen von Glasfasern 12 verstärkt ist, die auf den FUz IO in Abständen von etwa 03175 bis 2,54 cm

ao aufgebracht sind, um dem Filz eine gleichmäßige Dehnungsfestigkeit über seine gesamte Länge und Breite zu verleihen. Wie in F i g. 1 gezeigt ist wird der Filz 10 von einer Vorratsrolle 14 abgezogen und durch eine der Tränkung und Beschichtung dienende Bitumenlö-

a5 sung 16 enthaltenden Tank 18 geführt und zwischen dem Spalt 20 der Dosierwalzen 22 und 24 hindurchgezogen wird. Der Spalt 20 zwischen den Dosierwalzen 22 und 24 bestimmt die Dicke der auf die obere und untere Oberfläche des Filzes 10 aufgebrachten Beschichtung. Die Körner 36 werden aus Trichtern 28 oberhalb des Filzes freigegeben und in die Beschichtung 30 eingebettet oder eingepreßt mittels einer Andruckrolle 32.
Nachdem die Körner 36 in die Beschichtung 30 eingebettet und mit ihr verbunden sind, wird der Filz 10 mit Talkum oder Glimmer 31 bestäubt der aus einem Trichter 33 ausfällt, bevor der Filz 10 über die Umlenkrolle 35 geführt wird. Der Filz 10 wird dann weiter um wassergekühlte Rollen 38, über eine Leitrolle 39 auf eine Mehrzahl von Walzen geführt, die in dem Filz Schleifen bilden, die durch einen Kühlbehälter 42 hindurchlaufen. Das gekühlte und beschichtete Filzband wird dann einem Schneidzylinder 44 zugeführt, an dem senkrecht zur Förderrichtung des Filzes 10 liegende Messer 45 angeordnet sind, die der Länge der zu schneidenden Schindeln entsprechen. Jede aus dem Filz 10 geschnittene Schindel ist mit Glasfasersträngen 12 versehen, die sich von dem Kopfteil bis zu dem mit Durchstichen versehenen Anschlagteil erstrecken. Der Pfeil fin F i g. 2 zeigt die Förderrichtung des Filzes, während der Pfeil ρ die Richtung zeigt, in der die Schindeln mit ihrer Längskante quer zum Filz 10 ausgeschnitten werden.
F i g. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, mit der ebenfalls das erfindungsgemäße Verfahren verwirklicht werden kann. Ein trockener Glasfaserfilz 110 mit einem Gewicht von ungefähr 22 bis 73,3 g/m² ist mit parallelen Glasfasersträngen verstärkt, die auf dem Filz in Abständen von etwa 0,3175bis 2,54 cm aufgebracht sind, um dem Filzband eine gleichmäßige Dehnungsfestigkeit zu verleihen.

Das Filzband 110 wird von einer Vorratsrolle 114 abgezogen und durch einen die Beschichtungslösung 116 enthaltenden Tank 118 geführt, darauf zwischen den Spalt 120 der Dosierrollen 122 und 124 gezogen. Der Spalt 123 zwischen den Dosierrollen 122 und 124 bestimmt die Dicke der auf die Oberseite und die Unterseite des Filzes 110 aufgebrachten Beschichtung. Ein

zweiter trockener Glasfaserfilz 126 wird dann von einer Vorratsrolle 128 abgezogen und auf den Filz 110 mittels einer Leitrolle 130 aufgebracht. Die beiden Filzbänder werden dann durch einen die Beschichtungslösung 132 aufnehmenden Tank 134 und zwischen den Spalt 136 der Dosierrollen 138 und 140 geführt. Darauf werden die beiden Bänder in gleicher Weise behandelt wie das Filzband 10 gemäß F i g. 1. Wie in F i g. 8 und 1 gezeigt ist, wird das Bitumen, das von den Dosierrollen in den unter diesen befindlichen Behälter tropft, durch die Leitung 19 dem Beschichtungstank wieder zugeführt.

