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DE2113960A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Stoffen mit Zusatzkomponenten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Stoffen mit Zusatzkomponenten

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DE2113960A1
DE2113960A1 DE19712113960 DE2113960A DE2113960A1 DE 2113960 A1 DE2113960 A1 DE 2113960A1 DE 19712113960 DE19712113960 DE 19712113960 DE 2113960 A DE2113960 A DE 2113960A DE 2113960 A1 DE2113960 A1 DE 2113960A1
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DE
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glue
pipes
mixer
shaft
mixing
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Application number
DE19712113960
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English (en)
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Inventor
Kaspar Engels
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Draiswerke GmbH
Original Assignee
Draiswerke GmbH
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Publication date
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Application filed by Draiswerke GmbH filed Critical Draiswerke GmbH
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Priority to AT560171A priority patent/AT340676B/de
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Priority to CH1036571A priority patent/CH525702A/de
Priority to GB3626771A priority patent/GB1334895A/en
Priority to US00176534A priority patent/US3734471A/en
Priority to IT31100/71A priority patent/IT941749B/it
Priority to DD159105A priority patent/DD100400A5/xx
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Priority to PL1971151723A priority patent/PL77026B1/pl
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Publication of DE2113960B2 publication Critical patent/DE2113960B2/de
Publication of DE2113960C3 publication Critical patent/DE2113960C3/de
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Description

Firma Draiswerke GmbH., Mannheim-Waldhof, Speckweg 43/51
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Stoffen mit Zusatzkomponenten
(Zusatz zu DBP ■. (Aktenzeichen: P 2 057 592I-.4)
Das DBP (Aktenzeichen: P 2 o57 594,4) bezieht sich auf
ein Verfahren sowie auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Peststoffen mit Flüssigkeiten, vorzugsweise zum Beleimen von Spänen, Fasern, Stäuben, inerster Linie aus pflanzlichen Produkten. Die Erfindung besteht hierbei in erster
zu
Linie darin, daß das zu mischende,/überziehende oder zu beleimende Gut in dünner Schicht auf der inneren Trogwand kontinuierlich arbeitender Mischmaschinen mit ein- oder mehrhochtourig betriebenen Mischwerken schraubenlinienförmig in axialer Richtung durchwandert, wobei es einen vom Zentrum her wirkenden Flüssigteits Verteilbereich - vorzugsweise Leim, zwangsweise passiert, der mindestens 2o % der Troglänge beträgt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun vornehmlich darin, dieses Vorfahren und die zugehörigen Vorrichtungen gemäß dem DLiP .... (Aktenzeichen: P 2 057 594.4) derart zusätzlich auszugestalten, dai3 in gesteigerter V/eise ein Einsät:; diener Verfahrens und der hierbei in Betracht kommenden VorriehUmreu orro.l.-°,ht wird, da(3 die Ternperaturempfindllchkoit heraf-^odcür:,.; .rird, daß die Bedienung der Vorrichtungen /ereinfa^i \, vvi. ; Λ ΛζιΙ lietriehsunterbrechurigen zwecks Iteinifauig /eri.ii i.-'i'j . va-.w-w. !{auptsäuhLich v;ird auch angentreot, den
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-I" i is AuflragsverhaMlms jn: (JIo CieLUhionordiv,n ) dar Doutichun Patentanwillskammer. (ieiiditsstanrl für Leistung und Zahlung tlornberg.
BAD
notwendigen Energieaufwand noch zu vermindern.
Damzufolge besteht die Erfindung zunächst darin, daß vernebeltes Wasser in feinstverteilter Form in den Mischer aufgegeben wird. Vorzugsweise wird dieses V/asser mittels einer Sprüheinrichtung unmittelbar auf die Trogwand und/oder Mischwerkselemente aufgegeben. Besonders zweckmäßig ist es hierbei, das Wasser in Dampfform einzublasen.
