DE2700368A1

DE2700368A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wickelhuelse mit einem laschenartigen laengsstreifen

Info

Publication number: DE2700368A1
Application number: DE19772700368
Authority: DE
Inventors: Johan Granberg; Raimo Virtanen
Original assignee: Ahlstrom Corp
Current assignee: Ahlstrom Corp
Priority date: 1976-02-04
Filing date: 1977-01-07
Publication date: 1977-08-18
Also published as: DK142786B; SE7701214L; NO146766C; FI760261A7; DK44677A; FI56142B; NO146766B; NO770361L; DK142786C; DE2700368C2; SE440764B; FI56142C

Description

Verrahren und Vorrichtung zur Herstellung einer
Wickelhülse mit einem laschenartigen Längsstreifen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wickelkülse mit einem laschenartigen Längsstreifen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren und die Vorrichtung sind besonders beim Herstellen von Hülsen aus Papier- oder Kartonbändern in einer Spiralhülsenmaschine anwendbar.
Beim Herstellen von Bahnen beispielsweise in der Papier- oder Textilindustrie ist es üblich, die gebildeten Bahnen zu zylind-rischen Rollen aufzuwickeln, wobei als Wickelkern eine meistens aus Karton gefertigte Hülse verwendet wird. Bei der Weiterbearbeitung von Bahnen werden im allgemeinen auch Kartonhülsen verwendet. Zu Beginn des Aurwickelns einer Rolle muß das Anfangsende der Bahn zuerst an der Hülse befestigt werden. Oft wird das Anfangsende der Bahn an der Hülse durch Kleben befestigt, aber auch andere Methoden werden verwendet. Eine Lösung, die beispielsweise beim Aufwickeln von Dachpappen anwendbar ist, ist die Verwendung eines an der Kartonhülse befestigten laschenartigen Längsstreirens, wobei, wenn das Aufwickeln anfängt, das Bahnende zwischen den Streifen und die Hülse eingesetzt und nach Aufwickeln der ersten Lage unter dem Streifen festgehalten wird.
Bisher hat man derartige Streifenhülsen beispielsweise so hergestellt, daß die eine Seite der Kartonhülse in der Längsrichtung mit einer Leimschicht bestrichen wurde, mit welcher der Streifen an seinem einen Längsrand befestigt wurde. Dieser Arbeitsvorgang mußte zeitraubend von Hand durchgeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art zustande zubringen, bei dem der Streifen in einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung im Zusammenhang mit der Herstellung von der Kartonhülse gefertigt wird, vorzugsweise in ein und demselben Arbeitsvorgang, wobei Arbeitskraft und Zeit gespart und die Herstellungskosten vermindert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Rückseite eines Bandes an einer Kante ein Leimrand sowie schräg über das Band laufende Leimstreifen aufgetragen werden, so daß das Band um eine Kartonhülse aufgewickelt wird, daß die nebeneinanderliegenden Bandwindungen einander überlappen und aneinander ankleben, so daß eine kontinuierliche, die Kartonhülse überdeckende Oberflächenansicht gebildet wird, wobei die Richtung und der gegenseitige Abstand der schräg laufenden Leimstreifen so gewählt sind, daß sie nach dem Aurwickeln des Bandes eine Leimnaht in Längsrichtung der Wickelhülse bilden, durch die die Oberflächenansicht an der Kartonhülse befestigt wird, und daß die Oberflächenschicht nahe der Leimnaht aufgeschnitten wird.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung wiedergegeben.
Die Erfindung verkörpert sich auch in einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung zur gleichzeitigen Auftragung des Leimrandes und der schrägen Leimstreifen.
Die Erfindung wird nachstehend mit Hinweis auf beiliegende Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 ein Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung; Fig. 2 ein Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung als axonometrische Darstellung; Fig. 3 ein Detail der Vorrichtung nach Fig. 2 in Seitenansicht; Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3 und Fig. 5 ein durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestelltes Erzeugnis.
Die in Fig. 1 dargestellte Kartonhülse 1 umfaßt eine innere Hülse, die in einer an sich bekannten Weise in einer Spiralhülsenmaschine aus Kartonbändern 2 gebildet wird. Diese Hülse rotiert und wird durch ein endloses Zugband 3 vorwärts verschoben. Die oberste Schicht der Kartonhülse 1, aus der der Streifen 16 (Fig. 5) hergestellt wird, wird aus einem Oberflächenband 4 gebildet, auf dessen Rückseite an einer Kante durch eine Leimauftragswalze 5 ein Leimrand 6 gebildet wird. Das Oberflächenband 4 wird spiralig um die aus den Kartonbändern 2 gebildeten Hülse so aufgewickelt, daß die einanderfolgenden, benachbarten Bandwindungen schräg übereinander liegen und zusammen geleimt werden, so daß eine kontinuierliche Schicht entsteht, die die Hülse bedeckt. Mittels der Leimauftragswalze 5 werden zudem auf der Rückseite des Bandes 4 schräg über das Band 4 laufende Leimstreifen 7 erzeugt, deren Richtung und Abstand voneinander so gewählt werden, daß, wenn die mit Leim bestrichenen Stellen in Berührung mit der aus den Kartonbändern 2 gebildeten Hülse kommen, eine durchgehend in Längsrichtung laufende Leimnaht 8 entsteht, durch die die Oberflächenschicht an der Hülse befestigt wird.
Der Leim wird auf das Oberflächenband 4 mit einer in Fig. 2 dargestellten Leimvorrichtung aufgetragen, die aus einer drehend gelagerten Leimauftragswalze 5, einem Leimtrog 9, einem an der Leimauftragswalze angreifenden Schaber lo und Leitwalzen 11 besteht. In dem Leimtrog 9 ist ein Heizwiderstand 12 zur Erwärmung des Leimes angeordnet. Die Spannung des Bandes kann mit Regulierwalzen 13 geregelt werden.
Beim Leimen liegt die Oberfläche des in flüssiger Form befindlichen Leims im Trog in einer solchen Höhe, daß die Leimauftragswalze 5 mit ihrem unteren Teil in den Leim eintaucht. An einem Ende des Mantels der Leimauftragswalze 5 sind einige Umfangsrillen 14 (Fig. 3) vorgesehen. In den Mantel sind überdies zahlreiche kleine Löcher 15 gebohrt, die so placiert sind, daß ein von den Rillen 14 bis an das andere Ende des Mantels sich erstreckendes,spiralförmiges gelöchertes Feld gebildet wird. Beim Rotieren der Leimauftragswalze 5 haftet an der Oberfläche des Mantels eine Leimschicht, die mittels des Schabers lo abgestrichen wird. Den in Rillen 14 und Löchern 15 der Leimäuftragswalze befindlichen Leim entfernt der Schaber lo Jedoch nicht, sondern von denen wird Leim auf das Band 4 aufgetragen, wenn das Band 4 die Leimauftragswalze 5 berührt. Die Rillen 14 bilden den Leimrand 6, die Löcher 15 die Leimstreifen 7.
Mit den in Fig. 1 verwendeten Bezeichnungen, nämlich d = Durchmesser der Kartonhülse 1 <f = Steigungswinkel des Oberflächenbandes 4 h - Höhe einer Windung des Oberflächenbandes 4 1 = Abstand zwischen den Leimstreifen 7 x = Neigungswinkel der Leimstreifen 7 ergibt sich für die Anordnung der Leimstreifen 7, wenn nach dem Wickeln eine in Längsrichtung durchgehende Leimnaht 8 erreicht werden soll, 1 = Y'd und &= 900 -cos Wenn der Leim trocken ist, wird die Kartonhülse 1 nach gewünschter Länge abgeschnitten und ihre Oberflächenschicht wird entlang einer Linie nahe der Leimnaht 8 in Längsrichtung aufgeschnitten und einseitig abgehoben, wie in Fig. 5 dargestellt, wodurch ein laschenartiges, mit einem Längsrand an der Leimnaht 8 mit der Kartonhülse 1 verbundener, an dem anderen Längsrand freier Streifen 16 entsteht,der seinerseits aus nebeneinanderliegenden, schräg laufenden, überlappten Streifenabschnitten des ursprünglichen Kartonbandes X besteht. Die auf die nunmehr fertiggestellte Streifenhülse aufzuwickelnde Bahn wird mit ihrem Ende gemäß Fig. 5 von rechts zwischen den Streifen 16 und die Hülse eingesetzt und liegt nach einer Umdrehung an der Streifenhülse fest.
Die Oberflächenschicht wird vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang und in der gleichen Vorrichtung gebildet, in der auch aus den Kartonbändern 2 die Spiralhülse hergestellt wird, aber die Herstellung kann natürlich auch in nacheinanderfolgenden Arbeitsgängen in getrennten Vorrichtungen erfolgen.
Das Streifenmaterial kann entweder das gleiche Material, das rür die Hülsenherstellung verwendet wird, oder auch ein anderes Material sein.
Anstelle der an der Leimauftragswalze 5 gebohrten Löcher 15 kann man alternativ auch andere Vertiefungen verwenden, um den Leim auf das Oberflächenband 4 aufzutragen, z. B. eine oder mehrere Spiralrillen. In der entsprechenden Weise können anstelle der am Walzenende befindlichen Rillen 14 Bohrungen vorgesehen sein.

Claims

PatentansprUche 1. Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse mit einem in Längsrichtung derselben verlaufenden laschenartigen, an einer Längskante mit der Wickelhülse verbundenen, an der an deren Längs kante freien Oberflächenstreifen Unter Aufwickeln von Bandmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß auf der RUckseite eines Bandes an einer Kante ein Leimrand sowie schräg Uber das Band laufende Leimstreifen aufgetragen werden, so daß das Band um eine Kartonhülse aufgewickelt wird, daß die nebeneinanderliegenden Bandwindungen einander Uberlappen und aneinander ankleben, so daß eine kontinuierliche, die Kartonhülse Uberdeckende Oberflächenschicht gebildet wird, wobei die Richtung und der gegenseitige Abstand der schräg laufenden Leimstreifen so gewählt sind, daß sie nach dem Aufwickeln des Bandes eine Leimnaht in Längsrichtung der WickelhUlse bilden, durch die die Oberflächensicht an der Kartonhülse befestigt wird, und daß die Oberflächenschicht nahe der Leimnaht aufgeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leim auf das Band mittels einer mit ihrem unteren Teil in den Leim eintauchenden Walze aufgetragen wird.
3. Verrahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht bei der Herstellung der Kartonhülse in dem gleichen Arbeitsvorgang gebildet wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Fig. 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine mit ihrem unteren Teil in den Leimtrog (9) eintauchende, drehend gelagerte Leimauftragswalze. (5) aufweist, über deren oberen Teil das Band (4) mit Hilfe von Leitwalzen (11) zu einer Spiralhülsenmaschine läuft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein an der Manteloberfläche der Leimauftragswalze (5) angreifender Schaber (lo) und in einem Umfangsbereich an einem Ende der Leimauftragswalze (5) sowie in einem spiralförmigen Feld in dem Mantel Vertiefungen (14, 15) vorgesehen sind, so daß auf dem Band (4) an einer Kante ein Leimrand (6) sowie schräg über das Band (4) laufende Leimstreifen (7) gebildet werden.