DE2138480B

DE2138480B - Machine for grinding stone slabs. nm: Henke Maschinenfabrik GmbH, 4951 Holtrup

Info

Publication number: DE2138480B
Authority: DE
Inventors: August 4921 Talle Henke

Description

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß mindestens der ersten Bearbeitungsstation zwei Stirnschleifscheiben zugeordnet und diese beiden Schleifscheiben gegenüber den übrigen Schleifscheiben seitlich versetzt angeordnet sind. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Hauptschleifleistung, die bisher allein von der ersten Schleifscheibe ausgeführt werden mußte, annähernd gleichmäßig auf die drei ersten Scheiben der Maschine zu verteilen, die somit auch einer annähernd gleichmäßigen Abnutzung unterliegen und demzufolge stets gleichzeitig gegen neue Schleifscheiben ausgetauscht werden können. Demzufolge ist ein durch den Schleifscheibenwechsel bedingtes Stillsetzen der Maschine nur in erheblich größeren Zeitabständen als bisher erforderlich und somit eine erheblich größere Schleifleistung erzielbar. Another preferred embodiment is that at least assigned to the first processing station two face grinding wheels and these two Grinding wheels arranged laterally offset with respect to the other grinding wheels are. This makes it possible to use the main grinding power that was previously had to be carried out only from the first grinding wheel, almost uniformly to be distributed over the first three slices of the machine, which is also approximately one are subject to uniform wear and tear and consequently always at the same time against new ones Grinding wheels can be exchanged. As a result, you have to change the grinding wheel conditional shutdown of the machine only at considerably longer intervals than before required and thus a considerably higher grinding performance can be achieved.

In der Zeichnung ist die Erfindung an drei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Schleifmaschine mit sieben Schleifscheiben und nur einer auf einem endlosen Förderband unter den Schleifscheiben hindurchbewegten Plattenreihe, F i g. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Schleifmaschine mit der Schleifscheibenanordnung nach F i g. 1, jedoch mit zwei auf einem Förderband liegenden Plattenreihen, F i g. 3 eine schematische Draufsicht auf die drei ersten Bearbeitungsstationen einer Schleifmaschine, bei der die den beiden ersten Bearbeitungsstationen zugeordneten Schleifscheiben gegenüber den ihnen nachgeordneten Schleifscheiben seitlich versetzt sind. In the drawing, the invention is based on three exemplary embodiments illustrated. It shows F i g. 1 is a schematic plan view of a grinding machine with seven grinding wheels and only one on an endless conveyor belt under the Row of plates moving through grinding wheels, FIG. 2 is a schematic plan view on a grinding machine with the grinding wheel arrangement according to FIG. 1, however with two rows of plates lying on a conveyor belt, FIG. 3 a schematic Top view of the first three processing stations of a grinding machine, at opposite the grinding wheels assigned to the first two processing stations are laterally offset to the grinding wheels downstream of them.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. ist auf einem horizontal verlaufenden, mit gleichförmiger Geschwindigkeit in RichtungA angetriebenen Förderband 1 eine Reihe dicht hintereinanderliegender quadratischer plattenförmiger Werkstücke 3 gelagert, während bei den Ausführungsbeispielen nach den F i g. 2 und 3 auf dem Förderband 1 zu beiden Seiten einer Führungsschiene 2 je eine Reihe dicht hintereinanderliegender rechteckiger Werkstücke 3 angeordnet ist. In the embodiment according to FIG. is on a horizontal moving conveyor belt driven at a constant speed in direction A 1 a row of square, plate-shaped workpieces lying close together 3, while in the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 on the Conveyor belt 1 on both sides of a guide rail 2 each one row closely one behind the other rectangular workpieces 3 is arranged.

Gemäß F i g. 1 und 2 sind über dem Förderband 1 insgesamt sieben um senkrechte Achsen drehbare Schleifscheiben 4 bis 10 angeordnet. Diese Schleifscheiben sind mit Siliciumcarbid-Schleifringen unterschiedlicher Körnung ausgestattet, und zwar weisen die Schleifringe der Schleifscheiben 4 bis 6 eine grobe Körnung, die Schleifringe der Schleifscheiben 7 und 8 eine etwas feinere Körnung, die Ringe der Scheibe 9 eine noch feinere Körnung und der Ring der letzten Schleifscheibe 10 eine sehr feine Körnung auf. According to FIG. 1 and 2 are a total of seven above the conveyor belt 1 Grinding wheels 4 to 10 rotatable about vertical axes are arranged. These grinding wheels are equipped with silicon carbide slip rings of different grain sizes, and Although the slip rings of the grinding wheels 4 to 6 have a coarse grain size, the Slip rings of the grinding wheels 7 and 8 have a slightly finer grain, the rings of the Wheel 9 has an even finer grain and the ring of the last grinding wheel 10 one very fine grain.

Während die Achsen der Schleifscheiben 6 bis 10 in üblicher Weise über der Mitte des Förderbandes 1 liegen, sind die beiden ersten Schleifscheiben 4 und 5 gegenüber der Förderbandmitte und den Schleifscheibein 6 bis 10 derart seitlich versetzt angeordnet, daß die ideellen Verlängerungen ihrer Achsen die Werkstücke 3 nicht treffen, so daß durch diese Scheiben nur ein teilweiser Anschliff der rauhen Werkstückoberflächen erfolgt. Der Abschiiff der restlichen Werkstückoberflächen erfolgt durch die über der Förderbandmitte angeordneten dritten Schleifscheiben 6. While the axes of the grinding wheels 6 to 10 in the usual way are above the center of the conveyor belt 1, are the first two grinding wheels 4 and 5 opposite the middle of the conveyor belt and the grinding wheel 6 to 10 in this way laterally arranged offset that the ideal extensions of their axes the workpieces 3 do not meet, so that only a partial cut of the rough due to these disks Workpiece surfaces takes place. The removal of the remaining workpiece surfaces is carried out by the third grinding wheels arranged above the middle of the conveyor belt 6th

Auf diese Weise wird die Arbeit des Grobschlgens gleichmäßig auf die Schleifscheiben 4 bis 6 verteilt, da diese Schleifscheiben durch die aus der Oberfläche der Werkstückrohlinge herausragenden Kornspitzen immer wieder aufgerauht werden und einer gleichmäßigen Abnutzung unterliegen. This way the work of rough hitting becomes evenly on the Grinding wheels 4 to 6 distributed as these grinding wheels through the out of the surface the workpiece blanks protruding grain tips are repeatedly roughened and are subject to even wear.

Die Schleifringe der übrigen Schleifscheiben 7 bis 10 bewirken in bekannter Weise den Fein- und Feinstschliff der Werkstückoberflächen. The slip rings of the remaining grinding wheels 7 to 10 cause in known way the fine and ultra-fine grinding of the workpiece surfaces.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 weist die erste Bearbeitungsstation zwei vorzugsweise mit grobkörnigen Diamant-Schleifringen ausgestattete Schleifscheiben 11, 11' auf, die gegenüber den ihnen nachgeordneten Schleifscheiben derart seitlich versetzt angeordnet sind, daß ihr Achsabstand a größer ist als der Abstand b der äußeren Ränder der auf dem Förderband 1 zweireihig liegenden Werkstücke 3. Ferner ist der Achsabstand c der ebenfalls mit grobkörnigen Diamant-Schleifringen ausgestatteten Schleifscheiben 12, 12' der zweiten Bearbeitungsstation größer als der lichte Abstand der ihnen vorgeschalteten Schleifscheiben 11, 11' der ersten Bearbeitungsstation. In the embodiment according to FIG. 3 shows the first processing station two grinding wheels, preferably equipped with coarse-grain diamond grinding rings 11, 11 'on the opposite side of the grinding wheels downstream of them are arranged offset that their center distance a is greater than the distance b of the outer edges of the workpieces 3 lying in two rows on the conveyor belt 1 is the center distance c of the also equipped with coarse-grain diamond slip rings Grinding wheels 12, 12 'of the second processing station larger than the clear distance of the upstream grinding wheels 11, 11 'of the first processing station.

Die die dritte Bearbeitungsstation bildende Schleifscheibe 13 ist vorzugsweise mit einem grobkörnigen Siliciumcarbid-Schleifring ausgestattet und in üblicher Weise über der Mitte des Förderbandes 1 gelagert. The grinding wheel 13 forming the third processing station is preferably equipped with a coarse-grain silicon carbide slip ring and stored in the usual way over the middle of the conveyor belt 1.

Ferner ist der Durchmesser dieser Schleifscheibe 13 größer bemessen als der Abstand b der äußeren Ränder der auf dem Förderband 1 zweireihig angeordneten Werkstücke 3. Diese Anordnung bewirkt, daß die rauhen Oberflächen der Werkstücke 3 in der ersten Bearbeitungsstation durch die Diamant-Schleifringe der Schleifscheiben 11, 11' nur etwa zur Hälfte grob geschliffen werden. In der zweiten Bearbeitungsstation erfolgt durch die Diamant-Schleifringe der Schleifscheiben 12, 12' ein weiterer Teilgrobschliff, so daß nur an den einander zugekehrten Längsrändern der beiden Werkstückreihen schmale Reststreifen 3' der rauhen Plattenoberfläche stehenbleiben, die von dem grobkörnigen Siliciumcarbid-Schleifring der mitten über dem Förderband 1 angeordneten Schleifscheibe 13 weggeschliffen werden.Furthermore, the diameter of this grinding wheel 13 is dimensioned larger as the distance b of the outer edges of the two rows arranged on the conveyor belt 1 Workpieces 3. This arrangement causes the rough surfaces of the workpieces 3 in the first processing station through the diamond grinding rings of the grinding wheels 11, 11 'are only roughly ground roughly halfway. In the second processing station another occurs through the diamond slip rings of the grinding wheels 12, 12 ' Partly coarse, so that only on the mutually facing longitudinal edges of the two Rows of workpiece narrow residual strips 3 'of the rough panel surface remain, the one from the coarse-grain silicon carbide slip ring in the middle of the conveyor belt 1 arranged grinding wheel 13 are ground away.

Um insbesondere die der ersten Bearbeitungsstation zugeordneten Schleifscheiben 11, 11' den unterschiedlichen Werkstückgrößen anpassen zu können, sind die Achsen 111, 111' dieser Schleifscheiben quer zur Laufrichtung des Förderbandes verstellbar angeordnet, wie es in F i g. 3 der Zeichnung veranschaulicht ist. In particular about the grinding wheels assigned to the first processing station 11, 11 'to be able to adapt the different workpiece sizes are the axes 111, 111 'of these grinding wheels can be adjusted transversely to the running direction of the conveyor belt arranged as shown in FIG. 3 of the drawing is illustrated.

Der Schleifscheibe 13 nach F i g. 3 sind ebenso wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 weitere Schleifscheiben mit fein- und feinstkörnigen Schleifringen nachgeordnet. The grinding wheel 13 according to FIG. 3 are the same as in the embodiments According to Fig. 1 and 2 further grinding wheels with fine and ultra-fine-grained slip rings subordinate.

Claims

Claims: 1. Machine for surface grinding stone slabs, in which the workpieces in one or two adjacent rows a mechanically driven conveyor belt and one after the other under at least three with one rotating around a vertical axis and one behind the other in a straight line arranged end grinding disks through equipped machining stations are moved, characterized in that at least the first processing station The face grinding wheel (4) assigned to the machine compared to the other grinding wheels (6 to 10) is arranged laterally offset.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the offset of the face grinding wheel (4) assigned to the first processing station so large is that the ideal extension of the grinding wheel axis does not affect the workpiece (3) meets.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that at least assigned to the first processing station two face grinding wheels (4, 5 or 11, 11,) and are arranged laterally offset with respect to the other grinding wheels.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that at offset arrangement of the face grinding wheel (s) (12, 12 ') of the second processing station (and possibly other processing stations) the offset of this grinding wheel (s) (each) is so large that the ideal extension of its axis (s) the workpiece (3) on the surface created by the (each) preceding face grinding wheel meets.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the staggered face grinding wheel (s) (4, 5, 11, 11 ', 12, 12') is (are) adjustable with regard to their offset.

The invention relates to a machine for surface grinding stone slabs, in which the workpieces in one or two adjacent rows lying on a mechanically driven conveyor belt and one after the other under at least three with one rotating around a vertical axis and one behind the other in a straight line arranged end grinding disks through equipped machining stations be moved.

In the known grinding machines of this type (German utility model 1 778 931), the axes of the face grinding wheels are stationary above the center of the Conveyor belt, and the diameter of the face grinding wheels are larger than the distance between the two outer workpiece edges.

It has now been shown that these machines are by far the largest Part of the grinding performance, namely up to 90 O / o of the total removal rate of the coarse-grained grinding wheel assigned to the first processing station because this grinding disk are always fed to disk blanks and the The grinding wheel always protrudes from the surface of the blanks roughen again. In the following processing stations, however, only one relatively low grinding performance achieved because the stations assigned to these Grinding wheels through the already roughly ground and therefore protruding body tips free workpiece surface cannot be roughened again.

As a result, the first grinding wheel is extremely subject to heavy wear and must therefore always after a relatively short period of operation against a new ones are replaced. However, every replacement of a grinding wheel requires a shutdown of the entire machine and therefore causes a considerable reduction the machine performance.

In order to avoid the frequent changing of the first grinding wheel, you have to grind the cement-bonded marble layers of marble mosaic slabs flat grinding tools with diamond slip rings have already been used, which is a considerable have a longer service life than conventional silicon carbide grinding wheels. Further a much higher coarse grinding performance can be achieved with diamond grinding rings than with silicon carbide grinding wheels.

When using grinding wheels with diamond grinding rings However, it can happen that when the rings exit at the transverse to the direction of movement the conveyor track running plate edges as a result of the acting in the horizontal plane Slightly break out these plate edges due to the pressure of the slip rings. Also tend to Large diameter diamond slip rings easy to flutter, making the cut becomes unclean and the workpiece edges can also be damaged. For this Basically, one strives to have diamond slip rings with the smallest possible diameter to use.

The object of the invention is to provide a machine for surface grinding of stone slabs when using silicon carbide grinding wheels od. The like. A premature wear of the first grinding wheel against the following Grinding disks and when using disks with diamond slip rings a breakage which avoids plate edges running transversely to the direction of movement of the conveyor track.

The solution to this problem is according to the invention that at least opposite the grinding wheel assigned to the first processing station of the machine the remaining grinding wheels is arranged laterally offset, so that in this station only a partial sanding of the rough workpiece surface takes place.

The lateral offset is preferably that of the first processing station assigned face grinding wheel so large that the ideal extension of the grinding wheel axis does not hit the workpiece.