DE2113165A1 - Method and device for the production of two transverse walls to form a filling chamber for a sealing compound at the ends of a protective tube comprising one or more conduits - Google Patents
Method and device for the production of two transverse walls to form a filling chamber for a sealing compound at the ends of a protective tube comprising one or more conduitsInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zwei Querwänden zur Bildung einer Füllkammer für eine Abdichtungsmasse an den Enden eines ein oder mehrere Leitungsrohre umfassenden Schutzrohres Die Erfindung betrifft die Herstellung von zwei Querwänden zur Bildung einer Füllkammer für eine Abdichtungsmasse an den Enden eines ein oder mehrere Leitungsrohre umfassenden Schutzrohres und hat ein besonders zweckmäßiges Verfahren sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens besonders geeignete Dichtungsmanschette zum Gegenstand.Method and apparatus for making two transverse walls for formation a filling chamber for a sealing compound at the ends of one or more conduits comprehensive protective tube The invention relates to the production of two transverse walls to form a filling chamber for a sealing compound at the ends of a one or protective tube encompassing several conduits and has a particularly useful one Method and a sealing collar that is particularly suitable for carrying out this method to the subject.
Beim Verlegen von Rohrleitungen für Gase und Flüssigseiten im Freien ist es häfig erforderlich, an besonders gefährdeten Stellen wie beispielsweise Unterführungen von Bahndämmen, Flüssen, Straßen, Wegen u.dgl. ein Schutzrohr um das Leitungsrohr herum anzuordnen. Dieses Schutzrohr hat die Aufgabe, das Leitungsrohr gegen mechanische Angriffe und gegen eine Korrosion von außen zu schützen.When laying pipelines for gases and liquids in the open air it is often necessary in particularly endangered areas such as underpasses from embankments, rivers, roads, paths, etc. a protective pipe around the conduit pipe to arrange around. This protective tube has the task of protecting the conduit against mechanical Attacks and to protect against external corrosion.
Zum Zwecke des Korrosionsschutzes ist es erforderlich, an den Enden des Schutzrohres eine geeignete Abdichtung zum Leitungsrohr hin vorzusehen. Hierfür finden Abdichtungsmassen Verwendung, die im plastischen Zustand in den Ringraum zwischen Schutzrohr und Leitungsrohr in den Endbereichen der Schutzrohre eingefüllt werden und dann erhärten. Um eine völlig gleichmäßige Abdichtung zu erhalten ist es bekannt, an den Enden des Schutzrohres eine Ausmauerung vorzusehen, welche zwischen Schutzrohr und Leitungsrohr eine ringförmige EUllkammer begrenzt, in welche durch eine radiale Öffnung im Mantel des Schutzrohres die Abdichtungsmasse, vorzugsweise ein aushärtender Kunststoff, eingefüllt wird, welcher dann den eigentlichen Abdichtungsring bildet, der das Leitungsrohr im Bereich des Schutzrohres gegen Korrosion schützt. Gleichzeitig dient die vorgenannte Ausmauerung auch der Abstandshalterung zwischen Schutzrohr und Leitungsrohr. Eine solche Ausmauerung unter Verwendung von Mörtel und ähnlichen Baustoffen ist umständlich in der Herstellung und erfordert einen großen Zeitaufwand.For the purpose of corrosion protection it is necessary at the ends a suitable seal to the conduit pipe must be provided on the protective pipe. Therefor Sealing compounds are used that are in the plastic state in the annulus between the protective tube and conduit pipe in the end areas of the protective tubes and then harden. In order to obtain a completely uniform seal it is known to provide a lining at the ends of the protective tube, which between Protective tube and conduit are bounded by an annular EUllkammer, into which through a radial opening in the jacket of the protective tube Sealing compound, preferably a hardening plastic is filled, which then the actual Sealing ring forms which protect the conduit pipe against corrosion in the area of the protective pipe protects. At the same time, the aforementioned lining also serves as a spacer between protective pipe and conduit pipe. Such a brick lining using Mortar and similar building materials are cumbersome to manufacture and require a great deal of time.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen der die Fullkammer begrenzenden Querwände zu entwickeln, welches schnell aus für bar ist und eine gute Abdichtung gibt, wenn die eigentliche Abdichtungsmasse eingefüllt wird.In contrast, the invention is based on the object of a method to develop the transverse walls delimiting the full chamber, which quickly out for bar and a good seal gives when the actual caulking compound is filled.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich beider Querwände je zwei ringförmige Dichtungsmanschetten mit Abstand voneinander angeordnet werden und der Zwischenraum mit einer schaumig aushärtenden içunststoff masse gefüllt wird.This object is achieved according to the invention in that in the area Both transverse walls have two ring-shaped sealing collars at a distance from one another be arranged and the space with a foamy hardening içunststoff mass is filled.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß für die Büllkammer völlig dichte und stabile Querwände entstehen. Die zwischen den beiden Dichtungsmanschetten einer jeden Querwand eingefüllte und schaumig aushärtende Kunststoffmasse trägt vor allem für eine ausreichende Stabilisierung Sorge und dichtet die Querwände völlig gegenüber dem Außenmantel und den Leitungsrohren ab. Die Verwendung von Dichtungsmanschetten allein für diese Querwände reicht nicht aus, da sie beim Einfüllen der eigentlichen Abdichtungsmasse weggedrückt wird. Das gilt insbesondere für Schutzrohre mit großen Durchmessern, welche bis zu 120 cm betragen Können. Dinerfindungsgemäß eingefüllte und schaumig aushärtende Kunststoffmasse hingegen verbindet sich mit dem Schutzrohr und den Leitungsrohren derart, daß ein Verschieben ausgeschlossen ist.This method has the advantage that it is completely airtight for the bullroom and stable transverse walls are created. The one between the two sealing sleeves Each bulkhead filled in and foamy hardening plastic mass is mainly responsible ensure sufficient stabilization and seal the transverse walls completely against each other the outer jacket and the conduits. The use of sealing sleeves for these transverse walls alone is not sufficient, as they are used when filling the actual Sealant is pushed away. This is especially true for protective tubes with large Diameters that can be up to 120 cm. Diner filled in according to the invention and foamy hardening plastic compound, on the other hand, connects to the protective tube and the conduits in such a way that shifting is impossible.
Außerdem werden die Randzonen der Dichtungsmanschetten gegenüber dem Schutzrohr und den Leitungsrohren völlig abgedichtet. Nach dem Erhärten der zwischen den Dichtungsrnanschetten eingefüllten, schaumig aushärtenden Kunststoffmasse ann in die F~ullirammer die eigentliche Abdichtungsmasse eingefüllt werden, welche beispielsweise aus einem normal aushärtenden harten Polyurethan besteht.In addition, the edge zones of the sealing sleeves are opposite the Protective pipe and the line pipes completely sealed. After hardening of the between the foamed-hardening plastic compound filled with the sealing rims the actual sealing compound can be filled into the filling chamber, which for example consists of a normally hardening hard polyurethane.
Das Einfüllen der schaunig aushärtenden Kunststoffmassen zwischen den beiden einander zugeordneten Dichtungsman schetten einer jeden Querwand liann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. So besteht einmal die Möglichkeit, eine Injektionsnadel durch die vordere Dichtungsmanschette zu stechen, durch welche die flüssige Kunststoffmasse eingefüllt wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, in den Außenmantel an entsprechender Stelle Bohrungen anzuordnen, durch welche die flüssige Kunststoffmasse eingebracht wird.The filling of the schaunig hardening plastic mass between the two associated sealing cuffs on each transverse wall be done in different ways. So there is once the possibility of a Insert the injection needle through the front sealing sleeve through which the liquid plastic compound is filled. But there is also the possibility to arrange holes in the outer jacket at the appropriate point through which the liquid plastic compound is introduced.
Beide Verfahrensweisen können aber auch gleichzeitig zur Anwendung gelangen.However, both procedures can also be used at the same time reach.
Sur Durchführung des Verfahrens eignen sich besonders Dichtungsmanschetten, die aus einem scheibenförmigen Formteil aus einen halbharten Schaum@unststoff mit Ausnehmungen für das Leitungsrohr oztv. iabelrohr bestehen und auf einer Seite einen radialen Längssclllitz aufweisen.Sealing sleeves are particularly suitable for carrying out the process, which consists of a disk-shaped molded part made of a semi-hard foam @ plastic with Recesses for the line pipe oztv. cable tube and one on one side have radial longitudinal slot.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführunsbeispieles näher erläutert, und zwar zeigt Figur 1 eine Dichtungsmanschette in eine-r perspektivischen Darstellung und figur 2 einen Längsschnitt durch ein Ende eines Schutzrhres mit zugeordneten Querwänden.The object of the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail, namely Figure 1 shows a sealing collar in a-r perspective Representation and figure 2 with a longitudinal section through one end of a protective tube associated transverse walls.
Zum Herstellen der Querwände zur Bildung einer Füllkammer für eine Abdichtungsmasse an den Enden eines ein Leitungsrohr und ein Kabelrohr umfassenden Schutzrohres sind die in Figur 1 dargestellten Dichtungsmanschetten 6 vorgesehen. Sie bestehen aus einem scheibenförmigen Formteil aus einem halbharten Schaumkunststoff mit einer großen Ausnehmung 7 für ein Leitungsrohr entsprechenden Durchmessers und eine kleinere Ausnehmung 8 für ein Kabelrohr entsprechend kleineren Durchmessers. Auf der linken Seite ist ein radialer Längsschlitz 9 vorgesehen, der durch einen einfachen Durchschnitt erreicht wird.To produce the transverse walls to form a filling chamber for a Sealing compound at the ends of a conduit and a conduit comprising a conduit Protective tube, the sealing sleeves 6 shown in Figure 1 are provided. They consist of a disk-shaped molded part made from a semi-rigid foam plastic with a large recess 7 for a pipe of the corresponding diameter and a smaller recess 8 for a cable pipe of correspondingly smaller diameter. On the left side, a radial longitudinal slot 9 is provided by a simple average is achieved.
Die Herstellung der Querwände wird mit Hilfe der Figur 2 erläutert: Das zu verlegende Leitungsrohr ist mit 1 bezeichnet. Es hat in der Regel einen Durchmesser zwischen 15 und 120 cm. Parallel zu ihm ist ein Kabelschutzrohr angeordnet, welches beispielsweise einen Durchmesser von 8 cm hat. Um beide Rohre herum ist ein Schutzrohr 3 angeordnet, dessen Innendurchmesser derart gewählt ist, daß zwischen ihm und dem Leitungsrohr 1 unten ein Abstand von 2 bis 5 cm und zwischen dem oberen Kabelschutzrohr 2 und dem Schutzrohr 3 ein etwaigleichgroßer Abstand verbleibt.The production of the transverse walls is explained with the help of Figure 2: The pipe to be laid is denoted by 1. It usually has a diameter between 15 and 120 cm. A cable protection tube is arranged parallel to it, which for example, has a diameter of 8 cm. There is a protective tube around both tubes 3 arranged, the inner diameter is chosen such that between him and the Line pipe 1 at the bottom a distance of 2 to 5 cm and between the upper cable protection pipe 2 and the protective tube 3 remains an approximately equal distance.
Desgleichen ist auch ein entsprechend großer Abstand zwischen Leitungsrohr 1 und Kabelschutzrohr 2 vorgesehen.There is also a correspondingly large distance between the conduit pipe 1 and cable duct 2 are provided.
Nachdem das Leitungsrohr l und das Kabelschutzrohr 2 in das Schutzrohr 3 eingeführt ist, werden am Ende des Schutzrohres 3 zwei Dichtungsmanschetten 6 um das Leitungsrohr l gelegt, wobei der radiale Längsschnitt 9 ein Aufbiegen der Dichtun#snazisOhette 6 ermöglicht. Sodann werden die Dichtungsmanschetten 6 in das Schutzrohr 3 eingeschoben, wobei das KSbelrohr 2 durch die Ausnehmung 8 der Dichtungsmanschette geführt wird. Zunächst werden die zwei inneren Dichtungsmanschatten in der in Figur 2 dargestellten Weise angeordnet, wobei zwischen ihnen ein Abstand von etwa 5 ci verbleibt.After the line pipe 1 and the cable protection pipe 2 in the protection pipe 3 is inserted, two sealing collars 6 are attached to the end of the protective tube 3 placed around the pipe l, the radial longitudinal section 9 bending open the Dichtun # snazisOhette 6 enables. Then the sealing sleeves 6 are in the Protective tube 3 pushed in, the KSbelrohr 2 through the recess 8 of the sealing sleeve to be led. First, the two inner sealing shades in the in Figure 2 arranged manner shown, with a distance of about 5 ci between them remains.
Der zwischen den beiden Dichtungsmanschotten 6 gebildete Zwischenraum lo wird nunmehr mit einer schaumig aushärtenden Kunststoffmasse, z.B. einem Polyurethan, gefüllt, Das Füllen kann beispielsweise durch eine Bohrung 13 im Schutzrohr 3 erfolgen. Nach dem Aushärten ist die hintere Querwand zur Begrenzung der Füllkammer fertig.The space formed between the two sealing sleeves 6 lo is now with a foamy hardening plastic compound, e.g. a polyurethane, filled, The filling can take place, for example, through a bore 13 in the protective tube 3. After hardening, the rear transverse wall to delimit the filling chamber is ready.
Anschließend wird auf gleiche Art und Weise die vordere Querwand hergestellt. In Figur 2 ist hierfür die andere Füllmöglichkeit kenntlich gemacht. Für diesen Zweck wird eine Injektionsnadel 12 durch die Dichtungsmanschette 6, welche ja aus einem Schaumstoff besteht, durchgestochen und durch diese Injektionsnadel die flüssige T(unststoffmasse 11 eingefüllt.The front transverse wall is then produced in the same way. The other filling option is shown in FIG. 2 for this purpose. For this The purpose is an injection needle 12 through the sealing sleeve 6, which is made of consists of a foam, pierced and through this injection needle the liquid T (plastic compound 11 is filled.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, eine lange Injektionsnadel 12 vorzusehen, welche auch durch die vordere Dichtungsmanschette der hinteren Querwand gestochen wird, oder es besteht die Möglichkeit, auch bei der vorderen Querwand eine Füllöffnung bzw. Bohrung 13 im Außenmantel 3 vorzusehen.However, there is also the possibility of using a long injection needle 12 to be provided, which also through the front sealing sleeve of the rear transverse wall is stung, or there is the possibility of the front transverse wall as well to provide a filling opening or bore 13 in the outer jacket 3.
Nachdem die schaumig aushärtenden Kunststoffmassen 11 zwischen den Dichtungsmanschetten 6 ausgehärtet; sind, was beispielsweise zwischen 15 und 30 Minuten dauert, kann über die Füllöffnung 4 des Schutzrohres 3 die eigentliche Abdichtungsmasse eingefüllt werden, welche aus einem aushärtenden Polyurethan bestehen kann. Diese Abdichtungsmasse ist jedoch dicht und nicht schaumig.After the foamy hardening plastic masses 11 between the Sealing sleeves 6 hardened; are, for example between 15 and 30 Takes minutes, the actual sealing compound can be via the filling opening 4 of the protective tube 3 be filled, which can consist of a hardening polyurethane. These However, sealing compound is dense and not foamy.
Die Erfindung bleibt nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt> sondern es sind ohne weiteres ahireiche Änd.rungen durchführbar, ohne daß der Ra#inen der Erfindung Uberschritten wird. So besteht beispielsweise die glichkeit, Querwände für Schutsrohre vorzusehen, in denen mehrere Leitungsrohres 1 oder auch mehrere Kabeirohre 2 angeordnet sind. In diesem Fall muß die Dichtungsmanschette entsprechende Ausnehmungen aufweisen. Die Dichtungsia#sch.tten 6 tragen in allen Fällen für eine erste Lagebestimmung der Rohre im Schutzrohr Sorge. Weiterhin ist es auch möglich, beliebig große Ausführungen zu fertigen.The invention is not restricted to the exemplary embodiment Instead, aural changes can be carried out without further ado, without the need for a doubt the invention is exceeded. For example, there is the possibility of transverse walls to be provided for protective pipes in which several conduit pipe 1 or several Cable pipes 2 are arranged. In this case, the sealing sleeve must be appropriate Have recesses. The sealing seal 6 wear in all In cases of an initial position determination of the pipes in the protective pipe care. Furthermore is it is also possible to manufacture any size.
Auch hier sind entsprechend groß gestaltete Dichtungsmanschetten zu verwenden.Here, too, correspondingly large sealing sleeves are to be used use.
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