DE2116540A1

DE2116540A1 - Packung in Wurstform und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE2116540A1
Application number: DE19712116540
Authority: DE
Inventors: Donald Elven Springfield Mo. Norman (V.St.A.)
Original assignee: Kraftco Corp., New York, N.Y. (V.StA.)
Priority date: 1970-04-06
Filing date: 1971-04-05
Publication date: 1971-10-28
Also published as: US3661322A; ES174922U; FR2089158A5; GB1339058A; BE765292A; ES174922Y; JPS5435550B1; CA935407A

Description

*) 1 1 P "~ / Π

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann,

Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl..-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 3921/22

<983921/22>

KRAi¹TCO CORPORATION, 260 Madison Avenue, New York, N.Y.,

V.StoA.

Packung in Wurstform und Verfahren zu ihrer Herstellung

Die Erfindung betrifft eine Packung mit einem Verschluß in Form eines Schweißsaumes und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verschlusses mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Platzen oder Reißen.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der Fertigung eines Spenders mit zusammendrückbarer Wand beschrieben, wie er in der U.S.A.-Patentschrift 3 477 614 von Norman unter dem Titel "Dispenser", ausgegeben am 11.11.1969» offenbart ist. Doch soll die Erfindung nicht auf einen solchen Spender beschränkt sein. Dieser Spender besteht aus einer etwa schlauchförmigen Packung von angenäherter Wurstform ("Chub"-Packung), die einen in Längsrichtung laufenden Verschlußsaum aufweist und deren beide Enden mit Metallbändern zusammengeklippt sind. Um die Packung ist außen ein Band herumgelegt, das eine Spendedüse hält, durch deren öffnung eine Messerspitze eingeführt werden kann, um die Packungswand zu durchstechen. Durch Quetschen und Zusammendrücken der Packungswand läßt sich dann der Packungsinhalt durch das Loch in der Wand und die Düse herauspressen

Derartige Packungen können verschiedene Produkte enthal-

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ten, beispielsweise können aus der Düse Nahrungsmittel als ein Strang mit bestimmter, besonderer Form herausgepreßt werden. Viele Produkte mögen eine beträchtliche Preß« kraft erfordern, um aus der Packung auszutreten, "besonders wenn es sich um kalte Produkte handelt» Dies hat zur Folge, daß auf den in Längsrichtung laufenden Sehweißsaum der Packung ziemlich starke, nach außen gerichtete Kräfte einwirken, die den Saum zum Platzen oder Reißen bringen kön*- nen. Die Wand der Packung wird von einer flexiblen Folie |) aus Kunststoff gebildet. Derartige Verpackungsmaterialien neigen jedoch dazu, einzureißen; das bedeutet, daß das im Bereich der Düse eingestochene Loch zu einem weiterlaufen« den Riß werden kann. Wenn die Düse in der Nähe des längslaufenden Sohweißsaumes angebracht ist, dringen solche Risse gern bis zum Saum vor und zerstören den Verschluß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Verschluß für eine mehrschichtige Packungswand zu schaffen und ein Verfahren zur Herstellung der Packung und des Verschlusses vorzusehen.

. Weitere Aufgaben und Vorzüge der Erfindung gehen aus der nachfolgenden genauen Beschreibung eines Ausführungsbei» spiels anhand der beigefügten Zeichnungen hervor. Es zeigen:

Figol eine perspektivische Ansicht eines Spenders und einer Packung mit den Merkmalen der Erfindung;

Fig.2 einen Schnitt, der die versetzte Anordnung der lagen vor der Formung zu dem Schlauch der Fig.1 veranschaulicht;

Fig.3 eine vergrößerte Schnittansieht der in Fig.1 gezeigten Packung;

Figo4 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens für die in Fig.1 gezeigte Packung·

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In dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Packung 11 mit einer mehrschichtigen Wand 13 gezeigt, die geeignet geformt ist, um eine Masse aufzunehmen und die längs eines in Längsrichtung laufenden Saumes 15 verschlossen ist, an dem sich die Ränder der Wand in der Weise überlappen, daß am Saum 15 eine verstärkte Widerstandsfähigkeit gegen Platzen oder Einreißen gegeben ist. Eine solche Verstärkung am Saum 15 ist besonders für eine Packung wichtig, an der eine Spendedüee 17 mit Hilfe eines Bandes 19 angebracht ist. Der Druck, der durch Zusam— menquetschen von Hand aufzuwenden ist, um den Packungsinhalt in einem besonders geformten Strang 20 herauszupressen, führt zu einer außergewöhnlichen Druckkraft am Saum 15· Die dargestellte Packung 11 ist in dem speziellen Fall eine "Wurst"-Packung, die nach dem Einstechen der Packungswand 13 mit Hilfe einer durch eine öffnung 21 in der Düse 17 eingeführten scharfen Messerspitze einen Strang 20 aus Streichkäse oder anderen extrudierbaren Massen spendete

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Packung mit einem festen, längslaufenden Saum 15 weist folgende Schritte auf: Eine innere Lage 23 des flexiblen Folienmaterials, aus dem die Wand 13 der Packung geformt werden soll, wird gegen die äußere Lage 25 dieses Materials derart nach der Seite verschoben, daß längliche Randstreifen 27 und 29 entlang der Längskanten der Lagen entstehen, wie aus Figo2 deutlich wird. Der Randstreifen 27 der inneren Lage steht nämlich nach der Seite über die Kante 30 der äußeren Lage 25 vor und auf der anderen Seite wird von der äußeren Lage ein Randstreifen 29 gebildet, der über die Kante 32 der inneren Lage 23 nach der Seite hinausragt. Dann wird das mehrschichtige Folienmaterial zu einem Schlauch geformt und mit dem gewünschten Inhalt gefüllt. Der in Längsrichtung laufende Saum 15 der Packung wird dadurch gebildet, daß

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— q. μ

der Randstreifen 29 der äußeren Lage mit einem darunterliegenden Rand 31 der äußeren Lage 25 verbunden wird, wie am besten aus Fig.3 ersichtlich, und somit einen ersten äußeren Verschluß bildet. Außerdem wird auch noch der Randstreifen 27 der inneren Lage mit einem überlappten Rand 33 der inneren Lage 23 verbunden und bildet einen zweiten oder inneren Verschluß, siehe Fige3· An den beiden Enden wird die.Packung durch Anbringen von Metallklipps 35 (Fig»1) verschlossen, die die Packungswand 13 fest zusammenraffen. Auf diese Weise entstehen wurstartige Packungen. Wie noch genauer erklärt wird, bestehen die inneren und die äußeren Lagen jeweils aus einer Bahn eines flexiblen Folienmaterials 38, beispielsweise Saran, die einen schweißbaren, heißklebenden Überzug 40 trägt, der ein autogenes Verschweißen der Packung durch die von dem verpackten Produkt ausgehende Wärme ermöglicht, während ein dritter oder zwischenliegender Verschluß 41 zwischen der inneren Lage 23 und der äußeren Lage 25 durch eine Hochfrequenz-Schweißvorrichtung 43 an der Stelle der gestrichelten Linie in Fig_e3 gebildet wird.

Nachstehend werden die einzelnen Elemente der Erfindung im Detail beschrieben» Die innere und die äußere Lage 23 und w 25 haben jeweils zwei Schichten, nämlich eine Schicht 38 aus Saran und eine Schicht 40 aus einem heißklebenden Material. Besonders günstige Ergebnisse wurden mit einer Saranschicht 38 erzielt, die mit einem heißklebenden Material 40 überzogen wari das von der Dow Chemical Company of Midland, Michigan unter der Handelsbezeichnung Dow Nr. PZ 1620.19 vertrieben wird. Die innere und äußere Lage 23f 25 aus dem mit einem heißklebenden Material bedeckten Saran hat vorzugsweise eine Dicke von 0,0254 mm (1 mil) und eine Breite von 146 mm (5,75 Zoll). Selbstverständlich kann die innere und die äußere Lage auch aus anderen Folienmaterialien hergestellt werden und mit anderen verschweißbaren überzügen versehen werden, beispielsweise mit Elvax Vinylkunst«

