DE2138547A1

DE2138547A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gegenstanden insbesondere zum Entfer nen von Flußmitteln und ähnlichen Ablage rungen von elektrischen Bau und Schaltungs teilen

Info

Publication number: DE2138547A1
Application number: DE19712138547
Authority: DE
Inventors: David Stanley Lloyd Bristol Slinn (Großbritannien)
Original assignee: Imperial Smelting Corp NSC Ltd
Current assignee: Imperial Smelting Corp NSC Ltd
Priority date: 1970-08-03
Filing date: 1971-08-02
Publication date: 1972-03-23
Also published as: FR2103865A5; GB1335705A

Description

K α ί i A. [.-rose

DBr/Fo München-Pullach, 2.August 1971

14 607

IMPERIAL SMELTING CORPORATION (N.S.C.) LIMITED, Austral House, Basinghall Avenue, E.G. 2 London, England

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gegenständen insbesondere zum Entfernen von Flußmitteln und ähnlichen Ablagerungen von elektrischen Bau- und Schaltungsteilen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Gegenständen und insbesondere zum Entfernen von Flußmitteln und ähnlßhen Reststoffen von elektrischen Bau- und Schaltungsteilen. Insbesondere betrifft die Erfindung die Entfernung derartiger Materialien von gedruckten Schaltungen, nachdem die Bauteile darauf aufgelötet sind.

Bei der Herstellung von gedruckten Schaltungen für elektrische Systeme finden spezielle Techniken Verwendung, um eine gelötete Verbindung zwischen einer gedruckten Schaltung und den kleinen Bauteilen, wie Widerständen, Kondensatoren und ähnlichem und der Schaltung selbst zu erzielen, welche auf eine Fläche eines Plättchens aus Isolationsmaterial aufgedruckt ist. Ei- . ne typische Technik weist die folgenden Schritte auf:

1. Durch das isolierende Stützbrett werden eine Anzahl von Löchern gestoßen, um die Anschlüsse der verschiedenen elek-

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tronischen Komponenten zu lokalisieren, die auf die Schaltung aufgelötet werden sollen.

2. Die gewünschte Schaltung wird mittels einer verschiedener Techniken auf der zweckdienlichen Seite der Tafel erzeugt.

3. Die notwendigen Komponenten, die kurze steife Leitungen aufweisen, werden durch die Tafel von der von der gedruckten Schaltung entfernt liegenden Seite in die zweckdienlichen Plätze eingesetzt, an denen die Tafel im ersten Schritt gelocht worden war.

4. Mittels einer Überlauftechnik wird ein Überzug von flüssigem Flußmittel auf die vorstehenden Enden und die zweckdienlichen Teile der Schaltung aufgebracht. Das Flußmittel ist derart beschaffen, daß es nicht die nicht bedruckten Bereiche der Isolationsstütztafel benetzt, so daß das Lötmittel an diesen Bereichen nicht anhaftet.

5. Mittels einer ähnlichen Tauchtechnik wird Lötmittel gleichzeitig auf alle von der Seite der Schaltungstafel vorstehende Leitungen aufgebracht, so daß diese Leitungen an die Schaltung in einem Verfahrensschritt angelötet sind.

6. Die verbleibenden Reste des Flußmittels,nach-dem sie durch Berührung mit dem Lötmittel erhitzt wurden, müssen von der Tafel entfernt werden, teilweise zum Zwecke der üblichen Sauberkeit in einer Anzahl von Anwendungsfallen und teilweise deswegen, weil, falls die Schaltung in irgendeiner späteren Stufe heißläuft, das Flußmittel schmelzen wird, herunterrinnen wird und eine ausgesprochen ernste Beeinträchtigung der elektronischen Leistung der Schaltung darstellen kann. Weiterhin zeigen diese Flußmittelreste die

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Neigung, eine korrodierende Wirkung zu haben, und sind deshalb nicht wünschenswert.

