DE2118081C3 - Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses oder einer Matte aus Fasern aus thermoplastischem Material, insbesondere aus Glasfasern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses oder einer Matte aus Fasern aus thermoplastischem Material, insbesondere aus Glasfasern, mit Spinnköpfen, aus denen Fäden des geschmolzenen Materials austreten, mit Blaseinrichtungen, um die Fäden unter Einwirkung von Ziehsjasen wie Luft Dampf oder heißen Gasen in Fasern umzuwandeln, mil einer darunter befindlichen Transporteinrichtung und mit einer zwischen den Spinnköpfen und der Transport einrichtung angeordneten Führungseinrichtung, die der Führung der Fasern bis zum Aufbringen auf die Transporteinrichtung dient, wobei die Führungseinrichtung sich bis in die Nähe der Transpoi !einrichtung erstreck:.

Eine solche Vorrichtung ist bekanntgeworden durch die US-PS 30 40 412. Die mit dieser bekannten Vorrichtung hergestellten Vliese oder Matten haben vielfach keine ausreichende Homogenität. Dies liegt daran, daß eine einfache abwärts laufende Führungseinrichtung für die Fasern nicht ausreicht, um Vcrwirbelungen im Gas-Faserstrom und Ungleichmäßigkeiten in der erzeugten Matte zu vermeiden.

Die US-PS 33 64 161 offenbart eine Vorrichtung zum Schleudern von Fäden für die Herstellung von Textilerzeugnissen. Dieses Schleudern wird mittels eines Medienstromes bewirkt. Zur Herstellung von Matten oder Vliesen im Sinne der Erfindung ist diese Vorrichtung jedoch nicht geeignet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß man Vliese oder Matten aus Fasern erhält, die eine große Homogenität haben.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs beschriebene Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung aus einer unterhalb der Blaseinrichtungen für die Ziehgase angeordneten Verteileinrichtung und einer unmittelbar unterhalb des Ausgangs dieser Verteileinrichtung angeordneten Formungseinrichtung besteht, wobei die als Stutzen ausgebildete Verteileinrichtung zwei einander gegenüberstehende ebene Flächen aufweist, die in der Strömungsrichtung der Ziehgase konvergieren und zur Hauptachse der Verteileinrichtung symmetrisch sind, und der Stutzen eine Ausgangsquerschnittsfläche aufweist, die zumindest gleich der Eintrittsquerschnitlsfläche ist, und daß die Formungseinrichtung gleichfalls zwei ebene große Flächen aufweist, die zumindest auf einem Teil ihrer Länge, nämlich im Bereich des Austrittsquerschnitts, konvergieren.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung vermeidet weitgehend Verwirbelungen und ermöglicht die Herstellung von Vliesen oder Matten aus Fasern, die eine große Homogenität haben. Auch ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Faserablagc über eine verhältnismäßig breite Erstreckung auf dem Transportband. Somit kann eine größere Fasermenge mit einer einzigen Vorrichtung gemäß der Erfindung erzeugt werden, wobei dennoch eine gute Homogenität gewährleistet ist. Die erfindungsgemäßc Vorrichtung

ermöglicht es also, eine größere Fasermenge bei homogener Ablage auf 42in Transportband mit verhältnismäßig geringem Aufwand zu erzeugen.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Verteileinrichtung mit nur auf Teile des Qu«.i Schnitts wirkenden Verengungseinrichtungen versehen sind. Hierdurch kann die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vorteilhafter Weise den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden. Die Verengungseinrichtungen für den Stutzen der Verteileinrichtung können aus Schrauben bestehen, die auf die großen Flächen des Stutzens über gelenkige Verbindungsteile einwirken.

Nachstehend werden Beispiele gegeben, wie dies im einzelnen erfolgen kann. Man preßt beispielsweise alle Schrauben an und reduziert die lichte Öffnung des Ausgangs des Kanals so weit wie möglich, wobei die beiden großen Kanten dieses Ausgangs parallel bleiben. Man erhält dann einen sehr breiten Faserstrahl, der auf der Höhe des Transportorgans eine große Weite überdeckt. In einem anderen Fall stellt man dagegen die Anpressung so ein, daß man eine beträchtliche lichte Öffnung bei parallelen Rändern erhält. Man stellt dann fest, daß die Spur der Stränge bzw. Bündel auf dem Transportorgan viel schmaler ist, und zwar ist ihre Breite in der Größenordnung der Lände der Spinndüse selbst. In noch einem anderen Fall bewirkt man Zwischeneinstellungen derart, daß man die äußeren Schrauben anpreßt und die mittlere Schraube löst. Man erhält dann ein Bündel, dessen Spur auf dem Transportorgan sich der Kreisform nähert. Wenn man dagegen die äußeren Schrauben löst und die mittlere Schraube angepreßt hält, erhält man eine Zweiteilung des Strahls, und die Fasern verteilen sich auf dem Transportorgan an zwei Stellen. Man kann auf diese Weise durch geeignete Einstellung der Anpreßschrauben Faserstrahlen erhalten, die verschiedene Querschnitte haben und auf diese oder jene Stelle des Transportorgans gerichtet sind.

Weitere vorteilhafte Ausführungsarten und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 4 bis 8 beschrieben.

Außerdem ergeben sich noch Merkmale und Vorteile der Erfindung aus der nachfolgenden Beschreibung, die sich auf als Beispiele gegebene und den Schutzumfang nicht beschränkende Ausführungsformen bezieht. In dieser Beschreibung wird Bezug genommen auf die Zeichnung. In dieser zeigt

F i g. 1 perspektivisch eine Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig.2 einen Querschnitt des Kanals und seiner Einstellorgane,

Fig. 3 eine Vorderansicht von der Vorrichtung zur Erzeugung eines Vlieses oder einer Matte aus Fasern auf der ganzen Breite eines Transportorgans,

F i g. 3a eine Ansicht vom Austriitsschlitz des Kanals,

Fig.4 schematisch eine Vorderansicht von einer anderen Ausführungsart der Erfindung,

F i g. 5 einen Schnitt in einer zur Achse der Spinndüse &> senkrechten Ebene gemäß Fig. 4,

F i g. 6 eine Variante der Vorrichtung gemäß F i g. 4 in einem Schnitt analog demjenigen der F i g. 5,

F i g. 7 perspektivisch eine Ansicht von einer anderen Ausführungsart einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,

F i g. 8 einen Schnitt in einer zur Achse der Spinndüse senkrechten Ebene gemäß F i g. 7,

Fig.9 schematisch eine Vorderansicht von einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 10 einen Schnitt in einer zur Achse der Spinndüse senkrechten Ebene gemäß F i g. 9,

F i g. 11 eine Variante der Vorrichtung gemäß F i g. 9 in einem Schnitt analog demjenigen der F i g. 10,

Fig. 12 eine Vorderansicht einer anderen Ausführungsart der Erfindung und

Fig. 13 einen Schnitt in einer zur Achse der Spinndüse senkrechten Ebene gemäß F i g. 12.

F i g. 1 zeigt den Behälter 1, in welchem sich das geschmolzene Glas befindet. Unter dem Behälter ist eine Reihe 3 von Spinndüsenöffnungen angeordnet Die Figur zeigt auch den Kanal 4, dessen obere öffnung mit der Reihe von Spinndüsenöffnungen fluchtet und der in einen Kasten 5 mündet, welcher mit einem Einlaß für unter Druck stehendes Fluidum in Verbindung steht. Der Austrittsschlitz des Kanals ist erkennbar bei 12. Die großen Flächen des Kanals sind trapezförmig und konvergieren zur großen Basis hin.

Auf dem Kasten 5 sind Supporte 6 befestigt, an denen Einstellschrauben 10 schraubbar sind, die auf die Flächen 11 des Kanals einwirken.

Die Fig. 2 zeigt im einzelnen die Anordnung der Schrauben 10. Diese sind im Eingriff mit Schraubspindeln 7, welche unter Zwischenschaltung von Gelenken 8 auf die Flächen 11 des Kanals einwirken. In diese Figur erkennt man bei 9 die Öffnungen, durch die das dem Kasten 5 zugeführte gasförmige Fluidum in den Kanal eingeführt wird.

In den Fig. 3 und 3a ist dargestellt, wie die auf den unteren Teil der Flächen Ii des Kanals einwirkender Schrauben 10 derart eingestellt sind, daß der Austrittsschlitz 12 eine konstante Weite hat. Das aus ausgeschleuderten Fasern bestehende Vlies 13 legt sich auf dem Transportorgan 14 auf dessen ganzer Breite ab wobei das Transportorgan sich in einer kontinuierlichen Bewegung in einer Richtung senkrecht zu den Reiher der Öffnungen der Spinndüse fortbewegt. Durch Einstellung der Schrauben kann man Schlitze von mehr oder weniger großer Weite erhalten, was die Erzielung von Vliesen oder Matten von mehr oder weniger großer Dicke gestattet.

Um die Bindung der auf dem Transportbanc abgelegten Fasern zu bewirken, kann man Spritzpistolen oder Tränkorgane vorsehen, die der Bildung de Vlieses nachgeschaltet sind.

Es können auch mehrere Vorrichtungen in Reihcnli nie in bezug auf das Transportorgan angeordnet sein Man vermeidet ebenfalls die Bildung von Lunten durch Vervielfachung der auf dem Transportorgan gebildeter Zahl von Schichten. Die gleichmäßige Verteilung dei Fasern über das Transportorgan wird durch geeignete Anpressung der Kanäle erreicht.

Zum folgenden siehe F i g. 3. Der Winkel λ ist dei Halbwinkel im Scheitelpunkt der großen Trapezflächen Beispielsweise kann man den Winkel <x einen Wert vor ungefähr 15° geben. Die großen Flächen können dabei ehe irgendeine Einstellung vorgenommen worden ist eine Konvergenz haben, so daß ihr Abstand 7 mm ar der Eintrittsseite und 5,4 mm an der Austrittsseiti beträgt.

In den Fig.4 bis 6 ist das Verteilungs- un< Formungsorgan dargestellt, das mit der allgemeiner Bezugsziffer 17 bezeichnet ist und das in der Nähe de Transportorgans 14 mündet. Dieses Verteilungs- um Formungsorgan 17 hat zwei große Flächen 18 und 1! von im wesentlichen ebener Form. Beim Ausführungs

5 6

Dcispiel gemäß F i g. 5 sind diese beiden großen Flachen und des Eintritts 25 des Vcrteiltings- und Formungsor-

18 und 19 auf einem Teil ihrer Länge, der dem gans derart, daß die QuerschniUsfläche des Austritts 20

Austrittsabschnitt benachbart ist, konvergent. Diese größenordnungsmäßig einmal bis zweimal so groß ist

konvergenten Teile sind mit 18' und 19' bezeichnet. wie diejenige des Eintriltsqucrschnitts 25. Demgegenüber sind beim Ausführungsbeispiel gemäß 5 Zur Erzielung der besten Ergebnisse hinsichtlich der

IMg. 6 die beiden großen Flächen 18 und 19 des Homogenität der Verteilung der Fasern auf dem

Verteilungs- und Formungsorgans über ihre ganze Transportorgan ist durch Versuche festgestellt worden,

Länge konvergent. daß die Eintrittsgeschwindigkeit in das Verteilungs- und

Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 6 ist Formungsorgan (bei 25) des die Fasern tragenden

das Verteilungs- und Formungsorgan unmittelbar io gasförmigen Fluidums zweckmäßig einmal bis fünfmal

unterhalb der Höhe der Blasorgane, die schemalisch bei so groß sein muß wie diejenige des Ausgangs 20. Als den

5 dargestellt sind, angeordnet. Diese Blasorgane Schutzumfang der Erfindung nicht beschränkendes

bewirken das Ausziehen der Fasern. Die oben Beispiel können die folgenden Werte gegeben werden: beschriebenen Kanäle oder Düsen sind integrierender

Bestandteil der beiden großen Flächen 18 und 19 des 15 Eintrittsgeschwindigkeit (bei 25) 75 m/sec

Verteilungs- und Formungsorgans 17. Austriitsgeschwindigkeit (bei 20) 25 m/sec

Bei der Ausführungsart gemäß den stärker vcrvoll- Geschwindigkeit auf dem

ständigt ausgeführten Fi g. 7 und 8 ist das Verteilungs- Transportorgan 14 bis 15 m/sec

und Formungsorgan 17 unmittelbar unter der Höhe der

oben beschriebenen Kanäle oder Düsen, die schema- 10 Bei den Ausführungsarten gemäß der Erfindung, wie

lisch bei 4 dargestellt sind, angeordnet. sie in den Fig. 9 bis 13 dargestellt sind, soll erreicht

Man erkennt in diesen Figuren auch das Verteilungs- werden, daß in dem Maße, wie die Querschnittsflächc

und Formungsorgan, das hier in Form eines verlänger- zwischen den Wänden des Verteilungs- und Formungs-

len Kanals ausgeführt ist, dessen beide großen, ebenen organs zunimmt, die Einführung eines Volumens

Flächen 18 und 19 Trapezform haben. 25 zusätzlicher Fluida erfolgt. Dies kann entweder in Form

Bei dieser Ausführungsart sind diese beiden großen kontrollierter oder gesteuerter eingesaugter Lull

ebenen Flächen auf ihrer ganzen Höhe konvergent erfolgen oder in Form von Luft oder Dampf, die mittels

(Fig. 8). Aber diese beiden großen ebenen Flächen Blasorganen eingeführt werden entsprechend der

können auch, ebenso wie es weiter oben ausgeführt ist, Vergrößerung des Volumens im Verteilungs- und

nur auf einem Teil ihrer Länge konvergent sein, und 30 Formungsorgan. Man kann auf diese Weise über die

zwar auf dem Teil, der dem Ausirittsquerschnitt 20 ganze Höhe dieses Organs eine Menge an Fluidum

benachbart ist. Zur Einstellung des für den Durchtritt erhallen, die, bezogen auf die Flächeneinheit, in jedem

des gasförmigen Fluidums, das Träger der Fasern ist, zur Querschnitt konstant ist. Man kann so eine Strömung

Verfügung stehenden Querschnittes sind Anpreßmittel von geminderter Wirbelung erzielen, vorgesehen. Diese haben hier die Form von Schrauben 35 Zum folgenden siehe die Fig.9 bis 11. Man erkennt.

21, welche mit Schraubspindeln 22 im Eingriff sind. Die daß das Verteilungs- und Formungsorgan analog

Schraubspindeln 22 wirken unter Zwischenschaltung demjenigen ausgeführt ist, wie es in den vorhergehen-

von Verbindungen, die beispielsweise aus Winkeleisen den Figuren dargestellt ist. jedoch hat es Öffnungen , die

23 bestehen können, auf die großen Flächen des hier als Klappen 27 ausgebildet sind. Diese Klappen sind

Verteilungs- und Formungsorgans 17. 40 vorzugsweise regelbar und ermöglichen die Ansaugung

Das durch das Verleilungs- und Formungsorgan von Luft. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind

ausgeschleuderte Faservlies legt sich auf dem Trans- die Klappen 27 an jeder der großen Flächen des

portorgan 14 ab, welches sich mit kontinuierlicher Verteilungs- und Formungsorgans angebracht. Außer-

Bewegung in der Richtung senkrecht zu den Reihen der dem sind Blasorgane 32, 33 vorgesehen. Diese sind so

öffnungen der Spinndüse fortbewegt. 45 angeordnet, daß sie zusätzliche gasförmige Fluida in das

Man bewirkt ein Ansaugen von Luft in das Innere des Innere des Verteilungs- und Formungsorgans einführen.

Verteilungs- und Formungsorgans zwischen dem Bei der Ausführungsart gemäß den F i g. 9 bis 11 ist

Ausgang der Kanäle oder Düsen 4 und dem Eingang 25 eines dieser Blasorgane 32 dargestellt, und zwar ist es an

dieses Organs. der oberen Öffnung des Verteilungs- und Formungsor-

Erfindungsgemäß erfolgt die Kontrolle bzw. Steue- 50 gans angeordnet. Ein zweites Blasorgan 33 mündet über

rung der Gleichmäßigkeit, der Stärke und der Abnahme einer der Klappen 27. Im praktischen Betrieb sind die

der Strömungsgeschwindigkeit des die Fasern mitfüh- Zahl, die Stellung und die Verteilung dieser Blasorgane

renden gasförmigen Fluidums durch die vereinigte bestimmt in Abhängigkeit von dem betreffenden

Wirkung der Veränderung des Querschnittes des besonderen Fall, damit die weiter oben erwähnten Verteilungs- und Formungsorgans 17 und die Einfüh- 55 Bedingungen der Kontrolle und Steuerung gemäß der

rung zusätzlicher t-iuida. Gemäß den vorziehenden Erfindung verwirklicht werden können. Ausführungen wird beim Ausführungsbeispiel gemäß Man sieht, daß bei der Ausführungsart gemäß

den Fig. 7 und 8 die Einwirkung zusätzlicher Fluida in Fig. 10 die großen Flächen des Verteilungs- und

Form angesaugter Luft bewirkt. Erfindungsgemäß wird Formungsorgans nur bei 34 konvergent sind, und zwar diese Einführung derart gesteuert daß die Menge an ^₀ auf einem Teil ihrer Länge in der Nähe des

Fluidum. bezogen auf die Flächeneinheit durch alle Transportorgans. Dagegen siad sie gemäß F i g. 11 auf

Querschnitte des Verteilungs- und Formungsorgans ihrer ganzen Länge konvergent hindurch im wesentlichen konstant bleibt. Bei der Ausführungsart gemäß den F i g. 12 und 13

Man kann den Öffnungsquerschnitt durch Einwirkung besteht das Verteilungs- tmd Formungsorgan aus auf die Anpreßmittel verändern, um so ein induziertes 65 mehreren übereinander angeordneten Elementen, wie

Luftvolumen zu erhalten, das 8-bis lOmal so groß ist wie z.B. 28. 29, zwischen denen eine Induktion von Luft

das Gasvolumen, das aus der Düse austritt. Auf dieselbe erfolgt Diese Elemente haben zwei große ebene

Weise regelt man auch die Querschnitte des Austritts 20 Flächen, die wenigstens auf einem Teil ihrer Länge im

Hereich, der dem Austrittsquerschnitt benachbart ist, konvergent sind. Im dargestellten Beispiel (Kig. 13) sind die großen ebenen Mächen als auf ihrer ganzen Länge konvergent tiargestellt worden.

Erfindungsgemäß ist die AiiMrilisfläche 38 bei irgendeinem der Elemente des Verleilungs- und l-ormungsorgans geringer als die Eintrittsflächc 39 des folgenden Clements. Außerdem ist der Aiistriiisqiierschnitt 40 jedes Elementes mindestens so groß wie sein Eintriitsquerschnitt 39.

In den I⁷ ig. 12 und 13 sieht man bei 35 und 36 blasorgane. Diese sind so angeordnet, daIJ sie gemäß denselben Bedingungen, wie sie weiter oben dargelegt sind, gasförmige Fluida in das Innere des Veneilungsiind Formungsorgans einführen. Das Diasorgan 35 ist am Eintritt des Verteilungs- und Formungsorgans angeordnet, und das Blasorgan 36 ist zwischen zwei aufeinanderfolgenden Elementen angeordnet. Man kann außer dem Blasorgan 36 auch noch weitere Blasorgane vorsehen.

Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen haben insbe sondereden Vorteil,daß man Faserzusammenballungei vermeidet und die Fasern auf dem Transportorgai ablegen kann, ohne daß sich Anhäufungen ode Knötchcn bilden. Die erfindungsgemäßen Vorrichlun gen gestatten außerdem, daß bei der Ausführiingsforn gemäß den F i g. 12 und 13 durch Verformung und/ode Richtungsänderung wenigstens eines der aufeinander folgenden Elemente des Verteilungs- Lind Formungsor gans eine bevorzugte Orientierung der Fasern auf den Transporiorgan erzielt werden kann, wodurch ciiu Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Matte odei des Vlieses erreicht wird.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die beschriebe ncn Aiisführungsformen, und sie kann in verschiedener Varianten ausgeführt werden. Eine von diesen Varianten besteht beispielsweise darin, daß man bewegliche Abienkorganc unterhalb der festen Kanäle gemäß dci Erfindung vorsieht.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

«09028/158

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses oder einer Matte aus Fasern aus thermoplastischem Material, insbesondere aus Glasfasern, mit Spinnköpfen, aus denen Fäden des geschmolzenen Materials austreten, mit Blaseinrichtungen, um die Fäden unter Einwirkung von Ziehgasen wie Luft, Dampf oder heißen Gasen in Fasern umzuwandeln, mit einer darunter befindlichen Transporteinrichtung und mit einer zwischen den Spinnköpfen und der Transporteinrichtung angeordneten Führungseinrichtung, die der Führung der Fasern bis zum Aufbringen auf die Transporteinrichtung dient, wobei die Führungseinrichtung sich bis in die Nähe der Transporteinrichtung erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung aus einer unterhalb der Blaseinrichlungen (5, 9) für die Ziehgase angeordneten Verteileinrichtung (4) und einer unmittelbar unterhalb des Ausgangs (12) dieser Verteileinrichtung (4) angeordneten Formungseinrichtung (17) besteht, wobei die als Stutzen ausgebildete Verteileinrichtung (4) zwei einander gegenüberstehende ebene Flächen aufweist, die in der Strömungsrichtung der Ziehgase konvergieren und zur Hauptachse der Verteileinrichtung (4) symmetrisch sind, und der Stutzen eine Ausgangsquerschnittsfläche (12) aufweist, die zumindest gleich der Eintrittsquerschnittsfläche ist, und daß die Formungseinrichtung (17) gleichfalls zwei ebene große Flächen (18, 19) aufweist, die zumindest auf einem Teil ihrer Länge, nämlich im Bereich des Austrittsquerschnitts (20), konvergieren.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Verteileinrichtung (4) mit nur auf Teile des Querschnitts wirkenden Verengungseinrichtungen (10) versehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengungseinrichtungen (10) für den Stutzen der Verteileinrichtung (4) aus Schrauben bestehen, die auf die großen Flächen (11) des Stutzens über gelenkige Verbindungsteile (7, 8) einwirken.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (4) sowie die Blaseinrichtungen (5) und die Reihe (3) der Düsenöffnungen im Spinnkopf, die örtlich oberhalb des Stutzens (4) liegen, mit ihrer Längserstreckung in der Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formungseinrichtung (17) Luftansaugöffnungen in den Seitenwänden aufweist, die bevorzugt als einstellbare Klappen (27) ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formungseinrichtung (17) aus mehreren übereinandergesetzten Bauteilen (28, 29) besteht, zwischen denen die Lufteinführung erfolgt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt eines Bauteiles (28) kleiner ist als der Eingangsquerschnitt des nächsten (29).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die großen Flächen (18, 19) der Formungseinrichtung (17) mit örtlich wirkenden Verengungseinrichtungen (21, 22, 23; versehen sind, welche es ermöglichen, die für dsr Durchgang des die Fasern mitführenden gasförmigen Strömungsmittels dargebotenen Querschnitie zu verändern.