DE2134742A1 - Verfahren zur Herstellung von Schwefel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SchwefelInfo
- Publication number
- DE2134742A1 DE2134742A1 DE19712134742 DE2134742A DE2134742A1 DE 2134742 A1 DE2134742 A1 DE 2134742A1 DE 19712134742 DE19712134742 DE 19712134742 DE 2134742 A DE2134742 A DE 2134742A DE 2134742 A1 DE2134742 A1 DE 2134742A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfur
- claus
- hydrogen sulfide
- reactor
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0456—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
- C01B17/0421—Multistage combustion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
SHELL INTERNATIONALE 'RESEARCH MAATSCHAPPIJ N.V.,
Den Haag, Niederlande
Den Haag, Niederlande
" "Verfahren zur Herstellung von Schwefel *'
Priorität: 14, Juli J-VY0, Kanada, Hr, 088175
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elementarem Schwefel aus Schwefelwasserstoff nach einem Verfahren
vom Claüß«-2yp«
Die Schwefelherstellung aus Schwefelwasserstoff nach dem Claus-Verfahren
ist bekannt, Im Claus-Verfahren erfolgt die
Grundreaktion gemäss Gleichung (1)
Grundreaktion gemäss Gleichung (1)
(1)
3 H2S + 1,5 O
3 S + 3 H2O
Dieüe Iieaktion erfolgt zumeist in zwei Stufen p;emäss den Reak·
tionügleichungen (2) bzw, (3):
tionügleichungen (2) bzw, (3):
H2S + 1,5 O2
2 H2S + SO2 ~f
SO2 + H2O
3 S + 2 H,
3 S + 2 H,
In einigen Verfahren vom Claus-Typ wird das gesamte eingesetzte
Gas in einem Ofen mit einer zur Oxydation des Schwefelwasserstoffs
£U Schwefel gemäna Gleichung (1) ausreichenden Luftmenge
verbrannt. Dies bedeutet, dass die eingesetzte Luftmenge so bemessen
ist, dass ein Drittel des Schwefelwasserstoffs gemäss
109884/1742
Gleichung (2) zu Schwefeldioxid oxydiert werden kann, Sine bestimmte
im Ausgangsgas enthaltene Schwefelwasserstoffmenge wird
im Ofen wahrscheinlich direkt gemäss Grundgleichung (1) zu elementarem
Schwefel oxydiert, der Hauptanteil des Luftsauerstoff.?, "wird jedoch gemäss Gleichung (2) verbraucht." Während dieser Stufe
reagiert ferner ein wesentlicher Anteil des gebildeten Schwefeldioxids
mit einer bestimmten Menge des ursprünglich vorhandenen Schwefelwasserstoffs, wobei sich gemäss Gleichung (3) Schv/efel
bildet. Das Abgas des'Ofens enthält somit schliesslich dampf-
Sehwfcfel,
förmigen /Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und ».asserdampf. Die !Temperatur des Abgases beträgt 600 bis.80O0C, Da.s Ab-
förmigen /Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und ».asserdampf. Die !Temperatur des Abgases beträgt 600 bis.80O0C, Da.s Ab-
Abwärmeke saal
gas wird anschliessend durch einen / geleitet, in welchem es auf die für die Einführung in einen katalytischen Umwandler
(nachstehend als "Claus-Stufe" bezeichnet) geeigneten Temperaturen,im allgemeinen auf 17° bis 200°C, abgekühlt wird.
In der Claus'Stufe reagieren Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff
gemäss. Gleichung (.3) unter Bildung von Schwefel. Im allgemeinen ist dieser Claus-Stufe mindestens eine weitere
Claus-Stufe nachgeschaltet, damit die Schwefelherstellung so
vollständig abläuft, wie gs wirtschaftlich vertretbar ist» Das Abgas aus jeder Claus-Stufe wird im allgemeinen
abgekühlt,'um den dampfförmigen Schwefel zu kondensieren,
der aus dem System ausgetragen wird, und um den vom Schwefel
auf die
befreiten Gasstrom/in der nächsten Claus-Stufe benötigte Reaktionstemperatur au bringen,
befreiten Gasstrom/in der nächsten Claus-Stufe benötigte Reaktionstemperatur au bringen,
Geraäss einer abgewandelten Durchführungsform des Claus-Verfahrens
werdeii getrennte Ströme vom H2S und SQ2 eingesetzt, welche
unter Anwendung des durch die Gleichung (3) festgelegten
109884/1742
HengenverliältnisBeo in die erste von Ir Ruhe geschalteten Claus-Stufen
eingeführt werden.
Geinäss einer weiteren Ausführung£·.form des Claus-Verfahrens dient
als Auügangsmaterial ein H^S enthaltender Gasstrom·, und ein Drittel
dieses Ausgangsgases wird zur im wesentlichen vollständigen
Umwandlung des darin enthaltenen Schwefelwaeaerstoffs zu Schwefeldioxid
mit Hilfe eines freien Sauerstoff enthaltenden Gases, wie Luft, verbrannt. Das dabei erhaltene heisee Gas wird abgekühlt,
vorzugsweise in mindestens einem Abwärmekessel, und anjächliessend
mit den restlichen zwei Dritteln des Schwefelwasserstoff halt igen Ausgangsgases vermischt. Zur Einstellung der
peratur des Gasgemisches auf den in der ersten Claus-Stufe be-
Abv/clr Kieke übel.
nötigten wert werden das aus dem /abgezogene und abgekühlte schwefeldioxidhaltige Gafs, das diesem abgekühlten Gas
beizumischende schwefelwasserstoffhaltige Gas und/oder das Gemisch
aus dem sciiwefelwasserstoffhaltigen und dem schwefeldioxidhalt
igen Gas in einem Wärmeaustauscher mit Hochdruck-Y.'asserdampf
erhitzt. Das erhitzte Gasgemisch wird demach durch die erste Claus-Stufe geleitet.
Katalysatoren, die die Bildung von elementarem Schwefel aus
Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid fördern, sind bekannt. Als Katalysatoren werden ' aktiviertes Aluminiumoxid oder
Bauxit bevor trugt .
Bei den Claus-Verfahren treten Probleme auf, dir teilweise durch
die Gegenwart von Kohlenoxysulfid und Schwefelkohlen^t^ff verursacht
werden. Diese organischen -cli./crelverbi.KJ anrr ;■■ kr-^.v.n c-Λ-weder
in den Auagangsmateria] ir-rt eMtatlien e^iii, wf-bei bit jia'iyt
109884/1742 BAD OR.QINAL
sächlich mit dem Schwefeiwasserstoff zugeführt werden, oder
während des Verfahrens entstehen, wenn die Ausgangsmaterialien Kohlenwasserstoffe enthalten .Das Claus-Verfahren eignet sich
in bestimmtem Masse zur Bildung von Schwefel aus Kohlenoxysulfid
und Schwefelkohlenstoff. Dies erfordert jedoch die Verwendung von ,Katalysatoren mit sehr hoher Aktivität. Wenn
die Verfahrensabgase in die Atmosphäre abgelassen werden, können
somit die Schwefelausbeute verringert und eine Luftverschmutzung verursacht werden.
Aufgabe der Erfindung var es, ein verbessertes Verfahren zur
Herstellung von elementarem Schwefel aus Schwefelwasserstoff gemäss einem Claus-Prozess mit mindestens zwei in Eeihe geschalteten
Claus-Stufen zur Verfügung zu stellen, durch das die vorgenannten Nachteile einer Verringerung der Schwefelausbeute und
der Luftverschmutzung überwunden werden. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung
von Schwefel aus Schwefelwasserstoff nach einem aus mindestens zwei in Reihe geschalteten Claus-Stufen bestehenden Claus-Verfahren,
dadurch gekennzeichnet, dass man die in einem aus der ersten "von zwei aufeinanderfolgenden Claus-Stufen abgezogenen Verfahrensstrom enthaltenen reduzierbaren Schwefelverbindungen in einem
Reaktor in Schwefelwasserstoff umwandelt und einen aus dem Reaktor abgezogenen schwefelwasserstoffhaltigen Strom in die 'zweite der
aufeinanderfolgenden Claus-Stufen einspeist.
Der im Verfahren der Erfindung in den Reaktor eingespeiste Gasstrom
"besteht vorzugsweise aus dem Abgas jener Claus-Stufe, aus
109884/1742
• BAD ORIGINAL
21347A2
dein der elementare Schwefel durch. Kondensation und
anschliessend.es Austragen des erhaltenen flüssigen Schwefels
abgetrennt wurde. Der von elementarem Schwefel befreite Gasstrom wird anschliesaend vorzugsweise auf die zur Umwandlung der reduzierbaren
Schwefelverbindungen im Reaktor erforderliche Temperatur erhitzt.
G-emäss einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen
Verfahrens wird das Reaktor-Abgas soweit abgekühlt, dass der Wasserdampf kondensiert wird, wobei das Wasser anschliessend in
flüssiger Form abgetrennt wird. Der in der flüssigen Phase gelöste Schwefelwasserstoff wird dann nach herkömmlichen Methoden,
wie durch Abstreifen, abgetrennt und zurückgeführt, vorzugsweise in den aus dem Reaktor abziehenden Strom. Gegebenenfalls
wird der abgetrennte Schwefelwasserstoff in die nächste Claus-Stufe eingespeist. Mit Hilfe der hier beschriebenen "bevorzugten
Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird ein bei
jedem Claus-Verfahren auftretendes, durch die Bildung von V/asser
gemäss den Reaktionsgleichungen (1) bis (3) verursachtes Problem hinsichtlich der Schwefelausbeute gelöst. Da die durch die vorgenannten
Gleichungen dargestellten Reaktionen reversibel sind, wird durch
/eine Erhöhung der V/as serkonz en trat ion eine Gleichgewicht3ver-.Schiebung nach links "bewirkt, v/as bedeutet, dass die Schwefelausbeute verringert wird. Eine solche Erhöhung der Wasserkonzentration kann bei den nach herkömmlichen Methoden durchgeführten Claus-Verfahren nicht vermieden werden, da in jeder Claus-Stufe . Wasserdampf aus der vorhergehenden Claus-Stufe aufgenommen und daher das Gleichgewicht von Stufe zu Stufe immer mehr nach links verschoben wird. Bei oberflächlicher Betrachtung würde es zur Lösung dieses Problems naheliegen, bei einem nach herkömmlichen
/eine Erhöhung der V/as serkonz en trat ion eine Gleichgewicht3ver-.Schiebung nach links "bewirkt, v/as bedeutet, dass die Schwefelausbeute verringert wird. Eine solche Erhöhung der Wasserkonzentration kann bei den nach herkömmlichen Methoden durchgeführten Claus-Verfahren nicht vermieden werden, da in jeder Claus-Stufe . Wasserdampf aus der vorhergehenden Claus-Stufe aufgenommen und daher das Gleichgewicht von Stufe zu Stufe immer mehr nach links verschoben wird. Bei oberflächlicher Betrachtung würde es zur Lösung dieses Problems naheliegen, bei einem nach herkömmlichen
109884/1742
-■ 6 - 213A742
Methoden durchgeführten Claus-Verfahren das im Abstrom einer
Claus-Stufe enthaltene Wasser zu kondensieren. Das abgetrennte . flüssige Wasser enthält jedoch gelöstes Schwefeldioxid, v/a ο
nicht nur eine schwierige SO2-Abtrennung notwendig macht, sondern
auch schwerwiegende Korrosionsproblome verursacht. Die vorgenannte
bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens
eignet sich dagegen hervorragend zur Lösung der vorgenannten Probleme. Das Schwefeldioxid, das in dem Verfahrensstron
enthalten ist, wird nämlich in diesem Strom zu Schwefelwasserstoff
reduziert· Die Abtrennung von H2S aus der
geraäss der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen
ist.
Verfahrens erhaltenen flüssigen wässrigen Phase/leicht durchführbar,
und es entstehen keine Korr-ossionsprobleme.
Der Schwefelgehalt des Reaktor-Abstroms liegt im wesentlichen
in Form von Schwefelwasserstoff vor. Um diesem Abstrom die für
die Claus-Stufe geeignete Zusammensetzung zu verleihen, muss
das Schwefelwasserstoff/Schwefeldioxid-Mengenverhältnis in diesem
Strom auf einen geeigneten Wert eingestellt v/erden. Die benötig— te Schwefeldioxidmenge kann von beliebiger Herkunft sein und
z.B. aus einer Schwefelverbrennung stammen. Wenn jedoch eine zur
Verbrennung ausrexchende Schwefelwasserstoffkonzentration verfügbar ist, wie es im allgemeinen bei Verwendung von schwefelwasserstoffhaltigen
Ausgangsgasen in einem Claus-Verfahren der Pail ist, stellt die Verbrennung eines Teils dieses Ausgangsgases
eine zweckmässige Methode zur SC^—Gewinnung dar. Wenn im
Claus-Verfahren ein getrennter Schwefelwasserstoff- bzw. Schwefeldioxidstrom in der ersten Claus-Stufe eingesetzt wird, kann
die benötigte Schwefeldioxidmenge zweckmässig dem Schwefeldioxid-
' 1 09884/1742
strom entnommen v/erden.
Die Reduktion von Kohlenoxysulfid, Schwefelkohlenstoff und
Schwefeldioxid zu Schwefelwasserstoff im Reaktor erfolgt in
einer reduzierenden Atmosphäre, welche durch Einführung von Wasserstoff oder eines freien Wasserstoff enthaltenden Gases in
den Reaktor erzeugt v/erden kann. Als freien Wasserstoff enthaltende
Gase eignen sich Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltende Gase, die durch teilweise Verbrennung von Kohlenwasserstoffen .mit
Luft, sauerstoff angereicherter Luft oder Sauerstoff erhalten wur.-
Der im Reaktor eingesetzte Katalysator kann ein beliebiger, die
Umwandlung von Schwefelverbindungen zu HpS fördernder Katalysator mit ausgeprägter Hydrierwirkung sein. Vorzugsweise enthält
der Katalysator mindestens ein Metall der VI. · und/ oder VIII. Gruppe des Psriodischen Systems oder mindestens eine
Verbindung dieser Metalle. Sehr gut geeignet ist ein Kobaltauf
und/oder Molybdänsulfid ÄI2O3 enthaltender Katalysator. Im Reaktor
wird der Verfahrensstrom mit dem Katalysator in Berührung gebracht, welcher in beliebiger Form angeordnet ist, s.B. in
Form mindestens eine3 Festbetts>einer Wanderschicht und/oder Wirbelschicht,
wie einer brodelnden Wirbelschicht. Gegebenenfalls werden die vorgenannten Katalysatoren gemeinsam mit mindestens
einem weiteren Katalysator eingesetzt, welcher die Umwandlung' von reduzierbaren Schwefelverbindungen zu Schwefelwasserstoff
fördert.
Während des Kontakte des Verfahrensstroms mit dem Katalysator
reagiert Kohlenoxysulfid mit Wasserstoff unter Bildung von Schwefelwasserstoff und Kohlenmonoxid. Gleichzeitig kann infol-
109884/1742
BAD ORIGINAL
mm Q mm
ge der Gegenwart von V/asser eine Hydrolyse stattfinden, bei der COS in H2S und CO2 umgewandelt wird. Durch den Wasserstoff
werden ferner das Schwefeldioxid zu Schwefelwasserstoff sowie
der Schwefelkohlenstoff zu Methan und Schwefelwasserstoff reduziert.
Die Umwandlung der Schwefelverbindungen wird im allgemeinen bei
Temperaturen von 100 bis 1000°C, vorzugsweise von 100 bis 500°C, insbesondere von 200 bis 350 C, durchgeführt. Es wird vorzugsweise
ein dem Arbeitsdruck im Claus-Verfahren angepasster Druck
" angewendet. Ferner wire· im allgemeinen mit Raumgeschwindigkei-
3' 3
ten von 1000 bis 20000Nm Gas/ m Katalysator S.td. ,vorzugsweise
ten von 1000 bis 20000Nm Gas/ m Katalysator S.td. ,vorzugsweise
von 2000 bis 6000 lim' Gas/ m Katalysator Std.,gearbeitet.
Wenn während des Kontakts des Verfahrensstroms mit dem Katalysator
flüssiges Wasser zugegen ist, fällt die Katalysatoraktivität
rasch ab. Die Temperatur des in den Reaktor eingespeisten Verfahrensstroias wird daher vorzugsweise um mindestens
5°C oberhalb des Taupunkts von V/asser gehalten. Die durch flüssiges V/asser verursachte Katalysatorschädigung ist
" jedoch nicht permanent, da ein desaktivierter Katalysator rasch
regeneriert wird, wenn die Gase bei etwas oberhalb ihres Taupunkts liegenden Temperaturen verarbeitet werden.
Es können auch andere herkömmliche Verfahrensbedingungen zur Umwandlung von Kohlenoxysulfid, Schv/e feikohl ens t of f und Schwefeldioxid
mit Wasserstoff zu Schwefelwasserstoff angewendet werden.
109884/1742
Das Verfahren der Erfindung wird anhand der in Figur 2 und 3. gezeigten Fliesscheraata einem in Figur 1 erläuterten herkömmlichen
Claus-Verfahren gegenübergestellt.
Figur 1 zeigt ein Fliesschema eines herkömmlichen Claus-Verfahrens,
welches drei Claus-Stufen aufweist 3 und "bei dem das Ausgangsmaterial
für die erste Claus-Stufe durch teilweise Verbrennung von Schwefelwasserstoff mit Luft in einem Verbrennungsofen
hergestellt wird.
Figur 2 erläutert eine Ausfuhrungsform des erfindungsgemässen
Verfahrens, bei der ein von einer Claus-Stufe abgezogener Verfahrensstrom in einem Reaktor hydriert und der reduzierte Strom
in die nächstfolgende Claus-Stufe eingespeist wird.
Figur 3 erläutert eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens
der Erfindung, bei der aus dem Abstrom des Reaktors, in welchem
wird
die Reduktion zu H2S erfolgt, Wasser abgetrennt /und Schwefelwasserstoff
aus der. erhaltenen wässrigen Phase in einer Abstreifvorrichtung
/Abgetrennt und in den Reaktor-Abstrom zurückgeführt wird.
In den Figuren 1 bis 3 bedeuten gleiche Bezugszeichen gleiche Einrichtungen.
Das Fliesschema von Figur 1 entspricht einer aus drei Claus- . Stufen bestehenden Schwefelerzeugungsanlage.
werden
Gemäss Figur 1 /in den Verbrennungsofen 3 Luft durch die Leitung 1 bzw. ein schwefelwasserstoffhaltiges Ausgangsgas durch die Leitung 2 eingespeist. Das Mengenverhältnis Luft/Ausgangsgas ist so bemessen, dass das Molverhältnis Sauerstoff/Schwefel-
Gemäss Figur 1 /in den Verbrennungsofen 3 Luft durch die Leitung 1 bzw. ein schwefelwasserstoffhaltiges Ausgangsgas durch die Leitung 2 eingespeist. Das Mengenverhältnis Luft/Ausgangsgas ist so bemessen, dass das Molverhältnis Sauerstoff/Schwefel-
109884/1742
- ίο -
wasserstoff 1 : 2 beträgt. Der Abstrom aus dem Verbrennungsofen
wird im Kühler 4 abgekühlt, aus welchem flüssiger Schwefel
durch die Leitung 11 abgezogen v/ird. Das Abgas aus dein Kühler ■
4 wird anschliessend in den Claus-Stufen 5, 7 und 9 umgewandelt,
wobei flüssiger Schwefel von den Kühlern 6 bzw. 8 bzw. 10 durch die Leitungen 12 bzw. 13 bzv/. 14 abgezogen wird.
In Figur 2 ist ebenfalls eine aus drei Claus-Stufen bestehende Schwefelerzeugungsanlage veranschaulicht. Das Abgas4aus dem
Kühler 6 wird in diesem Falle jedoch in die Heizvorrichtung 15 eingespeist, in welcher es auf die zur anschlxessenden Umwandlung
im Reaktor 1? erforderliche Temperatur erhitzt wird. Durch die Leitung 16 wird Wasserstoff oder ein aus Wasserstoff und
Kohlenmonoxid bestehendes Gasgemisch dem Systeu zugeführt.
Der Reaktor-Abstrom wird im Kühler 18 auf die zur Weiterverarbeitung
in der Claus-Stufe 7 notwendige Temperatur abgekühlt und in diese Stufe durch die Leitung 19 eingespeist. Das
Schwefeldioxid, welches durch Verbrennung von durch die Leitung 20 in den Verbrennungsofen 22 eingespeistem Schwefelv/asserstoff
mit durch die Leitung 21 ebenfalls in diesen Verbrennungsofen eingeführter Luft erhalten wurde, wird durch die Leitung 23 in.
einem so bemessenen Anteil in die Leitung 19 eingeführt, dass das Molverhältnis Schwefelwasserstoff/Schwefeldioxid in dem in
die Claus-Stufe 7 eingespeisten Gasstrom 2 : 1 beträgt.
Gemäss Figur 3 wird der Abstrom der Claus-Stufe 7 nach der im
Kühler 8 erfolgten Schwefelabtrennung reduziert und vom V/asser befreit. Der Abstrom wird in der Heizvorrichtung 15 auf die für
die Umwandlung im Reaktor 17 erforderliche Temperatur erhitzt,
109884/17 42
- li -
und Wasserstoff wird durch die Leitung 16 zugeführt. Der Reaktor-Abstrom
wird dann in den Kühler 18 übergeführt. Das dort kondensierte V/asser wird durch die Leitung 29 in die Abstreif-
vorrichtunp"
/25 übergeführt. Das vom Wasser befreite Abgas aus dem
Kühler 18 wird in der Heizvorrichtung 24 auf eine für die Umwandlung
in der Claus-Stufe 9 geeignete Temperatur erhitzt und
dann/
durch die Leitung 19a in diese Claus-Stufe eingespeist. Die im
durch die Leitung 19a in diese Claus-Stufe eingespeist. Die im
Abstreifvorrichtung Kühler 18 erhaltene und in die / 25 übergeführte
Vorrichtung Wiederaufkochers
wässrige Phase wird in dieser /mit Hilfe des / 26 vom gelösten Schwefelwasserstoff befreit. Der aus der wässrigen
Phase abgestreifte Schwefelwasserstoff wird durch die
Leitung 27 in den Reaktor-Abstrom zurückgeführt und das vom
Schwefelwasserstoff befreite Wasser wird durch die Leitung 28
Abstreifvorrichtung
aus der /25 abgezogen. Das durch HgS-Verbrennung
aus der /25 abgezogen. Das durch HgS-Verbrennung
im Verbrennungsofen 22 entstandene Schwefeldioxid wird durch die Leitung 23 in.einem so bemessenen Anteil in die Leitung 19a eingeführt,
dass in dem in die Claus-Stufe 9 eingespeisten Gemisch ein Molverhältnis Schwefelwasserstoff/Schwefeldioxid von
2:1 eingestellt wird.
109884/1742
Claims (6)
- gaten tan s ρ r ü c he1« Verfahren zur Herstellung von Schwefel ausSchwefelwasserstoff nach einem aus mindestens zwei in Reihe geschalteten Claue-Stufen bestehenden Claus-Verfahren, d a - \ durch gekennzeichnet, dass man die in einem aus der; ersten von.zwei aufeinanderfolgenden Claus-Stufen abgezogenen Verfahrensstrom enthaltenen reduzierbaren Schwefelverbindungen in einem Reaktor in Schwefelwasserstoff umwandelt und einen aus dem Reaktor abgezogenen schwefelwasserstoffiialti-" ßen"Strom in die zweite der aufeinanderfolgenden Claus-Stufen einspeist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, dass man den in dem aus der ersten von zwei.aufeinanderfolgenden Claus-Stufen abgezogenen Verfahrensstrom enthaltenen Schwefel kondensiert und den erhaltenen flüssigen Schwefel vor der Einführung dee Verfahrensstroms in den Reaktor abtrennt.
- 3. Verfahren nach AnspruchJL oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man den im Reaktorr-Abstrpm enthaltenen Wasserdampf durch Abkühlen JlßB Abstroms verflüssigt, das flüssige Wasser abtrennt j und den darin, enthaltenen Schwefelv/asserstoff abtrennt und in das Verfahren, vorzugsweise jj,n den Reaktor-Abstrom, zurückführt.