Verschiedene Verfahren sind bekannt, mittels denen eine wirksame Entfernung der Flußmittelreste von gedruckten Schalttafeln durchgeführt werden, kann. Es fanden azeotropische Lösungsmittelmischungen in gleicher Weise Verwendung, wie einzelne Lösungsmittel, die in Verfahren mit zwei getrennten Lösungssystemen Verwendung fanden, wobei in dem ersten der Systeme unter Verwendung eines Lösungsmittels der Flußmittelrest mit wahlweiser Verwendung von mechanischen oder Ultraschall-Reinigungshilfen entfernt wird und bei dem in dem zweiten System die Schaltungstafeln mittels eines Lösungsmittels oder eines Dampfbades sauber gespült wird.

Die vorliegende Erfindung, die sich allgemein mit der Reinigung von Gegenständen befasst, ist insbesondere auf die Entfernung von Flußmittelresten von derartigen elektrischen Vorrichtungen gerichtet und verwendet nicht azeotropische Lösungsmitte lmixturen. Einer der Bestandteile der bisher verwendeten Lösungsmittelmixturen bestand aus Chlorofluoro-Kohlenstoff. Es ist jedoch aligemein bekannt, daß Stoffe dieser Klasse nicht als Lösungsmittel für die Ionenform/Iiegenden Bestandteile wirksam sind, wie sie oft in Fluss-mittelresten auftreten. Folglich wurden die Losungsmittelmixturen einschließlich polarer Lösungsmittel gebildet, wie beispielsweise die niedereren aliphatischen Alkohole und Ketone. Da jedoch derartige Lösungsmitte lmixturen brennbare oder explosive Dämpfe abgeben können, war die Verwendung derartiger Chlorofluorokohlenstoff/aliphatischer Alkohol oder Ketonmixturen bisher auf azeotropische Verhältnisse beschränkt, wie es z.B. in dem US-Patent 2 999 815 und in dem britischen Patent 1 026 003 angeführt ist, in denen bestimmte aseotropische Mixturen beschrieben sind, die keine gefährlich brennbaren Dämpfe abgeben.

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Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Seinigen der Flußmittelreste von elektrischen Vorrichtungen zu schaffen, bei dem eine nicht azeotropische Lösungsmittelmixtur verwendet wird, die einen brennbaren Bestandteil enthält, wobei der Dampf oberhalb der Lösungsmittelmixtur von gesteuerter nicht brennbarer Zusammensetzung ist.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Eeinigen eines Gegenstandes geschaffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Gegenstand zunächst mit einem Flüssigkeitskörper aus nicht azeotropischem Lösungsmittel in Berührung gebracht wird, der Gegenstand aus der Berührung mit der Flüssigkeit entfernt wird, der Gegenstand dann mit einer Zufuhr von nicht verunreinigtem flüssigem nicht azeotropischem Lösungsmittel in Berührung gebracht wird, welcher von der Verdampfung des Flüssigkeitskörpers und der anschließenden Kondensation des Dampfes stammt und daß das kondensierte flüssige Lösungsmittel von dem Gegenstand abtropfen gelassen wird.

Der Gegenstand ist vorzugsweise ein Stück einer elektrischen Schaltung, wie beispielsweise eine gedruckte Schaltungstafel, die von Lötflußmittelresten gereinigt werden soll.

Das Lösungsmittel kann aus zwei Komponenten oder vielen Komponenten bestehen,muß jedoch nicht azeotropisch sein. Ein nicht azeotropisches Lösungsmittel gibt einen Dampf verschiedener Zusammensetzungen ab, wenn es siedet und der hier verwendete Ausdruck "nicht azeotropisch" schließt Mixturen von Lösungsmitteln ein, die (i) ein Azeotrop bei einer gegebenen Zusammensetzung aufweisen, die anders als die erfindungsgemäß verwendete Zusammensetzung ist oder die (ii) kein derartiges Azeotrop enthalten. Beispielsweise kann eine nicht azeotropische Mixtur aus einem Ohlorofluorokohlenstoff und einem nie-

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deren aliphatischen Alkohol oder Keton ein derartiges Lösungsmittel sein. Eine besondere Mixtur besteht aus 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluro-ethan und Isopropylalkohol beispielsweise in einem Volumenverhältnis von 55 ' 4-5 bis 80 : 20 und vorzugsweise von ungefähr 65 * 35» einem Gewichtsverhältnis von ungefähr 4 : 1.

Der Lösungsmitteldampf kann entweder auf dem benetzten Gegenstand selbst kondensieren oder kann getrennt kondensiert werden und auf den Gegenstand auffallen gelassen werden, oder es können irgendwelche Kombinationen beider Vorgänge Verwendung finden.

In einer praktischen Verfahrensweise wird der Gegenstand (oder eine kontinuierliche Reihe von Gegenständen) auf einem Weg bewegt, welcher ihn unter die Oberfläche des Flüssigkeitskörpers und anschließend nach oben durch einen dampfhaltigen Raum führt, wo er in Berührung mit der Zufuhr von Flüssigkeit gebracht wird, die durch Kondensation des Sampfes erzeugt wird.

Der Dampf wird in zweckdienlicher Weise durch Verdampfen eines Teiles der Flüssigkeit in Verbindung mit irgendeinem Teil des Flüssigkeitskörpers, der in Berührung mit dem Gegenstand gebracht wird, erzielt, wobei dieser Teil allgemein thermisch von irgendeinem Teil des Flüssigkeitskörpers isoliert ist.

Es ist ein besonderes Merkmal der Erfindung, daß die Dampfzusammensetzung vorzugsweise derart gesteuert wird, daß siejnicht brennbar ist; dies kann durch Teilen des Flüssigkeitskörpers in drei Abteile durchgeführt werden, ein erstes Abteil zum Berühren des zu reinigenden Gegenstandes, ein zweites wärmeisoliertes jedoch sonst vollständig mit dem ersten Abteil in Verbindung stehendes Abteil zum Kochen der Flüssigkeit der gleichen Zusammensetzung wie der in dem ersten Abteil und einem zweiten

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Abteil zum Kochen von Flüssigkeit, die lediglich durch ein Überströmen oder einem ähnlichen in einer Sichtung verlaufenden Fluß von dem zweiten Abteil zugeführt wird und die folglich mit Bestandteilen angereichert wird, die einen hohen Siedepunkt aufweisen.

Wenn die Bestandteile derart gewählt werden, daß die Bestandteile mit höherem Siedepunkt ein besseres Lösungsmittel für das zu reinigende Material von dem Gegenstand darstellen, sammelt sich dieses Material zwangsläufig in dem dritten Abteil und kann periodisch entfernt werden. Falls gleichzeitig der Bestandteil mit dem niedrigeren Siedepunkt weniger brennbar ist als der Bestandteil mit dem höheren Siedepunkt, gewährleistet die Verwendung des zweiten Abteiles die einen Dampf mit einem relativ hohen Gehalt des Bestandteiles mit niedrigem Siedepunkt erzeugt (und welches im Anfang als erstes kocht), daß der Dampf nicht brennbar ist und gleichfalls keine Quelle von Verdampfungsverlust darstellt. Falls die besondere Kombination aus Chlorofluorokohlenstoff mit niedrigem Siedepunkt/Alkohol mit hohem Siedepunkt Verwendung findet, bedeutet dieses, daß höhere Alkoholanteile sicher verwendet werden können, mit einem folglich geringeren Bedarf zusätzliche und möglicherweise beschädigend wirkende Überschallreinigung zu verwenden.

Um die Verdampfungsverluste auszugleichen, kann das Lösungsmittel in einer Weise ersetzt werden, die durch die Lösungsmitteltiefe in dem Flüssigkeitskörper gesteuert ist» vorzugsweise wird ein wahlweises Auffüllen der Einzelbestandteile in Abhängigkeit iron der Flüssigkeitsdichte durchgeführt.

Nach einem anderen Gesichtspunkt bestebt die Erfindung in einer Vorrichtung zum Reinigen von Gegenständen, die durch folgende Bestandteile gekennzeichnet ist: Einen Behälter für nicht

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azeotropische Flüssigkeit der in ein Gegenstand-Waschabteil und mindestens ein Lösungsmittelverdampfungsabteil unterteilt ist, welches Heizeinrichtungen aufweist $ und einen Dampfraum, der mit dem Lösungsmittel-verdampfabteil in Verbindung steht und oben und unten offen ist, um die Entfernung von Gegenständen aus dem Gegenstand-Waschabteil zu ermöglichen, und welcher oberhalb des Gegenstand-Waschabteiles angeordnet ist, um es zu ermöglichen, daß kondensierter Dampf zurück in das Gegenstand-Waschabteil abtropfen kann.