Die F i g. 4 zeigt einen Querschnitt einer nach dem Verfahren hergestellten Dachschindel in ihren Einzelheiten. Die der Verstärkung dienenden Stränge 12 können zwischen lamellenartigen Glasfasern eingeschlossen oder auf der Außenseite des Filzes aufgeklebt werden, um eine gleichmäßige und ausreichende Dehnungsfestigkeit zu erreichen, durch die schwächere Teile des Filzes zwischen den Rollen 22 und 24 nicht gedehnt oder ausgebaucht werden können. Eine Dehnungsfestigkeit, die genügend gleichmäßig über den Filz 10 verteilt ist, um eine unterschiedliche Dehnung bei verschiedenen Teilen des Filzbandes zu verhindern, kann vielfach auch erreicht werden, wenn die der Verstärkung dienenden Faserstränge nicht in regelmäßigen gleichen Abständen angeordnet sind. Um eine maximale Zug- und Reißfestigkeit und eine erhöhte Haltekraft des Nagels zu erreichen, ist es vorteilhaft, die der Verstärkung dienenden Stränge 12 in regelmäßigen Abständen von ungefähr 0,3175 cm auf dem Filzband 10 anzuordnen. Die der Verstärkung dienenden Glasfaserstränge werden gewöhnlich mit einem Glasfaserfilz verbunden, der bei einer Dicke von 0,0254 bis 0,1143 cm ein Gewicht von ungefähr 44 bis 146,6 g/c² besitzt nach Aufbringung eines wärmehärtenden Binders. Als Binder wird vielfach Phenolharz benutzt, es können aber auch andere wärmehärtende Binder Verwendung finden, wenn sie der hohen Temperatur der Bitumenlösung widerstehen und in einer Menge anwesend sind, die eine ausreichende Tränkung des Filzes gestattet. Wenn eine Asphaltschindel 46, wie die F i g. 3 zeigt, mit drei Lappenteilen 48, 50,52 versehen ist, die durch vom Rand 56 ausgehende, senkrecht zur Länge der Schindel verlaufende Ausschnitte 54 gebildet sind, an einem Ende durch einen Arbeiter vor oder während der Installation ergriffen wird, ergibt sich eine erhebliche konzentrierte Beanspruchung am Ende 58 des Ausschnitts 54. Überraschenderweise reißen hierbei die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schindeln jedoch nicht ein und werden auch nicht von dem Dach durch Einwirkung hoher Windgeschwindigkeit abgerissen. Diese Beanspruchungen werden quer zu den der Verstärkung dienenden Strängen aufgenommen, die auf einem Filz befestigt sind, der eine geringere Dichte und eine geringere Verfilzung zeigt als organische Matten mit einem typischen Gewicht von 562 g/m². Da die Verstärkungsstränge als Scharniere oder Angeln wirken, verleihen sie der Schindel eine größere Festigkeit in den Bereichen der Ausschnitte während der Handhabung und auch nach erfolgter Installation.

Der in F i g. 2 gezeigte Glasfaserfilz 13 besitzt parallele, der Verstärkung dienende Glasfaserstränge 12, die auf seiner Oberfläche in Abständen von etwa 0,3175 bis 2^4 cm angeordnet sind, um dem Filz eine gleichmäßige erhöhte Dehnungsfestigkeit zu geben. Der Filz wird mit Bitumen getränkt und beschichtet, bevor die Einbettung der Körner erfolgt; anschließend wird der Filz gekühlt, geschnitten und die Schindeln verpackt. Die erhöhte Dehnungsfestigkeit ermöglicht eine schnellere Tränkung und Beschichtung dünnerer Filze ohne Gefahr der Beschädigung, die nicht feuergefährlich sind bei denen die Dicke der Beschichtung keinerlei auf unterschiedliche Qualität des Filzes zurückzuführenden Schwankungen unterliegt und bei denen keine Betriebsunterbrechung vorkommt.

Die fertigen Schindeln, die du ich einen Arbeiter an

ίο einem Ende erfaßt und von einem Stapel abgezoger werden, sind vom Kopfteil bis zum Anschlagteil verstärkt, so daß sie beträchtlichen Beanspruchungen widerstehen, die sich in den Ausstichen des Anschlagteils ergeben und sich in einer Richtung parallel zur Länge der Schindeln fortpflanzen. Da diese Beanspruchungen, die gegebenenfalls noch vergrößert werden, wenn die Schindel an einer darunterliegenden Schindel des Stapels anhaftet oder leicht klebt, sowohl während und auch nach der Installation der Schindeln auftreten,

so sind die leichten, nach dem Verfahren hergestellten Schindeln besonders vorteilhaft.

