DE1175658B - Verfahren zur Herstellung eines in Kern-reaktoren verwendbaren Uran(IV)-oxydsols - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines in Kern-reaktoren verwendbaren Uran(IV)-oxydsolsInfo
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Description
DEUTSCHES
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Internat. Kl.: C Ol g
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Deutsche Kl.: 12 η-43/02
G 37033IV a/12 η
11. Februar 1963
13. August 1964
11. Februar 1963
13. August 1964
Uran(IV)-oxydsole sind bekanntlich wertvolle Kernreaktorbrennstoffe.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun ein Verfahren zur Herstellung stabiler
Uranoxydsole vorgeschlagen, deren Teilchen größer und dichter als in den bisher bekannten Solen sind.
Dieses wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man eine Lösung von Uran(IV)-oxysalz bei einer
Temperatur von 100 bis 2000C etwa 2 bis 40 Stunden
in einem Autoklav behandelt, die flüssige Phase von dem gebildeten festen Produkt trennt und dieses in an
sich bekannter Weise mit entsalztem Wasser zum Sol dispergiert.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen in Zusammenhang mit Uran(IV)-oxychlorid
beschrieben, welches im allgemeinen das bequemste Ausgangsmaterial ist; es können jedoch
auch andere lösliche, nicht oxydierende basische Salze, wie beispielsweise die Oxybromide, Oxyacetate und
Oxyformiate, verwendet werden.
Die Uran(IV)-oxychloridlösung kann auf geeignete Weise durch Reduktion einer Uranylchloridlösung von
gewünschter Konzentration in wäßrigem Medium mit überschüssiger Salzsäure hergestellt werden. Die
Reduktion kann bei jeder Uranchloridkonzentration bis zur Löslichkeitsgrenze z. B. bei Konzentrationen
von 0,1 bis 200 g Uranylchlorid je Liter und auf beliebige Weise erfolgen, z. B. durch Elektrodialyse
mit teilweiser Entfernung der Chloridionen oder durch Reduktion mit Wasserstoff in Gegenwart eines geeigneten
Katalysators. Nach Wunsch kann nach der Reduktion der Uranylchloridlösung Ammoniak oder
eine andere hydrolisierende Verbindung zugesetzt und das Uran(IV)-hydroxyd ausgefällt werden; anschließend
kann der Niederschlag zur Entfernung von Elektrolyten gewaschen und mit hinreichend
Salzsäure (meist 1 bis 3 Mol Salzsäure je Mol Uran) versetzt werden, um das Oxychlorid zu erhalten. Bei
diesem Verfahren kann man das Verhältnis von UO2 zu Cl in der Lösung, die im Autoklav behandelt
werden soll, einstellen. Das Verhältnis von UO2 zu Chlorid wird bei einer Konzentration von 5 g UO2 je
100 ml am besten zwischen 0,25 und 1 und vorzugsweise bei dem Wert 1 gehalten. Bei einem UO2: Chlorid-Verhältnis
von weniger als 1 wird ein weniger gutes Material erzielt.
Bei Herstellung der Uran(IV)-Lösungen und Niederschläge wird vorzugsweise immer unter Stickstoff gearbeitet,
um eine Oxydation zu verhindern oder zu verzögern.
Der Uran(IV)-oxydgehalt in den Uran(IV)-oxychloridlösungen
liegt meist zwischen 0,1 und 20 g und vorzugsweise bei etwa 5 g UO2 je 100 ml. Die Auto-Verfahren
zur Herstellung eines in Kernreaktoren verwendbaren Uran(IV)-oxydsols
Anmelder:
W. R. Grace & Co., New York, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. J.-D. Frhr. v. Uexküll,
Patentanwalt,
Hamburg-Hochkamp, Königgrätzstr. 8
Als Erfinder benannt:
Frederick Troop Fitch,
lean Gillen Smith, Baltimore, Md. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 28. Februar 1962
(176 878)
klavbehandlung wird unter inerter oder reduzierender Atmosphäre bei Temperaturen von 100 bis 2000C,
und zwar je nach Temperatur und Uranoxydkonzentration 2 bis 40 Stunden durchgeführt. Vorzugsweise
erfolgt die Autoklavbehandlung 20 Stunden bei 1500C bei einer Uran(IV)-oxydkonzentration von 5 g
je 100 ml.
