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DE2163649C2 - Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gewellter Drähte - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gewellter Drähte

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DE2163649C2
DE2163649C2 DE2163649A DE2163649A DE2163649C2 DE 2163649 C2 DE2163649 C2 DE 2163649C2 DE 2163649 A DE2163649 A DE 2163649A DE 2163649 A DE2163649 A DE 2163649A DE 2163649 C2 DE2163649 C2 DE 2163649C2
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Steelastic Co LLC
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Description

60 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gewellter Drähte für Verstärkungseinlagen elastomerer Werkstoffe aus kontinuierlich und geradlinig zugeführten Drähten mit in Drahtbewegungsrichtung hintereinander angeordneten DrahtfChrungs- bzw. Drahtformungsbuchsen, von deren Trägern der eine ortsfest angeordnet ist und der andere derart bewegbar ist, daß die jeweilige Buchse eine Kreisbewegung mit einstellbarem Durchmesser um die Drahtachse ausführt.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Gattung (DE-PS 38 618) werden Stahldrähte rnli Hilfe eines Treibwalzenpaares über die ortsfeste Drahtführungsbuchse kontinuierlich zugeführt und mit Hilfe der Drahtformungsbuchse, die exzentrisch an der Stirnseite einer rotierenden Hohlwelle angeordnet ist, schraubenförmig gewellt. Der Durchmesser der Wellwinriungen kann durch Verstellung der exzentrischen Lage der Drahtformungsbuchse und deren Steigung durch Änderung der Drehzahl der Hohlwelle verändert werden.
Der Erfindung Meet die Aufgabe zugrunde, ausgehend von den grundsätzlichen Merkmalen der bekannten Vorrichtung eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine Mehrzahl nebeneinanderliegender Drähte zum Zwecke der Schaffung von Verstärkungsdrahteinlagen gleichzeitig gewellt werden kann.
Dabei sollen gegebenenfalls auch gegenläufig gewellte und übereinanderliegende Verstärkungsdrähte, aus mehreren Verstärkungsdrähten zusammengefaßte Verstärkungsdrahtbündel und aus d!?sen ,,i'sammengesetzte Einlagen hergestellt werden können.
Die bekannte Vorrichtung ist für diesen Zweck nicht nur deshalb ungeeignet, weil das dazu notwendige Nebeneinander- und gegebenenfalls Übereinanderanordnen einer Vielzahl von Hohlwellen, die zudem wahlweise gleichsinnig und in entgegengesetzter Richtung angetrieben werden müssen, einen sehr großen Konstruktionsund Herstellungsaufwand mit sich brächte, sondern auch deshalb, well wegen der in Drahtbewegungsrichtung der Drahtführungsbuchse nachgeordneten Drahtformungsbuchse der aus der Hohlwelle austretende gewellte Draht Infolge der Kreisbewegung der Drahtformungsbuchse um die Drahtachse eine ständige rotierende Schwingbewegung ausführt, die das Zusammenfassen mehrerer Drähte zu Bündeln und auch das Einbringen der Drähte oder Bündel In die elastomeren Werkstoffbahnen außerordentlich erschwert.
Die genannte, der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs, erfindungsgemäß durch die Im Kennzeichen des Anspruchs t aufgeführten Merkmale gelöst.
Diese Lösung erfordert trotz der Möglichkeit des gleichzeitigen Wellens einer großen Anzahl von Drähten einen vergleichsweise niedrigen Konstruktlons- und Herstellungsaufwand. Die aus der Vorrichtung austretenden gewellten Drähte liegen ruhig ohne Schwingbewegungen nebeneinander, well anders als bei der bekannten Vorrichtung hinter den Drahtformungsbuchsen für den bereits gewellten Draht ortsfeste Drahtführungsbuchsen
angeordnet sind, die bewirken, daß der gewellte, aus diesen Drahtführungsbuchsen austretende Draht nur noch eine Bewegung In Richtung der Drahtachse ausführt,
Ausgestaltungen der erflndungsgemaßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, wodurch u, a. sich auch die schon erwähnten, besonders vorteilhaft gestalteten Verstärkungsdrahteinlagen mit gegenläufiger Wellung und aus mehreren Drähten zusammengefaßte Drahtbündel mit einer einzigen Vorrichtung .herstellen und zusammenstellen lassen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des In der Zeichnung schematich dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seltenansicht der gesamten Vorrichtung, teilweise geschnitten,
Fi g. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 durch Fi g. 1 in vergrößertem. Maßstab,
Fi g. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 durch Fi g. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fi g. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 durch Fi g. 1 in vergrößertem Maßstab,
F i g. 5 die Draufsicht auf F i g. 4,
Fig. 6 eine Einzelheit aus Flg. 5 in vergrößertem Maßstab,
Fi g. 7 eine weitere Einzelheit aus Fi g. 1 in Schnlttdarsteilung in vergrößertem Maßstab und
Fi g. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 durch Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
Wie aus Flg. 1 zu ersehen, ist die Vorrichtung 20 zur Herstellung schraubenförmig gewellter Drähte 12 auf einer Grundplatte 21 angebracht. Die beiden mit Abstand zueinander angeordneten Ständergehäuse 22 und 23 (vgl. auch Flg. 2) stehen auf der Grundplatte 21 auf. Im Ständergehäuse 22 sind parallel zueinander zwei Wellen 24 und 25 gelagert und im Ständergehäuse 23 die beiden Wellen 28 und 29. Über ein ebenfalls Im Ständergehäuse 22 lagernde:. Getriebe 30, 31 werden die Wellen 24, 25 in entgegengesetzten Richtungen In Umdrehung versetzt. Die Wellen 28 und 29 sind entsprechend über ein Getriebe miteinander verbunden, drehen sich in entgegengesetzten Richtungen und werden über einen Riemen M angetrieben, der von einer Antriebswelle 35 und Riemenscheibe 34 auf eine auf der Welle 28 sitzende Riemenscheibe 33 geführt ist.
Auf ein Ende jeder Welle 24, 25, 28 und 29 sind jeweils einzeln verstellbare Muffen 36 aufgesetzt, die einen quer zur Drehachse verlaufenden T-Schlitz 37 aufweisen. Die T-Schlitze 37 der auf den Wellen 24, 28 bzw. 25, 29 sitzenden Muffen sind auch während der Drehbewegung parallel zueinander ausgerichtet.
In jeder Muffe 36 Ist ein Schiebekeil 42 Im T-Schlltz 37 der Muffe 36 gleitend gelagert, der einen Lagerzapfen 43 aufweist und in einer gewünschten exzentrischen Position zur Drehachse im T-Schlltz 37 mittels einer oder mehrerer Sperrvocrlchtungen festlegbar ist, hler durch Schrauben 44 (Flg. 3).
Auf den den Wellen 24 und 28 zugeordneten Lagerzapfen 43 lagert in Lagern 48 eine (obere) Traverse 45 und auf den den Wellen 25, 29 zugeordneten Lagerzapfen 43 lagert eine (untere) Traverse 46 In Lagern 48. Der Abstand zwischen den zu der jeweiligen Traverse 45 bzw. 46 gehörenden Lagern 48 entspricht dem Achsabstand der zugehörigen Wellen 24, 28 bzw. 25, 29 mit der Folge, daß die Ortslinie Irgendeines Punktes der Traverse 45 bzw. 46 einen KmIs darstellt, dessen Radius gleich der eingestellten Exzentrizität der Lagerzapfen 43 ist.
Mit der oberen Travrne 45 ist eine Buchsentragplatte 49 und mit der unteren Traverse 46 eine Buchsentragplatte 50 lösbar verbunden. Jede dieser Buchsentragplatten 49, 50 weist eine Reihe von In Richtung zur Austrittsseite des Drahtes hin aufgeweiteten Dfabtfomu'ngsbuchsen 51 auf. Die beiden Buchsentragplatten 49 und 50 bewegen s|ch In einer gemeinsamen Ebene, parallel und im Abstand zur Ebene einer ortsfesten Traverse 53, die eine Anzahl von Drahtführungsbuchsen 54 aufweist, die der Summe der Drahtformungsbuchsen 51 in den beiden Buchsentragplatten 49 und 50 entspricht. Die geometrtsehe Anordnung dei Drahtformungsbuchsen 51 in den Buchsentragplatten 49, 50 entspricht der Anordnung der zugeordneten Drahtführungsbuchsen 54 In der ortsfesten Traverse 53 in der Weise, daß die Drahtformungsbuchsen 51 mit Bezug auf die Drahtführungsbuchsen 54 eine Kreisbahnbewegung um eine gemeinsame Achslinie ausführen. Der Radius dieser Kreisbahn entspricht dabei der eingestellten Exzentrizität der Schiebekeil 42 in den jeweiligen T-Schlitzen 37 der Muffen 36.
Die ortsfeste Traverse 53 ist mittels eines Tragschlittens 55, 56 auf der Grundplatte gleitend verschiebbar, der in der gewünschten Position durcü eine Fiststellmutter verriegelt werden kann.
Der geradlinig herangeführte Draht 12 (vgl. Flg. 1) wird durch jeweils eine der Drahtformungsbuchsen 51 der Buchsentragplatten 49, 50 der Traversen 45, 46 gezogen u.id legt sich dabei an deren aufgeweitete Wand mit einer sehr engen Abbiegung an und wird anschließend durch die zugehörige Drahtführungsbuchse 54 in der Traverse 53 geführt (vgl. Fig. 7). Durch das Biegen des Drahtes rings um die Aufweitung der Drahtformungsbuchse 51 entsteht dessen Schraubenform. Durch Veränderung der Geschwindigkeit der Bewegung der Traversen 45, 46 und auch durch Veränderung der Drahtgeschwindigkeit lassen sich Durchmesser und Steigung der gebildeten Schraubenwellung beim Durchlaufen des Drahtes bestimmen und festlegen.
Der Abstand zwischen der ortsfesten Traverse 53 und den beiden beweglichen Buchsentragplatten 49 und 50 ist bestimmt durch das Maß der Schraubenform, und es tritt somit kein unerwünschtes Arbeiten des Drahtes auf, wenn dieser aus der Drahtformungsbuchse 51 In den aufgeweiteten Öffnungstell 59 der Drahtführungsbuchse 54 eintritt. Wie auch aus Flg. 7 zu ersehen, beträgt der Abstand der ortsfesten Traverse 53 von der beweglichen Traverse 45 bzw. 46 mit der Buchsentresplatte 49 bzw. 50 etwa das Eineinhalbfache der Steigung der gebildeten Schraubenform bzw. Wendelform.
Da die beweglichen Buchsentragplatten 49 und 50 in entgegengesetzten Drehrichtungen bewegt werden, entstehen jeweils Schraubenformen mit entgegengesetzter Steigungsrichtung, die die Struktur des Gewebes, In das sie eingelegt werden sollen, stabilisieren.
Wie aus dem in der Draufsicht linken Teil von Flg. 5 hervorgeht, sind die Drähte 1X4, 12S, UC usw. einzeln schraubenförmig gewellt worden. Sie werden dann einzeln durch Sammelführungsbuchsen 60 In einer Sammeltraverse 61 unmittelbar vor den Spalt 62 von Zuführrollen 15, 18 geführt, die aufeinander!legende Bänder 13, 14 aus elastomerem Werkstoff heranbringen (s. Flg. 1). Die gewellten Drähte werden damit In einen bestimmten seitlichen Abstand zueinander gebracht, bevor sie In den Spalt 62 zur Einbettung In die beiden 3?nder 14 und 13 eintreten.
So können die Drähte UA und 12C usw. durch die Bewegung der obeio Buchsentragplatte 49 geformt und anschließend durch die oberen Sammelführungsbuchsen 60/4, 60C geführt werden, die (vgl. Flg. 4) In der oberen Reihe 63 angeordnet sind. Gleichzeitig können die
Drähte 12fl, HD usw. durch die Bewegung der unteren Buchsentragplatte 50 geformt und anschließend durch die Sammelführungsbuchsen 60S 6OD usw. der unteren Reihe 64 geführt werden.
Wie der mittlere Teil von Flg. 5 zeigt, können die Drähte zu Bündeln 65 von beispielsweise zwei Drähten 112.4, 112ßbzw. UlC sowie 112Dusw. zusammengefaßt werden. Bei dieser Anordnung sind die zu jedem Bündel gehörenden Drähte nicht miteinander verdrillt, sondern nur überlagernd verschachtelt. Die Drähte jedes Bündels können einzeln gewellt und dann überlagert werden; sie können jedoch auch unter Anwendung der gleichen Drahtführungsbuchse In der beweglichen Buchsentragplatte alle zur gleichen Zelt gewellt werden. Die Drähte eines Bündels müssen dabei In der gleichen Richtung gewellt sein. Sollen ?.. B. Bündel aus zwei Drähten verwendet werden, dann muß ein Drahtpaar jeweils durch eine Drahtformungsbuchse 51 in der oberen beweglichen Buchsentragplatte 49 und durch die zugeordnete Drahtfiihr«rt"Sb'JChce 54 !" £Ϊ£Γ Orif=ii*c'pn Trauprei» ^I opfnhrt werden, damit gewellte Drahte 112,4 und 112ß. 112£ und WlF usw. geformt werden, die jeweils in einer Richtung gewellt und zu einem Bündel 65/1. 65C usw. zusammengefaßt sind. Gleichzeitig muß ein Drahtpaar jeweils durch die Drahtformungsbui-hse 51 in der anderen beweglichen Buchsentragplatte 50 und durch die zugeordnete Drahtführungsbuchse 54 In der ortsfesten Traverse 53 geführt werden, damit die gewellten Drahtstränge 112C und 1120. 112G und 112W usw. geformt werden, um anschließend zu Bündeln 65fl und 65D, die eine andere Wellrichtung als die Bündel 65/4. 65C" aufweisen, zusammengefaßt zu werden. Durch abwechselnde Anordnung von Bündeln 65.4 und 65Γ, die In der einen Richtung gewellt sind, mit Bündeln 656 und 650, die In der anderen Richtung gewellt sind, wird die Struktür des fertigen Gewebes 11 (vgl. auch FI g. 8) stabilisiert und dessen Biegsamkeit verbessert.
