DE2033734A1 - Verfahren zur Fertigung von Wicklungen - Google Patents

Description

• Verfahren zur -Fertigung von Wicklungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung von Wicklungen, insbesondere Transformatorenwicklungen, mit einer aus einer Vielzahl von elektrisch miteinander verschalteten Spulen bestehenden, mit Kunstharz umgießbaren Spulenanordnung wie sie in den heute in zunehmendem Maße verwendeten Kunstharz- bzw. Gießharztransformatoren vorgesehen ist.
• Die Wicklungen von Transformatoren, insbesondere die Oberspannungswicklungen, führen häufig relativ kleine Ströme bei hohen Spannungen. Diese Wicklungen bestehen daher aus einer großen Anzahl von Windungen aus einem Leitermit-? relativ geringem Querschnitt. Bei der Herstellung dieser Wicklungen werden zwei grundsätzliche Wickelarten voneinander unterschieden, und zwar die sogenannte Lagenwicklung und die sogenannte Spulenwicklung. Bei der Spulenwicklung ist eine grössere Anzahl von untereinander weitgehend gleichen SpuLen in bestimmten, axialen Abständen um eine gemeitlsame Achne angeordnet. Dabei sind die Abstände der Spulen voneinander entsprechend den auftretenden Potentialdifferenzen bemessen und die Spulen elektrisch miteinander1 beispielsweise in Reihe, verschaltet.
• Bisher wurde jede der einzelnen Spulen für sich gewickelt und im Anschluß hieran mit den weiteren zugehörigen Spulen -verschaltet, indem die Spulenenden durch Löten oder Schweißen miteinander verbunden wurden. Zur Fixierung der Lage der einzelnen Spulen in der Gießform und zur besseren Handhabung des gesamten Spulenverbandes werden die einzelnen Spulen durch Aufkleben von Leisten mechanisch miteinander verbunden. Dieses Verfahren ist jedoch insofern unbefriedigend, als es sehr aufwendig ist und darüberhinaus häufig zu Beschädigungen der Isolation der einzelnen Spulen führen kann und außerdem Fehler an den elektrischen Verbindungsstellen-von Spule zu Spule auftreten können.
• Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, zur Herstellung von Wicklungen ein wirtschaftliches Herfahren zu schaffen, bei dem gleichzeitig sowohl die Spulen selbst, als auch die gegenseitigen Verbindungen besser als bisher vor mechanischen Beschädigungen geschützt sind, und dem trotzdem bis zum Verguß eine einfache Handhabung der fertigen Wicklungen gewährleistet ist.
• Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die einzelnen Spulen einer Spulenanordnung in den geforderten Einbauabstanden auf einen teilbarn Kern gewickelt sind, und daß die Spulen vor demAbnehmen von Kern durch Aufkleben von achsparallelen Leisten zu einer Baueinheit zusammengefügt sind.
• Nach vorteilhaften Weiterbildungsmermalen der Erfindung ist vorgesehen, daß die einzelnen Spulen untereinander gleiche Außendurchmesser aufweisen und in Einzelspulenschaltung fortlaufend gewickeLt sind. Dabei sollen mindestens drei Leisten aufgeklebt Vorgesehen sein, die gleifçhma3ig über den Umfang der Spulenanordnung verteilt sind. Nach zweckmaßlgen ALIsgestaltungen der Ereindung sind zur Einhaltung der Bïnbauabstände zwischen den Einzelspulen vorgesehene Abstandsmittel nach Entfernung des Kerns durch den Innenraum der Spulenanordnung herausnehmbar.
• Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, weil die hiernach hergestellten Wicklungen schon beim Abnehmen von der Wickelvorrichtung in die Gießform einbaufähig sind, weil ihr fester Zusammenhalt eine gute weitere Handhabung gestattet und weil außerdem infolge der fortlaufenden Wicklung keine Fehler durch mangelhafte Löt- oder Schweißverbindungen auftreten können.
• Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.
• Die Zeichnung zeigt in perspektivischer Darstellung im Schnitt einen mit einzelnen Spulen bewickelten Wickelkern.
• Ein Wickelkern aus Teilen 1, 2 und 3 wird in nicht dargestellter Weise auf einer Wickelbank eingespault. Vom Außenmantel des Kerns gehaltene Abstandsscheiben 5 bilden Wickelräume 4 für die Spulen. Die Wickelräume 4 werden zunächst z. B. mit Preßspanstreifen gefüllt, so daß die Lage der Abstandsscheiben 5 in axialer Richtung festgelegt ist.
• Den eigentlichen Wickelvorgang beginnt man in einem am Ende der Spulenanordnung liegenden Wickelraum 4, der in bekannter und herkömmlicher Weise voll gewickelt wird. Nach Entfernen des Preßspanstreifens aus dem benachbarten Wickelraum 4 wird der Leiter unmittelbar von der obersten Lage der fertigen.: Spule zur-untersten Lage der nächst zu wickelnden$Spulege führt und dann durch Ausfüllen auch dIeses Wickelraumes 4 die nächste Spule gewickelt. In gleicher Weise wird nun fortgefahren bis auch der letzte Wickelraum 4 gefüllt ist.
• Die Endflansche 3 des Wickelkerns und die Abstandsscheiben 5 haben gleichmäßig über ihren Umfang verteilte Aussparungen 8. Diese Aussparungen 8 wurden vor dem Wickeln der Einzelspúlen entlang einer achsparallelen Linie ausgerichtet. Nach dem Ende des Wickelvorganges werden nun die zwischen:. den Aussparungen 8 liegenden Stellen 7 der Einzelapulen mit einem lösungsmittelfreien, kalthärtenden Klebstoff bestrichen, in den anschließend achsparallel zu der Spulenanordnung Leisten 6 eingedrückt werden. Nach dem möglicherweise in einem Trockenofen beschleunigten Aushärten des Klebstoffes werden zunächst die Teile 1, 2 und 3 des Wickelkerne1 nachdem sie in radialer Richtung von der Spulenanordnung gelöst sind1 in axialer Richtung aus dieser herausgezogen. Nunmehr können auch die aus einzelnen Segmenten zusammengesetzten Abstandsscheiben 5 nach innen gedrückt und aus der Spulenanordnung entfernt werden.
• Die auf diese Art und Weise hergestellte Spulenanordnung aus beliebig vielen einzelnen Spulen wird lediglich durch die angeklebten Leisten 6 zusammengehalten und läßt sich bei allen bis zum Vergießen noch erforderlichen Transporten und Arbeitsgängen gut handhaben. Die Leisten 6 können darüber hinaus auch noch mit Anschlägen 9 zur Zentrierung der Spulenanordnung in einerGießform versehen sein.

Claims (4)

Patentansprüche

1. Verfahren zur Fertigung von Wicklungen, insbesondere Transformatorenwicklungen, mit einer aus einer Vielzahl von elektrisch miteinander verschalteten Spulen bestehenden, mit Kunstharz umgießbaren Spulenanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Spulen einer Spulenanordnung in den geforderten Einbauabständen auf einen teilbaren Kern gewickelt sind, und daß die Spulen vor dem Abnehmen vom Kern durch Aufkleben von achsparallelen Leisten 2;u einer Baueinheit zusammengefügt sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Spulen untereinander gleiche. Außendurchm9sser:: auweisen und in Einzelspulenschaltung fortlaufend gewickelt sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurchxgekennzeichnet, daß mindestens 3 Leisten vorgesehen sind, und daß die Leisten gleichmäßig über den Umfang der Spulenanordnung verteilt sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einhaltung der Einbauabstände zwischen den Einzelspulen uorgesehene Abstandsmittel nach Entfernung des Wickelkerns durch den Innenraum der Spulenanordnung herausnehmbar sind.