DE2250046A1

DE2250046A1 - Waermeaktivierbares dekormaterial

Info

Publication number: DE2250046A1
Application number: DE2250046A
Authority: DE
Inventors: Richard Eaton Dunning
Original assignee: Thermark Corp
Current assignee: Thermark Corp
Priority date: 1971-10-12
Filing date: 1972-10-12
Publication date: 1973-04-19
Also published as: JPS4846413A; FR2157431A5; NL7213808A; SE7511406L; DE2250046C3; DE2250046B2; US3666516A; SE394869B; US4007067A; IT968163B; US3770479A; US3953635A; GB1411613A; CA981120A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein xfärmeaktivierbares Dekormaterial mit einer Trägerschicht und einem an einer Seite derselben aufgebrachten Überführungsmaterial, welches unter Wärmeeinwirkung von der Trägerschicht lösbar und unter Einwirkung von Wärme und Druck stoffschlüssig auf einer Unterlage aufbringbar ist.

In jüngster Zeit hat es sich eingebürgert, Oberflächen der verschiedensten Art mit einer künstlichen Holzmusterung zu versehen. Beispiele hierfür sind Tischplatten, etwa von Ladentischen, Wandpaneele, Schranktüren, Gehäuse von Rundfunkempfängern und dergl.. Die Holzmusterung wurde dabei häufig auf

OfHOiNAL I

~ ^λ~ 22500Α6

Papier gedruckt, dieses dann auf eine Unterlage aufgebracht und anschließend mit einer Kunstharzschicht überzogen. Diese Ausführung wurde insbesondere für Tischflächen und Wandpaneele angewendet.

In anderen Fällen wurde eine Holzmusterling in Form einer überführbaren Schicht auf einer Gutbahn angeordnet und anschließend unter Anwendung von Wärme und Druck auf eine Unterlage überführt und Stoffschlüssig daran befestigt.

Zur Erzielung einer schön gemusterten und gemaserten Oberfläche v/erden seit einiger Zeit häufig linear ausgerichtete, nebeneinanderliegende Vertiefungen oder Riefen während oder nach der Überführung in die Oberflächen eingeprägt. In anderen Ausführungen werden solche Riefen vor dem Aufbringen der Beschichtung in die Oberfläche der Unterlage gepreßt oder geprägt, worauf dann die Beschichtung in die Riefen eingepreßt wird.

Die auf diese Weise hervorgebrachten Riefen konnten zwar eine sehr holzähnliche Maserung vortäuschen, das Ergebnis war jedoch nicht voll befriedigend. Verschiedene Arten von künstlichen Holzmustern und/oder Maserungen sind in den USA-Patentschriften 3 467 538, 3 054 715, 3 252 847 und 3 434 862 beschrieben.

Die Erfindung geht aus von der Beobachtung, daß in der Oberfläche einer Beschichtung vorhandene Stellen mit stark abgeschwächtem Reflexionsvermögen die Maserung von natürlichem Holz besser wiedergeben können als einfache Vertiefungen oder Riefen. Bei natürlichem Holz v/eist die Maserung ebenfalls Vertiefungen auf, wie sie beim Prägen erzeugbar sind. Diese Vertiefungen oder Riefen unterscheiden sich jedoch Mnsichtlich ihres Reflektionsvernögens beträchtlich von den sie umgebenden Bereichen des Holzes. Dieser Umstand scheint für die optimale Nachahmung einer natürlichen Holzmaserung sehr viel wichtiger zu sein als das Vorhandensein von in die Unterlage gepreßten oder geprägten Riefen.

3 0 9 8 16/1097 OADORtGINAI.

Ein V7ichtiges Ziel der Erfindung besteht darin, ein durch Wärme und Druck aktivierbares Dekormaterial in Form einer Gutbahn zu schaffen, mittels dessen sich eine verbesserte künstliche Holzmaserung auf einer Unterlage erzeugen läßt.