Die F i g. 6 zeigt einen bekannten sogenannten Drei-Band-Filz. Die F i g. 7 zeigt einen Filz, bei dem die Längskante einer jeden Schindel senkrecht zur Förderas richtung des Filzes geschnitten ist. F i g. 6 zeigt einen Teil eines Schindelbandes 60, der einen verstärkten anorganischen Filz aufweist, der noch nicht in Schindeln verschnitten ist. Jede punktierte Linie 62 auf der Oberfläche 64 des Bandes 60 zeigt, wie das Band durch das Messer 45 des Schneidzylinders 44 aufgetrennt wird. Die Körner 36 fallen in praktisch senkrechter Richtung aus den Trichtern 28 auf die klebrige Asphaltbeschichtung und werden durch Kippen orientiert in einem Winkel von 45° zur horizontalen Oberfläche des Bandes. Diese Orientierung oder Neigung der Körner erfolgt in einer Richtung entgegengesetzt zur Förderrichtung des Filzbandes. Diese Richtung kann auch bezogen werden auf die Oberfläche der Schindeln oder auf einen gegebenen Rand jeder einzelnen Schindel. Bei den bekannten, dreibahnig arbeitenden Maschinen gemäß F i g. 6 sind die Körner bestimmter Schindelbahnen zu dem gleichen Rand der Schindel anders orientiert als bei den von anderen Bahnen geschnittenen Schindeln. Der Grund für diesen Unterschied ist aus der F i g. 6 ersichtlich. In der F i g. 6 sind bei zwei Bahnen von Schindeln die Anschlagenden der Schindeln entgegengesetzt gerichtet Da die Körner 36 bei Aufbringung auf die Schindeln 60 in einer Richtung geneigt werden, sind die Körner der Schindeln 68 der dritten Bahn des Filzbandes in einer Richtung geneigt, die verschieden ist von den Schindeln 70 der beiden anderen Bahnen. Wenn Schindeln 68 und 70 in enger Nachbarschaft zueinander installiert werden, zeigen bei der Reflexion von Sonnenlicht die Schindeln 68 der dritten Bahn eine unterschiedliche Schattierung zu den Schindeln 70 der beiden anderen Bahnen. Wenn nicht die Sonne im Scheitel steht, reflektieren die zu den Rändern 82 der Schindeln 70 gerichteten Körner das Licht in anderer Richtung als die gegen die Ränder 84 der Schindeln 68 gerichteten Körner. Unterschiede in der Richtung der Lichtreflexion von Schindeln, die in enger Nachbarschaft auf einem Dach installiert sind, werden als Rechts- und Linksreflexion bezeichnet Bisher wurden geeignete Vorkehrungen gefordert, um zu verhindem, daß Schindeln, die von einer dreibahnig arbeitenden Maschine erzielt sind, in solcher Nachbarschaft zu installieren. Derartige Vorkehrungen sind aber praktisch nicht zu treffen, da Unterschiede in der Liehtrefle-

xion durch den Dachdecker nicht bemerkt werden, da sie erst bei einer Betrachtung im Winkel und im Abstand erkenntlich sind. Wie F i g. 7 zeigt, sind die Schindeln 72 in der Richtung ρ längsgeschnitten, so daß jede Schindel 72 mit ihrem Längsrand quer zur Förderrichtung t des Bandes liegt, so daß keine Rechts- und Linksreflexion beim Installieren der Schindeln auftreten können. Die auf jede Schindel 72 des Schindelbandes 90 aufgebrachten Körner werden zwangläufig in der gleichen Richtung zu dem Längsrand 86 des Kopfteils der Schindeln geneigt. Bei jeder Schindel 72, die längs der gestrichelten Linie 88 von dem Band 90 geschnitten ist, ergeben sich keine sichtbaren Schattierungen zwischen benachbarten Schindeln, auch wenn die Sonne nicht im Scheitel steht.