Nach der Autoklavbehandlung der Uran(IV)-oxychloridlösung wird der Autoklav abgekühlt und
das Produkt als festes Material isoliert, von welchem die überstehende Flüssigkeit z. B. durch Dekantieren
oder Zentrifugieren entfernt werden kann. Diese überstehende Flüssigkeit enthält den Hauptanteil der
Elektrolyten. Nach Entfernung dieser überstehenden Flüssigkeit können die Uran(IV)-oxydteilchen leicht
in entsalztem Wasser redispergiert werden und ergeben ein stabiles Sol, welches gewöhnlich braun oder schwarz
gefärbt ist und bis zu 30 Gewichtsprozent Feststoffe enthalten kann. Dieses Sol kann nach Wunsch auch
noch weiter entsalzt werden.
Die Solteilchen sind grobe kugelförmige oder kubische Agreggate mit einem Durchmesser bis zu
300 πιμ. Die kleinen Unterteilchen sind im allgemeinen
5 bis 10 πιμ große granulierte Kuben. Wenn die Bedingungen
für die Autoklavbehandlung kräftiger oder extremer sind, so werden dichte glatte Granula
als Solteilchen erhalten, welche entweder rund oder rechteckig sein können und in ihren längsten Ab-
409 640/254
messungen 5 bis 200 ΐημ lang sein können. Unter sehr
extremen Autoklavbedingungen können sich auch hexagonale Platten bilden.
Im folgenden soll die Erfindung an Hand von Beispielen näher erläutert werden, wobei der Urangehalt,
sofern nicht anders angegeben, immer als UO2 berechnet wird.
120 ml Uran(IV)-chloridlösung wurden unter Stickstoff in einem Glasdruckgefäß verschlossen; die Uranchloridlösung
wurde durch elektrolytische Reduktion einer Uranylchloridlösung in überschüssiger Salzsäure
und anschließender Elektrodialyse zur Entfernung der Chloridionen erhalten und enthielt 5 g UO2Je 100 ml.
Das Druckgefäß wurde 20 Stunden auf 15O0C erwärmt. Die sich durch die Autoklavbehandlung
ergebende Änderung des pn-Wertes und der Leitfähigkeit zeigt die folgende Aufstellung:
PH-Wert
Spezifische Leitfähigkeit
in mhos/cm
in mhos/cm
Vor ! Nach der Autoklavbehandlung
0,55
0,14
1,2· ΙΟ"4 ' 2,5· ΙΟ"4
Das erhaltene Produkt war ein schwarzes Flocculat, welches sich beim Stehen absetzte. Durch Dekantieren
der Flüssigkeit wurde der Hauptanteil der Elektrolyten entfernt. Der Niederschlag wurde dann in entsalztem
Wasser redispergiert und ein sich nicht absetzendes Sol erhalten. Elektronenmikrographische Aufnahmen des
Sols zeigten, daß es aus Teilchen bestand, welche entweder sphärische oder kubische Aggregate aus
7 ηιμ großen Unterteilchen waren. Die Größe der
einzelnen Aggregate betrug 15 bis 200 ΐημ.
Es wurde nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch die Lösung jetzt 20 Stunden
bei 120 C im Autoklav behandelt wurde und 1 g UO2
je 100 ml enthielt. Vor der Autoklavbehandlung betrug der pn-Wert 1,35 und die spezifische Leitfähigkeit
2,2 ■ 10^2 mhos/cm, während nach der Autoklavbehandlung
der pH-Wert 0,85 und die Leitfähigkeit 7,2 ■ 10~2 mhos/cm betrug. Von den erhaltenen
braunen Feststoffen wurde die überstehende Flüssigkeit durch Dekantieren entfernt und damit der
Hauptteil der während der Autoklavbehandlung frei gewordenen Salzsäure. Die Feststoffe wurden in
entsalztem Wasser zu einem grauschwarzen Sol dispergiert. Elektronenmikroskopische Untersuchungen
zeigten, daß das Sol aus Körnchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 10 bis 20m u bestand.