Bei einem Dekormaterial der eingangs genannten Art ist, erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Trägerschicht ein hitzebeständiges, flexibles, faltbares Blattmaterial mit einer ersten und einer zweiten, jeweils ein vorbestimmtes Reflektionsvermogen aufweisenden Oberfläche ist, daß auf der ersten Oberfläche der Trägerschicht eine Vielzahl von diskreten Anhäufungen eines wenigstens teilweise aus einem synthetischen Harz bestehenden Materials in gegenseitigen Abständen aufgebracht und stoffschlüssig derart damit verbunden ist, daß die Materialanhäufungen unter Einwirkung von Wärme und Druck nicht von der Trägerschicht ablösbar sind, daß die Atihäufungen an ihren Oberflächen ein von dem der ersten Oberfläche der Trägerschicht verschiedenes Reflektionsvermogen haben und daß das Überführungsmaterial wenigstens teilweise durch eine unter Wärmeeinwirkung überführbare Reliefschicht gebildet ist, welche eine Wiedergabe sowohl der Oberflächen der stoffschlüssig auf der ersten Oberfläche der Trägerschicht aufgebrachten Materialanhäufungen als auch der nicht von den Materialanhäufungen bedeckten Teile der ersten Oberfläche der Trägerschicht trägt.

Das erfindungsgemäße wärmeaktivierbare Dekormaterial ist . sowohl in Form einer Gutbahn als auch in Form von einzelnen Blättern verwendbar. Die Materialanhäufungen sind als linear ausgerichtete Grate auf eine matte Oberfläche der Trägerschicht aufgetragen, beispielsweise aufgedruckt und weisen ein geringes Reflektionsvermogen auf. Die auf die Trägerschicht mit den Graten aufgetragene Reliefschicht bildet später die oberste Schicht des Überführungsmaterials und träfet eine Wiedergabe der Oberfläche der Trägerschicht mit den darauf befindlichen Anhäufungen oder Graten. In der bevorzugten Ausführung der Erfindung haben die als Abdruck der Grate gebildeten Riefen ein möglichst geringes , ,._., _: ^, 3 0 9 8 16/1097 _ßAD ORIGINAL

oder nahezu garkein Reflexionsvermögen, jedenfalls jedoch ein solches von weniger als 25% bei einem Winkel von 60°.

Als Trägerschicht kann ein "beliebiges bekanntes Gutbahn- oder Blattmaterial verwendet werden, beispielsweise eine Polyesterfolie aus "Mylar" (Polyäthylenterephthalat der Firma DuPont) oder "Melinex" (Melaminharz der Firma Imperial Chemical Industries), oder auch eine Gutbahn aus Zellophan, Zelluloseazetat oder Papier. Vorzugsweise findet eine Pqlyesterfolie, insbesondere "Mylar" Verwendung, wobei die besten Ergebnisse mit einer Mylarfolie mit matter Oberfläche erzielbar sind. Eine Mylarfolie mit matter Oberfläche läßt sich durch Zusatz eines reaktionsneutralen teilchenförmigen Stoffs zu dem Ausgangsmaterial bei den ersten Schritten der Herstellung, wodurch die Oberfläche bei der späteren biaxialen Ausrichtung beeinflußt wird, durch Prägen, Sandstrahlen oder chemische Beschichtung der Oberfläche erzielen.

Anschließend werden diskrete Materialanhäufungen oder Grate aus einem synthetischen Harzmaterial in gegenseitigem Abstand derart auf die eine Oberfläche der Trägerschicht aufgebracht, daß an den Oberflächen der einzelnen Grate Flächen mit geringstem Reflexionsvermögen gebildet sind. Gegebenenfalls kann zunächst eine dem Muster der Grate entsprechende Grundierung aufgetragen werden, auf welche darin die Grate deckend aufgeschichtet werden. Für das Aufbringen der Grate lassen sich die verschiedensten. Verfahren anwenden, wie etwa Siebdruck, Aufsprühen durch eine Schablone hindurch, Tiefdruck- und Hochdruckverfahren. Der Auftrag ist. aus einem Material gebildet, welches beim Trocknen schrumpft, so daß eine runzelige oder sonstwie unregelmäßige, nicht glänzende Oberfläche mit dem gewünschten niedrigen Reflexionsvermögen entsteht. Die stoffschlüssig auf der Trägerschicht aufgebrachten Meterialanhäufungen oder Grate sind unter Wärmeeinwirkung nicht davon ablösbar bzw. überführbar, bleiben also bei der Anwendung von Wärme und Druck während des Überführungsvorgangs an der Trägerschicht haften.

Anschließend kann eine Schicht aus einem gegebenenfalls herkömmlichen Trennmittel, etwa auf Pnrafinbasis, aufgetragen

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BAD ORiGSNAL

werden. Derartige Trennmittel haben normalerweise die Eigenschaft, daß sie bei niedrigeren Temperaturen schmelzen oder erweichen als die übrigen Schichten der Gutbahn, so daß also weder die zurückbleibende Trägerschicht noch das aus einer oder auch bis zu zehn Schichten bestehende Überführungsmaterial schmelzen oder erweicht werden. Lediglich die der Unterlage zunächst liegende Schicht des Überführungsmaterials wird so weit erweicht, daß sie eine stoffschlüssige Verbindung mit der Unterlage eingehen kann. ·

Es ist von äußerster oder gar ausschlaggebender Wichtigkeit, daß die Trennmittelschicht in bezug auf die Höhe der Unebenheiten auf den im wesentlichen nicht-reflektierenden Flächen der aufgetragenen Grate so dünn wie irgend möglich ist, so daß diese Unebenheiten als Abdrücke wiedergebbar bleiben.

Auf die Trennmittelschicht wird dann eine relativ dicke Abdruckoder Reliefschicht aus einem synthetischen Harzmaterial aufgetragen. Die Dicke der Eeliefschicht ist so zu bemessen, daß sie etwas größer, oder wenigstens nicht viel kleiner ist, als die Höhe der vorher aufgebrachten Grate. Das für die Eeliefschicht verwendete synthetische Harzmaterial ist geeignet, einen Abdruck der Oberfläche der Trägerschicht sowie der der darauf aufgetragenen Grate genau wiederzugeben. Die Reliefschicht kann Farbstoffe enthalten oder auch durchsichtig sein. Sie kann entweder direkt auf eine Unterlage aufbringbar oder mit zusätzlichen, Farbstoffe und/oder Adhesivstoffe für die stoffschlüssige Verbindung mit einer Unterlage enthaltenden Schichten versehen sein.

So wird eine künstliche Ilolzmusterung gewöhnlich aus mehreren einander überlagernden Drucken in verschiedenen Farben aufgebaut, wobei für jede Farbe eine Schicht erforderlich ist. Die verschiedenen Farben enthaltende Schichten können nacheinander auf die Reliefschicht aufgetragen x^erden, wobei die letzte der farbhaltigen Schichten oder eine zusätzliche Schicht aus einer Zusammensetzung mit der für die stoffschlüssige Verbindung mit der Unterlage notwendigenwärmeaktivierbaren

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Kle"bfahigkeit besteht.

Wenngleich vorstehend angegeben ist, daß die Trägerschicht entweder eine hochglänzende Oberfläche mit großen Reflexionsvermögen oder eine matte Oberfläche mit geringerem Reflexionsvermögen hat, sind gemäß der Erfindung auch Trägerschichten mit jedem beliebigen, dem jeweiligen Zweck entsprechenden Grad des Reflektionsvermögens vorgesehen.

Die Erfindung ist auch nicht auf die Herstellung von künstlichen Holzmaserungen und -mustern beschränkt, sondern eignet sich zum Erzeugen von beliebigen Mustern, mit Oberflächen von örtlich stark unterschiedlichem Reflexionsvermögen. So braucht auf eine Trägerschicht mit großem, mittlerem oder geringem Reflektionsvermögen nicht nur eine Anordnung von Haterialanhäufungen oder Graten mit bestimmten Oberflächeneigenschaften aufgetragen zu v/erden, sondern es können beliebig viele Anordnungen von Materialanhäufungen jeweils mit verschiedenen Oberflächeneigenschaften vorhanden sein.

Die Reliefschicht liefert dann eine Wiedergabe aller Oberflächeneigenschaften der verschiedenen Anordnungen sowie der freiliegenden, nicht beschichteten Teile der Trägerschichtoberflache.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführunpsbeispielen anhand der Zeichnung, in welcher gleiche Bezugszeichen durchgehend gleiche Teile bezeichnen und in der

Fig. 1 eine schematisierte Querschnittansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dekormaterials und seiner Anwendung,

Fig. 2 eine schematisierte Querschnittansicht des Überführungsmaterials der Anordnung nach Fig. 1 nach der Überführung,

Fig. 3 eine schematisierte Querschnittansicht einer anderen

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Ausführung des Dekormaterials und seiner Verwendung und

Fig. 4 eine schematisierte Querschnittansicht des Überführungsmaterials gemäß Fig. 3 nach der Überführung zeigt.

In der Ausführung nach Fig. 1 ist eine blattförmige Trägerschicht A an einzelnen Stellen mit einer Grundierung B versehen, auf welcher jeweils eine Gratschicht C aufgetragen ist. Eine darüber aufgebrachte Trennmittelschicht D trägt übereinander eine Abdruck- oder Reliefschicht E, eine abriebfeste Schicht F, eine zweite abriebfeste Schicht G₉ eine farbstoffhaltige Schicht H, eine v/eitere farbstoffhaltige Schicht I-^: und eine Haftschicht J.

Die aus den Schichten A bis J gebildete Schichtanordnung wird unter Anwendung von Wärme, dargestellt durch die Pfeile 10, und Druck, dargestellt durch die Pfeile 11, auf eine Unterlage 14 aufgepreßt. ITach der Anwendung von Wärme und Druck läßt sich die Trägerschicht A nit den daran haftenden Schichten B, C und D von der in Fig. 2 gezeigten Anordnung abnehmen, Die Oberfläche dieser Anordnung \^eist nun Bereiche 15 mit geringem Reflexionsvermögen und Bereiche 16 mit einem davon verschiedenen Reflexionsvermögen auf.

Die in Fig. 3 gezeigte Ausführung entspricht der in Fig. 1 dargestellten, wobei jedoch mehrere Schichten weggelassen sind und die Schicht E eine Kombination aus Trennmittel-Relief- Farbstoff- und Haftschicht darstellt. Fig. 4 zeigtdie nach den Aufbringen des Materials nach Fig. 3 und Abnehmen der Schicht. A mit der daran haftenden Schicht C zurückbleibende .Anordnung.

Die Schichten B und C werden vorzugsweise im Tiefdruckverfahren aufgebracht, gegebenenfalls jedoch auch im Siebdruck- oder Hochdruckverfahren od.. dergl.. Alle übrigen Schichten können mit beliebigen geeigneten Einrichtungen, beispielsweise mittels Auftraprsrakel oder gegenläufiger Beschicbtungswalze aufgetragen werden.

3098 16/1097 ^ÖA°

Nachstehend sind Beispiele für die Zusammensetzung der einzelnen Schichten, jeweils mit Angabe der besonderen Eigenschaften derselben, zusammengestellt.

Die vorzugsweise als Gutbahn oder Band vorhandene Trägerschicht besteht vorzugsweise aus einer Polyesterfolie etwa aus Polyäthylenterephthalat (Mylar), aus Zellophan, Zelluloseazetat oder Papier. Vorzugsweise findet eine Mylarfolie von etwa 12,7 bis 50 um Stärke Verwendung. Für bestimmte Zwecke eine Mylarfolie mit matter oder stumpfer Oberfläche mit einem nach dem ASTM-Standard D523 bestimmten Reflexionsvermögen von 35 "bis 60% bei einem Winkel von 60 zur Waagerechten. Für andere Zwecke wieder eignet sich eine Mylarfolie mit glänzender Oberfläche, welche ein in der gleichen Weise bestimmtes Reflektionsvermögen von mehr als 90%, gewöhnlich 95% "und darüber, aufweist.

In Tabelle I sind die in den Ausführungsbeispielen vorhandenen Schichten angeführt. Da die Gratschicht C, die Reliefschicht E und die Trägerschicht A in allen Ausführungsformen vorhanden sind, zeigt Tabelle I nur neun Beispiele, obgleich im folgenden dreizehn Beispiele angeführt sind. In den Beispielen 10 bis sind jeweils nur die Trägerschicht, die Gratschicht und die Reliefschicht vorhanden.

Sofern die Grundierschicht B vorhanden ist, dient sie der verbesserten Haftung der Gratschicht C auf der Trägerschicht A und kann v/eggelassen werden, falls die Gratschicht auch ohne Grundierung genügend fest auf der Trägerschicht haftet.

Die Trennmittelschicht besteht vorzugsweise aus einem Material wie Wachs, od. dergl.. Geeignet sind natürliche Wachse, Parafin oder Gemische davon, sowie Gemische von Wachsen mit anderen Stoffen. Die verschiedenen Wachse weisen den Vorteil auf, daß sie anstelle eines scharf begrenzten Erweichungspunkten eher einm. Erweichungebereich haben. Der Erweichungspunkt bzw. -bereich der Trennmittelschicht liegt bei einer niedrigeren Temperatur als der jeweilige der Trägerschicht und der übrigen

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Schichten der Anordnung, so daß die Erweichung des Trennmittels bei Anwendung von Wärme ein Ablösen der Reliefschicht davon ermöglicht.

In gewissen Fällen kann auch die Reliefschicht mit Eigenschaften eines Trennmittels versehen sein, so daß sie sich unter Anwendung von Druck und ■ Wärme-■ bei der Überführung auch ohne das Vorhandensein einer eigenen Trennmittelschicht von der Trägerschicht löst.

Die abriebfesten Schichten dienen dem Zweck, die Abriebfestigkeit des Dekormaterials zu verbessern und können in Wegfall kommen, wenn die Reliefschicht selbst ausreichend abriebfest ist. Die Färbstoffschichten werden gewöhnlich aufgedruckt. Zur Erzielung einer natürlich wirkenden Holzmusterung sind gewöhnlich wenigstens zwei farbstoffhaltige Schichten notwendig, häufig sogar auch drei solche Schichten. Zum Erzeugen von anderen als Holzmustern braucht zuweilen nur eine einzige Färbstoffschicht vorhanden zu sein, oder die Reliefschicht kann eine ausreichende Färbstoffmenge enthalten, so daß keine eigene Farbschicht vonnöten ist.'Zuweilen ist für ein Oberflächendekor auch überhaupt keine Eigenfarbe erwünscht, so daß dann keinerlei Farbstoffe im Dekormaterial vorhanden zu sein brauchen. Die Haftschicht J hat den Zweck, die stoffschlüssige Verbindung der Schichtanordnung mit einer Unterlage herzustellen oder zu verbessern. Sie braucht also nur dann vorhanden zu sein, wenn die Haftfähigkeit -sonst unbefriedigend ist.

In der folgenden Tabelle I sind die in den verschiedenen Beispielen jeweils vorhandenen Schichten mit X bezeichnet. Dementsprechend sind in den einzelnen Spalten nicht mit X bezeichnete Schichten in dem betreffenden Ausführungsbeispiel nicht vorhanden.

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2250ÜA6·

	Grundier-	1	Tabelle	I	Beispiel	X	6	7	8	9
	Trennmittel-	X			4		X
	abriebfeste I	X	2	?	X		X
	abriebfeste II	X	X	X	X
Schicht	Farbstoff- I	X	X	X		X
B.	Farbstoff- II	X				X	. X	χ	X	X
D.	Haftschicht	X			X		X	X	X
F.		X	X	X	X
G.		X	X
H.	X
I.
J.

Bei Verwendung aufgedruckter Farbschichten eignei sich die Beispiele 1 bis 8 zum Erzeugen von zweifarbigen Mustern, beispielsweise künstlichen Holzmustern, Ledermustern od. dergl,

In den folgenden Tabellen sind die Zusammensetzungen der in den einzelnen Ausführungsbeispielen vorhandenen Schichten zusammengefaßt. Die Anteile der Bestandteile sind in Gew.% angegeben.

Schicht B (Grundi erschi cht)

Dimethylformamid

Lösliches Polyesterharz "Vitel" FE 200 (Goodyear) 10 Vinylharz VAGH (Union Carbide)10 Vinylharz VMCH " " Dioxan
Chloroform
Tetrahydrofuran
Aushärttemperatur (⁰C) Aushärtzeit (see) Naßgewicht (kg/Ries)

45 45

Beispiel

45

10

45

62
33

10

95 45 120 135 120 120 135 7 7 7 7 7 1<81 1^6 2,72 ^63 4£>8 2,72

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Grat schicht C-(Dicke in trockenem Zustand 5 "bis 20 run)

LL

20

Harnstoff-Formaldehydharz "Beetle" 212-9 (Amer.Cyanamid) Harnstoff-Formaldehydharz "Beetle" 220-8 (Amer.Cyanamid) Melaminharz. "Melmac" 243-3

(American Cyanamid) ECl Vinylharz VMCH (Union Carbide)* Duroulastisches Akrylharz AO?-50 (Röhm und Haas

Diatomeenerde "Celite" (Johns Manville) Gebrannte Kieselerde FRC (Monsantp) Vinylharz VAGD (Union Carbide)** Vinylharz VAGH (Union Carbide)*** Aluriniumsilikat p-toluolsulfonsäure Methyl-isobuty!keton

ZyI öl '

Butanol ■

Siliconharz 704 (Dow Corning) Benzol Bakelit¹ 2774 ERL (Katalysator) Polyurethan-Vorpolymer

Aushärtzeit 1

18 0,5 1

12

28 ,5 27 85

" 50

11

12

15

11

35

1
13

13,5;20

8

11

10

12

0,3

34

Aushärttemperatur (⁰C)

	35	40	74,5	53	32,5	35	45
	1	1
	13	13
1 ,5	24	4	1	45	20	20	50
min	h	h	min	see	see	see	see
162	49	49	120	115	135	135	110

CD CD -tr·»

1 1 30 2 2

min min min min min 175 175 120 150 150

* Mischpolymer aus 85 bis 88% Vinylchlorid, 10,8 bis 14,2% Vinylazetat und 0,8 - 1,2% Maleinsäure ♦♦Mischpolymer aus 89,5 - 91,5% Vinylchlorid, 2,0 - 5,3% Vinalazetat und 5»2 - 6,5% Vinylalkohol *** wie Vinylharz VAGD, jedoch höheres Molekulargexficht.

Trennmittelschicht D Naßgewicht 0,45 bis 1,8 kß/Ries

Beispiel: T

Petroleumwachs C^,Hgg 5 0,5

Petroleumwachs C^Hg^ 4

Montanwachs 7 " 5

Ithyl-Hydroxyäthyl- ^

Zellulose

Benzol 95 96 50 48

C Cl₄ , 93 45

Methylathylketon 48

Trichloräthylen 99»5

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Reliefschicht E Beispiel

54-5678 910 11* 1.2

Vinylhafz VIHH

(Union Carbide)*** 17 12 4 15

!Nitrozellulose
1/2 sec E.S.

Kethylmethakrylat
mittleres Molekulargewicht

309816	TiO₂ Rotes Eisenoxid Butanol	■ 50	88	55	29	80	85	41	28	85	15	17	80	10
	Benzol	33			58			41			34			80
O 4O	Azeton	40	40	27	30	27	93	30		10	34	66	10
^^	Aushärtzeit (see)	83	¹ 83	30	93	96		93	10	110	5	7	101 .	10
	Aushärttemperatur (⁰C)		93			105	115	103	101

* ¹³>^{6 18}'^{1 15}'^{6 20}^ *,5 5,4 6,8 13,6 9,O₇ 9,07 9,07 18,1 20,5

* gleichmäßig einfarbig ■

** Klar ' ■ " ■ N>

***Mischpol3rmer aus etwa 13% Vinylazetat und etwa 87% Vinylchlorid mit mittlerem Molekular-^⁵

gewicht. Q

Abriebfeste Schicht F

Beispiel 1

Polyäthylen, feingemahlen 7

Vinylharz VYNS (Union Carbide)* ' 14

Azeton 50

Benzol 29 Aushärtung: 5 see bei 125 C
Beschichtungs-Naßgewicht: 6,8 kg/Ries

Abriebfeste Schicht G Beispiel 1

Methylmethakrylat 10

Aluminiumoxid 8

Azeton 78

Aushärtung: 30 see bei 93 C
Beschichtungs-Naßgewicht: 20,5 kg/Ries

* Mischpolymer aus 9>5 "bis 11,5% Vinylazetat, Rest Vinylchlorid, mittleres Molekulargewicht.

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Erste Farbschicht H

Beispiel

Methylmethakrylat Vinylchloridharz Nitrozellulose 1/2 sec RS

Methylmethakrylat-Butylme thakrylat-Mischpolymer

10

20

12

9 12

21
1,2

Molybdatorange

Azeton Benzol Methanol Beschichtungs-Naßprevjicht (kg/Ries)

0,5

0,5 1^ 2 Q5 Q7 1 1 1

88£ 48,6 78 30,5 2^3 81 8? 21

88,5 21

28 60 58 . 21

* Jo nach Muster	Zweite	Aushärtung	: "M- bis 20 see bei
** Einfarbic			82 bis 105 ⁰C
	1	Färbschicht I
		Beispiel
	2 3 4	5 6 7 8

Vinylchloridharz 10

8 22

Methylmetakrylat- Butylmethakrylat- Mi schpοlyrae r	5	10	10	20	3	4	8	22
Rotes Eisenorxid	5	10			1	12
Molybdatorange	1		4	9	1	3		4
Chromgelb			2	1	83	T	3	12
TiO₂	79	60	1	3.		58.	1	3
Ruß			1	2			1·	1
Azeton				44
Benzol		8?			83·	58
Methanol			22

Aushärtung: 4 bis 20 see bei 309816/1097 82 Ma 105 ⁰G.

