DE2032138B2

DE2032138B2 - Autoclave cap

Info

Publication number: DE2032138B2
Application number: DE19702032138
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 7200 Tuttlingen Taschner
Original assignee: Aesculap Werke AG
Current assignee: Aesculap Werke AG
Priority date: 1970-06-30
Filing date: 1970-06-30
Publication date: 1975-11-13
Also published as: DE2032138A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Autoklavenverschluß, :ssen Deckel in seiner Mitte durch ein Gelenk mit nem sich über dem Deckel erstreckenden Deckelträ- :r verbunden ist, der mittels eines Scharniers am utoklavengehäuse schwenkbar gehalten ist und eine it einem Handgriff versehene Gewindespindel sowie iegelteile aufweist, die aus einer entriegelten Stellung eine Riegeistedung bewegbar sind, in der sie gehäu- :feste Riegelteile hintergreifen und dadurch den Dekilträger mit dem Gehäuse verbinden, so daß durch rehen der Spindel der Deckel auf der Kesselöffnung stsDannbar ist.The invention relates to an autoclave closure with a lid in its center with a hinge nem over the cover extending cover carrier: r is connected by means of a hinge on the utoclave housing is pivotably held and a threaded spindle provided with a handle as well has locking parts that are movable from an unlocked position a latch bar in which they are housed : Grip behind fixed bolt parts and thereby connect the Dekilträger with the housing, so that through row the spindle of the lid on the boiler opening is stsDannbar.

Bei den bekannten Autoklavenverschlüssen dieser Art ist der Deckelträger als deckelartige Haube oder als sich über den Deckel eistreckender Steg ausgebildet Um einen dichten Abschluß des Deckels zu gewährleisten, ist beispielsweise durch die deutsche Patentschrift 9 55 229 ein Amoklavenverschluß bekannt, bei dem der Deckelträger eine deckelartige Haube bildet, die an ihrem Umfang mit als Riegelteile dienenden Krallen versehen ist, die mit entsprechenden am Autoklavenkessel vorgesehenen Riegelteilen zusammenwirken. Die Gewindespindel sitzt bei diesem bekannten Autoklavenverschluß in einer zentralen Gewindebohrung des Deckelträgers und trägt an ihrem inneren Ende den Autoklavendeckel. Die Spindel ist gegen eine Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zum Deckelträger durch einen Hebelmechanismus gesichert, der eine Drehung der Spindel im Uhrzeigersinn zuläßt. Durch Drehen der Spindel im Gegenuhrzeigersinn wird nun der Deckelträger gedreht, bis die Riegelteile ineinandergreifen, was von der Bedienungsperson durch eine Markierung feststellbar ist. Hat diese Verriegelung stattgefunden, wird die Spindel dann im Uhrzeigersinn gedreht und der Deckel auf der Kesselöffnung festgespannt. Hier hängt es also von der SorgfaltIn the known autoclave closures of this type, the cover carrier is a cover-like hood or designed as a web extending over the cover To ensure a tight seal of the cover, is known, for example from the German patent specification 9 55 229, an amoclave closure, in which the cover carrier forms a cover-like hood which serves as locking parts on its circumference Claws are provided, which interact with corresponding locking parts provided on the autoclave chamber. In this known autoclave closure, the threaded spindle is seated in a central threaded bore of the lid carrier and carries the autoclave lid at its inner end. The spindle is against one Anti-clockwise rotation relative to the cover carrier secured by a lever mechanism, which allows a clockwise rotation of the spindle. By turning the spindle counterclockwise the cover carrier is now rotated until the locking parts interlock, which is done by the operator can be determined by a marking. Once this locking has taken place, the spindle then turns clockwise turned and the lid clamped on the kettle opening. So here it depends on the care taken

