DE202013009565U1

DE202013009565U1 - Apparatus for processing surfaces of metallic workpieces and fixture fixture for such a device

Info

Publication number: DE202013009565U1
Application number: DE202013009565.2U
Authority: DE
Original assignee: Lissmac Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lissmac Maschinenbau GmbH
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2014-01-23
Anticipated expiration: 2023-10-30

Abstract

Vorrichtung zum Bearbeiten von Oberflächen von profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücken, insbesondere Schleifklotz (1, 13), mit einer auf einer bewegbaren Fördereinrichtung montierbaren Basis (2), an welcher bezogen auf eine vorgesehene Arbeitsrichtung der Vorrichtung nacheinander eine Mehrzahl von flächigen flexiblen, insbesondere biegesteifen Schleiforganen (3, 14, 14a) mit quer zur Arbeitsrichtung ausgerichteten Flächenseiten der Schleiforgane (3, 14, 14a) aufgenommen sind, wobei Schleiforgane (3, 14, 14a) vorhanden sind, zwischen denen eine Zwischenlage (4, 15) vorgesehen ist, und wobei ein Schleiforgan (3, 14, 14a) an einer Flächenseite abrasives Schleifmaterial (5, 17) umfasst, welches zum Bearbeiten der Werkstückoberfläche auf die Werkstückoberfläche einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schleiforgan (3, 14a) der mehreren Schleiforgane (3, 14, 14a) der Vorrichtung aus wenigstens zwei jeweils separaten bezogen auf die Arbeitsrichtung hintereinander vorhandenen Schleifelementlagen (6, 7; 16) gebildet ist.Apparatus for processing surfaces of profile-shaped or flat metallic workpieces, in particular sanding block (1, 13), with a base (2) mountable on a movable conveyor, on which a plurality of sheet-like flexible, in particular bend-resistant, successively relative to an intended operating direction of the device Grinding members (3, 14, 14a) are received with transversely oriented to the working direction surface sides of the grinding members (3, 14, 14a), wherein grinding members (3, 14, 14a) are provided, between which an intermediate layer (4, 15) is provided, and wherein an abrasive member (3, 14, 14a) comprises on one surface abrasive abrasive material (5, 17) acting on the workpiece surface for machining the workpiece surface, characterized in that at least one abrasive member (3, 14a) of the plurality of abrasive members (3 , 14, 14a) of the device of at least two separate respectively with respect to the working direction rear in existing grinding element layers (6, 7; 16) is formed.

Description

Stand der TechnikState of the art

Vorrichtungen zum Bearbeiten von Oberflächen von profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücken, insbesondere Schleifgegenstände wie zum Beispiel Schleifklötze sind bekannt.Devices for processing surfaces of profiled or flat metallic workpieces, in particular abrasive articles such as grinding blocks, are known.

Derartige Bearbeitungsvorrichtungen sind insbesondere in einer Mehrzahl an einer gemeinsamen bewegbaren bzw. umlaufenden Fördereinrichtung aufgenommen beispielsweise an einer Durchlaufmaschine für das zu bearbeitende Werkstück, welches die Durchlaufmaschine in einer Durchlaufrichtung durchläuft. Die Bearbeitungsvorrichtung ist insbesondere als an der Fördereinrichtung austauschbares Element gestaltet.Such processing devices are in particular received in a plurality on a common movable or circulating conveyor, for example on a continuous machine for the workpiece to be machined, which passes through the continuous machine in a direction of passage. The processing device is designed in particular as an exchangeable element on the conveyor.

An der Fördereinrichtung wie beispielsweise einem angetriebenen Riemen oder Band können die Bearbeitungsvorrichtungen hintereinander einzeln lösbar aber fest montiert werden.On the conveyor such as a driven belt or belt, the processing devices can be mounted one behind the other individually solvable but fixed.

Aufgabe und Vorteile der ErfindungPurpose and advantages of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bearbeitungsvorrichtung der einleitend genannten Art technisch und wirtschaftlich gegenüber bisherigen Bearbeitungsvorrichtungen zu verbessern, insbesondere im Hinblick auf erhöhte Standzeiten und einer gleichmäßigen Bearbeitungstiefe von vergleichsweise stark konturierten Werkstückoberflächen.Object of the present invention is to improve a processing device of the type mentioned technically and economically compared to previous processing devices, in particular with regard to increased service life and a uniform machining depth of comparatively strongly contoured workpiece surfaces.

Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst.This object is solved by the independent claims.

Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The dependent claims relate to advantageous developments of the invention.

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Oberflächen von profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücken, insbesondere Schleifklotz, mit einer auf einer bewegbaren Fördereinrichtung montierbaren Basis der Vorrichtung, an welcher bezogen auf eine vorgesehene Arbeitsrichtung der Vorrichtung nacheinander eine Mehrzahl von flächigen flexiblen, insbesondere biegesteifen Schleiforganen mit quer zur Arbeitsrichtung ausgerichteten Flächenseiten der Schleiforgane aufgenommen sind, wobei Schleiforgane vorhanden sind, zwischen denen eine Zwischenlage insbesondere aus Vliesmaterial vorgesehen ist, und wobei ein Schleiforgan an einer Flächenseite abrasives Schleifmaterial umfasst, welches zum Bearbeiten der Werkstückoberfläche auf die Werkstückoberfläche einwirkt. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen so genannten Schleifklotz. Des Weiteren ist die Fördereinrichtung nicht Teil der Vorrichtung bzw. des Schleifklotzes zum Bearbeiten von Werkstückoberflächen.The invention relates to a device for processing surfaces of profiled or flat metallic workpieces, in particular grinding block, with a mountable on a movable conveyor base of the device, on which with respect to an intended working direction of the device successively a plurality of flat flexible, in particular bending Abrasive members are received with transversely oriented to the working direction surface sides of the grinding members, wherein grinding members are provided, between which an intermediate layer is provided in particular of nonwoven material, and wherein a grinding member on a surface side abrasive abrasive material, which acts for processing the workpiece surface on the workpiece surface. In particular, the present invention relates to a so-called sanding block. Furthermore, the conveyor is not part of the device or the grinding block for machining workpiece surfaces.

Die Bearbeitungsvorrichtung selbst kann von einer Person problemlos manuell bzw. mit einem Werkzeug montiert werden und umfasst mehrere dünne bzw. flächige, flexible Schleiforgane wie insbesondere Schleifpapiere oder Schleifleinen, welche mit ihren Flächenseiten senkrecht zur Basis ausgerichtet und über Zwischenlagen aus einem nicht schleifenden Material wie z. B. einem Vliesmaterial beabstandet sind.The processing device itself can easily be manually or with a tool mounted by a person and includes several thin or flat, flexible grinding members such as abrasive papers or abrasive cloths, which are aligned with their surface sides perpendicular to the base and intermediate layers of a non-abrasive material such , B. a nonwoven material are spaced.

Eine Bearbeitungsvorrichtungen bzw. der Schleifklotz weist mehrere regelmäßig angeordnete in Arbeitsrichtung nacheinander vorgesehene Schleiforgane und eine Mehrzahl von Zwischenlagen auf.A processing apparatus or the grinding block has a plurality of regularly arranged in the direction of successively provided grinding members and a plurality of intermediate layers.

Die Schleiforgane weisen jeweils insbesondere einen Träger mit einem abrasiven Schleifmaterial auf einer Flächenseite auf zum Beispiel als Beschichtung, wobei das Schleifmaterial beim Bearbeiten des metallischen Werkstücks auf die Werkstückoberfläche einwirkt.In particular, the grinding members each have a carrier with an abrasive abrasive material on one surface side, for example as a coating, the abrasive material acting on the workpiece surface during processing of the metallic workpiece.

Der Kern der Erfindung liegt darin, dass wenigstens ein Schleiforgan der mehreren Schleiforgane der Vorrichtung aus wenigstens zwei jeweils separaten bezogen auf die Arbeitsrichtung hintereinander vorhandenen Schleifelementlagen gebildet ist. Zwischen den wenigstens zwei Schleifelementlagen befindet sich insbesondere keine andere Materiallage. Jede Schleifelementlage ist in der Regel gleich aufgebaut, mit einer in Arbeitsrichtung hinteren Flächenseite ohne Schleifmaterial und einer gegenüberliegenden vorderen Flächenseite mit dem Schleifmaterial.The essence of the invention lies in the fact that at least one grinding member of the plurality of grinding members of the device is formed from at least two respective separate abrasive element layers with respect to the working direction. In particular, there is no other material layer between the at least two abrasive element layers. Each abrasive element layer is usually the same structure, with a rear surface in the working direction without abrasive material and an opposite front surface side with the abrasive material.

Grundsätzlich kann eine einzelne Schleifelementlage für sich allein ein Schleiforgan bilden, wenn beidseitig anschließend eine Zwischenlage vorhanden ist, oder mehrere unmittelbar bzw. ohne Abstand benachbarte Schleifelementlagen bilden ein Schleiforgan.In principle, a single abrasive element layer alone can form an abrasive element if an intermediate layer is subsequently present on both sides, or a plurality of abrasive element layers adjacent to one another directly or without spacing form an abrasive element.

Dabei kann vorteilhafterweise eine in Arbeitsrichtung vorne liegende Flächenseite einer in Arbeitsrichtung hinteren Schleifelementlage mit abrasivem Schleifmaterial an einer ohne abrasives Schleifmaterial versehenen Rückseite der in Arbeitsrichtung davor liegenden nächsten Schleifelementlage anliegen, ohne dass im Praxisbetrieb eine Abnutzung der Rückseite der nächsten Schleifelementlage stattfindet. Überraschenderweise behindern die direkt ohne Zwischenlage benachbarten Schleifelementlagen sich nicht gegenseitig bzw. nutzen sich im Betrieb auch nicht aneinander reibend ab.In this case, advantageously, a surface side lying in front in the working direction of a sanding element layer with abrasive abrasive material in the working direction abut against a back provided in the working direction before the next grinding element layer without abrasives, without wear of the back of the next grinding element layer takes place in practice. Surprisingly, the directly adjacent without intermediate layer abrasive element layers do not interfere with each other or use in the operation not rubbing against each other.

Da gegenüber bekannten Schleifklötzen mit aus genau einer Schleifmateriallage gebildeten Schleiforganen bei der Erfindung erstens ein höherer Materialeinsatz durch die Mehrlagigkeit der Schleiforgane aufgrund der mindestens zwei Schleifelementlagen nötig ist und auch der oben erläuterte theoretische zu erwartende Nachteil zu beachten war bzw. keine Verbesserung gegenüber in einfacher Lage vorhandenen Schleiforganen realistisch schien, wurden bislang keine Ansätze in Richtung einer erfindungsgemäßen Anordnung verfolgt.As compared with known sanding blocks with formed from exactly one Schleifmateriallage Grinding members in the invention, firstly, a higher material usage by the multi-layer grinding members due to the at least two abrasive element layers is necessary and also the above-mentioned theoretical expected disadvantage was observed or no improvement compared to existing in a simple situation grinding organs seemed realistic, so far no approaches in Directed direction of an inventive arrangement.

Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Bearbeitungsvorrichtungen bzw. Schleifklötze, die für Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine Vielzahl gleichartiger Bearbeitungsvorrichtungen an einer länglichen Fördereinrichtung einer Bearbeitungsmaschine als Austauschbauteil lösbar aufgenommen ist. Insbesondere sind identisch aufgebaute Bearbeitungsvorrichtungen entlang einer Längserstreckung einer Fördereinrichtung ohne maßgeblichen Abstand daran aufnehmbar bzw. bilden dabei eine insbesondere geschlossene bzw. lückenlose Reihe von Schleifklötzen. Die Schleifklötze sind hierbei mit einer der Aufnahmeseite der Fördereinrichtung gegenüberliegenden Oberseite zu einer Bearbeitungszone der Bearbeitungsmaschine hin ausgerichtet, wo die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt. Durch die angetriebene Bewegung der Fördereinrichtung mit den daran fest aufgenommenen Bearbeitungsvorrichtungen kann ein metallisches Werkstück durch die Vielzahl der am Werkstück linear vorbeiführbaren Bearbeitungsvorrichtungen bearbeitet bzw. abgeschliffen werden. Die Schleiforgane wirken insbesondere mit ihrem zur Oberseite gerichteten freien Randbereich auf das Werkstück ein. Dort am oberen freien Randbereich der Schleiforgane findet auch die wesentliche Abnutzung statt bzw. dieser Bereich ist maßgeblich für die Arbeitsleistung der Bearbeitungsvorrichtung verantwortlich.The present invention relates in particular to processing devices or grinding blocks, which are used for applications in which a plurality of similar processing devices on an elongate conveyor of a processing machine is removably received as a replacement component. In particular, identically structured processing devices can be accommodated along a longitudinal extent of a conveyor device without a significant distance or form a closed or gapless row of grinding blocks in particular. The grinding blocks are in this case aligned with one of the receiving side of the conveyor opposite top to a processing zone of the machine out where the machining of the workpiece. As a result of the driven movement of the conveying device with the processing devices firmly held thereon, a metallic workpiece can be machined or abraded by the multiplicity of processing devices which can be guided linearly past the workpiece. The grinding members act in particular with their directed to the top free edge area on the workpiece. There, at the upper free edge region of the grinding members also takes place, the essential wear or instead of this area is largely responsible for the performance of the processing device.

Die Zwischenlagen an der Bearbeitungsvorrichtung sind zwischen in Arbeitsrichtung beidseitig vorhandenen Schleiforganen vorhanden und dienen insbesondere als Abstandhalter zwischen zwei Schleiforganen. Die Zwischenlagen sind bevorzugt aus einem elastischen, porigen bzw. widerstandsfähigen Material gebildet, so dass im Schleifeinsatz in einem gewissen Maß auftretende gewollte Verformungen der Zwischenlage durch ein Andrücken bzw. Vorbeistreifen der Schleiforgane an der Oberfläche des Werkstücks sich nach der Druckbelastung wieder selbsttätig zurückbilden.The intermediate layers on the processing device are present between grinding devices which are present on both sides in the working direction and serve in particular as spacers between two grinding elements. The intermediate layers are preferably formed from an elastic, porous or resistant material, so that occurring in the grinding insert to a certain extent intentional deformations of the intermediate layer by pressing or vorbebeistreifen the grinding members on the surface of the workpiece after the pressure load automatically regress.

Insbesondere sind an einer Bearbeitungsvorrichtung die Mehrzahl oder sämtliche Schleiforgane untereinander gleichartig und/oder im gleichen Format z. B. viereckig ausgebildet, ebenso die Zwischenlagen aus z. B. einem Vliesmaterial.In particular, the majority or all of the grinding members are similar to each other on a processing device and / or in the same format z. B. formed square, as well as the intermediate layers of z. B. a nonwoven material.

Die Form der Bearbeitungsvorrichtung bzw. des Schleifklotzes ist in der Grundform insbesondere angenähert quaderförmig, wobei die Arbeitsrichtung der Bearbeitungsvorrichtung bevorzugt parallel zur Längsachse des Schleifklotzes ausgerichtet ist.In the basic form, the shape of the processing device or of the grinding block is in particular approximately parallelepiped-shaped, with the working direction of the processing device being preferably aligned parallel to the longitudinal axis of the grinding block.

Die Schleiforgane weisen jeweils insbesondere einen flächigen flexiblen Träger beispielsweise aus einem Papier-, Leinen- oder Kunststoff- oder Verbundmaterial auf, wobei auf einer Flächenseite des Trägers das abrasive Schleifmaterial beispielsweise als Beschichtung mit Partikeln aus Korund angeordnet ist.The grinding members each have in particular a flat flexible carrier, for example, of a paper, linen or plastic or composite material, wherein the abrasive abrasive material is arranged, for example, as a coating with particles of corundum on a surface side of the carrier.