So lassen sich die Bündel 65,4, 65C usw. durch die Wirkung der beweglichen Buchsentragplatte 49 formen und durch die dann folgenden Sammelführungsbuchsen
ίο 160,4 und 160C der oberen Reihe 63 (vgl. Flg. 4) führen, während sich die Bündel 655 und 65D durch die Wirkung der beweglichen Buchsentragplatte 50 formen und dann durch die Sammelführungsbuchsen 160/J, 160O usw. der unteren Reihe 64 (vgl. FIg 4) führen lassen.
Werden die Drahtbündel auf die eben beschriebene Welse hergestellt, dann können sie einzeln oder gleichzeitig geformt werden. Auch bei gleichzeitiger Formung werden die Drahtbündel nicht miteinander verdrillt oder auf andere Welse miteinander verwickelt. Die Drähte 112
το jedes Bündels, die beim Eintritt in die Vorrichtung 20 parallel und voneinander getrennt waren, sind auch noch parallel und voneinander getrennt, wenn sie schraubenförmig gewellt aus der Vorrichtung 20 austreten.
Sollen benachbarte Bündel 165 - vgl. den rechten Teil von Fig. 5 - aus drei oder mehr Drähten hergestellt werden, die jeweils bündelweise entgegengesetzt zueinander gewellt sind, dann kann dies, wie bereits grundsätzlich für die Herstellung von Bündeln aus zwei Drähten beschrieb'n, so geschehen, daß die aufeinanderfolgenden Bündel wechselweise durch die Buchsentragplatten 49 und 50 geformt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gewellter Drähte für Verstlrkungselnlägen elastometer s Werkstoffe aus kontinuierlich und geradlinig zugeführten Drfthten mit In Drahtbewegungsrichtung hintereinander angeordneten DrahtfOhrungs- bzw. Drahtformungsbuchsen, von deren Trägern der eine ortsfest angeordnet Ist und der andere derart bewegbar Ist, daß to die jeweilige Buchse eine Kreisbewegung mit einstellbarem Durchmesser um die Drahtachse ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Drahtformungsbuchsen (51) nebeneinanderliegend In Reihe auf einer beweglichen Traverse (45) angeordnet sind, an deren Enden gleichsinnig wirkende Exzenterantriebe angreifen und der In Drahtbewegungsrichtung eine ortsfeste Traverse (53) nachgeordnet 1st, die eine entsprechende Reihe von Drahiführungsbuchsen (-34) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtformungsbuchsen (51) und die Drahtführungsbuchsen (54) übereinanderliegend In zwei oder mehr Reihen angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen der Drahtformungsbuchsen (51) und der Drahtführungsbuchsen (54) in Drahtbewegungsrichtung aufgeweitet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß ci!e Enden der beweglichen Traversen (45) Lagerzapfen (43) aufweisen, die radial verschiebbar sowie feststellbar In drehangetriebenen Muffen (36) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der A.nsprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der beweglichen Traverse (45) und parallel zu Ihr eine zweite bewegliche Traverse (46) vorgesehen ist, die in entgegengesetzter Drehrichtung antreibbar Ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn- *° zeichnet, daß die den Drahtformungsbuchsen (51) der beiden beweglichen Traversen (45, 46) zugeordneten Drahtführungsbuchsen (54) gemeinsam auf der nachgeordneten ortsfesten Traverse (53) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Traverse (53) auf einem parallel zur Drahtbewegungsrichtung verfahrbaren Tragschlltten (55) angeordnet Ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der ortsfesten Traverse M (53) im Abstand eine Sammeltraverse (61) nachgeordnet Ist, In der eine Mehrzahl von für das Zusammenführen mehrerer gewellter Drähte (112/), 112Ä; 112C...) zu Drahtbündeln (65-4; 65fl ...) bestimmten Sammelführungsbuchsen (60) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr In gleicher Richtung schraubenförmig gewellte Drähte (112-4, IUB...) nebeneinanderliegend oh. · Verwindung untereinander zu Drahtbündeln (65,4, 6SB. . . ) zusammengefaßt werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Drähte (12) gemeinsam durch eine Drahtformungsbuchse (51) und die nachfolgende Drahtführungsbuchse (54) geführt werden.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Drahtformungsbuchsen (51) und den nachfolgenden Drahtführungsbuchsen (54) dem l'Z/achen der Steigung des schraubenförmig gewellten Drahtes entspricht.
DE2163649A 1971-01-07 1971-12-21 Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gewellter Drähte Expired DE2163649C2 (de)

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