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WO2009083228A1 - Anschlusselement für ein leitungssystem - Google Patents

Anschlusselement für ein leitungssystem Download PDF

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WO2009083228A1
WO2009083228A1 PCT/EP2008/011054 EP2008011054W WO2009083228A1 WO 2009083228 A1 WO2009083228 A1 WO 2009083228A1 EP 2008011054 W EP2008011054 W EP 2008011054W WO 2009083228 A1 WO2009083228 A1 WO 2009083228A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
connecting element
support sleeve
element according
profiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/011054
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gabriele Werner
Wolfgang Stöcker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE112008003390.0T priority Critical patent/DE112008003390C5/de
Publication of WO2009083228A1 publication Critical patent/WO2009083228A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F16L33/2078—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member connected to the rigid member via an intermediate element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F16L13/143—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element placed around the male part before crimping or rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Definitions

  • the invention relates to a support sleeve and a connection element for a
  • connection element which can be coupled to at least one pipe of the conduit system, wherein the connection element has an inner sleeve and a compression sleeve.
  • Support sleeves and connection elements for line systems which can be coupled with at least one pipe of the conduit system, have become known from a variety of writings.
  • EP 1 288 554 shows a connection element in which a support sleeve and a compression sleeve are provided. By pressing, for example, a radial compression of the outer compression sleeve on the
  • Pipe end is caused a deadlock.
  • this is possible using a pressing tongs.
  • By pressing holding forces are generated due to plastic deformation.
  • a disadvantage of the embodiment according to EP 1 288 554 is that the tube, which is introduced into the connection element, bears directly against the support sleeve. There is thus a contact between the support sleeve and the tube. This has the disadvantage that due to the contact between the metal in the pipe to be connected and the metal of the support sleeve contact corrosion can occur. Furthermore, it is necessary in such systems to carry out an equipotential bonding.
  • EP 1 267 113 likewise shows a connection element for a line system with a support sleeve and a compression sleeve.
  • EP 1 267 113 proposes to prevent the ingress of dirt with a protective element in the region of the connection element in order to avoid leaks in the region of the connection element caused by such dirt particles. This is also the case with the system according to EP 1 267 113 to be connected pipe directly to the support sleeve, so that even in this system contact corrosion can not be prevented and also an equipotential bonding is necessary.
  • the support sleeves known from the prior art such as EP 1 267 113 or EP 1 288 554, have the disadvantage that the tubes pressed with these support sleeves do not have a sufficient longitudinal force fit and slide the tubes out of the support sleeve. On the other hand, have support sleeves that have a sufficient longitudinally strong on insufficient tightness.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the object is achieved by a support sleeve for a connection element for a piping system comprising at least one circumferential groove for receiving a sealing ring and an outer surface with a profiling, wherein the profiling has a depth and a length and the ratio of Total length of the profiling to the depth of a profiling in the range in the range 20 to 2, preferably in the range 6 to 3.
  • the profile has a first rising region in the direction of the sealing ring in the longitudinal section and a second region extending substantially flat therealong.
  • a contour has the advantage that a tube pressed with this contour can perfectly conform to the support sleeve or the fitting in the flat, expiring region. In this way, a high and reliable tightness is achieved.
  • the ascending areas provide longitudinally cut tips that can dig into the tube. As a result, the required axial force is shown. It is particularly advantageous if the Support sleeve more than one, for example, has two sealing rings and at least two profiles according to the invention.
  • connection element for a line system which can be coupled to at least one pipe of the line system, wherein the connection element has a support sleeve and a compression sleeve and the compression sleeve at least partially encloses the support sleeve in the mounted state.
  • the connecting element according to the invention is characterized in that a retaining ring is provided on the outside of the support sleeve, wherein the retaining ring is at the same time stop ring for the male pipe.
  • the retaining ring is a potential barrier.
  • the retaining ring is made of a non-conductive material, in particular a plastic, for example polyethylene, polypropylene or polybutylene.
  • a stop ring may additionally be provided on the outside of the compression sleeve.
  • a stop ring may additionally be provided on the outside of the compression sleeve.
  • the stop ring is designed as a guide element for a pressing tool, which serves to press the compression sleeve onto the support sleeve and thus to achieve a jamming of the tube in the connection element.
  • the support sleeve has a contour.
  • the contour of the support sleeve may have at least one circumferential groove for receiving a sealing element. Preferably, however, two circumferential grooves for receiving two sealing elements are provided.
  • the contour can have a profiling on the outer surface of the support sleeve, in particular in the form of grooves, for example with a triangular cross-section with a steeply rising region and a flat tapering region in longitudinal section.
  • the profiling engages punctiform in the form of triangular grooves in the inner wall of the pipe to be fastened with the connection element and thus secures the longitudinal force fit. Due to the long expiring flat section, the tube can conform to the contour and seal after compression, i. in the assembled state is ensured.
  • Both the support sleeve and the compression sleeve can be designed either as a metal element or as a plastic element. In the support sleeve come as materials in particular brass or plastic into consideration, in the compression sleeve, a stainless steel, steel or plastic.
  • connection element in a variety of pipes, especially plastic pipes or composite pipes made of plastic and a metal, such as plastic-metal-plastic composite pipes.
  • the connection element can be used in particular in pipes for liquid media, such as water in the area of the radiator connection, the water supply, in the entire sanitary area, in the area of underfloor heating.
  • a use for gaseous media such as gas supply lines or compressed air lines is possible.
  • the invention that there is no contact corrosion at the pipe ends.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through an inventive connecting element without inserted tube; in which the retaining ring rests against the compression sleeve,
  • Figure 2 shows a longitudinal section through an inventive connecting element with inserted tube, but not yet compressed compression sleeve
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of a plan view through a compression sleeve.
  • FIG. 1 shows a connection piece according to the invention in a first embodiment.
  • the connecting element 1 according to the invention comprises a compression sleeve 3 and a support sleeve 5.
  • the support sleeve 5 is formed substantially Vietnamesezylindermantelelförmig.
  • the support sleeve 5 comprises two axially spaced from each other, the cylinder axis circumferential grooves 7.1, 7.2, in the
  • the depth T D of the groove 7.1, 7.2 is in one embodiment, for example, 1 mm.
  • the region of the outer surface of the support sleeve 5 is further provided with a contour, that is, a profiling in the form of grooves 11.
  • L 1 is 3 mm and L 2 is 2 mm, so that a total length LG of 5 mm results.
  • the ratio of the length of the first region to that of the second region is between 0.5 and 2.
  • the depth of the entire profiling is T P.
  • the depth T p is 0.65 mm.
  • an axial displacement of an inserted between the compression sleeve and the support sleeve composite tube in reliably prevents a direction of insertion indicated by the arrow 13 direction, on the other hand, the tube fits snugly against the support sleeve.
  • a preferably annular retaining element 30 is provided on the outer surface of the support sleeve. The retaining ring 30 also serves as a stop for the tube to be inserted. In the case shown in FIG.
  • the holding ring 30 designed as a plastic element serves as a potential barrier, since a direct abutment of the compression sleeve 3 on the support sleeve 5 and in particular of a tube end with a metal core on the compression sleeve 3 or the support sleeve 5 is reliably avoided, also in FIG compressed state in which the plastic tube rests against the seals 9.1, 9.2 and partially at the teeth of the triangular portion 12.1, 12.2, which ensure a longitudinally strong. Furthermore, the insertion depth of the tube with the help of the viewing window 20, which are introduced into a circumferential guide ring 40, be securely controlled.
  • the tube (not shown) does not rest against the support and / or compression sleeve, but a potential barrier is interposed between the metal in the plastic tube, for example aluminum, for the press, which is preferably in the form of a metal part - or support sleeve made. Since there is no conductive connection between the compression sleeve on the one hand, the support sleeve and the pipe to be pressed with the support sleeve, on the other hand, it is certainly possible to avoid contact corrosion. Furthermore, the retaining ring acts as potential separation. A separate one Equipotential bonding is therefore not necessary.
  • the retaining ring 30 receives the compression sleeve 3 in a groove 32.
  • a guide ring 40 for example for a pressing tool, is arranged on the outside of the compression sleeve 3.
  • the guide ring 40 includes for visual inspection, introduced openings 20th
  • FIG. 2 shows a connecting element according to the invention according to FIG. 1 with inserted tube still before being pressed.