Haftschicht J

Beispiel

Methylmethakrylat-Butylmethakrylat-Mischpolymer Nitrozellulose, 1/2 sec RS Trikresylphosphat Oktylalkohol Pentan Azeton

Aushärt ζ eit (min) Aushärttemperatur (⁰C) Beschichtungs-Naßgewicht (kg/Ries) 20

	15
5	6
4-0	40
25	29
10	10
2	2
49 .	49
6,8	22,?

Die Erfindung ist nicht auf die angeführten Beispiele beschränkt, sondern erstreckt sich auf verschiedene Abwandlungen im Rahmen der folgenden Ansprüche.

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Claims

Patentansprüche:

1./ Wärmeaktivierbares Dekormaterial mit einer Trägerschicht und einem an einer Seite derselben aufgebrachten Überführungsmaterial, welches unter Wärmeeinwirkung von der Trägerschicht lösbar und unter Einwirkung von''Wärme, und Druck stoffschlüssig auf einer Unterlage aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (A) ein hitzebeständiges, flexibles', faltbares Blattmaterial mit einer ersten und einer zweiten, jeweils ein bestimmtes Reflexionsvermögen aufweisenden Oberfläche ist, daß auf der ersten Oberfläche der Trägerschicht eine Vielzahl von diskreten Anhäufungen (C) eines wenigstens teilweise aus einem synthetischen Harz bestehenden Materials in gegenseitigen Abständen aufgebracht und derart stoffschlüssig damit verbunden ist, daß die Materialanhäufungen unter Einwirkung von Wärme und Druck nicht von der Trägerschicht ablösbar sind, daß die Anhäufungen an ihren Oberflächen ein von dem der ersten Oberfläche der Trägerschicht verschiedenes Reflexionsvermögen haben und daß das Überführungsmaterial vrenigstens teirweise durch eine unter Wärmeeinwirkung überführbare Reliefschicht (E) gebildet ist, welche einen Abdruck bzw. eine Wiedergabe sowohl der stoffschlüssig auf der ersten Oberfläche der Trägerschicht aufgebrachten Materialanhäufungen als auch der nicht von den Materialanhäufungen bedeckten Teile der ersten Oberfläche der Trägerschicht trägt.

2. Dekormaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Oberfläche der Trägerschicht (A) matt oder stumpf ist. ·

3. Dekormaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichne t, daß die unter Wärmeeinwirkung überführbare Reliefschicht (E) Farbstoff enthält..

4. Dekormaterial nach wenigstens einem der Ansprüche

1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Trägerschicht (A) und den diskreten Materialanhäufunp.en (C)

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jeweils im Bereich der letzteren und auf diese ausgerichtet eine Grundierschicht (B) vorhanden ist und daß die Trägerschicht und die Haterialanhäufungen von einer dünnen Trennmittelschicht (D) bedeckt sind, auf welcher die Reliefschicht (E) aufliegt.

5. Dekormaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 1, oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Wärmeeinwirkung überführtare Reliefschicht (E) transparent
und mit wenigstens einer v/eiteren Schicht (H,I) beschichtet ist und daß die weitere Schicht Farbstoff enthält.

6. Dekormaterial nach wenigstens' einem der Ansprüche 1,2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Wärmeeinwirkung überführbare Reliefschicht (E) bei Erwärmung klebrig ist und dem Überführungsmaterial bei der Überführung unter Einwirkung von Wärme und Druck ein Haftvermögen auf
einer Unterlage verleiht.

7. Dekormaterial nach wenigstens einem der Ansprüche

1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Überführungsmaterial eine Haftschicht (J) für die stoffschlüssige Befestigung auf der Unterlage (1'I-) aufweist, welche als eine an der der zweiten Oberfläche der„Trägerschipbt (A) gegenüberliegenden Seite des Dekormaterials eine Oberfläche bildende , Schicht aus einem bei Erwärmung klebrigen Material ausgebildet ist.

8. Dekormaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Oberfläche der Trägerschicht (A) ein Reflexionsvermögen von 35 bis 60% unter einem Winkel von 60° hat und die diskreten Materialanhäufungen (C) an ihren Oberflächen ein Reflexionsvermögen von 5 his 25% unter einem Winkel von 60 haben.

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