DE2100802A1 - Feuerleichtstem fur hohe Anwen dungstemperaturen und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Feuerleichtstem fur hohe Anwen dungstemperaturen und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
zu seiner Herstellung.
Bekanntlich können hochtonerdehaltige Feuerleichtsteine
für liehe Anwendungstemperaturen unter Verwendung von Korund
mit ΓΔλΐ:- wöiiig Ton und Pcrenbildnern, wie Ausbrennstoffen, gasantwlckslnaon
Stoffen öder Schaumbildnern, oder aus Hohlkugelkorimä;:
alles nit Ton caleinierter Tonerde oder organischen
BJncls.Tiitte.Ln hergestellt werden,
κ:; ":.oi:";r} reinste Tor*sras und Ausbrennstoffe bzw. Schaum-CiM:::?
■■ z,3, auch aii.t- ^i.ps "^.Inden, um Isoliersteine zu erha.;/>o^,
d.:"·:-= für Temporaturen bis zu 1530""C und stark reduziersfö's
Oi'H.-'-.atiaoSphäre brauclibür sind. Solche Bedingungen liegen
7,,L:-. λϊι .-n-j ijc-ri^r, Wäri-ebenandlungaöfen, die mit reduzierendem
tichv:bz,js.s - η ei st Wasserstoff - betrieben werden,, vor. Hier
wurden fe-.vri'sste nteine i».it bei hoher Temperatur reduzier-
ύ·5Γζ;Ώ. C:Ci,-:;m, wie z.B. 3:.0o~haltige Materialieu mit Tonbl
.ay:;, .!.,.^eicharclß Haltbarkeit vermissen lassen.
109829/127 5
210US02
Ss ist ferner bekannt, daß sich durch Erhitzen von Toner , .~ηά
L'agnesiumoxyd ein Magnesium-Aluminiumspinell (MgO.Al„0,) bildet, st
i-'oenso wie die Ausgangsoxide hochfeuerfest ist. Der Magnesium-Al mini
ipineil hat unter allen feuerfesten Oxiden die geringste Wärmeleitzah
and ist beständig gegenüber reduzierender Atmosphäre, insbesond·;.:-.
Wasserstoff, bis zu höchsten Temperaturen»
Es wurde nun gefunden, daß eine Masse aus Tonerde, kaustischein
.."agnesit und Porenbildnern mit Wasser nach dem Abformen unter Biliung
von Magnesiumhydroxid abbindet. Solche Formlinge können nach ier.
Trocknen bis zur Verflüchtigung des gebundenen Wassers und o;r I- ren-
-.; .ldnar ohne Zerfall erhitzt werden und bilden ein hochporöses Γ z-
- ,offgerüst aus MgO und Al C1,, Bei hoher Temperatur geht di^o-so ./-ξ
weser. ,liehe Schwindung je nach dem Mol ,-Verhältnis der Einsa ■ ^t-offe
IJ^OiAl-C7 teilweise odr?r %a.r\z in hochfsuerfeaten Magnesium-AIui-ri ^.„'..vn--
:. me 1.1 aber» Solche erfindungsjemäiä© Feuerfestkörper zeich;!1?π ::\z\\
aurcb ~ra to Haltbarkeit auch in reduzierender Atmosphäre höc'-.-.-^.z'
χ -=■ αϊ p e r'..".-.:.; e ti au 3 <,
Di-.- Erfindung bstrifft ferner ein Verfahren zur Herstellu ■
;is:s ;/-imisciien Isolierraaterials für höchste Anwendungster \■::<:. χ ■::.
is '.->■■:O C) , hergestellt aus ei,ic;r innigen Mischung feinstvrr
■:i^?:.?:T Tonerde, kaustisch .-^brdrmtem Magnesit, · Porenbildnjr ·,
J i-r-..ir. ie lehnet sich dadurch, daß die abgeformte Masse nac;. ■ ■■
'■ "'-:νϊΐίη? durch Ma^nesi.'u.riLydrs.tbildmig verfestigt und 'beim K: '..■
'T '-■■■--".-i'.·er:ti.1^rIg de;; Waasars und di?r PorenbildneT· ein hoc..-:.
-..:;'-T^oTf^arüEt, auagebi;.'Uit ,vir.'., welches je "naoh dem angss·- ·' -.
:"-"'·'" ■" ' :· ■'' MgOi AIpO- bei. hohen Brenntemperaturen ohne na-"*.
::-v:l- -" .in :χ teilweise oder ganz :ιτ-, hochf luerfeeter. Ma^n-11SiU:,
; -* '--■' ,;"ο0-i A1..,0-. ) übergeh t.
109829/1275 «AD
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann als Tonerde»
komponente auch Hohlkugelkorund augesetzt werden, wodurch sich ein
Zusatz von Porenbildnern teilweise oder ganz, je nach erwünschtem
iaum^ewicht, erübrigt. Es ist zweckmäßig, wenn das Verhältnis der das
feststoffgerüst bildenden Komponenten in der Masse
95-70 Gew. ^ Tonerde und
5-30 Gew.$ kaustisch gebrannter Magnesit ■?:itsprechend einem Mol.-Verhältnis MgO:Al2O, bis zu 1:1 beträgt.
erner ist es zweckmäßig, wenn den Feststoffgerüstkomponenten soviel
Porenbildner zugesetzt werden, daß nach dem Brand ein Raumgewicht
/ischen 0,7 und 2,0 g/cm entsprechend einem Porenvolumen zw. 80 und
45 VolofS erhalten wird, wobei die Endporosität weitgehend wählbar ist.
^onerde und kaustisch gebrannter Magnesit können dabei vor dem Zumischen
/on Porenbildnern trocken oder naß gemeinsam zur Förderung der Spinell=·
■'ilduHg,· beim Brand unter eine Teilchengröße von 100yu, vorzugsweise
unter 60 ja vermählen werden.
Ausführungsbeispiel 1:'
Ausführungsbeispiel 1:'
85 Gew./o Tonerde wurde gemeinsam mit I5 /o kaustisch gebranntem
Lz-gnesit feinst vermählen. Diesem Feinstmahlgemisch wurden zusätzlich
■ 5 Gew.>$ Holzmehl -zugemischt und Wasser bis zu annähernder Gießkonsistenz
zugegeben. Gemäß vorliegendem Beispiel wurden Normalsteine in zerlegbaren
Holzfortnen abgegossen. Nach eini^Bn Stunden können die Formlinge ausge=
schalt werden. Sie erhärten durch weitergehende Magnesiumhydratbildung und sind nach 12 Stunden Lagerung bei Raumtemperatur gut handhabungsfähig,
/,.eh. weiterer Trocknung wurden die Formlinge bei 165O0C 4 Stunden lang
^Vbra.mt. Die Temperatursteigerung betrug dabei 100°C/h.
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- 4 -Die erhaltenen Feuerleichtsteine hatten folgende Kennwerte:
Raumgewicht
g/cnw 1,28
Porosität
VoIS 67,5
Kaltdruckfestigkeit
kp/cm2 100
kp/cm2 100
Druckfeuerbeständigkeit (0,5 kp/cm2 Bel.)°C
t - Punkt I55O0
el
te10-Punkt 1650°
Die Zusammensetzung eines solchen Feststoffgerüstes entspricht bei vollständiger Umwandlung etwa 50 $ Spinell und 50 $>
Korund.
Durch Änderung der Menge an Porenbildnern bei gleicher Zusammen=
Setzung des Feststoffgerüstes wie im Ausführungsbeispiel lassen sich
folgende Varianten der in der folgenden Tabelle angegebenen Werte erreichen: Raumgewioht Porosität ■ Kaltdruokfestigkeit
0,7 80 40
0,9 75 60
1,1 70 80
1,3 65 100
1,5 · 58 150
2,0 45 200
Ausführungsbeispiel 2:
Zu einer Mischung von
Zu einer Mischung von
50 £ Hohlkugelkorund
35 $ calc. Tonerde und
15 $>
kaustischer Magnesit
Y/urde Wasser bis zur annähernden Qieökonsistenz zugegeben. Daraus wurden
Normalsteine,wie im AusführungBbeispiel 1 beschrieben, hergestellt.
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Die erhaltenen Feuerleichtsteine hatten folgende Kennwerte:
Raumgewicht
g/onW 1*5
Porosität
Vol.# 60,0
Kaltdruckfestigkeit
kp/cm2 125
Druckfeuerbeständigkeit
(0,5 kp/cm2 Bel.)0G
t - Punkt 1580°
te10-Punkt Ub, I65O0 ·
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Claims (1)
- 3ΪΪΪ. IJWO. F. HT E3THOFF Ο 1 Π Π Ο ΠDn. iyr. ι-, ν.:;;.:_ύϊ2Τ88 M TJ :. ο '- Ι.ί 9Ο - O -Patentansprüche tFeuerleichtstein für hohe Anwendiungstemperaturen, dessen F-euerfestkomponente aus Magnesium-Aluminiumspinell besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Stein in an sich bekannter Weise eine durch Porenbildner wie Ausbrennstoffe, Schaumbildner, od.dgl. erhaltene Porosität aufweist.2, Feuerleichstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß fc er als Poreribildner Hohlkugelkorund aufweist.3. Verfahren zur Herstellung eines Feuerleichtsteines für höchste Anwendungstemperaturen (bis I65O C), hergestellt aus einer inni^on Mischung feinstvermahlener reinster Tonerde, kaustisch gebranntem Magnesit, Porenbildnern und Wasser, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dia abgeformte Masse naoh bioflex* Trocknung durch Magnesiumhydratbildung verfestigt, der erhaltene Formkörper bis zur Verflüchtigung des Wassers und Wirksamwerden der Porenbildner erhitzt wird, sodaä ein hochporöses Feststoffgerüst ausgebildet wird, welches je nach dem angesetzten Mol.-Verhältnis MgO:Al„O, bei hohen Brenntemperaturen ohne nennenswerte Schwindung teilweise oder ganz in hochfeuerfesten Magnesium-Aluminiumspinell (MgO.Al 0,) übergeht.4· Feuerleiohtstein nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß las Verhältnis der das Feststoffgerüst bildenden Komponenten in der Hasse95-70 Gew.# Tonerde und5-30 Gew.# kaustisch gebrannter Magnesitentsprechend einem Mol.-Verhältnis MgOi Al3O, bis zu 111 beträgt. 5· Feuerleiohtstein naoh Anspruch 3 und 4j dadurch gekennzeichnet, daß den Feststoffgerüstkomponenten soviel Porenbildner zugesetzt werden,109829/1275daß nach dan Brand ein Raumgewicht zwischen 0,7 und 2,0 g/cra entsprechend einem Porenvolumen zw. 80 und 45 VoI,$ erhalten wird. 6. Feuerleichtstein nach den Ansprüchen 3 "bis 5» dadurch gekenn» zeichnet, daß Tonerde und kaustisch gebrannter Magnesit vor dem Zumischen von Porenbildnern trocken oder naß gemeinsam unter eine Teilohen« größe von 100yu, vorzugsweise unter 60yu vermählen werden, 7« Feuerleichtstein nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekenn=· zeichnet, daß als Tonerdekomponente auch Hohlkugelkorund verwendet wird.109829/1275
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| DE3413853A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | Omura Refractories Co., Ltd., Omura, Nagasaki | Verfahren zur herstellung von poroesen magnesiumoxid-klinkern |
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- 1971-01-11 SE SE24271A patent/SE371635B/xx unknown
- 1971-01-11 BE BE761436A patent/BE761436A/xx unknown
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| WO2018220022A1 (de) | 2017-05-30 | 2018-12-06 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur herstellung von isoliermaterial oder eines isolierenden produkts für die feuerfestindustrie, entsprechende isoliermaterialien und produkte sowie verwendungen |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |