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DE2165751B2 - Oxid-traegerkatalysator und dessen verwendung zur gleichzeitigen herstellung von methacrolein und 1,3-butadien - Google Patents

Oxid-traegerkatalysator und dessen verwendung zur gleichzeitigen herstellung von methacrolein und 1,3-butadien

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DE2165751B2
DE2165751B2 DE19712165751 DE2165751A DE2165751B2 DE 2165751 B2 DE2165751 B2 DE 2165751B2 DE 19712165751 DE19712165751 DE 19712165751 DE 2165751 A DE2165751 A DE 2165751A DE 2165751 B2 DE2165751 B2 DE 2165751B2
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Germany
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butene
methacrolein
butadiene
catalyst
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DE19712165751
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English (en)
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DE2165751C3 (de
DE2165751A1 (de
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Shigeo; Shimizu Hitoshi; Yamamoto Kenichiro Takasaki Takenaka (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Kayaku Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kayaku Co Ltd
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Publication date
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Publication of DE2165751B2 publication Critical patent/DE2165751B2/de
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Description

eingesetzt weiden, und das Gemisch der vorgenannten beiden wichtigsten Butene kann diese Komponenten in jedem beliebigen Mengenverhältnis enthalten. Dies ist auch bei im Kreislauf geführten Ausgangsverbindungen von Vorteil, insbesondere bei großtechnischer Verfahrensdurchführung.
Der Umwandlungsgrad und die Selektivität werden nach folgenden Gleichungen berechnet:
Umwandlungsgrad (%) = ""pwandeltets) Isobuten oder n-tiutene (Mol) .
eingesetztes Isobuten oder n-Butene (Mol)
Selektivität der Bildung von Methacrolein (%) = erhaltenes Methacrolein (Mol) . m
umgewandeltes Isobuten
Selektivität der Bildung von 1,3-Butadien <%) - erhaltenes U-Butadien (MoQ . m
umgewandelte n-Butene (Mol)
Umwandlung je Durchgang zu 1,3-Butadien oder Methacrolein (%)
erhaltenes 1,3-Butadien oder Methacrolein (Mol)
eingesetzte^) n-Butene oder Isobuten (Mol)
100
= Umwandlungsgrad - Selektivität.
Der erfindungsgemäße Oxid-Trägerkatalysator wird im allgemeinen dadurch hergestellt, daß man eine wäßrige Lösung eines Molybdats, wie Ammoniummolybdat, mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Salzes von Kobalt, Eisen, Wismut und einer Verbindung der Metalle Me und gegebenenfalls H sowie gegebenenfalls Nickel versetzt Die erhaltene Aufschlämmung wird dann mit einem Träger versetzt und erhitzt Der nach der Abtrennung des Wassers erhaltene feste Kuchen wird dann bei erhöhten Temperaturen in einem Sauerstoff- oder Luftstrom calciniert Anstelle von Ammoniummolybdat kann Molybdänoxid oder Molybdänsäure verwendet werden. Geeignete wasserlösliche Salze für die Herstellung der erfindungsgemäßen Katalysatoren sind Nickelnitrat, Kobaltnitrat, Eisen(III)-nitrat. Kaliumnitrat und Wismutnitrat Als Verbindungen der Metalle Me werden Zinknitrat und Ammoniumchromat bevorzugt Beispiele für geeignete Träger sind Siliciumdioxid, Siliciumcarbid und Aluminiumoxid; bevorzugt wird Kieselgel oder -sol.
Der Oxid-Trägerkatalysator kann in verschiedener Gestalt beispielsweise in Form von Körnern oder Pellets, hergestellt werden. Vorzugsweise wird der Oxid-Trägerkatalysator der Erfindung in einem Festbett oder einer Wirbelschicht bzw. im Fließbett bei Temperaturen von 250 bis 5000C, insbesondere 280 bis 390° C, und Drücken von 0,5 bis 10 Atmosphären eingesetzt. Die Dauer des Kontakts des eingespeisten Gasgemisches aus Isobuten und/oder n-Butenen einerseits und z. B. Luft andererseits mit dem Katalysator beträgt vorzugsweise 0,1 bis 12 Sekunden, insbesondere 0,5 bis 8 Sekunden.
Als Oxidationsmittel werden im allgemeinen 0,5 bis 4 Mol, vorzugsweise 1,6 bis 3 MoI Sauerstoff (im allgemeinen in Form von Luft) pro Mol Olefingemisch zugeführt Gemeinsam mit dem Gasgemisch aus den Olefinen und Luft kann Wasser in Form von Dampf in den Reaktor eingespeist werden.
