DE2220744C3 - Derivate der l,l'-Dinaphthyl-4,4', 5,5',8,8'-hexacarbonsäure, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents
Derivate der l,l'-Dinaphthyl-4,4', 5,5',8,8'-hexacarbonsäure, Verfahren zu deren Herstellung und ihre VerwendungInfo
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Description
worin Xi, X2 sowie X 3, X4 die Gruppe
O=C-Y-C=O
O=C-Y-C=O
bilden, in der Y eine unsubstituierte oder substituierte Iminogruppe bedeutet, wobei als Substituenten
die Methyl-, Cyclohexyl-, Pyridyl- oder Phenylgruppe vorgesehen sind und der Phenylrest durch
Chloratorne oder eine Methoxygruppe substituiert sein kann, oder die Substituenten Xi und X2 sowie X3
und X4 jeweils zusammen die Gruppe
N "ν
O=C
O=C
bedeuten.
2. Verfahren zur Herstellung der Verbindungen
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die 1,r-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,8'-hexacarbonsäure
oder deren Anhydrid mit einer Verbindung der allgemeinen Formel
R-NH2,
worin R ein Wasserstoffatom oder die Methyl-, Cyclohexyl-, Pyridyl-, 8-Aminonaphthyl- oder Phenylgruppe
bedeutet, wobei der Phenylrest auch durch die Aminogruppe, Chloratome oder den Methoxyrest substituiert sein kann, in einem
Lösungsmittel oder in einem Überschuß der Verbindung der allgemeinen Formel R —NH2
umsetzt und das Produkt auf bekannte Weise abtrennt.
3. Verwendung der Verbindungen nach Anspruch 1, worin Xi bis X4 die oben angegebenen Bedeutungen
haben, zur Herstellung von Perylentetracarbonsäurederivaten
durch Behandlung dieser Verbindungen in einem wässerig-alkalischen Medium in Gegenwart eines Reduktionsmittels unter anschließender
Oxydation.
4. Verwendung nach Anspruch 3 von Verbindungen nach Anspruch 1, worin Xi bis X4 die oben
angegebenen Bedeutungen haben, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung dieser Verbindungen
in Gegenwart von Textilmaterial durchführt
Die Erfindung bezieht sich auf Derivate der l.l'-DinaphthyW^'^'.e^'-hexacarbonsäure, ein Verfahren
zu deren Herstellung und ihre Verwendung. Die Dinaphthylderivate können als Ausgangsprodukte für
die Synthese von Pigmenten und Farbstoffen, z. B. von Perylentetracarbonsäurederivaten, Verwendung finden.
Es ist bekannt, die Perylentetracarbonsäure unter
energischen Bedingungen durch alkalisches Schmelzen von Naphthalsäureimid bei einer Temperatur von 280
bis 3000C und anschließende Behandlung mit Schwefelsäure
herzustellen (DE-PS 2 76 357, 3 94 794). Die Perylentetracarbonsäurederivate, die durch Kondensation
der Perylentetracarbonsäure mit Aminen erhalten
jo werden (DE-PS 3 86 057, 11 32 272, 11 38 876), finden
Verwendung als Küpenfarbstoffe und Pigmente (Colour Index, Soc. Pyers and Colourists, 1956, Vol. 3, Nr. 71 130,
71 135,71 140).
Jedoch ist eine breite Verwendung derselben als Küpenfarbstoffe infolge der niedrigen Löslichkeit der
reduzierten Form begrenzt. Einige Perylentetracarbonsäurederivate,
z. B. die Kondensationsprodukte der Perylentetracarbonsäure mit dem ortho-Phenylendiamin
fanden überhaupt keine Verwendung, da sie blaue Färbungen mit trüben Farbtönen liefern, die sich unter
der Einwirkung von Wassertropfen verändern.
Das Vermögen der Verbindungen, sich in Derivate der 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure umzuwandeln,
zeigt sich auf zwei voneinander unabhängigen Wegen:
1. Die Umwandlung zu Derivaten der 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure
kann unter Abtrennung der letzteren in reiner Form erfolgen.
2. Die Umwandlung zu den Derivaten der 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure kann auch unmittelbar auf
2. Die Umwandlung zu den Derivaten der 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure kann auch unmittelbar auf
w der Faser und unter Erzielung von diesen
Derivaten entsprechenden Färbungen erfolgen.
Nur in letzterem Falle stimmt die Annahme, die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Verbindungen
wurden sich unmittelbar beim Bedrucken der Textilfasern zeigen.
Die Verwendung der Verbindungen unter deren Umwandlung zu den Derivaten der 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure
und unter Abtrennung derselben in
W) reiner Form wird unter anderem durch die Beispiele Ic,
2b, 3c, 4b, 5b und 6c illustriert.
Der bekannte Stand der Technik ist dadurch gekennzeichnet, daß man das Diimid der 3,4,9,10-Perylentetracarbbnsäure
durch alkalisches Schmelzen bei 2000C aus Naphthalsäureimiden erhält. Die substituierten
Diimide erhält man in erster Linie durch Kondensation von 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid
mit Aminen.
Durch die beanspruchten Verbindungen können das Diimid und die substituierten Imide der 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure
unter milden Bedingungen erhalten werden, d. h. in einem wässerig-alkalischen Medium bei
erhöhter Temperatur und in Gegenwart eines Reduktionsmittels. Unter diesen Bedingungen kann die
Synthese in Gegenwart eines Gewebes durchgeführt werden, wobei die Färbung mit den Derivaten der
3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure unmittelbar auf der
Faser durchgeführt wird.
Bezüglich der Verwendung der roten Küpenfarbstoffe auf der Basis der Derivate der 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure
ist der Stand der Technik dadurch gekennzeichnet, daß sich die angeführten Farbstoffe
infolge der geringen Löslichkeit der reduzierten Form der Küpenfarbstoffe praktisch nicht zu diesem Zweck
verwenden lassen. Aus demselben Grund ist ihre Verwendung zum Färben eingeschränkt Die erfindungsgemäßen
Verbindungen ergeben hingegen sehr starke Färbungen. Was die blauen Farbstoffe (Diimidazole
der 3,43,10-Perylentetracarbonsäure) betrifft,
erhalten auf der Basis der o-Phenylendiamine und 3,4,9,10- Perylentetracarbonsäure, so wurden diese
bisher überhaupt nicht verwendet, da sie nur sehr matte Färbungen ergaben, wobei überdies noch unter
Einwirkung von Wasser Verfärbungen eintraten. Die erfindungsgemäßen Verbindungen hingegen (Diimidazole
der l,r-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,8'-hexacarbonsäure), insbesondere auf der Basis von o-Phenylendiaminen,
gewährleisten saubere gegenüber Wassertropfen be- jo ständige Blautöne, wobei eine Verfärbung durch
Einwirkung von Wasser eintritt Dies erklärt sich dadurch, daß nur ein Isomer entsteht mit geringen
Beimischungen eines anderen Isomeren.
Zweck der Erfindung ist die Entwicklung neuer Dinaphthylderivate, die sich für die Herstellung von
Farbstoffen und Pigmenten eignen.
In Übereinstimmung mit dem Ziel wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, ein Verfahren zur Herstellung von
Dinaphthylderivaten und Perylentetracarbonsäurederivaten unter milderen Bedingungen zu entwickeln.
Der Gegenstand der Erfindung ist aus den Ansprüchen ersichtlich.
Diese Verbindungen sind neu und in der Literatur nicht beschrieben. Sie sind pulverförmige Produkte mit
einem hohen Schmelzpunkt (hauptsächlich über 300°), die in Wasser schwer löslich sind und bei der Einwirkung
basischer Reagenzien wasserlösliche Salze liefern.
Färbt man mittels der neuen erfindungsgemäßen Dinaphthylderivate, so vereinfacht sich der Färbevorgang,
da es nicht mehr erforderlich ist, zuerst Perylentetracarbonsäurederivate herzustellen, die dann,
dank ihrer schlechten physikochemischen Eigenschaften zum Färben wenig bis gar nicht geeignet sind,
sondern man kann statt dessen im Färbevorgang die sehr gut in Wasser löslichen erfindungsgemäßen
Dinaphthylderivate einsetzen und damit das Färbeverfahren vereinfachen. Das Färben mit Perylentetracarbonsäurederivaten
als Küpenfarbstoffe und Pigmente hatte nämlich wegen der niedrigen Löslichkeit der bo
reduzierten Form keinen Eingang in die Färbereitechnik gefunden. Einige Perylentetracarbonsäurederivate
wie die Kondensationsprodukte der Perylentetracarbonsäure mit dem Orthophenylendiamin wurden überhaupt
nicht angewendet, da sie blaue Färbungen mit b5 trüben Farbtönen lieferten, die sich unter Einwirkung
von Wassertropfen veränderten. Es war für den Fachmann also nicht vorauszusehen, daß die erfindungsgemäß
vorgeschlagenen Verbindungen irgendein technisches oder kommerzielles Interesse in der Färbebranche
finden könnten. Der technische Fortschritt isi darin zu sehen, daß beim Färben bzw. Bedrucken mit den
erfindungsgemäßen Verbindungen Färbungen mit guten koloristischen Kennwerten erhalten werden. Durch
die Wasserlöslichkeit der Salze der Verbindungen wird ihre praktische Verwendung zum Färben wesentlich
vereinfacht Bei den Dibenzimidazolen zeichnen sich zudem die erzielten Färbungen der blauen und
blauvioletten Farbtöne durch einen reinen Ton aus und verändern sich nicht unter der Einwirkung von
Wassertropfen.
Nach dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren erhält man die Perylentetracarbonsäurederivate
durch Behandlung von l,r-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,8'-hexacarbonsäurederivaten
mit Reduktionsmitteln in einem alkalischen Medium unter nachfolgender Oxydation.
Nach der DE-PS 3 94 794 erhält man das Perylentetracarbonsäureimid aus 1,8-Naphthalimid
durch Alkalischmelze. Die beiden Verfahren gehen von verschiedenen Verbindungen aus, die unter verschiedenen
Bedingungen verschieden behandelt werden. Diese Unterschiede sind wesentlich.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren weist nicht den Nachteil der DE-PS auf, der in den
strengen Bedingungen der Alkalischmelze besteht
Die milden Herstellungsbedingungen gestatten die Durchführung der Reaktion unmittelbar am Material,
wobei man mit den Perylentetracarbonsäurederivaten färbt oder bedruckt. Daraus ergibt sich auch der
technische Fortschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Umwandlung von l,l'-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,8'-hexacarbonsäurederivaten.
Das erfindungsgemäße Verfahren muß auch deshalb als überraschend bezeichnet werden, da die Cyclisierung
von 1,1'- Dinaphthyl-4,4',5,5',8,8'-säurederivaten unter Abspaltung von Carboxylgruppen, Bildung einer
C—C-Bindung und Entstehen von Perylentetracarbonsäurederivaten
nicht bekannt und auch nicht vorherzusehen war. Die als Ausgangsprodukte verwendeten
1,1 '-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,8'-hexacarbonsäurederivate sind neue Verbindungen.
Man muß dabei auch die Auffassung vertreten, daß das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen
U'-DinaphthyM^'.S.S'&e'-hexacarbonsäurederivate
streng genommen nicht als Analogieverfahren zu betrachten ist Obwohl die Kondensation von Säureanhydriden
mit Aminen im Prinzip bekannt ist, wurde sie bisher nicht für das l,i'-Dinaphthyl-4,4',5^',8,8'-hexacarbonsäureanhydrid,
d. h. für ein Dinaphthylderivat mit Carboxylgruppen in der 8- und 8'-SteIlung angewandt.
Dieser Umstand ist von großer Bedeutung, der gerade durch die Eigenschaften dieser Verbindungen bedingt
ist. Die Carboxylgruppen verändern, indem sie eine merkliche Elektronenakzeptorwirkung ausüben, die
Reaktionsfähigkeit der Ausgangsverbindungen. Außerdem bewirken die Carboxylgruppen in den genannten
Stellungen eine räumliche Hinderung, was zu einer Störung der Konjugation zwischen den Naphthalinkernen
führt. Die Carboxylgruppen verleihen ferner den Ausgangsverbindungen Wasserlöslichkeit. Die Endpro
dukte des Verfahrens unterscheiden sich außer durch ihre Wasserlöslichkeit noch durch eine besondere
Eigenschaft, nämlich die Fähigkeit, sich unter bestimmten
Bedingungen in Perylentetracarbonsäurederivate umzuwandeln.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen sind weder
(ID
X3 X4
20
klassische Farbstoffe, noch klassische Zwischenprodukte. Wird Textilmaterial mit ihnen behandelt kommt es
zur Färbung des letzteren, weshalb die erfindungsgemäßen Verbindungen als Farbstoffe betrachtet werden
können. Beim Färben kommt es jedoch zu einer chemischen Reaktion, nämlich zur Ringschlußbildung,
der Dinaphthylderivate unter Bildung eines Perylentetracarbonsäurederivats.
So gesehen sind die erfindungsgemäßen Verbindungen wiederum als Zwischenprodukte
anzusehen, ίο
Die überraschende technische Wirkung der erfindungsgemäßen
Verbindungen und ihrer Anwendung besteht nun:
a) im bedruckten Gewebe,
b) im gefärbten Gewebe und
c) im Verfahren zur Herstellung von Perylentetracarbonsäurederivaten
als solchen und
d) bezüglich der Dinaphthylderivate auf der Basis von
Orthodiaminen, welche eine blaue Färbung ergeben, in der Verbesserung der Färbeeigenschaften.
Die erzielte technische Wirkung beruht auf den Eigenschaften der erfindungsgemäßen Verbindungen
und ist mit den bekannten Farbstoffen, den Perylentetracarbonsäurederivaten, nicht realisierbar.
Die Kondensation kann in verschiedenen Lösungsmitteln durchgeführt werden, die mit den Ausgangsreagenzien
nicht in Reaktion treten und den Ablauf der Hauptreaktion nicht stören. Die Wahl des Lösungsmittels
wird durch die Natur des gewähren Amins bestimmt Als Lösungsmittel kommen Wasser, Äthanol,
Dimethyl oder Diäthylanilin, Xylole oder halogensubstituierte Benzole in Betracht.
Die Kondensationsreaktion kann in einem Überschuß von Verbindungen der allgemeinen Formel R—NH2
durchgeführt werden. Die erhaltenen Verbindungen der allgemeinen Formel I werden in an sich bekannter
Weise, z. B. durch Filtration, abgetrennt.
Die Kondensationsreaktion kann in Gegenwart von Kondensiermitteln vom Säurecharakter, z. B. von
Essigsäure, durchgeführt werden.
Für die Umwandlung der Verbindungen der allgemeinen Formel I in Perylentetracarbonsäurederivate der
allgemeinen Formel II
45 Xi
50
55
worin Xi, X2, X3 und X4 die obengenannten Bedeutungen
haben, behandelt man Verbindungen der allgemeinen Formel I mit einem Reduktionsmittel in alkalischem t>o
Medium unter ans'Mu.ü.-nder Oxydation. Als Reduktionsmittel
kommen verschiedene Reduktionsmittel in Betracht, z. B. die beim Färben mit Küpenfarbstoffen
verwendeten Reduktionsmittel (Hydrosulfit oder Rongalit). Als Oxydationsmittel können Luftsauerstoff, b5
Wasserstoffperoxidlösungen, Na2Cr2Ü7 oder ^C^O?
verwendet werden. Die Cyclisation verläuft unter milden Bedingungen, wodurch es möglich wird, die
obengenannten Dinaphthylderivate weitgehend zu verwenden.
Verbindungen der allgemeinen Formel Il können in freier Form nach den üblichen Methoden abgetrennt
oder unmittelbar auf der Faser gebildet werden.
Die Weiterverarbeitung von 1,1-Dinaphthyl-4,4,5,5,8,8-hexacarbonsäurederivaten
stellt den Färbevorgang als solchen dar und fühn unter Herstellung von
Perylentetracarbonsäurederivaten zu einem bisher unbekannten Effekt Perylentetracarbonsäurederivate
entstehen nämlich aus l,l'-Dinaphthyl-4,4^33-hexacarbonsäure
unter außerordentlich milden Bedingungen, was in Kombination mit ihrer Wasserlöslichkeit
eine Durchführung der Reaktion auf dem Textilmaterial unter Erzielung von Färbungen mit Perylentetracarbonsäurederivaten
gestattet Dadurch ergibt sich eine breiie Anwendungsmöglichkeit von Perylentetracarbonsäurederivaten
zum Färben und Bedrucken von Textilmaterialien, was bisher wegen der geringen Löslichkeit der
reduzierten Form der Perylentetracarbonsäurederivate,
die gegenwärtig in erster Linie als Pigmente verwendet werden, äußerst schwierig war.
Die Färbung textiler Materialien erfolgt erfindungsgemäß durch deren Behandlung mit einer wässerigen
alkalischen Lösung der Verbindungen der allgemeinen Formel I in Gegenwart von Reduktionsmitteln unter
anschließender Oxydation. Dabei kommt es auf der Faser zur Bildung von Perylentetracarbonsäurederivaten.
Das Bedrucken der textlien Materialien erfolgt erfindungsgemäß durch Bereitung von Druckpaste, die
Verbindungen der Formel I, Glycerin, Stärke-Traganth-Verdicker, Rongalit, Kaliumcarbonat, Wasser enthält,
deren Aufbringen auf das Gewebe, anschließende Wärmebehandlung, Oxydation und Wäsche. Auf dem
textlien Material bildet sich an den Stellen des Aufbringens eine Verbindung der allgemeinen Formel
II.
Beim Färben und Bedrucken der textlien Materialien mit Gemischen der Verbindungen der allgemeinen
Formel I miteinander erhält man Farben dazwischenliegender Farbtöne.
Die erhaltenen Färbungen weisen hohe koloristische Kennwerte auf.
Durch die Wasserlöslichkeit der Salze der Verbindungen der aligemeinen Formel I wird ihre praktische
Verwendung zum Färben textiler Materialien wesentlich einfacher. Es fällt die Notwendigkeit weg,
verwendungsfertige Formen der Farbstoffe zu bereiten sowie die Stufe ihrer vorhergehenden Reduktion, die
den Küpenfarbstoffen eigen sind. Im Falle der Dibenzimidazole, die den nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren synthetisierten Perylentetracarbonsäurederivaten entsprechen, zeichnen sich die erzielten Färbungen
blauer und blauvioletter Farbtöne durch einen reinen Ton aus und verändern sich nicht unter der
Einwirkung von Wassertropfen.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verbindungen wurden auf Baumwollgewebe intensiv rote und blaue
Färbungen erzielt. Diese besitzen die ausgezeichneten Farbeigenschaften, welche den Perylentetracarbonsäurederivaten
zukommen. Außerdem zeichnen sich die Blau- und Blauviolett-Färbungen durch Reinheit des
Tones aus und sind wasserunempfindlich. Zum Vergleich wurde der entsprechende bekannte Farbstoff
Colour Indes, N 71 140, III Edition, V4- 1971, ein Perylentetracarbonsäurederivat, herangezogen. Infolge
der geringen Löslichkeit der reduzierten Form dieses
Küpenfarbstoffes lassen sich praktisch keine Druckmuster herstellen.
Die Fortschrittlichkeit hinsichtlich des gefärbten Gewebes besteht in der Erweiterung der Möglichkeiten
an Verwendungsverfahren. Gute Resultate lassen sich z. B. nach einem t irtschrittlicheren Zweiphasen-Färbeverfahren
erzielen. Besonders wichtig ist, daß keine Bereitung von Handelsformen unter Dispergieren und
Einarbeiten verschiedener Zusätze erforderlich ist. Dies vereinfacht auch das Färbeverfahren und die Herstellung
der Druckfarbe und vermeidet so das Anfallen von Ausschuß infolge ungleichmäßiger Verteilung des
Farbstoffs auf dem Gewebe.
Die Fortschrittlichkeit der erfindungsgemäßen Anmeldung
hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung von Perylentetracarbonsäurederivaten als solcher besteht
in den außerordentlich milden Verfahrensbedingungen (wäßriges Medium und niedrige Temperatur),
was gerade die Durchführung des Verfahrens in Gegenwart von Textilmaterial und die Herstellung von
Färbungen mit Perylentetracarbonsäurederivaten unmittelbar auf demselben ermöglicht.
Die Fortschrittlichkeit hinsichtlich der Dinaphthylderivate auf der Basis von Orthodiaminen besteht in der
Verbesserung der Färbeeigenschaften. Die mit Hilfe der bekannten Produkte der Kondensation von Perylentetracarbonsäure
mit Orthodiaminen erzielten blauen und blauvioletten Färbungen ändern sich unter Wassereinwirkung
und zeichnen sich außerdem durch stumpfen Ton aus, ganz im Gegensatz zu den Färbungen mit den
erfindungsgemäßen Verbindungen.
Das Gesagte wird durch folgende Beispiele illustriert.
a) Zu einer Suspension von 10,0g l,1'-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,8'-hexacarbonsäureanhydrid
in 90 ml Eisessig gibt man 6,0 ml Anilin und kocht 4 Stunden. Die Reaktionsmasse wird dunkel, es bildet sich ein
kristalliner Niederschlag. Nach der Abkühlung gießt man die Reaktionsmasse auf eine dreifache Menge von
Wasser und filtriert, wäscht mit Wasser und trocknet. Man erhält 11,0g U'-Dinaphthyl^'AS'&e'-hexacarbonsäure-N,N'-diphenyldiimid,
Prismen hellgelber Farbe (Essigsäure). Schmilzt nicht bis zu 3000C.
Analog dazu erhält man aus l.l'-Dinaphthyl-4,41,5,51,8,81-hexacarbonsäureanhydrid
und Anilin in para-Xylol U'-DinaphthyM^W&S'-hexacarbonsäure-N,N
'-diphenyldiimid.
Gefunden: N 4,30%, 4,55%, C38H20N2O8;
berechnet: N 4,43%.
berechnet: N 4,43%.
b) 20,0 g l.ipy
säure in 60 ml Anilin erhitzt man unter Zugabe von 5 Tropfen Eisessig bei einer Temperatur von 180° C
während 2 Stunden. Nach der Abkühlung filtriert man den ausgefallenen Niederschlag ab, wäscht mit etwas
Anilin, mit Benzol, Alkohol und trocknet. Man erhält 16,7 g U'-DinaphthyM/l'AS'.S.e'-hexacarbonsäure-N,N
'-diphenyldiimid.
Analog erhält man aus l.l'-Dinaphthyl-M'AS'Ae1-hexacarbonsäure
und Anilin in Diäthylanilin, Dimethylanilin oder Trichlorbenzol U'-Dinaphthyl-M'AS'Ae1-hexacarbonsäure-N,N'-diphenyldäimid.
c) 10,0 g l.l'-DinaphthyK'+'AS'Ae'-hexacarbonsäure
und 7 ml Anilin kocht man in 300 ml Wasser während vier Stunden. Nach der Abkühlung filtriert
man den Niederschlag ab, wäscht mit Wasser und trocknet. Man erhält 8,0g 1,1'-DinaphthyI-4,4',5,5',8,8'-hexacarbonsäure-Ν,Ν'-diphenyldiimid.
Die Identität der nach Punkt a), b) und c) erhaltenen Produkte wird durch Zusammenfallen ihrer IR-Spektren
bestätigt.
Beim Zugeben zur wässerigen Paste von 1,1 '-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,81-hexacarbonsäure-N,N'-diphenyldiimid
äquivalenter Mengen von KOH, NaOH, Na2CO3,
NH4OH, Triethanolamin erhält man entsprechende,
ίο wasserlösliche Salze: Natriumsalz als hellgrünes Produkt;
Kaliumsalz als hellgrünes Produkt. Ammoniumsalz als gelbgrünes Produkt; Salz mit Triäthanolamin als
gelbgrünes Produkt.
Herstellung von
Perylentetracarbonsäure-Ν,Ν'-diphenyldiimid
Perylentetracarbonsäure-Ν,Ν'-diphenyldiimid
d) 0,6 g U'-Dinaphthyl-'M'.S.S'.e.e'-hexacarbonsäure-Ν,Ν1-diphenyldiimid
(oder deren Salze) löst man in 100 ml 2%iger NaOH-Lösung auf, gibt 1,5 g Hydrosulfit
zu und erhitzt auf eine Temperatur von 80 bis 85°C. Es wird bei dieser Temperatur 30 Minuten gehalten.
Während der Haltedauer soll ein Überschuß an Alkali und Hydrosulfit vorliegen. Dann wird durch die
Reaktionsmasse Luft durchgeblasen. Der ausgefallene Niederschlag wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen
und getrocknet. Man erhält 0,45 g Perylentetracarbonsäure-Ν,Ν '-diphenyldiamid von hochroter Farbe. Das
IR-Spektrum des erhaltenen Produktes stimmt mit dem IR-Spektrum des durch die Kondensation des Perylentetracarbonsäureanhydrids
mit Anilin erhaltenen Produktes überein.
e) In eine Lösung von 0,2 g l.l'-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,81-hexacarbonsäure-N,N'-diphenyldiimid,
1,0 g Ätznatron und 1,0 g Hydrosulfit in 200 ml Wasser j) taucht man eine 5 g schwere Baumwollgewebeprobe.