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stoffen, die von B.I. duPont de Nemours Co. of Wilmington, Delaware vertrieben werden« Oder es können auch die Folienmaterialien selbst aus einem heißklebenden Material bestehen«, Bei dem Ausführungsbeispiel, wie es in Pig.3 dargestellt ist, ist die äußere Lage 25 mit ihrem heißklebenden Überzug 40 nach innen angeordnet, so daß nach dem Schließen zu einem Sohlauoh dieser Überzug entlang dem überstehenden Bandstreifen 29 auf der Saranschicht 38 des entgegengesetzten Bandes 31 der äußeren Lage 25 zu liegen kommt. Der heißklebende überzug 40 der inneren Lage 23 ist nach außen gekehrt, so daß dieser Überzug auf dem überstehenden Bandstreifen 27 nach Bildung des Schlauches an der Saransohicht 38 entlang des entgegengesetzten Bandes 33 der inneren Lage 23 anliegt.

Die Ausdrücke "innere¹* und "äußere" sind relativ gemeint, da noch zusätzliche äußere oder innere Lagen vorhanden sein können oder auch eine Zwischenlage, die zusammen die flexible Folie für die Packungswand 13 bilden· In dem dargestellten Beispiel ist die Packungswand 13 zur Verbesserung ihrer Festigkeit gegen Platzen oder Beißen mit einer verstärkenden Zwischenlage 45 aus einer dünnen Polyäthylenfolie ausgestattet· Zweckmäßigerweise ist das Polyäthylen zwischen den übereinanderliegenden Bereichen der inneren und der äußeren Lage 23 bzw· 25 angeordnet und ist schmäler als di· inner· baw· die äußere Lage. Ss wird so angebracht, daß es weder in den ersten noch in den zweiten Versohluß hineinreicht, um das Verschweißen der Bandstreifen 27 und 29 nicht zu stören, und auch nicht in den dritten, zwisohenliegenden Versohluß 41· Als geeignet hat sich eine dünne Polyäthylen·· folie von etwa 0,38 mm (0,015 Zoll) Dioke und etwa 119 mm (4»5 Zoll) Breite erwiesen«

Die schematische Darstellung der Fig·4 deutet an, auf welche Weise die wuisbartigen Packungen 11 hergestellt und mit

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einem fließfähigen Produkt, etwa Streichkäse, gefüllt werden. Die innere Lage 23 kann von einer fortlaufenden Folienbahn gebildet werden, die von einer Vorratsrolle 50 abgewickelt und zu einer Verpackungsstation 51 weitertransportiert wirdο Die Zwischenlage 45 aus Polyäthylen kann ebenfalls in Form einer Bahn unter der inneren Lage 23 geführt und von einer Vorratsrolle 53 abgespult werden«» Die äußere Lage 25 kann ebenso in Form einer Bahn von einer Vorratsrolle 55 abgewickelt und unter der Zwischenlage 45 geführt

^- werden· Die einzelnen Lagen 23, 25 und 45 werden so in die richtige Lage zueinander gebracht und die Zwischenlage 45 wird zwischen die anderen Lagen eingebettet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die heißklebenden Überzüge 40 der inneren Lage 23 und der äußeren Lage 25 zur Zwischenlage 45 hin ausgerichtet. Die Kanten der inneren und der äußeren Lage sind seitlich zueinander versetzt, so daß Bandstreifen von 3,2 mm Breite (1/8 Zoll) entstehen. In dieser Anordnung werden die Lagen vortransportiert und von einem Former 57 in Sohlauchform gebracht, wobei die Bandstreifen 27 und 29 der betreffenden Lagen sich in einer Weise überlappen, die aus Fig·3 hervorgeht, so daß ihre inneren Kanten etwa in der gleichen Ebene liegen und einen kleinen Abstand vonein-· ander haben· Jetzt wird erhitzter Streichkäse 59 aus einer Düse 60 in die Mitte des gebildeten Schlauches eingefüllt« Der heiße Käse erhöht plötzlich die Temperatur der heißklebenden Überzüge 40 an den Bandstreifen, so daß diese Überzüge sich mit den Bändern 31 und 33 der betreffenden Lagen dichtend verbinden. Dadurch wird auch die Polyäthylen-Zwischenlage 45 festgehalten, so daß sie sich nicht mehr gegen die innere oder äußere Lage verschieben kann· Gleichzeitig mit der Entstehung dieser Bandverschlüsse erzeugt vorzugsweise eine Hochfrequenz-Sohweißvorrichtung 43 an der Verpackungsstation 51 auch den mittleren Verschluß 41«

Nachdem der Schlauch mit Käse gefüllt ist, werden die Mi-

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tallklipps 35 festgeklammert, wobei sie die Packungswand zusammenfassen und die Enden der Packung so gut abdichten, daß der Käse beim Zusammenquetschen der Seitenwand der Pakkung, um den Inhalt herauszupressen, nicht durch die Pakkungsenden austreten kann· Auf diese Weise erhält man einen verhältnismäßig breiten Saum 15 mit drei Verschlüssen oder Verschlußzonen, der gegen ein Platzen der Schweißnähte unter dem auf die Paokungswand 13 ausgeübten Druck sehr widerst andäähig ist»

Wie schon erwähnt, wird der Spender zum ersten Gebrauch gewöhnlich dadurch geöffnet, daß eine scharfe Messerspitze durch die Öffnung 21 in der Düse 17 eingeführt und die Paokungswand 13 durchstochen wird. Während die Masse durch das Loch herausquillt, neigt das von der Messerspitze eingestoohene Loch dazu, sich auszuweiten, obwohl es bis zu einem gewissen Maß durch das herumgelegte Band 19» das die Düse trägt, eingegrenzt ist. Besonders dann, wenn die Düse an der Packungswand nächst dem Saum 15 befestigt ist, fällt dem Saum die Aufgabe zu, ein weiteres Einreißen in Umfangsrich-» tung der Packung zu-verhindern·

Günstigerweise hat der Saum 15 nur eine einzige Lage 25₍ deren Kante 63 (Fig.3) am Saum 15 freiliegt« Bei den herkömmlichen Verfahren zur Bildung eines Saumes für solche Packungen liegen die Kanten sowohl der inneren wie auch der äußeren Lage frei und das Resultat ist ein Saum mit einer doppelt so dicken Kante wie die Kante 63 der darge«· stellten Packung· Eine dicke Saumkante stört jedoch das Anbringen des Bandes 19 an der Packungswand· Das Band 19 wird nämlich auf der Packung bevorzugt in der Weise angebracht, daß es auf seiner Innenfläche mit einem Belag eines Druokklebers versehen wird und die Packung 13 über diese Klebeschicht gerollt wird. Wenn die dünne, freiliegende Saum« kante 63 nur die Dicke einer einzigen Lage hat, stört sie

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das Abrollen der Packung auf dem Band nicht, auch wenn sie gleich zuerst mit der Klebeschicht in Kontakt kommt· Die dünne Kante 65 begünstigt also das Abrollen und Pestkleben der wurstförmigen Packung an einer Klebeschicht des Bandes 19i so daß das Band 19 glatt und ohne Falten aufgebracht werden kann_o

Aus obigen Ausführungen geht hervor, daß die veranschaulichte Packung mit einem Saum 15 versehen ist, der einen längslaufenden inneren Verschluß zwischen den sich überlappenden Enden der inneren Lage, ferner einen längslaufenden äußeren Verschluß zwischen den sich überlappenden Enden der äußeren lage und einen in der Mitte liegenden längslaufenden Verschluß aufweist, der zwischen der sich überlappenden inneren und äußeren Lage ausgebildet ist» Der innere und der äußere Verschluß verleihen dem überlappten mittleren Verschluß eine zusätzliche Festigkeit©

Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr sind im Rahmen der Erfindung und unter Berücksichtigung des Erfindungsgedankens zahlreiche Abwandlungen und Konstruktionsänderungen mög— lieh.

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Claims

A η β ρ r Ü ο h e

1· Packung in Wurstform mit einer etwa zylindrischen, mehrschichtigen Packungswand, die aus mindestens einer inneren lage und einer äußeren lage "besteht, ferner mit Mitteln, um die Lagen an den Enden der Packung zusammenzufassen und die Enden zu verschließen, und mit einem in Längsrichtung der Packung verlaufenden Saum, dadurch gekennzeichnet, daß der Saum (15) benachbarte, in Längsrichtung sich erstreckende innere und äußere Ver» Schlüsse aufweist, von denen der innere Verschluß an den sich überlappenden Händern (27» 33) der inneren Lage (23) und der äußere Verschluß an den sich Überlappenden Rändern (29» 3t) der äußeren Lage (25) ausgebildet isto

2ο Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere und die äußere Lage (23» 25) die gleiche Breite haben und gegeneinander in Uinfangsrichtung der Paokung derart versetzt sind, daß überstehende Randstreifen (27» 29) entstehen, die den inneren bzw© äußeren Verschluß bilden.

3· Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der inneren Lage (23) und der äußeren Lage (25) eine Zwischenlage (45) zur Verstärkung eingeschoben ist, die in Umfangsrichtung kurz vor den Randstreifen (27, 29) endigtο

4· Paokung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem inneren und dem äußeren Verschluß noch ein weiterer Verschluß (41) ausgebildet ist.

5« Paokung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die innere und die äußere Lage (23i 25) aus Saran (3Θ)

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mit einem verschweißbaren Überzug (40) bestehen und daß der innere, der äußere und der dazwischen liegende Verschluß Schweißnähte sind.

6« Packung nach Anspruch 2 oder einam der folgenden Anspruch©} dadurch gekennzeichnet? daß der innere Verschluß zwischen dem Randstreifen (27) und einem über·*· läppten Band (33) der inneren lage und der äußere Ver** Schluß zwischen, dem Bandstreifen (29) ßfid einem überläppten. Rsail (31) der äußeren Lag© ausgebildet

Verfahren gar Herstellung einer msrstförmigen Packung. naeh einem der Anspruchs f fels 6₅ "bei &®m eine inner® wa.6 ain© äußere Lage» die je^siis ©inen schweißbar©!! . Überzug; tragen j mit <3®s tf&ersv8lg@ii ©inancler zugekehrt angeordnet. IfSS⁵OeBj isus äis "Ssig©a. su ©inem Sshlaucli geformt und"die- lifigslaufeaSea Kasten ü@t lagsa aufeinandergelegt

g - pji fwgöliweiBt werden zia .kSnaea₉ und endlich ofelaEeiisrtiga Paekung as. is längsriehtung beabstan«

Stellen verklippt wirö_s dadurch .gekennzeichnet,, daß -for dem Verschweißen und Verklippen die innere lage zur . äußeren Lage derart nach der Seite versetzt angeordnet wird, daß an jeder Lage ein über den benachbarten Rand der anderen lag© vorstehender Hand streifen entsteht, und daß diese Randstreifen mit den Rändern der jeweils anderen Lage zu einer ersten und einer zweiten Schweißnaht verschweißt werden, bevor die Paekungsenden verklippt werden«

8, Verfahren nach Anspruch 7j dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten und der zweiten Schweißnaht eine weitere Schweißnaht gebildet wird·

Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,

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daß zwischen der inneren und der äußeren lage vor dsifi

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Formen zu einem Schlauch eine verstärkende Zwischenlage derart angeordnet wird, daß ihre Kanten von der ersten und der zweiten Schweißnaht einen Abstand haben.

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