Das Molverhältnis Wasserdampf/Olefine kann 1 : 1 bis "20 :1 betragen und beträgt vorzugsweise 2:1 bis 6:1. Durch ein hohes Wasserdampfvolumen im Ausgangsgas wird eine Verdünnung und Abführung der Reaktionswärme bewirkt Wenn die Wärme jedoch wirksam abgeführt werden kann, beispielsweise bei Verwendung einer Kaüumnitratschmelze oder im Fließbett, braucht nur eine geringe Wassermenge eingesetzt zu werden. Wenn von einem Butengemisch ausgegangen wird, wird pro Durchgang eine um so höhere Methacroleinausbeute erzielt je höher der Anteil der n-Butene ist
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
40 Beispiele 1 bis 4
Die erste Lösung besteht aus einer Kobaltnitratlösung in Wasser, die zweite Lösung aus einer Eisen(III)-nitratlösung in Wasser und die dritte Lösung
aus einer wäßrigen Lösung von Kalium-, Chrom- und Wismutnitrat mit einem geringen Zusatz von konzentrierter Salpetersäure. Die drei Lösungen werden mit einer wäßrigen Ammoniummolybdatlösung versetzt In der erhaltenen Aufschlämmung wird feinpulverisiertes Kieselgel suspendiert Die Aufschlämmung wird getrocknet und anschließend auf 2500C erhitzt Die erhaltene Masse wird pulverisiert und zu Formkörpern verarbeitet Diese werden 6 Stunden bei 7000C an der Luft calciniert Entsprechend dem Mischungsverhältnis der drei Lösungen werden Katalysatoren in der in Tabelle I angegebenen Zusammensetzung erhalten.
120 ml des Katalysators werden dann in einen Reaktor mit einem Durchmesser von 21 mm eingefüllt Der Reaktor taucht in ein auf 34O0C erhitztes Salzbad
60 ein.
Anschließend wird ein Olefingemisch oxidiert, das aus 0,5 Mol Buten-1 (Reinheitsgrad=98%, Rest Buten-2) und 0,5 Mol Isobuten (Reinheitsgrad=97,2%, 2,5% Butene) besteht Ein Gemisch aus diesen Olefinen sowie Luft und Wasserdampf (Molverhältnis = 1 :2,2 :6,5) wird über den Katalysator geleitet, wobei die Verweilzeit im Sekundenbereich liegt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Tabelle I
Bei- Katalysator spie-!
Umsatz, % Isobuten Buten-1
Ausbeute pro Durchgang, % Methacrolein Methacrylsäure
13-Butadien
1 Co8Fe2BiiKojo7CrijoMoi2053 94,0 95,5 733 2,8 853
2 CoeFesBii KojwCrftsMoi 2Ü56 95,5 96,0 75,8 24 85,4
3 Coe¥-e3Bh KoptCtosMoi 2O53 943 95,4 74,2 3,0 843
4 CoeFe3Bii Κω»θΓ2,οΜοΐ2θ54 95,5 96,8 73,5 3,0 85,0
Vergleichsbeispiel
bis 4 der gleiche O'efinumsatz wie in den Beispielen 1 bis 4
erzielt werden.
Es werden nachstehende Ergebnisse erhalten:
Es wird ein Katalysator gemäß Beispiel 1
hergestellt, wobei jedoch die dritte Lösung kein 15
ChiOmnitrat enthält. Der Katalysator besitzt die Formel
Co8Fe3Bi1Ka1Mo12O55. Umsatz von Isobuten
Die Umsetzung wird gemäß Beispiel 1 bis 4 Ausbeute von Methacrolein pro Durchgang 67,5%
durchgeführt, wobei jedoch die Temperatur des 20 Ausbeute von Methacrylsäure pro Durchgang 3,0%
Salzbades 370 bis 380°C beträgt Dadurch soll ungefähr Ausbeute von 13-Butadien pro Durchgang 83,0%
Beispiele 5bis 12
Die in Tabelle II aufgeführten Katalysatoren werden 25 gungen denen der Beispiele 1 bis 4. Die Ergebnisse sind gemäß Beispiel 1 bis 4 hergestellt Außer der in Tabelle H zusammengefaßt
Temperatur des Salzbades gleichen die Reaktionsbedin-
Tabelle Il Temperatur Umsatz, % Buten-1 Ausbeute pro Durchgang, % 13-Butadien acrylsäure 81,1
Bei Katalysator des Salz 2,0 81,3
spiel bades, °C Isobuten 95,1 Meth Meth 2,5 83,7
94,8 acrolein 2,6 86,2
325 95,7 95,0 70,1 2,7 85,2
5 CosFe3Bii Mm M012O56 320 95,3 94,8 70,3 2,1 86,1
6 NiiCo6£Fe3BhZniMoi2O53.8 320 95,5 95,0 70,8 2,3 863
7 CouFeiBiiKo,i2ZnuMoi2C>6U 330 95,6 95.7 79,8 2,2 85,2
8 Co6Fei Bii KowCn .oMoi 2θ«3 320 93,6 96,5 73,0 2,7
9 CoeFe3Bii KojozZni λΜο ι2Ο55 320 94,5 95,0 73,6
10 Co8Fe3Bii Kojt>7Mni,oMoi 2056 320 95,0 74,5
11 CoeFe2Bii RbwwCn .0M012Ο53 320 93,8 73,4
12 Co8Fe2BiiCsofl7Cn.oMoi2053

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Kobalt, Eisen, Wismut, Molybdän und gegebenenfalls Kalium und/oder Rubidium und/oder Cäsium sowie gegebenenfalls Nickel enthaltender Ojdd-Trägerkatalysator, hergestellt durph Eintragen der wäßrigen Lösungen eines Kobalt-, Eisen-, Wismut- und gegebenenfalls Kalium- und/oder Rubidium- und/oder Cäsium- sowie gegebenenfalls !0 eines Nickelsalzes in eine wäßrige Lösung eines Molybdats, Vermischen der erhaltenen Aufschlämmung mit einem Träger, Eindampfen der Masse zur Trockene und Calcinieren bei erhöhten Temperaturen in einem Sauerstoff- oder Luftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des Katalysators ohne Berücksichtigung des Trägergehalts der empirischen Formel
20
entspricht in der H Kalium, Rubidium und/oder Cäsium und Me Chrom, Zink und/oder Mangan bedeuten, a einen Wert von 0 bis 5, b einen Wert von 1 bis 15, ceinen Wert von 1 bis 6, deinen Wert von 1 bis 5, e einen Wert kleiner als 3, jedoch nicht 0, /den Wert 12, Λ einen Wert von 0 bis 0,2 und feinen durch die Wertigkeit der anderen Elemente bestimmten Wert von 40 bis 80 hat, und daß er durch Zugabe einer wäßrigen Lösung eines Chrom-, Zink- und/oder Mangansalzes zu den übrigen wäßrigen Metallsalzlösungen hergestellt worden ist
2. Verwendung des Oxid-Trägerkatalysators gemäß Anspruch 1 zur gleichzeitigen Herstellung von Methacrolein und 1,3- Butadien durch Oxidation eines n-Butene und Isobuten enthaltenden Gemisches.
40
Aus der DT-OS 20 20 791 ist ein Oxid-Trägerkatalysator bekannt dessen Zusammensetzung ohne Berücksichtigung des Trägergehalts der empirischen Formel
entspricht, in der L Phosphor und/oder Arsen und/oder Bor bedeutet M Kalium und/oder Rubidium und/oder Cäsium ist a und b jeweils einen Wert von 0 bis 15 haben, wobei a und b zusammengenommen einen Wert von 2 bis 15 aufweisen, c einen Wert von 0,5 bis 7 hat, d einen Wert von 0,1 bis 4 hat, e einen Wert von 0 bis 4 hat /den Wert 12 aufweist g einen Wert von 35 bis 85 hat und h einen Wert von 0,01 bis 0,5 hat. Dieser Katalysator eignet sich zur selektiven Oxidation von Propylen zu Acrolein.
In der CA-PS 7 81 513 ist ein Oxid-Trägerkatalysator beschrieben, dessen Zusammensetzung ohne Berücksichtigung des Trägergehalts der empirischen Formel
entspricht in der a und b einen Wert von jeweils 0 bis 20 haben, wobei a und b zusammen einen Wert von 0,5 bis aufweisen, c einen Wert von 0,5 bis 8, d einen Wert von 0,1 bis 7, e einen Wert von 0 bis 3, /einen Wert von 0 bis 2, feinen Wert von etwa 12 und h eben Wert von 36 bis 98 hat, f jedoch einen Wert von weniger als 0,1 hat wenn e den Wert 0 hat Dieser Katalysator eignet sich zur Oxidation von Propylen und Isobutylen zu Acrolein bzw. Methacrolein.
In der JA-OS 7881/67 ist ferner ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 1,3-Butadien und Methacrolein beschrieben. Dieses Verfahren wird in Gegenwart eines Katalysators aus Vanadium-, Wismut- und Molybdän durchgeführt und liefert eine maximale Methacroleinausbeute von 67%, jedoch nur eine ,maximale 1,3-Butadienausbeute von 76%.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Oxid-Trägerkatalysator zu schaffen, der sich zur gleichzeitigen Herstellung von Methacrolein und 13-Butadien durch Oxidation eines n-Butene und Isobuten enthaltenden Gemisches eignet Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst
Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.
Der Oxid-Trägerkatalysator der Erfindung besteht aus einem Gemisch, einer Verbindung oder einem Komplex der Oxide von Kobalt Eisen, Wismut Molybdän und den Elementen Me und gegegebenfalls H sowie gegebenenfalls Nickel. Als Metall Me wird Chrom bevorzugt.
Durch den Oxid-Trägerkatalysator der Erfindung wird die Methacroleinausbeute erhöht ohne daß die eingesetzten Olefine in nennenswertem Ausmaß zu unerwünschten höheren Oxidationsprodukten des Kohlenstoffs, wie Kohlenmonoxid oder Kohlendioxid, verbrannt werden. Die Reaktionstemperaturen liegen niedriger als bei dem bekannten Verfahren.
Bei richtiger Wahl tier Verfahrensbedingungen kann mit einem Oxid-Trägerkatalysator der Erfindung in einem Durchgang eine maximale Ausbaute an 13-Butadien aus den n-Butenen von etwa 87% erzielt werden, während die entsprechende Ausbeute an Methacrolein aus Isobuten etwa 77% beträgt
Als Ausgangsmateriai für die technische Butenherstellung dienen CVFraktionen, die bei der Schwerbenzinkrackung erhalten werden, sowie durch Extraktion von 1,3-Batadien aus den CU-Fraktionen erhaltene Rückstände. Diese Rückstände enthalten jedoch immer noch vier Butenisomere, d.h. Buten-1, cis-Buten-2, trans-Buten-2 und Isobuten. Diese Butenisomere sind in ihren physikalischen und chemischen Eigenschaften ziemlich ähnlich. Die einzelnen Komponenten können nur schwierig und aufwendig abgetrennt bzw. gereinigt werden. Die Umsetzungsprodukte bestehen hauptsächlich aus 1,3-Butadien und Methacrolein, die Siedepunkte von 4°C bzw. 680C aufweisen. Die Trennung dieser Umsetzungsprodukte kann daher leicht nach einfachen physikalischen Methoden erfolgen.
Wenn ein Gemisch aus verschiedenen Butenen eingesetzt wird, besitzen die vier Butenisomere im allgemeinen eine unterschiedliche Reaktivität in der nachstehenden Reihenfolge:
Isobuten > Buten-1 >cis-Buten-2>trans-Buten-2. In Gegenwart des Oxid-Trägerkatalysators der Erfindung sind die optimalen Reaktionstemperaturen zumindest der Hauptkomponenten, d. h. der n-Butene, insbesondere Buten-1 und Isobuten, nahezu dieselben. Dies bedeutet einen großen Vorteil, da bei der gleichzeitigen Umsetzung zur Erzielung gleicher Umwandlungsgrade nahezu dieselbe Temperatur optimal ist. Die Olefine können somit in einem beliebigen Mischungsverhältnis
DE19712165751 1971-05-26 1971-12-30 Oxid-Trägerkatalysator und dessen Verwendung zur gleichzeitigen Herstellung von Methacrolein und 13-Butadien Expired DE2165751C3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3550171 1971-05-26
JP46035501A JPS5112603B1 (de) 1971-05-26 1971-05-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2165751A1 DE2165751A1 (de) 1972-12-14
DE2165751B2 true DE2165751B2 (de) 1977-03-03
DE2165751C3 DE2165751C3 (de) 1978-01-19

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GB1374460A (en) 1974-11-20
BE777476A (fr) 1972-04-17
DE2165751A1 (de) 1972-12-14
NL149153B (nl) 1976-04-15
IT944564B (it) 1973-04-20
US3825502A (en) 1974-07-23
CA990308A (en) 1976-06-01
NL7118069A (de) 1972-11-28
FR2138601B1 (de) 1973-07-13
SU404221A3 (de) 1973-10-26
JPS5112603B1 (de) 1976-04-21
GB1374459A (en) 1974-11-20

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