Mit der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung kann die Standzeit bzw. die Nutzungsdauer der Bearbeitungsvorrichtung bzw. eines Schleifklotzes, was durch Verschleiß bzw. Abnutzung der Schleiforgane bedingt ist, und damit einer entsprechenden Schleifmaschine gegenüber bekannten Anordnungen deutlich erhöht werden, beispielsweise bis zu 50%. Dies ist insbesondere wirtschaftlich vorteilhaft, insbesondere auch aufgrund des nötigen Zeitaufwands für Austauscharbeiten abgenutzter Schleifklötze bzw. der damit verbundenen unerwünschten Stillstandzeiten der betreffenden Maschinen.With the processing device according to the invention, the service life or the service life of the processing device or a grinding block, which is due to wear or abrasion of the grinding members, and thus a corresponding grinding machine over known arrangements can be significantly increased, for example up to 50%. This is particularly economically advantageous, in particular due to the time required for replacement of worn grinding blocks or the associated undesirable downtime of the relevant machinery.

Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass wenigstens ein Schleiforgan derart vorgesehen ist, dass auf einer der Basis gegenüberliegenden Oberseite der Vorrichtung ein freier oberer Rand des wenigstens einen Schleiforgans mit einem vorgegebenen Maß über eine benachbarte Zwischenlage überstehend ausgebildet ist. Dies ist auf einen Neuzustand der Vorrichtung bezogen. Umgekehrt ausgedrückt ist ein freier oberer Rand der Zwischenlage, die zum Schleiforgan benachbart ist, zur Basis hin zurückversetzt gegenüber dem freien oberen Rand des Schleiforgans.Another essential aspect of the invention is that at least one grinding member is provided such that on a base opposite the top of the device, a free upper edge of the at least one grinding member with a predetermined dimension on an adjacent intermediate layer is formed projecting. This is related to a new state of the device. Conversely, a free upper edge of the intermediate layer adjacent to the abrasive element is recessed towards the base opposite the free upper edge of the abrasive element.

Auf die Arbeitsrichtung bezogen steht das Schleiforgan insbesondere gegenüber beiden an das Schleiforgan heranreichenden Seiten bzw. zu jeweils vorne und hinten angrenzenden Zwischenlagen aus z. B. Vliesmaterial über.Based on the working direction, the grinding member is in particular opposite to both sides of the grinding member or to each front and rear adjacent intermediate layers of z. B. nonwoven material over.

Damit kann der obere der Basis gegenüberliegende Bereich des jeweiligen Schleiforgans bzw. dessen freier Rand insbesondere verbessert an vertieft oder hinterschnitten existierenden Rand- und/oder Kantenbereichen der Oberfläche des zu bearbeitenden Werksstücks heranreichen und diese zur Oberseite des Schleifklotzes gerichtete Seite gleichmäßig und intensiv abschleifen. Da ein effektives Abschleifen von Werkstückoberflächen immer mit einer zumindest geringen, für vertiefte Bereiche insbesondere stärkeren Umbiegung der freien Randbereiche der Schleiforgane verbunden ist, ist bei überstehenden Schleiforganen zudem vorteilhaft, dass der überstehende Teil des flexiblen Schleiforgans leichter umbiegen kann, ohne von einer von einem benachbarten Zwischenelement gebildeten Seite behindert zu werden bzw. einen Widerstand zu erfahren, womit das Schleiforgan besser in Vertiefungen und/oder Hinterschneidungen am Werkstück gelangt.In this way, the upper area of the respective grinding member opposite the base or its free edge can in particular be improved in depth and undercut of existing edge and / or edge areas of the surface of the workpiece to be machined, and this can be uniformly and intensively abraded on the side facing the upper side of the grinding block. Since an effective grinding of workpiece surfaces is always associated with an at least small, for deeper areas in particular stronger deflection of the free edge regions of the grinding members, is also advantageous in projecting grinding members that the protruding part of the flexible grinding member can easily bend, without one of a adjacent element formed to be obstructed side or to experience a resistance, whereby the grinding member better passes into recesses and / or undercuts on the workpiece.

Auf diese Weise können nicht nur ebene Oberflächen sondern auch sämtliche Vertiefungen und Kanten am Werkstück individuell erreicht werden. Die Umbiegung des Schleiforgans erfolgt um einen Biegeabschnitt am Schleiforgan, welcher im Bereich des oberen Randes der in Arbeitsrichtung hinter dem betreffenden Schleiforgan liegenden benachbarten Zwischenelements liegt. Bei einer maximalen Umbiegung der Schleiforgane kann im Schleifbetrieb die schleifmaterialfreie in Arbeitsrichtung hintere Flächenseite des Schleiforgans nahezu rechtwinklig umbiegen bzw. bis in Anlage an dem oberen Rand dieser Zwischenlage kommen.In this way, not only flat surfaces but also all depressions and edges on the workpiece can be achieved individually. The bending of the grinding member takes place about a bending section on the grinding member, which lies in the region of the upper edge of the lying in the working direction behind the respective grinding member adjacent intermediate element. In the case of a maximum bending of the grinding members, the abrasive material-free working surface in the rear side of the grinding element can bend almost at right angles or come into abutment against the upper edge of this intermediate layer during grinding operation.

Durch die sich rückstellende Verbiegung bzw. Biegesteifigkeit des Schleiforgans bzw. dessen Materialeigenschaft bzw. der Materialeigenschaft des Trägers, stellt sich der umgebogene Teil des Schleiforgans immer wieder von selbst in die nicht umgebogene aufrechte bzw. gerade aufgerichtete Form zurück, sobald die Werkstückoberfläche einen Rückstellweg freigibt bzw. wenn das Schleiforgan an dem Werkstück vorbei bewegt ist. Die Rückstellung wird ggf. durch die elastische Vorspannung der regelmäßig etwas zusammengedrückten Zwischenlage unterstützt.Due to the resetting bending or bending stiffness of the grinding member or its material property or the material property of the wearer, the bent portion of the grinding member always turns back by itself in the non-bent upright or straight upright shape as soon as the workpiece surface releases a return path or when the grinding member is moved past the workpiece. The provision is possibly supported by the elastic bias of the regularly slightly compressed intermediate layer.

Die tieferliegend und hinterschnitten vorhandenen Oberflächenbereiche an dem zu bearbeitenden Werkstück können erfindungsgemäß durch die Flächenseite mit den abrasiven Schleifmaterialien erreicht werden, womit sämtliche Oberflächenbereiche des profilierten oder flachen Werkstücks effektiver bzw. einheitlich fehlstellenfrei abschleifbar sind.The underlying and undercut existing surface areas on the workpiece to be machined can be achieved in accordance with the invention by the surface side with the abrasive grinding materials, so that all surface areas of the profiled or flat workpiece can be abraded more effectively or uniformly defect free.

Weiter ist es vorteilhaft, dass wenigstens ein Schleiforgan der mehreren Schleiforgane genau zwei Schleifelementlagen umfasst. Mit genau zwei Schleifelementlagen kann bereits mit einem vergleichsweise geringen Mehraufwand die Standzeit der Bearbeitungsvorrichtung erhöht werden.Furthermore, it is advantageous that at least one grinding element of the plurality of grinding elements comprises exactly two grinding element layers. With exactly two grinding element layers, the service life of the processing device can be increased even with a comparatively low overhead.

Besonders vorteilhaft ist es, dass genau ein Schleiforgan der mehreren Schleiforgane der Vorrichtung zumindest zwei Schleifelementlagen insbesondere genau zwei Schleifelementlagen umfasst. Mit einem gegenüber bekannten Schleifklötzen minimalen Mehreinsatz von wenigstens z. B. genau einer bevorzugt mehreren weiteren Schleifelementlagen an einem Schleifklotz kann ein Schleifklotz länger wirkungsvoll arbeiten.It is particularly advantageous that exactly one grinding element of the several grinding elements of the device comprises at least two grinding element layers, in particular exactly two grinding element layers. With a minimum compared to known sanding blocks multi-use of at least z. B. just one preferably several more abrasive element layers on a sanding block, a sanding block work longer effective.

