DE2115579B2

DE2115579B2 - Wickelvorrichtung

Info

Publication number: DE2115579B2
Application number: DE2115579A
Authority: DE
Inventors: Willi 6000 Bergen-Enkheim Muskulus
Original assignee: Balzer & Droell Kg 6369 Niederdorfelden
Current assignee: Balzer & Droell Kg 6369 Niederdorfelden
Priority date: 1971-03-31
Filing date: 1971-03-31
Publication date: 1974-02-28
Also published as: FR2132158A3; IT957324B; DE2115579C3; DE2115579A1; BE781020A; FR2132158B3; US3810587A; GB1391334A

Description

Die Erfindung bezieh! sich auf eine Wickelvorrichtung zum Wickeln von Spulen mit Polygonquerschnnt auf einen Kern, wobei ein Draht- oder Fadenführer Sativ zum Kern auf einer Kreisbahn umläuft.

,s Spulen mit rundem Querschnitt werden heute mit sehr hoher Umlaufgeschwindigkeit gewickelt, wöbe, ein Draht- oder Fadenführer koaxial zur Hauptachse der Spule auf einer Kreisbahn umläuft. Schwierigkeiten ergeben sich jedoch, wenn es gilt, unrunde Spulen

mit großer Geschwindigkeit zu wickeln. Wird auch ,„ diesem Fall der Kern bzw. die Spule vom Drahtführer auf einer Kreisbahn umlaufen, so ergibt sich eine ungleichförmige Abzugsgeschwindigkeit des Drahtes die zu starken Beschleunigungskraften fuhrt Damit

diese nicht einen unzulässigen Wert erreichen bei welchem mit Drahtbrüchen zu rechnen ist, muß die Wickelgeschwindigkeit je nach Spulenform sehr viel kleiner gehalten werden als beim Wickeln von runden

Spulen. , . . _IT ,

Die Ungleichmäßigkeiten während einer Umdrehung beim Wickeln unrunder Spulen bewirken auch eine ungenaue Führung des Drahtes. Um diesem Mangel wenigstens im Einzelfall abzuhelfen, ist es aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 514553 bekannt, einen von der Zylinderform abweichenden Spulenkörper, der längs des gesamten Umf anges einen endlichen Krümmungsradius einheitlichen Vorzeichens besitzt, mit einer entsprechenden konzentrischen Führung zu versehen, an welcher Rollen entlang laufen, die den Spulenkörper drehen und jederzeit gegenüber dem Fadenführer so ausrichten, daß sowohl der Auflaufwinkel des Drahtes auf den Spülenkörper als auch der Abstand zwischen dem Auflaufpünkt und dem Fadenführer im wesentlichen konstant gehalten werden.

Dieses bekannte Wickelverfahren erlaubt erstens keine große Wickelgeschwindigkeit und eignet sich grundsätzlich nicht zum· Wickeln von Spulen mit Poly-

gonquerschnitt. Bei diesen liegen die Verhältnisse noch ungünstiger als beispielsweise bei ellipsenförmigen Spulen, da der Draht nicht nur besonders starken Beschleunigungskräften ausgesetzt ist, sondern auch auf den flachen Seiten des Polygonquerschnitts heftig aufschlägt, zurückprallt und dabei sowie infolge der zyklisch ungleichförmigen \bzugsgeschwindigkeit zwischen dem Fadenführer und der Spule in Querschwingungen gerät, welche verhindern, daß eine Windung der Spule sauber neben die andere gelegt »° wird Wird diese Anforderung gestellt, so kann z. B. beim Bewickeln von verhältnismäßig langen, flachen Rechteckspulen nur mit halber oder drittel Umlaufgeschwindigkeit gearbeitet werden wie beim Bewickeln von runden Spulen.

Erfindungsgemäß wird nun zur Lösung der Aufgabe, Spulen mit Polygonquerschnitt mit großer Geschwindigkeit zu wickeln vorgeschlagen, der kreisförmigen Hauptumlaufbewegung eine zyklische, die Kreisbahn wenigstens gegenüber den längsten Seitenkanten des Kerns abflachende und oder die relative Winkelgeschwindigkeit zwischen Kern und Drahtfüh rer wenigstens in den Winkelbereichen, in welchen der Draht zur Anlage an den längsten Seiten des Kerns kommt, verringernde Zusatzbewegung zu überlagern. »5

Bei einer solchen Wickelvorrichtung entfallen die extremen Spannungsspitzen im Draht und dieser wird auch nicht so stark gegen die flachen Seiten des Kerns bzw. der Spule geschlagen. Dadurch wiederum kommt es nicht zu den gefüichteten Querschwinf.ungen des Drahtes, der sich nunmehr genau mit der \orbestimmten schraubenförmigen Steigung auf den Kern legt. Die Wickelgeschwindigkeit kann ein mehrfaches derjenigen betragen, die auf Wickelvorrichtungen mit rundlaufenden Drahtführern oder Spulen zu erzielen ist.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Schaubildern und mehreren in der Zeichnung dargc stellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Wickelvorganges beim Wickeln einer flachen Rechteckspulc mittels eines auf einer Kreisbahn umlaufenden Drahtführers,

F i g. 2 eine Darstellung der Drahtabzugsgeschwindigkeit und Axialbeschleunigung als Funktion des Drehwinkels des auf der Kreisbahn nach Fig. 1 umlaufenden Drahtführers,

F i g. 3 eine schematische Darstellung der Bewegungsbahn des Drahtführers beim Wickeln derselben Spule wie nach Fig. 1; in diesem Fall ist die Bewegungsbahn eine Ellipse,

Fig. 4 das zu Fig. 3 gehörende Geschwindigkeitsund Beschleunigungsdiagramm entsprechend Fig. 2,

Fig. 5 «lii Bewegungsbahn des Drahtführers einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung beim Bewikkeln eines" im Querschnitt quadratischen Kerns,

Fig. 6 bis 9 vier verschiedene Ausführungsbeispiele von gemäß der Erfindung arbeitenden Wickelvorrichtungen mit einem Drahtführer im Axialschnitt,

Fig. 10 eine Wickelvorrichtung gemäß der Erfindung mit zwei gleichzeitig arbeitenden Drahtführern.

Bevor auf die konkreten Ausführungsbeispiele nach Fig. 6 bis 10eingegangen wird, sei zunächst deren Wirkungsweise im Vergleich zu den bisher bekannten Wickelvorrichtungen mit rundlaufendem Fadenführer allgemein an Hand von Fig. 1 bis 5 erläutert. Dabei sei zunächst auf Fig. 1 und 3 Bezug genommen. In beiden Fällen soll ein rechteckiger länglicher Kern 10 bewickelt werden. Gemäß Fig. 1 wird dieser in herkömmlicher Weise vom Fadenführer umkreist. Gemäß Fi g. 3 dagegen bewegt sich der Fadenführer auf einer Ellipsenbahn um den Kern. In beiden Zeichnungsfiguren sind mehrere mit konstantem Zeitintervall nacheinander durchlaufene einander entsprechende Bahnpunkte Al, Bl, Cl, Dl, El und Fl bzw. Al, Bl, Cl, Dl, El und Fl des Drahtführers angegeben. Als besondere Stellungen des letzteren sind außerdem Bahnpunkte 51 und 71 bzw. 52 und Tl eingezeichnet. Wenn der Drahtführer die zuletzt genannten Bahnpunkte durchläuft, kommt der Wickeldraht an der kürzeren bzw. längeren Seite des Kerns 10 zur Anlage.

Bereits aus einem Vergleich der Drahtlängen zwischen dem Kern 10 und dem Drahtführer in den verschiedenen eingezeichneten Positionen A1 bis Fl und Al bis Fl der Fig. 1 bzw. 3 ist zu erkennen, daß die Längenzunahme des Drahtes zwischen Al und Bl, Bl und Cl, Cl und Dl usw., also die Längenänderung pro Zeiteinheit gegenüber der Längenänderung zwischen den Positionen Al und Bl, Bl und Cl, Cl und Dl usw. nach Fig. 3 sehr viel ungleichmäßiger ist. Dies liegt einerseits daran, daß schon von der Kurvenform her - hier Kreis, dort Ellipse - selbst bei gleichmäßiger Bahngeschwindigkeit auch im Falle der Ellipse die Geschwindigkeitskomponente des Fadenführers in Richtung der Normalen zur Längsachse des Kerns 10 bei der Kreisbahn im Punkte Tl sehr viel größer ist als im Punkte Tl der Ellipse nach Fig. 3. Wahrend sich z.B. kurz vor dem Punkt 71 die Abzugsgeschwindigkeit des Drahtes dem Wert Null nähert, ist sie unmittelbar nach der Anlage des Drahtes an der Längsseite des Kerns 10, also hinter dem Punkt 7*1 angenähert gleich der Bahngeschwindigkeit des Drahtführers. Aus Fig. 3 ist dagegen ersichtlich, daß die Geschwindigkeitskomponente in Richtung der Längsachse des Kerns 10 im Punkt Tl noch ganz beträchtlich ist, was bedeutet, daß die Drahtgeschwindigkeit unmittelbar vor der Anlage des Drahtes an der Längsseite des Kerns noch einen gewissen größeren Wert hat, so daß sich die Anlage des Drahtes am Kern nicht ebenso schlagartig bemerkbar macht wie bei der Kreisbahn gemäß Fig. 1.

Hinzu kommt ein weiteres. Die technische Realisierung der Ellipsenbahn mittels überlagerter kreisförmiger Bewegungen, wie in Fig. 6 bis K) an Hand von mehreren konkreten Beispielen dargestellt, führt dazu, daß bei der Ellipse nach Fig. 3 und ebenso bei der angenähert quadratischen Bewegungsbahn nach Fig. 5 die tangential gemessene Bahngeschwindigkeit in den stärker gekrümmten Bahnbereichen sehr viel kleiner ist als in den abgeflachten Bereichen, welche im wesentlichen den Längsseiten des Kerns 10 gegenüberliegen. Diese Tatsache kommt bildlich in den unterschiedlichen Bahnabständen /12 bis Bl, Bl bis C2, C2 bis Dl usw. zum Ausdruck. Es ist bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Wickelvorrichtung demnach im Bahnpunkt Tl nicht nur die Geschwindigkeitskomponente in Richtung normal zur Längsachse des Kerns 10 anteilmäßig kleiner als bei der Kreisbahn, sondern auch der absolute Wert der Geschwindigkeit ist bei Tl trotz gleicher Umdrehungszahl kleiner als bei Tl.

Die Geschwindigkeits- und Beschleunigungsverhältnisse der beiden hier gegenübergestellten Wickelvorrichtungen mit kreisförmiger und ellipsenförmiger

Umlaufbahn des Fadenführers sind in Fig. 2 und 4 anschaulich dargestellt. Die Diagramme sprechen für sich. Worauf es bei der Erfindung entscheidend ankommt, ist, daß der starke Beschleunigungssprung bei TV nach Fi g. 2 verringert wird. Bei der Ellipsenbahn nach F i g. 4 ist zwar der Beschleunigungssprung bei 52 größer als im Punkte 51 der Kreisbahn, dafür sind jedoch die schlagartigen Änderungen der Beschleunigung auf ungefähr V₃ bis V₄ des Größtwertes bei TX der Kreisbahn reduziert. Da die Beschleunigungskräfte bei der hier vorgeschlagenen Bewegungsbahn so viel kleiner sind, kann mit entsprechend höherer Umdrehungszahl gewickelt werden.

Durch die Fi g. 5 soll gezeigt werden, daß sich der Erfindungsgedanke auch auf das Bewickeln von Kernen mit quadratischem Querschnitt anwenden läßt. Die nachstehend beschriebenen Vorrichtungen nach Fig. 6 bis 10 eignen sich sowohl für die Herstellung einer ellipsenförmigen, als auch dreieckigen, quadratischen, fünf- oder sechseckigen Bewegungsbahn des Drahtführers. Weiche Bahn entsteht, bestimmt sich lediglich nach dem Drehzahlverhältnis der überlagerten Geschwindigkeiten und den Exzenterlängen. Ein Vergleich der Fig. 3 und 5 zeigt allerdings, daß die ungünstigsten Wickelverhältnisse bei langen flachen Spulen vorliegen. Spulen mit sechseckigem Querschnitt wird man z. B. der Einfachheit halber schon wieder mit kreisförmig umlaufenden Drahtführern wickeln, obgleich auch in diesem Fall prinzipiell das Wickeln mit einem auf einer angenäherten Sechseckbahn mit abgerundeten Ecken geführten Drahtführer günstigere Beschleunigungsverhältnisse erlaubt.

Wie Fig. 5 außerdem zeigt, kann es zweckmäßig sein, die Hauptachsen der Bewegungsbahn des Fadenführers etwas im Winkel gedreht zu den entsprechenden Hauptachsen des Spulkerns zu legen, so daß die Längsseiten der Bahn nicht parallel zu den Längsseiten des Kerns liegen. Es soll dadurch der Bahnpunkt 73 bzw. 53 in den günstigsten Bereich der Bewegungsbahn des Drahtführers gerückt werden.

