DE2221679A1

DE2221679A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad

Info

Publication number: DE2221679A1
Application number: DE19722221679
Authority: DE
Inventors: Christian Donald Kenneth; Lomax Dennis Lee
Original assignee: Piedmont Engineering & Machine
Current assignee: Piedmont Engineering & Machine
Priority date: 1971-05-03
Filing date: 1972-05-03
Publication date: 1972-11-09
Also published as: FR2135569A1; US3729958A; IT960618B; FR2135569B1

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad.

Zahlreiche Verfahren in der gesamten Textilindustrie erfordern die Behandlung eines Textilstoffes mit einer Flüssigkeit. Beispielsweise wird nach dem Aufbringen eines Ausrüstungsmittels auf ein Garn und dem Verarbeiten des Garns zu einem Textilstoff dieser Stoff gereinigt, um das Ausrüstungsmittel und andere Verunreinigungen aus demselben zu entfernen. Textilstoffe werden ebenfalls gefärbt oder sonstigen Behandlungen im Bad unterworfen, um dem Textilstoff gewisse Eigenschaften zu geben oder ihn für anschließende Verfahrensschritte vorzubereiten. Zahlreiche Vorrichtungen sind zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad für verschiedene Zwecke, beispielsweise zum Waschen, Reinigen, Färben und dergl. entwickelt worden.

Unter den bekannten Vorrichtungen zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad sind gewisse Merkmale in den einzelnen Einheiten vorgesehen worden, um eine ordnungsgemäße Berührung zwischen dem Behandlungsmittel und dem Textilstoff, eine ordnungsgemäße Handhabung des Textilstoffs im Bad, ein

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ordnungsgemäßes Steuern der Badtemperatur, der Viskosität oder dergl. sowie verschiedene andere Zwecke zu gewährleisten. Es sind auch bereits Gefäße vorgeschlagen worden, in denen Führungseinrichtungen den Textilstoff längs einer gewünschten Bahn durch das Gefäß leiten, wobei verschiedene Vorrichtungen im Bad vorgesehen sind, die das Bad in Bewegung versetzen, den Textilstoff säubern und dergl. Beispielsweise sind Bürsten an entgegengesetzten Seiten eines Textilstoffs verwendet worden, um den Stoff einer Bürstenwirkung auszusetzen, während er zwischen den Bürsten hindurchläuft. Ferner ist im Bad elektronisches Gerät vorgesehen worden, um Hochfrequenzwellen im Bad zu erzeugen und dadurch eine gute Berührung zwischen dem Bad und dem Textilstoff zu garantieren. Ferner sind zahlreiche Arten von Rührvorrichtungen und anderen drehbaren Gliedern im Bad angeordnet worden, um das Bad. aufzurühren.

Die Erfindung sieht gleichfalls Einrichtungen zum Bewegen des Fluids im gesamten Bad vor, um ein verbessertes Waschen, Reinigen, Färben oder dergl. eines Textilstoffs zu erzielen. Gemäß der Erfindung erfolgt aber das Einwirken auf das Bad so, daß die Bewegung des Fluids im Bad im Zusammenhang mit den Führungselementen den Textilstoff einer einzigartigen Bewegung unterwirft, während er das Bad durchläuft. Dadurch wird ein verbesserte» Kontakt zwischen dem Textile voff und dem Fluid im Bad erzielt, und darüberhinaus bewirkt die wellenförmige Bewegung des Textilstoffs ein Durchbiegen des Stoffs, wodurch unerwünschte Bestandteile vom Textilstoff leichter zu entfernen sind. Zusätzlich hat sich gezeigt, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung bei Wirkwaren eine einmalige Auswirkung im Sinne einer Vergrößerung des Volumens oder des Körpers der Wirkwaren hervorruft.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad, z.B. zum Bauschigmachen oder Aufblähen des Körpers von Gewirken, zu schaffen.

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•Aufgabe der Erfindung ist es auch, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Textilstoffe in einem Behandlungsbad behandelt, z.B. gewaschen werden, während sie das Behandlungsbad durchlaufen·

Ganz allgemein umfaßt die Vorrichtung gemäß der Erfindung ein Behandlungsgefäß, mehrere in dem Gefäß aufgenommene Führungselemente, die längs einer beabsichtigten Bahn durch das Gefäß zu beiden Seiten der Bahn angeordnet sind, und eine mit bestimmten Führungs elementen zusammenwirkende und in dem Gefäß in der Nähe der Bahn aufgenommene Einrichtung, die eine Bewegung eines Fluids in dem Gefäß erzeugt und dadurch einen wellenförmigen Verlauf des an den FÜ-hrungselementen vorbeibewegten Textilstoffs verursacht.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad weist genauer gesagt ein Gefäß auf, in dem eine Vielzahl von Führungselementen längs der Schenkel einer oder mehrerer ü-förmiger, durch das Gefäß ver-. laufender Bahnen angeordnet sind. Die Führungselemente sind abwechselnd zu beiden Seiten der Textilstoffbahn angeordnet, wobei die Einrichtung, die die Fluidbewegung erzeugt, in der Nähe der Textilstoffbahn, vorzugsweise zwischen den beiden Schenkeln der Bahn, angeordnet ist. Eine Betätigung der Einrichtung zum Bewegen des Fluids, bei der es sich vorzugsweise um ein drehbares Element handelt, erzeugt eine Fluidbewegung innerhalb des Bades in der Nähe des durch das Bad laufenden Textilstoffs, so daß Abschnitte des Textilstoffs aus der normalen Bewegungsbahn nach außen gedrückt werden, während gleichzeitig andere Abschnitte des Textilstoffs aus der Bewegungsbahn nach innen gedrückt werden, wodurch eine Wellenwirkung im Textilstoff erzeugt wird, während er an der Einrichtung zum Bewegen des Fluids vorbeibewegt wird. Die Wellenwirkung wird im Bereich der Führungselemente erzeugt und wird nicht nach oben oder nach unten über die Führungselemente hinaus über- . tragen.

