DE2122339C3

DE2122339C3 - Vorrichtung für die Trennung und Reinigung von Feststoffen in einer Suspension und zum Auslaugen fester Partikel

Info

Publication number: DE2122339C3
Application number: DE2122339A
Authority: DE
Inventors: Henricus Alexis Cornelis Prof. Son Thijssen (Niederlande)
Original assignee: Grasso's Koninklijke Machinefabrieken Nv Herzogenbusch (niederlande)
Current assignee: Grasso's Koninklijke Machinefabrieken Nv Herzogenbusch (niederlande)
Priority date: 1970-06-26
Filing date: 1971-05-06
Publication date: 1979-05-23
Also published as: ES391758A1; DE2122339A1; JPS5320466B1; NL169270B; IL36586A; CA960019A; NL169270C; NL7106457A; BE768919A; CH527629A; DK128640B; FR2233806A5; DE2122339B2; SE383105B; IL36586A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen und Reinigen von Feststoffen in einer Suspension und zum Auslaugen von festen Partikeln.

Eine vollständige Extraktion von Feststoffen durch Auslaugen oder durch eine Trennung und Reinigung von festen Partikeln aus einer Suspension läßt sich dadurch erreichen, daß die festen Partikel im Gegenstrom mit einem Waschmedium gewaschen werden. Das Auslaugen oder Trennen und Reinigen kann in Waschsäulen bewirkt werden. In Waschsäulen wird eine Suspension aus festen Partikeln in einer Flüssigkeit in eine Ende der Säule eingespeist, und die ausgelaugten oder gewaschenen festen Partikel werden am anderen Ende herausgenommen. Das Waschmedium wird in die Säule am Ende oder in der Nähe des Endes der Säule eingeleitet, an dem die festen Partikel entfernt werden.

Flüssigkeit wird aus der Säule am anderen Ende oder in der Nähe des anderen Endes abgeleitet. Wenn die festen Partikel geschmolzen werden können, ist es möglich, sie aus der Säule im geschmolzenen Zustand herauszuleiten. In diesem Fall kann die Schmelze der gereinigten Feststoffe als Waschmedium verwendet werden.

Eine Waschsäule für das Trennen und Reinigen von Kristallen aus ihrer Mutterlauge, bei der mit einem Kolben gearbeitet wird, ist aus der US-Reissue-Patent No. 23 810 bekannt, während in der US-Patentschrift 28 54 494 eine pulsierende Einheit beschrieben ist. In beiden Verfahren wird eine Kristallsuspension in ein Ende einer langgestreckten zylindrischen Säule eingespeist, die Mutterlauge wird zusammen mit einem Teil der Waschflüssigkeit in der Nähe der Mitte der Säule durch ein Filter in der Wand der Säule abgeleitet, und die verdichtete Kristallmenge wird in Richtung auf das andere Ende der Säule gedrückt, wo die Kristalle vollständig geschmolzen werden bzw. sind. Ein Teil dieser Kristallschmelze wird entfernt, und der andere Teil der Schmelze wird als Waschflüssigkeit im Gegenstrom zum Kristallbett zurückgeleitet, um die Mutterlauge zu verdrängen, die zwischen den Kristallen im verdichteten Bett zurückbleibt.

Ein Nachteil dieser Verfahren besteht darin, daß sowohl die Mutterlauge als auch die Waschflüssigkeit durch die Wand der Waschsäule abgeleitet werden. Die Waschflüssigkeit bewegt sich vom Schmelzende zum Wandfilter auf Wegen geringsten Widerstandes. Diese Wege geringsten Widerstandes sind durch das Fließschema gebildet, das vom Schmelz- bzw. Waschende zum Wandfilter divergiert. Folglich wird die verdichtete zylindrische Kristallmasse in einem radial nach innen auf die Mitte zu abnehmenden Maß durch Waschflüssigkeit gespült, so daß der Wascheffekt sich verringert. Deshalb beulen in der Kristallmasse die Flächen gleicher Konzentration der zurückbleibenden Mutterlauge in der Mitte erheblich in der Richtung aus, in der sich die Kristallinasse bewegt. Für die Gemische, bei denen die Mutte-Iauge eine höhere Viskosität als die Waschflüssigkeit hat, wird diese Ausbeulung in der Waschfront sogar noch verstärkt und es wird praktisch nur die außenliegende Lage der Krislallmasse gewaschen. Wenn die Schmelze der kustalle als Waschflüssigkeit verwendet wird, ist auch das Waschen der äußersten Lage des Zylinders unvollständig, da es mit einem Gemisch aus geschmolzenen Kristallen und Mutterlauge bewirkt wird, die in Richtung auf den Schmelzteil in de'i Lagen eingeschlossen ist, die näher zur Mitte des Kristallzylinders liegen. Dieser für die Trennung von Kristallen und Mutterlauge unvorteilhafte Effekt eines Filters, der in die Wand der Waschsäule eingesetzt ist, wird natürlich bei einer Vergrößerung des Verhältnisses zwischen dem Durchmesser und der Länge der Waschsäule noch verstärkt.

Dieses Problem wird auch durch die aus den US-Patentschriften 28 85 431 und 28 86 587 bekannten Vorrichtungen nicht gelöst, bei denen die Mutterlauge aus dem Kristallbett mittels eines perforierten Kolbens abgezogen werden kann, der das Kristallbett auf der Seite der Waschsäule abschließt, die von dem Schmelzteil entfernt liegt. Bei einer solchen Vorrichtung kann die Mutterlauge abgezogen und die Waschflüssigkeit entgegengesetzt parallel zur Bewegungsrichtung der Kristalle eingespeist werden. Nichtsdestoweniger wird kein homogener Fluß durch das Kristallbett erreicht. Das ist die ^olge davon, daß die Suspension in der Nähe des mittleren Teils der Säule auf einer Seite des Kristallbettes eingespeist wird, das bereits während des Verdichtungshubs des perforierten Kolbens verdichtet worden ist Das Einspeisen der Kristallsuspension erfolgt mit Hilfe einer Pumpvorrichtung, die außerhalb der Waschsäulen sitzt. Durch diese Art der Einspeisung werden die Kristalle unregelmäßig über den Querschnitt verdichtet Ferner ist die Konzentration der aufgelösten Substanz in der Flüssigphase höher in der Nähe des Einleitungspunktes der Suspension als

ίο auf der Seite, die vom Einleitungspunkt entfernt liegt. Da ein Unterschied in der Konzentration in der Flüssigkeit in der Regel auch auf einen Unterschied in der Viskosität der Flüssigkeit hindeutet verstärkt sich eine Störung im Konzentrationsprofil, das in der Nähe des Einleitungspunktes an der Suspension entsteht. Wenn die Viskosität der Waschflüssigkeit geringer ist als üie der Mutterlauge, bewegt sich die Mutterlauge in der Form einer Ausbuchtung in Richtung des Schmelzteils. Wenn mit Hilfe der bekannten Waschsäulen

2(i Kristalle aus der Mutterlauge durch ein Gegenstromwaschen zur Schmelze der Kristalle gereinigt werden, erfolgt auch eine erhebliche Kanaiisierung der Waschflüssigkeit Diese Kanäle der Waschflüssigkeit im Kristallbett gehen von der Schmelzfront des Kristallbettes zur Nähe des Wandfilters, an dem die Mutterlauge und die Waschflüssigkeit abgeleitet werden. Da die Waschflüssigkeit praktisch auf keinen Strömungswiderstand in den Kanälen trifft, fließt nur ein sehr kleiner Teil der Waschflüssigkeit durch die kompakten Kristalle und

in das Waschen des Kristallbettes ist entsprechend noch schlechter.

Es ist festgestellt worden, daß man dann eine vollständig flache Waschfront rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der verdichteten festen Partikel erhält,

j) wenn die Waschflüssigkeit durch einen perforierten Kolben abgezogen wird, der die Waschsäule auf der Seite in Richtung entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Feststoffbettes abschließt, die Suspension fester Partikel in einer Flüssigkeit durch diesen Kolben

■in eingespeist wird und die Waschflüssigkeit in dab Bett über eine Ebene eingespeist wird, die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Bettes liegt.

Beim Arbeiten mit einer Schmelzvorrichtung ist festgestellt worden, daß man eine Kanalbildung . vermeiden kann, indem nur ein Teil des Feststoffbettes geschmolzen wird und der Rest des Bettes durch die Offnungen in der Schmelzvorrichtung in eine zweite Schmelzvorrichtung durchgelassen wird, in der die Feststoffe vollständig in den flüssigen Zustand umge-

·)() wandelt werden. Es ist festgestellt worden, daß beim Arbeiten mit einer Schmelzvorrichtung der gleiche vorteilhafte Effekt auch dadurch erreicht werden kann, daß die äußeren Wandteile der Schmelzvorrichtung, die nicht in Kontakt mit den schmelzenden Festkörpern

« gelangen, mit einer wärmeisolierenden Lage versehen werden.

Die Erfindung sieht also eine Vorrichtung zum Trennen und zum Reinigen von Feststoffen aus einer Suspension und zum Auslaugen von festen Partikeln

«ι vor, die eine Säule mit einem deren eines Ende verschließenden Kolben zum Verdichten der festen Partikel zu einem Bett und zum Transportieren des verdichteten Bettes fester Artikel während des Verdichtungshubes umfaßt. Die Vorrichtung ist gemäß der

h. Erfir.'lung dadurch gekennzeichnet, daß sich durch den Kolben zwei mit Ventilen versehene Rohre konzentrisch erstrecken, daß am entgegengesetzten Ende der Säule ein dem Abziehen der Schmelze der festen

Partikel dienendes Rohr bzw. eine öffnung vorgesehen ist, die dem Abziehen von gereinigten festen Partikel dient und daß an diesem Ende der Säule Einrichtungen vorgesehen sind, die dem Einspeisen von Waschmedium zum Auslaugen bzw. Reinigen der festen Partikel in der Säule c!i;i"i.?n O'.srch eine derartige Ausgestaltung is» die Vorrichtung geeignet, auch die Probleme zu lösen, !ercn Lösung mit bekannten Vorrichtung nicht möglich war.

Das Einspeisen einer Suspension fester Artikel in einer Flüssigkeit in die Säule erfolgt nach einem weiteren Merkmal der Erfindung während des Saughubes des Kolbens durch das eine Rohr, während das Ableiten der Flüssigkeitsphase aus der Suspension aus der Säule heraus während des Verdichtungshubes durch das andere Rohr erfolgt.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung gekennzeichnet durch ein Ventil in der Saugleitung für die Suspension, das während des Verdichtungshubes geschlossen und während des Saughubes des Kolbens geöffnet ist, sowie durch ein Ventil in der Absaugleitung für die Flüssigkeit der Suspension, das während des Saughubes geschlossen und während des Verdichtungshubes des Kolbens geöffnet ist.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die dem Bett fester Partikel in der Säule zugewandte Kolbenfläche wahlweise für Flüssigkeit durchlässig und ist mit einer oder mehreren öffnungen zum Durchtritt der Suspension versehen.

Ist die Vorrichtung mit einer Heizung bzw. mil mehreren Heizungen zum Schmelzen der festen Partikel versehen, so ist, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Heizung aus Röhren gebildet, die von einem warmen Medium durchströmt sind, wobei die Röhren eine wärmeisolierende Lage an ihren dem Kolben abgewandten Außenseite haben.

Um die effektive Heizfläche der Heizvorrichtung zu vergrößern, haben nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Röhren einen dreieckigen Querschnitt, wobc die Spitze des Dreiecks in Richtung des Kolbens «ei'· Die Heizung kann jedoch auch, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, aus elektrisch behei/haren Drähten gebildet sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteh;, nach einem «,eiteren Merkmal der Erfindung die Heizung aus zwei oder mehreren Schmelzrosten, die jeweils parallel zur Oberfläche des Kolbens angeordnet sind. Dabei betrage die Zwischenräume zwischen den erwärmbaren Rohren bzw. Drähten mindestens 1.0 mm.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Ventil zum Einstellen der Waschfront in der Säule in der Ab/ugsleitung der Schmelze der festen Partikel vorgesehen.

Eine andere Ausführungsform der Vorrichtung ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum mechanischen Entfernen der festen Partikel aus der Säule und zum Einspeisen von Waschmedium in die Säule. Dabei kann die Einrichtung zum mechanischen Entfernen der festen Partikel eine umlaufende perforierte Scheibe umfassen, die mit Abstreifmessern versehen ist.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist bei einer solchen Einrichtung zum mechanischen Entfernen der festen Parikel aus der Säule nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ein Deckel mit Einrichtungen zum Schließen und Öffnen des dem Kolben entgegengesetzten Endes der Säule vorgesehen, wobei der Deckel mit einem Filter, durch das Waschmedium in die Säule in deren geschlossener Stellung empreßbar ist, und mi eino Trenneinrichtung ausgerüstet, die zum Entferne' der festen Partikel in der geöffneten Stellung der Sä'j'n dient.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eir relativ zur Trenneinrichtung verschiebbarer Schicbei mit einem Schlitz und ein in der Trenneini ichtung se angebrachter Bolzen vorgesehen, daß nur dann, wenr die Trennkante ein Stück des Belles verdichtetei Partikel vollständig abgetrennt hat, der Schiebei mitwandert und wenn die Trenneinrichtung ihr« Bewegung in der gleichen Richtung fortsetzt, währenc der Schieber bei zurückfahrender Trenneinrichtung zunächst stehen bleibt derart, daß ein Stück des Bette! verdichteter Partikel von der Trenneinrichtung abge streift wird und durch die öffnung nach unten fällt.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung im Decke ein Kolben vorgesehen, der als Speisepumpe für dai Wdschmedium dient. In diesem Falle ist ein Ventil in dei Speiseleitung des Waschmediums zwischen der Speise pumpe und der Säule zum Regeln der Lage dei Waschfront vorgesehen.

Das Sieb der Schmelzvorrichtung ist so in dei Waschsäule angeordnet, daß es im Betrieb der Säule irr rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des verdichte ten Bettes liegt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeich nungen näher erläutert. Ein Ausführungsbeispiel dei erfindungsgemäßen Vorrichtung ist schematisch ir F i g. 1 dargestellt.

In der Waschsäule 1 wird das Bett \erdichtetei Feststoffe 2 durch einen Kolben 3 verdichtet und geger die Schmelzvorrichtung 10 gedrückt. Der Kolben 3 ha drei verschiedene Funktionen. Er dient als eine Pumpt zum Einspeisen einer Suspension fester Partikel in einei Flüssigkeit in die Waschsäule, er dient als ein Filter füi die Herausnahme von Flüssigkeit, und darüber hinaus verdichtet er während des Verdichtungshubes das Bet und drückt das Bett gegen das Sieb der Schmelzvorrich tung 10. Die Flüssigkeit fließt durch ein Filter 5 ab, da; am Kolben an der Seite vorgesehen ist, die an Knstallbett liegt. Die Suspension wird über einen Kana 6 in diesen Kolben eingespeist. Der vom Kolben '■ ausgeübte Druck ist von einem Hydraulik- odei Pneumatik-Arbeitszylinder 4 abgeleitet. Die Flüssigkeit die während des Förderhubes aus den Zwischenräumer zwischen den festen Partikeln herausgedrückt odei durch das Waschmedium verdrängt wird, kann über da; Filter 5 im Kolben 3 entweichen. Die durch das Filter I entweichende Flüssigkeit wird über das Rohr / abgezogen, das konzentrisch das Rohr 6 umschließt. Da; Rohr 7 führt zum Rohr 8.

Die Schmelzvorrichtung besteht aus einem flacher Sieb paralleler Röhren, die an der Innenseite durch eir Heizmedium erwärmt sind. Die Zwischenräume zwi sehen den Röhren ermöglichen das Entweichen dei geschmolzenen Partikel. Diese geschmolzenen Partike werden teilweise über ein Rohr 11 abgezogen. Dei verbleibende Teil der geschmolzenen Partikel fließt ir das Bett als Zirkulationsmedium zurück und verdrängt die Mutterlauge, die zwischen den verdichteten fester Partikeln zurückbleibt. Während des gesamten Verdichtungshubes des Kolbens 3 ist das Ventil 9 geöffnet Sobald der Kolben 3 eine äußerste Verdichtungsstellung erreicht hat, wird das Ventil 12 für den Abzug dei Schmelze und das Ventil 9 für den Abzug der Mutterlauge geschlossen. Das Ventil 13 im Rohr 6 zurr

Einspeisen von Suspension fester Partikel in einer Flüssigkeit wird geöffnet, und der Kolben wird um einen Weg h durch den doppelt wirkenden Zylinder 4 zurückgefahren. Während des Ruckhubs wird das verdichtete Bett überhaupt nicht gestört, und es entsteht ein Raum, der begrenzt ist durch den Kolben 3 und das verdichtete Bett. Die mm freie Oberfläche des Bettes liegt genau parallel zum Förderkolben. Der Abstand zwischen dem verdichteten fielt 2 und der Sieblachc 5 des Kolbens 3 füllt sich homogen mit Suspension, die durch das Rohr 6 eingeleitet wird. Wenn der Kolben die Saugcndstellung erreicht, wird das Ventil 13 wieder geschlossen, das Ventil 9 wird geöffnet, und der Kolben wird erneut durch den doppelt wirkenden Zylinder 4 in Richtung auf die .Sihmcl/vonichliing hewegl. Die freie Lauge, die in der Kristallsuspension vorhanden ist, wild während der ersten Phase des Verdichtungshubes durch das Filter 5 über das Rohr 7 zum Abzugsrohr 8 abgezogen. Die erste Phase des Verdichtungshubs ist abgeschlossen, wenn alle freie Lauge aus der Suspension entfernt worden ist und die frisch eingespeisten festen Partikel in die Form einer kompakten Scheibe gleichförmiger Dicke am zuvor gebildeten Bett verdichtet worden sind. Während der zweiten Phase des Verdichtungshubs unter dem Einfluß des Antriebes des Kolbens wird ein Stück des Bettes abgeschmolzen, das in seiner Länge gleich der Lage fester Parikel ist, die am Bett während der ersten Verdichtungsphase abgelagert worden sind. Das Schmelzcnabzugsventil 12 wird während der zweiten Phase des Verdichtungshubs geöffnet. Das einstellbare Drosselventil 40 stellt den gewünschten Waschefekt sicher. Die Kapazität der Waschsäule bestimmt sich hauptsächlich durch die Geschwindigkeit, mit der das Bett abgeschmolzen wird.

Diese Geschwindigkeit nimmt natürlich mit einer Erhöhung in der Temperaturdifferenz zwischen den schmelzenden Flüssigkeiten und dem Medium zu. das durch die Röhren des Siebes der Schmelzvorrichtung fließt. Die Schmelzgeschwindigkeit wird ferner durch die effektive Wärmeaustauschfläche der Schmelzvorrichtung bestimmt. Im Falle von runden Röhren ist nur eine kleine Fläche wirksam. Um das zu verbessern, können Röhren mit einem dreieckigen Querschnitt angewendet werden, wobei ein Punkt des Dreiecks in Richtung auf das Bett zeigt, während die gegenüberliegende Seite thermisch isoliert ist. Der Druck auf dem Bett wird über einen Druckregler in der Verdiehlungsröhre des doppelt wirkenden Zylinders 4 bestimmt. Die Partikel in dem verdichteten Bett bewegen sich in der Form eines massiven, jedoch posösen Zylinders senkrecht zur Richtung des Siebes der Schmelzvorrichtung 10. Da in dem erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel das Filter für den Abzug von Mutterlauge und Waschflüssigkeit parallel zum Sieb der Schmelzvorrichtung liegt, bewegen sich die Waschflüssigkeit und die Partikel im echten Gegenstrom, so daß die Bildung einer parabolförmigen Waschfront vermieden wird. Der Teil der Oberfläche des Kolbens, der nicht vom Filter eingenommen ist, sondern für das Einspeisen der Suspension verwendet wird, ist so klein, daß ein störender Einfluß desselben auf den Fluß durch das Bett vernachlässigbar ist.

Die Bildung von Kanälen im Bett wird in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung durch die wärmeisolierende Lage an den äußeren Wandtcilen der Siebröhren der Schmelzvorrichtung vermieden, die nicht in Kontakt mit den schmelzenden Partikeln gelangen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in I i g. 2 schematisch gezeigt. Wie bei dem in I'ig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Feststoffbett ebenfalls durch den Kolben 3 bewegt und verdichtet, die Flüssigkeit wird über das Sieb 5 im Kolben abgezogen, und die Suspension wird über einen Kanal im Kolben eingespeist. In diesem Fall handelt es sich bei der verwendeten Waschflüssigkeit um eine von außen eingespeiste Flüssigkeit, und die Partikel werden als

ίο solche abgezogen. Das Bett wird mechanisch mit Hilfe vun Abstreifmessern 14 abgestreift, die an einer Abslrcifwelle 15 sitzen. Die Abstreifwellc 15 wird vom Motor 16 in Drehung versetzt. Die Flüssigkeitsmenge, die über das Rohr 17 in die Suspensionskammer 19 cingc-n-'is· wird, wird durch ein Regelventil 18 so eingestellt, daß die Suspension, die gebildet wird, indem die abgestreiften Partikel mit der Waschflüssigkeit gemischt werden, ohne weiteres gepumpt werden kann. Eine gute homogene Suspension aus den Partikeln in der Flüssigkeit entsteht mit Hilfe der Mischarme 20, die an der Ahstreiferwelle 15 sitzen. Die Suspension wird über das Rohr 21 abgezogen. Während des Saughubs des Kolbens sind das Regelventil 18 sowie das Ventil 22 geschlossen. Beide Ventile bleiben auch während der ersten Phase des Verdichtungshubs geschlossen. Während der zweiten Phase des Verdichtungshubs wird die gewünschte Menge an Waschflüssigkeit über das Rohr 17 eingespeist, und das Suspensionsabgabeventil 22 wird so eingestellt, daß beim vorherrschenden Druck in der Suspensionskammer genau der gewünschte Wascheffekt der Partikel im verdichteten Bett 2 erreicht wird. Die Abstreifleistung wird durch die Drehzahl der Abstreifer bestimmt. Der durch den doppelt wirkenden Zylinder auf den Kolben 3 ausgeübte Druck wird über einen Druckregler in den Druckrohren des doppeltwirkenden Zylinders so eingestellt, daß Flüssigkeit mit der gewünschten Geschwindigkeit aus der Suspension über das Sieb 5 abgezogen wird. Der auf das Bett vom Kolben 3 ausgeübte Druck soll natürlich immer größer als der Druck sein, der von der Suspension in der Kammer 19 auf das Bett ausgeübt wird. Die durch das Bett gehende Menge an Waschflüssigkeit bestimmt sich durch den Druckabfall in der Waschflüssigkeit durch das Bett.

In F i g. 4 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem wie in dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel die festen Partikel mechanisch abgezogen werden. Wie in den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen wird das Bett

so durch einen Kolben 3 bewegt und verdichtet, die Flüssigkeit wird über das Sieb 5 in diesem Kolben abgezogen, und die Suspension wird über einen Kanal im Kolben eingespeist. In Fig.A sind diese Teile nicht gezeigt. Gezeigt ist nur der obere Teil der Waschsäule 1.

« Das Ende der Waschsäule 1, das dem Kolben gegenüberliegt, kann durch einen Deckel 23 mit Hilfe eines Hydraulik-, oder Pneumalik-Arbeitszylinders 24 verschlossen sein. Der Deckel 23 ist an seiner Innenseite mit einer perforierten Scheibe 25 versehen. Eine

W) Trennvorrichtung 26 zum Abziehen der Partikel ist mit Hilfe eines Zylinders 27 betätigbar, und sie kann mit sich einen Schieber 29 mit Hilfe eines Bolzens 30 mitnehmen, der in einen Schlitz 31 in dem Schieber 29 paßt, wenn die Trennkante der Trennvorrichtung die Säule 1 zu einer

bS Öffnung 28 passiert hat. Um die Kosten einer besonderen Dosierpumpe zu sparen, ist der Deckel 23 mit einer Pumpe versehen, wobei der Deckel selbst als Pumpenzylinder dient, in dem sich der Kolben 32

bewegen kann. Dieser Zylinder ist durch einen Kanal 33 mit einem Rückschlagventil 34 mit einem Kessel 35 verbunden, der die Waschflüssigkeit enthält. Der Kanal }3 ist über ein Rückschlagventil 37, ein Hubmagnetventil 36 und ein Regelventil 38 mit dem Raum hinter der perforierten Scheibe 25 verbunden.

Im Betrieb baut zunächst der Kolben 3 ein Bett auf, wobei der Deckel 23 die Säule 1 abschließt. Nachdem eine bestimmte Dicke dieses Bet'.es gebildet worden ist, wird Waschflüssigkeit vom Kolben 32 durch die perforierte Scheibe 25 gedrückt. Dadurch wird die Waschfront verlagert. Wenn sie einen bestimmten Punkt erreicht hat, wird die Zuleitung von Waschflüssigkeit unterbrochen, und der Deckel 23 wird von der Säule 1 durch den Zylinder 24 abgehoben. Der Kolben 3 drückt das Bett aus der Säule 1. Die Trennvorrichtung 26 trennt dann ein Stück des Bettes ab und schiebt es über die öffnung 28 mit Hilfe des Schiebers 29. Dann wird das Trennmesser 26 zurückgefahren, wegen der Stift/Sehlitzkonstruktion 30, 31 bewegt der Schieber 29 aber das Stück des Bettes vom Messer weg und läßt es in die öffnung 28 fallen. Wenn der Kolben 32 vom Zylinder 24 zurückgefahren wird, geht der Decke! 23 mit, bis er in Anlage am Zylinder 24 gelangt. Dann wandert der Kolben 32 nach oben im Deckel 23, und aus dem Kessel Ϊ5 wird durch den Kanal 33 und das Rückschlagventil 34 Waschflüssigkeit angesaugt. Beim Abfahren wird die Waschflüssigkeit eingepreßt, sobald der [K-. kel 23 den Waschturm 1 verschließt. Sobald das Hubmagnetventil 36 geöffnet wird, kann Waschflüssig- jo kcit in den Raum 39 fließen. Der Augenblick, an dem das Signal an das Hubmagnetventil 36 geleitet wird, um zu dosieren, bestimmt die Lage der Waschfront.

Es versteht sich, daß andere Mittel zur Entnahme der festen Partikel aus der Säule und zum Waschen und Auslaugen im Rahmen der Erfindung liegen. In den Zeichnungen sind vertikale Lagen der Vorrichtungen gezeigt, jede andere Stellung ist jedoch möglich.

Die Erfindung wird im nachfolgenden weiter unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel I

Gearbeitet wird mit der schematisch in Fig. 1 gezeigten Trennsäule. Der Durchmesser der Trennsäule beträgt 60 mm, ihre Gesamtlänge beträgt 600 mm. Der Hub des Kolbens 3 beträgt 100 mm. Das Sieb der Schmelzvorrichtung besteht aus Stahlröhren mit einem Außendurchmesser von 5 mm. An der Seite, die vom Eisbett abgewandt ist, sind die Röhren mit einer 3 mm dicken Lage Polyesterharz beschichtet. Die Breite des Spaltes zwischen den Röhren beträgt 1,0 mm. Das Sieb 5, das am Kolber 3 sitzt, enthält Perforierungen mit einem Durchmesser von 0,20 mm und eine freie Perforierungsfläche von 25%. Das Speiserohr 6 für die Suspension hat einen Innendurchmesser von 13 mm.

Eine Suspension von Eiskristallen in einer 30 Gew.-%igen Saccharoselösung wird in die Waschsäule eingespeist. Die Suspension enthält 25 Gew.-% Eiskristalle. Der durchschnittliche Durchmesser der Eiskri- eo stalle beträgt 0,4 mm. Die Schmelzwärme wird auf das Sieb der Schmelzvorrichtung durch Umwälzen von Wasser mit einer Temperatur von 60°C zugleitet. Diese Eiswasser fließt mit hoher Geschwindigkeit durch die Röhren des Siebes der Schmelzvorrichtung. Bei dieser es Temperatur der Heizflüssigkeit beträgt die Kapazität der Waschsäule 40 kg Suspcnsionsflüssigkeit pro Stunde. Während des Saughuns des Kolbens 3 sind die Ventile 9 und 12 geschlossen. Während dieses Saughubs füllt sich der Raum zwischen den Kolben und dem Llsbett, das während des vorhergehenden Verdichtungshubs verdichtet worden ist, homogen mit der über das Rohr 6 durch das geöffnete Ventil Π eingespeisten Eissuspension. Sobald der Kolben die f'ndlage erreicht hat, wird ein Endlagenschalter betätigt, und durch diesen Endlagenschalter wird das Ventil Π geschlossen und das Ventil 9 geöffnet, und anschließend wird der doppelt wirkende Zylinder 4 in die Verdichtungsstellung zurückgeführt. Der vom Kolben durch den doppelt wirkenden Zylinder ausgeübte Druck beträgt 5 kg/cm^J während des Verdichtungshubs. Während der folgenden ersten Phase des Verdichtungshubs wird alle freie Flüssigkeit durch das Filter 5 über die Rohre 7 und 8 abgezogen. Das Ventil \2 bleibt immer noch geschlossen. Die zweite Verdichtungspha.se beginnt, sobald das frisch eingespeiste Eis in der Form einer Scheibe auf dem zuvor gebildeten bisbat verdichtet worden lsi. Kurz nach dem Beginn der zweiten Verdiehtungspha.se wird das Ventil 12 geöffnet, so daß durch Schmelzen gebildetes Wasser entweichen kann. Die Zeitdauer, während der das Ventil 12 geöffnet ist, ist so eingestellt, djß die Waschfront etwa in der Mitte der Säule entsteht. Unter diesen Bedingungen werden weniger als 3% des Anteils an geschmolzenen Eiskristallen ·■ ii (!er Lauge gemischt. Die Zuckerkuü/enlration der Lauge wird auf weniger als 0,3% veni.igert. Die Zuckerkon/.entration im Fluß geschmo! '"'\<ir Kristalle, die die Säule verlassen, beträgt weniger als 0,01 Gew-%.

Beispiel Il

Gearbeitet wird mit der schematisch in Fig. 1 gezeigten Trennsäule. Der Durchmesser der Trennsäule beträgt b0 mm, ihre Gesamtlänge beträgt 600 mm. Der Hub des Kolbens 3 beträgt 100 mm. Das Sieb der Schmelzvorrichtung besteht aus Metallröhren mit einem dreieckigen Querschnitt, wobei die Breite der außenliegenden Grundseite des Dreiecks 5 mm beträgt und die Länge der beiden gleichschenkligen Seiten des Dreiecks jeweils 12 mm beträgt. Die Wanddicke beträgt 1,0 mm. Die Röhren bestehen aus Kupfer und sind vernickelt. Die kleine Seite des Dreiecks, die vom Eisbett abgewandt ist, ist mit einer 3 mm Lage Polyesterharz beschichtet. Die Breite des Zwischenraumes zwischen den parallelen Röhren beträgt 1,5 mm. Das Sieb 5 am Kolben 3 enthält Perforierungen mit einem Durchmesser von 0,20 mm und einer freien Perforierungsfläche von 25%. Das Speiserohr 6 für die Suspension hat einen Innendurchmesser von 13 mm.

Eine Suspension von Eiskristallen in einer 30 Gew.-%igen Saccharoselösung wird der Waschsäule zugeleitet. Die Suspension enthält 25 Gew.-% Eiskristalle. Der durchschnittliche Durchmesser der Eiskristalle beträgt 0,4 mm. Die Schmelzwärme wird dem Sieb der Schmelzvorrichtung durch Zirkulationswasser mit einer Temperatur von 60°C zugeleitet. Dieses Heizwasser fließt mit hoher Geschwindigkeit durch die Röhren des Siebes der Schmelzvorrichtung. Bei dieser Temperatur der Heizflüssigkeit beträgt die Kapazität der Waschsäu'e 80 kg Suspensionsflüssigkeit pro Stunde. Während des Saughubs des Kolbens 3 sind die Ventile 9 und 12 geschlossen. Während dieses Saughubs füllt sich der Raum zwischen dem Kolben und dem Eisbett, das während des vorangehenden Verdichtungshubs verdichtet worden ist, homogen mit der Eissuspension, die über das Rohr 6 durch das geöffnete Ventil 13 eingespeist wird. Sobald der Kolben die Endlage

erreicht hat, wird ein F.ndlageschalter betätigt, und durch diesen Endlageschalter wird das Ventil U geschlossen und das Ventil 9 geöffnet, und anschließend kehrt der doppelt wirkende Zylinder 4 in die Verdichtungsstellung zurück. Der vom Kolben durch den doppelt wirkenden Zylinder ausgeübte Druck betragt 6 kg/cm² wahrem¹ des Verdichtungshubs. Während der anschließenden ersten Phase des Verdichtungshubs wini alle freie Hüssigkeit durch das Filter S über die Rohre 7 und 8 abgezogen. Das Ventil '2 bleibt immer noch geschlossen. Die zweite Verilkhiunfsphiise beginnt, sobald das frisch eingespeiste his ϊι\ der !Win einer Scheibe an dem zuvor gebildeten l-.isbeti verdichtet worden ist. Sobald die /weite Verdiehiiu'.gsphase begonnen !i.it, wird das Ven'i! 1? geöffnet, so ι'·Π durch Schmelzen gebiklcies Wasser entweichen kanii.

Fm Drosselventil 40 ist so eingestellt, daß die Waschfront etwa in der Mitte der Waschsäule bleibt. Unter diesen Bedingungen vermischen sich weniger als 3% des Anteils an gCoCinnolzenen Einkristallen mit der Lauge. Die Zuckerkonzentration der Lauge wird auf weniger als 0,3% verringert. Die Zuckerkonzentration in dem Fluß geschmolzener Kristalit, üe die Säule verlassen, beträgt weniger als 0,01 Gew.-%.

Wenn dieses Beispiel mit Beispiel 1 verglichen wird, ist zu sehen, daß unter den gleichen Bedingungen und mit dem gleichen Ergebnis hinsichiiich der Reinheit der geschmolzenen Kristalle, die die Säule verlassen, die Kapazität der Waschsäule 80 kg Suspensionsflüssigkeit pro Stunde mit Röhren beträgt, die einen dreieckigen Querschnitt haben, während die Kapazität 40 kg Suspensionsflüssigkeit pro Stunde mit Röhren mit einem runden Querschnitt beträgt.

Beispiel lii

In diesem Beispiel wird mit der schernatischen in Fig. 2 gezeigten Waschsäule gearbeitet. Die Säule hat einen Innendurchmesser von 60 mm und eine Länge von 700 mm. Der Hub des Kolbens beträgt 100 mm. An der Abstreiferwelle sitzt ein Abstreifer gemäß der Darstellung in F i g. 3. Der Abstreifer ist eine runde Scheibe, die aus perforiertem Blech gebildet ist. Der Durchmesser der Siebperforierungen beträgt 0,3 mm, und die freie Perforierungsfläche beträgt 30%. Die Dicke der perforierten Platte beträgt 1 mm. An der Scheibe sitzt ein Abstreifmesser. Das Abstreifmesser hat eine Länge, die gleich dem Radius der Scheibe ist, und es sitzt rechtwinklig zum Umfang. Die Schneidkante des Messers ist gezahnt. Die Drehzahl des Abstreifers beträgt 30 Umdrehungen pro Minute, und diese Drehzahl ist veränderlich. Die Höhe der Suspensionskammer über dem Abstreifmesser beträgt 50 mm. Eine Suspension von Saccharosekristallen in ihrer gesättigten wäßrigen Lösung, die mit Himbeerrot-Farbstoff gefärbt ist, wird in die Säule eingespeist. Die Kristallkonzentration in der Suspension beträgt 30Gew.-%, und die Temperatur beträgt +20⁰C. Der durchschnittliche Kristalldurchmesser beträgt 0,5 mm.

Sobald der Kolben 3 seine Endlage erreicht hat, werden die Ventile 18, 21 und 9 geschlossen, und das Ventil 13 in dem Suspensionsspeiserohr wird geöffnet, und zwar durch Endlagenschalter am doppelt wirkenden Zylinder. Der Kolben 3 wird nun über einen Weg von 10 cm durch den Zylinder 4 zurückgefahren. Über das Rohr 6 füllt sich der Raum zwischen dem Kolben 3 und dem verdichteten Kristallbett homogen mit einer frischen Kristallsuspension. Sobald die Saugendlage erreicht worden ist, wird das Suspensionsspeisevcntil 13 geschlossen, und das Ven;il 9 wird geöffnet, und zwar durch indlagenschallei am doppelt wirkenden Zylinder 4. Her Kolben bewegt sich nun wieder in Richtung der Suspeiisionskanimer 19. Der Druck, der auf den Kolben 3 ausgeübt wird, beträgt 5 kg/cm². Die gesättigte Saceharoselösung mit ihrem Farbstoff wirJ durch das Sieb 5 über Rohre 7 und 8 abgezog· n. Sobald eine Irische Charge Kristalle verdichtet worden ist, wird das Ventil 18 geöffnet, und eine Menge von 90 Liter reiner

IQ i.iiJ faibioser gesättigter Saccharoselösung pro Stunde tnit 20"C wird über das Rohr 17 in die Suspe^sionskamnier 19gespeist.Gleichzeitig mit dem öffnendes Ventils 18 wird auch das Ventil 22 geölinet. Das Maß der öffnung des Ventils 22 wird v. eingestellt, daß der

gewünschte Wascheffekt erreicht wird und der Übergang von roi zu farblos etwa ir. der Mitte der Säule erfolgt. Die vollständig farblose Kristallsuspension wird über das Rohr 21 abgezogen. Die Menge an Waschflüssigkeit, die bcnuiigt wird, um eine vollständige Reinigung von 30 kg Kristallen durchzuführen, beträgt weniger als "5 kg gesättigter Saccharoselösung pro Stunde. Mit Hiile eines Colorimciers ist es nicht möglich, irgendwelche Farbstoffe in der gereinigten Suspension festzustellen, die abgezogen worden ist.

Beispiel IV

In diesem Beispiel wird mit einer mechanischen Vorrichtung zur Entnahme von Feststoffen aus der Säule gearbeitet, wie sie schematisch in Fig. 4 gezeigt ist. Die anderen Teile der Waschsäule sind identisch mit jenen, die in F i g. 2 gezeigt sind. Der Durchmesser der Trennsäule beträgt wiederum 60 mm, ihre Gesamtlänge 600 mm. Der Saughub des Kolbens 3 beträgt 300 mm. Die perforierte Scheibe 25 in F i g. 4 hat einen Durchmesser von 60 mm und eir"¹ Dicke von 1,0 mm. Das Trennmesser 26 hat eine Breite von 62 mm und eine Hublänge von 140 mm. Das Trennmesser wird durch den doppelt wirkenden Zylinder 27 betätigt.

Eine Suspension von Eiskristallen in einer 30 Gew.-%igen Saccharoselösung wird in die Waschsäule eingespeist. Die Suspension enthält 25Gew.-% Eiskristalle. Der durchschnittliche Durchmesser der Eiskristalle beträgt 0,4 mm. Die Waschflüssigkeit wird der Kammer 39 durch den Kolben 32 zugeleitet. Die Kapazität der Waschsäule beträgt 80 kg Suspensionsflüssigkeit pro Stunde.

Während des Saughubs des Kolbens 3 sind die Ventile 9,12 und 36 geschlossen, und der Deckel 23 schließt das obere Ende der Waschsäule. Dieser Deckel wird vom doppelt wirkenden Zylinder 25 betätigt. In der geschlossenen Stellung des oberen Endes der Waschsäule übt der Kolben 32 im Deckel 23, der vom Zylinder 24 betätigt wird, einen Druck auf die Waschflüssigkeit in der Kammer 41 bis zu 20 kg/cm- aus. Während dieses Saughubes füllt sich der Raum zwischen dem Kolben 3 und dem Eisbett homogen mit der Eissuspension, die über das Rohr 6 durch das offene Ventil 13 eingespeist wird. Sobald der Kolben 3 die Endlage erreicht hat, wird ein Endlagenschalter betätigt, und durch diesen Endlagenschalter wird das Ventil 13 geschlossen, das Ventil 9 wird geöffnet, und der doppelt wirkende Zylinder 4 kehrt in die Verdichtungsstellung zurück. Der vom Kolben 3 durch den doppelt wirkenden Zylinder 4 ausgeübte Druck beträgt während des Verdichtungshubs 6 kg/cm², während der auf den Deckel 23 und seine perforierte Scheibe 25 durch den doppelt wirkenden Zylinder 24 ausgeübte Druck 7 kg/cm² beträgt.

Während der anschließende ersten Phase des

Verdichtungshubs wird alle freie Niutterlauge durch das Filter 5 über die Rohre 7 ui.d 8 abgeleitet. Die zweite Verdichlungsphase beginnt, sobald das frisch eingespeiste Eis in die Form einer Scheibe am zuvor gebildeten Eisbett verdichtet worden ist. Das Hubmagnetventil 36 wird nun geöffnet, und die Waschflüssigkeit aus der Kammer 41 kann über den Kanal 42 und die Kaminer 39 durch die perforierte Scheibe 25 in das verdichtete Eisbett fließen. Das Drosselventil 38 im Kanal 42 ist so eingestellt, daß die Waschflüssigkeit in der Kammer 39 einen Druck von 4 kg/cm² auf das verdichtete Eiisbett ausübt. Sobald die Waschfront eine bestimmte Stelle in der Waschsäule passiert, wird das Hubmagnetventil 36 geschlossen. Daraufhin wird der Deckel 23 von der Säulf 1 durch den Zylinder 24 hochgehoben, und der Kolben 3 drückt eine Menge verdichteten Eises aus der Waschsäule 1. die gleich der Menge an Eis ist. die während des Saughubs des Kolbens 3 in die Waschsäule eingespeisi worden ist. Diese Eismenge wird durch das Trennmcsscr 26 vom verdichteten Eisbett abgetrennt und durch den Schieber 29 entfernt Wenn der Deckel 23 von der Waschsäule hochgehoben wird, gelangt der Deckel in Anlage an den Zylinder 24. und frische Waschflüssigkeit wird vom Kessel 35 gezogen und fließt durch den Kanal 43 und das Rückschlagventil 34 in die Kammer 41. Wenn der Deckel 23 mit Hilfe des doppelt wirkenden Zylinders 24 nach unten gedrückt wird, wird die Waschflüssigkeit druckbeaufschlagt, und das Rückschlagventil 34 wird geschlossen, sobald der Deckel 23 am oberen Ende der Waschsäule 1 anlegt. Unter diesen Bedingungen beträgt die Zuckerkonzentration in dem Stück des F.isbettes.das die Waschsäule verläßt, weniger als 0.01 Gew.-%.

Beispiel V

Auch in diesem Beispiel wird mit der Waschsäule mit der mechanischen Vorrichtung zur Entnahme der Feststoffe aus der Säule gemäß der Darstellung in Fig.4 gearbeitet. Die anderen Teile der Waschsäule sind identisch mit jenen, die in Fig. 2 gezeigt sind. Der Durchmesser der Säule beträgt 60 mm, ihre Gesamtlänge 600 mm. Der Saughub des Kolbens 3 beträgt 300 mm. Die perforierte Scheibe 25 in F i g. 4 hat einen Durchmesser von 60 mm und eine Dicke von 1,0 mm. D.is I rennmesser 26 hat eine Breite von 62 mm und eine Hublänge von 140 mm. Das Trennmesser wird durch den doppelt wirkenden Zylinder 27 betätigt.

Fine Suspension feingemahlener gerösteter Kaffeebohnen in einer wäßrigen Lösung Kaffeextrakt wird in die Waschsäule eingespeist. Die Suspension entsteht so dadurch, daß 300 Gramm gemahlenen Kaffees mit 1000 Gramm einer 15 Gew.-%igeri Lösung Kaffeextrakt in Wasser gemischt werden Der größte Durchmesser der Kaffcepartikcl beträgt 1,0 mm. Das Kaffeemehl wird durch Absieben entfernt. Das Waschwitsser wird dabei « vom Kolben 32 der Kammer 39 zugleitet. Die Temperatur des Waschwassers beträgt 100⁰C. Die Kapazität der Waschsäule beträgt 50 kg Kaffeebohnen pro Stunde.

Während des Saughubs des Kolbens 3 sind das Ventil wi 9, das Ventil 12 und das Ventil 36 geschlossen, und der Deckel 23 schließt das obere Ende der Waschsäule. Dieser Deckel wird durch den doppelt wirkenden Zylinder 25 betätigt. In der geschlossenen Stellung des oberen Endes der Waschsäule beaufschlagt der Kolben 32 in dem Deckel 23. der vom Zylinder 24 betätigt wird, die Waschflüssigkeit in der Kammer41 mit einem Druck von 20 kg/cm².

Während des Saughubs füllt sich der Raum zwischen dem Kolben 3 und dcrr, Kaffeebett homogen mit der Kaffeesusnension, die über das Rohr 6 durch das offene Ventil 13 eingespeist wird. Sobald der Kolben 3 die Endlage erreicht hat, wird ein Endlagenschaiter betätigt, und durch diesen Endlagenschalter wird das Ventil 13 geschlossen, das Ventil 9 geöffnet, und der doppelt wirkende Zylinder 4 kehrt in die Verdichtungsstellung zurück. Det auf den Kolben 3 durch den doppelt wirkenden Zylinder 4 ausgeübte Druck beträgt 6 kg/cm² während des Verdichtungshubs, während der auf den Deckel 23 und seine perforierte Scheibe 25 durch den doppelt wirkenden Zylinder 24 ausgeübte Druck 7 kg/cm² beträgt.

Während der ersten Phase des Verdichtungshubs wird alle freie Flüssigkeit durch das Filter 5 über die Rohre 7 und 8 abgeleitet. Die zweite Verdichtungsphase beginnt, sobald der frisch eingefüllte Kaffee in der Form einer Scheibe am zuvor entstandenen Kaffeebett verdichtet worden ist. Das Hubmagnetventil 36 wird nun geöffnet, und die Waschflüssigkeil von der Kammer 41 kann über den Kanal 42 und die Kammer 39 durch die perforierte Scheibe 25 in das verdichtete Kaffeebett einfließen. Das Drosselventil 38 im Kanal 42 ist so eingestellt, daß die Waschflüssigkeit in der Kammer 39 einen Druck von 4 kg/cm² auf das verdichtete Kaffeebett ausübt. Sobald die Konzentration von Kaffee in der Flüssigkeitsphase zwischen den Kaffeepartikeln in einem Abstand von 50 mm vom Deckel 23 weniger als 0,5 Gew.-% wird, wird das Hubmagnetventil 36 geschlossen. Daraufhin wird der Deckel 23 von der Säule 1 durch den Zylinder 24 hochgehoben, und der Kolben 3 drückt eine Menge an verdichteten Kaffee aus der Waschsäulc 1. die gleich der Menge an Kaffeepartikeln ist die während des Saughubs des Kolbens 3 in die Waschsiiiile eingeführt worden ist. Diese Menge exirahiencr Kaffeepartikel wird von dem verdichteten Partikelbett durch das Trennmesser 26 abgetrennt und durch den Schieber 29 entfernt. Wenn der Deckel 23 von der Waschsäule abgehoben wird, gelangt der Deckel in Anlage an den Zylinder 24, und frische Waschflüssigkeit wird vom Kessel 35 abgezogen und fließt durch den Kanal 43 und das Rückschlagventil 34 in die Kammer 41. Wenn der Deckel 23 nach unten mittels des doppelt wirkenden Zylinders 24 geschoben wird, wird die Waschflüssigkeit druckbeaufschlagt, und das Rückschlagventil 34 wird geschlossen, sobald der Deckel 23 sich an das obere Ende der Waschsäule 1 anlegt. Unter diesen Bedingungen beträgt die Konzentration an Kaffeelöslichstoffcn in dem Teil des Bettes, das die Waschsäule verläßt, weniger als 0,5 Gew.-%.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Trennen und Reinigen von Feststoffen aus einer Suspension und zum Auslaugen fester Partikel, bestehend aus einer Säule mit einem Kolben, der ein Ende der Säule verschließt und zum Verdichten der festen Partikel zu einem Bett und zum Transportieren des verdichteten Bettes fester Partikel während des Verdichtungshubes dient, dadurch gekennzeichnet, daß sich durch den Kolben (3) zwei mit Ventilen (13,19) versehene Rohre (6, 7) konzentrisch erstrecken, daß am entgegengesetzten Ende der Säule (1) ein dem Abziehen der Schmelze der festen Partikel dienendes Rohr (11 bzw. 21) bzw. eine öffnung (28) vorgesehen ist, die dem Abziehen von gereinigten festen Partikeln dient, und daß an diesem Ende der Säule (1) Einrichtungen (10; 17,18; 35, 34, 32, 42, 39 und 25) vorgesehen sind, die dem Einspeisen von Waschmedium zum Auslaugen bzw. Reinigen der festen Partikel in der Säule (1) dienen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch das eine Rohr (6) während des Saughubes des Kolbens eine Suspension fester Partikel in einer Flüssigkeit in die Säule (1) 2^ri eingespeist wird und daß durch das andere Rohr (7) während des Verdichtungshubes die Flüssigkeitsphase aus der Suspension aus der Säule (1) abgeleitet wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet so durch ein Ventil (13) in der Saugleitung (6) für die Suspension, das während des Verdichtungshubes geschlossen und während des Saughubes des Kolbens (3) geöffnet ist, sowie durch ein Ventil (9) in der Absaugleitung (7, 8) für die Flüssigkeit der « Suspension, das während des Saughubes geschlossen und während des Verdichtungshubes des Kolbens geöffnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Bett (2) fester ad Partikel (3) in der Säule (16) zugewandte Kolbenfläche (5) wahlweise für Flüssigkeit durchlässig ist und mit einer oder mehreren öffnungen zum Durchtritt der Suspension versehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Heizung bzw. Heizungen zum Schmelzen fester Partikel, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (10) aus Röhren gebildet ist, die von einem warmen Medium durchströmt sind, wobei die Röhren eine wärmeisolierende Lage an ihren dem "> <> Kolben (3) abgewandten Außenseiten haben.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhren (10) einen dreieckigen Querschnitt haben, wobei die Spitze des Dreiecks in Richtung des Kolbens (3) weist. ^r>^r>

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Heizung oder Heizungen zum Schmelzen fester Partikel, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (10) aus elektrisch erwärmbaren Drähten gebildet ist. «>

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (10) aus zwei oder mehreren Schmelzrosten besteht, die jeweils parallel zur Oberfläche des Kolbens (3) angeordnet sind. ^hi

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume /wischen den erwärmbaren Röhren (10) bzw. Drähten mindestens 1,0 mm betragen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventil (40) zum Einstellen der Waschfront in der Säule (1) in der Abzugsleitung (11) der Schmelze der festen Partikel (2) vorgesehen ist

1 !.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (14 bis 18; 23 bis 30) zum mechanischen Entfernen der festen Partikel (2) aus der Säule (1) und zum Einspeisen von Waschmedium in die Säule (i).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (14 bis 18) zum mechanischen Entfernen der festen Partikel (2) eine umlaufende perforierte Scheibe umfaßt, die mit Abstreifmessern (14) versehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Deckel (23) mit Einrichtungen (24) zum Schließen und Öffnen des dem Kolben (3) entgegengesetzten Endes der Säule (1), wobei der Deckel (23) mit einem Filter (25), durch das Waschmedium in die Säule in deren geschlossener Stellung einpreßbar ist, und mit einer Trenneinrichtung (26, 27) ausgerüstet ist, die zum Entfernen der festen Partikel (2) in der geöffneten Stellung der Säule dient.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen relativ zur Trenneinrichtung (26, 27) verschiebbaren Schieber (29) mit einem Schlitz (31) und durch einen an der Trenneinrichtung so angebrachten Bolzen (30), daß nur dann, wenn die Trennkante ein Stück des Bettes verdichteter Partikel (2) vollständig abgetrennt hat, der Schieber mitwandert und wenn die Trenneinrichtung ihre Bewegung in der gleichen Richtung fortsetzt, während der Schieber bei zurückfahrender Trenneinrichtung zunächst stehenbleibt, derart, daß ein Stück des Bettes verdichteter Partikel von der Trenneinrichtung abgestreift wird und durch die öffnung (28) nach unten fällt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Deckel (23) ein Kolben (32) vorgesehen ist, der als Speisepumpe für das Waschmedium dient.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch ein Ventil (36) in der Speiseleitung (42) des Waschmediums zwischen der Speisepumpe (32) und der Säule (1) zum Regeln der Lage der Waschfront.