[go: up one dir, main page]

DE2212933A1 - Verfahren zur herstellung eines im wesentlichen aus eisen bestehenden metallpulvers - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines im wesentlichen aus eisen bestehenden metallpulvers

Info

Publication number
DE2212933A1
DE2212933A1 DE19722212933 DE2212933A DE2212933A1 DE 2212933 A1 DE2212933 A1 DE 2212933A1 DE 19722212933 DE19722212933 DE 19722212933 DE 2212933 A DE2212933 A DE 2212933A DE 2212933 A1 DE2212933 A1 DE 2212933A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
iron
doped
reduction
powder
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19722212933
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Townsend Greene
Hans Rau
Joachim Rolf Wegener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority to DE19722212933 priority Critical patent/DE2212933A1/de
Priority to US00335908A priority patent/US3837839A/en
Priority to FR7308833A priority patent/FR2176733B1/fr
Priority to IT67725/73A priority patent/IT980589B/it
Priority to GB1224373A priority patent/GB1419598A/en
Priority to JP48029910A priority patent/JPS4911760A/ja
Priority to BE128840A priority patent/BE796831A/xx
Publication of DE2212933A1 publication Critical patent/DE2212933A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Description

Dip!--Ing. HORST AUER
Akie: pHS- 6153
Anmedung vomi 16,3.72
"Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallpulvers"
... ooOoo.. .
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines im A\res ent liehen aus Eisen bestehenden Metallpulvers durch Reduktion feinverteilten nadeiförmigen Eisenoxidhydrats mit einem gasförmigen Reduktionsmittel .
Aus der britischen Patentschrift Jk"} 79-2 ist ein derartiges Verfahren bekannt wobei die Reduktion in Anwesenheit von Kobalt oder Nickel erfolgt. Pulverisiertes Eisenoxid, eventuell in bydratisierter Form, wird
309838/0765
BAD ORIGINAL
β- .nix. ο \y\
mit einem organischen Nickel .salz oder einem organischen Kobaltsaf/,' woIcLe Salze bei Temperaturen zwischen 300c C- und -t25cC zersetzbar sind, gemischt. Die Mischung wird wahrend zwei bis drei Stunden in einer reduzierenden Atmosphäre auf eine Temperatur zwischen 3OC)0C und k2.^°C erhitzt. Diese Reduktionszeit genügt und sie ist weniger als die Zeit notwendig für die Reduktion in Abwesenheit von Nickel und/oder Kobalt, welche unter gleichen Umständen wenigstens vier Stunden beträgt.
Eine kurze Reduktionszeit ist bei der Herstellung des feim-erteilten Pulvvrs wichtig, weil sonst eine unerwünsclite Sinterung stattfindet. Es hat sich nun gezeigt, dass eine erhebliche Verkürzung erreicht werden kann, λνβηη ein spezielles Eisenoxidhydrat verwendet wird.
Gemäss der Erfindung sind die Eisenoxidhydratteilchen für wenigstens 0,3 ^ mit mindestens einem für Wasserstoffreaktionen katalytischen Metall dotiert und
findet die Reduktion bei einer Temperatur unterhalb 35O°C statt. Als für Wasserstoffreaktionen katalytische Metalle werden u.a. Xi, Co, Ru, Pt und Pd genannt. Dadurch, dass die Eisenoxidhydratteilchen nadelförinig sind, wird die Obergrenze der Dotierung bestimmt. Die erhaltenen Pulver weisen Eigenschaften auf (Koerzitivkraft; Rechteckigkeit der Hysteresiskurve), welche sie geeignet machen für magnetische Aufzeichnung. Der Reduktionsprozess lauft bei Temperaturen unter 33O0C und manchmal sogar wesentlich niedriger als 35O°C mit einer für die Praxis
BAD ORIGINAL
309838/0765
- 1 - ΡΠλ.6 1 Vi
geeigneten Geschwindigkeit a Vj . Inabesondere sind die* Eiser.oxidhydrat teilchen mindestens mit Ni und/oder Co d ο t i e r t.
Bemerkt wird, dass es an sich bekannt ist mit Kobalt dotierte ^-Fe O -Teilchen für magnetische Aufzeichnung· herzustellen, in dem man mit Kobalt dotierte FeOOII-Teil chen zu Fe,.O| reduziert und danach zu /-Fc1On
_i 4 > d J
zu oxidiert. Die Dotierung mit Kobalt bezweckt eine Aenderung der magnetischen eigenschaften der Oxidteilchen und hat auf die Geschwindigkeit der Reduktion zu Fe 0, kein.wesentlicher Einfluss.
Die Erfindung wird nun ε<.η Hand einiger Beispiele näher ei läutert. Figur 1 zeigt die Gewichtsabnahme als Funktion der Reduktionszeit und Figur 2 zeigt dir« Reduktionsgeschwindigke.it als Funktion der Reduktion--»- temperatur.
BETSPIEL 1 .
5-1Og von zwei verschiedenen mit 1 At.^ Sn dotierten CX-FeOOH Pulvern die aus nadel förniigen Teilchen mit einer Länge von ca. 0,2 ^u in und ,einer Dj cke von ca. 0,02 ,um bestanden, wurden nicht geinäss der Erfindung reduziert. Sie wurden nämlich dii. ekt in einen; Drehrohrofen aus Quarz bei 310cC 75 Minuten einem trockenen Wasserstoff fst rom von ·Ί6θ 2/h ausgesetzt und anschliessend mit einem Sti cks tof f-S;-uerst of ί -Gmnisch langsam bei Raumtemperatur passiviert· Die' so erhaltenen Pulver waren
309838/0765
BAD
nur teilweise zum Eisen leduzicrt und wiesen die IO l,r;enden wapieti iclicn Eigenschaften auf.
0r H
TT "r: "r TT
's r
Pulver I 0,08 0,-1H >?5 1100 0,-'»8 Pulver II 1,1K) O, -4 5 885 1250 0,71
<"i
Die SäHigimgsniaprierisiening Ci. und die Demnnonz <i ^
sind in Wbiii'kß ausgedrückt Korden und II und II in υ er
Oers l;ed.
BFIS PIEL 2j_
Zu einer Lösung von 10 kg FeSO,.7HyO und 303,5 £j CoSO^ . 7H rjO in 70 Liter ent ionisiert es Wasser, welche weiter 35 ml H0SO, (spez.Gew. 1,8'l) enthielt, wurde eine Lösung von 17 kg XaOII in 6h Liter entionisiertes Wasser zugeführt, wobei eine Fällung von Misehhydroxideii von Eisen und Kobalt entstand. An.schliessend wurden et\\~a Ίθ Liter Luft j^ro Minute eingeleitet, wobei die Fällung oxidiert wurde; nach 2-Ί Stunden war die Reaktion beendet. Das Produkt, mit Kobalt dotiertes FeOOlI, wurde abfiltriert , ausgewaschen mit Wasser und getrocknet bei 8ocC.
Zu einei~ Lösung von 'i 1 J g FeSO, .7H0O und 1'} g KiNO .6U0O in 3>7 Litc-r ent ioni siori es Wasser, welche weiter I5 nil 11,,SO, (sjie/.ijew. 1,8'i) cntliieJt, \\iudei, eine Lösung von 9.?o g- WiOlI in '', Ί Liier ent iniiisjeri es
BAD ORIGINAL
309838/0765
I - J-i:\.oi Vi
Hasser und weiter eine alkalische Sn"T-Lösung welche 3,2 g SnCl,,. 2H.-.0 enthielt, zugftführt, wobei eine Fällung von Mischhydroxiden von Eisen, .Nickel und Zinn entstand. Anschiiessend wurden etwa 25 Liter Luft pro Minute eingeleitet, wobei die Fällung oxidiert wurde; nach etwa 16 Stunden war die Reaktion beendet. Das Produkt, mit Nickel und Zinn dotiertes FeOOH, wurde abfiltriert, ausgewaschen rait Wasser und getrocknet bei 80cC.
Zu 12 nil II SO, (spez.Gew. 1,18) wurde so viel entionisiertes Wasser zugefügt bis ein Volumen von 1,2 Liter erhalten war. In dieser Flüssigkeit wurden 8'l g FeSO,.7H0O gelöst und weiter 2,37 g RuCl .xHo0. Zu dor Lösung wurde eine Lösung von 0,08 g SnCl0.2HpO und 228 g NaOH in 800 ml entionisiertes Wasser zugeführt, wobei eine FäJlung von Mischhydroxiden von Eisen, Ruthenium und Zinn entstand. Anschi!essend wurden etwa 6 Liter Luft pro Minute eingeleitet, wobei die Fällung oxidiert wurde: nach 2k Stunden war die Reaktion beendet. Das Produkt, mit Ruthenium und Zinn dotiertes FeOOH, wurde abfiltriert, ausgewaschen mit Wasser und getrocknet bei 800C.
Die Pulver wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise reduziert. Die so erhaltenen Pulver wiesen die folgenden magnetischen Eigenschaften auf.
309838/0765 bad
# - PUN.*'· i y\
■{j H
d c r H
dotiert :nit 'j At.°o Co 2,31 0,603 820 1080 0,70 dotiert mit 3 At.',4 Xi und
1 At.< Sn 2,10 0, -1M 978 128/ 0, ~6 dotiert mit 3 At.S Ru und
1 at.^ Sn I., 75 0,33 990 1510 0,67
Die Pulver hatten ähnliche Teilchendimensionen wie in Beispiel 1 und deswegen können die Ergebnisse der Beispiele 1 und 2 verglichen wenden. Da die Sättigungsmagnetisierung <j in Beispiel 2 höher ist als in Beispiel 1 kann auf einen wesentlich höheren Gehalt an metallischen Eisen in den Pulvern geschlossen werden. Die mit Ni und Co dotierten Pulver waren praktisch völlig reduziert, während die Reduktion im Falle des Rutheniums noch nicht ganz abgeschlossen war.
BEISPIEL 3.
Im die Unterschiede in der Reduktionsgeschwindigkeit noch deutlicher zu zeigen wurden Experimente an der Thermowaage vorgenommen· Je 1 g der in den obigen Beispielen beschriebenen Oxidhydratpulver wurde in einen Behälter aus korrosxonsfreiem Stahlgewebe gegeben. Das Gas konnte durch die Wände des Behälters hindurchgehen !And erreichte das Pulver von allen Seiten. Der an der Waage hängende Behälter wurde in einem Ofen mit einem
BAD ORIGINAL
309838/0765
angepassten Programm erhitzt. Zunächst wurde da.*= Gewicht in LnTt ani^e/üichnfl, Dana ch, nach Evakuierung·, wurde durch Verdampfung von absorb ύ or (.cm Kas.-er ein neue.- Gewicht erreicht. Die Vaisei'raengo beträgt im all gemeinen etwa 1,5 - ·'-' Gew.%. Danach winde das Pulver bei hohem Vakuuuiii zunächst schnell auf etwa 200c C gebracht und danach innerhalb 1 — 2 Stunden auf die Tieduktionsteriipe— ratur (incisions 277° .+. 7°C). Bei dieser Temperatur wurde nach etv/ει einer Stunde ein konstantes Gewicht erreicht, was der Stufe Fe 0 entsprient. Das Pulver blieb ungeändert sogar bei einem Aufenthalt des Pulvers von über 20 Stunden unter diesen Umstanden. Deis Reduktionsgas, Wasserstoff, wurde ohne Aerid^rung der Temperatur zugeführt . Die Geschwindigkeit des Gases gemessen bei Zimmertemperatur betrug immer 5 Liter pro Stunde. Die Reduktion wurde meistens vollständig durchgeführt.
, Die Ergebnisse der Experimente an der Thermowaage sind in der Figur 1 dargestellt worden. In horizontaler Richtung ist die Reduktionszeit in Stunden angegeben worden. Der Nullpunkt liegt bei der Zuführung des Wasserstoffes. In vertikaler Richtung 1st die Gewichtsabnahme in Milligrammen angegeben worden. Der Nullpunkt liegt bei dem Gewicht des Pulvers nach dem Entwässern und vor der Zuführung des Wasserstoffes; der Nullpunkt entspricht also dem Gewicht des eventuell mit Nickel, Kobalt, Ruthenium dotierten Ie„0 . Bei den Experimenten wurde immer von 1 g ausgegangen. Während des
309838/0765
BAD
- £ - PHN. 6 1-/3
Entwässern» nahm das Gewicht um 130 - I50 mg ab. so dass 85O — 870 mg des eventuell mit Nickel, Kobalt oder Ruthenium dotierten Fe 0 übrig blieben. Der Gevichtsunterscliied bei dem Nullpunkt ist unter anderem auf die Anwesenheit von Nickel, Kobalt oder Ruthenium zurückzuführen, In jedem Fall wurde das Fe„0 in ziemlich kurzer Zeit zum Fe Oi reduziert, während die weitere Reduktion zum .Fe verschiedene Zeiten brauchte. Die Kurven in der Figur 1 fang3n bei etwa der Zusammensetzung Fe 0, an.
In der Figur 1 handelt es sich bei Kurve 1 um das mit 1 'ρ Sn dotierte FeOOH-PuIver I, bei Kurve 2 um das mit 1 <fo Sn dotierte FeOOH-Pulver II, bei Kurve 3 um das mit 3 £ Ni und 1 <£ Sn dotierte FeOOH-Pulver, bei Kurv3 h um das mit 3 $-> Co dotierte FeOOH-Pulver und bei Kurve 5 um das mit 3 $ Ru und 1 # Zn dotierte FeOOH-Pulver.
In den Fällen dass die Reduktion vollständig durchgeführt wurde, trat weiter keine Aenderung des Gewichtes auf, was sicli aus den horizontalen Teilen der Kurven zejgt. Die horizontalen Teile liegen bei verschiedenen Gewichtsabnahmen, weil der Sauerstoffgehalt der Pulver an den während der Experimente eingestellten Nullpunkten verschieden war.
DEISPTEL h. ·
Damit die Abhängigkeit der Reduktionsgesehwindigkeit von der Reduktionstemperatur für das nicht-
BAD ORIGINAL 309838/0765
- # - PHX.6153
erfinderische Verfahren deutlich sei, wurden gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren vier gleiche Pulver zum Eisen reduziert und zwar bei verschiedenen Temperaturen nämlich 3360C, 313°C, 3060C und 2760C. Figur 2
zeigt in horizontaler Richtung ———, wobei T die Reduktionstemperatur in 0K ist, und in vertikaler Richtung
den Logarithmus der Reduktionsgeschvrindigkext. Hierbei
ist unter Reduktionsgeschwindxgkeit die Gewichtsabnahme pro Stunde im gradlinien Teil der jeweiligen Messkurven zu verstehen.
309838/076
fcl

Claims (2)

  1. - ** - PHN.6153
    PATEXTANSPRUECHE:
    1 . Verfahx^en zur Herstellung eines im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallpulvers durch Reduktion Teinverteilten nadelförmigen Eisenoxidhydrats mit einem gasförmigen Reduktionsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass die Eisenoxidhydratteilehen für \\?enigstens 0,3 $ mit mindestens einem für Wasserstoffreaktionen katalytischen Metall dotiert sind und die Reduktion bei einer Temperatur unterhalb 35O°C stattfindet.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eisenoxidhydracteilchen mindestens mit Ni und/oder Co dotiert sind.
    303838/0765
    Leerseite
DE19722212933 1972-03-17 1972-03-17 Verfahren zur herstellung eines im wesentlichen aus eisen bestehenden metallpulvers Withdrawn DE2212933A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722212933 DE2212933A1 (de) 1972-03-17 1972-03-17 Verfahren zur herstellung eines im wesentlichen aus eisen bestehenden metallpulvers
US00335908A US3837839A (en) 1972-03-17 1973-02-26 Method of preparing iron powder suitable for magnetic recording
FR7308833A FR2176733B1 (de) 1972-03-17 1973-03-13
IT67725/73A IT980589B (it) 1972-03-17 1973-03-14 Procedimento per la preparazione di una polvere metallica costitui ta principalmente da ferro
GB1224373A GB1419598A (en) 1972-03-17 1973-03-14 Preparing iron-containing powder
JP48029910A JPS4911760A (de) 1972-03-17 1973-03-14
BE128840A BE796831A (fr) 1972-03-17 1973-03-15 Procede de preparation d'une poudre metallique consistant principalement en fer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722212933 DE2212933A1 (de) 1972-03-17 1972-03-17 Verfahren zur herstellung eines im wesentlichen aus eisen bestehenden metallpulvers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2212933A1 true DE2212933A1 (de) 1973-09-20

Family

ID=5839213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722212933 Withdrawn DE2212933A1 (de) 1972-03-17 1972-03-17 Verfahren zur herstellung eines im wesentlichen aus eisen bestehenden metallpulvers

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3837839A (de)
JP (1) JPS4911760A (de)
BE (1) BE796831A (de)
DE (1) DE2212933A1 (de)
FR (1) FR2176733B1 (de)
GB (1) GB1419598A (de)
IT (1) IT980589B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2361539A1 (de) * 1973-12-11 1975-06-12 Philips Patentverwaltung Verfahren zur herstellung von ferromagnetischem material
DE2738421A1 (de) * 1976-08-27 1978-03-02 Victor Company Of Japan Magnetisches metallisches pulver und dessen verwendung
US4306921A (en) * 1978-03-16 1981-12-22 Kanto Denka Kogyo Co., Ltd. Production of magnetic powder

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL167729C (nl) * 1973-05-03 1982-01-18 Philips Nv Werkwijze voor het bereiden van een hoofdzakelijk uit ijzer bestaand metaalpoeder.
US4002464A (en) * 1974-04-13 1977-01-11 Klockner-Werke Ag Method of and apparatus for transporting of metal fibers
DE2434096C2 (de) * 1974-07-16 1985-10-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Nadelförmige, vorwiegend aus Eisen bestehende ferromagnetische Metallteilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3967986A (en) * 1975-01-27 1976-07-06 U.S. Philips Corporation Method of preparing ferromagnetic material
JPS54122663A (en) 1978-03-16 1979-09-22 Kanto Denka Kogyo Kk Production of magnetic powder for magnetic recording based on iron
US4165232A (en) * 1978-09-15 1979-08-21 Basf Aktiengesellschaft Manufacture of ferromagnetic metal particles essentially consisting of iron
JPS5571002A (en) * 1978-11-24 1980-05-28 Hitachi Ltd Manufacture of magnetic powder for magnetic recording medium
JPS5573803A (en) * 1978-11-25 1980-06-03 Hitachi Maxell Ltd Production of magnetic alloy powder
DE2909480A1 (de) * 1979-03-10 1980-09-11 Bayer Ag Ferromagnetisches, im wesentlichen aus eisen bestehendes metallpigment und verfahren zu dessen herstellung
US4305752A (en) * 1979-07-30 1981-12-15 Pfizer Inc. Metallic iron particles for magnetic recording
US4256484A (en) * 1979-07-30 1981-03-17 Pfizer Inc. Metallic iron particles for magnetic recording
US4305753A (en) * 1980-07-31 1981-12-15 Hercules Incorporated Process for producing ferromagnetic metallic particles
US6384254B1 (en) 1999-11-04 2002-05-07 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Quaternary ammonium salt-containing polysiloxane, making method, and fiber or fabric treating agent composition
EP3450483B1 (de) 2016-04-27 2023-04-26 Dow Silicones Corporation Neuartiges organopolysiloxan oder säureneutralisiertssalz davon und verwendungen davon

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL160106C (nl) * 1968-01-31 1979-09-17 Philips Nv Werkwijze ter bereiding van een in hoofdzaak uit ijzer bestaand magnetisch stabiel poeder, voor magnetische registratie.
NL162233C (nl) * 1968-03-05 1980-04-15 Philips Nv Werkwijze ter bereiding van een in hoofdzaak uit ijzer bestaand magnetisch stabiel poeder, voor magnetische registratie.
NL163355C (nl) * 1969-04-08 1980-08-15 Philips Nv Werkwijze ter bereiding van een in hoofdzaak uit ijzer bestaand magnetisch stabiel metaalpoeder, voor magnetische registratie.
US3623859A (en) * 1970-05-22 1971-11-30 Ampex Process of making acicular stable magnetic iron particles
JPS4922630B1 (de) * 1970-06-23 1974-06-10

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2361539A1 (de) * 1973-12-11 1975-06-12 Philips Patentverwaltung Verfahren zur herstellung von ferromagnetischem material
DE2738421A1 (de) * 1976-08-27 1978-03-02 Victor Company Of Japan Magnetisches metallisches pulver und dessen verwendung
US4306921A (en) * 1978-03-16 1981-12-22 Kanto Denka Kogyo Co., Ltd. Production of magnetic powder
US4404024A (en) * 1978-03-16 1983-09-13 Kanto Denka Kogyo Co., Ltd. Production of magnetic powder
US4447264A (en) * 1978-03-16 1984-05-08 Kanto Denka Kogyo Co., Ltd. Production of magnetic powder

Also Published As

Publication number Publication date
US3837839A (en) 1974-09-24
FR2176733A1 (de) 1973-11-02
IT980589B (it) 1974-10-10
FR2176733B1 (de) 1976-11-05
GB1419598A (en) 1975-12-31
JPS4911760A (de) 1974-02-01
BE796831A (fr) 1973-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2212933A1 (de) Verfahren zur herstellung eines im wesentlichen aus eisen bestehenden metallpulvers
DE2252564B2 (de) Verfahren zur Herstellung von kobaltdotiertem metallischem Eisenoxid
DE102017116090A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kolloidalen Metallnanopartikeln
EP0237944B1 (de) Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem alpha-Eisen-III-Oxid
DE2909995A1 (de) Verfahren zur herstellung von magnetpulver
DE1533344B1 (de) Verfahren zur Herstellung ultrafeiner Legierungspulver
DE2014500C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen aus Eisen bestehenden magnetisch stabilen Metallpulvers für magnetische Aufzeichnung
DE2212934A1 (de) Verfahren zur herstellung eines im wesentlichen aus eisen bestehenden metallpulvers
DE1542105C3 (de) Katalysatoren für Brennstoffelemente sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE1242199B (de) Verfahren zur Herstellung von nadelfoermigem gamma-Eisen(III)-oxid
DE69215883T2 (de) Verfahren zur herstellung von zinnoxidteilchen
DE3248533C2 (de) Kobalt-modifizierte Eisenoxid-Teilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1247026B (de) Verfahren zur Herstellung von fuer die Herstellung von Magnetogrammtraegern geeigneten, magnetisierbaren metallischen Teilchen
DE2650890C2 (de) Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem, kobaltdotiertem, magnetischem Eisenoxid
DE2648305C3 (de) Modifiziertes ferromagnetisches Chromdioxid und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19504319C2 (de) Feinverteiltes metallisches Kobalt enthaltendes Kobalt(II)-Oxid, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung
DE2053899C3 (de)
DD153195A5 (de) Verfahren zur herstellung eines magnetisch stabilen pulvers
EP0331054B1 (de) Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem alpha-Eisen-III-oxid
EP0512309B1 (de) Verfahren zum Stabilisieren von nadelförmigen, im wesentlichen aus Eisen bestehenden, ferromagnetischen Metallpulvern
DE69503838T2 (de) Herstellung von magnetischem Oxidpulver
DE2032862A1 (de) Verfahren zur Herstellung von wechselseitigen Dispersionen von Carbiden und Metallen oder Legierungen und neue, so erhaltene Produkte
DE2053899B2 (de) Mit tellur und eisen modifizierte chromdioxide
DE1667859A1 (de) Verfahren zur Herstellung von bestaendigem UO2 Sol
DE1175658B (de) Verfahren zur Herstellung eines in Kern-reaktoren verwendbaren Uran(IV)-oxydsols

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal