DE2261079B2 - Verfahren zum gleichzeitigen Isolieren mehrerer elektrischer Leitungen - Google Patents

Description

Danach werden die Falten durch Folierköpfe geleitet, um die Laschen rund um die Leitung zu pickeln, wie dies beim üblichen Polieren eir.er Sulfat-HoIzbrei-IsolcUion durchgeführt wird.

Die Erfindung schafft aLso ein Verfahren zum kontinuierlichen Isolieren von Drähten, wobei von einer Rolle abgezogenes Bahnmaterial gefältelt und die Prallte in die Falten eingeführt werden. Die Faltenumhiillungen werden getrennt, und jede Anordnung emes Drahtes und einer Falte wird geschlossen und poliert. Vorzugsweise wird das Bahninaterial hinsichtlich besonderer dielektrischer und aufbaumäßiger Kennwerte ausgewählt. Die Bahnen können auch mit Klebemittel vorbeschichtet und durch Vorfärbung kodiert sein. Das Verfahren ist bei hohen Geschwindigkeiten durchführbar und ergibt ein sehr zuverlässiges Erzeugnis ohne Schaffung von Luft- oder Wasser-Verunreinigungsmöglichkeiien.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Voi richtung zur Durchführung des erfindungsgemäß.η Verfahrens in perspektivischer Teildarstellung,

F i g. 2 bis 7 die Verfahrensstufen bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, jeweils in perspektivischer Darstellung, mit Ausnahme von F i g. 7, weiche einen Querschnitt darstellt,

F i g. 8 und 9 die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einzelnen Verfahrensstufen an Hand einer schematisch dargestellten Vorrichtung bzw. an Hand eines Blockschaltbildes,

Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß vorzusehenden Farbkodierung.

Eine flache Bahn aus Isoliermaterial 1, bestehend aus Papier oder anderem Material, wird von einem Vorrat, beispielsweise einer Rolle 2, abgezogen, wobei die Rolle 2 auf einem Gestell 3 gelagert ist. Der Vc'schub der Bahn erfolgt in Richtung eines Pfeiles 4 mittels nicht gezeigter Bauelemente. Zuerst wird die Bahn 1 in Abständen durch auf einer Welle 6 sitzende Räder 5 gerillt. Alsdann tritt die vorlaufende Bahn 4 in eine Faltform 7 ein, welche über die gesamte Bahnfläche ein stumpfwinkliges Fältelungsmuster einprägt, und zwar durch Zusammenwirkung der Form 7 mit darunter befindlichen korrespondierenden Flächen, die nicht veranschaulicht sind.

Nach Beginn der Faltenbildung schlitzen Bahnschneidmesser 8 die vorlaufende Bahn an der Oberseite jeder Falte, um eine Reihe von vorlaufenden bodengsfalteten Streifen 9 zu ereugen. Drähte, beispielsweise Drähte 10 von Vorratsspulen 11, werden in die Ummantelung jedes gefalteten Streifens 9 eingelegt. Die Drähte 10 werden in Richtung des Pfeiles 4 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die gefalteten Streifen 9 vorgeschoben. Die gefalteten Streifen 9 und die Drähte 10 werden durch die FaIt- und Draht-Abstandsgebungsform 12 geführt, wo jeder Draht beispielsweise etwa in die Mitte innerhalb jeder Faltenummantelung angeordnet wird, d. h. in einem zentralen Bereich der Ummantelung. Jede Faltenummantelung am Ausgang der Form 12 wird als gut definierte V-Form ausgebildet.

Danach werden jeder gefaltete Streifen 9 und dessen entsprechender Draht 10 durch eine Faltenabflachrolle 13 und von dort zu einem üblichen Einwickel- und Polic-kopf 14 geführt. Ein Benetzungssprühstrahl von einem Sprühkopf 15 kann dem Streifen 9 zugeführt werden, bevor dieser in die Rolle 13 einläuft. Die Benetzung mit Lösung an dieser Stelle, beispielsweise Seife und Wasser, dient zur Erweichung des Papiers sowie zur Bewirkung einer Selbst-

klebefahigkeit beim Trocknen,

Von dem Polierkopf verläuft jeder isolierte Draht, welcher nun die Form von F i g. 6 und 7 aufweist in einen Trocknungsofen 17 und wird auf einer Aufnahmespule 18 (F i g. 8) aufgewickelt.

ίο Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die Drähte 10 mit einem Klebemittel vorbeschichtet, beispielsweise Polyvinyl-Aikohol-Azetat, oder einem Acryllatex, um die gefaltete Ummantelung zum Anhaften an dem Draht sowie zur Stabili-

sierung der Form zu veranlassen. Gemäß einer weiteren Abwandlung kann das Klebemittel durch die Flüssigkeit aktiviert werden, welche durch den Beneizungssprühstrahl 15 zugeführt wird. Wahlweise kanu das Klebemittel durch ein Lösungsmittel, durch

Druck oder durch Wärme aktiviert werden: das Klebemittel kann wahlweise auch auf das Rohpapiermaterial aufgetragen werden, wenn dies gewünscht wird.

Aus F i g. 8 und 9 ergibt sich, daß die dem Stan-

dard entsprechende Holzbrei-Isolieranlage, die Ausgabestation für die Leitungen, die Poliereinheiten, die Trocknungsofen und die zur Aufnahme der isolierten Leitungen dienenden Reibrollen erhalten bleiben. Ferner wird durch die Anwendung der vorgeformten Isolierungsbahn eine gleichmäßige Isolationsbedeckung an jedem Draht sichergestellt, wodurch die Ausschußproduktion erheblich verringert wird. Außer Papier können auch andere Stoffe, wie Vliese, synthetisches Papier, vorgeformte Bahnen,

Gewebe verschiedener Arten oder Folien, verwendet werden. Viele der in Betracht kommenden Stoffe aus diesem breiten Angebot besitzen bekanntlich interessierende Isolationseigenschaften für Leitungen, doch konnten diese bei den bekannten Verfahren nicht eingesetzt werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel wird Papier vor 5· 10~²mm Dicke und einem Gewicht von etwi 24 g/m² zur Erzeugung von 60 parallelen getrennter Leitungen verwendet, die mit einer etwa 0,15 mn

dicken Papierisolation versehen weiden, wodurcl Leitungen von 0,5 mm Dicke geschaffen werden.

Die Vorteile einer Vorauswahl des Bahnmaterial ergeben sich gemäß nachstehender Tabelle.

Bahnmaterial

Feuerhemmende
Nyloiifascrbahn
Polyester-Faserbahn

Polypropylen-Fasermaterial

Warenzeichen

Nomex

(E. I. DuPont)

Romay

(E. I. DuPont)

Polypropylen-Vlies-Faser

Dielektrizitätskonstante

Polyestern! ;n | Kapton (3M) Schriest—liohi

dielektrische
Beständigkeit

Die Isolierung kann in willkürlicher Weise fes zäh und abriebsbeständig sein, da die Isolierunj welche auf der Grundlage irgendwelcher gewünscht«

Günstige Isolations eigenschaften

Brennt nicht — inert

Sehr geringe
Dichte — gering« Dielektrizitätskonstante
Extrem geringe

5 6

Eigenschaften vorgewählt wurde, während der Ver- Rollen, bevor das Band auf den Draht aufgebracht

arbeitung des Materials keinerlei Änderungen unter- werden kann. Im Gegensatz hierzu erfordert der

worfen ist. Faltisoliervorgang nach der vorliegenden Erfindung

Obgleich lediglich eine Form von Faltung, nämlich kein schmales Papierband, mit dem begonnpn werden

die Ziehharmonikafaltung, veranschaulicht wurde, 5 muß.

können auch andere zweckmäßige Faltungsformen Fig. 10 zeigt ein Beispiel einer vorgedruckten

angewendet werden, beispielsweise eine Stern- oder Bahn 1 mit zwischen Ritzlinien festgelegten Berei-

Querfaltung. chen A-E, wobei die Ritzlinien durch das Ritzrad

Es ist nicht notwendig, daß die Drähte 10 in den hergestellt werden. Jeder der Bereiche ist mit einer Vertiefungen der Falten gemäß F i g. 3 angeordnet io Farbe vorbedruckt, welche irgendeinem vorgewählwerden. Statt dessen können sie günstigerweise auch ten Farbkodierschema entspricht. Es können eine innerhalb des »Dachbereiches« der Falten angeord- Farbe oder verschiedene Farben auf der Bahn 1 vornet sein, wie dies durch die Drähte 10a in Fig. 2 gedruckt werden,
angedeutet ist. Hinsichtlich der bei dem erfindungsgemäßen Ver-

Das vorangehend beschriebene Verfahren gewährt 15 fahren möglichen Vorwärtsgeschwindigkeit besteht

Vorteile gegenüber einer wendelförmig umwickelten keine wesentliche Beschränkung. Tatsächlich zeigen

Isolierung und auch gegenüber Verfahren zur axialen Berechnungen, daß das erfindungsgemäße Verfah-

Umwicklung eines Einzeldrahtes. Diese beiden ande- ren hinsichtlich der Vorschubgeschwindigkeit wesent-

den Verfahren erfordern ein Aufschlitzen des Bahn- lieh schneller als beispielsweise das Sulfat-Holzbrei

materials in schmale Bänder und einzelne vorbereitete 20 verfahren ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Eintritt in ein Faltgerät entlang der zu faltenden

   Patentansprüche: Lir.iea eingekerbt sind. In ähnlicher Weise wird auch

   1. Verfahren zum gleichzeitigen Isolieren meh- bei dein Verfahren nach der USA.-Pateutschrift rerer elektrischer Leitungen, g e k e π η ζ e i c h - 2 406 05 U-ine IsolierstofVbahn in Längsrichtung :'ieunet durch Herstellung mehrerer Icontinuicr- 5 harmonikafermig eingeformt, die jedoch uicht der licher läagsgerichteter Faltungen in einer vor- IsolieruEg mehrerer elektrischer Leitungen dient,
   laufenden Bahn (2) aus Isoliermaterial, Trennung Bei einem grundsätzlich anderen Verfahren werden der Bahn längs jeder anderen längsverlaufenden die Teleionkabelleitungen mit einem Sulfat-Holzbm Falte unter Schaffung mehrerer gefalteter Strei- isoliert, für dessen Anwendung einige gewichtige fen (9), Einführung von Leitungen (10) in einen io Gründe sprechen. Holzbrei ist hygroskopuch und zentralen Bereich innerhalb jedes "der Streifen, quillt in der Feuchtigkeit auf, wodurch sich bei der Schließung der Streifen rund um die Leitungen Anwendung eine Schranke in bezug auf in Längs-(10) und Umwicklung nebst Polieren der ent- richtung erfolgendes Einströmen von Wasser ergibt stehenden Anordnung. welches in die Kabelisolierung einzutreten vermag.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 Ferner ändert die Holzbreüsoliemng im feuchten kennzeichnet, daß die Falten ziehharmonikaartig Zustand die Übertragungskennwerte des Paares in in die verlaufende Bahn eingeformt werden, dem feuchten Bereich derart drastisch, daß es verweiche nachgiebig und verhältnismäßig flach ist. hältnismäßig einfach ist, die Schwiengkeit prompt

   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- aufzudecken und den mit Wasser vollgesaugten Teil kennzeichnet, Jaß die vorlaufende Bahn längs 20 und damit die Kabelfehlstelle durch Spannungsüberspäter zu durchtrennender Linien gerillt wird, schlagsprüfungen festzulegen. Im Gegensatz hierzu während die Bahn noch flach ist. ändert eine Plastikisolierung beim Angriff von

   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Feuchtigkeit ihre Übertragungskennwerte lediglich bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorlaufen- sehr langsam und quillt nicht zu einem das Wasser den gefalteten Streifen bis zum Einführen der 25 blockierenden Medium auf.

   Leitungen trocken gehalten we: den und daß eine Der allgemeine Sulfat-Holzbrei-Isoüervorgang

   Benetzungslösung auf die gefalteten Streifen vor bringt jedoch an sich weitgehend bekannte Prozeß-

   deren Schließung aufgebracht wird. Steuerschwierigkeiten mit sich, die sich auf die

   5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- Gleichförmigkeit der Isolierung sowie das Beschichkennzeichnet, .'aß die Bahn mit Drahtklebemittel 30 tungsgewicht und den Feuchtigkeitsgehalt der gevorgetränkt wird und daß der Benetzungsvorgang trockneten Isolation beziehen. Es ergibt sich ein bezur Aktivierung des KlL.bemitu.Is ausgebildet ist. achtlicher Ausschuß durch fehlerhaft hergestellte

   6. Verfahren nach einem ''-er Ansprüche 1 isolierte Leitungen trotz der Bemühungen um Quabis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn litätskontrolle und trotz Einsetzung von fachmännientsprechend einem gewünschten Isolations-Farb- 35 schem Personal. Daneben bewirken die dielektrischen kodierungsschema vorgefärbt ist. Eigenschaften von Holzbrei im Gegensatz zu einer

   7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Plastikisolation wesentliche Signalabschwächungen bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwick- bei Frequenzen von etwa 1 MHz wad darüber. Wegen lungsvorgang die Abrundung der gefalteten Strei- dieses Nachteils scheint es so, daß die hohen Anforfen (9) rund um die Leitungen (10) umfaßt. 40 derungen hinsichtlich der Bitgeschwindigkeit bei

   Fernsehtelefonsystemen und vielen anderen vorgeschlagenen Teilnehmerdiensten die Anwendung

   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleich- der üblichen Holzbreiisolation ausschließen, so gün-

   zeitigen Isolieren mehrerer elektrischer Leitungen. stig deren Eigenschaften hinsichtlich des Aufquellens

   Zur Herstellung von thermoplastisch extrudieren 45 in Feuchtigkeit auch sein mögen.

   Isolationen ist es bekannt (deutsche Patentschrift Zusätzlich bestehen wesentliche finanzielle Gründe

   428), auf einen Leiter achsparallel und spiralig zur vollen Ausnutzung der sehr hohen Kapitalinvesti-

   eine Isolierhülle aufzuwickeln unter Zwischenschal- tionen bei gegenwärtig laufenden Holzbrei-Isolations-

   tung eines Trägers, der aus einem schraubenförmig Anlagen.

   auf dem Leiter aufgewickelten Isolierstoffband be- 50 Das Studium der Holzbreiisolation und der Plastiksteht, dessen Windungen sich überlappen oder mit isolation führte zur grundlegenden Stellung der Aufihren Kanten aneinanderliegen. Bei einem weiteren gäbe zur Schaffung einer isolierten Telefonleitung mit bekannten Verfahren nach der USA.-Patentschxift günstig hohen Frequenzkennwerten der Plastik-936 258 wird zunächst auf einem isolierten Leiter isolation und der wasserabwehrenden Eigenschaften eine dünne Metallfolie im Längsbedeckungsverfahren 55 der Holzbreiisolation.

   aufgebracht und darauf ein dünnes Isolierband ge- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der einwickelt. Es ist auch bekannt (deutsche Auslegeschrift gangs genannten Art erfindungsgemäß durch die 034 730), die wasserdichte Schicht eines Fernmelde- Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst, kabeis aus zwei längsverlaufenden Kunststoffolien, Auf diese Weise schafft die Erfindung eine Ausdie nach dem Längsbedeckungsverfahren aufgebracht 60 laufvorrichtung zur Zuführung einer Materialbahn und miteinander verschweißt werden, anschließend zusammen mit den vorlaufenden Drähten. Die Drähte um das so bedeckte Fernmeldekabel zu formen. werden kontinuierlich in dieses Material eingemantelt Jedoch handelt es sich dort nicht um ein Verfahren indem das Material in parallele Falten gebracht wird zum gleichzeitigen Isolieren mehrerer elektrischer die in. Längsrichtung der Bahn verlaufen, indem die Leitungen. Bei einem weiteren bekannten Verfahren 65 Falten kontinuierlich zusammengezogen werden unc nach der deutschen Auslegeschrift 1 234 286 werden indem die Leitungen in die Faltenzwischenräume Kabel ein- oder mehrfach mit einem Schaumstoff- kontinuierlich eingesetzt werden. Die Falten werder band in Längsrichtung bedeckt, wobei die Kabel vor weggeschnitten, geglättet und nötigenfalls befeuchtet