Man erhitzt eine Stunde auf eine Temperatur von 80° C. Dann wäscht man die Gewebeprobe mit kaltem Wasser
unter Zugabe einer geringen Menge von Wasserstoffperoxid bis zur Bildung auf dieser von hochrotem
Perylentetracarbonsäure-Ν,Ν '-diphenyldiimid.
f) Ein Gemisch, welches aus 1,0 g l,1!-Dinaphthyl-4,4I,5,5',8,8'-hexacarbonsäure-N,N1-diphenyldiimid,
4,0 g Glyzerin, 30 g Stärke-Traganth-Verdicker, 5,0 g Kaliumkarbonat, 5 g Rongalit und 5 ml Wasser besteht,
wird auf das Baumwollgewebe aufgebracht und bei einer Temperatur von 100 bis 105° 5 bis 10 Minuten
gehalten.
Dann wird die Gewebeprobe sorgfältig mit Wasser
gewaschen, in eine Lösung, die 1 g/l Na2Cr2Oz und 1 bis
2 g/l Essigsäure enthält, getaucht und mit Wasser gewaschen. Es bildet sich auf dem Gewebe an den
Stellen des Aufbringens hochrotes Perylentetracarbonsäure-N,N'-diphenyldiimid.
a) Zu einer Suspension von 30,0 g l,l'-Dinaphthyl-
4,4I,5,5',8,8'-hexacarbonsäure in 350 ml Eisessig gibt
man 23,3 g p-Anisidin und kocht 3 Stunden. Nach der Abkühlung wird der Niederschlag abfiltriert, mit
bo Essigsäure gewaschen und getrocknet Man erhält 34,5 g l.l'-DinaphthyM^'.S^'Äe'-hexacarbonsäure-N.N'-di-(p-methoxyphenyl)-diimid,
Prismen hellgelber Farbe (Essigsäure), schmilzt nicht bis zu 300° C.
Gefunden: N 4,00%, 3,79%, C38H24N2O10;
berechnet: N 4,19%.
berechnet: N 4,19%.
Aus dem Filtrat können durch Verdünnen mit Wasser zusätzlich 11,5 g U
ίο
bonsäure-N,N'-di-(p-methoxyphenyl)-diirnid abgetrennt werden.
Das letztere kann auch unter den zu Beispiel Ic) ähnlichen Bedingungen erhalten werden. Aus dem
1,l1-Dinaphthyl-4,4',5,51,8,8l-hexacarbonsäure-N,N'-(pmethoxyphenyl)-diimid
wurden bei der Einwirkung mit alkalischen Mitteln nach Beispiel 1 entsprechende Salze
erhalten.
Herstellung von Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(p-methoxyphenyl)-diimid
b) 0,5 g U'-DinaphthyM^'.S.S'.e.S'-hexacarbonsäure-N,N'-di-(p-methoxyphenyl)-diimid
(oder dessen Salz) löst man in 100 ml 2%iger NaOH-Lösung auf, gibt 1,5 g Hydrosulfit zu und erhitzt auf eine Temperatur von 80
bis 85°. Man hält bei dieser Temperatur 30 Minuten. Während des Haltens soll ein Überschuß an Alkali und
Hydrosulfit vorliegen. Dann wird durch die Reaktionsmasse Luft geblasen. Der ausgefallene Niederschlag
wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhält 0,4 g Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(pmethoxyphenyl)-diimid
hochroter Farbe. Das IR-Spektrum des erhaltenen Produktes stimmt mit dem
IR-Spektrum des Produktes, das durch Kondensation des Perylentetracarbonsäureanhydrids mit p-Anisidin
erhalten wurde, überein.
c) In eine Lösung von 0,2 g l.l'-Dinaphthyl-4,4',5,51,8,81-hexacarbonsäure-N,N'-di-(p-methoxyphe-
nyl)-diimid, 1,0 g Ätznatron und 1,0 g Hydrosulfit in 200 ml Wasser taucht man eine 5 g schwere Leinengewebeprobe.
Man erhitzt auf eine Temperatur von 8O0C eine Stunde. Dann wäscht man die Probe mit kaltem
Wasser bis zur Bildung auf dieser von hochrotem Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(p-methoxyphenyl)-diimid.
d) Ein Gemisch, welches aus 1,0 g Ι,Ι'-Dinaphthyl-4,41,5,51,8,8'-hexacarbonsäure-N,N'-di-(p-methoxyphe-
nyl)-diimid, 4 g Glycerin, 30 g Stärke-Tragant-Verdikker, 5 g Kaliumkarbonat, 5 g Rongaiit und 5 ml Wasser
besteht, bringt man auf eine Leinengewebeprobe auf und hält bei einer Temperatur von 100 bis 105° 5 bis 10
Minuten. Dann wird die Gewebeprobe mit Wasser unter Zugabe einer geringen Menge von Wasserstoffperoxid
sorgfällig gewaschen. Es bildet sich auf dem Gewebe an den Stellen des Aufbringens hochrotes Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(p-methoxyphenyl)-diimid.
xacarbonsäure-N.N'-di-ip-chlorphenylJ-diimid. Die
Identität des Produktes mit dem nach Punkt a) erhaltenen Produkt wird durch die Übereinstimmung
ihrer IR-Spektren bestätigt.
Aus dem erhaltenen 1,11-Dinaphthyl-4,41,5,5',8,81-hexacarbonsäure-N,N'-di-(p-chlorphenyl)-diimid
wurden bei der Einwirkung alkalischer Mittel nach Beispiel 1 entsprechende Salze erhalten.