Diese Maßnahmen haben die Folge, daß bei Durchführung des Verfahrens nach dem DBP .... (Aktenzeichen ) es vermeidbar
ist, daß sich am Trog und/oder am Mischwerk Ansätze bilden, die das Mischergebnis nachteilig beeinflussen und häufige Reinigung der Maschine notwendig machen.' Garade bei der Verarbeitung von Mischgut, welches ganz oder teilweise eine starke Adhäsion zu Maschinenelementen besitzt, wie z. B. bei der Verarbeitung von Leimzusätzen, tritt der bedeutende Fortschritt gemäß der Erfindung in Erscheinung. Der in den Trog eingesprühte Wassernebel oder erst recht der eingeführte Dampf setzt sich offensichtlich verstärkt an den Maschinenelementen ab und führt zu einer Trennschicht zwischen Mischgut und Maschine. Es ist dabei nicht notwendig, gegenüber üblichen Mischrezeptureinste1Lungen zusätzlich Wasser bzw. Dampf zu verwenden. Man kann vorteilhafterweise aus den Bindemittelrezepturen einen Wasseranteil für diesen Zweck abzweigen.
Um die Verschmutzung zu vermindern bzw. zu vermeiden ist es vorteilhaft, die Mischflügel im Bereich der Flüssigkeitszugabe durcU die zuzugebenden Flüssigkeiten zu kühlen. Hiernach können die FlüssigkeitszugabeeLemente unmittelbar auch aLa Misehwe;rks~elemente und zwar als FlussLgkeitaschleuderrohre ausgebildet f;eln.
Eine v/eitere vorceLLhafto Ausgestaltung, das i'ii^-hwerk auch im Bereich der PLÜ3Sigkeltü".;ugabe zu kühlen, boraeuu rfariu, daß ule reLnan Misenί'Ki■";■'■-■■ L in dtic gleichen Weise gekühlt werden wie
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PAD ORIGINAL
außerhalb der Flüssigkeitszugabe. Der Leim wird hierbei unmittelbar im Bereich der Eingabestirnwand radial aus der Welle entnommen, und von dort aus durch zusätzlich angeordnete Leimverteilerrohre, die für sich gesehen leicht auswechselbar sind, den Leimschleuderrohren zugeleitet.
Bei solchen Leimschleuderrohren besteht die Gefahr, daß nach dem Abstellen der Misehwerkswelle der Leim, der sich noch auf der Innenwandung der Mischwerkswelle befindet, durch die Leimschleuderrohre nach unten ausläuft und zur partiellen Überfeuchtung des zu behandelnden Gutes führt. A Um einer solchen Folge vorzubeugen, kann in die Schleuderrohre ein Ventil eingebaut werden, welches sich unter Einfluß der Zentrifugalkraft bei laufendem Mischwerk öffnet und sich automatisch beim Abstellen des Mischwerkes schließt. Diese Anordnung kann nach Bedarf auch in den Fällen Anwendung finden, bei denen statt Leim eine andere Flüssigkeit aufgegeben werden sollte.
Es kommt bei Maschinen zur Durchführung des hier in Frage stehenden Verfahrens nicht so sehr auf eine genaue Verteilung der zuzugebenden Flüssigkeiten auf die einzelnen Schleuderrohre an. Trotzdem sollte auch hier vermieden werden, daß nicht ein nennenswerter Anteil der Schleuderrohre keinen Leim mehr bekommt. Es wird zu diesem Zweck vorgeschlagen, daß die für diese Verteilung verantwortlichen Leimverteilerrohre mtt ihren Verteileröffnungen, die nach dem bisherigen Stand der Technik bei abgeschalteter Maschine zur Kontrolle herausgenommen werden mußten, ohne Unterbrechung des Betriebes austauschbar zu gestalten. Zu dem Zweck wird vorgesehlagen, den Welleninnendurchmesser so groß zu halten, daß ein zweites Leimverteilerrohr während des Betriebes eingeschoben werden kann, auf welches die Leimzufuhr umgeschaltet wird, wobei das bisherige Rohr entfernt wird. Eventuelle Verstopfungen einzelner· öffnungen der Leimverteilerrohre können mit ausreichender Sicherheit
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durch Meßeinrichtungen für den Druck in der Zufuhrleitung kontrolliert werden. Eine Alternativlösung, um solche Reinigungsunterbrechungen auszuschalten, besteht darin, daß die für die Verteilung des Leimes in Achslängsrichtung vorgesehenen Verteileröffnungen mechanisch gereinigt werden können» Dies kann dadurch geschehen, daß die öffnungen in gewissen Abständen von Hand und/oder automatisch mit einer entsprechenden Nadel durchgestoßen werden.