Vorteilhafterweise umfasst ein zu einer in Arbeitsrichtung nachlaufenden Rückseite der Vorrichtung nächstliegendes Schleiforgan zumindest zwei Schleifelementlagen, insbesondere genau zwei Schleifelementlagen. Die Variante, bei der nur genau ein Schleiforgan mit genau zwei Schleifelementlagen an einem betrachteten Schleifklotz existiert, wobei ein Schleifklotz üblicherweise 8 bis 15 in Arbeitsrichtung beabstandete Schleiforgane aufweist, und die weiteren Schleiforgane des Schleifklotzes jeweils genau eine Schleifelementlage umfassen, hat sich als wirtschaftlich vorteilhaft erwiesen.Advantageously, an abrading member closest to a back side of the device following in the working direction comprises at least two sanding element layers, in particular exactly two sanding element layers. The variant in which only exactly one grinding element with exactly two grinding element layers exists on a considered grinding block, wherein a grinding block usually has 8 to 15 grinding elements spaced apart in the working direction, and the further grinding elements of the grinding block each comprise exactly one grinding element layer, has proven to be economically advantageous ,

Auch vorteilhaft ist es, wenn wenigstens eine Zwischenlage im Bereich eines der Basis gegenüberliegenden freien Randes Vertiefungen aufweist, die sich in Richtung der Basis erstrecken. Damit ist ein Umbiegen des freien Randbereichs eines der betreffenden Zwischenlage benachbarten Schleiforgans bzw. von Schleifelementlagen begünstigt, so dass diese im Schleifbetrieb im Bereich der Vertiefungen an der Zwischenlage vorteilhaft gegen die Arbeitsrichtung des Schleifklotzes ausweichen können. Mit zwischen den Vertiefungen in der Zwischenlage in normaler Höhe gebildeten Abschnitten am freien oberen Rand der Zwischenlage wird aber trotzdem die Funktion der Abstützung für angrenzende Schleiforgane und/oder der Abstandhaltung zwischen Schleiforganen bereitgestellt. Eine maximal mögliche Umbiegung der Schleiforganränder kann über die Form und/oder Tiefe der Vertiefungen an der Zwischenlage vorgebbar beeinflusst werden.It is also advantageous if at least one intermediate layer has depressions in the region of a free edge lying opposite the base, which extend in the direction of the base. In order for a bending of the free edge region of the respective intermediate layer adjacent grinding member or of abrasive element layers is favored, so that they can advantageously dodge in grinding operation in the region of the recesses on the intermediate layer against the working direction of the sanding block. With formed between the wells in the intermediate layer at normal height sections at the free upper edge of the intermediate layer but the function of support for adjacent grinding members and / or the distance between grinding members is still provided. A maximum possible deflection of the grinding element edges can be influenced in a predeterminable manner via the shape and / or depth of the depressions on the intermediate layer.

Es ist überdies vorteilhaft, dass sämtliche Schleiforgane der Vorrichtung zumindest zwei Schleifelementlagen umfassen, insbesondere jeweils genau zwei Schleifelementlagen umfassen. Damit wird eine technisch und wirtschaftlich optimierte Lösung vorteilhaft bereitgestellt.It is also advantageous that all grinding members of the device comprise at least two abrasive element layers, in particular each comprise exactly two abrasive element layers. This advantageously provides a technically and economically optimized solution.

Vorteilhafterweise beträgt ein Überstand eines freien oberen Randes eines Schleiforgans zu einer benachbarten Zwischenlage wenige Millimeter. Insbesondere beträgt der Überstand einheitlich bei sämtlichen Schleiforganen einer Bearbeitungsvorrichtung einen Wert zwischen 2 und 7 Millimeter, insbesondere ca. 4 Millimeter. Ein geringerer Überstand wäre ggf. nicht so effektiv, wohingegen ein noch höherer Überstand nur höhere Kosten aber keine Mehrleistung bringen würde.Advantageously, a projection of a free upper edge of a grinding member to an adjacent intermediate layer is a few millimeters. In particular, the supernatant is uniform in all grinding members of a processing device a value between 2 and 7 millimeters, in particular about 4 millimeters. A lesser projection might not be as effective, whereas an even higher projection would only bring higher costs but no extra performance.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass vor einem Schleiforgan, das einer in Arbeitsrichtung vorne liegenden Vorderseite der Vorrichtung zugeordnet ist, keine weitere Materiallage existiert insbesondere kein Vliesmaterial vorhanden ist. Insbesondere ist die Vorderseite der Vorrichtung durch das vorderste Schleiforgan gebildet. Ein Abstandhalter bzw. eine Vliesmateriallage ist dann ggf. vorteilhaft hinter dem letzten bzw. rückseitig nächsten Schleiforgan vorhanden.Furthermore, it is advantageous that there is no further material layer, in particular no nonwoven material, in front of a grinding element which is assigned to a front side of the device located in front of the working direction. In particular, the front of the device is formed by the foremost grinding member. If necessary, a spacer or a nonwoven material layer is advantageously present behind the last or respectively the next grinding element.

Demgemäß ist es vorteilhaft, dass an dem zur Rückseite der Vorrichtung nächstliegenden Schleiforgan eine weitere Materiallage existiert, welche die Rückseite der Vorrichtung bildet, insbesondere aus einem Vliesmaterial. Mit der einen Zwischenlage ergibt sich bei in Arbeitsrichtung hintereinander angeordneten Bearbeitungsvorrichtungen in Arbeitsrichtung eine Beabstandung des vordersten Schleiforgans eines hinteren Schleifklotzes zu einem davor positionierten Schleifklotz bzw. dessen Rückseite mit dem dort vorhandenen Vliesmaterial, wobei vor dem vorderste Schleiforgan eines Schleifklotzes keine Zwischenlage vorhanden sein muss. Accordingly, it is advantageous for a further material layer to exist on the abrading device closest to the rear side of the device, which forms the rear side of the device, in particular of a nonwoven material. With the one intermediate layer results in working direction behind the other arranged processing devices in the working direction a spacing of the foremost grinding member of a rear sanding block to a previously positioned sanding block or its back with the existing nonwoven material, with no intermediate layer must be present before the frontmost grinding member of a sanding block.

Bevorzugt ist eine die Rückseite eines Schleifklotzes bildende Zwischenlage höher als alle anderen insbes. gleich hohen Zwischenlagen der Bearbeitungsvorrichtung. Die die Rückseite des Schleifklotzes bildende Zwischenlage ist aber bevorzugt niedriger als der freie Rand zumindest des hintersten Schleiforgans bzw. insbesondere aller Schleiforgane, die eine gemeinsame Höhe aufweisen.Preferably, an intermediate layer forming the rear side of a sanding block is higher than all other, in particular equal, intermediate layers of the machining device. However, the intermediate layer forming the rear side of the sanding block is preferably lower than the free edge of at least the rearmost sanding element or in particular of all sanding elements which have a common height.

Es ist auch von Vorteil, dass alle Zwischenlagen in Arbeitsrichtung beidseitig jeweils von einem Schleiforgan begrenzt sind und mit ihren freien Rändern eine gleiche Höhe aufweisen. Für die Funktion der Beabstandung der Schleiforgane eines Schleifklotzes ist diese Ausbildung vorteilhaft.It is also advantageous that all intermediate layers in the working direction are each bounded on both sides by a grinding member and have an equal height with their free edges. For the function of the spacing of the grinding members of a sanding block this training is advantageous.

Eine weitere vorteilhafte Variante der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass alle Schleiforgane mit ihren freien Rändern eine gleiche Höhe aufweisen bzw. eine gemeinsame Höhe bilden. Gemäß einer besonders vorteilhaften Variante besitzen sämtliche freien Ränder der Schleiforgane und der Zwischenlagen ein gemeinsames Höhenmaß bzw. bilden so eine ebene Oberseite des Schleifklotzes. Damit lassen sich im Hinblick auf die Produktion bzw. die Schleiffunktion Vorteile erzielen.A further advantageous variant of the invention is characterized in that all grinding members with their free edges have the same height or form a common height. According to a particularly advantageous variant, all the free edges of the grinding members and the intermediate layers have a common height dimension or thus form a flat upper side of the sanding block. This can be advantages in terms of production or the Schleiffunktion.

Eine alternative vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, dass insbesondere alle Schleiforgane die gleiche Höhe aufweisen, die sich von der gemeinsamen Höhe aller Zwischenlagen der Vorrichtung unterscheidet. Insbesondere weisen alle Schleiforgane eine gemeinsame größere Höhe auf als alle zu den Schleiforganen zurückversetzten Zwischenlagen mit einer ebenfalls gemeinsamen geringeren Höhe.An alternative advantageous variant of the invention provides that in particular all grinding members have the same height, which differs from the common height of all intermediate layers of the device. In particular, all grinding members have a common greater height than all the grinding members set back intermediate layers with a common lower height.

Bevorzugt umfasst das Schleiforgan, welches der Rückseite der Vorrichtung am nächsten liegt, wenigstens zwei Schleifelementlagen.Preferably, the abrasive member which is closest to the back of the device comprises at least two abrasive element layers.

Vorteilhafterweise ist das Schleifmaterial sämtlicher Schleiforgane auf der gleichen zur Vorderseite der Vorrichtung zugewandten Seite ausgebildet. Dies ist für eine übliche Schleifmaschine mit einer vorgegebenen Bearbeitungsrichtung vorteilhaft.Advantageously, the abrasive material of all grinding members is formed on the same side facing the front of the device. This is advantageous for a conventional grinding machine with a predetermined machining direction.

Auch vorteilhaft ist es, dass die Vorrichtung als Austauschbauteil mit an der Basis ausgestalteten Anbringmitteln zur lösbaren Verbindung mit einem Gegenabschnitt an einer Vorrichtungsaufnahme insbesondere an einer bewegbaren Fördereinrichtung ausgestaltet ist. Dies ermöglicht eine einfache und sichere Montage und Demontage bzw. einen schnellen Austausch bei abgenutzten oder beschädigten Schleifklötzen.It is also advantageous that the device is configured as an exchange component with attachment means configured on the base for detachable connection to a counterpart section on a device receptacle, in particular on a movable conveying device. This allows easy and safe assembly and disassembly or a quick replacement of worn or damaged sanding blocks.

Die Vorrichtungsaufnahme ist insbesondere als flexibler Riemen beispielsweise als rückseitig in Keilriemenart ausgestaltet.The device receptacle is configured, in particular, as a flexible belt, for example as a V-belt type on the back.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtungsaufnahme für eine Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten von Oberflächen von profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücken, insbesondere Fördereinrichtung, wobei an der Vorrichtungsaufnahme der Bearbeitungseinrichtung eine Mehrzahl von Vorrichtungen gemäß einer der oben genannten Ausbildungen vorhanden ist. Insbesondere ist eine Seite der Vorrichtungsaufnahme komplett mit hintereinander in einer Reihe angebrachten Schleifklötzen versehen. Damit lassen sich an der Bearbeitungseinrichtung z. B. einer Schleifmaschine die genannten Vorteile erzielen. Die Vorrichtungsaufnahme dient insbes. als Fördereinrichtung, die beispielsweise umlaufend um Führungs- oder Antriebsräder geführt ist und zum Beispiel als Keilriemen mit den daran montierten Schleifklötzen realisiert ist.The invention also relates to a device receptacle for a machining device for machining surfaces of profiled or flat metallic workpieces, in particular conveying device, wherein a plurality of devices according to one of the above-mentioned embodiments is provided on the device receptacle of the machining device. In particular, one side of the fixture receptacle is provided complete with successively mounted in a row sanding blocks. This can be on the processing device z. As a grinding machine to achieve the advantages mentioned. The device receptacle is used in particular as a conveyor, which is performed, for example, circumferentially around guide or drive wheels and is realized, for example, as a V-belt with the grinding blocks mounted thereon.

Figurenbeschreibungfigure description

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:Further features and advantages of the invention are explained in more detail with reference to the embodiments schematically illustrated in the figures. In detail shows:

1 eine erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung in perspektivischer Ansicht schräg von oben, 1 a processing device according to the invention in a perspective view obliquely from above,

2 die Vorrichtung gemäß 1 in einer Draufsicht, 2 the device according to 1 in a plan view,

3 die Anordnung gemäß 1 in einer Seitenansicht, 3 the arrangement according to 1 in a side view,

4 den in 3 umrandeten Bereich vergrößert, 4 the in 3 Enlarged area enlarged,

5 einen Teilschnitt durch die Anordnung gemäß der Linie A-A in 3, 5 a partial section through the arrangement along the line AA in 3 .

6 eine alternative erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung in perspektivischer Ansicht schräg von oben, 6 an alternative inventive processing device in a perspective view obliquely from above,

7 die Anordnung gemäß 6 in Draufsicht, 7 the arrangement according to 6 in plan view,

8 die Anordnung gemäß 6 in Seitenansicht, 8th the arrangement according to 6 in side view,

9 in vergrößerter Ansicht den umkreisten Bereich gemäß 8, 9 in enlarged view according to the circled area 8th .

10 die Schnittansicht gemäß Linie B-B aus 8 und 10 the sectional view along line BB 8th and

11 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtungsaufnahme und zwei Bearbeitungsvorrichtungen gemäß 1 oberhalb einer teilweise dargestellten Werkstückauflage mit einem darauf positionierten Werkstück. 11 a detail of a device receptacle according to the invention and two processing devices according to 1 above a partially illustrated workpiece support with a workpiece positioned thereon.

Für sich entsprechende Elemente unterschiedlicher Ausführungsbeispiele sind nachfolgend teilweise die gleichen Bezugszeichen verwendet.For corresponding elements of different embodiments, the same reference numerals are partially used below.

Ein erstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Bearbeitungsvorrichtung gemäß der Erfindung zeigen die 1 bis 5. Dabei ist die Bearbeitungsvorrichtung als separates Bauteil bzw. als Schleifklotz 1 ausgestaltet, welcher zur schleifenden Oberflächenbearbeitung eines metallischen Werkstücks ausgebildet ist. Hierfür ist der Schleifklotz 1 an einer Vorrichtungsaufnahme einer Schleifmaschine mit einer Mehrzahl weiterer Schleifklötze montierbar, was weiter unten insbesondere im Zusammenhang mit 11 noch näher erläutert ist. Der Schleifklotz 1 umfasst eine Basis 2, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial, und daran lamellenartig aufgenommene Schleiforgane 3 und dazwischen vorhandene Zwischenlagen 4, die beispielsweise aus einem elastischen bzw. offenporigen Vliesmaterial bestehen. Die Schleiforgane 3 sind hier alle gleichartig als in der Grundform rechteckige dünne einseitig mit Schleifwirkung versehene sogenannte Schleifleinen oder dergleichen ausgebildet.A first inventive embodiment of a processing apparatus according to the invention show the 1 to 5 , In this case, the processing device as a separate component or as a grinding block 1 designed, which is designed for grinding surface processing of a metallic workpiece. This is the sanding block 1 can be mounted on a device receptacle of a grinding machine with a plurality of further grinding blocks, which will be described below in particular in connection with FIG 11 is explained in more detail. The sanding block 1 includes a base 2 , in particular of a plastic material, and grinders gripped thereon by lamellae 3 and intermediate liners between them 4 , which consist for example of an elastic or open-pored nonwoven material. The grinding organs 3 are here all the same as in the basic form rectangular thin one-sided provided with abrasive action so-called abrasive cloths or the like.

Gemäß 1 ist eine Arbeitsrichtung AR des Schleifklotzes 1 angedeutet, welche sich aus der Anbringung bzw. Orientierung der Schleiforgane 3 ableitet und für die Nutzung im Schleifbetrieb des Schleifklotzes 1 relevant ist, wonach in Arbeitsrichtung AR vorne liegende bzw. vorderseitige Flächenseiten aller Schleiforgane 3 mit einem abrasiven Schleifmaterial 5 versehen sind, beispielsweise mit einer Oberflächenkontur mit scharfkantiger Struktur z. B. als Beschichtung aus feinen harten Körnern auf einem leinenartigen Träger. Rückseitig weisen die Schleiforgane 3 keine Schleifwirkung bzw. kein abrasives Schleifmaterial auf.According to 1 is a working direction AR of the sanding block 1 indicated, which is the attachment or orientation of the grinding members 3 derives and for use in the grinding operation of the sanding block 1 is relevant, according to which in the working direction AR front or front surface sides of all grinding organs 3 with an abrasive abrasive material 5 are provided, for example, with a surface contour with sharp-edged structure z. B. as a coating of fine hard grains on a linen-like carrier. Verso have the grinding organs 3 no abrasive action or no abrasive abrasive material.

Die zu einer Längsachse des Schleifklotzes 1 parallel verlaufende Arbeitsrichtung AR entspricht einer Richtung, in welcher der Schleifklotz 1 im Schleif- bzw. Arbeitseinsatz in Richtung des zu bearbeitenden metallischen Werkstücks vorbeibewegbar ist. Dabei kommen sämtliche Schleiforgane 3 jeweils mit ihren in Arbeitsrichtung AR vorne liegende Flächenseiten mit dem abrasivem Schleifmaterial 5 in Kontakt mit dem zu bearbeitenden profilförmigen oder flachen metallischen Werkstück.The to a longitudinal axis of the sanding block 1 parallel working direction AR corresponds to a direction in which the sanding block 1 can be moved past in the direction of the metallic workpiece to be machined in the grinding or working insert. Here are all grinding organs 3 each with their in the working direction AR front side surfaces with the abrasive abrasive material 5 in contact with the profile-shaped or flat metallic workpiece to be machined.

In Arbeitsrichtung AR des Schleifklotzes 1 ist die Dicke B1 bzw. das jeweilige Maß aller Zwischenlagen 4 gleich und beträgt hier in etwa das dreifache der Dicke B2 eines Schleiforgans 3 in Arbeitsrichtung AR betrachtet, wobei gemäß 3 sämtliche Schleiforgane 3 untereinander die gleiche Dicke B2 aufweisen. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn das Verhältnis B1 zu B2 zwischen 1 und 20 liegt.In working direction AR of the sanding block 1 is the thickness B1 or the respective dimension of all intermediate layers 4 is equal to and here is about three times the thickness B2 of a grinding member 3 considered in the direction AR, according to 3 all grinding organs 3 have the same thickness B2 with each other. In principle, it is advantageous if the ratio B1 to B2 is between 1 and 20.

Wie insbesondere 4 verdeutlicht, ist bei dem Schleifklotz 1 jedes Schleiforgan 3 zweilagig bzw. durch genau zwei untereinander separate Schleifelementlagen 6 und 7 gebildet. Alle Schleifelementlagen 6 und 7 sind hier identisch, können aber untereinander auch unterschiedlich sein, und in der Art eines Schleifleinens ausgebildet, wobei alle Schleifelementlagen 6, 7 aller Schleiforgane 3 auf der gleichen Flächenseite bzw. in Arbeitsrichtung AR vorderseitig mit abrasivem Schleifmaterial 5 und rückseitig ohne abrasives Schleifmaterial ausgebildet sind.In particular 4 clarifies is with the sanding block 1 each abrasive element 3 two layers or by exactly two separate grinding element layers 6 and 7 educated. All abrasive element layers 6 and 7 are identical here, but may also be different from each other, and formed in the manner of an abrasive cloth, with all abrasive element layers 6 . 7 of all grinding organs 3 on the same surface side or in the working direction AR on the front side with abrasive abrasive material 5 and are formed on the back without abrasive abrasive material.

Sämtliche Zwischenlagen 4 sind auf einer zu einer Unterseite 8 des Schleifklotzes 1 gegenüberliegenden Oberseite 9 des Schleifklotzes 1 mit einer regelmäßig ausgestalteten Kontur 10 im vertikalen Schnitt gemäß 5 in der Art eines Zahnprofils versehen.All liners 4 are on one to one bottom 8th of the sanding block 1 opposite top 9 of the sanding block 1 with a regularly designed contour 10 in vertical section according to 5 provided in the manner of a tooth profile.

Das Zahnprofil weist von der Oberseite 9 zur Basis 2 sich erstreckende schräg zusammenlaufende Vertiefungen 11 und dazwischen liegende oben abgeflachte Erhöhungen auf. Die Erhöhungen aller Zwischenlagen 4 liegen einheitlich mit ihrer jeweiligen flachen oberen Seiten in einer gemeinsamen Ebene gemäß der Oberseite 9 mit den miteinander fluchtenden oberen freien Rändern sämtlicher Schleiforgane 3 bzw. deren Schleifelementlagen 6, 7.The tooth profile points from the top 9 to the base 2 extending obliquely converging recesses 11 and intermediate flattened elevations. The raises of all liners 4 are uniform with their respective flat upper sides in a common plane according to the top 9 with the aligned upper free edges of all grinding members 3 or their abrasive element layers 6 . 7 ,

Die Höhe H des Schleifklotzes 1 zwischen der Unterseite 8 und der Oberseite 9 beträgt im Neuzustand ca. 67 mm, wobei ein typisches Abmaß der Höhe H allgemein zwischen ca. 30 und 90 Millimeter beträgt. Die jeweilige Höhe H eines Schleifklotzes wird bei gleicher Basis 2 durch die jeweilige Höhe der Schleiforgane und der Zwischenlagen eingerichtet.The height H of the sanding block 1 between the bottom 8th and the top 9 is in the new state about 67 mm, with a typical dimension of the height H is generally between about 30 and 90 millimeters. The respective height H of a sanding block is the same basis 2 set up by the respective height of the grinding members and the intermediate layers.

Eine typische Breite B4 der Basis 2 eines Schleifklotzes 1 mit unten seitlich vorstehenden Stegen 2a quer zur Arbeitsrichtung AR liegt zwischen ca. 33 und 88 Millimeter. Die Breite der dargestellten Basis 2 des Schleifklotzes 1 hat eine Breite B4 von ca. 65 Millimeter.A typical width B4 of the base 2 a sanding block 1 with below laterally projecting webs 2a transverse to the working direction AR is between about 33 and 88 millimeters. The width of the base shown 2 of the sanding block 1 has a width B4 of about 65 millimeters.

Die einheitliche Breite B3 der Schleiforgane 3 und der Zwischenlagen 4 quer zur Arbeitsrichtung AR liegt im Bereich zwischen 25 und 80 Millimeter, in den Beispielen gemäß der 1 bis 11 beträgt diese insbesondere ca. 50 Millimeter. Uniform width B3 of grinding devices 3 and the liners 4 transversely to the working direction AR is in the range between 25 and 80 millimeters, in the examples according to the 1 to 11 this is in particular about 50 millimeters.

Eine Länge L des Schleifklotzes in Arbeitsrichtung AR beträgt typischerweise zwischen 50 und 80 Millimeter insbesondere bevorzugt ca. 65 Millimeter.A length L of the sanding block in the working direction AR is typically between 50 and 80 millimeters, particularly preferably about 65 millimeters.