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Die Einrichtung zum Bewegen des Fluids kann eine beliebige Einrichtung sein, die im Fluid eine Bewegung in einander benachbarten entgegengesetzten Richtungen erzeugt, wodurch einander benachbarte Abschnitte des Textilstoffs in entgegengesetzten Richtungen bewegt werden, so daß der Textilstoff wellenförmig verläuft. Vorzugsweise ist die'Einrichtung zum Erzeugen der Fluidbewegung ein polygonales, drehbares Element. Die polygonale Gestalt im Sinne der vorliegenden Anordnung ist vorzugsweise ein Dreieck; es kann sich jedoch auch um andere vielseitige Formen handeln.· In der Erläuterung der vorliegenden Erfindung wird von einem Dreieck ausgegangen.

Das drehbare Element in Gestalt eines Dreiecks, d.h. mit dreieckigem Querschnitt, übt eine ungewöhnliche Wirkung auf den die Vorrichtung gemäß der Erfindung durchlaufenden Textilstoff aus. Wenn der Textilstoff während der Umdrehung des dreieckigen Elements an den Fuhrungselementen vorbeiläuft, wird das vor jedem der Winkel befindliche Fluid von der Seite des Elements weg- und gegen den Textilstoff gedrückt. Der Bereich hinter dem Winkel erfährt eine Druckminderung, was zu einer "Kavitation" hinter dem Winkel des Elements führt. Dadurch wird Fluid in den Bereich hinter dem Winkel angesaugt, welches wiederum einen Abschnitt des Textilstoffs in der gleichen Richtung mitnimmt. Während der Textilstoff also an dem sich drehenden Element vorbeibewegt wird, führt er kontinuierlich Wellenbewegungen aus, was man zweckmäßigerweise als eine "hydraulische Waschbrett-Wirkung" bezeichnen könnte.

Mit dem kontinuierlichen Durchbiegen in entgegengesetzten Richtungen, date der Textilstoff beim Vorbeibewegen am drehbaren Element ausführt, werden verschiedene Zwecke erfüllt. Zunächst wird die Flüssigkeit im Behandlungsbad, welches Wasser, Waschmittel, Reinigungs- bzw. Schwenkmittel, Farbstoffe und sonstige flüssige Behandlungsmittel enthalten kann, kontinuierlich aufgerührt, so daß die Flüssigkeit das beabsichtigte Zusammensetzungsgleichgewicht beibehält und Zusatzstoffe im Bad sich

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nicht am Boden des Gefäßes absetzen können. Ferner gewährleistet das Rühren der Flüssigkeit mit Hilfe des drehbaren Elements eine ausgezeichnete Berührung zwischen dem Fluid und dem Textilstoff. Die einmalige Kombination des drehbaren· Elements und der Bewegungsbahn des Textilstoffs durch das Bad garantiert jedoch nicht nur eine gute Berührung, sondern darüberhinaus trägt die wellenförmige Bewegung des Textilstoffs zum Lösen von Fremdstoffen vom Textilstoff bei, so daß deren Entfernung mit Hilfe des Bades erleichtert wird, wenn der Textilstoff im Bad gewaschen oder gereinigt wird. Ferner gewährleistet das kontinuierliche Hin- und Herbiegen des Textilstoffs eine hohe Gleichmäßigkeit der Behandlung, da die Wellenwirkung sowohl konstant als auch kontinuierlich ist₀

Die Bahn des Textilstoffs durch die Vorrichtung hat vorzugsweise die Gestalt eines "U", wobei das drehbare Element zwischen den Schenkeln der U-förmigen Bahn angeordnet ist, so daß die von den Winkeln gebildeten Kanten des Elements der Textilstoffbahn sehr nahe sind, ohne jedoch mit dem Textilstoff in Berührung zu kommen. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, bei dem der Textilstoff das Behandlungsgefäß in U-förmiger Bahn durchläuft, wobei die Einrichtung zum Bewegen des Fluids zwischen den Schenkeln des U angeordnet ist, erfährt der das U durchlaufende Textilstoff in beiden Schenkeln der U-förmigen Bahn eine wellenförmige Bewegung. Mit anderen Worten erzeugt die das Fluid bewegende Einrichtung in der bevorzugten Form eines drehbaren Elements mit dreieckigem Querschnitt die Kraftauswirkungen auf das Fluid in der Nähe beider Schenkel des U. Der Textilstoff durchläuft also zunächst am abwärts gerichteten Schenkel des U eine Wellenbahn und dann wiederum am aufwärts gerichteten Schenkel des U an der entgegengesetzten Seite und wird aus dem Gefäß in außerordentlich verbessertem, behandeltem Zustand herausgeführt.

