DE2166180A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behaeltern durch blasverformung - Google Patents

Description

20. Oktober 1972 / k - BE 250 er

BBLOIT CORPORATION, 1, St. Lawrence Avenue, BELOIT, Wisconsin* 53511* USA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern durch Bl&sverformung

Die Erfindung bezieht sich im allgeaeinen auf Blaeverforaung und betrifft ira einzelnen ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Erwärmen oisti zvm Bl&sverforeen von kalten Rohrabschnitten (Külbel) zur Herstellung von Behältern» z.B. Flaschen oder flaschenfärnsigen Kübela.

Zahlreiche Erzeugnisse wie Nahrungsmittel, flüssige Seifen u.dgl. werden derzeit in bruchfesten Behältern, sog. Plastikflaschen verpackt und verkauft. Solche Behälter, die gewihnlioh aus einea Polyolefin wie Polypropylen bestehen, werden Üblicherweise unter anderem in der Art hergestellt, dafl a&n das Material zu einem gestreckten endlosen Rohr extrudlert. Abgeteilte Rohrabschnitte, die entsprechend der Olasveparbei-

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tung auch als Külbel bezeichnet werden können, ««erden durch Blasverfahren zu Plastikflächen oder ähnlichen Behältern geformt. Der Einfachheit halber bezieht sich die naehfolgende Beschreibung la besonderen auf die Verarbeitung von Polypropylen, obwohl auch zahlreiche andere Materialien in der gleichen Weise verarbeitet werden können.

Da die Rohrabschnitte zwecks Welterverarbeitung zu Piasehen heiß sein müssen, Überführte, man in den Anfangen dieser Verarbeitungstechnik die Rohrstlicke unmittelbar nach ihrer Herstellung aus dem Extruder in noch heißem Zustand direkt in die Blasformmaschine, wo sie in die erwünschte Form gestreckt und verformt worden sind. Es hat sich jedoch ala unzweckmäßig erwiesen, das Herstellungsverfahren der Rohrstücke und das Verfahren der Herstellung von Flaschen aus den Rohrstücken unbedingt miteinander zu vereinigen. Im Gegenteil hat es sich als zweckmäßiger erwiesen, beide Vorgänge Voneinander zu trennen. Auf diese Weise können die Rohrabschnitt zu Jeder beliebigen späteren Zeit zu Flaschen verformt oder als Rohling an andere geeignete Produktionsstätten verkauft werden, in denen die Möglichkeit zur Herstellung der Polyproyplen-Rohrabschnitte nicht vorhanden sind.

Aus der Trennung dieser beiden Funktionen ergibt sich, dafl das Verfahren zum Blasformen von Flaschen von kalten Rohrabschnitt ten ausgehen muß, die dann aufgeheizt werden. Demzufolge läßt sich diese Technik als Verfahren mit kalten Rohlingen bezeichnen. Gemäß bekannten Vorschlägen zu dieser Technik werden die Rohrabschnitte in aufrechter Lage auf senkrechten Stiftes? durch einen Ofen geführt. In einer Formstation erfaßt ein Greifer den Boden eines gegebenen Rohrabschnittes und hebt diesen an, bis seine Oberseite von einem Obertisch erfftSt wird, der den Rohrabschnitt festhält und das Schraubgewinde sowie den Flaschenhals am oberen Ende anformt, nachdem der Greifer zur Streckung des Rohrabschnittes sich abwärts bewegt.

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Anachiledend wird die Form geschlossen umX you ©b®n durch den Obertlsch sun Blasformen der Flasche Mit Luft beaufschlagt. Danach wird die Form geöffnet und die fertige Flasche aus der Formstation ausgeworfen.

Obwohl sich dies bekannte Verfahren als relativ erfolgreich erwiesen hat, sind ihn dennoch mindestens die folgenden Nachteile eigen: die zur Ausführung dieses Verfahrens verwendete Vorrichtung 1st äußerst kompliziert, und die Folge der Yerfahrensstufen erfordert selbst bei Massenproduktion eine ziemlich lange Taktzeit von 12 Sekunden pro Flasche« bezogen auf eine Formstation.

Es besteht deehalb ein Bedarf an einem verbesserten Blasform-Verfahren und an einer gegenüber den bekannten Vorschlägen vereinfachten Vorrichtung* die in der Lage 1st, schneller und somit wirksamer aus kalten Rohrabschnitten Flaschen herzustellen. Aufgabe der Erfindung ist somit ein neues und verbessertes Blasform-Verfahren sowie eine Vorrichtung zua schnellen Verformen von kalten Rohrabschnitten in Behälter* beispielsweise Flaschen, in einer Art und weise« die einfacher und wirtschaftlicher als die bisher bekannten Vorschläge ist.

Zur LBsung dieser Aufgabe wird erflndungsgem&ß eine Anordnung vorgeschlagen, in der verschiedene Arbeitsstufen In sich und an sich wesentlich vereinfacht und einander so zugeordnet sind, daß die Rohrabsohnltte durch die verschiedenen Stufen in einer äußerst schnellen und wirtschaftlichen Weise hindurohgefUhrt werden können.

Bei einer bevorzugten Anordnung der Erfindung werden die Rohrabschnitte in und durch einen Ofen geführt, der mit neuen und vorteilhaften Merkmalen ausgestattet 1st, um eine sofort beginnende gleichmäßige Aufheizung der Rohrabschnitte sicher-

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zustellen. Der Ofen ist in der Weise ausgelegt, 4*J ein ge* gebener Rohrabschnitt, sobald er die richtige Verforauagsteaperatur erreicht hat, an der Entnahme- oder Abgabestatioti anfcosat. Die Blasform befindet sich in einer Forsstatlon neben den Ofen in unmittelbarer Mähe von dessen Abgabestation. An den einen Ende der Form ist eine Gewindeforeeinheit befestigt, um mit dem einen« vorzugsweise de« unteren Ende eines erwärmten Rohrabschnittes in Eingriff xu treten und dort den Hals und das Schraubgewinde der Piasehe zu foraen und un dieses Rphrabschnittende festzuhalten, wenn das andere Ende wahrend seines Streckvorganges unmittelbar vor dem Schließen der Form bewegt wird, worauf die Flasche alt Druckluft beaufschlagt und die Form geschlossen wird. Naohdem die Flasche geformt worden ist, wird die For» geöffnet und gegebenenfalls mit Luft beaufschlagt, um diesmal die fertiggestellte Flasche in das aufgeweitete offene Ende eines Rohrs zu schleudern, durch das die fertiggestellte Flasche aus dem Bereich der M&schine abgeführt wird.

GemäB einem wichtigen Merkmal der Erfindung sind Einrichtungen vorgesehen, um den Rohrabschnitt zwischen der Abgabestation des Ofens und der Gewindeformeinheit in der Formstation zu handhaben. Diese Einrichtung umfaßt eine überfUhrungseinheit alt einem im wesentlichen senkrechten auf dem drundrahaen der Maschine befestigten Ständer, einem etwa waagerechten Oberftthrungsam, der sich von dem Ständer nach außen erstreckt und einem etwa senkrechten Ore!farm, der vom äußeren Ende des überfUhrungsarns nach unten weist. Der OreIf arm 1st alt Kleaaxangen oder -backen sum Erfassen und Halten der ftohrstUcke versehen. Die aus überf Uhrungs- und Greif am bestehende S¹nheit ist waagerecht beweglich, um vorzugsweise in eines kurvenfuralgen Weg abdreht zu werden, und ist auch senkrecht beweglich.

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BeIa Betrieb der Vernichtung wird die überführung··» und trelf!- araelnhelt an der Eatnahaestation in den Ofen abgesenkt« so " dal die am Oreifera sitzenden Backen die Oberseite eines auf der richtigen Temperatur befindlichen RohrstUekes erfassen können. Die BInM.t wird dann aus den Ofen angehoben und gedreht, bis sie einen Punkt oberhalb der Oewindeforaeifihelt erreicht« wo das RohrstUck abgesenkt ist« so dafl sein unteres Ende von dem Qewindeformteil erfaßt werden kann. Diese Poreeinheit erzeugt die öffnung, die später die Öffnung der Flasche enthält« beispielsweise kann die Öffnung einen Hals und/oder ein Schraubgewinde enthalten, und diese Einheit hält weiterhin den "**oden des RohrstUokes fest, wenn die überfUhrungs- und Greifaraeinhelt bei weiterer Halterung des oberen Rohrendes sich zum Strecken des Rohres nach oben bewegt. Mach dea Strekken wird die Pore geschlossen und durch die öffnung der Flasehe ■1t Luft beaufschlagt, ua durch die Blasverforaung innerhalb der For» die Flasche herzustellen. Mach Fertigstellung der Flasche schwenkt die überfUhrungs-Oreifarroeinheit in ihre Ausgangsstellung Über die Entnahmeetation des Ofens zurtlck. Zweckmäßigerw»ls« kann zwischen der Bntnahmestation und der Forastation »ine Rutsche vorgesehen sein, an weloher die über« fUhrungs-Qreifarmeinhelt kurzzeitig anhält und den oberen Abfall bildenden Abschnitt des RohrstUcka freigibt.

Mach der Terfahrensstufe der Blasverforaung wird die Fora geöffnet, wobei zusätzliche Luft in die Flasche eingeblasen werden kann. Bsi geöffneter Form kann diese zusätzliche Luft Jedooh die Flasche nach oben auswerfen. Bin Rohr alt einea aufgeweiteten Ende befindet sich an geeigneter Stelle Ober der Fora, ua die naeh oben geschleuderte fertiggestellt· !flasche aufsunehaen und diese aus der Foraaasehine su «nt« ferns».

Bsi dieser bevorzugten Anordnung der Irfladung kam 41· Taktzeit einer bestiaaten Forastation wesentlich verringert werden, da Überflüssige Bewegungsabläufe weitgehend verringert, sofern

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nicht überhaupt beseitigt sind. Die gegenwärtige Taktzelt beträgt beispielsweise sieben bis acht Sekunden pro Flasche· und a*n kann annehmen, daß sich diese Zeit bis auf sechs Sekunden verringern läßt, wobei vier Sekunden auf die Zeitdauer entfallen, in der die Fora geschlossen ist. Dies wird ermöglicht durch die gegenseitige Verknüpfung der verschiedenen Teile der Vorrichtung. Während dsr vier Sekunden*in denen die Fora geschlossen ist, kann belspte leweise die Ober· fUhrungs- und Greifarmeinheit das Abfallende des Rohrabschnitte β abgeben, einen neuen Rohrabschnitt erfassen und diesen bis an eine Stelle unmittelbar neben der Form schwenken. Die verbleibenden zwei Sekunden während des offenen Zustande« der Fora Würden sub Herausschleudern der fertiggestellten Flasche, sua Absenken des neuen Rohrab&chnittes bis zur Gewindeform- und Halteeinheit und zum Strecken des Rohrabschnittes durch Anheben der UberfUhrungs- und Greifarmeinheit zur Verfugung stehen.

Die Erfindung enthält zahlreiche neue und vorteilhafte Merkaale, die welter unten la einzelnen beschrieben sind. Hit diesen Merkaalen wird ein neues und verbessertes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältern durch Blaaverforaung aus kalten Rohrabschnitten geschaffen. Das erfindungsgcnKSe Verfahren und die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrene arbeiten in einer sohneilen, jedoch vereinfachten Art und Welse. Die Vorrichtung uafaflt einen Ofen, eine überführung·- und Oreifaraeinheit, eine Forneinrichtung und eine Gewindefora- und Halteeinheit, wobei diese Einheiten bzw. Einrichtungen so al teinander zusaaaenwirken, dad die bei der Herstellung von Behältern aus kalten Rohrabsohnitten unter Anwendung der Blaslorateehnlk erforderliche Taktzeit gegenüber bekannten ähnlichen Verfahren wesentlich verringert wird. Dazu trägt auch ein neuer und verbesserter Ofen bei, ua eine grofts Anzahl von Xohrabsohnltten wirksaa und gleichaäflig aufzuheizen.

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Dl· Erfindung 1st nachfolgend Anhand eines¹ In den Zeichnungen dargestellten AuafUhrungsbeispiels nKher erläutert. Sa seifen

PIg. 1 eine Seitenansicht einer Verarbeltungsvorrichtung für Rohrabschnitte nach der Erfindung,

Flg. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,

Pig. J) einen Schnitt durch eine Zuführungseinheit nach der Linie 3-5 in Fig. 1,

Fig. 4 eine im wesentlichen Fig. 2 entsprechende, jedoch vergrößerte Draufsicht auf einen Ofen bei abgenonoener Deckplatte,

Fig. 5 eine vergrößerte Seitenansicht des Ofens bei abgenommener Seitenwand,

Fig. 6 eine vergrößerte Endansicht des Ofens mit der Blickrichtung von rechts in Fig. 1,

Fig. 7 einen Querschnitt durch den Ofen nach der Linie 7-7 In Fig. 4 und ?,

Fig. 6 sine überfUhrungs- und arelf'arrneinheit nach der Linie 8-8 in Fig. 2,

Flg. 9 einen Querschnitt nach der Linie 9-9 in Fig. 8, Flg. 10 einen Querschnitt na«h d*>r Linie 10-10 in Flg. 8,

Flg.11 eine vergrößerte Seitenansicht eines Formverschlusses nach der Linie 11-11 in Fig. 2,

Fig. 12 die Form in geschlossenem Zustand in gleicher Darstellung wie in Fig. 11j

Fig.IJ eine Draufsicht auf eine Oewindefortn- und Halteeinheit in der Blickrichtung entsprechend Pfeil A in Flg. 1,

Fig.14 einen Querschnitt nach der Linie 14-14 in Fig. 13, . Fig.15 einen Querschnitt nach der Linie 15-15 in Flg. 13 und

Flg. 16 ein Zeitdlagram der Verfahrensstufen innerhalb eines Arbeitstaktes.

Flg. 1 und 2 «eigen GesaKtdarstellungen der Vorrichtung nach Amr Erfindung. Sine Vorrichtung 10 iur Verarbeitung vo» Kohrabsehnitten unfaat einen waagerechten lXnglloton Ofen 1· alt einer Zufahrungsftlnrlohtung 12 for Rohrabschnitt· an dea

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eines Ende, über das die rohrförmigen Abschnitte (Külbel) in den Ofen eingebracht werden. Dom Ofen wird über eine elektrische Heizeinrichtung 1J5 heiüe Luft zugeführt. D'ie gesamte Vorrichtung einschließlich.dee Ofens, dnr Heizeinrichtung und sämtlicher anderen Baugruppen sind oberhalb des Bodens auf einem Bodenrahmen aus Stahlblech angeordnet.

An dem der Zuflhrungeeinrichtung 12 entgegengesetzten Endes des Ofens ist eine Abgabestation mit einer öffnung 16 in der Oberseite des Ofens vorgesehen. In der Nähe dieser Entnahme-Öffnung 16 befindet sich eine überfUhrungs- und GreifarmeInheit 17s die in der Lage ist, von oben in den Ofen einzudringen und einen aufgeheizten Rohrabschnitt zu erfassen, nach oben und dann waagerecht Über die beiden gegenüberstehenden Hälften 19 einer Form zu bewegen. Unmittelbar unterhalb des Abstandes zwischen den beiden Formhälften 19 befindet sich eine Schraubform und Halteeinheit l8. Die Einheit 1? Hi5t das RohrstUok zwischen die baiden offenen Forrahälften 19 ab, bis das untere Ende des HohrstUckes von dor Einheit 18 erfaßt und gehaltert ist. Die Überf"Jhrungs- und Greifarmelnheit 17 bewegt sich dann nach oben und streckt den Rohrabschnitt, nachdem die Forahälften 19 geschlossen worden sind. Die Einheit 17 bewegt eich dann in ihre Ausgangestellung oberhalb der EntnahmeÖffnung 16 zurück und läßt in der Zwischenzeit das ober« AbfallstUck des Rohretüokee in einen Sohacht oder eine Rinne 20 fallen. Kachdea der Behälter innerhalb der Blasform hergestellt worden 1st, öffnen sieh die Formhälften 19, und der fertiggestellte Behälter wird Über das Abgaberohr 21 entfernt. Öle Baugruppen bis 21 sind auf einen erhöhten Rahmen 22 längs neben den Ofen 11 in Figuren 1 und 2 angeordnet.

Die vorangehend unt^r Bezugnahme auf Figur 1 und 2 allgeneln beschriebenen Abschnitte 4er Vorrichtung sind nachfolgend la einzelnen unter Bezugnahme auf Figur 12 bis 13 erläutert. Die ZufUhrungseinheit 12 1st im einzelnen in Figur 3 und alt weiteren

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Einzelheiten auch in Fig. 1 und 2 gezeigt. Die ZufUhrungseiurichtung 12 enthält einem etwa rechteckigen Zuführungstrichter 350 mit einem Boden ~*>6 zur Aufnahme von Rohrabschnitten 35. Der Boden ist in der Mitt* offen. Unterhalb dieses Bodens 36 erstreckt sich durch di*> mittlere Öffnung nach oben ein Rotor 31 mit zwei L^:yigsnuten ?2, die jeweils eine ausreichende Tiefe zur Aufnahme eines Rohrabschnittes besitzen. Der Rotor 31 ist in »einer Drehzahl auf die Bewegung der Ofenförderkette 50 über ein Umlenkgetriebe 33 angetrieben^ um einzelne Rohrabschnitte 31' in eine senkrechte Rinne y\ abzugeben. Jede Nut nimmt somit in ihrer oberen Stellung einen Rohrabschnitt auf und gibt diesen in ihrer untersten Stellung an die senkrechte Rinne 3^ ab und ist in der Weise gekrümmt, das ein herabfallender Rohrabschnitt um 90° gewendet wird und dadurch eine senkrechte Lage einnimmt, in der er In einem senkrechten FOhrungsrohr 4o aufgenommen wird, von dem aus die Rohrabschnitte auf die Fördereinrichtung im Ofen 11 abgegeben ν orden. Zur Durchführung eines wirtschaftlichen Betriebes sollte stets dann ein Rohrabschnitt 35 in eine Nut 32 hineinfallen, wenn eine MUt auf dem Rotor Ihre oberste Stellung erreicht. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, daß die Rohrabschnitte in dem Fülltrichter 30 genau quer eingelegt werden. Um eine solche Anordnung sicherzustellen, sollte die Breite des Trichters 30 entsprechend Pie· annähernd genau so groß wie die Länge der Rohrabschnitt« sein· Andererseits besteht die Notwendigkeit, daß in dem Trioher 30 auch Röhrst ticke anderer 0rö3en aufgenommen und von dort abgegeben werden können. Ue den Trichter verstellbar zu oachen, ist eine sich quer durch den Trichter erstreckende Platte 37 vorgesehen, deren Stellung entsprechend Flg. 3 durch Sinstell« arme 38 bestirnt wird, deren Unterseite quere Kerben 39 enthalt, us« die Platte in einer gegebenen Stellung festzulegen·

Der Ofen 11 hat die Aufgabe, die Rohrabschnitt* langsam und glelohcäeig aufzuheizen. Bei einem AuefUhrungsbeisplel der Erfindung besitzt der Ofen ein Fassungsvermögen von 271 Rohr-

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abschnitten, und zum Aufheizen von Rohrabschnitten aus Polypropylen mit einem Aufiendurchmesser von 26 mm und einer Länge zwischen 127 mm und 153 mm wird der Ofen auf eine Temperatur von 162° Q gebracht, wobei Jeder Rohrabschnitt den Ofen Innerhalb von 26 Minuten durchläuft und dabei eine Temperatur von ca. 159° C annimmt. Die Erfindung 1st selbstverständlich nicht auf die Werte des vorgenannten Beispiels beschränkt.

Die Rohrabschnitte werden aus der ZufUhrungselnrlchtung 12 in den Kehr 40 aufgenommen (siehe obere rechte Ecke In Fig. 4) und fallen von dort auf einen der 271 Stifte* die auf der Förderkette 50 angeordnet sind· Die Kette 50 wird »it den darauf· gesteckten Rohrabschnitt« Über Kettenräder 51 bis 58 angetrieben« Die Rohrabschnitt© werden an der Entnahmestation 16 abgehoben« die sich unmittelbar oberhalb des Kettenrades 58 befindet. Die nun wieder freigesetzten Stifte der Kette laufen vom Kettenrad 58 über die Kettenräder 59 und 60, wo sie einen neuen Rohrabschnitt empfangen. Obwohl nicht besonders dargestellt, erkennt man« dao die ZufUhrungseinheit aueh oberhalb des Kettenrades 59 anstelle oberhalb des Kettenrades 60 angeordnet sein kannte. Bei dieser Anordnung wurden die Rohrabschnitte für eine längere Zeltdauer innerhalb des Ofens verbleiben, nämlich für die Zeitdauer« welche der Wegstrecke zwischen den Kettenrädern 59 und 60 entspricht« Diese zusätzlich· Zeltdauer ist Jedoch nicht Immer erforderlich, weshalb die bei zahlreichen Anweadungsformen praktische Anordnung der Zuführung··inrlohtung 12 In den Zeichnungen dargestellt word«» 1st. Aus diesen Darlegungen geht Jedoch dl· Aapassungevhigkelt der Vorrichtung neon der Erfindung hervor, lint man an» das dar Ofen mit einem Ftthruagsrohr 40 und an jedem Kettenrad 59 und 60 mit einer zugeordneten Aufnahmevorrichtung for dl· lohrabschnitte ausstiegt 1st» dann braucht zur Veränderung der ZuftÄruagesteile nur die ZufQhrungselnrlohtung 12 abgeschraubt und von der eimgezelohn«t«m Stall· an 41· Itsll·

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oberhalb des Kettenrades 50 gebracht zu werden.

Sine Antriebswelle 49, die von einem Motor beliebiger Bauart angetrieben wird, treibt das Kettenrad 58 und damit auch die Förderkette 50 an. Entsprechend Fig. 4 ist innerhalb des Ofens ein System von KettenfUhrungsschienen 61 vorgesehen. Bin Abschnitt der Kette ist in der Mitte von Fig. 5 eingezeichnet« wo vier der insgesamt 271 auf der Kette 50 befestigten Aufnehmerstifte 62 sichtbar sind. Säatliche anderen Aufnehmeratifte sind in der gleichen Welse mit der Kette verbunden. Aue Fig. k sind außerdem weitere Einzelheiten des FUhrungsrohrs 40 erkennbar. Tatsächlich sind zwei PUhrungsrohre 40 zur Drehung um ein Beschickungsrad 41 vorgesehen.

Der Ofen 1st dahingehend ausgelegt, um eine stetige und gleichförmige Strömung von heißer Luft durch den Ofen hindurch zu ermöglichen. Zu diesem Zweck enthält der Ofen eine Haupteinlaflieltung 63, die mit heiBer Luft aus der Heizeinrichtung IjJ beaufschlagt wird und sich über die gesamte Länge des Ofens erstreckt. Diese Leitung ist im Querschnitt in Flg. 7 gezeigt. In der Deckplatte 63^f der Leitung bzw. des Kanals 63 befindet sich eine Vielzahl von öffnungen. Unmittelbar oberhalb des Kanals 63 befindet sich ein zweiter Kanal 64 mit einer wesentlich geringeren Höhe als der Kanal 63. Die Deckplatte 64^f des Kanals 64 enthält eine VielzaWL von öffnungen, die bezüglich der öffnungen in der Deckplatte 63^f versetzt sind. Auf diese Welse wird ein starker Druckabfall geschaffen und verhindert, daB HelBluftstrahlen direkt aus dem Binlaflkanal in den Ofenraua oberhalb der Deckplatte 64* strömen. Auf diese Welse wird wenigstens teilweise aufgrund de» starken Druckabfalls der ankoaeenden Heißluft eine gleicneaflige WKraevertellung sichergestellt. Oberhalb der Kanüle 63 und 64 fet eine Oruppe von senkrechten, vorzugsweise gewellten Leitplatten 63 vorgesehen, die sich fiber die gesamte Länge des Ofens erstrecken und Über geeignete Aneohlufistlft· mit den Deckplatten 63' und 64* verbunden sind. Diese LeItplatten stellen ein· gi«ioh«lßi«e

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lufwärtsbewegung der Heißluft sicher und verhindern Querstrune der aufsteigenden Luft zwischen den Reihen der Förderkette 50. Die Leitplatten ermöglichen ferner eine gleichmleige Abstrahlung aus allen Richtungen» wenn die Rohrabschnitte den Ofen durchlaufen. Auf diese Weise wird der schädliche Elnflufl kalter Winde beseitigt. In einem geringen Abstand oberhalb der Leitplatten 65 ist ein ^Auelaßkanal 67 vorgesehen, der sich ebenfalls über die gesamte Länge des Ofens erstreckt und in Querschnitt in Fig. 7 sichtbar 1st. Die Bodenwand dieses Kanals enthält Offnungen« um die nach oben strömende Luft aufzunehmen. Aus den Kanal 67 wird Luft über einen RÜekführungskanal 63 nach unten den Einlaß 69 eines Gebläses 70 zugeleitet, das durch einen Motor 73 angetrieben wird. Die rückgeführte erwärmte Luft wird von Gebläse über ein Regelventil₍71 und durch einen anschließenden Lufterhitzer 13 aber eine Leitung 72 an den ßinlaßkanal 63 abgegeben. Für Wartungsund Beobachtungszwecke des Einlasendes des Ofens 1st eine Tür 7b vorgesehen, die in Scharnieren 76 aufgehängt und mit einen Verschlußgriff 77 versehen ist. Die Tür enthält ein Beobachtung·· fenster 75 aus Plexiglas (Fig. 6).

In Fig. δ bis 10 ist die UberfUhrungs- und Grelfariaeinheit 17 in ihren Einzelheiten dargestellt. Sie enthält einen überfUhrungsarn 80, der Über einen rechteckigen Anschluflblock 82 durch Stifte 82 nit einer um ihre Achse Qk drehbare Spindel 83 verstiftet ist. Die Spindel 83 ist auch senkrecht bzw. parallel zu ihrer Achse in Lagern 85 verschiebbar geführt, umden überfUhrungsarm 80 anzuheben oder anzuaenken. Die Spindel 83 ist nach Art einer Kellwelle ausgeführt, mit sich Über die gesamte Spindellänge erstrek* kenden Axialnuten 86. In die Nuten 86 ragen Kugelf Ehrungen 87 einer nit Kugelführungen versehenen Keilwelle 88, an der ein umgebende» Rohr 89 *ur gemeinsamen Bewegung befestigt ist. Dl· miteinander verbundenen Bauteile 88 und 89 sind von einen Außenrohr 90 durch Lager 93 und 94 getrennt. Daa Auöenrohr 90 i»t Über eine Befefttigtmgsplatte 93 an den erhöhten Hauptrahmen 22 befestigt.

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Innerhalb des Außenrohres 90 sind Jedoch die Rohre 88 und drehbar. Jegliche dem Rohr 89 erteilte Drehbewegung wird über die au« KugelfUhrungen bestehend·» Zapf- oder Keilwelle 88 und die Kugeln 87 der Spindel 83 {übertragen, und zwar unabhängig von der jeweils vorhandenen vertikalen Stellung der Spindel, da sich ihre Nuten 36 Über die gesamte Länge erstrecken. Aus Fig. ¹J geht hervor, daß das ftu3enrohr 90 einen Satz gegenüberliegender öffnungen 91 aufweist, durch die hindurch sich an den Rohren 88 und 89 befestigte Ansätze 92 erstrecken. Beim Drehen das Ansatzes 92 und/oder des Ansatzes 93 um di« Achse 84 erfolgt die Drehbewegung der Spindel 83 unö somit auch <?ine entsprechende Bewegung des OberfUhrungsarms 80.

Eine senkrechte Bewegung der Spindel 83 erfolgt mit Hilfe eines am unteren Ende befestigten HydraulikTylindars 96. Hydraulikzylinder besitzt üblich"· Bauart und ist nicht in seinen Einzelheiten gezeigt. 5s reicht deshalb der Hinweis aus, daß das psueleaient 96 über einen Plansch 97 und eine Scheibe O'^r mit Schrauben 99 am Boden der Welle 83 befestigt ist und sich mit dieser mitdreht.

? Spindel 83 befindet sich in Fig. 8 in ihrer untersten Stellung, in welcher der überfUhrungsarm 80 dicht oberhalb der Deckwand des Ofens 11 liegt. An dieser Stelle stößt eine Yerllngerung des Überführungsarms 80 an eine einstellbare untere Anechlagschraube 105 &n, die mit einer Feststellmutter versehen und in einem an den Außenrohr 90 befestigten Halteten abgestutzt 1st. Die Abwärtsbewegung der Spindel 83 und dee OberfunrungsarM 80 wird durch eine obere Anschlaganordnung 106 begrenzt, die auf Streben 115 oberhalb des Arms befestigt ist. Der obere Anschlag besteht aus einer Anschlag« ■utter 110, deren senkrechte Stellung aus weiter unten beschriebenen Gründen während des Betriebes Innerhalb eines Jeden Taktes verKndot wird. Zu dieSe« Zweok 1st ein senkrecht

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beweglicher Pneumatikzylinder 109 relativ xu einem Kolben 111 verschiebbar, der seinerseits Über ein Flansche le ment 112 an den Streben 115 alt Hilfe von Schrauben und Muttern befestigt ist. Die Anaohlagmutter 110 bewegt sich zusammen mit dem Zylinder 109. In Fig. 8 ist eine abgesenkte Stellung der Anschlag« ■utter und des Zylinders Bit unterbrochenen Linien eingezeichnet Die Bewegung des Pneumatikzylinders 109 ist mit anderen Elementes der Maschine synchronisiert« so daß die Ansohlagnutter innerhalb der verschiedenen Verfahrenestufen eines Jeden Taktes Jeweils die zutreffende Stellung einnimmt.

In Fig. 8 ist außerdem der OreIfarm sichtbar, der ela am über« fUhrungsartn 8o befestigtes Hußerea Gehäuse aufweist, an dessen unteren Ende ein Lager 121 befestigt ist. Das Gehäuse umfaßt einen verbreiterten unteren Abschnitt 122, Durch die gesamte Länge des Qehäuses 120 erstreckt sich ein zentrlseheji Kolben mit einem am oberen Ende verbreiterten Kopf, der den gesamten Innenquerschnitt des Gehäuses 120 ausfüllt. Der Kopf 12} wird duroh eine Peder 124 nach oben gedrückt« während zur Abwärtsbewegung Druckluft über eine Leitung 125 innerhalb eines oberen Absohlußteila eingeführt wird.

Am unteren Ende 1st der Kolben 123 Über eine Zapfverbindung an ein oberes Hebelpaar 127 angeschlossen» das an der Stelle gelenkig mit unteren Hebeln 129 in Verbindung steht. Die unteren Hebel sind um an den Gehäuseabschnitt 122 befestigte Zapfen 13© schwenkbar und an ihren unteren Enden mit Oreifklauen oder -backen 131 ausgestattet, die gegeneinander und auseinander bewegbar sind. Bei Abwärtsbewegung der Kolbenstange 123 werde» die Backen 131 gegeneinander bewegt, um einen Rohrabschnitt am erfassen and festzuhalten. Bei Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 123, nachdem der Zutritt der Druckluft über die Leitung 125 abgesperrt worden 1st und die Kraft der Feder 124 wieder verherrscht, werden die Backen 131 voneinander getrennt.

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Fig. 11 zeigt eine Einrichtung zum öffnen und Sohl leSen des* Formhälften 19. Diese Einrichtung umfaßt einen Κ1βπ»τ»ηββΕι IhQ₁, Über dessen Länge sich zwei Führungsschienen 141 erstrecke», die in der Mitte durch ein^n Träger 153 unterstützt sind. Auf den Führungsschienen laul'<=m zwei Schlitten 142, die jeweils über einen Arm 154 (Fig. 1 und 2) an eine der Forahälften 19 angeschlossen sind. Bei gleicher Darstellung unterscheiden eich die Figuren dadurch, daß Fig. 11 (wie auch in Flg. 1 und 2) die FormhHlfttn 19 getrennt und in Fig. 12 gegeneinander bewegt und verschlossen «sind.

Die beiden Schlitten 142 sind Über gekrümmte Hebel 144 verbunden^ die ihrerseits an Ihren äußeren Enden über Drehzapfen 14} an den entsprechenden Schlitten 142 angeschlossen sind, während ihr Innere» Ende Über Schwenkzapfen 145 mit einer mittleren Antriebsscheibe 144 verbunden sind, die durch einen Motor (Fig. 2) nach der einen oder anderen Richtung gedreht wird. An der mittleren Stutze 150 des Rahmens 140 sind Anschlagkanten 151 und 152 vorgesehen. In der geöffneten Stellung nach Fig. liegt eine Anechlagfläohe 148 der Scheibe 146 an den Anschlag 151 an, der die Drehbewegung d«?r Scheibe 146 im Oegenuhrzeigersinn beendet. In diesem Zustand befinden sich die Schlitten 142 und somit auch die Forrohilften 19 in ihrer am weitesten voneinander getrennten Stellung. Um entsprechend Flg. 12 su sehließen, wird die Scheibe im Uhrzeigersinn gedreht, bis der Vorsprung 149 an den Anschlag 152 anstößt. Die Einwärtsbewegung 4er Schlitten 142 endet in dem Augenblick, wenn die Form» flächen sich aneinanderIegen.

Ia Betrieb werden in Inneren der Form während des Formvorcanceft des Behälter« sehr hohe Drucke ausgeübt. Der Knebelversohluß alt den sich Überdeckenden Hebeln nach Flg. 11 und ftlhrt in diesem Zusaaaenh&ng zu besonderen Vorteilen, 4a »us AuseInaaderziehen der beiden kurvenförmigen Hebel 144 eine grSiere Kraft erforderlieh ist, als wenn sieh geradlinig er-

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•treckende Hebel verwendet würden. In letztere» Fall wurde Jede Kraft, welche die Fonnhälften 19 voneinander su trennen sucht« In Richtung der Bewegung der geradlinigen Hebel selbst wirken, da die Kraft normalerweise In einer Richtung wirkt« die parallel zu dem Weg. der Hebel bei der Trennbewegung verlXuft. Bei der vorliegenden Anordnung wirkt demgegenüber eine die Formhälften 19 trennende Kraft waagerecht an dan Schwenkzapfen 145 angreifend. Im Gegensatz zu geradlinigen Hebeln nüssen im vorliegenden Fall die Enden der kurvenförmigen Hebel an der Scheibe \^6 nicht waagerecht, sondern nach außen bxw. nach oben oder unten und erst dann waagerecht bewegt werden. Somit kann bei geschlossener Form nur ein Teil der auftretenden Kräfte, welche die Formhälften 19 zu trennen versuchen, wirksam werden. Der Antriebsmotor 147 kann aus einer "Rotae"-Einheit bestehen, die von der ExcelIo Corporation hergestellt wird, wobei der KnebelVerschluß einer Trennkraft von etwa 5000 kg standhält.

Flg. 12 bis 15 zeigen im einzelnen die Qewindeformeinrichtung Ia oberen Teil von Flg. 15 1st ein Behälter, beispielsweise eine Flasche 159 der Art gezeigt, die »it der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus einen Rohrabschnitt nach Fig. 3 geformt werden kann. Die Ctewindeformeinriehtung 18 umfaßt einen Rahmen l60, der mittels Sohrauben o.dgl. direkt auf dem erhöhten Rahmen befestigt ist. Entsprechend Fig. 13 enthält die Einrichtung zwei Arne l6l und 162, die um eine aush in Flg. 15 sichtbare Achse drehbar sind. Eine Gewindeform-Matrize 164 let nit «tier halbkreisförmigen Ausnehmung im Arm l6l verbunden und dort durch eine Schraube l6o gehaltert, die eich durch den Arm l6l hindurch«retreckt (Flg. 13, 14). Eine «weite Halbeatrize 165 ist in einer halbkreisförmigen Ausnehmung des Arms 162 durch •ine Schraube 167 gehaltert. Die beiden Arme l6l und 162 werden durch eine Vorrichtung gegeneinander gedrückt und voneinander wegbewegt, die derjenigen zum Schließen und Offnen der Fora· hilf ten 19 entspricht. In der Oewlndeforeelnrlehtung sind su

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diesem Zweck zwei gekrümmte Hebel l68 und I69 vorgesehen, die über einen Zapfen 170 an dem Arm Ιοί bzw. Über einen Zapfen 172 an den Arm I62 angelenkt sind. Unterhalb der Hebel 168 und Vfe befindet sich eine drehbare Soheibe 174* die wie bei den Kne be !Verschluß nach Fig. 11 und 12 zwei Vorsprtinge 175 und 175* aufweist, welche die Drehbewegung im Uhrzeigersinn bzw. im Qegenuhrzeigersinn bei Anlage an einem Anschlag 176 begrenzen. Der Hebel 168 ist mitteIe eines Schwenkzapfens 17I und der Hebel 179,Mitteis eines Schwenkzapfens 175 alt der Scheibe 174 verbunden. Auch hier wirkt nur ein kleiner Teil der Kraft, welche die Arme 161 und 162 auseinanderzubewegen versucht, in der Richtung, die zum öffnen des Knebelverschlusses notwendig wäre. Die Drehbewegung der Scheibe 17²I erfolgt durch einen Motor 177 (Fig. 15).

In der Gewindeformeinrichtung l8 ist ferner ein senkrecht beweglicher Dorn vorgesehen, sowie eine Einrichtung zur Einführung von Druckluft in den zu formenden Behälter 159· Der Dorn 180 ist senkrecht in eine angehobene Stellung sowie la eine mit unterbrochenen Linien in Fig. 14 gezeigte abgesenkte Stellung bewegbar. Der Dorn ist an einem Ansehlufiteil I8I befestigt und von einer FUhrungsbuchse I80 sowie von einen Versohlt;!fidorn 182 umgeben, der fest im Rahmen I60 gehaltert ist. Sine Leitung 184 führt einem Kanal I85 in den Anschlußteil 18I Druckluft zu, die von dort Über einen Kanal 186 in den Dorn I80 strömt. Zu bestimmten Zelten wird die Leitung and somit die Flasche 159 mit Druokluft beaufschlagt.

Di· senkrechte Bewegung des Domes 18Ο erfolgt über einen doppelt wirkende« Hydraulikzylinder 188, der an seinen Enden» «it Druck-Öl OtMr die Leitungen I89 und 190 beaufschlagt wird. 9er Zylinaer 1st über ein· Stange 187 an einem Anschlulglied 19I befestigt.

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Maohdea die Formhälften 19 voneinander getrennt worden sind und die Piasehe 159 fertiggestellt ist, werden die Arme l6l und 162 auseinanderbewegt und die Flasche durch einen Über die Leitung 186 zugef'Ihrten Druckluftstoß ausgeworfen. Die nach oben geschleuderte Flasche wird von der in Fig. X und 2 gezeigten AbfUhreinheit 21 ausgenommen. Beim Offnen der Form befindet sich das biegsame Rohr 2Oj5 und dessen aufgeweitetes Ende 207 direkt oberhalb uer Flasche, so daß die nach oben geschleuderte Flasche über das Rohr abgeführt werden kann. Pas untere Ende des Rohrs 203» wird durch einen Tragarm 201 gehaitert, d^r mit einem nach unt<?n weisenden Zapfen 20? lose in einem auf dem Rahmen 2?. befestigten Tragrohr 200 steckt. Der Arn 200 kann somit um äie senkrechte Achse des Rohrs 200 rotieren und 1st normalerweise mit Hilfe einer Feder 206, die zwischen eine« am Rchr 200 befestigten Bauteil 204 und einem am Ära 201 befestigten Flanschelement 203 gespannt 1st, in eine Stellung oberhalb der Fora vorgespannt. Der Arm 201 1st Jedoch Außerdem über eine mechanische Kupplung, beispielsweise Über eine Kurvenführung o.dgl. mit der überfUhrungs-Greifare-Eioheit 17 so verbunden, dai imnv»r dann, wenn die Einheit 17 in den Bereich oberhalb der Form 19 gelangt, der Arm 201 auto-■atlsoh im ueganuhrzeigerslnn entsprechend Flg. 2 von seiner Stellung oberhalb der Form 19 in Richtung des Pfeiles BJo Fig. na«h außen wegschwenkt.

Das Verfahren und die Arbeitswelse der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind meist teilweise vorstehend la Zusaoaenhang alt der Besehreibung der verschiedenen Bauteile evlKutert worden« 2MB besseren Verständnis dieser Arbeitsweise wird nachfolgend auf Flg. 16 Bezug geaoaaen, in der die aufeinander abgestimmten Beweguags« 4er verschiedenen Baugruppen für drei unterschiedlich· Taktzeiten angegeben sind, nMalloh für Taktzeiten von 6, 7 und 8 Sekunden.

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Unter der Annahme« d*ß Rohrabschnitte 25 in Flaschen 159 umgeformt werden sollen, werden die Rohrabschnitt« zunächst in dem Trichter JO dor ZufUhrungavorrichtung 12 unter Zuhilfenahme der Platte 27 sauber gestapelt. Die Rohrabschnitte werden mit Hilfe der Muten yc in dem Rotor 21 weitergeführt. Ist die Geschwindigkeit der Förderkette 30 so bemesaen, daß der Rotor 2- vier Umdrehungen pro Minute ausführt, so werden bei einem Rotor Jl mit zwei Nuten J>2 insgesamt acht Ronrabschnitte y-j pro Minute dom Ofen 11 über die Rinne 25 zugeführt; alle '(,t> Sekunden gelangt ein neuer Rohrabschnitt in den Ofen. Soll die Taktzeit verringert weiten, so worden die Geschwindigkeiten der Förderkette 50 iind des Rotors ~}1 entsprechend erhöht. Im Ofei* Il werden di<? Rohrabschnitte auf Stiften 62 aufgenommen, auf denen sie längs ihres Weges mit der Fördereinrichtung 5)0 durch d&s Leitblechsystem gle'.chförmig aufgeheizt. Pie Anzahl der sich innerhalb des 0fen3 befindlichen Ronrabschnitte ist so bemessen, da** sowohl die Aufheiz^eit al« Auch die Blastaktzeit berücksichtigt werden. Beispielswelse bei einer Heizdauer von 26 Minuten und einer TUctalVvon acht Flaschen pro Minute befinden tich jeweils im Ofen 288 Rohrabschnitt?, wobei sich diese Zahl aus 26 Minuten mal 8 Rohrabschnitten pro Minute errelehnet. Bei 40 Minuten Aufhei ; · dsuer und 10 Rohrabschnitten pro Minute würde der Ofen 400 Rohrabschnitt« aufzunehmen haben. Ein gieiehfttrmlges Aufheizen der Rohrabscianittefvon überragender Bedeutung. Wenn der Rohrabschnitt nicht gleichmäßig über seine gesamte Lange snf die gleiche Temperatur aufgeheizt wird, läßt er sich bei den späteren Verfshransabechnitten nlsht gleichmäßig strecken, so daß die entstehende Pl&sohe 139 dadurch zur Auasohuflware wird, daß sie von einem Ende zum anderen unzulässige Vaaddlokeaabweiehungtin besitzt. Obwohl die Pudereinrichtung 50 taktförmig weitergesohaltet werden kann, bewegt sie sieh bei einer berorzugten AusfUhrungsform der Irfladung kontimfcrlich entlang des dargestellten We^es. Zur Anpassung an diese

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kontinuierliche Bewegung 1st die überführungs- und Greif armeinheit 17 ·ο ausgelegt, daß während der Einführung des unteren Endes des Oreifarmes in die öffnung 16 in der Entnahmestation der Oreifarm sich durch eine Kurvenbahn um die Achse 34 bewegt, während die Klemmbacken 31 einen Rohrabschnitt erfassen.

Sobald ein Rohrabschnitt von den Klemmbacken 131 fest erfaßt worden ist, wird der Zylinder 36 betätigt, um die Spindel 83 und damit den Or,elfarm und den erfaßten Rohrabschnitt anzuheben. Das erstemal hält der Greifarm in seiner angehobenen Stellung an, wo der erste Rohrabschnitt von (nicht 'in den Zeichnungen dargestellten) Kühlfingern 15 erfaßt wird, welohe den Rohrabschnitt örtlich auf eine gleichmäßige, Jedoch etwas niedrigere Temperatur abkühlen· Nicht gezeigte mechanische Mittel erfassen dann die Ansätze 92, um die Rohrelemente 88 und 89 und somit auch die Spindel 83 und den Überführungearm 80 zu drehen, bis der Rohrabschnitt eich direkt über dem Dorn I80 und den Raum zwischen den geöffneten Armen I6I und 162 der Oewindeformeinheit befindet. Diese Bewegung des Überführungearms 80 bewirkt auf mechanische Weise, daß das Rohr 203 «ich aus seiner über der Oewindeformelnheit 18 befindlichen Normalstellung nach außen bewegt hat.

Zu diesem Zeitpunkt wird der Zylinder 96 abermals betätigt, um die Spindel 83 abzusenken, bis der Boden des von den Klemwbaokea 13I erfaßten Rohrabsohnittes am oberen Ende der Buchse 183 zwisohen den Oewlndeformmatrlzen anstößt« Anschließend wird der Motor 177 betätigt, um die Arme I61 und l62 zu sohli*» ßen bzw. gegen das untere Ende des Rohrabsohnittes zu bewegen« Sodann wird der Dorn 180 anghben, was mehreren Zwecken dient. Zunächst wird dadurch der Boden des Rohrabschnittes zwangsläufig positioniert. Desweiteren wird dl« Innenseita de· mit Oewlod· versehenen Absohnlttes zwangsläufig auf NaB geformt» Außerdem wird während dieses Vorfange« das zu verformend*

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Material In die Vertiefungen der Qewlndematrisen gedruckt, Material in den Lippenbereich verdrängt und Material nach oben In den Sefaulterbereioh geaohoben. Bine «eitere Funktion der Qewindeformmatrize besteht darin, den Boden des Rohrabaohnlttes festzuhalten, wenn die Klemmbacken 131 zum Strecken des Rohrabsohnlttes angehoben werden. Fig. 13 zeigt Bit unterbrochenen Linien den Rohrabschnitt 35, nachdem er gestreckt worden ist. Ein Vergleich zwischen Fig. 15 und Fig. 3 zeigt den Unterschied zwischen den Längen des gleichen Rohrabsohnittes. WHhrend deeStreokvorganges sollen* die Kiembacken 13I nicht bis in ihre Maxiaalhöhe nach oben geführt werden, in der sie sich befinden, wenn der Rohrabschnitt vom Ofen In den Bereich der Fora Überführt wird. Aus diesem Grund mufi die Aufwärt»bewegung des Arms 80 und des Oreifarms sowie der Klemmbacken 131 begrenzt werden. Die Ansehlagmutter .110 (Fig. 8) wird während des Streckvorganges abgesenkt. Sie Aufwärtsbewegung der Klemmbacken I3I während des S treck Vorganges wird also angehalten, wenn der Arm 80 sich an die Anschlagmutter 110 in ihrer abgesenkten Stellung 110' nach Flg. 8 anlegt.

■achdem.die Rohrabsohnltte gestreckt worden sind, wird der Motor 1*7 betätigt, um die beiden Forahälften 19 zu schließen. In einer in Flg. 15 gezeigten Höhe, wo sloh der Boden der su formenden Flasche befindet, wird der Rohrabschnitt von der Form abgeschnitten. Zu diesem Zeltpunkt finden zwei Vorgänge gleichseitig statt. Einerseits wird die Anschlagautter 110 in ihre oberste Stellung zurückgeführt, so dai die OberftBurung«- und Oreifarmeinheit soweit wie möglich angehoben vterdcn kann, üb den Abfallrest des Rohrabsohnittes nach oben Über die Fora su bewegen. Der Arm 80 schwenkt dann la OegeBuhrseigerainn entsprechend Fig. 2, wenn er In seine Stellung oberhalb der Sntnahmeöffnung 16 des Ofens zurückkehrt. Auf dem Weg In diese •teilung bewegt sieh der Oberführungearm to Ober eins Kinne 20, we «ie Klemmbacken 131 geöffnet werden und der Abfallabschnitt hineinfällt und In einem Behälter aufgefangen wird. Der Ans 8c

•h,

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BADORiGINAL

setzt seinen Weg fort, ua einen weiteren Rohrabschnitt zu erfassen und in Richtung auf die Fora zurückzukehren. In der Zwischenzeit und gleichzeitig alt der zuvor beschriebenes Bewegung des (iberführungearmes 80 wird Preßluft durch die Lei« tung 184, Kanäle 185 und 186 in den geschlossenen Abschnitt des in der For* verbliebenen Rohrabschnittes eingeleitet« Da die Flächen der Forahälften 19 der Qestalt bzw. Kontur der herzustellenden Flasche 159 entsprechen, wird der heft Rohr« abschnitt unter der Wirkung der Druckluft gegen die wandungen des Porahohlraumes In dsn Formhälften 19 gedrüokt und auf dies« Weise die Flansche 159 ausgeformt« In der Zwischenzeit konnte der Ära 201, nachdea der tfberfUhrungsara 80 sich in seine Stellung oberhalb des Ofens 11 zuruekbewegt hat, unter dem Einfluß der Feder 206 in seine Stellung oberhalb der Forahälften 19 zurückkehren. Jetzt wird der Motor 1*7 betätigt, ua die Forahälften zu trennen und der Motor 177 betätigt, um die Arme 16I und 162 auseinander zu bewegen. Aberaals wird über die Leitung 184 und die Kanäle I85 und I86 Druckluft in die Flasche 159 eingeführt. Da diesmal die Fora jedoch offen 1st und die Arme I6I und 162 auseinanderbewegt worden sind, schleudert die Druckluft die Flasche 159 nach oben, wo sie in dea Rohr 2OJ aufgenommen und wcjBefUhrt wird.

Bin Vorteil der Erfindung liegt in der Einfachheit, die sich aus der Anordnung der verschiedenen Baugruppen der Maschine ergibt. Die verschiedenen Baugruppen wirken in besonders aliiger und sieh teilweise Überlappender Beziehung unabhängig davon sind die verschiedenen Bauteile und pen einzeln auf einem gemeinsamen Rahmen so gehaltert« da· jede größere Baugruppe zugänglich gemacht und zu Wartung··» zwecken oder bei Reparaturen aus der Vorrichtung entfernt werden kann, ohne die anderen Baugruppen der Vorrichtung zu beeinträchtigen. Die Vorrichtung bildet gewisseraaflen eine "modulare" Konstruktion, in der alle gröSeren Baugruppen eims?

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SAD ORIGfNAU

Modul bilden« Beispielsweise kann die Beschickungseinheii 12 vom Ofen abgenommen und an anderer Stelle angeordnet uexdesa« Auch die Uberführungseinheit 17, die Gewindeformeinheit 18, der Formrahmen 140, die Abfallrinne 20 oder das Abwurfrohr lassen eich einfach abschrauben und vom Rahmenabschnitt 22 entfernen« Selbstverständlich kann man auch den Ofen-11 abbauen.

Die Arbeitselemente und Baugruppen arbeiten bei der Verfahrensschrlttfolge synchron miteinander, beispielsweise derart, das die verschiedenen Ventile zur Steuerung eines unter Druck stehenden Strömungsmittels für die Baugruppen mit Hilfe eines gemeinsamen Drehschalters betätigt werden, auf dem mehrere Nocken angeordnet sind, von denen jeweils einer ein anderes Ventil und/oder eine andere Baugruppe der Vorrichtung steuert. Beispielsweise kann für die folgenden Funktionen jeweils ein Nocken vorgesehen seinι

(a) Hydraulikmotor 96 zum Anheben und Absenken der Spindel 83,

(b) Hydraulikmotor zur Drehung der Spindel 83,

(c) Beaufschlagung der Leitung 25 im Raum 132 zur Steuerung der Klemmbacken 131,

(d) Pneumatikzylinder 109,

(e) rotierender Antrieb zum öffnen und Schließen der Arme und 162,

(f) rotierender Antrieb zum Offnen und Schließen der Formhälften 19.

Auch die Drehbewegung des ARms 201 kann von dem gleichen Drehachalter aus gesteuert werden. Bei eher bevorzugten Ausführungeform ist dieser Bauteil direkt und mechanisch mit dem tJberführungsarm verbunden, so daß er in Abhängigkeit voa dessen Drehbewegung bewegt wird«

(Die in Fig. 9 dargestellten inneren und äußeren Kugelgruppea 87 zur Spindelführung sind wie in Fig. 8 als mit gleichgroßen Kugeln versehen zu betrachten.)

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Claims (11)

1. DiPL.-lNQ. Wilfrid RAECK

   PATENTANWALT
   7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 ■ TELEFON (0711) 244003 21661

   BELOIT CORPORATION 20. Oktober 1972 / k

   Beloit, Wisconsin, USA - BE 25Oa -

   Patentansprüche

   1/ Verfahren zur Blasverformung eines rohrförmigen Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoffmaterial in einen Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (35) in einem Ofen (11) erwärmt, der erwärmte Vorformling erfaßt und senkrecht aus dem Ofen und an* schließend waagerecht in eine Formstation überführt wird, worauf der Vorformling in der Formstation gestreckt, die Form um den gestreckten Vorformling herum geschlossen, mit einem unter Druck stehenden Gas zur Ausformung des Behälters in der Form beaufschlagt und schließlich geöffnet wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abschnitt des erwärmten Vorformlings durch einen Greifarm (17) erfaßt und zusammen mit dem Greifarm in der Formstation abgesenkt wird, daß der Boden bzw. der untere Abschnitt des Vorformlings von einer Gewindeformeinheit erfaßt und gehaltert wird, und daß der Vorformling während des Streckens an seinem oberen Abschnitt durch den Greifarm erfaßt nach oben gezogen wird, während sein unteres Ende in der Gewindeformeinheit gehaltert bleibt.

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3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling während des Schließens der Form (19) an seinem oberen Ende von dem in der Form verbleibenden unteren Teil getrennt wird, daß nach dem Erfassen des aufgeheizten Vorformlings durch die Gewindeformeinheit von unten ein Dorn (180) eingeschoben wird, um die Innenwand im unteren Bereich des Hohlkörpers zu kalibrieren, und daß zum vollständigen Ausformen des Hohlkörpers ein -tt&Wr Strömungsmittel durch den Dorn eingeblasen wird'.
4. 4« Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem öffnen der Form erneut unter Druck stehendes Strömungsmittel durch den Dorn eingeführt wird, um den fertiggestellten Hohlkörper aus der Forrastation auszuwerfen.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch Eindringen des Dornes in den in der Gewindeformeinheit erfaßten Unterteil des Vorformlings verformbares Material in die Hohlräume der Gewindeformmatrize gedrückt und der Unterteil des Vorformlinges im Bereich der unteren Öffnung verbreitert wird·
6. 6» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Bewegung des Vorformlinges aus dem Ofen zur Formstation die Blasform in geschlossenem Zustand gehalten wird.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformllnge senkrecht gehalten und parallel zu sich selbst bewegt werden.

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   BE 25Oa - 26 - - 2 1 B6 1 80
8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß fertiggestellte Behälter aus der Formstation durch eine Abgabevorrichtung ausgetragen werden, die ein Rohr mit einer oberhalb der Formstation angeordneten Öffnung enthält, daß die Rohröffnung zwischen einer Arbeitsstellung oberhalb der Formstation und einer abseits der Forms tat ic;2 in einer von dem Greifarm entfernten Richtung befindlichen Ruhelage bewegbar ist, und daß die Rohröffnung synchron mit dem Greif arm in der Weise bewegt wird, daß sie sich mechanisch son der Formstation entfernt, wenn sich der Greifarm auf die Formstation zubewegt*
9. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daE durch das Schließen der Form der gestreckte Vorformling abgeschnitten und der obere Teil des aufgeheizten in der Form verbleibenden Abschnittes zusammengedrückt wird; während der Greifarm weiterhin mit dem oberen Abfallteil des gestreckten aufgeheizten Vorformlinge in Eingriff bleibt, und daß der Greif arm den Abfallteil freigibt, wenn er von der Formstation zurück zum Ofen bewegt wird.
10. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge beim Aufheizen innerhalb des Ofens längs eines waagerechten Weges durch den Ofen hin- und herbewegt werden, und daß. der Ofen gleichzeitig von unten mit erhitzter Luft beaufschlagt wird·
11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, äs£ Heißluft in einen Einlaßkanal am Boden des Ofens (11) eingeführt wird, daß der Druck dieser erhitzten Luft verringert wird, und daß die unter geringem Überdruck stehende Heißluft durch den Ofen nach oben geleitet und durch einen an der Oberseite des Ofens angeordneten Kanal abgeführt wird.

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    — ΖΨ -