Es kann aber auch so geschehen, daß diese öffnungen in kleinen Längsschlitzen bestehen, in denen ständig eine Nadel angeordnet ist, die durch Bewegung in Schlitzlängsrichtung diesen Schlitz ständig sauberhält. Von besonderer Bedeutung ist eine solche automatische bzw. selbsttätige Reinigung für während des Betriebes nicht aus-
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wechselbare Rohre. Um die Verstopfungsgefahr der Leimverteilerrohre weiterhin zu vermindern, wird vorgeschlagen, die einzelnen Komponenten einer solchen Zugabeflüssigkeit, im hier bevorzugten Fall z. B. die Komponenten einer Bindemittelmischung, bestehend aus Rohleim, Härter, Wasser und Emulsion, für sich getrennt einzugeben. Bei entsprechender Vormischung besteht nämliph die Gefahr der Emulsionsausflockung und/oder der Voraushärtung. Bei der Einzelzugabe kann das nicht passieren. Zu dem Zweck können in die Mischwelle für jede Komponente eigene Verteilerrohre angeordnet werden. Beabsichtigt man, dem Mischgut denn trotzdem eine gemischte Flüssigkeit zuzuleiten, so erfolgt bei gleichmäßiger Verteilung der Einzelkomponenten in Achsrichtung gesehen · eine ausreichende Mischung auf dem Innenmantel der Mischwelle. Man kann aber auch, und das ist unter Umständen bei der Beleimung von Spänen angebracht, durch verschieden lange Zugaberohre die Eingabestelle so wählen, daß eine bestimmte Reihenfolge der Zugabe und Benetzung des Mischgutes stattfindet.
Mischer der hier in Frage kommenden Art mit ihren hochtourigen Mischwerken sind etwas empfindlich gegen Durchsatzsohwankungen. Für Normalbelastung ist zur Erhaltung des dünnen, gleitenden, verwirbelnden Spanringes und dessen axiales Durchwandern durch den Trog so gut wie kein bewußter Förderimpuls notwendig. Die Mischflügel insbesondere im Bereich der Beleimung sind deshalb nach diesem Vorschlag an ihren Spitzen Förderangsneutral. Damit die Maschine bei beabsichtigten oder zufälligen Überlastungen aber nicht zuläuft, wird weiterhin vorgeschlagen, die Mischflügel so zu gestalten, daß sie von der Spitze bis zum Fuß eine ständig verstärkte Steigung bekommen. Wird dann der Spanring aus welchen Gründen auch immer stärker, tritt automatisch eine verstärkte Axialförderung ein. Gemäß diesem Vorschlag besitzt ein soxohes Mischwerk damit eine automatische Anpassung an eine unterschiedliche Durchsatzleistungj eine besondere Einstellung des Mischvjerkes ist deshalb auch bei relativ extremen Durchgangswerten nicht notwendig.
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Hochtourige Mischer der hier in Frage kommenden Art zentrifugieren das Mischgut. Schwere Späne werden vorwiegend an der Mischtrogwandung, also an der Peripherie des gleitenden, verwirbelnden Spanringes sich bewegen, während .zum Zentrum des Spanringes hin vorwiegend Feingut vorhanden ist. ,
Es wird nun vorgeschlagen, durch Ausbildung verschieden langer Leimzugaberohre die den gröberen bzw. feineren Spänen zuzugebende Leimmenge,bewußt zu beeinflussen. Gehen die Leimrohre bis nahe an die Trogwand, so werden vorwiegend die Grobspäne zunächst Leim" abbekommen. Verwendet man sehr kurze Leimrohre, wird überwiegend das Feingut beleimt. Durch die gleichzeitige Verwendung verschieden langer Rohre gewollter Anzahl für die einzelnen Bereiche ist es möglich, die Leimverteilung über die Spanfraktion im gewollten Sinn zu beeinflussen.
Es hat sich gezeigt, daß kleinvo lumige, Schnellauf ende Mischer, wie schon erwähnt, besonders durchsatzempfindlich ;sind. Die besonders vorteilhafte Dosierung mittels taktweiser Zugabe vorgewogener Spamengen ist nicht mehr zulässig·. Es wurden schon Egalisierbunker vorgeschlagen. Alle Vorschläge bedeuten jedoch zusätzliche Regelvorgänge. Hier wird für die gleichmäßige und damit verschmutzungshindernde Beaufschlagung vorgeschlagen, die taktweise vorgewogenen Spanmengen in einem Überlaufegalisiermischer zu vereinheitlichen. Aus der bisherigen Beleimungsfcechnik ist bekannt, daß Mischer mit Überlauf bei entsprechender Größenabstimmung zu den einzelnen Spanportionen einen völligen Ausgleich und für alle technischen Zwecke ausreichend gleichmäßigen Austrag bringen.
Demzufolge wird vorgeschlagen., ein solches Egalisiermischwerk mit etwa dem 3- bis 4-fachen Inhalt des Portionsvolumens der abgewogenen Späne vorzusehen= Besonders günstige, gleichmäßige Austragsleifettmgen zeigt ein solcher Egalisiermischer, wenn neben dem Überlauf auf der Auslaufseite an der Einlaufseite eine Trennwand von oben bis in den Spanhaufen hineinreicht. Dadurch wird
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bei der Zuschüttung der einzelnen Portionen ein Luftstoß zum Austrag vermieden.
Erfahrungsgemäß ergeben sich in hochtourigen Mischern der hier in Frage kommenden Art bei unsachgemäßer Dosierung und Beschickung Zonen von Materialansatz, insbesondere Staub-Leim-Ansatz. Um das sich hier der Mischung entziehende und evtl. aushärtende Material rechtzeitig in das Mischgut wieder einzuarbeiten wird vorgeschlagen, die Mischflügelspitzen selbst durch elastische vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Spitzen zu erweitern oder die Mischflügelspitzen durch Kunststoffseile mit entsprechendem Durchgang zu verbinden. ■
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Effindung wiedergegeben in Verbindung mit einem Holzspanmischer und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt einer hier in Frage kommenden Maschine mit einer getrennten Zugabe der Leimrezepturkomponenten,
Fig. 2 einen Längsschnitt mit zwei während des Betriebes wechselweise beaufschlagbaren Leimverteilerrohren,
Fig. 5 einen Längsschnitt mit auf der ganzen Welle gekühlten Flügeln und außenliegenden Leimverteilerrohren.
Fig. 4 einen Längsschnitt mit außenliegenden Leimverteilerrohren mit Längslöchern und Reinigungsnadel, einen Querschnitt gemäß Linie A-A der Fig. 4. die Einzelsituation eines Leimverteilerrohres mit Reinigungsdurchstoßnadel, betätigt durch Eängsschiebenocken,
die gleiche Reinigungsnadel mit Drehnockenbetätigung, die Erweiterung eines Ringschubmischers durch einen Egalisierungsüberlaufbereich,
Fig. 9 eine Mischwerkswelle mit Leimschlauchrohr im Querschnitt.
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Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Gemäß Pig. 1 besteht der Holzspanmischer aus einem Mischtrog 1 mit einem Kühlmante-1 2 und einem Spaneinlauf 3· Im Trog läuft die Rohrwelle 4 mit den Mischarmen 5 un-d den Schleuderrohren 6. Die Rohrwelle 4 ist gelagert in dem Lager 7· Der Stopfen 8 begrenzt den ·Innenraum der Rohrwelle zur.Leimzugabeseite hin. In den Innenraum der Rohrwelle sind eingeführt die Rohre 9 für Wasser, Io für Härter, 11 für Rohleim und 12 für Emulsion. Diese Rohre sind außerhalb der Rohrwelle starr angeordnet und gehalten. Die Rohre besitzen Düssymbole, um anzudeuten, in welchen Bereichen a, b, d, c jetzt die Flüssigkeiten auf das Innere der Rohrwelle 4 gesprüht werden. Dieses Beispiel zeigte 0 gewollte Zonen a, b, c, d* für die Zugabe der Einzelkomponenten. Bei Anordnung der Sprühstellen der einzelnen Rohre über die gleiche Länge kann auch eine bewußte Uiitermischung der Komponenten erzwungen werden. Sollten die Leim-; schleuderrohre 6 in einer zu großen Anzahl verstopfen, so steigt der im Inneren der Rohrwelle 4 vorhandene Flüssigkeitsring so stark, daß er durch den elastischen Überlaufring 5o nicht mehr zurückgehalten werden kann. Flüssigkeit fließt bis zum Auslaß der Rohrweite und wird tangential abgeschleudert. Die ausgeschleuderte Flüssigkeit wird in dem Schutz 52 aufgefangen, untem im Schutz ist ein Schwimmer 53 vorgesehen, der diesen flüssigen. Austritt sofort meldet. Bis zu.dieser Meldung kann die Anlage völlig ohne Aufsicht und ohne Kontrolle arbeiten. Die Verstopfung der Rohre geschieht ja nicht schlagartig. Erst wenn so viel Rohre verstopft sind, daß nicht mehr der gesamte Leim gefördert wird, tritt diese Meldung in Kraft, bis dahin aber ist die Beleimung in Ordnung.
In Fig. 2 ist 1 wiederum der Mischtrog, und der Kühlmantel mit Ziffer 2 bezeichnet. 4 die Rohrwelle, 5 der Mischflügel, 6 das Schleuderrohr. 7 ist das La&er für die Rohrwelle. In dieser Zeichnung sind in der Rohrwelle zwei gleichartige Leimverteilerrohre IJ) und 13a angeordnet, die über einen Dreiwegehahn l4 und die elastischen Verbindungen 15, 15a wechselweise beaufschlagt
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werden können. Eines der beiden Rohre kann jeweils während des Betriebes entfernt werden. Zu dem Zweck sind die Halterungen 16, l6a mit einem Spiel versehen, welches das axiale Herausziehen der Rohre ohne nennenswerten Winkelversatz gestattet.
In der Pig. 3 ist wieder der Misch trog 1 mit dem Küh-lmantel 2 und dem Spaneinlauf J> vorgesehen. Die Rohrwelle 4a ist jetzt auf der ganzen Länge mit Mischflügel 17 vorgesehen, in die Wasserzulei% tungsröhrchen 18 hineinragen. Diese Zuleitungsröhrehen ihrerseits sind fest mit dem Wasserzuflußrohr 19 verbunden. Das Wasser wird durch dieses Rohr 19 den Röhrchen 18 zugeführt, strömt in die ^
Flügel 17 und an den Röhrchen 18'außen wieder vorbei in das Innere der Rohrwelle 4a. Die Begrenzungsscheibe des Leimzugaberaumes 8a ist jetzt dicht in der Nähe des Lagers 7 vorgesehen. Die Leimzufuhr erfolgt über ein kurzes Rohr 2o. Der Leim tritt unmittelbar durch die Anschlußstutzen 21 dann in außenliegende Leimverteilerrohre 22 und von diesen in die Schleuderrohre 2;5.
Pig. 4 zeigt eine Sondereinrichtung für die gleiche Anordnung der außenliegenden Leimschleuderrohre gemäß Fig. 5, jedoch mit einer während des Betriebes zu betätigenden Reinigungseinrichtung. 1 ist der Trog, 24 die Trogstirnwand, 4b ist die Rohrwelle, 2o ein Leimzugaberohr, 21a ein Winkelstutzen für den Anschluß des Leimrohres 22a. 23 sind wieder die Schleuderrohre. In dem Rohr 22a ist ein Placheisen 25 vorgesehen, welches in axialer Richtung entsprechend dem Doppelpfeil e hin und her bewegt werden kann. Das Placheisen enthält Ausnehmungen 26, in denen ein Stift 27 befestigt ist. Dieser Stift reinigt die Langlöcher 28 beim Hin- und Hergehen. Die Langlöcher 28 ihrerseits sind für die gleichmäßige Beaufschlagung der Schleuderrohre 2j5 mit Leim verantwortlich.
in der Ebene Fig. 5 stellt einen Schnitt durch die Fig. 4/gemäß der Linie A-A dar. 4b ist das Mischrohr, 21a der Winkelstutzen für die Halterung des Verteilerrohres 22a, 23 ist wieder das Schleuderrohr, 27 der
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Reinigungsstift, befestigt am Flacheisen 25, Um dieses Flacheisen 25 mit den Reinigungsstiften 27 während des Betriebes betätigen zu können, ist auf der Rohrwelle 4b die Schiebemuffe 29 angeordnet, wie in Fig. 4 ersichtlich, die über die Gleitnute j5o mit hier nicht gezeichneten Mitteln sporadisch oder regelmäßig in axialer Richtung entsprechend Doppelpfeil el bewegt werden kann. Diese Schiebemuffe 29 ist über die Stifte 3oa unmittelbar verbunden mit dem Flacheisen 25. Diese Stifte 3oa sind in dem Winkelstück 21a gegebenenfalls abgedichtet und seit- · lieh verschiebbar.
Fig. 6 zeigt als Einzelheit ein Leimverteilerrohr 31 mit der Austrittsöffnung 32. Ein solches Leimverteilerrohr könnte sowohl in der Rohrwelle starr als auch außerhalb der Rohrwelle mit umlaufend ■ vorgesehenuwerden. Die Austrittsöffnung 32 wird durch die Durchstoßnadel 33 saubergehalten. Die Nadel ist geführt in einem Stutzen 34 und durch Feder 35 in offener Stellung gehalten. Mit einem Nockenstab 36, der in Doppelpfeilrichtung'hin und her bewegt wird, wird die Nadel 33 sporadisch oder in regelmäßigen Abständen in das Loch 32 hineingestoßen, wobei evtl. Verstopfungen herausgestoßen werden.
In dervFig. 7 ist das gleiche Rohr 3I mit der Nadel 33j äer Führung 34 und der Rückholfeder 35 zu sehen. Dieses Mal wird der Durchstoßeffekt für die Öffnung 32 aber nicht mit einem Sehiebenocken, sondern mit einer Drehwelle 37 mit Nocken 38 bewerkstelligt. Die Nockenanordnung sowohl bei der Stange 36 als auch bei der Drehwelle 37 wird vorteilhafterweise so vorgenommen, daß nicht alle Durchstoßnadeln 33 gleichzeitig in Tätigkeit treten, um innerhalb des Rohres 3I keinen unnötigen Düuckaufbau zu erzielen.
In Fig. 8 ist eine weitere Ausgestaltung des eigentlichen hochtourigen Mischers durch eine ohne Regeleleraente automatisch arbeitende Egalisiereinrichtung demonstriert. 39 zeigt schematisch den Mischtrog des hochtourigen Beleimungsmischers mit der darin laufenden Welle 4o, den Mischarmen 41 sowie den Schleuderrohren
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42. Wie erwähnt, ist sowohl die Beleimungsqualität als auch insbesondere die Verschmutzung erheblich von der konzentrierten Beaufschlagung mit Span und Leim abhängig. Die hervorragende und äußerst genaue, vom Verschmutzungsgrad weitestgehend unabhängige taktweise Zugabe von Mischgut ist bei diesen hochtourigen, nur wenig Mischgutyolumen enthaltenden Mischern nicht zweckmäßig. Um die Vorteile der taktweisen Zugabe trotztdem wahrnehmen zu können, wird vorgeschlagen, den hochtourig laufenden Beleimungsmischer durch einen Egalisiennischer mit automatischem Regeleffekt und Überlauf zu erweitern. Die schematisch angedeutete Waage mit ihrem Mantel 4l, dem Wägekübel 42 und der Zählerkopf-
unmittelbar , ,
anzeige 4j entleert/in den Trichtereinlauf 44 eines darunter befindlichen Egalisiermischers, bestehend ausjlem Trog 45* dem Mischwerk 46. Angetrieben wird dieses Mischwerk über die Scheibe 47 eines hier nicht gezeichneten Antriebes. Die Drehzahl des Mischwerkes beträgt dabei etwa 42,5 durch Wurzel D. Die taktweise abgegebenen
Wo
Späne werden durch das MischwerkI derart fluidisiert, daß am Austritt 47akeine für den praktischen Betrieb störenden Ungleichmäßigkeiten mehr vorhanden sind. In dem Trog 45 ist zu dem Zweck eine Überlaufwand 48 angeordnet, wie sie bei Mischern im übrigen bekannt ist. Damit die aus der Waage herunterfallenden Spanportionen keinen Luftstoß bis in den Auslaß 47a hinein ergeben, wird noch vorgeschlagen, unterhalb des Einlauftrichter eine Trennwand 49 von oben nach unten derart anzuordnen, daß die Unterkante bis in das Spanpolster hineinragt. Die Leimflottenzugabe bei g und die Spanzugabe über die Taktwage kann im übrigen in an sich bekannter Weise gekoppelt sein.
Die Fig. 9 der Zeichnung läßt wiederum die Mischwerkshohlwelle loo erkennen, in der ein Leimzufuhr rohr 2oo starr angeordnet ist. Dieses Leimzufuhrrohr 2oo ist mit Leimaustrittsöffnungen versehen. Der Leim wird durch diese Leimaustrittsöffnungen auf die Innenwandung 4oo der Mischwerkshohlwelle loo gespritzt und läuft von dort zu der öffnung 5oo eines Leimschi euderrohres 6oo. Dieses Leimschleuderrohr 6oo trägt an
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-JA-
11
seinem freien Ende eine Schleuderdüse 7oo, die in das Rohr 600 eingeschraubt ist. Die freie Öffnung 5oo wird durch die unter Federdurck 900 stehende Ventilkugel 800 verschlossen. Die Federkraft 900 ist so ausgelegt, daß die Kugel 800 bei etwa der halben Mischwerksdrehzahl die Öffnung "500 freigibt.
- Ansprüche -
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Claims (1)

  1. Jlche
    1. Verfahren zum kontinuierlichen Mischea von Feststoffen, bzw. zum Überziehen von Feststoffen mit Flüssigkeiten, vorzugsweise zum Beleimen von Spänen, Fasern, Stäuben,
    in erster Linie aus pflanzlichen Produkten nach DBP
    (Aktenzeichen P 2o 57 59^.4), dadurch ffekennzelohnet f daß vernebeltes Wasser in feinstverteilter Form in den Mischer gegeben wird, wobei vorzugsweise mittels einer Sprüheinrichtung das Wasser unmittelbar auf die Trogwand
    und/oder Mischwerkselemente auf trifft. gj
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser In Dampfform eingeblasen wird.
    J. Verfahren zur Beleimung von Holzspänen od. dgl. nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Rohleim, Härter, Emulsion und Wasser in getrennten Leitungen und getrennten, sich gegebenenfalls teilweise überdeckenden Bereichen (a, b, c, d) der Beleimungszone zugeführt werden.
    H, Verfahren nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet r daß der getrennt zuzuführende Wasser- oder Dampfanteil gemäß
    Anspruch 1 ganz oder teilweise aus der Bindemittelrezep- ™ tür abgezweigt wird.
    5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischflügel des hochtourig umlaufenden Mischwerkes im Flüssigkeitsverteilbereich unmittelbar als Flüssigkeitsschleuderrohre ausgebildet sind.
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    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, ... daß die Flüssigkeitsschleuderrohre mit einem Ventil versehen sind, welches den Flüssigkeitsdurchgang nur während " des Betriebes freigibt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet durch Mischflügel, insbesondere im Bereich der Flüssigkeitszugabe, die derart geformt sind, daß sie im Bereich der .. Trogperipherie im wesentlichen förderungsneutral sind, während sie zur Welle hin ständig verstärkte Schubimpulse ausüben.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, gekennzeichnet durch die gleichzeitige Verwendung verschieden langer Leimschleuderrohre (6, 22, 25.).
    9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung von zwei, während des Betriebes austauschbar angeordneten Leimverteilerrohren (15* 15a) innerhalb der Welle 4.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9» gekennzeichnet durch die Verwendung von getrennten Verteilerrohren ( al, bl, el, dl) für die einzelnen Leimrezeptur komponenten.
    11. Vorrichtung nach Anspruch lo, gekennzeichnet durch eine Längenausbildung der einzelnen Verteilerrohre (a, b, c, d,) für eine Zugabe der Einzelkomponenten (al, bl, el, dl) auf die Späne in gewollter Reihenfolge.
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    12. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis H, gekennzeichnet durch Leim bzw. Leimkomponentenzugaberohre mit selbsttätigen Reinigungsmechanismen (25 bis 28).
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch die Anordnung von Durchstoßnadeln ( 33 bis 36), die über Dreh- (37, 38) oder Schiebenocken (29, 30, 3oa) die Leimverteilöffnungen 32 säubern.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Leimverteilerrohre (22a) mit Langlöchern (28), die durch hin- und herbewegte Räume (27) freigehalten werden.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 14, gekennzeichnet durch die Anordnung von elastischen Endstücken und/oder Verbindungen zwischen zwei oder mehreren Mischflügeln.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 15* gekennzeichnet durch eine durchgehende, gekühlte Welle (4a) und getrennt angeordneten außerhalb der Welle liegenden Verteilerrohren (22).
    17. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 16, gekennzeichnet durch die Erweiterung eines solchen hochtourigen kleinen Mischers durch einen entsprechenden langsamer laufenden Egalisiervormischer mit Überlauf (41 bis 47).
    18. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 17, gekennzeichnet durch eine Kontrolle des Zustandes der Leimschleuderrohre (6) durch eine Anzeige des Leimüberlaufes aus der Rohrwelle (4).
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