Ein erstes konkretes Ausführungsbeispiel einer Wickelvorrichtung gemäß der Erfindung ist in Fig. 6 dargestellt. Dabei wird eine Welle 14 durch einen nicht dargestellten Drehantrieb beliebiger Art mit konstanter Umlaufgeschwindigkeit angetrieben. Am vorderen Ende der Welle 14 ist drehfest der Kern 10 bzw. 12 befestigt. Die Welle 14 ist mittels Lagerbüchsen 16 und 18 an einem Gehäuse 20 gelagert, in welchem parallel in Lagerbüchsen 22 und 24 eine weitere Welle 26 gelagert ist.

Die Welle 26 tragt am vorderen Ende drehfest und exzentrisch einen Drahtführer 28, zu welchem der Wickeldraht 30 durch die hohle Welle 26 hindurch geführt wird. Der Drahlein- und -auslauf der Welle 26 ist durch harte Einsätze 32 und 34 geschützt. Das gleiche gilt für die Drahtaustrittsöffnung des Drahtführers 28, an welcher ebenfalls ein gehärteter Einsatz 36 vorgesehen ist. Die Drahtumlenkung zwischen der Welle 26 und dem Drahtführer 28 erfolgt über eine an dem letzteren gelagerte Rolle 38.

Der Antrieb der Welle 26 mit dem Drahtführer 28 srfolgt von der Welle 14 her über Zahnräder 40 und 42 und einen diese verbindende Zahnriemen 44. Um [nit Bezug auf einen flachen, länglichen Spulenkern LO eine ellipsenförmige Umlaufbahn des Drahtführers Σ8 zu erzeugen, verhalten sich die Zähnezahlen der Zahnräder 40 und 42 wie 2:1. Die relative Drehwincelstellung der Wellen 14 und 26 ist dabei so gewählt, daß der Drahtführer 28 sich jeweils in der höchsten Position befindet, wenn die Längsachse des Kerns IC senkrecht steht. Hat der Spulenkern dreieckigen odei quadratischen Querschnitt, so muß das Drehzahlverhältnis der Wellen 14 und 26 1:3 bzw. 1:4 betragen, Der Wickelvorschub erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 durch axiale Verschiebung der Welle 14, die mit dem Zahnrad 40 durch eine die axiale Verschiebung ermöglichende Feder-Nutver-

»o bindung drehfest verbunden ist. Während des Wikkelns einer Spule werden normalerweise auf den Kern 10 bzw. 12 mehrere Lagen Draht aufgebracht, wozu die Welle 14 mehrfach hin und her verschoben wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fi g. 7 sind diejenigen Einzelheiten, welche mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen versehen. Der Drehantrieb kommt von einem geeigneten Antriebsmotor auf eine Welle 46, welche mittels einer Lagerbüchse 48 in einem Ge-

ao häuse 50 gelagert ist. Drehfest verbunden sitzt am vorderen Ende der Welle 46 ein Ausleger 52, der eine weitere Welle 54 trägt. Auf dieser ist drehfest der Drahtführer 28 angebracht.

Der Drehantrieb der Welle 54 um ihre Mittelachse

»5 wird mittels zweier Zahnräder 56 und 58 sowie einen sie verbindenden Zahnriemen 60 bewirkt, wobei das Zahnrad 56 undrehbar mittels Schrauben 62 am Gehäuse 50 befestigt ist und das Zahnrad 58 drehfest auf der Welle 54 sitzt. Der Wickeldraht wird durch die hohle Welle 46, eine Durchlaßöffnung 64 im Ausleger 52, über eine Rolle 66, durch die hohle Welle 54 und über die Rolle 38 zur Austrittsöffnung 36 des Drahtführers 28 zugeführt. Der Wickelvorschub erfolgt durch axiale Verschiebung des an einem Arm 67 getragenen Kerns 10 bzw. 12, wozu entweder der Arm 67 längs einer oder mehrerer Führungsstangen 68 verschoben werden kann, oder der Arm 67 mit den Führungsstangen 68 axial fest verbunden ist und die letzteren verschoben werden.

Für die Wahl des Übersetzungsverhältnisses zwischen den Zahnrädern 56 und 58 und die Festlegung der Drehwinkelstellung gilt das oben im Zusammenhang mit Fig. 6 Gesagte. Zwischen dem Zahnrad 56 und der Welle 46 kann eine weitere Lagerbuchse 70 vorgesehen sein.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 arbeitet grundsätzlich genauso wie das nach Fig. 7. Eine mittels Lagerbüchsen 72 und 74 in einem Gehäuse 76 gelagerte Welle 78 wird rotierend angetrieben. Sie trägt am vorderen Ende drehfest einen Ausleger 80, in welchem drehbar in einer Lagerbuchse 82 eine Weile 84 gelagert ist. Auf der letzteren sitzt drehfest ein Zahnrad 86, an welchem exzentrisch der Drahtführer 28 ansetzt. Bei Drehung der Welle 78 rollt das Zahnrad 86 an einer Innenverzahnung 88 am Gehäuse 76 ab, wodurch die Welle 84 in Rotation um ihre Längsachse versetzt wird. Die Drahtzuführung erfolgt wiederum durch die Wellen 78 und 84, diesmal über eine in der letzteren gelagerte Rolle 90. Der Ausleger

80 ist durch ein Gegengewicht 92 ausgewuchtet.

Wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen richtet sich die Form der Bewegungsbahn des Drahtführers 28 nach dem Verhältnis der Zähnezahlen der Innenverzahnung 88 und des Zahn-

rades 86. Eine Ellipse ergibt sich bei einem Verhältnis von 2:1.

Der Wickelvorschub wird ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 7 bewerkstelligt.

Bei der Wickelvorrichtung nach Fig. 9a, 9b wird durch einen nicht gezeigten Drehantrieb eine mittels Lagerbüchsen 94 und 96 in einem Gehäuse 98 gelagerte Welle 100 angetrieben. An deren vorderem Ende sitzt in einer Scheibe 102 exzentrisch ein Mitnehmerstift 104, welcher in ein Langloch 106 eines den Spulenkern 10 bzw. 12 tragenden Schiebers 108 eingreift. Der Schieber 108 gleitet durch den Antrieb über den Mitnehmerstift 104 in einer Führung 110 des Gehäuses 98 zyklisch auf und ab.

Die Drehbewegung der Welle 100 wird über die Zahnräder 40 und 42 und den zwischen diesen aufgespannten Zahnriemen 44 auf eine mittels Lagerbüchsen 112 und 114 im Gehäuse 98 gelagerte Welle 116 übertragen. An deren vorderem Ende befindet sich drehfest der Drahtführer 28. Die Drahtzuführung verläuft nur durch die Welle 116 und über eine an deren vorderem Ende gelagerte Rolle 118. Die Welle 116 wird für den Wickelvorschub axial in den Lagerbüchsen 112, 114 und dem Zahnrad 42 verschoben. Zwischen dem letzteren und der Welle 116 besteht eine Feder-Nutverbindung.

Mit der Wickelvorrichtung nach Fi g. 9 a, 9 b kann der Drahtführer 28 nur auf einer elliptischen Bahn geführt werden, nicht auch auf einer z. B. dreieckigen oder quadratischen. Das Übersetzungsverhältnis zwischen den Zahnrädern 40 und 42 beträgt dabei 1:1. Die Drehwinkelstellung ist so eingestellt, daß der Drahtführer 28 in seiner obersten Position steht, wenn sich der Schieber 108 mit dem Kern 10 ganz unten befindet.

Es sollen manchmal auch Spulen mit zwei Einzelwicklungen nebeneinander hergestellt werden, wobei sich die Anschlußenden des Drahtes jeweils außen befinden sollen. Zur Herstellung solcher Spulen dient die in Fig. 10 dargestellte Wickelvorrichtung.

Sie entspricht im Prinzip genau der Ausführung nach Fi g. 6, mit dem Unterschied, daß zwei über den-

!" selben Zahnriemen 44 angetriebene Wellen 26a und 266 vorgesehen sind und der Wickelvorschub nichl durch die den Kern 10 bzw. 12 tragende Welle 14, sondern durch die die Fadenführer 28 tragenden Wellen 26a und 26b ausgeführt wird. Durch die Drahtführer 28 werden in zwei Kammern 122 und 124 auf dem Kern 10 bzw. 12 nebeneinander durch zwei getrennte Wickeldrähte gleichzeitig aber unabhängig voneinander zwei Spulen gewickelt. Die Wellen 26a und 266 werden dabei in axialer Richtung gegenläufig

bewegt, wozu im Beispielsfall ein um einen festen Drehpunkt 126 maschinell hin und her verschwenkbar angetriebener zweiarmiger Hebel 128 dient, welcher am hinteren Ende der Wellen 26a, 266 angeordnete Bunde 130a, 1306 zangenartig umgreift.

Im Detail abweichend von Fi g. 6 sitzt das Zahnrad 40 axial fest auf der Welle 14, während zwischen den Zahnrädern 42a und 426 und den Wellen 26a bzw. 266 eine die axiale Verschiebung der Wellen zulassende Feder-Nutverbindung besteht.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

409509/226

Claims

Patentansprüche:

1. Wickelvorrichtung zum Wickeln von Spulen mit Polygonquerschnitt auf einen Kern, wobei ein Draht- oder Fadenführer relativ zum Kern auf einer Kreisbahn umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß der kreisförmigen Hauptumlaufbewegung eine zyklische, die Kreisbahn wenigstens gegenüber den längsten Seitenkanten des Kerns (10,12) abflachende und/oder die relative Winkelgeschwindigkeit zwischen Kern und Drahtführer (28,36) wenigstens in den Winkelbereichen, in welchen der Draht zur Anlage an den längsten Seiten des Kerns kommt, verringernde Zusatzbewegung überlagert ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzbewegung aus einer geradlinigen Hin- und Herbewegung des Kerns (10) und/oder der Lagerung (Lagerbüchsen !12, 114, Welle 116) des rotierenden Drahtführers (28) besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei rotierendem Drahtführer (28) die Zusatzbewegung aus einer hin- und hergehenden Dreh- oder Schwenkbewegung des Kerns (10, 12) besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei rotierendem Kern (10, 12) die Zusatzbewegung aus einer ^u dessen Drehachse exzentrischen, kreisförmigen Bewegung des Drahtführers (28) besteht, wobei die Drehzahl des letzteren ein ganzzahliges Mehrfaches der Drehzahl des Kerns ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei stillstehendem Kern (10, 12) der Drahtführer (28^ um eine erste Achse (Achse der Welle 54) rotiert, welche ihrerseits um eine zweite Achse (Achse der Welle 46) rotiert, wobei die Drehzahl der ersten Drehbewegung ein ganzzahliges Mehrfaches der Drehzahl der zweiten Drehbewegung beträgt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der ersten Drehbewegung ein drehfest mit dem Drahtführer (28) rotierendes, zur ersten Achse (Welle 54) koaxiales Zahnrad (58) dient, welches über Zahnriemen (60), Kette od. dgl. mit einem stillstehenden, zur zweiten Achse (Welle 46) koaxialen Zahnrad (56) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der ersten Drehbewegung ein drehfest mit dem Drahtführer (28) verbundenes Zahnrad (86) dient, welches mit einer stillstehenden Innenverzahnung (88) kämmt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gleichzeitig zu bewikkelnde Kerne (10, 12) oder Kernkammern (122, 124) gemeinsam rotieren und für jeden Kern bzw. jede Kernkammer ein Drahtführer (28) vorgesehen ist, wobei die Drahtführer einen gemeinsamen Dreh- und Vorschubantrieb (Zahnriemen 44 bzw. Hebel 128) haben.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bewickeln eines Kerns mit zwei Kammern (122,124), deren Spulenenden jeweils axial außen liegen sollen, die Drahtführer

P8) durch einen gemeinsamen axialen VorschubantrieMHebel 128) gleichzeit.g gegenläufig heilvorrichtung nach einem oder mehreren der

vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß bei schmalem rechteckigen Kern (S) dta Bewegungsbahn des Drahtführer (28) relativ zum Kein eine Ellipse ist deren längere Hauptachse im wesentlichen auf der Langsachse

ίο des Kernquerschnitts liegt.

1 !Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei im Querschnitt dreieckigem ^quadratischen Kern die Bewegungsbahn des

X₅ Drahtführers (28) relativ zum Kern (12) im weseitlichen ein Dreieck bzw. ein Quadrat mit abgerundeten Ecken ist, wobei die Hauptachsen im wesentliche auf den Hauptachsen des Kernquer-^SCpⁱⁿv^S'_t!S^ehⁿtun_gnach Anspruch lOoder 11 dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengehörender; Hauptachsen des Kernquerschnitts und der von der Bewegungsbahn des Drahtfuhrers (28) umschlossenen geometrischen Form einen

spitzen Winkel einschließen.