  • the pipe 50 which is connected by means of the connecting element 1, may be a plastic pipe or a plastic composite pipe.
  • composite plastic pipes composite pipes are possible, which include as a soul, for example, a copper pipe or aluminum pipes and which are surrounded by a plastic, such as polyethylene.
  • Particularly preferred are multilayer composite pipes, which can easily be bent by hand and remain in the desired shape without springback.
  • Multilayer composite pipes, which are made with aluminum pipes, are butt-welded or overlap welded aluminum multilayer composite pipes.
  • the internal aluminum tube significantly reduces the thermal expansion compared to conventional plastic pipes and corresponds approximately to that of metal pipes.
  • the preferred multilayer composite pipes used are also coated with polyethylene.
  • the inner tube is preferably made of polyethylene. Due to the inner tube of polyethylene, there is no material removal or deposition due to the low roughness of the plastic, which prevent the pipe cross-section.
  • the support sleeves are preferably made of a stress-free annealed brass and therefore particularly resistant to corrosion. The smooth hard surfaces of the brass support sleeves prevent erosion, noise and deposition.
  • FIG. 2 shows the beginning of a mounting of a pipe with a connection element 1 according to the invention.
  • the same components as in the preceding figures are identified by the same reference numerals.
  • the tube to be connected to the intended location that is inserted to the intended location shortly before the stop ring in the compression sleeve can be optically controlled by means of the openings 20 which are introduced into the stop and guide ring. After the tubes have been inserted into the position shown in FIG.
  • the pressing tool (not shown) is placed over the entire course of the compression sleeve on the guide ring 40 arranged on the outside of the compression sleeve and the compression sleeve is pressed in the area marked P, so that the in the intermediate space between the support sleeve and compression sleeve introduced tube 50 is clamped to the support sleeve, so that on the one hand, a tight connection between the tube 50 and the support sleeve 5 is formed, on the other hand, a longitudinal displacement of the tube 50 is avoided due to the contour after the pressing process.
  • FIG. 3 once again shows a longitudinal view of a compression sleeve 3. It can also be seen the retaining ring 30, which ensures a precise fit of the compression sleeve 3 on the support sleeve 5. It is also possible to see the guide ring 40 arranged on the outside of the compression sleeve, which has openings 20 in the area shown, for example round openings, which ensure a visual inspection of the inserted tube. The retaining ring 30 ensures a potential barrier and thus a corrosion inhibition. Furthermore, the tube end 150 of an inserted tube and the intermediate space 200, which is formed between tube end 150 and retaining ring 30, can be seen.
  • the system according to the invention can be used in any type of pipe connections both metal and plastic pipes or plastic composite pipes.
  • Plastic and plastic composite pipes are preferably used in the field of water pipes, radiator connections, floor heating but also of non-liquid media such as compressed air or gas.
  • the invention for the first time specifies a system in which a potential barrier is reliably provided, so that corrosion due to different potentials of the materials used can be avoided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stützhülse (5) sowie ein Anschlusselement (1) für ein Leitungssystem, das mit mindestens einem Rohr (50) des Leitungssystems koppelbar ist, wobei das Anschlusselement einen Innenhülse und eine Presshülse (3) aufweist. Die Stützhülse (5) für ein Anschlußelement für ein Leitungssystem weist mindestens eine umlaufende Nut (7.1, 7.2) zur Aufnahme eines Dichtringes (9.1, 9.2) auf, und umfasst eine Außenfläche mit einer Profilierung, wobei die Profilierung eine Tiefe TP und eine Länge LG aufweist und das Verhältnis von Gesamtlänge LG der Profilierung zur Tiefe Tp einer Profilierung im Bereich 20 bis 2, bevorzugt im Bereich 6 bis 3 liegt.

Description

Anschlusselement für ein Leitungssystem
Die Erfindung betrifft eine Stützhülse sowie ein Anschlusselement für ein
Leitungssystem, das mit mindestens einem Rohr des Leitungssystems koppelbar ist, wobei das Anschlusselement einen Innenhülse und eine Presshülse aufweist.
Stützhülsen und Anschlusselemente für Leitungssysteme, die mit mindestens einem Rohr des Leitungssystems koppelbar sind, sind aus einer Vielzahl von Schriften bekannt geworden.