Für die Flüssigkeit in dem Gegenstand-Waschabteil und/oder in dem Dampfraum zum Kondensieren des Dampfes können Kühleinrichtungen vorgesehen sein. Eine wärmeisolierende Trennwand ist üblicherweise zwischen dem Gegenstand-Waschabteil und dem Lösungsmitte lverdampferabteil angeordnet.

Zweckdienlicherweise finden Stetigförderereinrichtungen Verwendung, um den Gegenstand in die Flüssigkeit und aus der Flüssigkeit nach oben durch den Dampfraum zu führen*

In einer vorgezogenen Ausführungsform der erfindungsgemäSen Vorrichtung sind zwei Lösungsmitte!verdampferabteile vorge= sehen, wobei ein derartiges von dem Gegenstand-Waschabteil durch eine erste Trennwand, vorzugsweise wärmeisoliert, getrennt sein kann und mit Einrichtungen ausgestattet oder derart ausgebildet ist, daß ein Flüssigkeitsstrom in beiden Richtungen gewährleistet ist und von denen das andere derartige Abteil von dem zuerst erwähnten Lösungsmittelverdampferabteil durch eine zweite Trennwand getrennt ist₂ welche mit Einrichtungen ausgestattet oder derart ausgebildet ist, daß ein Flüssigkeitsstrom in lediglich einer Richtung von dem zuerst erwähnten Abteil gewährleistet ist. Die erste Trennwand kann aus einem mit einer Öffnung versehenen Wehr bestehen, welche® an oder nahe am Flüssigkeitsspiegel endet, die zweite Tt

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kann ein blendenähnliches mit einer öffnung versehenes Wehr sein, welches sich über den Flüssigkeitsspiegel erstreckt, um so das Sprit?en von kochender Flüssigkeit in jedes der Lösungsmittelverdampferabteile zu verhindern.

Flüssigkeitsniveau-Steuereinrichtungen für mindestens eines der Lösungsmittelverdampferabteile und/oder von der Sichte abhängige Flüssigkeitszufuhr-Steuereinrichtungen zum wahlweisen W Viederauffüllen der Flüssigkeitsbestandteile können vorgesehen sein. Ein Gesichtspunkt der Erfindung besteht darin, eine Ilüssigkeitsdichte-Steuereinrichtung zum Eintauchen in eine Flüssigkeit zu schaffen, welche ein Gehäuse aufweist, das das Hindurchlaufen von Flüssigkeit ermöglicht und eine obere Einlaßleitung für Flüssigkeit relativ niedrigerer Dichte und eine untere Einlaßleitung für Flüssigkeit relativ hoher Dichte aufweist,wobei das Gehäuse Ventileinrichtungen an jedem der Einlasse und einem Arbeitsschwimmer zum Offnen und Schließen der Ventileinrichtungen in Abhängigkeit von der Flüssigkeitsdichte aufweist. Vorzugsweise sind Einrichtungen vorgesehen, um die Gesamtzufubr an Flüssigkeit in Abhängigkeit von der Flüssigkeitstiefe zu steuern.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen skizzenhaften Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung;

Fig, 2 eine Einzelheit einer Flüssigkeitszufuhreinrichtung zur Verwendung mit der Vorrichtung nach Figur 1;

Figo 3 ein® weitere Einzelheit einer Einrichtung zim Ausgleich der Verdampfungsver- · •luate in der Vorrichtung gemäß Figur 1.

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Die Vorrichtung nach Figur 1 besteht aus einem Gefäß 1, welches im Bereich des einen Endes ein dicht nebeneinander angeordnetes Paar von Wehren 2 und 3 aufweist, die jeweils im Bereich der Oberkante bei 2a bzw. im Bereich der Unterkante bei 3a mit öffnungen versehen sind, wobei das Wehr 2 das Abteil A zusammen mit einem Ende des Gefässes definiert. Ein drittes wärmeisoliertes Wehr 4, das im Bereich der Unterkante bei 4a mit einer Öffnung versehen ist, ist gleichfalls in dem Gefäß angeordnet, um die Abteile B und C, wie in der Zeichnung veranschaulicht, zu bilden. Sas Wehr 4 erstreckt sich ungefähr auf das gleiche Niveau, wie die öffnung 2a. Ein sich nach.oben erstreckender Schacht 5 bildet einen Dampfraum D oberhalb des Abteiles C, während eine Dampffalle 6 einen derartigen Teil der verbleibenden Oberfläche der Flüssigkeit in diesem Abteil bedeckt, wie es praktikabel ist.

Thermostatisch gesteuerte Heizeinrichtungen 7 und 8 sind unterhalb des Flüssigkeitsniveaus in den Abteilen A bzw. B angeordnet und werden durch einen Thermostaten 9 in dem Dampfraum D betätigt. Kühlspulen 10 sind weiterhin im Dampfraum unterhalb des Thermostaten vorgesehen.

Das Abteil 0 weist Kühlspulen 11 auf, die in einem oberen Teil desselben, jedoch unterhalb des Flüssigkeitsniveaus angeordnet sind und es ist eine allgemein mit 12 bezeichnete flüssigkeitsdichte Steuereinrichtung vorgesehen, deren Bau- und Arbeitsweise später in Verbindung mit der allgemein mit 13 bezeichneten Flüssigkeitsniveausteuerung näher beschrieben wird. Eine Um-,laufpumpe 14 gewährleistet die ständige Mischung der Flüssig- ; keit in dem Abteil C zusammen mit der Filtration von aus Feststoffen bestehenden Verunreinigungen.

Ein Fördersystem für gedruckte Schalttafeln oder ähnliche elektrische Schaltungen ist allgemein mit 15 bezeichnet und ist von

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der üblichen Bauweise, um die Tafeln nach unten unterhalb der Dampf falle vorbei und nach oben durch den Schacht 5 zu führen.

Beim Betrieb wird eine nicht azeotropische flüssige Lösungsmittelmixtur typischer Weise eine 4 : 1 Mixtur im Volumenverhältnis aus Trichloro-trifluro-ethan und Isopropylalkohol in das Abteil C in einer ausreichenden Menge geleitet, daß das wärmeisolierte Wehr 4 gerade über die Oberfläche in den Abteilen B und C vorsteht und der Flüssigkeitsstand in dem Abteil A etwas niedriger liegt. Die Heizeinrichtungen 2 und 5 werden angeschaltet, bis die Flüssigkeit in den Abteilen A und B kocht.

Die Wirkung des Kochens auf die nicht azeotropische Flüssigkeit liegt darin, daß die Bestandteile mit geringerem Siedepunkt in. Dampf übergehen, während die Bestandteile mit höherem Siedepunkt verbleiben. Die Flüssigkeit in dem Abteil B jedoch kann über das Wehr 4 überkochen und durch die Öffnung 4a ersetzt werden; auf diese Weise wird sie immer die gleiche Zusammensetzung behalten, wie die Flüssigkeit in dem Abteil C. Die Flüssigkeit in dem Abteil B kann weder über das höhere Wehr 3 überkochen, noch durch die abgeschirmte Öffnung 2a durchlaufen, so daß die Flüssigkeit in dem Abteil A wirksam an Bestandteilen mit höherem Siedepunkt angereichert wird.

Der erzeugte Dampf wird an Spulen 10 kondensiert und fällt als Flüssigkeit in das Abteil C ein; dieses enthält folglich Flüssigkeit von ungefähr derselben Zusammensetzung wie der Dampf.

Folglich findet eine Gesamtzirkulation der Flüssigkeit von dem Abteil C zu dem Abteil B zu dem Abteil A statt und rückwärts mittels Verdampfen (zum Unterschied von der durch die Pumpe bewirkten Zirkulation in dem Abteil C) und, da das Flußmittel auf den zu reinigenden Schaltungen in den Bestandteilen

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mit höherem Siedepunkt leichter löslich ist, wird es die Neigung zeigen, sich in dem Abteil A zu sammeln und das Abteil C bei einem relativ niedrigen Gehalt von gelöstem Flußmittel zu belassen.

Jede gedruckte Schalttafel oder ähnliches läuft in das relativ unverunreinigte Lösungsmittel in dem Abteil C ein und jegliche anhaftende Flußmittelreste werden aufgelöst. Weiterhin wird, wenn die Tafel aus der relativ kalten Flüssigkeit in dem Abteil C austritt, der Dampf in dem Dampf raum D an ihm kondensieren, um ein reines Lösungemittel der gleichen Zusammensetzung zu schaffen, welches in das Abteil C abläuft und somit die Tafel abspült und aus dem Abteil C mitgetragene Flüssigkeit entfernt.

Die Flüssigkeit in dem Abteil A kann verworfen werden, wenn sich die in ihr ansammelnden Verunreinigungen sich bis zu einem unannehmbaren Maße aufgebaut haben. Bei diesem Verfahren des Vorgehens liegen die Vorteile darin, daß dieses Lösungsmittel lediglich ein Teil der gesamten verwendeten Menge darstellt und auf jedem Falle einen relativ niedrigen Gehalt an den teureren Lösungsmitteln mit niedrigem Siedepunkt enthält.

Bei jedem praktischen System gibt es kleine Verdaapfungsverluste. Diese können durch die in den Figuren 2 und 3 veranschaulichten Einzelheiten ausgeglichen werden.

Die Flüssigkeitsniveausteuerung 13 besteht aus einem senkrechten Rohr 16 mit einem Lufteinlaß 17 und einem Auslaß 18 an dem gewünschten Flüssigkeitsniveau. Sie steht mit dem Abteil A durch eine Leitung 19 unterhalb des Flüssigkeitsniveaus in Verbindung.

Der Auslaß 18 steht in Verbindung mit !-Verbindungsstück 20, welches zu den Lufträumen 21 und 22 in abgedichteten Gefäßen

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und 24 führt, welche Flüssigkeitaauslässe 25 bzw. 26 aufweisen. Das Gefäß 23 enthält beispielsweise ein Lösungsmittel geringer Dichte, z.B. eine Mischung aus Fluorokohlenstoff und aliphatischen Alkohol und das Gefäß 24 enthält ein Lösungsmittel hoher Dichte beispielsweise Fluorokohlenstoff allein. Die Fallrohre 27 und 28 sind zum Wiederauffüllen vorgesehen und sind sonst am Oberende,abgedichtet.

Venn der Flüssigkeitsstand in A abfällt, wird der Auslaß 18 freigelegt und Luft kann in das T-Verbindungsstück 20 einströmen und ermöglicht so,dassLösungsmittel aus den Auslassen 25 und 26 in das Abteil C strömt. Die Mischung jedoch ist nicht azeotropisch und da folglich der Verdampfungsverlust nicht notwendigerweise von der gleichen Zusammensetzung wie das Lösungsmittel im Abteil C ist, ist es nicht wünschenswert, jeweils die gleiche Menge von jedem Lösungsmittel zuzuführen. Folglich sind die Auslässe an die Dichte (und folglich Zusammensetzung) Steuereinrichtung 12 angeschlossen, wobei der Auslaß 25 für das Lösungsmittel geringerer Dichte an den oberen Einlaß 29 und der Auslaß 26 für das Lösungsmittel höherer Dichte an den unteren Einlaß 30 angeschlossen ist.

Die Bichte-Steuereinrichtung 12 besteht aus einem Gehäuse 31, mit einem oberen (für Flüssigkeit geringer Dichte) Einlaß 29 und dem unteren (für Flüssigkeit hoher Dichte) Einlaß 30 wie zuvor erwähnt, die für eine freie Bewegung und möglicherweise eine gewisse Filterwirkung des Lösungsmittels perforiert sind. Weiterhin enthält das Gehäuse einen hohlen Polythenschwiiuaer 52 mit einem mittigen BaUastrosr 33, das an einem Gewindeanschlag 34 und einerDichtung 35 flüssigkeitsdieht abgedichtet ist rad ©inea BleibäEL&st 56 enthält» Der Schwimmer weißt ©bere uad untere AmOTdnungaetangen 37 bzw. -38 auf, welche P.S. 7. S. Blebttelle 39 bsw. 4Ö tragen, die auf Schultern 41 bzw. 42 aufsitzen und diese abdichten.

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falls die Lösungsmitteldichte zu niedrig ist, sinkt der Schwimmer ab, und dichtet den Einlaß 29 für das Lösungsmittel geringerer Dichte ab. Venn die Sichte zu hoch ist, steigt der Schwimmer an und dichtet den Einlaß 30 für das Lösungsmittel höherer Dichte ab.

Verschiedene änderungen können durchgeführt werden, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen.

Sämtliche in der Beschreibung erkennbaren und in den Zeichnungen dargestellten technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zum Beinigen eines Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand zunächst mit einem flüssigkeitskörper eines nicht azeotropischen Lösungsmittels in Berührung gebracht wird, der Gegenstand aus der Berührung mit der Flüssigkeit entfernt wird, der Gegenstand anschließend mit einer Zufuhr von nicht verunreinigtem flüssigen, nicht azeotropischen Lösungsmittel aus der Verdampfung des Flüssigkeitskörpers und der Kondensation des Dampfes in Berührung gebracht wird, und anschließend das kondensierte flüssige Lösungsmittel vom Gegenstand ablaufen gelassen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand eine gedruckte Schaltungstafel ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lösungsmittel Verwendung findet, welches durch eine aus zwei Komponenten bestehende Mixtur gebildet ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel eine Mixtur aus einem Chlorofluorokohlenstoff und einem niederen aliphatischen Alkohol oder Keton Verwendung findet.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel eine Mixtur von 1,1,2-trichToro-1,2,2,-trifluoro Ethan und Isopropylalkohol Verwendung findet.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß die entsprechenden Volumenverhältnisse der Mixtur zwischen 55 : 45 und 80 : 20 liegen.

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7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lösungsmitteldampf an dem benetzten Gegenstand selbst kondensiert wird.

8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lösungsmitteldampf in einem Bereich oberhalb des Gegenstandes kondensiert und auf den Gegenstand herabfallen gelassen wird.

9* Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand oder eine kontinuierliche Reihe von Gegenständen auf einem Weg bewegt wird, welcher ihn unter die Oberfläche des Flüssigkeitskörpers und anschließend nach oben durch einen dampf haltigen Saum führt, wo er in Berührung mit der Zufuhr von Flüssigkeit gebracht wird, welche durch Kondensation des Dampfes erzeugt ist.

10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf durch Verdampfen eines Teiles der Flüssigkeit erzeugt wird, die in Verbindung mit Jedoch im

isoliert
allgemeinen thermisch/von irgendeinem Teil des Körpers von Flüssigkeit steht, welcher mit dem Gegenstand in Berührung gebracht wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitskörper in drei Teile unterteilt ist, einen ersten Teil zum Berühren des zu reinigenden Gegenstandes einen zweiten wärmeisolierten, jedoch voll mit dem ersten Teil in Verbindung stehenden Teil zum Kochen von Flüssigkeit der gleichen Zusammensetzung wie der in dem ersten Teil und einem dritten Teil zum Kochen von Flüssigkeit, die lediglich durch Überströmen oder einen ähnlichen Strom mit nur einer Sichtung von dem zweiten Teil zugeführt wird und der folglich nit Bestandteilen mit hohem Siedepunkt angereichert wird.

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12. Verfahren, nach einem der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Verdampfungsverluste von dem Flüssigkeitskörper in Abhängigkeit von der Tiefe des Flüssigkeitskörpers ersetzt werden.

13· Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Verdampfungsverluste vom Flüssigkeitskörper durch wahlweises WJederauf füllen der Einzelbestandteile in | Abhängigkeit von der Flüssigkeitsdichte ersetzt werden.

Vorrichtung zum Reinigen von Gegenständen nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 - 13, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile: Einen Behälter (1) für eine nicht azeotropische Flüssigkeit der in ein Gegenstand-Waschabteil (C) und mindestens ein lösungsmittelverdampf er abteil (A, B) mit Heizeinrichtungen (7, 8) unterteilt ist} und einen mit dem Lösungsmittelverdampferabteil (A, B) in Verbindung stehenden Dampf raum (S), der oben und unten offen ausgebildet ist, um das Entfernen von Gegenständen aus dem Gegenstand-Waschabteil (C) zu ermöglichen, und der oberhalb des Gegenstand-Waschabteiles (C) angeordnet ist, um zu gewährlei-βten, daß kondensierter Dampf in das Gegenstand-Waschabteil (C) zurücklaufen kann.

15· Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß Küh!einrichtungen (10, 11) in dem Gegenstand-Waschabteil (C) und/oder in dem Dampfraum (D) zum Kondensieren des Dampfes vorgesehen sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine wärmeisolierte Trennwand (4) zwischen dem Gegenstand-Waechabteil (C) und den Lösungemittelverdampferabteilen (A, B) angeordnet ist.

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17· Vorrichtung nach, Anspruch 15 oder 16, dadurch g@k®ass@ieh net, daß kontinuierliche Fördereinrichtungen (15) ^um Leiten der Gegenstände in die Flüssigkeit und nach außen u&d oben durch den Dampfraum (B) vorgesehen sind.

18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 15, 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Lösungsmitte!verdampferabteile (A, B) vorgesehen sind, von deaen eia.@a/voa dem Gegenstand-Waschabteil (C) durch eine erste Trennwand (4) getrennt ist, welche mit Einrichtungen (4&) ausgestattet oder derart ausgebildet ist, um einen Flüssigkeitsstrom in beiden Richtungen zu gewährleisten und von denen das ander© (A) von dem zuerst erwähnten Lösungsmittelverdampferabteil (B) durch eine zweite Trennwand (2, 3) getrennt ist, welche mit Einrichtungen (2a, 3a) ausgestattet oder derart ausgebildet ist, daß ein Flüssigkeitsstrom von dem ersterwähnten Abteil (B) lediglich in einer Hichtung stattfinden kann.

19· Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Trennwand (4) aus einem mit einer Öffnung (4a) versehenen Wehr besteht, dessen Oberkante an oder im Bereich des Flüssigkeitsniveaus angeordnet ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Trennwand (2, 3) aus einem mit blendähnlicben Öffnungen (2a, 3a) versehenen Wehr (2, 3) besteht, welches sich über das Flüssigkeitsniveau erstreckt, um somit das Spritzen von kochender Flüssigkeit in jedes der Flüssigkeitsverdampferabteile (A oder B) zu verhindern.

21. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß Steuereinrichtungen (13) zum Steuern des Flüssigkeitsniveaus in mindestens einem der Flüssigktitsverdampferabteile (A, B) vorgesehen sind.

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22. Vorrichtung nach einem der vorstehenden. Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß dichte-abhängige Flüssigkeitszufuhrsteuereinrichtungen (12) zum wahlweisen Wiederauffüllen der Flüssigkeitsbestandteile vorgesehen sind.

23· Flüssigkeitsdichte Beguliereinrichtung zum Eintauchen in eine Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuse (31) zum Durchleiten einer Flüssigkeit mit einer oberen Einlaßleitung (29) für Flüssigkeit relativ niedriger Dichte und einer unteren Einlaßleitung (30) für Flüssigkeit relativ hoher Dichte vorgesehen ist, wobei das Gehäuse (31) Ventileinrichtungen (37 bis 42) an jedem der Einlasse (29, 30) und einem Betätigungsschwimmer (32 bis 36) aufweist, um die Ventileinrichtungen (37 bis 42) in Abhängigkeit von der Flüssigkeitsdichte zu schließen und zu öffnen.

24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß als dichteabhängige Flüssigkeitszufuhrsteuereinrichtung (12) die Vorrichtung nach Anspruch (23) vorgesehen ist.

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