Je nach der Umgebung, in der die Vorrichtung gemäß der Erfindung eingesetzt ist, können die der erfindungsgemäßen Vorrichtung voraufgehenden und nachfolgenden Einrichtungen ver-

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schieden sein. Beispielsweise wird beim Waschen eines Kettengewirks der Textilstoff im allgemeinen in einem Behälter vorgetränkt oder eingeweicht, läuft durch einen Walzenspalt in eine Staurinne (darunter ist in der vorliegenden Anmeldung eine Vorrichtung zu verstehen, wie sie in Fig. 1 mit 32 gekennzeichnet und als "scray" bezeichnet ist) über eine Breithalte- bzw. Expandierwalze und dann in die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln des Textilstoffs. Anschließend an das Waschen wird der Textilstoff erneut gedehnt bzw. ausgebreitet und danach einem Trockner oder eine sonstigen Behandlungsvorrichtung zugeführt. Bei Doppelgewirken kann zweckmäßigerweise ein geneigter Förderer verwendet werden, der aus dem Einweichbad herausführt und den Textilstoff unmittelbar einer der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschalteten Führungswalze zuführt. Nach der gewünschten Behandlung kann der Textilstoff auf einen zweiten Förderer aufgegeben und durch eine Trockenzone bewegt werden.

Zusatzeinrichtungen sind hier ebenso offenbart wie ein Verfahren zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad und zum Aufbauschen von Textilstoffen, insbesondere von Gewirken.

Die Erfindung wird nachfolgend mit vorteilhaften Einzelheiten anhand von schematischen Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Figo 1 ist eine Seitenansicht einer .. fischen Anlage, in der die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet ist;

Fig_e 2 ist eine Seitenansicht einer weiteren Anlage, in der eine erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet ist;

Figo 3 ist eine Seitenansicht eines Behandlungsgefäßes und zeigt eine Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines Behandlungsgefäßes und zeigt eine andere Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

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Fig. 5 ist eine Darstellung der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielten Auswirkungen auf einen Textilstoff;

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Im Zusammenhang mit den Figuren werden nachfolgend bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung im einzelnen erläutert. In Fig. 1 z.B. ist die Vorrichtung zum Behandeln von Textil-' stoffen in einem Behandlungsbad gemäß der Erfindung mit zusätzlichen Vorrichtungen gemeinsam in einer Anlage zum Waschen oder Reinigen von Textilstoffen, insbesondere von Kettengewirken, verwendet. Der Ausdruck "Textilstoffe" bezieht sich im vorliegenden Zusammenhang auf kontinuierliche Längen von Textilstoffen, wie Geweben, Gewirken und dergl. Diese Textilstoffe können dabei entweder aus natürlichen oder synthetischen Garnen oder aus Kombinationen von natürlichen und synthetisehen Garnen hergestellt sein.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung, die, obwohl in den verschiedensten Situationen verwendbar, besonders geeignet ist für das Waschen von Kettengewirken. Ein Textilstoff F tritt von einer hier nicht gezeigten Quelle aus in die Vorrichtung ein und läuft um eine Leerlauf walze 10 nach unten in einen Einweichbehälter 12, der von einem zweckmäßigen Rahmen 14 abgestützt ist und im allgemeinen Wasser mit einem Wasch- oder Reinigungsmittel enthält, wenn er auch jedes beliebige Flüssigkeitengemisch enthalten kann. Im Einweichtank 12 ist eine Führungswalze 16 verstellbar aufgenommen, die in zwei senkrechten Schlitzen 18 angebracht und vertikal verstellbar ist. Beim Inbetriebnehmen der Anlage befindet sich die Führungswalze 16 oberhalb des Einweichbehälters 12, wie in der Zeichnung gestrichelt dargestellt, wobei der Textilstoff leicht um die Walze eingeführt werden kann. Sobald der Textilstoff um die Führungswalze 16 geschlungen ist, kann diese längs der Schlitze 18 in den Einweichbehälter 12 abgesenkt werden, wobei sie den Textilstoff F mitnimmt.

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Oberhalb des Tanks 12 ist ein Paar Quetschwalzen 20 und 22 angeordnet, und durch den zwischen den beiden Walzen gebildeten Spalt verläuft der Textilstoff F. Die Walze 22 ist einem Zylinder 24 betriebsmäßig zugeordnet, der so betätigbar ist, daß er über eine Stange 26 Druck gegen die Walze 22 ausübt, wodurch der Druck im Walzenspalt zwischen den Walzen 20 und 22 veränderbar ist, um eine vorherbestimmte Menge Flüssigkeit aus dem Textilstoff F auszupressen. Wenn der Textilstoff F zwischen den Walzen 20 und 22 hindurchbewegt wird, wird die gewünschte Menge Flüssigkeit aus ihm entfernt und fällt nach unten auf eine Tropfschale 27, die unterhalb der Walzen 20 und 22 angeordnet ist und die Flüssigkeit zurück in den Einweichbehälter 12 leitet. Oberhalb der Quetschwalzen 20 und 22 ist eine angetriebene Walze 28 und eine Leerlaufwalze 30 angeordnet. Der Textilstoff F läuft um die angetriebene Walze 28 und die Leerlaufwalze 30 und biegt danach nach unten ab in eine Staurinne 32, wo sich der Textilstoff ansammelt, ehe er dem Behandlungsgefäß gemäß der Erfindung zuführt wird· Die Staurinne 32 ist mit einer Abzugsleitung 33 versehen, die vom Textilstoff F etwa noch mitgenommene, überschüssige Flüssigkeit in den Einweichbehälter 12 zurückleitet. Oberhalb des Zufuhrendes der Staurinne 32 ist eine Spreiz- bzw. Breithaltewalze 34 angeordnet, die angetrieben ist und folglich den Textilstoff F aus der Staurinne 32 entnimmt und dabei gleichzeitig den Textilstoff F auf seine volle normale Breite ausdehnt, um die ordnungsgemäße Behandlung des Textilstoffs in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu gewährleisten. Oberhalb der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist eine Leerlaufwalze 36 angeordnet, um die der Textilstoff F herumläuft, um dann nach unten in ein Behandlungsgefäß 40 zu gelangen.