- 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die reduzierbaren Schwefelverbindungen in einer reduzierenden Atmosphäre, die vorzugsweise durch Zufuhr eines Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden und durch teilweise Verbrennung von Kohlenwasserstoffen-mit Luft, sauer~stoffangcreicherter Luft oder Sauerstoff erhaltenen Gasgemisches erzeugt10 9884/1742- 13 worden ist, in Schwefelwasserstoff umwandelt,
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet,
dass man zur Reduktion der Schwefelverbindungen zu Schwefelwasserstoff einen mindestens ein Metall der VI. und/oder VIII. Gruppe des Periodischen Systems oder mindestens eine Verbindung dieser Metalle enthaltenden Katalysator, vorzugsweise einen
Kobalt- und/oder Molybdänsulfid auf Aluminiumoxid, enthaltenden Katalysator, verwendet* - 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass man die Schwefelverbindungen bei Temperaturen von 200 bis 55O0O und mit Raumgeschwindigkeiten von 2000 bis 6000 Nur Gas/ m Katalysator,Std. zu Schwefe!wasserstoff reduziert.•J09884/174Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA88175 | 1970-07-14 | ||
| CA088175A CA930138A (en) | 1970-07-14 | 1970-07-14 | Process for the production of elementary sulphur |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2134742A1 true DE2134742A1 (de) | 1972-01-20 |
| DE2134742B2 DE2134742B2 (de) | 1972-10-26 |
| DE2134742C DE2134742C (de) | 1973-05-30 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2101112A1 (de) * | 1970-01-12 | 1971-07-22 | Parsons Co Ralph M | Verfahren zur Herstellung von Schwefel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2101112A1 (de) * | 1970-01-12 | 1971-07-22 | Parsons Co Ralph M | Verfahren zur Herstellung von Schwefel |
| DE2166916A1 (de) * | 1970-01-12 | 1976-08-19 | Parsons Co Ralph M | Verfahren zur herstellung von schwefel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7109579A (de) | 1972-01-18 |
| GB1356164A (en) | 1974-06-12 |
| FR2101568A5 (de) | 1972-03-31 |
| BE769861A (nl) | 1972-01-12 |
| DE2134742B2 (de) | 1972-10-26 |
| JPS5432760B1 (de) | 1979-10-16 |
| CA930138A (en) | 1973-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60103070T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von schwefel aus schwefelwasserstoff enthaltenden gasströmen | |
| DE60102707T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von schwefel aus schwefelwasserstoff enthaltenden gasströmen | |
| DE10107761B4 (de) | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus Rauchgasen | |
| DE69332260T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Gasströmen | |
| DE2135522C2 (de) | Verfahren zur Verringerung des Gesamtschwefelgehaltes von Schwefeldioxid enthaltenden Abgasen, die aus einer Claus-Anlage stammen | |
| DE1265145B (de) | Verfahren zur Umsetzung eines bei der Entschwefelung von Gasen anfallenden, Calciumsulfid enthaltenden Feststoffes zu Calciumcarbonat und Schwefelwasserstoff | |
| DE2759049A1 (de) | Verfahren zur entfernung und gewinnung von h tief 2 s aus kohlengas | |
| DE2365116C2 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Schwefeldioxid | |
| DE2709881A1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten schwefelwasserstoff enthaltender gase | |
| DE2750006A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserstoffreichen gases | |
| DE2142730C3 (de) | Verfahren zur Verminderung des Gesamtschwefelgehaltes einer sulfithaltigen wässerigen Lösung | |
| DE2429942C2 (de) | Gewinnung von Schwefel aus H↓2↓S-haltigem Gas mit niedriger Schwefelwasserstoff-Konzentration | |
| DE2644244A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid und stickstoffoxiden aus gasen | |
| DE2101112B2 (de) | Verfahren zur herstellung von schwefel | |
| DE19510915A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus einem H¶2¶S enthaltenden Gasgemisch | |
| DE2447221C3 (de) | Verfahren zur Vernichtung von Cyanwasserstoff gas | |
| DE2134742A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefel | |
| DE2105084A1 (de) | Verfahren zur Behandlung eines eine wasserlösliche Sulfitverbindung enthal tenden Wasserstromes | |
| DE2024767A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefel | |
| DE1467119B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von elementarem schwefel aus einem schwefelwasserstoffhaltigen gasstrom mit einem geringen gehalt an brennbaren stoffen | |
| DE69302698T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines gasstromes der oxidierten schwefelkomponenten behaltet | |
| DE2837416A1 (de) | Verfahren zur weiterverarbeitung von kohleentgasungsrohgas | |
| DE2134742C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefel | |
| EP0521308B1 (de) | Verfahren zur gemeinsamen Aufarbeitung von NH3- und/oder H2S-haltigen Prozessabwässern sowie natriumsulfidhaltiger Natronlauge | |
| DE2644617A1 (de) | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus gasen und zur gewinnung von elementarschwefel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |