DE20307821U1 - Rohrleitung aus Elementen, mit schalldämpfendem Element - Google Patents

Description

Firma Nießing Anlagenbau GmbH, Marbecker Str. 74, 46326 Borken-Marbeck

"Rohrleitung aus Elementen, mit schalldämpfendem Element" 5

Die Neuerung betrifft eine Rohrleitung, wie sie aus einem Bausatz von unterschiedlichen Rohrelementen hergestellt wird, und welche zur Führung von Abluft, Abgas oder Prozessluft dient. Die einzelnen Bauelemente des Bausatzes sind Rohrelemente von z. B. gleicher oder unterschiedlicher Länge, gerdlinig verlau

fend oder als Winkelstücke ausgestaltet, wobei diese Rohrelemente ein Elementsystem bilden, innerhalb dessen die einzelnen Rohrelemente standardisierte Schnittstellen aufweisen, so daß sie miteinander in unterschiedlichen Konfigurationen verbunden werden können, um jeweils an die örtlichen Gegeben

heiten angepaßt verlaufende Rohrleitungen zu bilden.

Derartige Rohrleitungen werden beispielsweise - wenn sie senkrecht verlaufen - als Schornstein bezeichnet, oder sie werden beispielsweise als Abgas-, Abluft- oder Prozessluftleitung be

zeichnet, wenn sie horizontal verlegt sind. Die Rohrleitungen können Abluft führen, z. B. im Bereich von Klimatisierungen, Be- und Entlüftungen, und zwar im privaten Bereich, in der Industrie, z. B. bei Absauganlagen, oder im Bereich der Landwirtschaft, z. B. zur Be- und Entlüftung von Stäl

len.

Weiterhin können die Rohrleitungen zur Abgasführung dienen, beispielsweise bei jedweder Art von Feuerungsstätten oder bei Motoren, beispielsweise Block-Heizkraftwerken oder Motorenprüfständen.

Schließlich können die Rohrleitungen zum Führen von Prozessluft dienen, die bei Fertigungs- bzw. Bearbeitungsvorgängen in der Industrie verwendet wird.

Bei den bekannten Rohrleitungs-Elementsystemen werden un

terschiedliche Typen von Rohrelementen verwendet, beispiels-

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weise Bogenstücke oder Stücke mit unterschiedlichen Längen, so dass auf preisgünstige Weise industriell vorgefertigte Rohrelemente die Anfertigung einer individuell in die baulichen Gegebenheiten angepassten Rohrleitung ermöglichen. Dabei weisen diese Rohrelemente eine standardisierte Verbindungstechnik auf, wobei dieser Standard ggf. lediglich auf das System eines einzigen Herstellers beschränkt sein kann. Er bewirkt jedoch, dass sämtliche Elemente untereinander problemlos miteinander verbindbar sind, da sie stets über dieselbe Anschluss- bzw. Verbindungstechnik verfügen, also gleichartige Schnittstel

len zur Verbindung mit anderen Rohrelementen desselben Systems aufweisen.

Eine Ausnahme aus den Elementsystemen bildet bei den bekannten Rohrleitungen jeweils der Schalldämpfer. Es handelt sich dabei um Bauteile, die häufig einen erheblich größeren Durchmesser aufweisen als die einzelnen Rohrelemente und die auch nicht die standardisierten Schnittstellen aufweisen, so dass mit zwischenzuschaltenden Adaptern, beispielsweise Adapterringen, gearbeitet werden muß, um ein Rohrleitungselement an

den Schalldämpfer anschließen zu können.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Rohrleitung dahingehend zu verbessern, dass diese möglichst preiswert herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Rohrleitung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Neuerung schlägt mit anderen Worten vor, den Schall

dämpfer mit denselben systemtypischen Schnittstellen zu versehen wie die einzelnen Rohrelemente selbst. Auf diese Weise kann ohne die Verwendung spezieller Adapter und unter Anwendung derselben Verbindungstechnik innerhalb der gesamten Rohrleitung der Schalldämpfer problemlos in die Rohrleitung in

tegriert werden. Aufgrund derselben Verbindungstechnik an

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sämtlichen Elementen der Rohrleitung ergibt sich für die Monteure ein verringerter Bauaufwand, so dass eine Zeitersparnis bei der Erstellung der Rohrleitung erzielbar ist.

Weiterhin müssen keine speziellen Adapter bevorratet werden, was hinsichtlich der Lagerhaltung und der damit verbundenen Kosten wirtschaftlich vorteilhaft ist. Auch wird die Möglichkeit von Fehlern reduziert, etwa dergestalt, dass ein benötigter Adapter auf der Baustelle fehlt oder statt dessen ein falscher, unpassender Adapter zur Baustelle mitgenommen wurde. Durch die durchgängig innerhalb des Elementsystems einheitliche Schnittstellentechnik ist vielmehr sichergestellt, dass auch der Schalldämpfer - wie jedes Rohrelement der Rohrleitung - problemlos an die beiden benachbarten Rohrelemente desselben Elementsystems angeschlossen werden kann.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass das schalldämpfende Rohrelemente denselben Außendurchmesser aufweist wie andere Rohrelemente dieses Systems. Auf diese Weise kann der Schalldämpfer problemlos überall dort eingebaut werden, wo die Rohrleitung hergeführt werden soll, also beispielsweise platzsparend so nah wie möglich an Störkonturen vorbei, die in einem Gebäude vorhanden sind, ohne dass speziell ein größerer Abstand der Rohrleitung zu einer derartigen Störkontur eingehalten werden muß, nur um z. B. einen besonders großvolumigen Schalldämpfer in der Rohrleitung unterbringen zu können.

Vorteilhaft kann das schalldämpfende Rohrelement dieselbe Baulänge aufweisen wie andere Rohrelemente des Systems. Auf diese Weise kann bei einer bereits verlegten Rohrleitung nachträglich ein nicht schalldämpfendes Rohrelement gegen ein schalldämpfendes Rohrelement ausgetauscht werden, so dass problemlos eine nachträgliche Anpassung der gewünschten Schalldämpfung bewirkt werden kann.

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Im einfachsten Fall kann vorgesehen sein, sämtliche Typen von Rohrelementen innerhalb eines Elementsystems wahlweise ungedämpft oder schallgedämpft anzubieten, so dass bei der Planung der Rohrleitung die gewünschte Schalldämpfung durch entsprechende Auswahl eines oder mehrerer schalldämpfender Rohrelemente bewirkt werden kann und platzsparend, ohne besonders großvolumige Schalldämpfelemente lediglich der Bauraum vorzusehen ist, der ohnehin für die Verlegung der Rohrleitung - ohne Schalldämpfer - vorzusehen wäre.

Wirtschaftlich vorteilhaft wird diese wahlweise ungedämpfte oder schallgedämpfte Ausgestaltung der Rohrelemente auf die geradlinig verlaufenden beschränkt, da die Winkelstücke ohnehin einen kleinen Anteil an der Gesamtlänge der Rohrleitung ausmachen.

Eine effektive und insbesondere tieffrequente Schalldämpfung kann dadurch sichergestellt werden, dass der Schalldämpfer innerhalb des Rohrelementes als Innenzug mit einem eckigen Querschnitt ausgebildet ist. Diese Schalldämpftechnik ist grundsätzlich aus der DE 43 12 883 C1 bekannt und kann an unterschiedliche Durchmesser sowie unterschiedliche Längen der Rohrelemente angepasst werden, so dass es für den Hersteller der Rohrelemente mit geringem Mehraufwand möglich ist, die vorerwähnte Ausgestaltung jedes Rohrelemente-Typs wahlweise ungedämpft oder als Schalldämpfer zu ermöglichen. Durch diese einfache Möglichkeit, in einem ansonsten prinzipiell unveränderten Rohrelement einen Innenzug vorzusehen, wird die Schaffung eines Elementsystems vereinfacht, bei dem sämtliche zumindest sämtliche geradlinig verlaufenden - Rohrelemente wahlweise in ungedämpfter oder schallgedämpfter Ausführung hergestellt werden.

Ausführungsbeispiele von Rohrelementen zur Herstellung einer Rohrleitung werden anhand der rein schematischen Zeichnungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Rohrleitung, mit einem

ersten und teilweise einem zweiten Rohrelement, Fig. 2 die Verbindungsstelle der beiden Rohrelemente

von Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Verbindungsstelle von

Fig. 2, und die
Fig. 4 bis 6 Ansichten ähnlich den Fig. 1 bis 3, jedoch bei als

Schalldämpfer ausgestalteten Rohrelementen.

In den Zeichnung ist jeweils mit 1 ein Rohrelement bezeichnet, welches ein äußeres Verkleidungsblech 2 aufweist, ein Innenrohr 3 sowie eine dazwischen angeordnete Isolierung 4.

Das Verkleidungsblech 2 ist an einem Ende des Rohrelementes 1 aufgeweitet, so dass innerhalb dieses Verkleidungsbleches 2 im Bereich der Aufweitung noch radial außerhalb der Isolierung 4 eine Schiebemanschette 5 angeordnet werden kann. Fig. 1 zeigt die Schiebemanschette 5 im eingeschobenen bzw. hochgeschobenen Zustand, während Fig. 2 die Schiebemanschette im herausgezogenen bzw. nach unten verschobenen Zustand zeigt, in welchem sie die Verbindungsstelle zwischen zwei Rohrelementen 1 überdeckt.

Im Bereich dieser Verbindungs- oder Schnittstelle weisen die beiden benachbarten Rohrelemente 1 zwei Verbindungsringe 6 auf, wobei der obere Verbindungsring 6 mit dem Innenrohr 3 des oberen Rohrelementes 1 fest verbunden ist, beispielsweise punktverschweißt ist. Der untere Verbindungsring 6 ist mit dem Innenrohr 3 des unteren Rohrelementes 1 fest verbunden. Beide Verbindungsringe 6 weisen Ausnehmungen auf sowie schräge Laschen 7, die sich etwa in Umfangsrichtung des Verbindungsringes 6 erstrecken. Die Laschen 7 und Ausnehmungen können beispielsweise durch etwa U-förmige Stanzlinien bzw. Laserschneidelinien geschaffen werden, wobei im Anschluß an die Erzeugung dieser Schneidelinien die Laschen 7 aus der Ebene

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des Verbindungsringes 6 abgebogen werden, so dass hierdurch gleichzeitig die entsprechenden Ausnehmungen im Verbindungsring 6 entstehen.

Die Laschen 7 verlaufen schräg oder gebogen, so dass es möglich ist, die beiden Verbindungsringe 6 aneinander zu setzen, gegeneinander zu verdrehen und dadurch die Laschen 7 jeweils in die Ausnehmung des gegenüberliegenden Verbindungsringes 6 zu führen. Durch die Anordnung der Laschen 7 wird beim weiteren Verdrehen der beiden Verbindungsringe 6 gegeneinander

eine axiale Presskraft zwischen den Verbindungsringen 6 aufgebaut, so dass eine feste Verbindung zwischen den beiden Rohrelementen 1 geschaffen wird.

Die beiden Verbindungsringe 6 weisen radial nach außen vor

stehende und senkrecht zur Ringebene abgekantete Anschläge 8 auf, wobei jeweils ein Anschlag 8 des einen Verbindungsringes 6 mit einem Anschlag 8 des anderen Verbindungsringes 6 zusammenwirkt. Hierzu erstreckt sich eine Schraube 9 zwischen den beiden zusammenwirkenden Anschlägen 8, wobei diese

Schraube 9 mittels einer Mutter 10 gesichert ist. Die Schraube 9 und Mutter 10 ermöglichen einerseits das Aufbringen hoher Spannkräfte beim Verdrehen der beiden Verbindungsringe 6 gegeneinander und dadurch das Aufbringen hoher Presskräfte in axialer Richtung der Rohrelemente 1, so dass eine besonders

zuverlässige und belastbare Verbindung zwischen den beiden Rohrelementen 1 geschaffen wird. Weiterhin sichert die Schraube zuverlässig, dass die beiden Rohrelemente 1 in dieser miteinander verbundenen Stellung gehalten werden.

Vorteilhaft ist - wie in den Fig. 3 und 6 gestrichelt angedeutet ein Dichtungsring 12 zwischen den beiden Verbindungsringen 6 vorgesehen, der aus einem verformbaren, hitzebeständigen Material besteht, beispielsweise auf Teflon- oder Kohlenstoffbasis.

Durch das Spannen der beiden Verbindungsringe 6 gegenein-

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ander wird dieser Dichtungsring verformt und legt sich optimal abdichtend an die beiden Verbindungsringe 6 an.

Nachdem die beiden Rohrelemente 1 auf die beschriebene Weise miteinander verbunden sind, wird die Schiebemanschette 5 aus der in Fig. 1 dargestellten Position über die Verbindungsstelle geschoben, wie in Fig. 2 dargestellt. Die Schiebemanschette weist an ihrem unteren Ende ein umlaufende Wulst 11 auf, und das Verkleidungsblech 2 jedes Rohrelementes 1 weist an seinem oberen Ende ein gleichartige Wulst 11 auf. In an sich bekannter Weise kann um diese Wülste 11 eine Spannschelle gelegt werden, welche den sicheren Verbund der beiden miteinander verbundenen Rohrelemente 1 weiter verstärkt.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen Rohrelemente 1, die jeweils als Schalldämpfer ausgestaltet sind. Hierzu weisen diese Rohrelemente einen Innenzug 14 mit viereckigem Querschnitt auf, wobei dieser Innenzug 14 in an sich bekannter Weise ausgestaltet ist, beispielsweise in Form von Blechplatten, die mit schalldämpfenden Materialien beschichtet sind, so dass im Rahmen des vorliegenden Vorschlages die Ausgestaltung dieses schalldämpfenden Innenzugs 14 nicht näher erläutert wird und der Innenzug 14 lediglich rein schematisch und vereinfacht dargestellt ist. Der Innenzug 14 bewirkt eine minimale Querschnittsverringerung des freien Innenquerschnitts innerhalb des Rohrelementes 1 und nur geringfügige Druck- und Strömungsverluste.

Es kann jedoch abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine andere schalldämpfende Ausgestaltung des Rohrelementes 1 vorgesehen sein.

Die grundsätzliche Ausgestaltung der Rohrelemente 1, ob mit oder ohne Schalldämpfung, ist gleich, also die Ausgestaltung der Rohrelemente hinsichtlich Durchmesser, Länge und ihrer Verbindungstechnik, so dass problemlos eine Rohrleitung aus

ungedämpften und / oder schallgedämpften Rohrelementen zusammengestellt werden kann. .

Selbst die nachträgliche Änderung der Rohrleitungs-Schalldämpfung kann durch Austausch einzelner ungedämpfter Rohrelemente 1 gegen schallgedämpfte Rohrelementen 1 problemlos verwirklicht werden, wenn innerhalb eines Elementsystems sämtliche geradlinigen Rohrelemente wahlweise ungedämpft und / oder schallgedämpft erhältlich sind. 10

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Claims (6)

1. Aus mehreren Rohrelementen bestehende Rohrleitung zur Führung von Abluft, Abgas oder Prozeßluft, wobei die Rohrelemente als Teile eines Elementsystems standardisierte Schnittstellen aufweisen, mittels welcher sie miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rohrelement (1) als Schalldämpfer ausgestaltet ist.

2. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das schalldämpfende Rohrelement (1) denselben Außendurchmesser aufweist wie andere Rohrelemente (1) des Elementsystems.

3. Rohrleitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das schalldämpfende Rohrelement (1) dieselbe Länge aufweist wie andere Rohrelemente (1) des Elementsystems.

4. Rohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalldämpfer tieffrequenten Schall dämpft.

5. Rohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalldämpfer als Innenzug (14) mit eckigem Querschnitt ausgestaltet ist.

6. Rohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere schalldämpfende Rohrelemente (1).