Bei dem Behandlungsgefäß 40 handelt es sich um ein beliebiges zweckmäßiges Gefäß, welches Flüssigkeiten aufnimmt, die zum Behandeln des Textilstoffs verwendet werden. Das Gefäß ist von einem zweckmäßigen Rahmen abgestützt. Im Boden des Gefäßes 40 sind mehrere Heizschlangen 42 oder dergl. vorgesehen, um

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je nach Wunsch Wärme für das Behandlungsmittel im Gefäß 40 zu liefern. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Bahn des Textilstoffs durch das Gefäß 40 U-förmig und mit mehreren Führungselementen. 44, 45, 46, 47 und 48 längs eines senkrechten Schenkels des U, einer Leerlaufwalze 49 am Boden des U und Führungselementen 50, 51, 52, 53 und 54 längs des gegenüberliegenden senkrechten Schenkels des U versehen. Wie ferner aus Fig. 1 hervorgeht, sind die Führungselemente 44, 46 und 48 am Eingangsschenkel der U-förmigen Bahn an einer Seite der Bahn angeordnet, während die Führungselemente 45 und 47 an der gegenüberliegenden Seite der Textilstoffbahn angeordnet sind. Am Ausgangsschenkel der U-förmigen Bahn sind gleichfalls die Führungselemente 50, 52 und 54 an der Außenseite der Bahn angeordnet, während die Führungselemente 51 und 53 an der Innenseite der Bahn angeordnet sind. Eine Einrichtung 56 zum Bewegen des Fluids ist in der bevorzugten Form als drehbares Element mit dreieckigem Querschnitt gezeigt. Die Einrichtung 56 zum Bewegen des Fluids ist zwischen den Schenkeln des U innerhalb der Gruppierung der Textilstoffführungselemente angeordnet und wird weiter unten im einzelnen erläutert. Wenn der Textilstoff das Behandlungsgefäß verläßt, wird er von einer weiteren Walze 58, die eine Dehn- bzw. Breithaltewalze sein kann, vom Behandlungsgefäß 40 weggeführt. Wenn eine Breithaltewalze verwendet ist, so ist gewährleistet, daß der Textilstoff auf seine volle Breite ausgedehnt wird, ehe er getrocknet oder einem sonstigen gewünschten Verfahren unterworfen wird.

Im Zusammenhang mit den Fig. 3, 4 und 5 wird der Betrieb der Vorrichtung gemäß der Erfindung erläutert. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel enthält das Behandlungsgefäß 14O mehrere Führungselemente 144, 145, 146 und 147 längs eines senkrechten Schenkels einer U-förmigen Bahn, eine Leerlaufwalze 149 am Boden der U-förmigen Bahn und Führungselemente 150, 151, 152 und 153 längs des anderen senkrechten Schenkels der Bahn. Oberhalb des Gefäßes 14O sind eine Eingangswalze 136 und eine Ausgangswalze 158 angeordnet, die den Textilstoff F in das Gefäß 14O bzw. aus demselben leiten. Ein drehbares dreieckiges

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Element 156 ist im Gefäß 14O drehbar gelagert und zwischen den Schenkeln der U-förmigen Bahn angeordnet. Wie oben erwähnt, hat das drehbare Element 156 eine dreieckige Gestalt und versetzt während seiner Umdrehung, während der Textilstoff das Bad durchläuft, das Bad in Bewegung, welches dann gemeinsam mit den Führungselementen längs der Schenkel der U-förmigen Bahn eine wellenförmige Wirkung im Textilstoff erzeugt, wie beispielsweise Fig. 5 zeigt.

Fig. 5 zeigt ein Gefäß 340 mit mehreren Führungselementen 344, 345, 346, 347 und 348 längs des Eingangsschenkeis einer U-förmigen Bahn, eine Leerlaufwalze 349 am Boden der U-förmigen Bahn und Führungselemente 350, 351, 352, 353 und 354 längs des senkrechten Ausgangsschenkels der Textilstoffbahn durch das Gefäß. Die als dreieckiges, drehbares Element 356 gezeigte, das Fluid in Bewegung versetzende Einrichtung ist zwischen den Schenkeln der U-förmigen Bahn angeordnet. Es sei noch darauf hingewiesen, daß die Führungselemente 345, 346, 347, 351, 352 und 353 einen Kreis C (Fig. 3) berühren, welcher unmittelbar außerhalb der Scheitelpunkte der das dreieckige Element 356 bildenden Winkel liegt und den gleichen Abstand vom Scheitelpunkt jedes Winkels um das Element herum hat. Während es nämlich wichtig ist, daß der Textilstoff F von keinem Teil des drehbaren Elements 356 berührt wird, sollten die äußersten Punk des drehbaren Elements 356 jedoch so nahe wie möglich an der Textilstoffbahn liegen. Beim Drehen des drehbaren Elements 356 entgegen&em Uhrzeigersinn, wie durch den Pfeil in Fig. 5 angedeutet, treibt die Vorderkante jedes Winkels, die mit einem plus-Zeichen markiert ist, Behandlungsflüssigkeit gegen den Textilstoff, welche den Textilstoff F nach außen aus seiner normalen Bewegungsbahn herausdrückt. Wie in Fig. 5 in durchgezogenen Linien gezeigt, wird der Textilstoff F also zwischen den Führungselementen 346 und 348 an einem Schenkel der Textilstoffbahn nach außen und zwischen den Führungselementen 350 und 352 am gegenüberliegenden Schenkel der Textilstoffbahn ebenfalls nach außen gedrückt. Ferner erzeugen beim Drehen des Elements" 35'6 die Bereiche hinter den Winkeln, die durch minus-Zeichen markiert sind, negati-