Es wurde nach dem Verfahren gemäß Beispiel 2 gearbeitet, wobei jedoch die Lösung 4 Stunden bei
15O0C im Autoklav behandelt wurde. Hierbei fiel der PH-Wert von 1,35 auf 0,89, und die spezifische Leitfähigkeit
stieg von 2,2 · 10~2 auf 4,7 · 10~2 mhos/cm.
Das Produkt war ein blaugraues Sol, dessen Teilchen unter dem Elektronenmikroskop eine kugelförmige
Gestalt mit einem Durchmesser von 25 bis 105 ηιμ hatten. Bei genauerer Betrachtung konnten Aggregate
aus kleinen Teilchen mit einer Größe von 7 bis 10 ΐπμ
erkannt werden. Diese kleinen Unterteilchen waren 5 offenzentrierte Kuben. Die Partikelbildung begann anscheinend
durch Aggregation der Unterteilchen zu runden Platten; das Wachsen in die dritte Dimension
begann an der Plattenkante und dehnte sich allmählich nach innen aus, bis meist das gesamte Innere der Teilchen
von kleinen Unterteilchen aufgefüllt war und ein kugelförmiges oder sphärisches Aggregat erhalten
wurde.
Es wurde nach dem Verfahren gemäß Beispiel 2 gearbeitet, wobei jedoch die Lösung jetzt 8 Stunden bei
1500C im Autoklav behandelt wurde. Hierbei sank der pH-Wert von 1,37 auf 0,7, und die spezifische
Leitfähigkeit stieg von 2,6 ■ 102 auf 7,6 · 10-2 mhos/
cm.
Nach dem Dekantieren der überstehenden Flüssigkeit wurde das erhaltene braune feste Produkt in
entsalztem Wasser zu einem grünbraunen Sol dispergiert, welches, elektronenmikroskopisch betrachtet,
aus kolloiden Teilchen in Form von glatten, runden Körnern mit einem Durchmesser von 7 bis 10 ηιμ
bestand.
Es wurde nach dem Verfahren gemäß Beispiel 2 gearbeitet, wobei jedoch jetzt die Lösung 20 Stunden
bei 15O0C im Autoklav behandelt wurde. Hierbei sank der pH-Wert von 1,37 auf 1,01, und die spezifische
Leitfähigkeit stieg von 2,5 · 10 2 auf 4,5 · 10~2mhos/
cm. Die erhaltenen braunen Feststoffe wurden nach Dekantieren der überstehenden Flüssigkeit in entsalztem
Wasser zu einem hellbraunen Sol dispergiert, dessen kolloide Teilchen in Form von glatten Körnern
mit einer längsten Ausdehnung von 35 bis 175 ηιμ vorlagen. Die kleineren Körner waren kugelförmig,
während die größeren rechteckig geformt waren. Durch Rückstandsmarkierungen auf den Teilchen zeigte sich,
daß sie durch Zusammenwachsen von kleineren Körnern gebildet waren.
Es wurde nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch die Oxychloridlösung jetzt
2 g Urandioxyd je 100 ml enthielt. Während der 20stündigen Autoklavbehandlung bei 1500C sank
der pH-Wert von 0,93 auf 0,59, und die spezifische Leitfähigkeit stieg von 6,1 · 102 auf 1,1 · 102 mhos/cm.
Nach Entfernen der überstehenden Flüssigkeit von dem braunen festen Bodensatz und Ersatz wurde mit
entsalztem Wasser ein gelbbraunes Sol erhalten, dessen Teilchen aus glatten Körnern mit einem
durchschnittlichen Durchmesser von 35 ηιμ bestanden. Durch Rückstandsmarkierungen auf den Teilchen
zeigte sich, daß sie durch Zusammenwachsen von kleineren Körnern erhalten worden waren; einige der
Körner hatten sich scheinbar in hexagonale Platten umgeformt.
Es wurde nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch jetzt die Oxychloridlösung
3 g Urandioxyd je 100 ml enthielt. Während der 20stündigen Autoklavbehandlung bei 15O0C sank
der pH-Wert von 0,78 auf 0,39, und die spezifische Leitfähigkeit stieg von 8,3 · 10"2 auf 1,6 · 10"1 mhos/
cm.
Die erhaltenen braunen Feststoffe wurden wie üblich zu einem braunen Sol dispergiert, dessen
Teilchen aus kugelförmigen Aggregaten von 10 bis 65 mji. Durchmesser bestanden, die sich aus 7 bis 10 πιμ
großen granulierten Kuben zusammensetzten.
In den folgenden Beispielen 8 bis 12 wird die Änderung von Zeit und Temperatur bei der Autoklavbehandlung
untersucht, wobei eine gemäß Beispiel 1 hergestellte Uranoxychloridlösung mit 5 g
UO2 je 100 ml verwendet wurde.
wie bereits beschrieben, zusammensetzten. Sowohl die großen als auch die kleinen Aggregate waren gleichmäßig
ausgefüllt und festgepackt.
Das Material wurde 20 Stunden bei 1200C im
Autoklav behandelt, wobei der ρκ-Wert von 0,47 auf 0,22 sank und die spezifische Leitfähigkeit von 1,3
Das Material wurde 32 Stunden im Autoklav bei 1500C behandelt, wobei der pH-Wert von 0,47 auf
0,19 sank und die spezifische Leitfähigkeit von 1,38 · ΙΟ"1 auf 2,5 · 10-1 mhos/cm stieg. Das schwarze
Produkt wurde wie im vorigen Beispiel in ein schwarzes Sol umgewandelt, dessen Teilchen hauptsächlich aus
dünnen Platten von 25 bis 250 ηιμ mit scharfen
quadratischen Ecken bestanden. Einige dieser Platten befanden sich scheinbar in der Bildung von kubischen
Aggregaten, wie sie bei dem Produkt gemäß Beispiel 9 beschrieben worden sind.
Die Meßwerte der Beispiele zeigen die Wirkung der
Die Meßwerte der Beispiele zeigen die Wirkung der
Autoklavbehandlung, wobei eine Behandlung bei 10~2 auf 2,6 · 10"2 mhos/cm stieg. Die grauschwarzen 20 20 Stunden bei 150° C anscheinend die besten Bedin-Feststoffe
ließen sich wie vorher leicht in ein grün- gungen zur Herstellung von dichten Teilchen sind.
graues Sol dispergieren, das einen starken Tyndall-Effekt zeigte und dessen Teilchen kubische Aggregate
von 25 bis 250 πιμ mit einer durchschnittlichen
Eine 20stündige Autoklavbehandlung bei 1200C
ergab gute Teilchen, jedoch war die Hydrolyse nicht vollständig, was durch eine über dem braunen
offenzentrierten Kuben bestanden.
Kantenlänge von 65 ηιμ waren und aus 7 πιμ großen, 25 Uran(IV)-oxyd-Flocculat überstehende grüne Flüssigkeit
bewiesen wurde.
Die Meßwerte aus den Beispielen 2 bis 12 zeigen, daß bei Verdünnung der basischen Uran(IV)-chloridlösung
von 5 g UO2 je 100 ml auf 1 bis 2 g je 100 ml durch die Autoklavbehandlung glatte Granula oder
weniger Aggregate erhalten wurden. Die Teilchen des Aggregat-Typs haben anscheinend bei diesen niederen
UOg-Konzentrationen eine Übergangsbeständigkeit. Die Lösung des Beispiels 4, welche 1 g UO2 je 100 ml
Das Produkt wurde 4 Stunden im Autoklav bei
150° C behandelt, wobei der ρκ-Wert wie üblich, und
zwar von 0,47 auf 0,40 abfiel und die spezifische Leitfähigkeit von 1,3 · 10"1 auf 2,5 · 10"1 mhos/cm anstieg.
Die braunen Feststoffe wurden wie vorher zu einem
schwarzen Sol dispergiert, dessen Teilchen sphärische 35 enthielt, war beispielsweise nach 4 Stunden AutoAggregate mit einem durchschnittlichen Durchmesser klavbehandlung bei 150° C ein Gemisch aus flachen von 35 ηιμ waren und aus offenzentrierten kubischen Platten. Diese Platten haben sich an den Kanten zu Teilchen von 7 ηιμ bestanden. Die Einzelteilchen waren kugelförmigen Gebilden ausgebildet, von denen alle bei diesem Versuch recht lose gepackt, und in einigen Aggregate aus Einzelteilchen mit einer Größe von Bereichen waren die Kugelgebilde nicht vollständig 40 7 πιμ bestanden. Nach 4 Stunden weiterer Autoklavausgefüllt, behandlung bei 150° C hatte sich das System zu glatten, . . dichten, 7 bis 10 πιμ großen Granulas umgewandelt. Beispiel 10 Derartige Granula sind bekanntlich das Ergebnis
150° C behandelt, wobei der ρκ-Wert wie üblich, und
zwar von 0,47 auf 0,40 abfiel und die spezifische Leitfähigkeit von 1,3 · 10"1 auf 2,5 · 10"1 mhos/cm anstieg.
Die braunen Feststoffe wurden wie vorher zu einem
schwarzen Sol dispergiert, dessen Teilchen sphärische 35 enthielt, war beispielsweise nach 4 Stunden AutoAggregate mit einem durchschnittlichen Durchmesser klavbehandlung bei 150° C ein Gemisch aus flachen von 35 ηιμ waren und aus offenzentrierten kubischen Platten. Diese Platten haben sich an den Kanten zu Teilchen von 7 ηιμ bestanden. Die Einzelteilchen waren kugelförmigen Gebilden ausgebildet, von denen alle bei diesem Versuch recht lose gepackt, und in einigen Aggregate aus Einzelteilchen mit einer Größe von Bereichen waren die Kugelgebilde nicht vollständig 40 7 πιμ bestanden. Nach 4 Stunden weiterer Autoklavausgefüllt, behandlung bei 150° C hatte sich das System zu glatten, . . dichten, 7 bis 10 πιμ großen Granulas umgewandelt. Beispiel 10 Derartige Granula sind bekanntlich das Ergebnis
Bei diesem Versuch wurde das Material 8 Stunden einer verlängerten hydrothermischen Behandlung von
bei 1500C im Autoklav behandelt, wobei der pn-Wert 45 einzelnen UOa-Einzelteilchen. Die Granula wachsen bei
von 0,47 auf 0,12 absank und die spezifische Leit- kontinuierlicher Autoklavbehandlung koaleszierend
fähigkeit von 1,3 · 10^1 auf 2,1 · 10~2 mhos/cm stieg. zusammen.
Das grauschwarze feste Produkt wurde wie vorher zu Bei einem Konzentrationsbereich von 3 bis 5 g UO2
einem schwarzen Sol dispergiert, dessen Teilchen aus je 100 ml bilden sich die Teile anfänglich durch lose
einem Gemisch aus kubischen und sphärischen Aggre- 5o Aggregation der Einzelteilchen. Bei längerer Dauer
gaten von 15 bis 300 ιημ Größe bestand. Die größeren der Behandlung im Autoklav wachsen sowohl die
Teilchen waren festgepackte Kuben, während die Aggregate als auch die Einzelteilchen und beide
kleineren Teilchen vorherrschend kugelförmig und werden deutlich kubisch. Die Dichte der Aggregate
weniger dicht waren als die kubischen Aggregate. Die ist am besten nach einer Behandlung von 20 Stunden
einzelnen kleinen Teilchen bestanden aus granulierten 55 bei 150° C. Bei jeder weiteren Autoklavbehandlung
Kuben von etwa 7 Γπμ Kantenlänge mit einer Rest-Öffnung
in der Mitte.
Das Material wurde 20 Stunden bei 1500C im
Autoklav behandelt, wobei der pn-Wert erheblich, und zwar von 0,47 auf 0,009 absank und die spezifische
Leitfähigkeit von 1,3 · 10~x auf 2,3 · 10"J mhos/cm
bilden sich allmählich die dreidimensionalen Untereinheiten zu dünnen Platten mit sehr scharfen quadratischen
Ecken aus und führen zu einer eventuellen Zerstörung der Aggregate (vgl. Beispiel 12).
In den folgenden Beispielen 13 bis 15 soll die Wirkung
des UO2: Cl-Verhältnisses auf die Eigenschaften
der Partikeln des Sols bei einer Uran(IV)-oxydkonzentration
von 5 g je 100 ml untersucht werden. Hierzu wurde eine Uran(IV)-chloridlösung durch elektro-
stieg. Das erhaltene braune feste Produkt ließ sich zu
einem grünbraunen Sol dispergieren. Die Teilchen 65 lytische Reduktion von wäßrigem Uranylchlorid mit waren unter dem Elektronenmikroskop im wesent- einem Gehalt an überschüssiger Salzsäure hergestellt, liehen kubische Aggregate von 25 bis 250 πιμ Größe, Anschließend wurde Ammoniak zugesetzt, um die sich aus einzelnen kleinen 7 ηιμ groben Kuben, Uran(IV)-hydroxyd zu fällen, welches durch Waschen
einem grünbraunen Sol dispergieren. Die Teilchen 65 lytische Reduktion von wäßrigem Uranylchlorid mit waren unter dem Elektronenmikroskop im wesent- einem Gehalt an überschüssiger Salzsäure hergestellt, liehen kubische Aggregate von 25 bis 250 πιμ Größe, Anschließend wurde Ammoniak zugesetzt, um die sich aus einzelnen kleinen 7 ηιμ groben Kuben, Uran(IV)-hydroxyd zu fällen, welches durch Waschen
von Chloridionen befreit und dann in genügend Salzsäure aufgelöst wurde, um das entsprechende UO2: Cl-Verhältnis
zu erhalten. Die Lösung wurde dann auf eine Endkonzentration von 5 g Uran(IV)-oxyd je
100 ml verdünnt. Alle diese Arbeitsgänge wurden zur Vermeidung einer Oxydation unter Stickstoff durchgeführt.
Bei diesem Versuch wurde das UO2: Cl-Verhältnis
auf 0,25 eingestellt, indem man das gewaschene Uran(IV)-hydroxyd mit einem Gehalt von 6,0 g
Uran(IV)-oxyd in 29,6 ml einer 3molaren Salzsäure auflöste. Die Lösung wurde auf 120 ml verdünnt und
dann in einem mit Stickstoff gefüllten Glasdruckgefäß 24 Stunden in einem Ofen von 15O0C behandelt,
wobei der pn-Wert von 0,9 auf 0,38 sank und die spezifische Leitfähigkeit von 7,5 · 10~~2 auf 1,8 ·
10"1 mhos/cm stieg. Es wurde ein braunes festes
Produkt erhalten, welches, wie geschildert, zu einem schwarzen Sol dispergiert wurde, dessen Solpartikeln
7 bis 10 ηιμ große Körner waren, die sich leicht
vereinigten.
Es wurde nach dem Verfahren gemäß Beispiel 13 gearbeitet, wobei jedoch jetzt das Uran(IV)-hydroxyd
in 14,8 ml einer 3molaren Salzsäure aufgelöst wurde, so daß das UO2:Cl-Verhältnis 0,5 betrug. Während
der Autoklavbehandlung sank der pH-Wert von 1,38 auf 0,62, und die spezifische Leitfähigkeit stieg
von 4,0 · 10-2 auf 8,8 · 10"2 mhos/cm.
Aus dem braunen festen Material wurde ein braunes SoI erhalten, welches das Licht sehr stark streute
und dessen Solteilchen im wesentlichen Platten, und zwar Rechtecke, Parallelogramme und hexagonale
Gebilde waren und nicht mehr aus 7 bis 10 ηιμ großen Körnern bestanden, wie sie bei einem UO2: Cl-Verhältnis
von 0,25 auftraten.
40 πιμ bestanden. Es waren noch einige Platten vorhanden,
jedoch ergaben diese einen sehr viel kleineren Anteil der Gesamtzahl der Teilchen als die in dem gemäß
Beispiel 15 erhaltenen Produkte.
Die Wirkung der steigenden Oxychloridkonzentration während der Autoklavbehandlung wird in den
folgenden Beispielen 17 und 18 beschrieben. Es wurden
gute Sole erhalten, wenn man Lösungen mit IO g und 15 g Uran(IV)-oxyd je 100 ml verwendete. Die Partikeln
waren kleinere Körner als die Platten, die unter ähnlichen Autoklavbedingungen bei 5 g je 100 ml
Konzentration erhalten wurden.
Es wurde gemäß Beispiel 13 gearbeitet, wobei jedoch das Uran(IV)-hydroxyd in 9,9 ml einer 3molaren Salzsäure
aufgelöst wurde, wodurch das UO2: Cl-Verhältnis
auf 0,75 gesteigert wurde. Während der Autoklavbehandlung sank der ρπ-Wert von 1,30 auf 0,78, und
die spezifische Leitfähigkeit stieg von 3,0 · 10~2 auf 7,3 · 10-2 mhos/cm.
Die erhaltene braune feste Masse wurde, wie erwähnt, zu einem braunen Sol dispergiert, dessen
dispergierte Phase ein Gemisch aus Platten und Körnern war, zwischen welchen sich äußerst feinteiliges
Material befand. Die Körner waren sowohl kugelförmig als auch kubisch und hatten durchschnittlich
einen Durchmesser von 35 bis 40 ΐημ.
Es wurde gemäß Beispiel 13 gearbeitet, wobei jedoch das Uran(IV)-hydroxyd in 7,4 ml einer 3molaren
Salzsäure aufgelöst wurde, wobei das UO8: Cl-Verhältnis
auf 1,0 gesteigert wurde. Während der Autoklavbehandlung sank der pH-Wert von 1,49 auf 0,96,
und die spezifische Leitfähigkeit stieg von 2,2 ■ 10~2
auf 5,0 · 10^2 mhos/cm.
Die braunen Feststoffe wurden, wie erwähnt, zu einem braunen Sol dispergiert, dessen Teilchen im
wesentlichen aus kugelförmigen und kubischen Granula
mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 35 bis 240 ml Uran(IV)-chloridlösung, welche durch elektrolytische
Reduktion von Uranylchlorid hergestellt war und 5 g Uran(IV)-oxyd je 100 ml enthielt, wurde
mit Ammoniak behandelt. Der Niederschlag aus
ao Uran(IV)-oxyd wurde zur Entfernung der Chloridionen gewaschen und dann mit 29,6 ml einer 3molaren Salzsäure
behandelt. Die erhaltene Lösung wurde auf 120 ml verdünnt und enthielt 10 g Uran(IV)-oxyd je
100 ml, während das UO2: Cl-Verhältnis 0,5 betrug.
Diese Lösung wurde in einem Druckgefäß unter Stickstoff 24 Stunden bei 15O0C behandelt. Der
PH-Wert und die spezifische Leitfähigkeit änderten sich während der Autoklavbehandlung im Verhältnis zu
dem größeren Uranoxydgehalt jedoch nicht so stark, wie man aus früheren Versuchen mit nur 5 g Uranoxyd
je 100 ml hätte erwarten können; der pH-Wert sank von 1,09 auf 0,32, und die spezifische Leitfähigkeit
stieg von 6,5 · 10~2 auf 2,1 · 10^1 mhos/cm.
Das erhaltene Produkt wurde als schwarzer Feststoff erhalten, welcher zu einem blaubraunen Sol dispergiert
werden konnte, nachdem die überstehende Flüssigkeit wie vorher durch Dekantieren entfernt
und durch entsalztes Wasser ersetzt wurde. Die Solteilchen waren unter dem Elektronenmikroskop im
wesentlichen wahllos verteilte, zusammenhängende 7 ηιμ große granulierte Kuben mit nur wenigen festen
Aggregaten in einem Bereich von 13 ηιμ Durchmesser.
Diese Teilchen unterscheiden sich scharf von den gemäß Beispiel 14 erhaltenen Platten, wenn das Sol
bei einer Konzentration von 5 g Uran(IV)-oxyd je 100 ml hergestellt worden war.
Es wurde gemäß Beispiel 17 gearbeitet, wobei jedoch die Uran(IV)-oxydkonzentration auf 15 g je 100 ml
gesteigert wurde, indem man Uran(IV)-hydroxyd verwendete, das aus 360 ml Uran(IV)-chloridlösung und
10,9 ml konzentrierter Salzsäure gefällt worden war und ein UO2: Cl-Verhältnis von 0,5 hatte. Während
der Autoklavbehandlung sank der pH-Wert von 1,12 auf 0,24, und die spezifische Leitfähigkeit stieg
von 5,8 · 10'2 auf 1,7 · 10^1 mhos/cm. Diese Änderungen
sind proportional noch kleiner als beim Beispiel 17. Nach Abkühlen des Druckgefäßes und Entfernen
der überstehenden Flüssigkeit von der grauschwarzen Masse durch Dekantieren wurde ein schwarzes Sol erhalten,
indem man das Material in entsalztem Wasser dispergierte. Unter dem Elektronenmikroskop zeigte sich,
daß die dispergierte Phase im wesentlichen aus granulierten 7 ηιμ großen Kuben bestand.
Die Beispiele 13 bis 18 zeigen die Herstellung von Uran(IV)-oxydsolen durch Autoklavbehandlung von
Uran(IV)-oxychloridlösung, welche hergestellt sind
durch Auflösen von Uran(IV)-hydroxyd in einer vorbestimmten
Menge Salzsäure. Dieses Verfahren gestattet die genaue Kontrolle der UO2: Cl-Verhältnisses.
Durch systematische Änderung dieses Verhältnisses wurde die Auswirkung auf die Eigenschaften der Solpartikel
untersucht. Wenn die Lösung 24 Stunden bei 1500C in einem Autoklav behandelt wurde, wobei
das UO2: Cl-Verhältnis 1 betrug, wurde ein Optimum
an Uranoxydkonzentration von 5 g je 100 ml festgestellt.
10
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines in Kernreaktoren verwendbaren Sols aus in wäßrigem
Medium dispergierten Uran(IV)-oxydteilchen, d a-
10
durch gekennzeichnet, daß man eine Lösung von Uran(IV)-oxysalz bei einer Temperatur
von 100 bis 2000C etwa 2 bis 40 Stunden in einem Autoklav behandelt, die flüssige Phase von dem
gebildeten festen Produkt trennt und dieses in an sich bekannter Weise mit entsalztem Wasser
zum Sol dispergiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzte Lösung des Uran(IV)-oxysalzes
einen Gehalt von 5 g Uran(IV)-oxyd je 100 ml Lösung aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung bei einer Temperatur
von 15O0C und 20 Stunden lang im Autoklav behandelt wird.
409 640/254 8.64 © Bundesdruckerei Berlin
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1963
- 1963-01-31 GB GB4048/63A patent/GB963352A/en not_active Expired
- 1963-02-11 DE DEG37033A patent/DE1175658B/de active Pending
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1965
- 1965-04-07 US US450571A patent/US3281373A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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