So zeigt beispielsweise die EP 1 288 554 ein Anschlusselement, bei dem eine Stützhülse und eine Presshülse vorgesehen ist. Durch ein Verpressen, beispielsweise ein radiales Verpressen der äußeren Presshülse auf dem
Rohrende wird eine Verklemmung hervorgerufen. Beispielsweise ist dies möglich unter Verwendung einer Presszange. Durch das Verpressen werden Haltekräfte aufgrund plastischer Verformung erzeugt. Nachteilig an der Ausführungsform gemäß der EP 1 288 554 ist, dass das Rohr, das in das Anschlusselement eingebracht wird, direkt an der Stützhülse anliegt. Es kommt somit zu einem Kontakt zwischen der Stützhülse und dem Rohr. Dies hat den Nachteil, dass aufgrund des Kontaktes zwischen dem Metall im anzuschließenden Rohr und dem Metall der Stützhülse Kontaktkorrosion auftreten kann. Des Weiteren ist es bei derartigen Systemen erforderlich, einen Potentialausgleich vorzunehmen.
Die EP 1 267 113 zeigt ebenfalls ein Anschlusselement für ein Leitungssystem mit einer Stützhülse und einer Presshülse. Um die Dichtheit eines derartigen Anschlusssystemes weiter zu erhöhen, schlägt die EP 1 267 113 vor, das Eindringen von Schmutz mit einem Schutzelement in dem Bereich des Anschlusselementes zu verhindern, um durch derartige Schmutzpartikel hervorgerufene undichte Stellen im Bereich des Anschlusselementes zu vermeiden. Auch bei dem System gemäß der EP 1 267 113 liegt das anzuschließende Rohr direkt an der Stützhülse an, so dass auch bei diesem System Kontaktkorrosion nicht verhindert werden kann und ebenfalls ein Potentialausgleich nötig ist.
Die aus dem Stand der Technik wie der EP 1 267 113 oder der EP 1 288 554 bekannten Stützhülsen weisen den Nachteil auf, dass die mit diesen Stützhülsen verpressten Rohre nicht über eine ausreichende Längskraftschlüssigkeit verfügen und die Rohre aus der Stützhülse herausgleiten. Andererseits verfügen Stützhülsen, die eine ausreichende Längskraftschlüssigkeit aufweisen über keine ausreichende Dichtheit.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden.
In einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Stützhülse für eine Anschlußelement für ein Leitungssystem gelöst, die mindestens eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines Dichtringes umfasst sowie eine Außenfläche mit einer Profilierung, wobei die Profilierung eine Tiefe und eine Länge aufweist und das Verhältnis von Gesamtlänge der Profilierung zur Tiefe einer Profilierung im Bereich im Bereich 20 bis 2, bevorzugt im Bereich 6 bis 3 liegt. Beispielsweise ist die Tiefe der Profilierung 0,65 mm und deren Länge 5 mm, so dass das Verhältnis von Gesamtlänge 5 mm zu Tiefe 0,65 mm = 7,69 ist. Bevorzugt ist es, wenn die Profilierung bei einer rotationssymmetrischen Stützhülse im Längsschnitt im einen ersten ansteigenden Bereich in Richtung des Dichtringes aufweist und einen im wesentlichen flach verlaufenden daran anschließenden zweiten Bereich. Eine derartige Kontur hat den Vorteil, dass sich ein mit dieser Kontur verpresstes Rohr an die Stützhülse oder das Fitting in perfekter Weise in dem flach auslaufenden Bereich anschmiegen kann. Auf diese Art und Weise wird eine hohe und zuverlässige Dichtheit erreicht. Auf der anderen Seite werden durch die ansteigenden Bereiche aber im Längsschnitt Spitzen zur Verfügung gestellt, die sich in das Rohr eingraben können. Hierdurch wird die erforderliche Längskraftschlüssigkeit dargestellt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stützhülse mehr als einen, beispielsweise zwei Dichtringe aufweist und mindestens zwei erfindungsgemäße Profilierungen.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Anschlusselement für ein Leitungssystem, das mit mindestens einem Rohr des Leitungssystems koppelbar ist , zur Verfügung gestellt, wobei das Anschlusselement eine Stützhülse und eine Presshülse aufweist und die Presshülse in montiertem Zustand zumindest teilweise die Stützhülse umschließt. Das erfindungsgemäße Anschlusselement zeichnet sich dadurch aus, dass ein Haltering an der Außenseite der Stützhülse vorgesehen ist, wobei der Haltering gleichzeitig Anschlagring für das aufzunehmende Rohr ist. Bei Verwendung von Kunststoffverbundrohren, bei denen eine Metallkern mit einem Kunststoffmantel umgeben wird, kann mit Hilfe des Halteringes verhindert werden, dass der am Rohrende freiliegende Metallkern mit der Presshülse in Kontakt kommt.
Durch das Einbringen des Halteringes kann dann eine Kontaktkorrosion, die zwischen Metallkern und Preßhülse und/oder Stützhülse auftreten könnte verhindert werden. Des Weiteren ist der Haltering eine Potentialsperre.
Ein Kontakt des Rohrendes mit Metallkern zur Preßhülse und/oder Stützhülse wird durch den Haltering vermieden. Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, dass auch im eingebauten, das heißt im verpressten Zustand, zwischen der Preßhülse und/oder der Stützhülse und dem eingebauten Rohr eine Potentialsperre ausgebildet wird. Des Weiteren lässt sich dann auch sicher eine Kontaktkorrosion verhindern. Der Haltering ist aus einem nicht leitenden Material, insbesondere einem Kunststoff, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen oder Polybutylen, ausgebildet.
Neben dem Haltering kann zusätzlich ein Anschlagring an der Außenseite der Presshülse vorgesehen sein. Bevorzugt weist ein derartiger Anschlagring
Öffnungen auf, die es ermöglichen, über eine Sichtkontrolle festzustellen, ob das zu verbindende Rohr ausreichend weit in das Anschlusselement, gebildet aus Presshülse und Stützhülse, eingeführt ist. Bevorzugt ist der Anschlagring als Führungselement für ein Presswerkzeug ausgebildet, das dazu dient, die Presshülse auf die Stützhülse aufzupressen und so eine Verklemmung des Rohres im Anschlusselement zu erreichen. Um eine ausreichende Verklemmung und eine Längskraftschlüssigkeit sowie Dichtheit des Anschlusselementes zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Stützhülse eine Kontur aufweist. Die Kontur der Stützhülse kann wenigstens eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines Dichtelementes aufweisen. Bevorzugt sind aber zwei umlaufende Nuten zur Aufnahme von zwei Dichtelementen vorgesehen.
Des Weiteren kann die Kontur eine Profilierung an der Außenfläche der Stützhülse, insbesondere in Form von Nuten beispielsweise mit dreieckförmigem Querschnitt mit einem steil ansteigenden Bereich und einem flach auslaufenden Bereich im Längsschnitt aufweisen. Beim Verpressen greift die Profilierung in Form der dreieckförmigen Nuten punktförmig in die Innenwandung des mit dem Anschlusselement zu befestigenden Rohres ein und sichert so die Längskraftschlüssigkeit. Durch den lang auslaufenden flachen Abschnitt kann sich das Rohr an die Kontur anpassen und eine Dichtheit nach dem Verpressen, d.h. in montiertem Zustand wird sichergestellt. Sowohl die Stützhülse wie die Presshülse können entweder als Metallelement oder als Kunststoffelement ausgebildet sein. Bei der Stützhülse kommen als Materialien insbesondere Messing oder Kunststoff in Betracht, bei der Presshülse ein Edelstahl, Stahl oder auch Kunststoff.
Einsetzbar ist das erfindungsgemäße Anschlusselement bei einer Vielzahl von Rohren, insbesondere Kunststoffrohren oder Verbundrohren aus Kunststoff und einem Metall, beispielsweise Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohren. Das Anschlusselement kann insbesondere bei Rohren für flüssige Medien wie Wasser im Bereich der Heizkörperanbindung, der Wasserzuführung, im gesamten Sanitärbereich, im Bereich von Fußbodenheizungen zum Einsatz gelangen. Auch eine Verwendung für gasförmige Medien wie Gasversorgungsleitungen oder Druckluftleitungen ist möglich. Besonders vorteilhaft ist es, das Montagesystem bei Kunststoff-Metall-Kunststoff- Verbundrohren zu verwenden, bei denen der Metallkern des Mehrschichtverbundrohres aus einem unedleren Metall besteht als das Material der Stützhülse, beispielsweise das Metall des Mehrschichtverbundrohres Aluminium ist. Hier wird durch die Erfindung sichergestellt, dass es an den Rohrenden zu keiner Kontaktkorrosion kommt.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Anschlusselement ohne eingeschobenes Rohr; bei dem der Haltering an der Presshülse anliegt,
Figur 2 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Anschlusselement mit eingeschobenem Rohr, aber noch nicht verpresster Presshülse;
Figur 3 einen Längsschnitt einer Draufsicht durch eine Presshülse.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Anschlussstück in einer ersten Ausführungsform gezeigt. Das erfindungsgemäße Anschlusselement 1 umfasst eine Presshülse 3 sowie eine Stützhülse 5. Die Stützhülse 5 ist im Wesentlichen kreiszylindermantelförmig ausgebildet. Die Stützhülse 5 umfasst zwei in axialem Abstand voneinander die Zylinderachse umlaufende Nuten 7.1 , 7.2, in die
Dichtelemente, beispielsweise O-Ringe 9.1 , 9.2 eingelegt sein können. Die Tiefe TD der Nut 7.1 , 7.2 beträgt in einem Ausführungsbeispiel beispielsweise 1 mm. Der Bereich der Außenfläche der Stützhülse 5 ist des Weiteren mit einer Kontur, das heißt einer Profilierung in Form von Nuten 11 versehen. Die Form der Nuten 11.1 , 11.2 weist im Längsschnitt des um die Achse RA rotationssymmetrischen Körpers zwei Bereiche auf, einen ersten ansteigenden Bereich 12.1 , 12.2 mit dreieckförmigem Querschnitt und einer Länge Li und einem zweiten auslaufenden flachen Bereich mit einer Länge L2 auf. Die Länge der gesamten Profilierung ist dann LG = Li + L2 . In einem ersten Ausführungsbeispiel beträgt L1 3 mm und L2 2 mm, so dass sich eine Gesamtlänge LG von 5 mm ergibt. Bevorzugt liegt das Verhältnis der Länge des ersten Bereiches zu dem des zweiten Bereiches zwischen 0.5 und 2. Die Tiefe der gesamten Profilierung beträgt TP.
Beispielsweise ist die Tiefe Tp und beträgt 0,65 mm. Erfindungsgemäß liegt dann das Verhältnis von Gesamtlänge der Profilierung zur Tiefe der Profilierung im Bereich im Bereich 20 bis 2, bevorzugt im Bereich 6 bis 3. Hierdurch wird einerseits eine axiale Verschiebung eines in den zwischen der Presshülse und der Stützhülse eingeschobenen Verbundrohres (nicht dargestellt) in einer durch den Pfeil 13 angegebenen Einschubrichtung entgegen gesetzten Richtung zuverlässig verhindert, andererseits schmiegt sich das Rohr perfekt an die Stützhülse an. Erfindungsgemäß ist vorgesehen an der Außenfläche der Stützhülse ein vorzugsweise ringförmiges Halteelement 30 anzubringen. Der Haltering 30 dient auch als Anschlag für das einzuschiebende Rohr. In dem in Figur 1 gezeigten Fall dient der als Kunststoffelement ausgebildete Haltering 30 als Potentialsperre, da ein direktes Anliegen der Presshülse 3 an der Stützhülse 5 sowie insbesondere eines Rohrendes mit einem Metallkern an der Presshülse 3 bzw. der Stützhülse 5 sicher vermieden wird, auch im verpressten Zustand, bei der das Kunststoffrohr an den Dichtungen 9.1 , 9.2 anliegt und teilweise an den Zacken des dreieckförmigen Bereiches 12.1 , 12.2, die eine Längskraftschlüssigkeit gewährleisten. Desweiteren kann die Einschubtiefe des Rohres mit Hilfe der Sichtfenster 20, die in einen umlaufenden Führungsring 40 eingebracht sind, sicher kontrolliert werden.
Wird die Presshülse beispielsweise mit Hilfe eines Presswerkzeug verpresst, so liegt das Rohr (nicht gezeigt) nicht an der Stütz- und/oder Presshülse an, sondern es wird eine Potentialsperre zwischen dem im Kunststoffrohr befindlichen Metall, beispielsweise Aluminium, zur bevorzugt als Metallteil ausgeführten Preß- oder Stützhülse hergestellt. Da eine leitende Verbindung zwischen der Presshülse einerseits, der Stützhülse und dem mit der Stützhülse zu verpressenden Rohr andererseits nicht gegeben ist, kann sicher eine Kontaktkorrosion vermieden werden. Des Weiteren fungiert der Haltering als Potentialtrennung. Ein separater Potentialausgleich ist daher nicht notwendig. Der Haltering 30 nimmt die Presshülse 3 in einer Nut 32 auf.
Des Weiteren ist an der Außenseite der Presshülse 3 ein Führungsring 40, beispielsweise für ein Presswerkzeug, angeordnet. Der Führungsring 40 umfasst zur Sichtkontrolle, eingebrachte Öffnungen 20.
In Figur 2 ist ein erfindungsgemäßes Anschlusselement gemäß Figur 1 mit eingeschobenem Rohr noch vor dem Verpressen gezeigt. Bei dem Rohr 50, das mit Hilfe des Anschlusselementes 1 verbunden wird, kann es sich um ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff-Verbundrohr handeln. Bei Kunststoff- Verbundrohren sind Verbundrohre möglich, die als Seele beispielsweise ein Kupferrohr beinhalten oder Aluminiumrohre und die von einem Kunststoff, beispielsweise Polyethylen, umgeben sind. Besonders bevorzugt sind Mehrschichtverbundrohre, die leicht von Hand gebogen werden können und in der gewünschten Form ohne Rückfederung verbleiben. Mehrschichtverbundrohre, die mit Aluminiumrohren ausgeführt sind, sind stumpf bzw. überlappt verschweißte Aluminiummehrschichtverbundrohre. Durch das innen liegende Aluminiumrohr wird die Wärmeausdehnung gegenüber herkömmlichen Kunststoffrohren wesentlich verringert und entspricht in etwa der von Metallrohren. Auch sind die bevorzugt eingesetzten Mehrschichtverbundrohre mit Polyethylen überzogen. Auch das Innenrohr ist bevorzugt aus Polyethylen ausgeführt. Aufgrund des Innenrohrs aus Polyethylen kommt es aufgrund der geringen Rauigkeiten des Kunststoffes zu keiner Materialabtragung oder Ablagerung mehr, die den Rohrquerschnitt verhindern. Die Stützhülsen sind bevorzugt aus einem spannungsfrei geglühten Messing hergestellt und daher besonders korrosionsbeständig. Die glatten harten Oberflächen der Messingstützhülsen verhindern eine Abtragung, Geräuschbildung und Ablagerung.
In Figur 2 ist der Anfang einer Montage eines Rohres mit einem erfindungsgemäßen Anschlusselement 1 gezeigt. Zunächst wird das zu verbindende Rohr 50 zügig bis kurz vor den Haltering 30 zwischen Presshülse 3 und Stützhülse 5 eingeführt. Zwischen Haltering und Rohr 50 verbleibt bevorzugt ein Zwischenraum 200, d.h. das Rohr 50 liegt nicht direkt am Haltering 30 an. Gleiche Bauteile wie in den vorangegangen Figuren sind mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet. Ob das zu verbindende Rohr bis zur vorgesehenen Stelle, das heißt bis zur vorgesehenen Stelle kurz vor dem Anschlagring in die Presshülse eingeschoben ist, kann mit Hilfe der Öffnungen 20, die in den Anschlag- und Führungsring eingebracht sind, optisch kontrolliert werden. Nachdem die Rohre in die in Figur 2 dargestellte Position eingeschoben sind, wird am auf der Außenseite der Presshülse angeordneten Führungsring 40 das Presswerkzeug (nicht gezeigt) über den gesamten Verlauf der Presshülse angelegt und die Presshülse im mit P gekennzeichneten Bereich verpresst, so dass das in den Zwischenraum zwischen Stützhülse und Presshülse eingebrachte Rohr 50 mit der Stützhülse verklemmt wird, so dass zum einen eine dichte Verbindung zwischen dem Rohr 50 und der Stützhülse 5 entsteht, zum anderen aufgrund der Kontur nach dem Pressvorgang eine Längsverschiebung des Rohres 50 vermieden wird.
In Figur 3 ist nochmals eine Längsansicht einer Presshülse 3 gezeigt. Des Weiteren zu sehen ist der Haltering 30, der für einen genauen Sitz der Presshülse 3 über der Stützhülse 5 sorgt. Des Weiteren zu sehen ist der auf der Außenseite der Presshülse angeordnete Führungsring 40, der im dargestellten Bereich Öffnungen 20, beispielsweise runde Öffnungen aufweist, die eine Sichtkontrolle des eingeschobenen Rohres gewährleisten. Der Haltering 30 sorgt für eine Potentialsperre und damit eine Korrosionsinhibition. Desweiteren zu sehen ist das Rohrsende 150 eines eingeschobenen Rohres und der Zwischenraum 200, der zwischen Rohrende 150 und Haltering 30 ausgebildet wird.
Das erfindungsgemäße System kann bei jeder Art von Rohrverbindungen sowohl von Metall- wie von Kunststoffrohren oder auch Kunststoff-Verbundrohren dienen. Bevorzugt werden Kunststoff- und Kunststoffverbundrohre verwendet im Bereich von Wasserleitungen, Heizkörperanbindungen, Fußbodenheizung aber auch von nicht flüssigen Medien wie Druckluft oder Gas. Mit der Erfindung wird erstmals ein System angegeben, bei dem sicher eine Potentialsperre zur Verfügung gestellt wird, so dass Korrosion aufgrund unterschiedlicher Potentiale der eingesetzten Materialien vermieden werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Stützhülse (3) für eine Anschlußelement für ein Leitungssystem gelöst, die mindestens eine umlaufende Nut (7.1 , 7.2) zur Aufnahme eines Dichtringes
(9.1 , 9.2) umfasst sowie eine Außenfläche mit einer Profilierung, wobei die Profilierung eine Tiefe TP und eine Länge LG aufweist und das Verhältnis von Gesamtlänge LG der Profilierung zur Tiefe TP einer Profilierung im Bereich im Bereich 20 bis 2, bevorzugt im Bereich 6 bis 3 liegt.
2. Stützhülse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung einen ersten ansteigenden Bereich (12.1 , 12.2) und einen im wesentlichen flach verlaufenden daran anschließenden zweiten Bereich (13.1 , 13.2) aufweist.
3. Anschlusselement (1) für ein Leitungssystem, das mit mindestens einem Rohr (50) des Leitungssystems koppelbar ist, wobei das Anschlusselement eine Stützhülse (5) und eine Presshülse (3) aufweist und die Presshülse (3) in montiertem Zustand zumindest teilweise die Stützhülse (5) umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haltering (30) auf der Außenseite der Stützhülse (5) zwischen Presshülse (3) und Stützhülse (5) vorgesehen ist.
4. Anschlusselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungsring (40) an der Außenseite der Presshülse (3) vorgesehen ist.
5. Anschlusselement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (30) ein Kunststoffring, insbesondere aus Polyethylen, Polypropylen oder Polybutylen ist.
6. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsring (40) Öffnungen (200) aufweist.
7. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsring (40) als Führungselement für Presswerkzeuge ausgebildet ist.
8. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (5) wenigstens eine umlaufende Nut (7.1 , 7.2) aufweist zur
Aufnahme eines Dichtelementes (9.1 , 9.2).
9. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (5) eine Außenfläche mit einer Profilierung aufweist.
10. Anschlusselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung einen ersten ansteigenden Bereich (12.1 , 12.2) und einen im wesentlichen flach verlaufenden daran anschließenden zweiten Bereich (13.1 , 13.2) aufweist.
11. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (5) als Metallelement ausgebildet ist.
12. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (5) als Kunststoffelement ausgebildet ist.
13. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (3) als Metallelement ausgebildet ist.
14. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (3) als Kunststoffelement ausgebildet ist.
15. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (50) ein Kunststoffrohr oder ein Verbundrohr ist.
16. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse eine Stützhülse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2 ist.
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