Bei hohen Fördergeschwindigkeiten des Filzes und bei Schneidtechniken, bei denen die Schindeln aus dem Filz in Längsrichtung des Filzbandes geschnitten werden (F i g. 6), ist es nicht möglich, Körner verschiedener Farben und Größen auf die Dachschindeln in schmalen ao fortlaufenden Streifen aufzubringen, die sich vom Kopfteil bis zum Anschlagteil erstrecken. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hängt die Breite der senkrecht zur Längsrichtung der Schindeln aufzubringenden Kornstreifen nicht von der Fördergeschwindigkeit »$ des Filzbandes ab. Die Körner können vielmehr kontinuierlich auf die Oberfläche der Schindeln in bandförmigen Streifen 94 (vgl. F i g. 5) in beliebiger Breite, beispielsweise von 1,27 cm, aufgebracht werden und laufen von dem Kopfteil zum Anschlagteil der Schindeln. Da die Körner der senkrecht zur Längsrichtung aufzubringenden Kornstreifen in Größe und Farbe von den Körnern anderer Streifen sich unterscheiden können, ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, eine Vielzahl von senkrechten Kornstreifen anzuordnen, die verschiedene Farben und verschiedene Strukturen haben. Auf diese Weise können Schindeln mit zahlreichen unterschiedlichen Oberflächenstrukturen bei üblichen Geschwindigkeiten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebracht werden, was bisher nicht möglich war. Außerdem werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren billige und feuerbeständige Schindeln schneller hergestellt aus dünnen Filzen mit erhöhter Dehnungs- und Reißfestigkeit bei der Herstellung selbst, bei dem Verpacken und bei der Installation. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind bisher nicht mögliche Schindelstrukturen erreichbar, die den modernen ästhetischen und ökonomischen Forderungen entsprechen.

Dem auf dem Gebiet der Dachschindeln erfahrenen Fachmann ist es klar, daß Schindeln, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus Faserfilzen mit erhöhter Dehnungs- und Reißfestigkeit hergestellt sind, beliebige unterscK.edliche Konfigurationen haben können in Abhängigkeit von dem Typ des verwendeten Filzes und von dem gewünschten ästhetischen Effekt.

Wie zur F i g. 1 gesagt wurde, wird es durch das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, die Geschwindigkeit der Tränkung und Beschichtung dünner, anorganischer Filze bei schneller Schindelproduktion in einem automatischen Herstellungsprozeß zu erhöhen. Bei Verwendung einer Mehrzahl von Glasfaserfilzen zur Bildung eines Trägers mit einem Gewicht von wenigstens 44 g/m² können Glasfaserfilze mit einem Gewicht von 22 bis 73,3 g/m² verwendet werden. Bei fortlaufender Schindelherstellung lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren leichte Schindeln mit hoher Dehnungsfestigkeit in unterschiedlichsten Texturen und auch mit unterschiedlichen Anschlagteilen erzielen. An Stelle des rechteckigen Ausschnitts 54 können auch Bogenausschnitte unterschiedlicher Radien oder abgerundete, nicht bogenförmige Ausschnitte eingebracht werden. Der gerade verlaufende Teil 76 des Ausschnitts kann kurvenförmig verlaufen, wie bei 78 in F i g. 5 gezeigt ist.

Die Teile 48, 50 und 52 können in vielfacher Unterschiedlichkeit geformt sein.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 409538/301

Claims (3)

Patentansprüche: 2

1. Fortlaufendes Verfahren zur Herstellung von Dachschindeln, bei dem als Träger wenigstens ein anorganischer Filz, der in Förderrichtung des Filzes mit fortlaufenden Verstärkungssträngen aus Glasfasern versehen ist, fortlaufend bewegt und mit Bitumen getränkt und beschichtet, dann mit körnigem, granuliertem Material beaufschlagt und anschiie-Bend gekühlt und in Dachschindeln geschnitten wird, wobei jede Schindel einen Kopfteil und einen Anschlagteil besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß ein anorganischer Filz mit einer Flächendichte von weniger als 146,6 g/m² verwendet wird, der in regelmäßigen Abständen von etwa 0,32 cm bis 2,54 cm mit den relativ dünnen, fortlaufenden, praktisch parallelen, sich in Förderrichtung des Filzes erstreckenden Strängen aus Glasfasern versehen ist, und daß die Schindeln aus dem beschichte- ao ten und gekühlten Träger so geschnitten werden, daß die Längsränder jeder Schindel senkrecht zur Förderrichtung des Filzes liegen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächendichte des in regelmäßigen Abständen mit Glasfasersträngen verstärkten Filzes zwischen 44 und 146,6 g/m² beträgt

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verstärkung dienenden Glasfaserstränge im regelmäßigen Abstand auf wenigstens einem anorganischen Filz befestigt sind und dieser Filz mit einem weiteren Filz den Träger der Schindel bildet, wobei jeder Filz ein Gewicht von 22 bis 73,3 g/m² aufweist.