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ven Druck, was zu momentaner Kavitation führt, woraufhin rasch Fluid in den evakuierten Bereich nachdrängt» Diese Bewegung des Fluids in den dem Scheitelpunkt nachfolgenden Bereich verursacht , daß ein weiterer Abschnitt des Textilstoffs F nach innen in Richtung zum drehbaren Element 356 und aus seiner normalen Bewegungsbahn bewegt wird. Diese Bewegung ist in Fig* 5 durchgezogen zwischen den Führungselementen 345 und 346 und den Führungselementen 352 und 353 gezeigt. Je nach der Lage des· drehbaren Elements 356 bewegt sich der Textilstoff zwischen den obengenannten Führungselementen in entgegengesetzten Richtungen zu den erwähnten Richtungen, wie beispielsweise die gestrichelten Linien in Figo 5 zeigen, die der Lage des Textilstoffs entsprechen, wenn sich das drehbare Element in der gleichfalls gestrichelt gezeigten Lage befindet. Im oberen Teil des Behandlungsbades zwischen den oberen Führungselementen und den Leerlaufwalzen oberhalb des Gefäßes wird der Textilstoff in einer geraden Bahn gehalten« Auch unterhalb des drehbaren Elements, zwischen den unteren Führungselementen und der Leerlaufwalze am Boden der Ü-förmigen Bahn wird der Textilstoff in einer geraden Bahn gehalten·

Fig. 3 zeigt insofern eine andere Gestaltung der Führungselemente als Fig, 5, als die mittleren bzw. einzelnen Führungselemente zwischen den Paaren fehlen. In diesem Fall führt der Textilstoff die in durchgezogener Linie gezeigte wellenförmige Bewegung aus.

Fig. 4 zeigt noch eine andere Anordnung der Führungselemente innerhalb eines Gefäßes 240. Der Textilstoff läuft tun eine Leerlaufwalze 236 und erstreckt sich nach unten längs der von Führungselementen 244, 245, 246, 247 und 248 bestimmten Textilstoff bahn, um eine Leerlaufwalze 249 und zurück nach oben zwischen Führungselementen 250, 251, 252, 253 und 254 hinauf. Danach verläuft der Textilstoff in einer geraden Bahn mit Hilfe einer weiteren Leerlaufwalze oder einer angetriebenen Breithaltewalze 258. Die Einrichtung 256 zum Bewegen des Fluids ist auch hier zwischen den Schenkeln der Textilstoffbahn angeordnet

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- 12 und wirkt in der gleichen Weise wie oben beschrieben.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad. Fig. 6 zeigt ein Behandlungsgefäß 440 mit einer oberhalb des Gefäßes angeordneten Leerlaufwalze 436. Der Textilstoff läuft um die Leerlaufwalze 436 und durch mehrere U-förmige Bahnen, die Führungselemente und Leerlaufwalzen wie oben bereits beschrieben umfassen. Es sei noch darauf hingewiesen, daß eine weitere Leerlaufwalze, beispielsweise die Walze 442, nötig ist, um den Textilstoff zu einem weiteren Durchlauf in das Bad zurückzuführen. Die Leerlaufwalze 442 kann je nach Wunsch innerhalb des Bades oder außerhalb des Bades angeordnet sein. Was das in Fig. 6 gezeigte Ausführungsbeispiel betrifft, so ist ein drehbares Element 456 zwischen den Schenkeln der ersten U-förmigen Bahn innerhalb des Bades angeordnet. Ferner ist ein zweites drehbares Element 456' zwischen den Schenkeln der zweiten U-förmigen Bahn durch das Gefäß gezeigt. Die Einrichtung zum Bewegen des Fluids^zw. das drehbare Element 456' ist in Figo 6 gestrichelt gezeigt, um anzudeuten, daß es nicht nötig ist, innerhalb jeder U-förmigen Bahn im Bad eine solche Einrichtung vorzusehen. Die Anzahl der Einrichtungen zum Bewegen des Fluids wird vom beabsichtigten Ergebnis bestimmt. Ferner können auch andere Anordnungen der Bahnen einschließlich einer geraden Linie oder verschiedener gekrümmter Bahnen vorgesehen sein, wobei'ein drehbares Element oder mehrere in der Nähe der Textilstoffbahn verwendet sind. Aus Gründen der Leistungsfähigkeit wird jedoch die Verwendung einer U-förmigen Bahn bevorzugt, und ferner wird bevorzugt, das drehbare Element zwischen den Schenkeln des U anzuordnen.

Um auf Fig. 2 zurückzukommen, zeigt diese Zeichnung eine sche-

zur

matische Anordnung einer Vorrichtung zum Waschen oder sonstigen Behandlung eines Doppelgewirkes in einem Behandlungsbad. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, verläuft der Textilstoff F über eine Leerlauf- oder Führungswalze 510 nach unten in einen Einweichbehälter 512. Ein geneigter Förderer ist teilweise inner-

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halb des Einweichbehälters angeordnet und nimmt den in den Behälter fallenden Textilstoff F auf. Bei dem Förderer 514 handelt es sich um einen Endlosförderer, der während seines Betriebs in Richtung der Pfeile den darauf angesammelten Textilstoff F aus dem Einweichbehälter 512 herausführt, der dann über eine Wälze 536 nach unten in ein Behandlungsgefäß 540 bewegt wird. Im Behandlungsgefäß 540 sind nach Wunsch mehrere Führungselemente angeordnet, die die Bewegungsbahn für den Textilstoff durch das Bad bestimmen. Vorzugsweise sind die Führungselemente so angeordnet, daß eine U-förmige Textilstoffbahn gebildet wird, innerhalb der eine Einrichtung 556 zum Bewegen des Fluids, vorzugsweise ein dreieckiges, drehbares Element, innerhalb des Fluids zwischen den Schenkeln der U-förmigen Bahn angeordnet ist. Ferner' ist das Behandlungsgefäß 540 mit einer Heizeinrichtung, beispielsweise mit Heizschlangen 542, versehen, die zum Erwärmen des Fluids auf die zweckmäßige Behandlungstemperatur dienen. Wenn der Textilstoff das Behandlungsgefäß 540 verläßt, verläuft er um eine Walze 558 zum Breithalten bzw. Dehnen und von dieser Walze 558 zum Troclöen oder sonstigen Weiterverarbeiten, je nach Wunsch. .

Es liegt auf der Hand, daß von den Leerlaufwalzen, den angetriebenen Walzen, den Führungselementen und dergl. in der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewisse Walzen oder Führungselemente so abgewandelt sein können, daß sie angetriebene Walzen bzw. Elemente oder leerlaufende Walzen oder Elemente werden. Ferner sind natürlich das drehbare Element als das Fluid in Bewegung versetzende Einrichtung und diejenigen Walzen, die angetriebene Walzen darstellen, selbstverständlich mit einer Antriebseinrichtung versehen. Aus Gründen der Einfachheit und weil Einrichtungen zum Antrieb von Walzen im Bereich des Könnens eines Fachmanns liegen, ist jedoch hier keine Beschreibung der Antriebseinrichtung gegeben. Ferner liegt auf der Hand, daß alle drehbaren Elemente gemäß der Erfindung in ihrer Baueinheit drehbar gelagert sein müssen. Da dies gleichfalls als im Bereich des Könnens des Fachmanns liegend angesehen wird, wird auf eine entsprechende Beschreibung verzichtet.

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Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird nun die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Ein Textilstoff F, bei dem es sich beispielsweise um ein Kettengewirke aus Polyestergarn handeln kann, wurde zuvor hergestellt und enthält noch die normalen Stricköle, Appreturen und dergl. Nun ist es wünschenswert, diese Substanzen aus dem Textilstoff zu entfernen, um diesen für das Einfärben und Ausrüsten weiter vorzubereiten. Der Textilstoff F läuft von einer hier nicht gezeigten Vorratswalze um die Führungswalze 10 und die Führungswalze 16, die sich in der gestrichelt gezeigten Stellung oberhalb des Einweichbehälters 12 befindet. Sobald der Textilstoff um die Führungswalze 16 und durch den Walzenspalt zwischen den Walzen und 22 zugeführt ist, wird die Führungswalze 16 in den Einweichbehälter 12, der Wasser und ein zweckmäßiges Reinigungsmittel enthält, abgesenkt. Der Textilstoff hat eine zweckmäßige Verweilzeit im Einweichbehälter 12, wo er mit dem Wasser und dem Reinigungsmittel in Berührung steht. Wenn der Textilstoff F genügend eingeweicht ist, wird er nach oben durch den Spalt zwischen den Walzen 20 und 22 hindurchgeführt und eine vorherbestimmte Menge Feuchtigkeit aus dem Textilstoff herausgepreßt. Dann wird der Textilstoff F um die angetriebene Walze 28 geführt, die dazu beiträgt, den Textilstoff F von der Vorratswalze durch den Einweichbehälter und zwischen dem Spalt zwischen den Walzen 20 und 22 hindurchzubewegen.

Von der angetriebenen Walze 28 aus wird der Textilstoff F um die Walze 30 bewegt und fällt herunter auf die Staurinne 32, wo sich der Textilstoff in normaler Weise ansammelt. Der sich in in der Staurinne 32 in Akkordeonfalten legende Textilstoff hat wieder eine gewisse Verweilzeit, die von der Transportgeschwindigkeit des Textilstoffs durch die Vorrichtung und von der Größe der Staurinne abhängt. Der Textilstoff F wird von der Staurinne 32 von der angetriebenen Breithalte- oder Spreizwalze 34 abgenommen, die dazu beiträgt, den Textilstoff F durch die Vorrichtung zu bewegen und gleichzeitig verursacht, daß der Textilstoff auf seine normale Breite ausgebreitet oder

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gedehnt wird. Der Textilstoff P verläuft dann in voller Breite über die Leerlauf- oder Führungswalze 36 und nach unten in das Fluid enthaltende Behandlungsgefäß 40. Unter ruhigen Verhältnissen, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind, läuft der Textilstoff F zwischen den Führungselementen 44, 46 und 48 sowie 45 und 47 in gerader Linie zur Leerlaufwalze 49 am Boden der U-förmigen Bahn₀ Nach der Leerlaufwalze 49 nimmt der Textilstoff F dann einen Weg nach oben ein und läuft zwischen den Führungselementen 50, 52 und 54 sowie 51 und 53 hindurch und dann aus dem Gefäß 40 heraus zu einer weiteren Breithalte- oder Spreizwalze 58, wo der Textilstoff wiederum auf seine maximale normale Breite ausgebreitet wird. Nach der Leerlauf walze 58 kann der Textilstoff F zu einer zweckmäßigen Trockeneinrichtung oder sonstigen Ausrüstung zum weiteren Verarbeiten weitertransportiert werden.

Das Hindurchlaufen des Textilstoffs F durch das Behandlungsgefäß 40 in gerader Bahn, wie oben beschrieben, ist jedoch nicht wünschenswert, wenn optimale Wasch- oder Reinigungsergebnisse erzielt werden sollen. Folglich wird beim Hindurchlaufen des Textilstoffs F durch das Behandlungsgefäß 40 die das Fluid in Bewegung versetzende Einrichtung 56 betätigt. Wie Fig. 1 zeigt, handelt es sich bei der Einrichtung zum Bewegen des Fluids um ein dreieckiges, drehbares Element, das sich, wenn es angetrieben wird, dreht« Beim Drehen des Elements 56 wird Fluid gegen den Textilstoff F gedrückt und dieser zwischen den zwei Endführungselementen 44 und 48 sowie 50 und 54 zu beiden Seiten des Schenkels des U je nach der jeweiligen Stellung des drehbaren Elements 56 nach außen bzw. innen gedrängt«, Dabei wird der Textilstoff gewellt in Form einer welligen Sinuskurvenwirkung, die das Einwirken des Fluids im Gefäß auf den Textilstoff fördert. Es hat sich auch herausgestellt, daß diese Behandlung in einem siedenden oder nahezu siedenden Bad bei einem Gewirke verursacht, daß dieses an Körper oder Volumen zunimmt. Vermutlich beruht dieses Bauschigwerden auf dem Nachgeben von Strickoder Wirkspannungen, wenn auch nicht beabsichtigt ist, die Erfindung auf die Grundlage einer solchen Theorie zu beschränken.

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Der längs der U-förmigen Bahn innerhalb des Gefäßes 40 gemäß Fig. 1 bewegte Textilstoff erfährt also auf seinem Weg längs beiden Schenkeln des U eine wellenförmige Bewegung. Auf diese Weise gelingt es, einen viel sauberen Textilstoff zu schaffen, als mit bekannten Vorrichtungen erzielbar ist_o

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Betriebsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung und zeigen verschiedene Verfahren zum Behandeln von Textilstoffen·

Beispiel 1

Ein Doppelgewirke aus Polyester wurde in einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 behandelt. Der Einweichbehälter 12 und das Behandlungsgefäß 40 enthielten ein aus 3 Gew.% emulgiertem Xylol und 97 Gew.% Wasser zusammengesetztes Gemisch. Das Gemisch im Behandlungsgefäß 40 wurde auf ca. 100⁰C (212°F) erhitzt, und der Textilstoff wurde mit einer linearen Geschwindigkeit von 27,42 m/min (30 yards pro Minute) durch die Vorrichtung geleitet«, Die Einrichtung zum Bewegen des Fluids (Element 56) im Behandlungsgefäß 40 wurde nicht verwendet. Nach einem einzigen Durchlaufen durch die Vorrichtung wurde der Textilstoff in bekannter Weise getrocknet und geprüft. Der behandelte Textilstoff war etwas sauberer nach dem Durchlaufen der Vorrichtung, wenn auch nicht vollständig sauber.

Beispiel 2

Ein ähnliches Polyestergewirke wurde durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einer Geschwindigkeit von 27,42 m/min (30 yards pro Minute) wie beim Beispiel 1 hindurchgeführt. Diesmal wurde jedoch das dreieckige Element 56 in Betrieb gesetzt und drehte sich folglich während des Hindurchlaufens des Textilstoffs durch das Behandlungsgefäß. Nach dem Trocknen war der Textilstoff deutlich sauberer als der Textilstoff gemäß Beispiel 1· Außerdem wurde eine ausgezeichnete Bauschigkeit des Gewirkes festgestellt.

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Beispiel 3

Eine auf einer Walze befindliche Partie Baumwollgewebe würde durch ein Färbebad geleitet. Das Färbebad wies ein Behandlungsgefäß gemäß Fig. 1, 2 und 4 auf„ Das Gemisch zum Einfärben in dem Bad enthielt 4 g/l (g.p.l.) Solitin Rot 8 BLN. Nachdem der Textilstoff durch das Färb'ebad hindurchgeleitet war, wurde er auf eine Walze aufgewickelt und die Farbschattierung bestimmt. Danach wurde der gefärbte Textilstoff umgekehrt und in Rückwärt srichtung ein.zweites Mal durch das Färbebad geleitet und am entgegengesetzten Ende des Bades wieder auf eine Walze aufgewickelt und dann mit einer 1Obigen Salzlösung fixiert. Es zeigte sich eine dunklere Schattierung der Einfärbung.

Beispiel 4

Beispiel 3 wurde wiederholt, wobei ein Behandlungsgefäß verwendet wurde, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Es wurde jedoch nur ein dreieckiges Element verwendet. Diese Anordnung erlaubte eine längere Verweilzeit im Färbebad, und es wurde eine dunklere Schattierung der Einfärbung erzielt als bei dem einmaligen Durchlaufen durch die beim Beispiel 3 verwendete Vorrichtung.

'Was die gemäß der Erfindung verwendete Vorrichtung betrifft, so wird die Art der verwendeten Werkstoffe je nach Wunsch bestimmt, Angesichts der normalen Bestandteile in einem Bad zum Behandeln von Textilien wird rostfreier Stahl bevorzugt. Es sei noch darauf hingewiesen, daß hier zwar auf das Einwirken auf den Textilstoff bei seiner Bewegung durch das Behandlungsbad eingegangen wurde, daß aber dieses Einwirken übertrieben sein mag. Mit anderen Worten, was im Bad vor sich geht, sollte das beschriebene Einwirken sein, wenn auch nicht beabsichtigt ist, die Erfindung hierauf zu beschränken.

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Claims

DR. E. ν. PEOHMAJV JV

DR. ING. D. BEHRENS ' telefon (0811) 66 20 Sl

DIPL. ING. R. GOETZ ^TEI-^EX 5 24 070 2221679

PATENTANWÄLTE λ 0 tei.egi.amme :

lilLlllMWALTE /J|J PBOIEOTFiTEJIT MÜNCHEN

1A/G-41 369

Ansprüche

1. Verfahren zum Behandeln einer laufenden Länge eines . Textilstoffs in einem Behandlungsbad, dadurch gekennzeichnet, daß der Textilstoff durch eine Flüssigkeit zwischen mehreren Führungselementen hindurch längs einer vorherbestimmten Bahn geführt wird, und daß Fluidströmungen in der Nähe einiger der Führungselemente erzeugt werden, die in dem Textilstoff während seiner Vorbeibewegung an den Führungselementen eine wellenförmige Bewegung um die Führungselemente verursachen.

2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Textilstoff ein Gewirke ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit eine Reinigungslösung ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Flüssigkeit ein Färbebad ist.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Fluidströmungen durch eine Umdrehung eines dreieckigen Elements außer Berührung mit dem Textilstoff erzeugt werden.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Textilstoff längs einer U-förmigen Bahn durch die Flüssigkeit geführt wird, und daß zum Erzeugen der wellenförmigen Bewegung des Textilstoffs längs beider Schenkel der U-förmigen Bahn die Fl\Jdströmungen gleichzeitig verursacht werden.

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?· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge kenn ζ ei chn, e t , daß der Textilstoff nach dem Hindurchführen durch das Färbebad zum Erzielen einer dunkleren Schattierung der Einfärbung mindestens noch ein Mal in umgekehrter Richtung durch das Färbebad geführt wird.

8. Vorrichtung zum Behandeln von Textilstoffen in einem Behandlungsbad mit einem Behandlungsgefäß und mehreren in dem Gefäß aufgenommenen Führungselementen für den Textilstoff, die längs einer Textilstoffbahn durch das Gefäß zu beiden Seiten der Bahn angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (5β^56;256',35β',^5β,^5β^ί '_f55S) zum Bewegen eines Fluids in dem Behandlungsgefäß (40;140;240;340;440;540) in der Nähe der Textilstoffbahn mit- einigen der Führungselemente so zusammenwirkt, daß sie eine Bewegung des Fluids in dem Gefäß erzeugen und eine wellenförmige Bewegung des an den Führungselementen und der Einrichtung vorbeibewegten Textilstoffs verursachen»

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente für den Textilstoff eine ü-förmige Textilstoffbahn in dem Gefäß bestimmen«,

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente für den Textilstoff zu beiden Seiten jedes Schenkels der U-förmigen Bahn angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zum anregen des Fluids ein drehbares Element ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare Element polygonale Gestalt hat.

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13· Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare Element dreieckige Gestalt hat,

14« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13» dadurch gekennzeichnet , daß das drehbare Element zwischen den Schenkeln der U-förmigen Bahn angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Führungselemente für den Textilstoff eine Bahn bestimmen, die mehr als ein Mal durch das Gefäß hindurchführt (Fig. 6).

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß das dreieckige, drehbare Element zwischen und in der Nähe von zwei zueinander parallelen Schenkeln der Textilstoffbahn angeordnet ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, mit einer Zufuhreinrichtung für den Textilstoff und einer Trockeneinrichtung für den Textilstoff, dadurch gekennzeichnet, daß eine Staurinne (32) und eine Breithaltewalze (34) in der Nähe des Behandlungsgefäßes (40) angeordnet sind.

18o Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, mit einer Zufuhreinrichtung für den Textilstoff, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderer (514) in der Nähe des Behandlungsgefäßes (540) angeordnet ist.

19« Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Behandlungsgefäß (40) eine angetriebene Walze (28) zur Aufnahme des Textilstoffs von der Zufuhreinrichtung angeordnet ist.

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