Des Weiteren ist vorteilhafterweise insbesondere jede Schleifelementlage 6 und 7 durch mehrere parallel zur Höhenerstreckung verlaufende unterbrochene sehr feine bzw. dünne Schlitze S oder linienförmige Perforierungen ausgebildet. Damit kann im Betrieb ein besonders effektiver Anlagekontakt der Vorderseiten der Schleifelementlagen 6, 7 an unterschiedlich orientierten und/oder vertieften bzw. zurückversetzten Oberflächenbereichen am zu bearbeitenden Werkstück erreicht werden. Hierfür ist es außerdem vorteilhaft, dass aufgrund der Kontur 10 mit den Vertiefungen 11 am oberen Rand der Zwischenlagen 4 die freien geschlitzten Ränder der Schleifelementlagen 6 und 7 besser umbiegen können, was über die Breite quer zur Arbeitsrichtung AR individuell gemäß der Breite der zwischen parallelen Schlitzen 12 liegenden Streifenabschnitten verbessert möglich ist, und somit umfassend an der gesamten Werkstückoberfläche in Schleifkontakt gelangen können, auch wenn die Werkstückoberfläche stark konturiert ist. Durch die Vertiefungen 11 an jeder Zwischenlage 4 können sämtlichen streifenförmigen Abschnitte der freien Ränder der Schleifelementlagen 6, 7 aller Schleiforgane 3 im Schleifbetrieb bei einer Bewegung des Schleifklotzes 1 in Arbeitsrichtung AR gegenüber dem Werkstück, gemäß der Pfeile P1 etwas zurückweichen, was für das vorderste Schleiforgan 3 in 2 angedeutet ist, und damit besser in Vertiefungen reichen bzw. an Kantenbereichen abschleifend am Werkstück vorbeigeführt werden.Furthermore, advantageously, in particular each grinding element layer 6 and 7 formed by a plurality of parallel to the height extension extending interrupted very fine or thin slits S or linear perforations. This can be a particularly effective contact with the front sides of the grinding element layers during operation 6 . 7 be achieved at differently oriented and / or recessed or set back surface areas on the workpiece to be machined. For this purpose, it is also advantageous that due to the contour 10 with the wells 11 at the top of the liners 4 the free slotted edges of the abrasive element layers 6 and 7 can bend better, which is across the width transverse to the direction AR individually according to the width of the parallel slots between 12 lying strip portions improved is possible, and thus can comprehensively reach the entire workpiece surface in sliding contact, even if the workpiece surface is strongly contoured. Through the depressions 11 at every liner 4 can all strip-shaped portions of the free edges of the abrasive element layers 6 . 7 of all grinding organs 3 in grinding mode during a movement of the sanding block 1 in the working direction AR against the workpiece, according to the arrows P1 back slightly, which is the foremost grinding member 3 in 2 is indicated, and thus better range in wells or be guided past the workpiece abrasive on edge regions.

Grundsätzlich ist es nicht ausgeschlossen, dass abweichend zum Schleifklotz 1 gemäß der 1 bis 5 ein oder mehrere bzw. ggf. alle Schleiforgane 3 genau eine und/oder mehr als zwei Schleifelementlagen aufweisen, wobei zwischen Schleiforganen 3 eine Zwischenlage 4 ausgebildet ist.Basically, it is not excluded that deviating from the sanding block 1 according to the 1 to 5 one or more or possibly all grinding members 3 have exactly one and / or more than two abrasive element layers, wherein between grinding members 3 an intermediate layer 4 is trained.

Eine Zwischenlage 4 kann aus einem Material gebildet sein, welches als Standardware bzw. Standardvlies bereitgestellt ist und z. B. eine Materialdicke von ca. 5 Millimetern aufweist, so dass je nach gewünschter Dicke der Zwischenlage in Arbeitsrichtung AR am fertigen Schleifklotz eine Lage oder mehrere Lagen der Standardware hintereinander geschichtet verwendbar ist. Damit lassen sich dann zur Beabstandung von zwei Schleiforganen z. B. Zwischenlagen mit einer Dicke von 5, 10, 15 oder mehr Millimetern einrichten, wenn genau eine, zwei drei oder mehr parallele vertikale Lagen der Standardware zum Einsatz kommen.An interlayer 4 may be formed of a material which is provided as standard or standard fleece and z. B. has a material thickness of about 5 millimeters, so that depending on the desired thickness of the intermediate layer in the working direction AR on the finished sanding block one layer or several layers of the standard fabric layered one behind the other is used. This can then be used for the spacing of two grinding members z. For example, install spacers 5, 10, 15 or more millimeters thick when exactly one, two, three or more parallel vertical layers of standard stock are used.

Die Dicke einer einzelnen Schleifelementlage 6 bzw. 7, also das Abmaß in Arbeitsrichtung AR betrachtet, beträgt in der Regel ca. einen Millimeter.The thickness of a single abrasive element layer 6 respectively. 7 , So considered the dimension in the direction AR, is usually about one millimeter.

Des Weiteren ist im Bereich der Basis 2 an einem in Arbeitsrichtung AR mittleren Bereich eine Bohrung 12 mit einem Innengewinde vorgesehen, so dass mit geeigneten Schraubmitteln der Schleifklotz 1 bzw. dessen Basis 2 unterseitig an einer Fördereinrichtung lösbar aber fest anbringbar ist.Furthermore, in the area of the base 2 at a working direction AR middle area a hole 12 provided with an internal thread, so that with suitable screwing the sanding block 1 or its basis 2 on the underside of a conveyor releasably but firmly attachable.

Eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform einer Bearbeitungsvorrichtung, die als Schleifklotz 13 ausgestaltet ist, zeigen die 6 bis 10. Der Schleifklotz 13 ist entsprechend den Grundmaßen L, B3 und B4 des Schleifklotzes 1 mit einer zur Basis 2 gemäß der 1 bis 5 identischen Basis 2 ausgestaltet. An der Basis 2 des Schleifklotzes 13 sind neben einem hinteren zweilagigen Schleiforgan 14a sechs untereinander übereinstimmende einlagige Schleiforgane 14 aufgenommen, welche durch Zwischenlagen 15 voneinander beabstandet sind. Die Zwischenlagen 15 sind hier ebenfalls einheitlich aus jeweils zwei Lagen Vliesmaterial 18 aufgebaut.A second embodiment of a processing device according to the invention, as a grinding block 13 is designed, the show 6 to 10 , The sanding block 13 is according to the basic dimensions L, B3 and B4 of the sanding block 1 with one to the base 2 according to the 1 to 5 identical basis 2 designed. At the base 2 of the sanding block 13 are next to a rear double-layered abrasive organ 14a six mutually matching single-layer grinding members 14 taken up, which by intermediate layers 15 spaced apart from each other. The liners 15 Here are also uniform from two layers of nonwoven material 18 built up.

Alle Schleiforgane 14 sind jeweils aus genau einer mit einem Schleifmaterial 17 beschichteten Schleifelementlage 16 gebildet, wobei das in Arbeitsrichtung AR hintere Schleiforgan 14a genau zwei Schleifelementlagen 16 umfasst. Die Rückseite des Schleifklotzes 13 wird durch genau eine Lage Vliesmaterial 18 gebildet.All grinding organs 14 are each exactly one with an abrasive material 17 coated abrasive element layer 16 formed, wherein in the working direction AR rear grinding member 14a exactly two sanding element layers 16 includes. The back of the sanding block 13 is made by exactly one layer of nonwoven material 18 educated.

Des Weiteren ist es bei dem Schleifklotz 13 vorteilhafterweise so ausgebildet, dass sämtliche freien Ränder der Schleiforgane 14 und 14a auf der Oberseite mit einem vorgegebenen Maß Ü einheitlich über einen freien oberen Rand sämtlicher gleich hoher Zwischenlagen 15 bzw. Vliesmateriallagen überstehend ausgebildet ist. Das Maß Ü des Überstandes beträgt wenige Millimeter, beispielsweise ca. 5 mm im neuen Zustand des Schleifklotzes 13.Furthermore, it is in the sanding block 13 advantageously designed so that all the free edges of the grinding members 14 and 14a on the top with a predetermined Maß Ü uniform over a free upper edge of all the same high intermediate layers 15 or nonwoven material layers is formed protruding. The dimension Ü of the supernatant is a few millimeters, for example about 5 mm in the new state of the sanding block 13 ,

11 zeigt schematisiert einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtungsaufnahme, die als Riemen 19 ausgebildet ist, welcher als Fördereinrichtung einer nicht weiter dargestellten Bearbeitungseinrichtung zur Bearbeitung von metallischen Werkstücken W mit am Riemen 19 aufnehmbaren untereinender gleichartigen Schleifklötzen 1 gemäß der 1 bis 5 dient. Von den am Riemen 19 im Schleifbetrieb aufgenommenen Schleifklötzen sind lediglich ein daran fest angebrachter Schleifklotz 1a und ein zum Riemen 19 positionsrichtig orientierter nach außen versetzter Schleifklotz 1b gezeigt. 11 schematically shows a section of a device receptacle according to the invention, as a belt 19 is formed, which as a conveyor of a processing device not shown for the processing of metallic workpieces W on the belt 19 Accommodable Untereinender similar sanding blocks 1 according to the 1 to 5 serves. Of the on the belt 19 Sanding blocks picked up during grinding are merely a sanding block firmly attached to them 1a and one to the belt 19 Positionally oriented outwardly offset sanding block 1b shown.

Der Riemen 19 weist rückseitig eine dreifache Keilform auf, welche auf eine Form von Keilscheiben (nicht gezeigt) abgestimmt ist, an denen der Riemen 19 umschlingend aufgenommen ist und über einen Antrieb in Umlaufrichtung UR antreibbar ist. Unterhalb des Riemens 19 ist ausschnittsweise eine flache ebene Werkstückauflage 20 vorhanden. Auf der Werkstückauflage 20 aufliegend festgehalten wird ein beispielhaft dargestelltes flaches metallisches Werkstück W in Durchführrichtung DR am umlaufend angetriebenen Riemen 19 vorbeigefördert, um Oberflächen des Werkstücks W durch Schleifkontakt durch Einwirken der linear vorbeibewegbaren Schleifklötze 1a, 1b abzuschleifen. Hierfür sind außen am Riemen 19 über dessen gesamte Länge eine Mehrzahl von Schleifklötzen 1a, 1b ohne Abstand hintereinander und fluchtend zueinander in einer geschlossenen Reihe über Schrauben 21 fixiert, die durch eine jeweilige Bohrung 22 im Riemen 19 in die Bohrungen 12 mit Innengewinde an dem jeweiligen Schleifklotz 1a, 1b einschraubbar sind.The belt 19 has a triple wedge shape on the back, which is tuned to a shape of wedge discs (not shown) on which the belt 19 is umschlingend added and can be driven via a drive in the direction of rotation UR. Below the belt 19 is fragmentary a flat flat workpiece support 20 available. On the workpiece support 20 a flat metal workpiece W shown as an example is held in the feedthrough direction DR on the circumferentially driven belt 19 conveyed past surfaces of the workpiece W by sliding contact by the action of the linearly passing sanding blocks 1a . 1b grind. For this are outside on the belt 19 over its entire length a plurality of sanding blocks 1a . 1b without spacing behind each other and in alignment with each other in a closed row by means of screws 21 fixed by a respective hole 22 in the belt 19 into the holes 12 with internal thread on the respective sanding block 1a . 1b can be screwed.

Zum Abschleifen des Werkstücks W läuft der Riemen 19 mit den Schleifklötzen 1a, 1b und weiteren Schleifklötzen angetrieben in Umlaufrichtung UR, welche mit der Arbeitsrichtung AR der Schleifklötze 1 übereinstimmt, und wirkt mit den Schleiforganen 3 auf die Außenoberflächen samt Kantenbereichen und vertieften Bereichen am Werkstück W ein. Die Werkstückauflage 20 mit ihrer Oberseite wird so relativ zum oberhalb umlaufenden Riemen 19 mit den Schleifklötzen 1 positioniert, dass die Oberseiten der am Riemen fixierten Schleifklötze 1a, 1b geringfügig beabstandet sind zur Oberseite der Werkstückauflage 20. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung bzw. mit den vorgeschlagenen Schleifklötzen 1 werden neben flachen Oberflächen auch Vertiefungen und Hinterschneidungen am Werkstück W von den Schleiforganen 3 vollflächig erreicht.For grinding the workpiece W, the belt runs 19 with the sanding blocks 1a . 1b and further grinding blocks driven in the circumferential direction UR, which with the working direction AR of the grinding blocks 1 matches, and works with the grinding organs 3 on the outer surfaces including edge portions and recessed areas on the workpiece W. The workpiece support 20 with its upper side becomes so relative to the above circumferential belt 19 with the sanding blocks 1 positioned the tops of the sanding blocks fixed to the belt 1a . 1b are slightly spaced from the top of the workpiece support 20 , With the arrangement according to the invention or with the proposed grinding blocks 1 In addition to flat surfaces and depressions and undercuts on the workpiece W by the grinding members 3 achieved over the entire area.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schleifklotzsanding block
1a, 1b1a, 1b: Schleifklotzsanding block
22: BasisBase
2a2a: Stegweb
33: Schleiforgangrinding organ
44: Zwischenlageliner
55: Schleifmaterialabrasive material
66: SchleifelementlageGrinding element location
77: SchleifelementlageGrinding element location
88th: Unterseitebottom
99: Oberseitetop
1010: Konturcontour
1111: Vertiefungdeepening
1212: Bohrungdrilling
1313: Schleifklotzsanding block
14, 14a14, 14a: Schleiforgangrinding organ
1515: Zwischenlageliner
1616: SchleifelementlageGrinding element location
1717: Schleifmaterialabrasive material
1818: Vliesmaterialnon-woven material
1919: Riemenbelt
2020: WerkstückauflageWorkpiece support
2121: Schraubescrew
2222: Bohrungdrilling

Claims

Device for processing surfaces of profiled or flat metallic workpieces, in particular grinding blocks ( 1 . 13 ), with a mountable on a movable conveyor base ( 2 ), on which, in relation to an intended working direction of the device, successively a plurality of flat flexible, in particular rigid, grinding members ( 3 . 14 . 14a ) with transversely directed to the direction of the surface sides of the grinding members ( 3 . 14 . 14a ), whereby grinding elements ( 3 . 14 . 14a ), between which an intermediate layer ( 4 . 15 ) is provided, and wherein a grinding member ( 3 . 14 . 14a ) on one surface side abrasive abrasive material ( 5 . 17 ), which acts on the workpiece surface for machining the workpiece surface, characterized in that at least one grinding element ( 3 . 14a ) of the several grinding members ( 3 . 14 . 14a ) of the device from at least two separate respective with respect to the working direction of existing abrasive element layers ( 6 . 7 ; 16 ) is formed.

Device according to the preamble of claim 1, in particular according to claim 1, characterized in that at least one grinding member ( 14 . 14a ) is provided in such a way that on one of the basis ( 2 ) opposite top ( 9 ) of the device a free upper edge of the at least one grinding member ( 14 . 14a ) with a predetermined amount over an adjacent intermediate layer ( 15 ) is formed projecting.

Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that at least one grinding member ( 3 . 14a ) of the several grinding members ( 3 . 14 . 14a ) exactly two abrasive element layers ( 6 . 7 . 16 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one intermediate layer ( 4 ) in the area of one of the bases ( 2 ) opposite free edge recesses ( 11 ) extending in the direction of the base ( 2 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that all grinding members ( 3 ) of the device at least two abrasive element layers ( 6 . 7 ), in particular in each case exactly two abrasive element layers ( 6 . 7 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a projection of a free upper edge of a grinding member ( 14 . 14a ) to an adjacent intermediate layer ( 15 ) is a few millimeters.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in front of a grinding member ( 3 ), which is assigned to a forward front side of the device in the working direction, no further material layer exists in particular no nonwoven material is present.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the nearest to the back of the device grinding member ( 14a ) another material layer ( 18 ), which forms the back of the device, in particular of a nonwoven material ( 18 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that all intermediate layers ( 15 ) in the working direction on both sides in each case by a grinding member ( 14 . 14a ) are limited and have an equal height with their free edges.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that all grinding members ( 3 ; 14 . 14a ) have an equal height with their free edges or form a common height.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding member ( 14a ), which is closest to the back of the device, at least two abrasive element organs ( 16 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasive material ( 5 . 17 ) of all grinding members ( 3 . 14 . 14a ) is formed on the same side facing the front of the device.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device as an exchange component ( 1 . 1a . 1b ; 13 ) with at the base ( 2 ) mounting means ( 12 ) is designed for releasable connection with a counter section on a device receptacle, in particular on a movable conveyor.

Device receptacle for a machining device for machining surfaces of profiled or flat metallic workpieces, in particular conveying device, wherein on the device receptacle of the machining device a plurality of devices according to one of claims 1 to 13 is present.