Herstellung von Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(p-chlorphenyl)-diimid
c) 0,5 g l,l'-Dinaphthyl-4,41,5,51,8,8l-hexacarbonsäure-N,N'-di-(p-chlorphenyl)-diimid
(oder dessen Salz) löst man in 100 ml 2%iger NaOH-Lösung auf, gibt 1,5 g Hydrosulfit zu und erhitzt 30 Minuten auf eine
Temperatur von 80 bis 85° C. Dabei soll ein Überschuß an Alkali und Hydrosulfit vorliegen. Dann wird durch
die Reaktionsmasse Luft geblasen. Der ausgefallene Niederschlag wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen
und getrocknet. Man erhält 0,4 g Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(p-chIorphenyl)-diimid
in hochroter Farbe. Das IR-Spektrum des erhaltenen Produktes stimmt mit dem IR-Spektrum des Produktes, das durch
Kondensation von Perylentetracarbonsäureanhydrid mit p-Chloranilin erhalten wurde, überein.
d) In eine Lösung von 0,2 g Ι,Ι'-Dinaphthyl-4,41,5,5',8,8l-hexacarbonsäure-N,N'-di-(p-chlorphenyl)-
diimid, 1,0 g Ätznatron und 1,0 g Hydrosulfit in 200 ml Wasser taucht man eine Viskosegewebeprobe von 5 g
Gewicht und erhitzt 1 Stunde auf 8O0C. Dann wird die
Gewebeprobe mit kaltem Wasser bis zur Bildung von hochrotem Perylentetracarbonsäure-N.N'-di-ip-chlorphenyl)-diimid
gewaschen.
e) Ein Gemisch, welches aus 1,0 g 1,1 '-Dinaphthyl-4,4',5,51,8,81-hexacarbonsäure-N,N'-di-(p-chlorphenyl)-diimid,
4 g Glycerin, 30 g Stärke-Traganth-Verdicker, 5 g Kaliumcarbonat, 5 g Rongaiit und 5 ml Wasser
besteht, bringt man auf das Viskosegewebe auf und erhitzt auf eine Temperatur von 100 bis 105" C 5 bis 10
Minuten. Dann wird die Gewebeprobe sorgfältig mit Wasser gewaschen, in eine 1 g/l K2Cr2O? und 1 bis 2 g/l
Essigsäure enthaltende Lösung getaucht und mit Wasser gewaschen. Es bildet sich auf dem Gewebe an
den Stellen des Aufbringens hochrotes Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(p-chIorphenyI)-diimid.
■50
a) Zu einer Suspension von 30.0g l.l'-Dinaphthyl-4,41,5,51,8,8'-hexacarbonsäure
in 300 ml Eisessig gibt man 18,0 g p-Chloranilin und kocht drei Stunden. Nach der Abkühlung wird der Niederschlag abfiltriert, mit
Essigsäure gewaschen und getrocknet Man erhält 21,5 g eines hellgelben Niederschlages von l.l'-Dinaphthyl-4,4I,5,5',8,8I-hexacarbonsäure-N,N'-di-(p-ChlorphenyI)-diimid,
Prismen hellgelber Farbe (Essigsäure), schmilzt nicht bis zu 300° C.
Gefunden: N 3,87%, 3,44%. C38Hi8N2Cl2O8 ;
berechnet: N 3,99%.
b) 1,0 g U'-Dinaphthyl^'AS'&S'-hexacarbonsäure
und 1,0 g p-Chloranilin erhitzt man mit 30 ml Wasser in einer zugeschmolzenen Ampulle bei einer Temperatur
von 120° C 2,5 Stunden. Der Niederschlag wird abfiltriert, mit Wasser und Alkohol gewaschen und dann
getrocknet Man erhält l,ll-Dinaphthy]-4,4lA51,8,8l-he-
b0
a) Zu einer Suspension von 5,0 g Ι,Ι'-Dinaphthyl-4.4'?5;51,8.81-hexacarbonsäure
in 60 ml Eisessig gibt man 4,5 g 3,4-Dichloranilin und kocht drei Stunden. Nach der
Abkühlung filtriert man den Niederschlag ab, wäscht mit Essigsäure, Wasser und trocknet. Man erhält 3,5 g
l,l1-Dinaphthyi-4,41,5,5',8,8'-hexacarbonsäure-N,N'-di-(dichlorphenyl)-diimid
von hellgrauer Farbe. Das Produkt schmilzt nicht bis zu 300° C.
Gefunden: N 2,99%, 3,42%. C38Hi6N2CI4O8;
berechnet: N 3,64%.
berechnet: N 3,64%.
Das 1,11-DinaphthyI-4,4',5,51,8,81-hexacarbonsäure-N,N'-di-(dichlorphenyl)-diimid
kann auch unter den Bedingungen des Beispiels Ic) sowie des Beispiels 3j)
erhalten werden.
Aus dem U'-DinaphthyM^'AS'-S.e'-hexacarbonsäure-N,N'-di-(dichlorphenyl)-diimid
wurden bei der Einwirkung alkalischer Mittel analog zu Beispiel 1 entsprechende Salze erhalten.
Herstellung von Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(dichlorphenyl)-diimid
b) Aus 0,6 g l.l
bonsäure-N,N'-di-(dichlorphenyl-diimid (oder dessen Salz) erhält man unter den Bedingungen des Beispiels Id) 0,45 g Perylentetracarbonsäure-N.N'-di-idichlorphenyl)-diimid in hochroter Farbe. Das IR-Spektrum des erhaltenen Produktes fällt mit dem IR-Spektrum des durch Kondensation des Perylentetracarbonanhydrids mit 3,4-Dichloranilin erhaltenen Produktes zusammen.
bonsäure-N,N'-di-(dichlorphenyl-diimid (oder dessen Salz) erhält man unter den Bedingungen des Beispiels Id) 0,45 g Perylentetracarbonsäure-N.N'-di-idichlorphenyl)-diimid in hochroter Farbe. Das IR-Spektrum des erhaltenen Produktes fällt mit dem IR-Spektrum des durch Kondensation des Perylentetracarbonanhydrids mit 3,4-Dichloranilin erhaltenen Produktes zusammen.
c) Aus 0,2 g 1,1 l-Dinaphthyl-4,4',5,51,8,8'-hexacarbonsäure-N,N'-di-(dichIorphenyl)-diimid
erhält man auf dem Baumwollgewebe von 5 g Gewicht unter den Bedingungen des Beispiels Ie) Perylentetracarbonsäure-N,N'-di-(dichlorphenyl)-diimid
in hochroter Farbe.
d) Aus 1,0g l,l1-Dinaphthyl-4,41,5,5',8,81-hexacarbonsäure-N,N'-di-(dich!orphenyl)-diimid
erhält man unter den Bedingungen des Beispiels If) auf dem Baumwollgewebe an den Stellen des Aufbringens
Perylentetracarbonsäure-N.N'-di-idichlorphenylJ-diimid
in hochroter Farbe.
a) Einer Suspension von 30,0 g U'-Dinaphthyl-4,4',5,51,8,81-hexacarbonsäure
in 450 ml Wasser gießt rran 25 ml (25%ige wässerige Lösung) Methylamin zu und erhitzt bis zum Sieden eine Stunde lang. Nach der
Abkühlung führt man eine Reinigungsfiltration durch. Das Filtrat säuert man mit Salzsäure bis zum Erzielen
der sauren Reaktion auf Kongo an, filtriert den Niederschlag ab, wäscht diesen mit verdünnter Salzsäure,
etwas Wasser und trocknet Man erhält 22,0 g U'-Dinaphthyi^'AS'&e'-hexacarbonsäure-N.N'-dimethyldiimid
in hellbrauner Farbe. Das Produkt schmilzt nicht bis zu 300° C.
N 5,24%, 5,15%. C28H16N2O8;
N 5,51%.
N 5,51%.
Gefunden:
berechnet:
berechnet:
Aus dem l.l
säure-N,N'-dimethyldiimid erhält man unter der Einwirkung alkalischer Mittel analog zu Beispiel 1 entsprechende Salze.
säure-N,N'-dimethyldiimid erhält man unter der Einwirkung alkalischer Mittel analog zu Beispiel 1 entsprechende Salze.
Herstellung
von Perylentetracarbonsäure-N.N'-dimethyldiimirl
von Perylentetracarbonsäure-N.N'-dimethyldiimirl
man 13,0 g o-Phenylendiamin und kocht 1,5 Stunden. Nach der Abkühlung wird der Niederschlag abfiltriert,
mit Essigsäure und Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhält 27,0 g l.l'-Bisnaphthylenbenzimidazolon-8,8'-dicarbonsäure
in brauner Farbe. Der Stoff schmilzt nicht bis zu 300° C.
Gefunden: N 8,76%, 8,47%. C38H18N4O6;
berechnet: N 8,94%.
berechnet: N 8,94%.
b) Aus 0,4 g l.l
bonsäure-N,N'-dimethyldiimid (oder dessen Salz) erhält man unter den Bedingungen des Beispiels 1 0,3 g Perylentetracarbonsäure-N.N'-dimethyldümid in roter Farbe. Das IR-Spektrum des erhaltenen Produktes fällt mit dem IR-Spektn:m des durch Kondensation des Perylentetracarbonsäureanhydrids mit Methylamin erhaltenen Produktes zusammen.
bonsäure-N,N'-dimethyldiimid (oder dessen Salz) erhält man unter den Bedingungen des Beispiels 1 0,3 g Perylentetracarbonsäure-N.N'-dimethyldümid in roter Farbe. Das IR-Spektrum des erhaltenen Produktes fällt mit dem IR-Spektn:m des durch Kondensation des Perylentetracarbonsäureanhydrids mit Methylamin erhaltenen Produktes zusammen.
c)Aus 0,2 g U'-Dinaphthyl^'ASW-hexacarbonsäure-N,N'-dimethyldiimid
erhält man auf dem Baumwollgewebe von 5 g Gewicht unter den Bedingungen des Beispiels Ie) Perylentetracarbonsäure-N
,N '-dimethyldiimid.
d) Aus 1,0 g l,l'-Dinaphthyl-4,4'^I,8,8'-hexacarbonsäure-N,N'-dimethyIdiimid
erhält man unter den Bedingungen des Beispiels If) auf dem Baumwollgewebe
an den Stellen des Aufbringens Perylentetracarbonsäure-N,N'-dimethyldiimid
in roter Farbe.
d) Zu einer Suspension von 30,0 g 1,1'-Dinaphthyl-4,4',5,5I,8,8l-hexacarbonsäure
in 350 ml Eisessig gibt ίο b) 10,0 g l,l'-Dinaphthyl-4,41,5,5l,8,8l-hexacarbonsäure
und 4,6 g o-Phenylendiamin kocht man in 600 ml wäßrigem Äthanol (1:1) 5 Stunden. Nach der
Abkühlung wird der Niederschlag abfiltriert, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhält 8,2 g 1,1'-Bisnaphthylenbenzimidazolon-e.e'-dicarbonsäure.
Die Identität der nach Punkt a) und b) erhaltenen Produkte wird durch Zusammenfallen ihrer IR-Spektren bestätigt.
Aus 1,1 '-Bisnaphthylenbenzimidazolon-S.e'-dicar-
bonsäure erhält man bei der Einwirkung alkalischer Mittel analog zu Beispiel 1 entsprechende Salze.
Herstellung von
Bisbenzimidazoanthradizochinolindion
Bisbenzimidazoanthradizochinolindion
c) 0,6 g l,l'-Dinaphthyl-4,41,5,5l,8,81-hexacarbonsäure-diimidazol
(oder dessen Salz) löst man in 100 ml 2%iger NaOH-Lösung auf, gibt 1,5 g Hydrosulfit zu und
erhitzt 30 Minuten auf eine Temperatur von 75 bis 8O0C.
Dabei soll ein Überschuß an Alkali und Hydrosulfit vorliegen. Dann wird durch die Reaktionsmasse Luft
geblasen. Den ausgefallenen Niederschlag filtriert man ab, wäscht mit Wasser und trocknet. Man erhält 0,5 g
Perylentetracarbonsäurediimidazol in tiefblauer Farbe. Das IR-Spektrum des erhaltenen Produktes ist nahe
dem IR-Spektrum des durch Kondensation des Perylentetracarbonsäureanhydrids mit o-Phenylendiamin erhaltenen
Produktes.
d) In eine Lösung von 0,2 g l.l'-Bisnaphthylenbenzimidazolon-8,8'-dicarbonsäure,
1,0 g Ätznatron und 1,0 g Hydrosulfit in 200 ml Wasser taucht man eine 5 g schwere Viskosegewebeprobe und erhitzt eine Stunde
auf eine Temperatur von 75 bis 850C. Dann wird die
Gewebeprobe mit kaltem Wasser so lange gewaschen, bis sich darauf das Perylentetracarbonsäurediimidazol
in blauvioletter Farbe gebildet hat.
e) Ein Gemisch, weichesaus 1,0 g 1,1 '-Bisnaphthylenbenzimidazolon-8,8'-dicarbonsäure,
4 g Glycerin, 30 g Stärke-Traganth-Verdicker, 5 g Kaliumcarbonat, 5 g
Rongalit und 5 ml Wasser besteht, bringt man auf Viskosegewebe auf und erhitzt 5 bis 10 Minuten auf eine
so Temperatur von 100 bis 105° C. Dann wird sorgfältig mit
Wasser gewaschen. Es bildet sich an den Stellen des Aufbringens Perylentetracarbonsäurediimidazol in
blauvioletter Farbe.
Zu einer Suspension von 10,0 g l.l'-Dinaphthyl-
^',S.S'&e'-hexacarbonsäureanhydrid in 100 ml Eisessig
gibt man 10,0 g 1,8-Naphthylendiamin und kocht zwei Stunden. Der ausgefallene Niederschlag rotbrauner
Farbe wird abfiltriert, mit Essigsäure, Wasser gewaschen und getrocknet Man erhält 9,0 g des
entsprechenden Diperinons in rotbrauner Farbe. Der Stoff schmilzt nicht bis zu 3000C.
Gefunden: N 7,76%, 7,82%. C46H22N4O6;
berechnet: N 7,72%.
berechnet: N 7,72%.
Aus dem erhaltenen !,l
xacarbonsäurediperinon erhält man bei der Einwirkung
xacarbonsäurediperinon erhält man bei der Einwirkung
alkalischer Mittel analog zu Beispiel 1 entsprechende Salze.
Unter den Bedingungen des Beispiels Id) erhält man aus dem aus der l.l'-DinaphthyM.'t'.S.S'-e.S'-hexacarbonsäure
erhaltenen Diperinon die Perylenstruktur enthaltendes Diperinon in schwarzer Farbe.
Unter den Bedingungen des Beispiels Ie) und If)
erhält man auf Baumwollgewebe aus dem aus der 1,11-Dinaphthyl-4,41,5,51,8,8'-hexacarbonsäure erhaltenen
Diperinon die Perylenstruktur enthaltendes Diperinon.
Aus 1,0 g 1,11-Dinaphthyl-4,4',5,5l,8.81-hexacarbonsäureanhydrid
und 0,8 ml Cyclohexylamin erhält man unter den Bedingungen des Beispiels 3b) 1,0 g
U'-Dinaphthyl^W.e.S'-hexacarbonsäure-N.N'-dicyclohexyldiimid
in grünlichbrauner Farbe. Der Stoff schmilzt nicht bis zu 3000C.
Aus dem 1,1 '-Dinaphthyl^'.S.S'.e.e'-hexacarbonsäure-N,N'-dicyclohexyldiimid
erhält man bei der Einwirkung alkalischer Mittel analog zu Beispiel 1 entsprechende Salze.
Unter den Bedingungen des Beispiels Id) erhält man aus 1.1 '-Dinaphthyl^'.S.S'.e.S'-hexacarbonsäure-N.N'-dicyclohexyldiimid
Perylentetracarbonsäure-N.N'-dicyclohexyldiimid
in roter Farbe.
Unter den Bedingungen des Beispiels Ie) und If)
erhält man aus J.l'-DinaphthyM^'AS'Ae'-hexacar-■>
bonsäure-N.N'-dicyclohexyldiimid Ν,Ν'-Dicyclohexyldiimid
auf Baumwollgewebe.
Aus 1,0 g l.l'-Dinaphthyl^'.S.S'.e.e'-hexacarbonsäureanhydrid
und 1,0 g 2-Aminopyridin erhält man unter den Bedingungen des Beispiels 3b) 1,0 g
l.r-Dinaphthyl^^'.S.S'.e.e'-hexacarbonsäure-N.N'-dipyridyldiimid
in brauner Farbe. Der Stoff schmilzt nicht bis 3000C.
i> Aus l.l'-Dinaphthyl-^'.S.S'.e.S'-hexacarbonsäure-Ν,Ν'-dipyridyldiimid
erhält man bei der Einwirkung alkalischer Mittel analog zu Beispiel 1 entsprechende
Salze.
Unter den Bedingungen des Beispiels Id) erhält man aus dem U'-Dinaphthyl-'M'.S.S'AS'-hexacarbonsäure-Ν,Ν'-dipyridyldiimid
das Perylentetracarbonsäure-Ν,Ν'-dipyridyldiimid in roter Farbe.
Unter den Bedingungen des Beispiels Ie) und If)
erhält man aus !,l'-Dinaphthyl^^'AS'-Ae'-hexacar-2>
bonsäure-N,N'-dipyridyldiimid auf Baumwollgewebe Perylentetracarbonsäure-N.N'-dipyridyldiimid.
Claims (1)
1. Derivate der l,r-Dinaphthyl-4,4',5,5',8,8'-hexacarbonsäure
der allgen:einen Formel I
HOOC
COOH
Π)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1646220A SU366705A1 (ru) | 1971-04-28 | 1971-04-28 | Способ получения производных 1,1'-динафтил-4,4', 5,5', 8,8' - гексакарбоновой кислоты12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2220744A1 DE2220744A1 (de) | 1973-11-15 |
| DE2220744B2 DE2220744B2 (de) | 1980-03-06 |
| DE2220744C3 true DE2220744C3 (de) | 1980-10-23 |
Family
ID=20472260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2220744A Expired DE2220744C3 (de) | 1971-04-28 | 1972-04-27 | Derivate der l,l'-Dinaphthyl-4,4', 5,5',8,8'-hexacarbonsäure, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3959285A (de) |
| JP (2) | JPS5224051B2 (de) |
| CH (3) | CH595372A4 (de) |
| DE (1) | DE2220744C3 (de) |
| FR (1) | FR2134534B1 (de) |
| GB (1) | GB1386432A (de) |
| SU (1) | SU366705A1 (de) |
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| US4336383A (en) * | 1980-05-07 | 1982-06-22 | Vorozhtsov Georgy N | 1-1-Binaphthyl-4,4',5,5',8,8'-hexacarboxylic acid compounds, method of preparation and use thereof for the synthesis of asymmetric derivatives of 3,4,9,10-perylenetetracarboxylic acid, and for dyeing and printing of textile materials |
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| JPH0641671Y2 (ja) * | 1987-02-14 | 1994-11-02 | 株式会社ゼクセル | 電圧変位素子用駆動装置 |
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- 1971-04-28 SU SU1646220A patent/SU366705A1/ru active
-
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-
1976
- 1976-05-27 JP JP51061713A patent/JPS5242986A/ja active Granted
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