DE20306998U1

DE20306998U1 - Gasführungsrohr-Anordnung aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen

Info

Publication number: DE20306998U1
Application number: DE20306998U
Authority: DE
Original assignee: Carl Froh GmbH
Current assignee: Carl Froh GmbH
Priority date: 2003-05-05
Filing date: 2003-05-05
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2013-05-06

Abstract

Gasführungsrohr-Anordnung (10) aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen, mit einem Gasverteilerrohr (11) und mit einem an seinem ersten Ende (20) mittels einer Löt- oder Schweißstelle (L, S) an das Gasverteilerrohr (11) angeschlossenen Anschlussstutzen (12), der mit seinem zweiten Ende (21) mindestens mittelbar an einen Gasgenerator angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstelle des Gasverteilerrohrs (11) für den Anschlussstutzen (12) im Gasverteilerrohr (11) eine Eindrückung (E) bildet, welche eine dem ersten Ende (20) des Anschlussstutzens (12) zugewandte Anschlussfläche (15) enthält, die eine Anschlussöffnung (19) aufweist, und dass der Anschlussstutzen mit der Anschlussfläche mittels der Löt- oder Schweißstelle (L, S) verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasführungsrohr-Anordnung aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Gasführungsrohr-Anordnung ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt geworden.
Die bekannte Gasführungsrohr-Anordnung dient z.B. der Einspeisung von sogenannten Gaslanzen von Kopf-Luftsäcken (Kopf-Airbags). Dabei ist an jedem Ende eines Gasverteilerrohrs eine Gaslanze zum Befüllen je eines Luftsacks vorgesehen. Etwa mittig am Gasverteilerrohr ist ein Anschlussstutzen mit seinem ersten Ende angeschlossen, dessen zweites Ende entweder unmittelbar oder mittelbar mit einem Gasgenerator in Verbindung steht. Das Gasverteilerrohr bildet demnach mit dem Anschlussstutzen in etwa einen T-Rohr-Anschluß.
Da dass jeweilige fahrzeugseitige Einbaufeld häufig nur einen verhältnismäßig kleinen Einbauraum bietet, ist der Wunsch nach einer entsprechend angepassten Gasführungsrohr-Anordnung entstanden.
Ausgehend von der bekannten Gasführungsrohr-Anordnung der eingangs beschriebenen Gattung, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gasführungsrohr-Anordnung kompakter Bauweise zu schaffen.
Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe gemeinsam mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 entsprechend dessen kennzeichnenden Merkmalen dadurch gelöst, dass die Anschlussstelle des Gasverteilerrohrs für den Anschlussstutzen im Gasverteilerrohr eine Eindrückung bildet, welche eine dem ersten Ende des Anschlussstutzens zugewandte Anschlussfläche enthält, die eine Anschlussöffnung aufweist, und dass der Anschlussstutzen mit der Anschlussfläche mittels der Löt- oder Schweißstelle verbunden ist.
Entsprechend der Erfindung ist das Gasverteilerrohr vorzugsweise in seinem mittleren Bereich mit einer Eindrückung bzw. mit einer Einprägung versehen, so dass das Gasverteilerrohr in diesem Bereich sehr flach gestaltet ist und damit eine kompakte Bauweise ermöglicht. Zugleich enthält die Eindrückung eine Anschlussfläche mit einer Anschlussöffnung, so dass der Anschlussstutzen in raumsparender Weise mit der Anschlussfläche mittels der Löt- oder Schweißstelle verbunden werden kann. Die Eindrückung wird zweckmäßig quer bzw, radial zur Längsachse des Gasverteilerrohrs eingeprägt.
Eine fertigungstechnisch besonders günstige Voraussetzung ist entsprechend der Erfindung dadurch geschaffen worden, dass die Anschlussfläche eben und die Anschlussöffnung von einer kreiszylindrischen Bohrung gebildet ist. Die ebene Anschlussfläche erstreckt sich zweckmäßig parallel zur Längsachse des Gasverteilerrohrs.
Das Gasverteilerrohr weist beiderseits der Eindrückung einen kreisförmigen Querschnitt auf. Auch der Anschlussstutzen weist zumindest einen kreisförmigen Querschnitt auf. Daraus ergibt sich ebenfalls eine Reihe fertigungstechnisch günstiger Möglichkeiten, den Anschlussstutzen mit dem Gasverteilerrohr raumsparend zu verbinden.
Eine erfindungsgemäße vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, dass das erste Ende des Anschlussstutzens einen Flansch mit einer ebenen stirnseitigen Flanschfläche bildet, welche die Anschlussöffnung umgibt. Diese erfindungsgemäße Ausführungsform ist insbesondere für dünnwandige Anschlussstutzen geeignet, welche die Möglichkeit bieten, einen ebenen Flansch durch Kaltverformung auszubilden.
Ein solcher ebener Flansch ist besonders dazu geeignet, mit der Anschlussfläche eine Lötstelle zu bilden. Vorteilhaft hat sich in diesem Zusammenhang das MIG-Lötverfahren, also das Metall-Inert-Gas-Lötverfahren, erwiesen, bei welchem z.B. ein Cu-Si-Lot verwendet wird.
Eine andere fertigungstechnisch günstige Möglichkeit ist erfindungsgemäß dadurch geschaffen worden, dass das erste Ende des Anschlussstutzens eine ebene stirnseitige Querschnittsfläche bildet, welche die Anschlussöffnung umgibt. Dabei bildet die ebene stirnseitige Querschnittsfläche mit der Anschlussfläche eine Schweißstelle, die zweckmäßig als Stirnnaht-Schweißung durchgeführt wird.
Ein Anschlussstutzen mit einer ebenen stirnseitigen Querschnittsfläche kommt besonders dann zur Anwendung, wenn der Gasdruck eine dick wandigere Gasführungsrohr-Anordnung, also auch einen dickwandigeren Anschlussstutzen, erfordert.
Eine andere fertigungstechnisch günstige Anordnung, die ebenfalls dickwandigere Rohre voraussetzt, besteht darin, dass das erste Ende des Anschlussstutzens eine Außenkonusfläche bildet, und dass das erste Ende des Anschlussstutzens die Anschlussöffnung umgibt oder mit seiner Außenkonusfläche teilweise in die Anschlussöffnung eingesteckt ist. Eine solche erfindungsgemäße Anordnung wird vorteilhaft in Verbindung mit einer Kehlnaht-Schweißung, einer Buckel-Schweißung, einer CD-(Kondensator-Entladungs-)Schweißung oder mit einer Elektronenstrahlschweißung verwendet.
Andere Vorteile entsprechend der Erfindung sind zusätzlichen Unteransprüchen zu entnehmen.
In den Zeichnungen sind vorteilhafte Ausführungsformen gemäß der Erfindung dargestellt, es zeigt,
1 eine auseinandergezogene Darstellung in Seitenansicht einer Gasführungsrohr-Anordnung, bestehend aus einem Gasverteilerrohr und aus einem Anschlussstutzen,
2 das Gasverteilerrohr in Alleinstellung, ansonsten unter Weglassung des Anschlussstutzens etwa entsprechend dem in 1 mit II bezeichneten Ansichtspfeil und
3 und 4 zusätzliche Ausführungsformen in Anlehnung an die Darstellung gemäß 1.
In allen Zeichnungen ist jede Gasführungsrohr-Anordnung unabhängig von ihrer jeweils abweichenden individuellen Ausgestaltung stets mit der Bezugsziffer 10 versehen.
Jede Gasführungsrohr-Anordnung 10 weist ein Gasverteilerrohr 11 und einen Anschlussstutzen 12 auf.
Das Gasverteilerrohr 11 weist zwischen seinen jeweils endseitig offenen kreiszylindrischen Endbereichen 13, 14 eine bezüglich der Längsmittelachse x radial in Hauptverformungsrichtung P erzeugte Einprägung oder Eindrückung E auf.
Die Eindrückung E enthält eine ebene Anschlussfläche 15, deren Kontur K rechteckig oder quadratisch sein kann (2). Im Bereich der ebenen Anschlussfläche 15 reicht die Eindrückung E mit einem Teil der Innenmantelfläche 16 bis an die Längsmittelachse x des Gasverteilerrohrs 11 heran.
Etwa zentral in der ebenen Anschlussfläche 15 ist die Wand 17 des Gasverteilerrohrs 15 von einer Bohrung 18 durchsetzt, welche in der Ebene der ebenen Anschlussfläche 15 eine Öffnung 19 bildet.
Der Anschlussstutzen 12 ist ebenfalls kreiszylindrisch ausgebildet und weist im Anschluss an sein zweites Ende 21 einen Bereich 22 größeren Durchmessers und benachbart seinem ersten Ende 20 einen Bereich 23 geringeren Durchmessers auf. Zwischen den Bereichen 22 und 23 besitzt der Anschlussstutzen 12 einen etwa konischen Übergangsbereich 24.
An seinem ersten Ende 20 ist der Anschlussstutzen 12 mit einem Flansch 25 versehen, welcher eine ebene stirnseitige Flanschfläche 26 bildet.
Die eine ebene Kreisringfläche darstellende stirnseitige Flanschfläche 26 befindet sich konzentrisch außerhalb der Anschlussöffnung 19. Zur Verbindung des Anschlussstutzens 12 mit dem Gasverteilerrohr 11 wird die Flanschfläche 26 auf den die Anschlussöffnung 19 umgebenden Randbereich 27 aufgesetzt. Letzteres geschieht unter Bildung einer Lötstelle, die durch L gekennzeichnet ist. Die Lötstelle L wird zweckmäßig unter Anwendung des MIG-Lötverfahrens (Metall-lnert-Gas-Lötverfahren) unter Verwendung von einem Cu-Si-Lot ausgeführt.
Bei Betrachtung von 1 wird deutlich, dass die Gasführungsrohr-Anordnung 10 (vgl. ebenfalls die Gasrohrführung-Anordnungen 10 der 3 und 4) eine kompakte Bauweise ermöglicht, da die Höhe der Anordnung in Richtung der Längsmittelachse y des Anschlussstutzens 12 nahezu um den halben Rohrdurchmesser D/2 des Gasverteilerrohrs 11 verringert werden konnte.
Die Ausführungsbeispiele gemäß den 3 und 4 entsprechen hinsichtlich ihrer wesentlichen Merkmalen grundsätzlich dem Ausführungsbeispiel gemäß 1.
Gemäß 3 ist der Anschlussstutzen 12 nach einer ersten Variante an seinem ersten Ende 20 mit einer ebenen stirnseitigen Querschnittsfläche 28 versehen.
Entsprechend einer zweiten Variante ist das erste Ende 20 des Anschlussstutzens 12 mit einer gestrichelt eingezeichneten Außenkonusfläche 29 versehen.
Die ebene stirnseitige Querschnittsfläche 28 dient gemeinsam mit dem die Anschlussöffnung 19 umgebenden Randbereich 27 der Bildung einer Stirnnaht-Schweißung.
Entsprechend der zweiten Variante dient die Außenkonusfläche 29 einer Kehlnaht-Schweißung.
Dabei ist es auch möglich, den Durchmesser der die Anschlussöffnung 19 bildenden Bohrung 18 so zu vergrößern, dass der Außenkonus mit seiner Fläche 29 etwa zur Hälfte seiner Flächenerstreckung in die Bohrung 18 hineinreicht. Die Schweißstelle ist in 3 mit S gekennzeichnet.
Das Ausführungsbeispiel gemäß 3 entspricht, was die Verbindungsfügung zwischen dem Gasverteilerrohr 11 und dem Anschlussstutzen 12 an sich anlangt, dem Ausführungsbeispiel gemäß 1.
Das Ausführungsbeispiel gemäß 4 unterscheidet sich von jenem gemäß 1 im wesentlichen dadurch, dass entsprechend 4 mit dem Anschlussstutzen 12 ein flacher Rohrbogen 30 einstückig verbunden ist. Der Rohrbogen 30 weist an seinem freien Ende einen Anschlussstutzen 31 zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Gasgenerator auf. Die eigenartig ausgebildete Gasführungsrohr-Anordnung 10 gestattet in Verbindung mit dem flachen Rohrbogen 30 ebenfalls eine insgesamt kompakte Gasführungsrohr-Anordnung.

Claims

Gasführungsrohr-Anordnung (10) aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen, mit einem Gasverteilerrohr (11) und mit einem an seinem ersten Ende (20) mittels einer Löt- oder Schweißstelle (L, S) an das Gasverteilerrohr (11) angeschlossenen Anschlussstutzen (12), der mit seinem zweiten Ende (21) mindestens mittelbar an einen Gasgenerator angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstelle des Gasverteilerrohrs (11) für den Anschlussstutzen (12) im Gasverteilerrohr (11) eine Eindrückung (E) bildet, welche eine dem ersten Ende (20) des Anschlussstutzens (12) zugewandte Anschlussfläche (15) enthält, die eine Anschlussöffnung (19) aufweist, und dass der Anschlussstutzen mit der Anschlussfläche mittels der Löt- oder Schweißstelle (L, S) verbunden ist.
Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussfläche (15) eben ist.
Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnung (19) von einer kreiszylindrischen Bohrung (18) gebildet ist.
Gasführungsrohr-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasverteilerrohr (11) beiderseits der Eindrückung (E) und der Anschlussstutzen (12) je einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
Gasführungsrohr-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (20) des Anschlussstutzens (12) einen Flansch (25) mit einer ebenen stirnseitigen Flanschfläche (26) bildet, welche die Anschlussöffnung (19) umgibt.
Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (25) mit der Anschlussfläche (15) eine Lötstelle (L) bildet.
Gasführungsrohr-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (20) des Anschlussstutzens (12) eine ebene stirnseitige Querschnittsfläche (28) bildet, welche die Anschlussöffnung (19) umgibt.
Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene stirnseitige Querschnittsfläche (28) mit der Anschlussfläche (15) eine Schweißstelle (S) bildet.
Gasführungsrohr-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (20) des Anschlussstutzens (12) eine Außenkonusfläche (29) bildet und dass das erste Ende (20) des Anschlussstutzens (12) die Anschlussöffnung (19) umgibt oder mit seiner Außenkonusfläche (29) teilweise in die Anschlussöffnung (19) eingesteckt ist.
Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkonusfläche (29) mit der Anschlussfläche (15) eine Schweißstelle (S) bildet.
Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Überleitung zum Gasgenerator an das zweite Ende (21) des Anschlussstutzens (12) ein flacher Rohrbogen (30), insbesondere ein 90°-Rohrbogen, angeschlossen ist.
Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der flache Rohrbogen (30) und der Anschlussstutzen (12) ein einstückig zusammenhängendes Bauteil bilden.