der Bedienungsperson ab, ob die Riegelteile sich richtig in Verriegelungsstellung befinden, wenn der Deckel festgespannt wird. Bei einem nachlässigen Schließen dieses bekannten Autoklavenverschlusses kann es dazu kommen, daß die Riegelteile nur leicht verschnäbelt sind, so daß nach dem Festspannen des Deckels beim Ansteigen des Druckes im Autoklaven der Deckel aufgerissen und dadurch ein Unfall verursacht werden kann.
Bei einem weiteren durch die oben genannte deutsehe Patentschrift bekannten Autoklavenverschluß ist es zwar vorgesehen, daß die Spindel mit dem Deckelträger durch einen herausschwenkbaren Nocken festgelegt wird, der die Spannbewegung der Spindel erst freigibt, wenn die Riegelteile richtig ineinandergreifen.the operator from whether the locking parts are correctly in the locking position when the lid is tightened. If this known autoclave closure is carelessly closed, the bolt parts are only slightly screwed, so that after the cover is tightened, when the pressure in the autoclave rises, the cover can be torn open and this can cause an accident.
In another autoclave closure known from the German patent mentioned above, it is provided that the spindle is fixed to the cover carrier by a pivotable cam which only releases the clamping movement of the spindle when the locking parts properly interlock.

Dieser Nocken wird durch die Kraft einer Feder in seiner Eingriffsstellung mit einem Hebel der Spindel gehalten. Die Praxis zeigt nun, daß es bei dieser Art von Autoklavenverschlüssen nicht auszuschließen ist, daß, wenn die Riegelteile nur teilweise ineinandergreifen und einen genügend großen Widerstand gegen ein weiteres lneinanderbewegen erzeugen, der Nocken gegen die Kraft seiner Feder aus seiner Sperrstellung herausgeschwenkt wird, so daß der Deckel bei nicht völlig ineinandergreifenden Riegelteilen festgespannt werder kann, was dann zu dem oben angeführten Unfall führer kann.This cam is held in its position of engagement with a lever of the spindle by the force of a spring. Practice now shows that with this type of autoclave closures it cannot be ruled out that, if the locking parts only partially interlock and a sufficiently large resistance to another Generate moving one inside the other, the cam is pivoted out of its locking position against the force of its spring is so that the lid is clamped when not completely interlocking bolt parts can, which can then lead to the above-mentioned accident.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zi Grunde, einen Autoklavenverschluß zu schaffen, durch den der Deckel unfallsicher verriegel- und feststellbai ist.In contrast, the invention is based on the object of creating an autoclave closure that the cover can be locked and secured in an accident-proof manner.

Diese Aufgabe wird bei einem Autoklavenverschlui der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung da durch gelöst, daß im Deckelträger eine sich über dei Deckel erstreckende Riegelstange vorhanden ist, dii gegen die Kraft einer Feder aus einer entriegelten Stel lung in eine Riegelstellung längsverschiebbar gelager ist, daß an einem Ende der Riegelstange ein Riegeltei des Deckelträgers und am anderen Ende die Gewinde bohrung für die Spindel angeordnet sind, mit der drehThis object is achieved with an autoclave closure of the type mentioned at the outset according to the invention solved by the fact that a locking bar extending over the cover is present in the cover support, dii against the force of a spring from an unlocked position to a locking position longitudinally displaceable bearing is that at one end of the locking rod a locking part of the cover support and at the other end the thread Bore for the spindle are arranged with the rotation

⁶S bar aber axial nicht verschiebbar ein zweites Riegelte des Deckelträgers verbunden ist, das durch einen Füh rungszapfen gegen Drehung gesichert ist, der in ein sich parallel zur Riegelstangenachse erstreckende Nu ⁶ S bar but axially non-displaceable a second bolt of the cover carrier is connected, which is secured by a guide pin against rotation, which in a parallel to the bolt rod axis extending Nu

am Deckelträger eingreift, daß an der Spindel ein Nokken befestigt ist, der zum Verschieben der Riegelstange in die Riegelstellung mit einem An:ichlag zusammenwirkt, der am Deckelträger befestigt ist, und daß an den Nocken eine Scheibe mit zylindrischer Außenfläche angrenzt, die durch die axiale Spannbewegung der Spindel nach der Verschiebung der Riegelstange in ihre Riegelstellung mit dem Anschlag zusammenwirkt und die Riegelstange in der Riegelstellung hältengages the cover carrier that a cam on the spindle is attached, which cooperates to move the locking bar into the locking position with an attachment, which is attached to the cover support, and that a disc with a cylindrical outer surface is adjacent to the cam, caused by the axial clamping movement of the spindle after the locking rod has been moved into its Lock position cooperates with the stop and holds the locking rod in the locking position

Dadurch wird in überraschend einfacher Weise erreicht, daß beim Drehen der Spindel der Nocken die Riegelstange in ihre Riegelstellung verschiebt, in der sowohl der Riegelteil der Riegelstange als auch der Riegelteil an der Spindel in vollen Eingriff mit den gehäusefesten Riegelteilen kommen. Beim anschließenden weiteren Drehen der Spindel wird die Riegelstange durch die zylindrische Außenfläche der Scheibe in ihrer Riegelstellung gehalten, so daß ein Festspannen des Deckels nur bei völligem Eingriff der Riegelteile ineinander erfolgen kann.It is thereby achieved in a surprisingly simple manner that when the spindle is rotated, the cam moves the locking rod into its locking position, in which both the locking part of the locking rod and the locking part on the spindle come into full engagement with the locking parts fixed to the housing. During the subsequent further rotation of the spindle, the locking bar is held by the cylindrical outer surface of the plate in its locking position, so that a tightening of the lid can only be done after a complete engagement of the latch members into each other.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Führungszapfen des mii der Spindel verbundenen Riegelteiles parallel zur Spindel angeordnet ist und daß der Boden der Führungsnut für diesen Führungszapfen einen das Festspannen des Dekkels verhindernden Anschlag für den Fühmngszapfen bildet und von einer Bohrung unterbrochen ist, die so angeordnet ist, daß sie die Bahn des Führun£szapfens zum Festspannen des Deckels erst freigibt, wenn sich die Riegelstange in einer Riegelstellung befindet. Durch diese Maßnahme wird zusätzlich eine Sicherung geschaffen, die ein Festspannen des Deckels verhindert, so lange sich die Riegelteile nicht in vollem Eingriff befinden.An advantageous development of the invention is that the guide pin of the mii of the spindle connected locking part is arranged parallel to the spindle and that the bottom of the guide groove for this guide pin a stop for the guide pin preventing the tightening of the cover forms and is interrupted by a bore which is arranged so that it is the path of the guide pin to tighten the cover only releases when the locking bar is in a locking position. By this measure also creates a fuse that prevents the lid from tightening, as long as the locking parts are not fully engaged.

Insbesondere bei der vorstehend genannten Weiterbildung der Erfindung ist auch unter Berücksichtigung von unvermeidlichen Bautoleranzen immer eine doppelte Sicherung gegeben, die ein Festspannen des Dekkels bei nicht völlig verriegelten Riegelteilen mit Sicherheit verhindert.In particular in the case of the above-mentioned further development the invention is always twofold, even taking into account unavoidable structural tolerances Assurance given that a tightening of the lid with not fully locked bolt parts with security prevented.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Autoklavenverschlusses im einzelnen beschrieben. Es zeigtThe invention is in the following description of an embodiment shown in the drawing an autoclave closure according to the invention described in detail. It shows

F i g. 1 eine abgebrochen dargestellte Ansicht des ganzen Verschlusses des Ausführungsbeispieles,F i g. 1 is a broken away view of the entire closure of the embodiment,

F i g. 2 einen waagerechten Schnitt nach der Linie H-Il in F i g. 1 mit der Riegelstange in Riegelstellung,F i g. 2 shows a horizontal section along the line H-II in FIG. 1 with the locking bar in the locking position,

F i g. 3 einen Ausschnitt aus F i g. 2 bei der entriegelten Stellung der Riegelstange,F i g. 3 shows an excerpt from FIG. 2 in the unlocked position of the locking bar,

F i g. 4 einen vertikalen Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 3.F i g. 4 shows a vertical section along the line IV-IV in FIG. 3.

In einem in F i g. 2 nur strichpunktiert angedeuteten Gehäuse 1 ist der Kessel 2 des als Ausführungsbeispiel dargestellten Autoklaven fest angeordnet. Zum Verschließen der seitlichen Kesselöffnung 3 ist ein Deckel 4 vorgesehen, der in seiner Mitte durch ein Kugelgelenk 5 mit einem Deckelträger 6 verbunden ist, der über alle vier Seiten des im wesentlichen rechteckigen Deckels 4 plattenförmig vorsteht und von dem in F i g. 1 abgebrochen nur der Rahmen 7 dargestellt ist. Dieser Rahmen 7 ist durch zwei Scharniere 8 mit dem Gehäuse 1 um eine vertikale Achse schwenkbar verbunden. Längs der waagerechten Mittellinie des Dekkelträgers 6 erstreckt sich ein Steg 9, der aus zwei im Profil winkelförmigen Schienen ti gebildet ist, die in einem Abstand voneinander und parallel zueinander angeordnet sind. Die in einer vertikalen Ebene liegenden Schenkel der beiden Schienen 11 sind mit einer Platte 12 fest verbunden, in deren Mitte das Kugelgelenk 5 angeschweißt istIn one shown in FIG. 2 only indicated by dash-dotted lines Housing 1, the boiler 2 of the autoclave shown as an embodiment is fixedly arranged. To close the side boiler opening 3 is a cover 4 is provided, which is in its center by a ball joint 5 is connected to a cover support 6, which extends over all four sides of the substantially rectangular Cover 4 protrudes plate-shaped and from which in F i g. 1, only the frame 7 is shown broken off. This frame 7 is pivotably connected to the housing 1 about a vertical axis by two hinges 8. Along the horizontal center line of the cover carrier 6 extends a web 9, which consists of two in Profile angular rails ti is formed, which in are arranged at a distance from each other and parallel to each other. Those lying in a vertical plane Legs of the two rails 11 are firmly connected to a plate 12, in the middle of which the ball joint 5 is welded on

In dem durch die waagerechten Schenkel der Schienen 11 und die Platte 12 begrenzten Hohlraum des Steges 9 ist eine im Querschnitt rechteckige Riegelstange 13 längsverschiebbar gelagert Die Riegelstange 13 erstreckt sich ebenso wie der Steg 3 senkrecht zur Achse der Scharniere 8 und bildet an ihrem dieser Achse zugekehrten Ende zwei erste Riegelteile 14, die mit am Kessel 2 befestigten gehäusefesten Riegelteilen 15 zusammenwirken. An diesem Ende der Riegelstange 13 greift eine Druckfeder 16 an, die die Riegelstange 13 in ihre Freigabestellung drückt, in der die ersten Riegelteile 14 sich außer Eingriff mit den gehäusefesten Riegelteilen 15 befinden, wie das in F i g. 3 dargestellt ist.In the cavity of the web bounded by the horizontal legs of the rails 11 and the plate 12 9, a locking bar 13 with a rectangular cross section is mounted so as to be longitudinally displaceable. The locking bar 13 extends just like the web 3 perpendicular to the axis of the hinges 8 and forms on their axis facing this At the end of two first locking parts 14, which cooperate with locking parts 15 fixed to the housing and fixed to the boiler 2. At this end of the locking bar 13 engages a compression spring 16, which the locking bar 13 in their release position, in which the first locking parts 14 are disengaged from the locking parts fixed to the housing 15 are located, as shown in FIG. 3 is shown.

An ihrem anderen Ende weist die Riegelstange 13 eine Gewindebohrung 17 für eine Gewindespindel 18 auf, die an ihrem außen vorstehenden Ende einen Handgriff 19 trägt. An ihrem dem Kessel 2 zugekehrten Ende trägt die Spindel 18 eine als Kreisscheibe ausgebildete Nockenscheibe 21, die mittels einer Wurmschraube 22 fest mit der Spindel 18 verbunden ist und eine zylindrische Außenfläche 23 aufweist. Die Nockenscheibe 21 weist auf ihrer einen dem Handgriff 19 zugekehrten Seite eine segmentartige Aussparung 24 für einen am Deckelträger 6 befestigten Anschlag 25 auf, der, wie das in F i g. 3 dargestellt ist, in die Aussparung 24 eingreift, wenn sich die Riegelstange 13 in der entriegelten Stellung befindet. Hierbei liegt dann der Anschlag 25 an der die Aussparung 24 begrenzenden zur Spindelachse parallelen ebenen Wand 26 der Aussparung 24 an. Die Gewindespindel 18 ist hierbei mit einem Linksgewinde versehen, so daß beim Drehen des Handgriffes 19 im Uhrzeigersinn sich die Spindel 18 so verschiebt, daß sich die Nockenscheibe 21 an die Riegelstange 13 annähert. Um diese Drehung zu ermöglichen, bis der Anschlag 25 sich außerhalb der Aussparung 24 befindet und an der zylindrischen Außenfläche 23 der Nockenscheibe 21 anliegt, ist bei der in F i g. 3 dargestellten Stellung der Nockenscheibe 21 zwischen der zur Spindelachse senkrechten Wand 27 der Aussparung und dem Anschlag 25 ein kleiner Abstand vorgesehen, der die entsprechende Axialverschiebung der Spindel 18 zuläßt. Dieser Abstand ist aber so klein gewählt, daß bei einer ganzen Umdrehung der Spindel 18 diese sich axial so weit verschoben hat, daß der Anschlag 25 an die sich an die Aussparung 24 anschließende zylindrische Außenfläche 23 der Nockenscheibe 21 anstößt und daher nicht mehr in die Aussparung 24 eindringen kann, so daß sichergestellt ist, daß, beim Weiterdrehen der Spindel 18, die Riegelstange 13 sicher sich nicht mehr in ihre entriegelte Stellung zurückbewegen kann.At its other end, the locking rod 13 has a threaded hole 17 for a threaded spindle 18 on, which carries a handle 19 at its outwardly protruding end. At her facing boiler 2 At the end, the spindle 18 carries a cam disk 21 designed as a circular disk, which by means of a worm screw 22 is firmly connected to the spindle 18 and has a cylindrical outer surface 23. The cam disc 21 has on its one side facing the handle 19 a segment-like recess 24 for a stop 25 attached to the cover support 6 which, like that in FIG. 3 is shown in the recess 24 engages when the locking bar 13 is in the unlocked position. The stop is then located here 25 on the plane wall 26 of the recess that delimits the recess 24 and is parallel to the spindle axis 24 at. The threaded spindle 18 is provided with a left-hand thread, so that when turning the Handle 19 clockwise moves the spindle 18 so that the cam 21 is against the locking bar 13 approximates. To enable this rotation until the stop 25 is outside the recess 24 is located and rests against the cylindrical outer surface 23 of the cam disk 21, is in the case of FIG. 3 position shown of the cam disk 21 between the wall 27 of the recess perpendicular to the spindle axis and the stop 25 provided a small distance that the corresponding axial displacement of the Spindle 18 allows. However, this distance is chosen so small that with one complete revolution of the spindle 18 this has shifted axially so far that the stop 25 adjoins the recess 24 cylindrical outer surface 23 of cam disk 21 and therefore no longer penetrate into recess 24 can, so that it is ensured that, when the spindle 18 continues to rotate, the locking rod 13 is safe can no longer move back to its unlocked position.

Neben der Nockenscheibe 21 ist mit der Spindel 18 ein zweites Riegelteil 28 drehbar aber axial nicht verschiebbar verbunden, das mit zwei zu beiden Seiten der Spindel 18 angeordneten und mittels eines Winkels 29 ebenso wie das Riegelteil 15 mit dem Kessel 2 fest verbundenen gehäusefesten Riegelteilen 31 zusammenwirkt. Damit das zweite Riegelteil 28 sich relativ zu den gehäusefesten Riegelteilen nicht um die Achse der Spindel 18 verdrehen kann, ist an diesem Riegelteil ein zur Spindel 18 paralleler Führungszapfen 32 vorgesehen, der in eine sich parallel zur Riegelstangenachse erstreckende Nut 33 im Anschlag 25 eingreift. Im Boden der Nut 33 ist eine sich parallel zur Spindelachse erstreckende Bohrung 34 für den Fühmngszapfen 32In addition to the cam disk 21, a second locking part 28 with the spindle 18 is rotatable but not axially displaceable connected, with two arranged on both sides of the spindle 18 and by means of an angle 29 just as the locking part 15 cooperates with the housing-fixed locking parts 31 which are permanently connected to the boiler 2. So that the second locking part 28 is not relative to the housing-fixed locking parts about the axis of the Can rotate the spindle 18, a guide pin 32 parallel to the spindle 18 is provided on this locking part, which engages in a groove 33 extending parallel to the locking rod axis in the stop 25. In the ground of the groove 33 is a bore 34 extending parallel to the spindle axis for the guide pin 32

vorgesehen, die so angeordnet ist, daß der Führungszapfen 32 nur dann in diese Bohrung 34 eingreifen kann, wenn sich die Riegelstange 13 in ihrer Riegelstellung befindet.provided, which is arranged so that the guide pin 32 only then engage in this bore 34 can when the locking bar 13 is in its locking position.

Wenn der Deckelträger 6 zum Verschließen der öffnung 3 des Kessels 2 zugeschwenkt wird, befindet sich die Riegelstange 13 in der in F i g. 3 dargestellten entriegelten Stellung. Zum Verriegeln des Deckels wird der Handgriff 19 im Uhrzeigersinn gedreht, so daß sich die Spindel 18 zur Bedienungsperson hin axial verschiebt. Gleichzeitig wird durch die Drehung der Nokkenscheibe 21 durch die Anlage der Wand 26 am Anschlag 25 die Spindel 18 und damit die Riegelstange 13 so lange gegen die Kraft der Feder 16 verschoben, bis der Anschlag 25 an der zylindrischen Außenfläche 23 der Nockenscheibe 21 anliegt In dieser Stellung, die in F i g. 2 dargestellt ist, befinden sich die gehäusefesten Riegelteile 15 und 31 im Eingriff mit den ersten Riegelteilen 14 bzw. dem zweiten Riegelteil 28, so daß der Deckelträger 6 und damit der Deckel 4 verriegelt sind. In dieser Stellung fluchtet der Führungszapfen 32 mit der Bohrung 34. Beim Weiterdrehen des Handgriffes 19 verschiebt sich die Spindel 18 entsprechend der Steigung ihres Gewindes in Richtung aus dem Deckelträger 6 heraus, so daß durch den gegenseitigen Eingriff des zweiten Riegelteiles 28 mit dem gehäusefesten Riegelteil 3t der Deckel 4 vom Deckelträger 6 fester an den Rand der Kesselöffnung 3 gedrückt wird. Bei dieser Axialverschiebung der Spindel 18 tritt der Führungszapfen 32 in die Bohrung 34 ein und die Nockenscheibe 21 verschiebt sich relativ zum Anschlag 25 si stark, daß, wenn die Aussparung 24 wieder dem An schlag 25 zugekehrt ist, dieser durch seine Anlage a der an die Aussparung 24 angrenzenden zylindrische! Außenfläche 23 nicht mehr in die Aussparung 24 ein dringen kann, wie das in F i g. 2 deutlich dargestellt is Sollte jedoch, bedingt durch Bautoleranzen oder durcl einen ungenauen Zusammenbau, der Abstand des An Schlages 25 von der zur Spindelachse senkrechteiWhen the cover carrier 6 to close the opening 3 of the boiler 2 is swiveled shut, the locking bar 13 is in the position shown in FIG. 3 shown unlocked Position. To lock the lid of the handle 19 is rotated clockwise so that the spindle 18 moves axially towards the operator. At the same time, the rotation of the cam disc 21 by the abutment of the wall 26 against the stop 25, the spindle 18 and thus the locking bar 13 Moved against the force of the spring 16 until the stop 25 on the cylindrical outer surface 23 the cam disk 21 rests in this position, which is shown in FIG. 2 is shown, are fixed to the housing Latch parts 15 and 31 in engagement with the first latch parts 14 and the second latch part 28, so that the Lid support 6 and thus the lid 4 are locked. In this position, the guide pin 32 is aligned of the bore 34. When the handle 19 is turned further, the spindle 18 shifts according to the slope their thread in the direction out of the cover support 6, so that by mutual engagement of the second locking part 28 with the housing-fixed locking part 3t of the cover 4 from the cover carrier 6 more firmly the edge of the boiler opening 3 is pressed. During this axial displacement of the spindle 18, the guide pin occurs 32 into the bore 34 and the cam disk 21 moves relative to the stop 25 si strong that when the recess 24 is turned back to the stop 25, this through its system a the cylindrical adjacent to the recess 24! Outer surface 23 no longer enters recess 24 can penetrate, as shown in FIG. 2 is clearly shown, however, due to structural tolerances or durcl an imprecise assembly, the distance of the stop 25 from the perpendicular to the spindle axis

to Wand 27 der Aussparung 24 in der in F i g. 3 dargestell ten entriegelten Stellung der Riegelstange 13 so groi sein, daß nach einer vollen Umdrehung des Handgriffe: 19 in die Riegelstellung der Anschlag 25 in die Ausspa rung 24 eindringen und dadurch die Riegelstange !; durch die Feder 16 in ihre entriegelte Stellung zurück geschoben werden könnte, kann dies durch den Eingrif des Führungszapfens 32 in die Bohrung 34 nicht ge schehen. so daß die Bohrung 34 zusammen mit den Führungszapfen 32 als zusätzliche Sicherung für ein«to wall 27 of the recess 24 in the FIG. 3 dargestell th unlocked position of the locking rod 13 so large be that after a full turn of the handle: 19 in the locking position of the stop 25 in the Ausspa penetration 24 and thereby the locking bar! could be pushed back into its unlocked position by the spring 16, this can be done by the engagement of the guide pin 32 in the bore 34 does not happen. so that the bore 34 together with the Guide pin 32 as additional security for a «

jo unerwünschte Entriegelung der Riegelstange 13 dient.jo unwanted unlocking of the locking rod 13 is used.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der AnIn the illustrated embodiment, the on

schlag 25 fest am Deckelträger 6 befestigt. Bei einei abgewandelten Ausführungsform kann der Anschlag 25 auch als zylindrische, drehbare, am Deckelträger gelagerte Rolle ausgebildet sein, wodurch die Reibung zwischen dem Anschlag 25 und der Nockenscheibe 21 verringert wird. Diese Rolle müßte dann zwischen einem die Nut 33 und die Bohrung 34 für den Führungszapfen 32 tragenden Körper und der Nockenscheibe 21 angeordnet werden.impact 25 firmly attached to the cover support 6. At some In a modified embodiment, the stop 25 can also be a cylindrical, rotatable, mounted on the cover carrier Be formed roller, whereby the friction between the stop 25 and the cam disk 21 is reduced will. This role would then have to be between the groove 33 and the bore 34 for the guide pin 32 supporting body and the cam plate 21 are arranged.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Autoclave closure, the lid of which is in its center by a hinge with a Cover extending cover carrier is connected by means of a hinge on the autoclave housing is pivotally held and provided with a handle threaded spindle and locking parts which can be moved from an unlocked position into a locking position in which they are fixed to the housing Reach behind the locking parts and thereby connect the cover support to the housing, so that through Turning the spindle the lid can be clamped onto the bowl opening, characterized in that that in the cover support (6) there is a locking bar (13) extending over the cover is that against the force of a spring (16) from an unlocked position to a locked position Is mounted longitudinally displaceably that at one end of the locking rod a locking part (14) of the cover carrier and at the other end the threaded bore (17) for the spindle (18) are arranged with the rotatably but axially not displaceable a second locking part (28) of the cover carrier is connected, which is secured against rotation by a guide pin (32) which extends in a parallel to the locking rod axis extending groove (33) engages on the cover carrier that a cam (21) on the spindle (18) is attached, which is used to move the locking bar (13) into the locking position with a stop (25) cooperates, which is attached to the cover support (6), and that on the cam a washer with a cylindrical Outer surface (23) adjoins, which is caused by the axial clamping movement of the spindle after the displacement the locking rod in its, locking position interacts with the stop and the locking rod holds in the bolt position.

2. Autoclave closure according to claim 1, characterized in that the guide pin (32) is arranged parallel to the spindle (18) and that the bottom of the groove a clamping of the lid forms a preventive stop for the guide pin and is interrupted by a hole (34), which is arranged so that it only follows the path of the guide pin for clamping the lid releases when the locking bar is in its locking position.

3. Autoclave closure according to claim 1 or 2, characterized in that the cam (21) through a segment-like recess (24) is formed in the disc with a cylindrical outer surface (23).