DE2200790A1

DE2200790A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von kompressiblem Material und das verpackte Material selbst

Info

Publication number: DE2200790A1
Application number: DE19722200790
Authority: DE
Inventors: Brady Jun William A; Hoffman Jun George A
Original assignee: Certain Teed Saint Gobain Insulation Corp
Current assignee: Certainteed LLC
Priority date: 1971-01-08
Filing date: 1972-01-08
Publication date: 1972-07-20
Also published as: FI52690B; GB1365802A; FI52690C; NO135463C; SE393581B; BE777848A; DK141596C; NL171139C; NL171139B; DK141596B; ES398652A1; CH559126A5; NO135463B; NL7200248A; IT956201B

Description

Aachen, den 6. Januar 1972

Df.-fng. Heinrich Scneiler _„ _ , _ „ _{ΛΛ ηκη}

Aachen, wv-i.-nstr. 33 ^Mein Zeichen: PaGm 11 849

1309 · IuI-U* iü

CEHTAIN-TEED SAINT-GOBAIN, 750, East SwedesfordRoad,
Valley Forge, Pennsylvania 19481 (U.S.A.)

Priorität aus den U.S.-Patentanmeldungen Serial No.
104 906 vom 8. Januar 1971 und Serial No. 132 088
vom 7. April 1971

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von kompressiblem Material und das verpackte Material selbst

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von Materialien und insbesondere zum Verpacken von kompressiblen Materialien wie Wickel, Rollen, Stangen oder Tafeln von faseriger Isolation, die bekleidet oder unbekleidet
sein kann. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Ferner bezieht sich die Erfindung auf die verpackten Materialien selbst. Die Erfindung ist anwendbar für das Verpacken sol-

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eher Materialien in verschiedenen Formen von Verpackungsumhüllungen, wie Hülsen, Büchsen, Taschen oder Kartons. Bei einer typischen Anwendung der Erfindung werden Wickel oder Rollen aus Glasfaserisolation mit oder ohne Papierbekleidung an einer Seite beispielsweise in eine Hülle verpackt, die aus irgend einem geeigneten Umschlagpapier besteht. Dies beinhaltet eine bevorzugte Art der Erfindung, und die Erfindung ist nachstehend in bezug auf diese Art beschrieben in Verbindung mit einer derartigen Verwendung.

Bekanntlich erfordern Isolationsmaterialien wie Glasfaserisolation, die für die Verwendung in Wänden und Decken geeignet ist, notwendigerweise die Anwesenheit eines großen Prozentsatzes von Hohlräumen oder Poren innerhalb des Isolationskörpers, damit die gewünschte Isolationswirkung in richtiger Weise erzielt wird. Diese Isolationswirkung kann in bezug auf Hitze oder aber in bezug auf Schalldämmung gewünscht sein. Wenn nun die Isolation im verpackten Zustand nicht komprimiert ist, ist sie unnötig sperrig und aufwendig, beispielsweise in bezug auf einen verfügbaren Schiffsraum. Man hat daher schon vorgeschlagen, solche Isolationsmaterialien für Verpackungszwecke zu komprimieren, wodurch der Schiffsraum verringert wird.

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Komprimierung der Verpackung irgendeines kompressiblen Materials in verschiedenen Formen einer faserigen Isolation. Auch bezieht sich die Erfindung auf eine verbesserte Isolationsverpackung selbst, und zwar in der Hinsicht, daß ein Wickel oder eine Rolle aus dem Isolationsmaterial radial gepreßt und abgeflacht wird und eine röhrenförmige Hülle hat, in der die gepreßte Rolle eingeschlossen ist.

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Ein Gegenstand der Erfindung besteht im Vorsehen einer verbesserten Isolationsverpackung insbesondere für Rollen aus faseriger Isolation, wobei der allgemeine Umriß der verpackten Rolle rechteckig ist anstatt zylindrisch, um so eine Verpackung zu erzielen, die weniger aufwendig ist in bezug auf den notwendigen Lager- und Schiffsraum. Das Stapeln irgendwelcher runder Artikel läßt naturgemäß verhältnismäßig große unausgenutzte Hohlräume übrig zwischen den gekrümmten Flächen angrenzender Artikel, wobei im wesentlichen rechteckig oder länglich geformte Verpackungen gemäß der Erfindung kleinere unausgenutzte Hohlräume zwischen den Artikeln lassen.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sieht eine Isolationsverpackung vor, die leichter zu handhaben ist als die üblicherweise benutzte Verpackung von einer zylindrischen Isolationsrolle.

Ein Gegenstand der Erfindung ist das Vorsehen einer Einrichtung oder Anlage und eines Verfahrens zum Verpacken, gemäß welcher bzw. weichemeine wenigstens teilweise röhrenförmige Verpackungshülle in gedehntem Zustand an einer Arbeitsstelle gehalten wird und ein Posten oder eine Charge des zu verpackenden kompressiblen Materials zunächst zusammengepreßt wird von einer Dimension, die größer ist als das Innere der Hülle, zu einer Abmessung, die kleiner ist als das Innere der Hülle vor der Einführung der Charge in die Hülle. Auf diese Weise ist die Einführung der komprimierten Charge in die Hülle stark erleichtert im Vergleich mit jedem System, bei welchem die Hülle während der Einführung der Charge bündig an der Charge anliegt oder bei welchem die Hülle in Blattform auf das Erzeugnis aufgebracht wird.

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Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß die Hülle zusammen mit der darin befindlichen komprimierten Charge gemäß einem automatisch gesteuerten Zeitablauf aus der Verpackungsanlage austritt, um so die Notwendigkeit einer manuellen Synchronisierung dieser Arbeitsgänge zu vermeiden.

Beim Verpacken von Wickeln oder Rollen aus Faserisolation ist es ferner Erfindungsgegenstand, daß die Rollen quer zur Rollachse komprimiert wird durch Anwendung eines Druckes auf diametral entgegengesetzte Seiten der Rolle, so daß die Rolle eine etwas längliche Form in Richtung quer zur Achse der Rolle annimmt. Die auf diese Weise komprimierte Rolle kann in eine längliche Verpackungshülle von im allgemeinen rechteckiger Form eingeführt werden. Diese Form ist wirtschaftlicher, vom Standpunkt des benötigten Schiffsraumes aus gesehen, als die Rolle in ihrer anfänglichen im wesentlichen runden Form.

Erfindungsgemäß kann ferner die Verpackung von Isolationsoder anderen kompressiblen Materialien so vorgesehen sein, daß ein Minimum an von Hand auszuführenden Vorgängen nötig ist.

Andererseits kann die erfindungsgemäße Isolationsverpackung auf verschiedene Weise hergestellt werden, und zwar auch von Hand. Beispielsweise kann eine Rolle aus dem Isolationsmaterial komprimiert und radial abgeflacht werden und danach in der abgeflachten Form mit einem Band oder einer Schnur gebunden oder verschnürt werden, wobei das Band oder die Schnur sich um die Rolle in einer Richtung von den abgeflachten Seiten zu den Jömden der Rolle erstreckt. Danach wird eine umschließende Hülle aufgebracht, beispielsweise durch Umschlagen eines flachen Papierblattes um die

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abgeflachte Rolle in einer Richtung, daß die abgeflachten Seiten und die Enden der Rolle -überdeckt werden, wobei die Enden des Umschlagblattes miteinander verbunden werden, so daß auf diese Weise die gewünschte röhrenförmige Umhüllung gebildet wird.

Andererseits kann die Verpackung auch hergestellt werden durch Verwendung einer Anlage mit einem Paar zusammenarbeitender Förderer, die einen Abstand voneinander haben und einander in der Förderrichtung allmählich annähern, um die Rollen zu komprimieren oder zusammenzudrücken und jede komprimierte Rolle in eine sie röhrenförmig umschließende Hülle zu befördern. Diese Art der technischen Durchführung ist besonders vorteilhaft für den hier vorliegenden Zweck. In der Zeichnung und in der nachfolgenden Beschreibung ist eine solche Art als Beispiel im einzelnen beschrieben. Aus dieser Beschreibung und der Zeichnung ergeben sich auch eine weitere allgemeine Darstellung der Erfindung und weitere Vorteile der Erfindung.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht von einer Einrichtung oder Anlage gemäß der Erfindung zürn Verpacken von Isolationswickeln oder -rollen unter Pressung;

Fig. '2 ist vergrößert eine Seitenansicht des rechten Endteiles der Anlage gemäß Fig. 1;

Fig. 3 ist im Maßstabe der Fig. 2 eine Ansicht, die die Anlage nach Fig. 2 in Saz Draufsicht zeigt;

Fig. 4 ist eine Vorderansicht im Maßstabe der Fig. 2 und 3, von der Linie 4-4 in Fig₀ 1 aus gesehen, und

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Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung einer vollständigen Verpackung von einer umhüllten Isolationsrolle, wie sie von der Anlage gemäß den Fig. 1 bis 4 geliefert wird. Im einzelnen umfaßt sie eine zusammengedrückte und abgeflachte Isolationsrolle in einer rechteckigen Bedeckungshülle mit einem Handgriff an einer ihrer Seiteuflächen.

Gemäß Fig. 1 umfaßt die Anlage drei Hauptabschnitte. Links in der Figur ist ein Zuführungsabschnitt dargestellt gemäß A. Dieser Teil der Anlage dient der automatisch nacheinander erfolgenden Zuführung von einzelnen Isolationsrollen mit Abstand voneinander. Die voneinander getrennten Bollen werden im Preßabschnitt der Anlage aufgenommen, welcher allgemein mit B bezeichnet ist und in welchem die einzelnen Rollen zusammengepreßt oder komprimiert und abgeplattet werden, wie es weiter oben beschrieben ist. Die komrpimierten Rollen, von denen jede eine Verpackungscharge bildet, werden vom Preßabschnitt B befördert in das Eintrittsende des Verpackungsabschnitts C, in welchem jede abgeflachte Rolle oder Charge in eine Verpackungshülle eingeführt wird.

Bei der Betrachtung der konstruktiven Merkmale von verschiedenen Einrichtungen, die in der erfindungsgemäßen Anlage vorgesehen sind, wird zunächst Bezug genommen auf die Konstruktionseinzelheiten des Verpackungsabschnittes C, der außer in der Fig. 1 auch in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellt ist.

Gemäß den Ausführungen weiter oben kann die Verpackungs-HmhäilHHg*x umhüllung oder -hülle jede beliebige Art von Verpackungsbehältern umfassen, Sie einen Karton, eine

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Tasche oder eine Büchse oder Hülse. In allen Fällen haben solche Behälter eine Seitenwand oder einen röhrenförmigen Teil. Im Falle eines Kartons oder einer Tasche ist der röhrenförmige Teil an einem Ende geschlossen und am anderen offen, wenigstens bis zum Einbringen der Verpackungscharge. Im Falle einer Hülse ist der röhrenförmige Teil an beiden Enden offen, v/enigstens vor dem Einpacken der Charge in die Hülle. In den meisten Fällen ist der röhrenförmige Teil des Behälters oder der Verpackungshülle über seine Länge im wesentlichen von gleichförmigem Querschnitt. Die Erfindung ist jedoch auch anwendbar, wenn der röhrenförmige Teil des Behälters etwas konisch ist, beispielsweise zur Öffnung hin, in die die Charge während des Verpackungsvorganges eingeführt wird, zu einem etwas größeren Querschnitt erweitert.

In dieser Beschreibung und in den Ansprüchen wird Bezug genommen auf eine röhrenförmige Verpackungshülle. Diese Bezeichnung soll beliebige Formen von Behältern oder Verpackungsgeräten einschließen, wie sie oben erwähnt sind, also beispielsweise Hülsen, Kartons und Taschen.

Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsart umfaßt der Behälter oder das Verpackungsgerät .eine röhrenförmige Verpackungshülle in Form einer Hülse oder Hülle 6, die an beiden Enden offen ist und die im wesentlichen einen gleichförmigen Querschnitt über ihre Länge hat. Die röhrenförmige Hülle 6 kann in gedehntem oder offenem Zustand gehalten werden mittels eines Paars voneinander getrennter Führungen oder Schuhe 7-7, welche gekehlt sind und von denen in einer Arbeitsstellung der eine oberhalb und der andere unterhalb des Weges zur Beförderung oder Vorbewegung der Verpackungscharge angeordnet ist. Der untere gekehlte Teil 7 ist fest montiert an den aufrechten Stütz-

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pfosten 8-8. Diese Pfosten 8 umfassen jedes geeignete Konstruktionsmittel, wie die in der Zeichnung dargestellten gekehlten Schienen. Die obere Führung oder der obere Schuh 7 ist fest verbunden mit den vertikal sich erstreckenden, gekehlten Teilen 9, die die Pfosten oder Stützen 8 umfassen und die vertikal verstellbar sind, beispielsweise durch Bolzen und Schlitzverbindungen 10-10, so daß der vertikale Abstand zwischen den Führungsschuhen 7 eingestellt werden kann zur Anpassung der Anlage an das Verpacken von zusammengepreßten Chargen verschiedener Abmessungen.

Die Verpackungshülle, beispielsweise die mit 6 bezeichnete Hülse, kann auf die Halterungsschuhe 7 am rechten Ende der Anlage aufgebracht werden, wie es in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigt ist, und zwar in Richtung des gezeichneten Pfeiles 6c. Zur Erleichterung dieses Vorganges sind die am rechten Ende befindlichen Teile der Führungsschuhe 7 etwas einwärts konisch, wie es bei 7a dargestellt ist. Wenn die Hülle in die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Stellung gebracht ist, ist sie bereit zur Aufnahme einer zusammengepreßten Verpackungscharge, beispielsweise der Verpackungscharge, die in den Fig. 2 und 3 bei 11 in Strichpunktlinien gezeichnet ist. Aus den Fig. 2 und 3 erkennt man, daß die zusammengedrückte Verpackungscharge zur Einführung in die Hülse 6 abgeflacht oder etwas länglich in ihrer Form ist und daß sie eine Stellung hat zur Einführung in Längsrichtung in die Hülse 6.

Die Verpackungscharge 11 gemäß den Fig. 2 und 3 ist in der Form zusammengepreßt, wie es ersichtlich ist in der Prinzipdarstellung der Anlage gemäß Fig. 1. Man erkennt an der linken Seite im Abschnitt A der Anlage eine geneigte Zuführungsrinne 12.zur Aufnahme der noch nicht zu-

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sammengepreßten Rollen von Isolationsmaterial, wie solche, mit dem Buchstaben P bezeichnet sind. Diese Rollen sind um die horizontale Zentralachse gewickelt, die gemäß Fig.-1 senkrecht zur Zeichnungsebene liegt. In einem typischen Fall haben diese Rollen etwa 24 Inches (ca. 60 cm) Durchmesser und sind etwa 16 Inches (ca. 40 cm) breit, wie, es üblich ist bei Isolationsmaterial für Gebäude. Diese Rollen können' mit etwas Abstand voneinander nacheinander zugeführt werden durch das Drehtor 13. Die Rollen werden lediglich durch Schwerkraft in der Rinne 12 abwärts befördert zum Eingangsende des Abschnittes B der Anlage. In diesem Abschnitt werden die Rollen zusammengedrückt bzw. zusammengepreßt bzw. komprimiert.

Die Anlage des Abschnittes B enthält einen unteren Förderer, der schematisch bei 14 dargestellt ist und der mittels Tragrollen 15 und 16 gehaltert ist und einen oberen Förderer 17, der mittels Tragrollen.18 und 19 gehaltert ist, sowie in der Mitte eine leejAaufende Rolle 20, durch die die Arbeitsbahn (die Unterseite) des Förderers in zwei Teile geteilt ist, so daß der Teil am Eintrittsende in bezug auf den unteren Fördergurt 14 geneigt ist, während der Teil am Austrittsende zum unteren Fördergurt 14 parallel liegt.

Die Tragrollen 18, 19 und 20 für den oberen Fördergurt 17 sind auf einem Stützrahmen 21 montiert, und dieser Rahmen wird umschichtig getragen von den Pfosten oder Pfeilern und 23,. die paarweise zum Eingangs- und Ausgangsende des Abschnittes B angeordnet sind. Alle vier Pfosten sind als Zahnstangen 24 ausgebildet, welche mit Ritzeln 25 (siehe insbesondere Fig. 2 und 3) kämmen, wobei die Ritzel auf quer verlaufenden Achsen 26 montiert sind, welche in Lagern

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gelagert sind, die vom Rahmen 21 getragen werden. Die Ritzelachsen 21 tragen außerdem Schneckenräder 27, mit denen die Schnecken 28 kämmen. Die Schnecken 28 werden von einer Steuerwelle 29 getragen, die eine Betätigungskurbel 30 hat.

Das beschriebene System der Halterung für das obere Förderband 17 gibt die Freiheit für eine vertikale Verstellung des Bandes oder Förderers als ganzes, um so für eine Anpassung an die Isolationsrollen oder andere kompressible VerpackungsChargen von verschiedenen Größen vorzusorgen. Die Einstellung des oberen Förderers 17 ist vorzugsweise so, daß man bequem eine Anpassung an den Durchmesser der durch das Tor 13 zum Eingangsende des Preßabschnittes beförderten Rollen, z.B. der mit P1 bezeichneten Rolle, vornehmen kann. Die beiden Förderbänder 14 und 17 werden mit derselben Oberflächengeschwindigkeit betrieben, so daß die Rolle, beispielsweise die Rolle P1, durch eine Arbeitsbühne P2 vorwärts bewegt und allmählich zusammengedrückt wird, so daß sie schließlich die bei P3 wiedergegebene etwa rechteckige Form hat, welche im wesentlichen die bei 11 in den Fig. 2 und 3 dargestellte Form der Verpackungscharge ist.

Eine komprimierte oder abgeflachte Verpackungscharge, wie sie bei 11 in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, wird von den Kompressionsförderern 14 und 17 zum Verpackungsförderer befördert, der in dem Verpackungsabschnitt der Anlage vorgesehen ist. Gemäß den Fig. 2, 3 und 4 sind die Verpackungsförderer 31 und 32 in die Seitenflansche 7b der Führungsschuhe 7 eingesetzt. Die Förderer 31 und 32 werden gehalten durch Stützrollen 33, welche in den Führungsschuhen 7 gelagert sind.

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Der Förderer 32 ist auf diese Weise zusammen mit dem oberen Führungsschuh 7 einstellbar, wenn die Justierbolzen oder -schrauben 10 gelöst werden, damit die gekehlten Teile 9 vertikal an den Pfosten bewegt werden können.

Die Förderer 31 und 32 werden zweckmäßig mit einer Oberflächengeschwindigkeit betrieben, die mit der Treibgeschwindigkeit der Förderer 14 und 17 übereinstimmt, so daß, wenn die Verpackungscharge vom Preßabschnitt der Anlage in den Verpackungsabschnitt befördert wird, die komprimierte Charge im gleichen Maße weiterbewegt wird. Gemäß den Fig. 2 und 3 bewirkt dieses Weiterbewegen der Charge, beispielsweise die Charge 11, die Beförderung der Charge in das Innere der röhrenförmigen Hülle 6, beispielsweise zur in den Fig. 1 und 4 dargestellten Stellung, wo die Verpackungscharge 11 ebenfalls eingezeichnet ist.

Es kann irgend ein geeigneter Antriebsmechanismus vorgesehen sein, beispielsweise ein solcher, wie er schematisch in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Gemäß dieser Darstellung ist die Kraftquelle 34 mit einem Ausgangskettenzahnrad 35 versehen, welches mittels der Kette mit" einem Kettenzahnrad auf der Welle 37 der Antriebsrolle 16 für den unteren Förderer 14 gekuppelt ist. Die Kette 36 erstreckt sich auch aufwärts zur Zusammenarbeit , mit einem Kettenzahnrad auf der Welle 38 der Antriebsrolle 19 für den oberen Förderer 17. Ein leer, laufendes Kettenzahnrad 39 arbeitet mit der Kette 36 zusammen. Eine Welle 40 ist mittels eines Kettenzahnrades und einer Kette 41 mit der Welle 37 gekuppelt, und es wird von der Welle 40 durch Kettenzafynräder und eine Kette 42 Kraft an die untere Rolle 33 für den unteren Förderer 31 des Verpackungsabschnittes geliefert. Eine Kette 43 mit zugehöri- <

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gen leer laufenden Kettenzahnrädern liefert Kraft von der Welle 40 an die Welle der Antriebsrolle 33 für den oberen Förderer 32 des Verpackungsabschnittes. Die der Anpassung dienende vertikale Bewegung der oberen Führungsschuhe 7 und des oberen Verpackungsförderers 32 kann in irgend einer beliebigen Weise in das Antriebssystem eingeleitet werden, beispielsweise durch Änderung der Stellung bestimmter leer laufender Kettenzahnräder oder durch Änderung der Länge der verwendeten Zahnketten. Ähnlich kann die der Anpassung dienende vertikale Einstellbewegung der Tragrolle 19 für den oberen Förderer des Preßabschnittes der Anlage erfolgen.

Nunmehr sollen die vorgesehenen Rollen 44 und 45 betrachtet werden. Diese sind mittels der angelenkten Rahmen und 47 gehalten, wobei der Rahmen 46 bei 48 an die Pfosten 8 und der Rahmen 47 bei 49 an die vertikal verstellbaren gekehlten Teile 9 angelenkt ist, so daß die Schwenkachse 49 und der Rahmen 47 zusammen mit dem oberen Führungsschuh 7 und dem oberen Verpackungsförderer 32 vertikal verstellbar sind.

Die Rollen 44 und 45 sind zweckmäßig aus einem Material, das beim Antrieb eine wirksame Reibungshaftung auf die äußere Oberfläche der in die Führungsschuhe 7 eingebrachten Verpackungshülle ausübt. Beispielsweise können die Rollen 44 und 45 aus weichem Gummi sein, oder sie haben Oberflächenausbildungen, die der Vergrößerung der Antriebswirkung dienen, wenn die Rollen in Druckeinwirkung mit der Verpackungshülle gegen die Führungsschuhe 7 gebracht werden.

Die angelenkten Rahmen 46 und 47 ermöglichen eine. Bewegung der Rollen 44 und 45 zur Verpackungshülle auf den Füh-

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rungsschuhen 7 hin und davon weg, und diese Bewegung wird bewirkt mittels hydraulisch arbeitenden Kolben- und Zylindereinrichtungen, wie sie mit 50 und 51 bezeichnet sind.'

Die Rollen 44 und 45 können durch Ketten- uncL Ketten-

die Zahnradverbindungen angetrieben ,werden, die/bei 52 und 53 dargestellten Ketten aufweisen, welche zusammenarbeiten mit Kettenzahnrädern auf den getriebenen Wellen für die Antriebsrollen 33, die für den unteren und oberen Verpackungsförderer 31 und 32 vorgesehen sind. Die Größen der Kettenzahnräder und der Durchmesser der Rollen 44 und 45 sind so eingerichtet, daß die Rollenumfangsgeschwindigkeit gleich der Oberflächengeschwindigkeit .der Verpackungsförderer 31 und 32 ist, so daß die Verpackungshülle von den Führungsschuhen 7 mit der gleichen Geschwindigkeit ausgestoßen oder ausgeliefert wird, wie die zusammengepreßte Verpackung von den Verpackungsförderern angeliefert wird.

Die Arme 46 und 47 können von Hand betätigt werden, und zwar entweder unmittelbar durch mechanische Verbindung mit den Armen 46 und 47 oder durch Handbetätigung einer Druckflüssigkeitszuleitung für die Kolben- und Zylindereinrichtungen 50 und 51. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsart, bei der eine automatische Betätigung der Zylinder 50 und 51 erfolgt, damit die Antriebsrollen 44 und 45 in Druckeingriff mit der Verpackungshülle kommen, und zwar in Zeitabhängigkeit von der Vorbewegung der Verpackungscharge in das Innere der gedehnten Verpackungshülle. Diese Art kann vervollständigt werden durch eine fotoelektrische Steuereinrichtung, die beispielsweise in den Fig. 2 und 3 bei 54 angeordnet ist. Es kann jedes geeignete Steuersystem benutzt werden, das die Kolbe'n- und Zylindereinrichtungen 50 und 51 betätigt als Ergebnis des

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Einflusses der sich vorbewegenden komprimierten Verpackungscharge auf die fotoelektrische Einrichtung 54. Wenn die fotoelektrische Einrichtung beispielsweise bei 54 angeordnet ist, kann das Steuersystem zweckmäßig eine Zeitverzögerungseinrichtung enthalten, welche auslöst, wenn die komprimierte Charge gemäß Fig. 1 diejenige Stellung erreicht hat, in welcher sie ganz innerhalb der Verpackungshülle liegt und welche dann die Kolben- und Zylindereinrichtungen 50 und 51 in Gang setzt, um die Hüllenantriebsrollen 44 und 45 gegen die Hülle vorzubewegen und so die Hülle von den Führungsschuhen 7 in demselben Maße zu bewegen, in welchem die gepreßte Verpackung auch von den Verpackungsförderern 31 und 32 befördert wird. Auf diese Weise wird die komprimierte Charge ebenso in die Hülle gepackt, wie die Hülle und die Charge von der Apparatur ausgeliefert werden.

Nach Auslieferung der vollständigen Verpackung wird das Steuersystem dann die Preßzylinder 50 und 51 betätigen, um die Hüllenantriebsrollen 44 und 45 von der Hülle zu trennen, und eine Bedienungsperson kann dann eine neue Verpackungshülle einlegen in die Stellung, wie sie in den Fig. 3 und 4 mit 6 bezeichnet ist, und diese Hülle wird an ihrem Platz bleiben, bis die nächstfolgende komprimierte Verpackungscharge die fotoelektrische Einrichtung 54 passiert und in das Innere der Hülle vorbewegt ist, woraufhin der Zeitverzögerungsmechanismus wiederum die Zylinder 50 und 51 betätigen wird, um die Beförderung der nächsten Verpackung zu bewirken.

Gemäß den Fig. 4 und 5 können die Isolationsrollen, wenn dies gewünscht ist, mit einem umschließenden ByH Band versehen sein, wie es bei 55 gezeigt ist und wie es auf die Rolle aufgebracht ist, um zu verhindern, daß diese während der Behandlung und Zusammendrückung und Verpackung ausein-

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andergeht. Solch ein Band kann aufgebracht werden, einerlei ob die Isolation mit einem Oberflächenpapier oder einer Oberflächenfolie versehen ist oder nicht.

Führungsplatten % sind zweckmäßig an jeder Seite des Zuführungsweges für die im Preßabschnitt B des Apparates (siehe Fig. 1) gepreßten Verpackungen angeordnet. Diese Fülirungsplatten dienen der ordentlichen Positionierung der gepreßten Verpackungscharge in seitlicher Richtung der Anlage in der Region, wo die Charge zu den Verpackungsförderern 51 und 32 befördert wird.

Es ist von Vorteil, daß die erfindungsgemäß hergestellten Verpackungen bzw. die erfindungsgemäßen Verpackungen allgemein rechteckige Form haben trotz der Tatsache, daß die Verpaekungscharge vorwiegend die Form einer zylindrischen Rolle hat. Hierzu ist es zweckmäßig, daß die Führungsschuhe 7, die dem Halten der Verpackungshülle in gedehntem Zustand dienen, so gestaltet sind, daß die Hülle in einer Form gehalten wird, die einen im wesentlichen quadratischen oder wenigstens rechteckigen Querschnitt hat. Mit diesem rechteckigen Querschnitt ist überdies die Anlage leicht anzupassen, nicht nur an Verpackungen von Rollen aus .kompressiblem Material, wie Isolationsrollen, sondern auch an Stapel von Stangen oder Stapel von Tafeln aus faserigem oder anderem kompressiblem Material mit oder ohne Umkleidung oder Bedeckung an einer oder beiden Seiten.

Durch die Anlage und das Behandlungsverfahren, wie sie vorstehend beschrieben sind, ist das Verpacken von Isolationsrollen oder anderen Stapeln oder Chargen von kompressiblem Material zum großen Teil automatisiert, und eine hohe Rate an Produktion und gleichförmiger Verpackung ist erreichbar.

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Die teilweise Pressung der Isolation und, im Falle der Verpackung von Isolationsrollen, die Umformung der Isolation von der zylindrischen Rollenform in einen im wesentlichen länglichen Block ist sehr wünschenswert vom Standpunkt maximaler Ausnutzung verfügbaren Schiffsund Vorratsraumes.

Bei einer typischen Verpackung gemäß der Erfindung, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, ist die verpackte Isolation an einer Seite mit einem Oberflächenblatt versehen, bei-SgEi spielsweise einem Blatt Papier, einer Metallfolie oder einem Plastikfilm, und wenn die Rolle in einer Richtung quer zur Rollenachse gepreßt wird und in Längsrichtung in die Verpackungshülle eingeführt wird, bewirkt das an den Enden der Verpackung frgiiisgSHägx frei liegende Oberflächenpapier oder die Folie den Schutz der eigentlichen Faserisolation. Zusätzlich bewirkt die Hülle oder Hülse den Schutz der Faserisolation an den Rändern der Rolle. Die Isolation kann auch, wenn es gewünscht ist, an beiden Seiten mit Oberflächenbedeckungen versehen sein.

Bei einer bevorzugten Verpackung gemäß der Erfindung, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, besteht die Hülle aus einem Papierblatt, dessen Enden zusammengeführt und mit einem Streifen 6a befestigt sind, der über die Ränder gefaltet ist. Bei Verwendung bekannter Arten des Heftens zur Befestigung des Streifens 6a kann die Verpackung leicht geöffnet werden, um die Isolation freizugeben. Hierzu braucht man nur von Hand an dem Streifen zu xihe ziehen und dabei die Heftung aufzureißen, so daß die Hülle oder Hülse sich öffnet und die Isolation freilegt. Vorzugsweise werden die Ränder des Umhüllungsblattes in der Mitte einer der beiden Seiten der Verpackung zusammengebracht und darüber hinaus mit einem Handgriff 6b, beispielsweise einem

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flexiblen Plastikhandgriff versehen, der vorzugsweise zusammen mit dem Streifen 6a an der Verpackung befestigt ist. Dies ergibt ein Maximum an Bequemlichkeit in Handhabung der Verpackung, insbesondere wenn der Handgriff 6b · etwa im Mittelpunkt der oberen Fläche der Verpackung angebracht ist, wie es in Fig. 5 dargestellt ist.

Die Verwendung einer Hülse mit offenen Enden für die Hülle ist ebenfalls vorteilhaft, besonders wenn die zu verpackenden Isolationsrollen an den äußeren Seiten der Windungen oder Lagen der Rolle eine Oberflächenbedeckung aus Papier oder anderem Blattmaterial haben. Das Oberflächenmaterial dient dem Schutz der eigentlichen faserigen Isolation an den offenen Enden der Hülse und Sorgen- oder Kennmarkierungen für die Isolation, wie sie gewöhnlich bei solchem Oberflächenblattmaterial verwendet werden, liegen frei an den Enden der Verpackung.

Alle Merkmale, die in der vorstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, für sich allein oder in beliebigen Kombinationen oder Teilkombinationen als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht enthalten sind.

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Claims

Patentansprüche

Μ), Vorrichtung zum Verpacken von kompressiblem Material, gekennzeichnet durch voneinander getrennte Führungen zum Halten einer röhrenförmigen Verpackungshülle von im wesentlichen gleichförmigem Querschnitt in gedehntem oder offenem Zustand, wobei die Führungen Förder- oder Austrittsenden haben, von denen fertig gepackte Verpackungshüllen abgegeben werden, durch voneinander getrennte parallel laufende Fördereinrichtungen, die sich im Zwischenraum zwischen den Führungen erstrecken, welche an der Seitenwand der gedehnten Verpackungshülle anliegen, wenn diese sich,auf den Führungen befindet, damit eine zusammengepreßte oder komprimierte Materialcharge zugeführt wird, um im Raum innerhalb einer gedehnten röhrenförmigen Hülle auf den Führungen verpackts zu werden, wobei die Fördereinrichtungen am Eintrittsende Teile haben, die der Aufnahme einer zu verpackenden komprimierten Materialcharge dienen, sowie Austrittsenden, die an die Förder- oder Austrittsenden der Führungen aak angrenzen, durch Mittel zur Beförderung einer Verpackungshülle von den Austrittsenden der Sä Führungen in einem gegebenen Arbeitstakt und durch Mittel zum Antrieb der Fördereinrichtungen, so daß diese sich im vorgegebenen Arbeitstakt ebenso vorbewegen und eine zusammengedrückte Verpackungscharge befördern, wie die Verpackungshülle befördert wird und dabei für eine Auslieferung der fertig gepackten Verpackung aus der Vorrichtung sorgen.

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2)-Vorrichtung nach-Anspruch 1, gekennzeichnet durch abhängig von der Vorbewegung einer Verpackungscharge arbeitende Steuermittel zur Betätigung der Mittel, die der Beförderung einer Verpackungshülle von den Austrittsenden der Führungen dienen.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Förderer zum nacheinander erfolgenden Vorbewegen und Befördern von zu verpackenden Chargen aus kompressiblem Material zu den Eintrittsenden der Fördereinrichtungen und zum Zusammendrücken der Chargen während ihrer Vorbewegung.
4) Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel zum Halten einer röhrenförmigen Hülle in gedehntem oder offenem Zustand, durch Förderer zum Tragen einer zusammengepreßten Verpackungscharge in das Innere der gedehn-, ten Hülle und zur Abgabe der gepreßten Charge von der Vorrichtung und durch Mittel zur Abgabe der gedehnten Hülle von der Vorrichtung gleichzeitig mit der Abgabe der. zusammengepreßten Charge, wobei die Arbeitstakte der Abgaben übereinstimmen, und durch Mittel, um die Abgabe einer fertig gepackten Verpackung aus der Vorrichtung zu bewirken.
5) Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Mittel zum Halten der röhrenförmigen Verpackungshülle in gedehntem Zustand und durch eine Ausbildung dieser Mittel als voneinander getrennte Führungsschuhe, die dazu dienen, im Innern der röhrenförmigen Hülle aufgenommen zu werden, und wobei die Mittel zur Beförderung der gedehnten Hülle eine Zuführungsrolle aufweisen, die eine Reiboberfläche hat, welche mit der Außenseite der Hülle zusammenwirkt.

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6) Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Halterungsmittel für die Zuführungsrolle für die Hülle, die eine Bewegung auf die Hülle zu und von dieser weg ermöglichen.
7) Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Steuermittel, die abhängig von der Vorbewegung einer Verpackungscharge arbeiten, um die Bewegung der Zuführungsrolle für die Hülle zum Zusammenwirken mit der Hülle bewirken.
8) Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel zum Halten einer röhrenförmigen Hülle in gedehntem oder offenem Zustand, wobei diese Mittel voneinander getrennte Führungsschuhe aufweisen, die in die Hülle in einer Form mit rechteckigem Querschnitt halten, durch Förderer zum Tragen einer radial zusammengepreßten faserigen Isolationsrolle in das Innere der gedehnten Hülle, wobei die zusammengepreßte Rolle mit der Rollenachse quer zur Hülle in die Hülle gebracht wird, wobei die Förderer außerdem für die Abgabe der zusammengepreßten Rolle aus der Vorrichtung sorgen, und durch Mittel zur Abgabe der gedehnten Hülle aus der Vorrichtung gleichzeitig mit der Abgabe der zusammengepreßten Rolle, wobei der Arbeitstakt ksixdEZ beider Abgaben übereinstimmt und wobei die Mittel für eine Abgabe der fertig gepackten Verpackung aus der Vorrichtung sorgen.
9) Verfahren zum Verpacken kompressiblen Materials, dadurch gekennzeichnet, daß man eine röhrenförmige Hülle in gedehntem oder offenem Zustandk hält, daß man die gedehnte Hülle stationär an einer Arbeitsstelle festhält, daß man in einer Zone außerhalb dieser Arbeits-

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stelle eine Verpackungscharge von kompressiblem Material zusammenpreßt, wobei 'die Charge ursprünglich größer ist als das Innere der Hülle und wobei das Ausmaß der 'Zusammenpressung ausreichend ist, um die Charge auf eine Größe zu reduzieren, die kleiner ist als das Innere der Hülle, daß man unter Aufrechterhaltung der Zusammenpressung der Charge und während.die Hülle stationär an der Arbeitsstelle gehalten wird, die zusammengepreßte Charge zu der Arbeitsstelle und in das Innere der gedehnten Hülle an dieser Stelle vorbewegt, daß man die Hülle und die zusammengepreßte Charge in derselben Richtung von der Arbeitsstelle fortbefördert, und.daß man die Pressung auf die Charge aufhören läßt, während sie von der Stelle wegbefördert wird, um das Fertigpacken der Charge in die Hülle zu bewirken, so wie die Charge und die Hülle, von der Station wegbefördert werden.
10) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man eine röhrenförmige Hülle in gedehnter rechteckiger Form hält und die_; gedehnte Hülle stationär an einer Arbeitsstelle festhält, daß man in einer Zone außerhalb dieser Arbeitsstelle eine Holle aus kompressiblem Material zusammenpreßt, daß dabei diese Rolle ursprünglich einen größeren Durchmesser hat als eine innere Querabmessung der rechteckigen Hülle und daß das Ausmaß der Zusammenpressung ausreichend ist, um den Rollendurchmesser auf eine Größe zu reduzieren, die kleiner ist als die innere Querabmessung der Hülle,

■_ unter ■ . ,.,?.", ^ , „ daß.man anxasr Aufrechterhaltung der ExKi. Pressung auf die Charge und während die Hülle stationär an der Arbeitsstelle festgehalten wird, die zusammengepreßte Charge an diese Arbeitsstelle und in das Innere der an

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dieser Stelle befindlichen gedehnten Hülle vorbewegt, daß man gleichzeitig die Hülle und die zusammengepreßte Charge in derselben Richtung von dieser Arbeitsstelle fortbefördert und daß man die Pressung auf die Charge aufhören läßt, während sie von dieser SaxSxaiisii fortbewegt wird, um dabei das Fertigpacken der Charge in die Hülle zu bewirken so wie die Charge und die Hülle von dieser Station abgegeben werden.
11) Mit der Vorrichtung nach' einem der Ansprüche 1 bis 8 und oder nach dem Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 mit einer Verpackung versehenes Isolationsmaterial, gekennzeichnet durch eine eine Anzahl Windungen aufweisende Rolle aus faseriger Isolation, die ein Oberflächenbedeckungsblatt an der Außenseite der Windungen hat und die zusammengepreßt und radial abgeflacht ist, durch eine röhrenförmige Hülle, die die abgeplatteten Seiten und die Enden der Rolle umschließt, wobei das Oberflächenbedeckungsblatt wenigstens an einem Ende der röhrenförmigen Hülle frei liegt, durch einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt der röhrenförmigen Hülle und durch eine auf diese Weise gegebene Verpackung von allgemein rechteckiger Gesamtform.
12) Mit einer Verpackung versehenes Isolationsmaterial nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Handgriff, der an einer der Seiten der Hülle in deren mittlerem Bereich befestigt ist.

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13) Mit der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und/oder nach dem Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 mit einer Verpackung versehenes Isolationsmaterial, gekennzeichnet durch eine eine Anzahl Windungen auf-

. weisende Rolle aus faseriger Isolation, wobei die Rolle zusammengepreßt und radial abgeflacht ist, durch eine röhrenförmige Hülle, die die abgeflachten Seiten und die Enden der Rolle umgibt, durch einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt der röhrenförmigen Hülle, durch eine Ausbildung der Hülle aus einem Blatt aus Verpackungsmaterial, dessen Enden miteinander verbunden sind längs einer Naht, die sich in Längsrichtung der Hülle im mittleren Bereich einer Seitenfläche der Hülle erstreckt, und durch einen Handgriff, der längs der Naht mit der Hülle verbunden ist.
14) Mit einer Verpackung versehenes Isolationsmaterial nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die röhrenförmige Hülle eine an den Enden offene Hülse bildet.

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