DE2263099B2 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS CALCINATION OF ADHAESIVE MATERIALS - Google Patents
PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS CALCINATION OF ADHAESIVE MATERIALSInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung für den Betrieb von mit Zyklonvorwärmern gekoppelten Drehtrommelkalzinieröfen.The invention relates to a method and a device for operating with cyclone preheaters coupled rotary drum calcining furnaces.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Kalzinierung von adhäsiven Materialien mit freiem und gebundenem Wassergehalt in zwei Verfahrensschritten, deren erster Schritt das Vorwärmen der Materialien mit Rauchgaseines Drehtrommel-Kalzinurofens in einem mehrstufigen Zyklon-Vorwärmersystem und deren zweiter Schritt das Kalzinieren der Materialien in dem erwähnten Kalzinierofen umfaßtThe invention relates to a method for the continuous calcination of adhesive materials with free and bound water content in two process steps, the first step of which is preheating the Materials with flue gas from a rotary drum calciner in a multi-stage cyclone preheater system and its second step is calcining the Materials in said calciner
Es wurden in der letzten Zeit — wie bekannt — zahlreiche Verfahren zur Erhöhrung der Wirtschaftlichkeit der Kalzinieröfen ausgearbeitet. Das Hauptziel der industriellen Lösung ist, den theoretischen Energiebedarf bei der gegebenen Leistung immer mehr der zur Kalzinierung der Materialien verwendeten Wärmeenergie anzunähern.As is known, there have been numerous methods of increasing economic efficiency in recent times of the calcining furnaces. The main goal of the industrial solution is the theoretical energy demand With the given power, more and more of the thermal energy used to calcine the materials approximate.
Ein wichtiges Bestreben bei den bekannten Lösungen war es gleichzeitig auch die Leistung der Kalzinieröfen zu erhöhen. Solche Verfahren wurden in der Praxis hauptsächlich bei den auf dem Gebiete der Industrie verbreiteten Drehtrommelöfen angewendet. Zahlreiche Verfahren sind bekanntgeworden, welche die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der zur Kalzinierung dienenden Drehtrommelöfen bezwecken. Aufgrund der beschriebenen Gesichtspunkte werden heute schon immer öfter Verfahren ausgearbeitet und Kalziniereinheiten gebaut, bei denen zusammen mit den Drehtrommelöfen Zyklonvorwärmer verschiedener Systeme angewendet werden, um die Kapazität des Ofens zu erhöhen und den kalorimetrischen Wirkungsgrad zu verbessern. Ein solches Verfahren ist in der französischen Patantschrift Nr. 12 53 318 beschrieben. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung wird das Heizgas eines Drehofens jeweils tangential in die Eintrittsöffnung eines von mehreren hintereinander angeordneten Zyklonen geleitet, während das körnige Rohgut aus der Austrittsöffnung des vorgeschalteten Zyklons in die tangentiale Zuleitung für das Rauchgas des nachfolgenden Zyklons geleitet wird. Auf diese Weise durchströmen Gas und das zu kalzinierende Rohgut im Gegenstrom die in Kaskadenform übereinander angeordneten Zyklonvorwärmer. Aus dem letzten Zyklon gelangt das vorgetrocknete und bereits vorkalzinierte Material in den Ofen, um dort vollständig kalziniert zu werden. Obwohl das mit den Zyklonvorwärmern kombinierte Verfahren die Wirtschaftlichkeit des Betriebes der bis jetzt gekannten Drehtrommelkalzinieröfen hauptsächlich durch die Erhöhung der Leistung und die günstigere Ausnutzung der Wärmeenergie in bedeutendem Maße verbessert, hat es — infolge der Unlösbarkeit der in der Praxis auftretenden Betriebsprobleme — die weitere Verbesserung der Wirtschaftlichkeit nicht ermöglicht.An important endeavor in the known solutions was also the performance of the calcining furnaces to increase. Such methods have been practiced mainly by those in the industrial field common rotary drum furnaces. Numerous methods have become known which increase the economic efficiency of the rotary drum furnaces used for calcination. Due to the described Nowadays, more and more points of view are being worked out and calcining units are being built, where cyclone preheaters of various systems are used together with the rotary drum furnaces to increase the capacity of the furnace and improve the calorimetric efficiency. A such a method is described in French patent specification No. 12 53 318. With the one described there Device is the heating gas of a rotary kiln tangentially into the inlet opening of one of several cyclones arranged one behind the other, while the granular raw material emerges from the outlet opening of the upstream cyclone is passed into the tangential supply line for the flue gas of the subsequent cyclone. In this way, the gas and the raw material to be calcined flow in countercurrent through the cascade stacked cyclone preheaters. The pre-dried and comes from the last cyclone already pre-calcined material in the furnace to be completely calcined there. Although that with the Cyclone preheaters combined the economic efficiency of the operation of the previously known Rotary drum calcining furnaces mainly due to the increase in output and more favorable utilization the thermal energy has improved to a significant extent, it has - as a result of the insolubility of the in practice occurring operational problems - which does not allow further improvement in profitability.
In einer weiteren bekannten Vorrichtung (DT-OS 15 19 737) zum Kalzinieren von staubförmigen Stoffen, insbesondere von Bauxit, wird Heizgas und Rohgut im Gegenstrom durch kaskadenartig übereinander angeordnete Zyklone geführt, wobei jeweils ein einzelner Zyklon und ein Zyklonenpaar aufeinanderfolgen. Am Ende der Kaskade ist eine Wirbel- und Abscheidekamnier angeordnet. Die Heizgase werden in Brennkammern erzeugt und meist in die Wirbel- und Abscheide-In another known device (DT-OS 15 19 737) for calcining dusty substances, especially of bauxite, heating gas and raw material are arranged in countercurrent by cascading one above the other Cyclones out, with a single cyclone and a pair of cyclones following each other. At the At the end of the cascade is a vortex and separation chamber arranged. The heating gases are generated in combustion chambers and mostly in the vortex and separation
kammer geleitet, von wo sie die Zyklone nacheinander durchströmen. Das Rohgut kommt aus der Wirbel- und Abscheidekammer bereits kalziniert heraus. Der übliche Drehofen am Ende des Materialstromes wird eingespart.chamber from where they run the cyclones one by one flow through. The raw material comes out of the vortex and separation chamber already calcined. The usual one Rotary furnace at the end of the material flow is saved.
Bei dem Z.Z. bekannten, mit dem modernsten, mehrstufigen Vorwärmerzyklon gekoppelten Drehtrommelkalzinierofen ist der Betrieb der Zy.'done und der des Ofens nicht gleichmäßig. Während des Betriebes kann die Gleichmäßigkeit nicht gesichert werden, weil ein Teil des in den Rauchgaskanal der betreffenden Stufe der Vorwäraierzyklone zur Einspeisung gelangenden Materials mit einer 10 bis 14%igen luftfeuchtigkeit an einigen Stellen des Zyklonsystems des Vorwärmers festklebt und Verstopfungen verursacht Dieser Prozeß wird auch durch den — infolge der im Rauchgaskanal, bzw. in dem oberen Teil desselben bestehenden Temperaturverhältnisse (z. B. 125 bis 500°) — vom zur Einspeisung gelangenden feuchten Material frei werdenden Wasserdampf gefördert. Das zur Einspeisung gelangende Material enthält kleinere oder größere zusammenklebende Stücke. Nach Einspeisung wird ein bedeutender — hauptsächlich die kleineren Stücke enthaltendet — Teil des Materials durch das entgegenströmende Rauchgas, zwecks Wärmeausnützung, in die entsprechende Stufe der Vorwärmerzyklone befördert. Ein kleinerer Teil des feuchten Materials haftet an dem Rauchgaskanal an, bildet allmählich Ablagerungen und verursacht Verengungen. Die zusammenklebenden größeren Stücke können durch das entgegenströmende Rauchgas zur Trocknung nicht mitgenommen werden und gelangen so, der technologischen Reihenfolge vorangehend, in den — bei höherer Temperatur (z.B. 400 bis 500°C) arbeitenden - Vorwärmerzyklon der nächsten Stufe. Die in diesen Zyklon hinunterfallenden größeren Srücke haften in dem Rauchgaskanal und in dem konischen Teil an und häufen sich über der Gewichtsperre an. Dieses nasse, angehaftete Material fällt nach der Trocknung oder infolge zeitweiliger äußerer mechanischer Einwirkung, z. B. Lufteinblasen, gewöhnlich plötzlich in großer Menge in den Drehtrommel-Kalzinierofen. Dieser uliregelmäßig auftretende und sich wiederholende Vorfall beeinflußt und verschlechtert in bedeutendem Maß die Füllungsmöglichkeit und den gleichmäßigen Betrieb des Kalzinierofens. Infolge der Anhaftung gelangt das beschickte Material nicht kontinuierlich und ungleichmäßig — nicht zeitproportional — in den Kalzinierofen und mach somit den Betrieb des Drehtrommelofens ungleichmäßig. Die Anhaftungen und Anhäufungen können auch schwere Störungen verursachen, welche auch zur vollen Unterbrechung der Beschickung des Ofens führen können. Dieses Problem beschränkt und bestimmt die Kapazität des Drehtrommel-Kalzinierofens und somit auch das Maß des Wärme- und des elektrischen Energieverbrauches. Außerdem kann die Verstopfung im äußersten Falle auch Unfälle verursachen. In the currently known rotary drum calcining furnace, which is coupled with the most modern, multi-stage preheater cyclone, the operation of the Zy.'done and that of the furnace is not uniform. During operation, uniformity cannot be ensured because part of the material that is fed into the flue gas duct of the relevant stage of the preheater cyclone with a humidity of 10 to 14% sticks to some points in the cyclone system of the preheater and causes blockages. This process is also caused by the - as a result of the temperature conditions existing in the flue gas duct or in the upper part of the same (e.g. 125 to 500 °) - the water vapor released by the moist material being fed in is conveyed. The material to be fed contains smaller or larger pieces sticking together. After feeding, a significant part of the material - mainly containing the smaller pieces - is conveyed into the corresponding stage of the preheater cyclones by the counter-flowing flue gas for the purpose of utilizing heat. A smaller part of the moist material adheres to the flue gas duct, gradually forms deposits and causes constrictions. The larger pieces sticking together cannot be taken along for drying by the flue gas flowing in the opposite direction and so, in advance of the technological sequence, get into the preheater cyclone of the next stage, which operates at a higher temperature (e.g. 400 to 500 ° C). The larger sludges falling down into this cyclone adhere in the flue gas duct and in the conical part and accumulate over the weight lock. This wet, adhered material falls after drying or as a result of temporary external mechanical effects, e.g. B. Injection of air, usually suddenly in large quantities, into the rotary drum calciner. This ultra-regularly occurring and repetitive occurrence affects and worsens to a significant extent the possibility of filling and the smooth operation of the calcining furnace. As a result of the adhesion, the loaded material does not enter the calcining furnace continuously and unevenly - not proportional to time - and thus make the operation of the rotary drum furnace uneven. The buildup and accumulation can also cause serious malfunctions, which can also lead to the complete interruption of the charging of the furnace. This problem limits and determines the capacity of the rotary drum calciner and thus also the amount of heat and electrical energy consumption. In addition, in extreme cases, the blockage can also cause accidents.
Ein weiteres, gegenwärtig bekanntes Verfahren arbeitet in einer Tonerdeanlage. Ein Ventilator saugt das Rauchgas aus dem Drehtrommelkalzinierofen durch dreistufige Zyklonvorwärmer und Rauchgaskanäle ab. Nach den Zyklonvorwärmern gelangt das Rauchgas in ein Elektrofilter; das durch das Elektrofilter abgetrennte Retourpulver gelangt mittels einer Pulverschnecke, nachher mittels eines Becherwerkes und darauffolgend <\s mit Hilfe einer Förderschnecke zur Rückspeisung. Ein Teil gelangt mittels des Zellenspeisers aus der Schnecke unmittelbar in den Rauchgaskanal des Zyklonvorwärmers, der andere Teil wird im Speisebunker mit dem in diesem gelagerten filtrierten Tonerdehydrat mittels eines Kettenbandes homogenisiert Nachher gelangt er durch eine schräge Rutsche in den Rauchgaskanal der Zyklonvorwärmer. Aus den Zyklonvorwärmern gelangt das Material nach Ausnutzung der Wärme in den Drehtrommelkalzinierofen. Another currently known method operates in an alumina plant. A fan sucks the flue gas from the rotary drum calcining furnace through three-stage cyclone preheaters and flue gas ducts. After the cyclone preheaters, the flue gas enters an electrostatic precipitator; the return powder separated by the electrostatic precipitator is fed back by means of a powder screw, then by means of a bucket elevator and then by means of a conveyor screw. A part of the feeder moves from the screw directly into the flue gas duct of the cyclone preheater , the other part is homogenized in the feeding bunker with the filtered alumina hydrate stored in it by means of a chain belt.Afterwards, it passes through an inclined slide into the flue gas duct of the cyclone preheater. From the cyclone preheaters, the material reaches the rotary drum calcining furnace after the heat has been utilized.
In der im Laufe des Verfahrens verwendeten Dosierschnecke oder Kettenband wird keine Homogenisierung vorgenommen, da diese — besonders das letztere — das Material im wesentlichen bloß weiterfördern. Die Schrägrutsche bleibt oft stecken und verursacht in der Dosierung Störungen.No homogenization is carried out in the dosing screw or chain belt used in the course of the process, as these - especially the the latter - essentially just further conveying the material. The oblique slide often gets stuck and causes disturbances in the dosage.
Die Aufgabe der Erfindung ist die Ausarbeitung eines Verfahrens und die Verwirklichung einer Einrichtung, wobei durch die verbesserte Ausführung der Zyklonvorwärmung der Energieverbrauch wesentlich vermindert, gleichzeitig die Kapazität des Drehtrommelkalzinierofens erhöht, die Unfallgefahr reduziert und die Haftfeuchtigkeit des zu kalzinierenden Materials zur Beschickung des im Durchgang des zu kalzinierenden Materials ersten Zyklons herabgesetzt wird. The object of the invention is to develop a method and to implement a device, whereby the improved design of the cyclone preheating significantly reduces the energy consumption, at the same time increases the capacity of the rotary drum calcining furnace, reduces the risk of accidents and reduces the moisture content of the material to be calcined for charging the in the passage of the material to be calcined is lowered first cyclone.
Es wurde erfindungsgemäß gefunden, daß das Material im Falle der Kalzinierung von Tonerdehydrat durch die verbesserte Ausführung des mit den Zyklonvorwärmer gekoppelten Drehtrommelkabinerofens zweckgemäß verarbeitet werden kann, wenn man zu dem zur Dosierung gelangenden Tonerdehydrat mn einer Haftfeuchtigkeit von 10 bis 14%, aus dem Material von einer Temperatur zwischen 125 und 500°C, durch Anzapfen des Fallrohres des entsprechenden Zyklons — z. B. mittels eines Zellendosierers — außer dem durch das Elektrofilter abgetrennten Retourpulver, zwecks Homogenisierung, eine solche Menge in den Flügelrührer einführt, daß die Haftfeuchtigkeit des zur Beschik kung gelangenden Materials auf 6 bis 8% reduziert werden kann. Dieses homogene Material kann nicht mehr an der Wand des Rauchgaskanals festkleben, es häuft sich nicht über der Gewichtsperre in dem konischen Teil des bei einer höheren Temperatur (400 bis 500°C) arbeitenden Zyklons der nächsten Stufe an. sondern passiert — in der technologischen Reihenfolge der Wärmeausnützung — durch den Rauchgaskanal und das Vorwärmerzyklonensystem und gelangt in den Gegenstrom-Drehtrommel-Tonerdekalzinerofen. Aus dem Zellendosierer wird das trockene Tonerdehydrat gemeinsam mit dem Retourpulver des Elektrofilter (Haftfeuchtigkeit unter 0,1%) z.B. durch ein Becherwerk in den Flügelrührer gefördert. Aus dem Flügelrührer gelangt das homogene Material mittels eines mit einem Regler versehenen Schneckendosierers in den Rauchgaskanal des entsprechenden Zyklonvorwärmers.It has been found according to the invention that the material in the case of calcination of alumina hydrate can be processed appropriately through the improved design of the rotary drum cabin furnace coupled with the cyclone preheater, if the alumina hydrate to be metered is added with an adhesive moisture of 10 to 14% from the material of a temperature between 125 and 500 ° C, by tapping the downpipe of the corresponding cyclone - z. B. by means of a cell dispenser - except for the returned powder separated by the electrostatic precipitator, for the purpose of homogenization, introduces such an amount into the paddle stirrer that the moisture content of the material coming to the loading can be reduced to 6 to 8%. This homogeneous material can no longer stick to the wall of the flue gas duct, it does not accumulate above the weight lock in the conical part of the cyclone of the next stage, which operates at a higher temperature (400 to 500 ° C). Instead, it happens - in the technological order of heat utilization - through the flue gas duct and the preheater cyclone system and reaches the countercurrent rotary drum alumina calciner. The dry alumina hydrate is conveyed from the cell feeder together with the return powder of the electrostatic precipitator (adhesive moisture below 0.1%), for example through a bucket elevator, into the paddle stirrer. The homogeneous material comes from the paddle stirrer into the flue gas duct of the corresponding cyclone preheater by means of a screw feeder equipped with a regulator.
Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtigkeit der in die im Kaskadensystem angeordneten Zyklonvorwärmer der ersten Stufe einzuspeisenden Rohmaterialien bis zu einer höchstens 8%igen Haftfeuchtigkeit in der Weise vermindert wird, daß man einen Teil des praktisch schon kein Wasser enthaltenden Produktes, ferner einen Teil des Zwischenproduktes mit vermindertem Wassergehalt mit dem adhäsiven Rohmaterial hoher Feuchtigkeit homogenisiert und die entstehende Mischung mittels des von dem Luftraum der Vorwarmer abgetrennten Dosierers mit Zwangsbahn in den Raum der Zyklonenvorwarmer einspeist, wo die aus dem freien Fall resultierenden Zeit der Gegenstrom-Wärmezufuhr durch mehrmalige Unterbrechung verlängert und danach im zweiten Verfahrensschritt die KalzinierungThe method according to the invention is characterized in that the moisture in the im Cascade system arranged cyclone preheater of the first stage to feed raw materials up to a maximum of 8% moisture content is reduced in such a way that one part of the practically already no water-containing product, furthermore part of the intermediate product with reduced water content homogenized with the adhesive raw material of high humidity and the resulting mixture by means of of the doser separated from the air space of the preheater with a forced path into the space of the cyclone preheater feeds where the time resulting from the free fall of the countercurrent heat input extended by repeated interruptions and then calcination in the second process step
durch die Beseitigung des gebundenen Wassers im Drehtrommelofen beendet wird.is ended by removing the bound water in the rotary drum furnace.
Es wird demnach mit einem Teil des vorgetrockneten Guts durch Homogenisierung die Haftfeuchtigkeit des in das System eintretenden Guts wesentlich herabgesetzt. It is therefore with a part of the pre-dried material by homogenizing the moisture content of the material entering the system is significantly reduced.
Die Erfindung wird durch ein Beispiel aufgrund einer Zeichnung ausführlich dargelegt:The invention is illustrated in detail by means of an example based on a drawing:
Das zur Kalzinierung filtrierte Tonerdehydrat gelangt in den Dosierbunker 1, von hier auf die Bandwaage 2 und in den Flügelrührer 3, wohin das Retourpulver aus dem Elektrofilter 4 mittels der Schnecke 5 und das aus dem Anzapfen des Fallrohres des Zyklonvorwärmers 6a gewonnene getrocknete Material durch den Zellendosierer 7 mittels des Becherwerkes 8 über die Schnecke 9 zur Homogenisierung gelangt. Das homogenisierte Material wird mittels des Schneckendosierers 11, dessen Welle den Rauchgaskanal 10 passiert, in den Rauchgaskanal 10 der Zyklonvorwärmer gefördert. Aus den Vorwärmerzyklonen 6a und 6b gelangt das Rauchgas in das Elektrofilter 4. Das getrocknete Material aus den Zyklonvorwärmern 6a und 6b der dritten Stufe gelangt mit Ausnahme des durch das Anzapfen des Fallrohres entnommenen getrockneten Materials in den Zyklonvorwärmer 12 der zweiten Stufe, unter Einwirkung des von dem Zyklonvorwärmern 13a und 136 der ersten Stufe kommenden Rauchgases. Aus dem Zyklonvorwärmer 12 der zweiten Stufe wird das laufend entfernte, getrocknete Material durch den aus dem Ofen 14 kommenden Rauchgasstrom in die Zyklonvorwärmer 13a und 13ft der ersten Stufe befördert. Aus den Zykfonvorwärmern 13a und i3b der ersten Stufe gelangt das getrocknete, abgetrennte Material zur Kalzinierung in den Drehtrommel-Kalzinierofen 14. Das Rauchgas wird von dem Ventilator 15 durch die ■o Zyklonvorwärmer der drei Stufen, den Rauchgaskanal und das Elektrofilter 4 abgesaugt.The alumina hydrate filtered for calcination gets into the dosing bunker 1, from here to the belt weigher 2 and into the paddle stirrer 3, where the return powder from the electrostatic precipitator 4 by means of the screw 5 and the dried material obtained from the tapping of the downpipe of the cyclone preheater 6a through the cell feeder 7 reaches homogenization by means of the bucket elevator 8 via the screw 9. The homogenized material is conveyed into the flue gas channel 10 of the cyclone preheater by means of the screw feeder 11, the shaft of which passes through the flue gas duct 10. From the preheater cyclones 6a and 6b , the flue gas enters the electrostatic precipitator 4. The dried material from the cyclone preheaters 6a and 6b of the third stage, with the exception of the dried material removed by tapping the downpipe, enters the cyclone preheater 12 of the second stage, under the action of the cyclone preheaters 13a and 136 of the first stage flue gas coming. From the cyclone preheater 12 of the second stage, the continuously removed, dried material is conveyed into the cyclone preheater 13a and 13ft of the first stage by the flue gas flow coming from the furnace 14. From the cyclone preheaters 13a and 13b of the first stage, the dried, separated material reaches the rotary drum calcining furnace 14 for calcination.
Die Vorteile des Verfahrens werden im folgenden zusammengefaßt:The advantages of the procedure are summarized below:
1. Durch die Eliminierung der Adhäsion, der Anhäufung und des Materialsturzes bei den mit Zyklonvorwärmern gekoppelten Drehtrommel-Tonerdekalzinieröfen und infolge der Sicherung der gleichmäßigen Beschickung erhöht sich die Kapazität des Ofens in bedeutendem Maß, z. B. um 10 bis 20%.1. By eliminating adhesion, accumulation and the fall of material in the rotary drum alumina calcining furnaces coupled with cyclone preheaters and as a result of ensuring uniform loading, the capacity of the furnace increases significantly, e.g. B. to 10 to 20%.
2. Der spezifische Verbrauch an Brennstoffen und elektrischer Energie vermindert sich.2. The specific consumption of fuel and electrical energy is reduced.
3. Die Unfallgefahr vermindert sich in großem Maße.3. The risk of accidents is greatly reduced.
4. Es verlängert sich die Lebensdauer der Ofenwan dung.4. The service life of the furnace wall is extended.
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