DE2033734A1

DE2033734A1 - Process for manufacturing windings

Info

Publication number: DE2033734A1
Application number: DE19702033734
Authority: DE
Inventors: Walter; Altmann Gerhard; 8500 Nürnberg Rosenthal
Original assignee: Transformatoren Union AG
Current assignee: Transformatoren Union AG
Priority date: 1970-07-08
Filing date: 1970-07-08
Publication date: 1972-01-20

Description

Verfahren zur -Fertigung von Wicklungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung von Wicklungen, insbesondere Transformatorenwicklungen, mit einer aus einer Vielzahl von elektrisch miteinander verschalteten Spulen bestehenden, mit Kunstharz umgießbaren Spulenanordnung wie sie in den heute in zunehmendem Maße verwendeten Kunstharz- bzw. Gießharztransformatoren vorgesehen ist. Method for manufacturing windings The invention relates to a Process for the production of windings, in particular transformer windings, with one consisting of a large number of electrically interconnected coils, Resin-encapsulated coil arrangement as is increasingly common today Resin or cast resin transformers used is provided.

Die Wicklungen von Transformatoren, insbesondere die Oberspannungswicklungen, führen häufig relativ kleine Ströme bei hohen Spannungen. Diese Wicklungen bestehen daher aus einer großen Anzahl von Windungen aus einem Leitermit-? relativ geringem Querschnitt. Bei der Herstellung dieser Wicklungen werden zwei grundsätzliche Wickelarten voneinander unterschieden, und zwar die sogenannte Lagenwicklung und die sogenannte Spulenwicklung. Bei der Spulenwicklung ist eine grössere Anzahl von untereinander weitgehend gleichen SpuLen in bestimmten, axialen Abständen um eine gemeitlsame Achne angeordnet. Dabei sind die Abstände der Spulen voneinander entsprechend den auftretenden Potentialdifferenzen bemessen und die Spulen elektrisch miteinander1 beispielsweise in Reihe, verschaltet.The windings of transformers, especially the high-voltage windings, often carry relatively small currents at high voltages. These windings exist therefore from a large number of turns from a conductor with-? relatively low Cross-section. There are two basic types of winding used in the manufacture of these windings differed from each other, namely the so-called layer winding and the so-called Coil winding. In the coil winding, there is a greater number of each other largely the same coils in certain axial distances around a common one Arranged achne. The distances between the coils are corresponding to the the potential differences that occur and the coils are electrical connected to each other1, for example in series.

Bisher wurde jede der einzelnen Spulen für sich gewickelt und im Anschluß hieran mit den weiteren zugehörigen Spulen -verschaltet, indem die Spulenenden durch Löten oder Schweißen miteinander verbunden wurden. Zur Fixierung der Lage der einzelnen Spulen in der Gießform und zur besseren Handhabung des gesamten Spulenverbandes werden die einzelnen Spulen durch Aufkleben von Leisten mechanisch miteinander verbunden. Dieses Verfahren ist jedoch insofern unbefriedigend, als es sehr aufwendig ist und darüberhinaus häufig zu Beschädigungen der Isolation der einzelnen Spulen führen kann und außerdem Fehler an den elektrischen Verbindungsstellen-von Spule zu Spule auftreten können.So far, each of the individual coils was wound separately and then connected to this with the other associated coils by pulling the coil ends through Soldered or welded together. To fix the position of each Coils in the mold and for better handling of the entire coil association the individual coils are mechanically connected to one another by gluing strips on. However, this method is unsatisfactory in that it is very expensive and moreover often lead to damage to the insulation of the individual coils can and also faults at the electrical connection points-from coil to coil may occur.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, zur Herstellung von Wicklungen ein wirtschaftliches Herfahren zu schaffen, bei dem gleichzeitig sowohl die Spulen selbst, als auch die gegenseitigen Verbindungen besser als bisher vor mechanischen Beschädigungen geschützt sind, und dem trotzdem bis zum Verguß eine einfache Handhabung der fertigen Wicklungen gewährleistet ist.The invention is based on the object for the production of Windings to create an economical approach in which both the coils themselves, as well as the mutual connections, are better than before mechanical damage are protected, and still a easy handling of the finished windings is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die einzelnen Spulen einer Spulenanordnung in den geforderten Einbauabstanden auf einen teilbarn Kern gewickelt sind, und daß die Spulen vor demAbnehmen von Kern durch Aufkleben von achsparallelen Leisten zu einer Baueinheit zusammengefügt sind.According to the invention this object is achieved in that the individual Coils of a coil arrangement in the required installation distances can be divided into one Core are wound, and that the coils are glued on before removing the core are joined together by axially parallel strips to form a structural unit.

Nach vorteilhaften Weiterbildungsmermalen der Erfindung ist vorgesehen, daß die einzelnen Spulen untereinander gleiche Außendurchmesser aufweisen und in Einzelspulenschaltung fortlaufend gewickeLt sind. Dabei sollen mindestens drei Leisten aufgeklebt Vorgesehen sein, die gleifçhma3ig über den Umfang der Spulenanordnung verteilt sind. Nach zweckmaßlgen ALIsgestaltungen der Ereindung sind zur Einhaltung der Bïnbauabstände zwischen den Einzelspulen vorgesehene Abstandsmittel nach Entfernung des Kerns durch den Innenraum der Spulenanordnung herausnehmbar.According to advantageous further training features of the invention, it is provided that the individual coils have the same outer diameter and in Single coil circuit are continuously wound. There should be at least three strips It is intended to be glued on, sliding over the circumference of the coil assembly are distributed. According to appropriate ALIs designs of the erection are to be adhered to the spacing between the Spacer means provided for individual coils removable after removal of the core through the interior of the coil arrangement.

Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, weil die hiernach hergestellten Wicklungen schon beim Abnehmen von der Wickelvorrichtung in die Gießform einbaufähig sind, weil ihr fester Zusammenhalt eine gute weitere Handhabung gestattet und weil außerdem infolge der fortlaufenden Wicklung keine Fehler durch mangelhafte Löt- oder Schweißverbindungen auftreten können.This method is particularly advantageous because the following prepared Windings can be installed in the casting mold as soon as they are removed from the winding device are because their solid cohesion allows good further handling and because In addition, due to the continuous winding, no errors due to poor soldering or welded joints can occur.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention is based on a drawing explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt in perspektivischer Darstellung im Schnitt einen mit einzelnen Spulen bewickelten Wickelkern.The drawing shows a perspective illustration in section winding core wound with individual coils.

Ein Wickelkern aus Teilen 1, 2 und 3 wird in nicht dargestellter Weise auf einer Wickelbank eingespault. Vom Außenmantel des Kerns gehaltene Abstandsscheiben 5 bilden Wickelräume 4 für die Spulen. Die Wickelräume 4 werden zunächst z. B. mit Preßspanstreifen gefüllt, so daß die Lage der Abstandsscheiben 5 in axialer Richtung festgelegt ist.A winding core from parts 1, 2 and 3 is in a manner not shown spooled on a changing bench. Spacer washers held by the outer jacket of the core 5 form winding spaces 4 for the coils. The changing rooms 4 are initially z. B. with Pressboard strips filled so that the position of the spacer washers 5 in the axial direction is fixed.

Den eigentlichen Wickelvorgang beginnt man in einem am Ende der Spulenanordnung liegenden Wickelraum 4, der in bekannter und herkömmlicher Weise voll gewickelt wird. Nach Entfernen des Preßspanstreifens aus dem benachbarten Wickelraum 4 wird der Leiter unmittelbar von der obersten Lage der fertigen.: Spule zur-untersten Lage der nächst zu wickelnden$Spulege führt und dann durch Ausfüllen auch dIeses Wickelraumes 4 die nächste Spule gewickelt. In gleicher Weise wird nun fortgefahren bis auch der letzte Wickelraum 4 gefüllt ist.The actual winding process begins in one at the end of the coil arrangement lying winding room 4, which is fully wound in a known and conventional manner will. After removing the pressboard strip from the adjacent winding space 4 is the conductor directly from the top layer of the finished: coil to the bottom Position of the next coil to be wound leads and then also this by filling in Winding space 4 wound the next coil. It is now continued in the same way until the last changing room 4 is filled.

Die Endflansche 3 des Wickelkerns und die Abstandsscheiben 5 haben gleichmäßig über ihren Umfang verteilte Aussparungen 8. Diese Aussparungen 8 wurden vor dem Wickeln der Einzelspúlen entlang einer achsparallelen Linie ausgerichtet. Nach dem Ende des Wickelvorganges werden nun die zwischen:. den Aussparungen 8 liegenden Stellen 7 der Einzelapulen mit einem lösungsmittelfreien, kalthärtenden Klebstoff bestrichen, in den anschließend achsparallel zu der Spulenanordnung Leisten 6 eingedrückt werden. Nach dem möglicherweise in einem Trockenofen beschleunigten Aushärten des Klebstoffes werden zunächst die Teile 1, 2 und 3 des Wickelkerne1 nachdem sie in radialer Richtung von der Spulenanordnung gelöst sind1 in axialer Richtung aus dieser herausgezogen. Nunmehr können auch die aus einzelnen Segmenten zusammengesetzten Abstandsscheiben 5 nach innen gedrückt und aus der Spulenanordnung entfernt werden.The end flanges 3 of the winding core and the spacers 5 have recesses evenly distributed over its circumference 8. These cutouts 8 were aligned along an axially parallel line before winding the individual bobbins. After the end of the wrapping process, the between :. the recesses 8 lying Place 7 of the individual bobbins with a solvent-free, cold-curing adhesive coated, then pressed into the strips 6 axially parallel to the coil arrangement will. After curing the, possibly in a drying oven, the Parts 1, 2 and 3 of the winding core1 are first applied after they have been are detached from the coil arrangement in the radial direction1 in the axial direction from this pulled out. Now those composed of individual segments can also be used Spacer washers 5 are pressed inward and removed from the coil assembly.

Die auf diese Art und Weise hergestellte Spulenanordnung aus beliebig vielen einzelnen Spulen wird lediglich durch die angeklebten Leisten 6 zusammengehalten und läßt sich bei allen bis zum Vergießen noch erforderlichen Transporten und Arbeitsgängen gut handhaben. Die Leisten 6 können darüber hinaus auch noch mit Anschlägen 9 zur Zentrierung der Spulenanordnung in einerGießform versehen sein.The coil assembly produced in this way from any many individual coils are only held together by the strips 6 glued on and can be used for all transports and operations that are still required up to the potting handle well. The bars 6 can also have stops 9 for Centering the coil assembly in a mold.

Claims

1. Process for the production of windings, in particular transformer windings, with one consisting of a large number of electrically interconnected coils, with synthetic resin encapsulated coil arrangement, characterized in that the individual Coils of a coil arrangement in the required installation distances on a divisible Core are wound, and that the coils are glued on before being removed from the core of axially parallel strips 2; u are joined together in a structural unit.

2. The method according to claim 1, characterized in that the individual Coils are identical to one another. Outside diameter: and in single coil circuit are continuously wound.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that at least 3 bars are provided, and that the bars evenly over the circumference of the coil assembly are distributed.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that for Adherence to the installation clearances between the individual coils removable after removal of the winding core through the interior of the coil arrangement are.