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DE20306897U1 - Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which has stepped construction in circumferential direction, whereby all steps are orientated in same direction - Google Patents

Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which has stepped construction in circumferential direction, whereby all steps are orientated in same direction Download PDF

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DE20306897U1
DE20306897U1 DE20306897U DE20306897U DE20306897U1 DE 20306897 U1 DE20306897 U1 DE 20306897U1 DE 20306897 U DE20306897 U DE 20306897U DE 20306897 U DE20306897 U DE 20306897U DE 20306897 U1 DE20306897 U1 DE 20306897U1
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Abstract

The rolling bearing has at least one bearing race (3) assembled from several segments (4) and in which roll the rolling bodies (5), and a segmented flange (8) in at least one axial end section of the bearing race. A run-on face (9) is provided for the flange and has a stepped construction in the circumferential direction, whereby all the steps are orientated in the same direction. A step is formed at each transition between adjacent race segments.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen aneinander gereiht sind.The Invention relates to a rolling bearing with at least one bearing ring, which is composed of several segments is, which are lined up in the circumferential direction at their end faces.

Derartige Wälzlager werden beispielsweise eingesetzt, wenn die Lagerstelle sehr schwer zugänglich ist und daher ein geschlossener Lagerring nicht montiert werden kann oder wenn die Lagerabmessungen so groß sind, dass ein Handling der vollständigen Lagerringe kaum noch möglich ist. Letzteres trifft beispielsweise auf die Lager von Windenergieanlagen zu, die typischerweise einen Durchmesser von einigen Metern besitzen können. Häufig werden Wälzlager mit segmentierten Lagerringen auch dann eingesetzt, wenn für einen Austausch eines einteilig ausgebildeten Lagerrings umfangreiche Demontagearbeiten erforderlich wären.such roller bearing are used, for example, when the bearing point is very heavy accessible and therefore a closed bearing ring cannot be installed can or if the bearing dimensions are so large that a handling of the complete Bearing rings hardly possible anymore is. The latter, for example, affects the bearings of wind turbines which are typically a few meters in diameter can. Frequently become rolling bearings with segmented bearing rings also used when for one Replacement of a one-piece bearing ring extensive Disassembly work would be required.

Ein Wälzlager mit wenigstens einem segmentierten Lagerring ist beispielsweise aus der DE 201 16 649 U bekannt. Dort ist als ein Ausführungsbeispiel ein zweireihiges Kegelrollenlager offenbart, das einen Außenring und zwei axial nebeneinander angeordnete Innenringe aufweist. Alle Lagerringe bestehen aus jeweils vier Segmenten, die jeweils einen Umfangsabschnitt von 90 Grad bilden.A rolling bearing with at least one segmented bearing ring is, for example, from the DE 201 16 649 U known. A two-row tapered roller bearing is disclosed there as an exemplary embodiment, which has an outer ring and two inner rings arranged axially next to one another. All bearing rings consist of four segments, each of which forms a circumferential section of 90 degrees.

Die Vorteile, die ein segmentierter Lagerring bei der Montage und Demontage bietet, werden durch eine Beeinträchtigung der Laufbahn erkauft, auf denen die Wälzköper abrollen. Im Gegensatz zu einem einteiligen Lagerring ist diese Laufbahn nicht endlos ausgebildet, sondern weist in den Übergangsbereichen zweier benachbarter Segmente jeweils eine Trennstelle auf, durch die das Abwälzverhalten der Wälzkörper in der Regel nachteilig beeinflusst wird.The Advantages of a segmented bearing ring during assembly and disassembly offers are bought by impairing the career, on where the rolling bodies roll. In contrast to a one-piece bearing ring, this track is not endless trained, but points in the transition areas of two neighboring Segments each have a separation point through which the rolling behavior of the Rolling elements in is usually adversely affected.

In diesem Zusammenhang ist es bereits aus der DE 655 023 C bekannt, für jedes Segment auf der Laufbahn ein oder mehrere ineinandergreifende Leisten- oder Lippenpaare auszubilden, die derart ansteigen und divergieren, dass der Rollkörper bereits vor dem Ende des einen Leistenpaares mit zwei tiefer gelegenen Berührungspunkten auf das nächsten Leistenpaar überläuft.In this context, it is already out of the DE 655 023 C. It is known to form one or more interlocking strip or lip pairs for each segment on the track, which rise and diverge in such a way that the rolling body already overflows to the next pair of strips before the end of one pair of strips with two lower-lying contact points.

Bei einigen Anwendungen lässt sich mit den bekannten Maßnahmen bereits ein zufriedenstellender Kompromiss zwischen den durch die Segmentierung erlangten Montagevorteilen und den durch die Beeinträchtigung der Laufbahn auftretenden Nachteilen erzielen. Bei einer Reihe von Anwendungen ist die mit segmentierten Wälzlagern bekannter Bauart erzielbare Lebensdauer allerdings nicht ausreichend.at some applications deal with the known measures already a satisfactory compromise between those through the Segmentation gained assembly advantages and those due to the impairment achieve career disadvantages. With a number of Applications is the type that can be achieved with segmented roller bearings of known design However, lifespan is not sufficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, so auszubilden, dass sich eine möglichst lange Lebensdauer erreichen lässt.The The invention is based on the object of a rolling bearing with at least one To form a bearing ring, which is composed of several segments, that one if possible long lifespan.

Diese Aufgabe wird durch ein Wälzlager mit der Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.This Task is through a rolling bearing solved with the combination of features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Wälzlager weist wenigstens einen Lagerring auf, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen aneinander gereiht sind. Weiterhin weist das erfindungsgemäße Wälzlager Wälzkörper auf, die auf dem Lagerring abrollen, wobei in wenigstens einem axialen Endbereich des Lagerrings ein entsprechend dem Lagerring segmentierter Flansch ausgebildet ist, der eine Anlauffläche für die Stirnflächen der Wälzkörper aufweist. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Wälzlagers besteht darin, dass die Anlauffläche des Flansches in Umfangsrichtung gestuft ausgebildet ist, wobei sämtliche Stufen gleichsinnig orientiert sind.The Rolling bearing according to the invention has at least one bearing ring, which consists of several segments is composed, which in the circumferential direction to each other at their end faces are lined up. Furthermore, the rolling bearing according to the invention has rolling elements on the bearing ring unroll, in at least one axial end region of the bearing ring a flange segmented according to the bearing ring is formed is a contact surface for the end faces of the Has rolling elements. The special feature of the rolling bearing according to the invention is that the contact area of the flange is stepped in the circumferential direction, wherein all Levels are oriented in the same direction.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Wälzkörper auch in den Übergangsbereichen zwischen benachbarten Segmenten sehr schonend am Flansch anlaufen, so dass der Verschleiß und das Risiko einer Beschädigung in vertretbaren Grenzen gehalten werden können. Dadurch lässt sich die Lebensdauer verglichen mit einem herkömmlichen segmentierten Wälzlager erheblich erhöhen. Es hat sich nämlich gezeigt, dass dem Anlaufen der Wälzkörper am Flansch bei einem segmentierten Wälzlager im Hinblick auf die Lebensdauer des Wälzlagers eine große Bedeutung zukommt. Bislang wurde in dieser Hinsicht lediglich dem Abrollvorgang der Wälzkörper auf der Laufbahn Beachtung geschenkt.The Invention has the advantage that the rolling elements also in the transition areas start very gently on the flange between adjacent segments, so the wear and the risk of damage can be kept within reasonable limits. This allows the service life compared to a conventional segmented roller bearing increase significantly. Because it has shown that the start of the rolling elements on Flange in a segmented roller bearing with regard to the Lifetime of the rolling bearing a big Importance. So far, only this has been done Rolling process of the rolling elements on paid attention to the career.

Insbesondere ist bei jedem Übergang zwischen benachbarten Segmenten je eine Stufe ausgebildet. Dadurch wird erreicht, dass sämtliche Stöße zwischen benachbarten Segmenten durch die erfindungsgemäße Stufung ein akzeptables Anlaufverhalten zeigen. Die Anlauffläche kann zwischen zwei aufeinander folgenden Stufen wenigstens bereichsweise entgegen der Steigung der Stufen abfallen oder ansteigen. Auf diese Weise wird der durch die Stufung entstehende Höhenversatz der Anlauffläche wieder kompensiert.In particular is with every transition one step is formed between adjacent segments. Thereby is achieved that all Bumps between neighboring segments by the grading according to the invention an acceptable Show startup behavior. The contact surface can be between two on top of each other following stages at least in some areas against the slope the steps fall or rise. In this way, the through the staggered height offset the contact area again compensated.

Die Stufen können jeweils durch ein Übergangsprofil gebrochen sein, gemäß dem sich die Anlauffläche jeweils mit Annäherung an die Endfläche des Segments zunehmend von den Stirnflächen der Wälzkörper entfernt. Durch diese zusätzliche Maßnahme kann das Anlaufverhalten der Wälzkörper im Übergangsbereich benachbarter Segmente noch weiter verbessert werden, was sich wiederum positiv auf das Verschleißverhalten und die Lebensdauer auswirkt. Vorzugsweise wird das Übergangsprofil so ausgebildet, dass es sich ausgehend von der Endfläche des Segments in Umfangsrichtung wenigstens über eine Entfernung von 0,2 mm erstreckt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn sich das Übergangsprofil wenigstens bis in eine Tiefe von 0,05 mm erstreckt. Außerhalb dieser Mindestmaße kommt der positive Effekt des Übergangsprofil bei üblichen Anwendungen kaum mehr zur Geltung. Das Übergangsprofil weist in der Regel eine abgerundete Form auf, um den Übergang möglichst sanft zu gestalten.The steps can each be broken by a transition profile, according to which the contact surface increasingly moves away from the end faces of the rolling elements as the end surface of the segment approaches. This additional measure can further improve the start-up behavior of the rolling elements in the transition area of adjacent segments, which in turn has a positive effect on the wear behavior and the service life. The transition profile is preferably so formed that it extends from the end face of the segment in the circumferential direction at least over a distance of 0.2 mm. It is also advantageous if the transition profile extends at least to a depth of 0.05 mm. Outside of these minimum dimensions, the positive effect of the transition profile can hardly be seen in normal applications. The transition profile usually has a rounded shape to make the transition as smooth as possible.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Wälzkörper an ihren Stirnflächen, die an der Anlauffläche anlaufen, ballig ausgebildet. Dies trägt zu einer weiteren Verbesserung des Anlaufverhaltens insbesondere in den Übergangsbereichen zwischen benachbarten Segmenten bei.In are a preferred embodiment the rolling elements their faces, the on the contact surface start up, crowned. This contributes to further improvement the start-up behavior especially in the transition areas between adjacent segments.

Das erfindungsgemäße Wälzlager ist in der Regel ausschließlich für eine Drehrichtung vorgesehen, bei der die Wälzkörper mit ihren Stirnseiten an den Stufen in Abwärtsrichtung vorübergleiten und kann beispielsweise als Kegelrollenlager ausgebildet sein. Dabei eignet sich das erfindungsgemäße Wälzlager insbesondere zum Einsatz bei einer Windenergieanlage.The Rolling bearing according to the invention is usually exclusive for one Direction of rotation provided in which the rolling elements with their end faces down the steps glide and can for example be designed as a tapered roller bearing. there the roller bearing according to the invention is suitable especially for use in a wind turbine.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is illustrated below with reference to that in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wälzlagers im eingebauten Zustand in Schnittdarstellung, 1 an embodiment of the rolling bearing according to the invention in the installed state in a sectional view,

2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel und 2 a schematic representation of a section of the in 1 illustrated embodiment and

3 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Innenringsegments. 3 is a schematic representation of a section of an inner ring segment.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wälzlagers in Schnittdarstellung. Das Wälzlager ist als ein zweireihiges Kegelrollenlager 1 ausgebildet und weist einen Außenring 2 sowie zwei Innenringe 3 auf, die axial nebeneinander angeordnet sind und in Umfangsrichtung jeweils aus Innenringsegmenten 4 zusammengesetzt sind. Das Kegelrollenlager 1 kann beispielsweise zur Lagerung einer Rotorwelle einer Windenergieanlage eingesetzt werden. Zwischen dem Außenring 2 und den Innenringen 3 rollen zwei Sätze von Kegelrollen 5 ab, die in Käfigen 6 geführt werden. Die Kegelrollen 5 laufen mit ihren größeren Stirnflächen 7 axial an Flanschen 8 der Innenringe 3 an. Hierzu sind an den Flanschen 8 entsprechende Anlaufflächen 9 für die Stirnflächen 7 der Kegelrollen 5 ausgebildet. Die Innenringe 3 sind auf einer Hohlwelle 10 angeordnet, und in einer Axialrichtung durch eine Schulter 11 der Hohlwelle 10 fixiert. Zur anderen Axialrichtung hin sind die Innenringe 3 durch einen Seitenring 12 fixiert, der mittels Schrauben 13 mit der Hohlwelle 10 verschraubt ist. Der Außenring 2 ist mittels weiterer Schrauben 14 mit einem Gehäuse 15 verschraubt. 1 shows an embodiment of the rolling bearing according to the invention in a sectional view. The rolling bearing is a double row tapered roller bearing 1 trained and has an outer ring 2 and two inner rings 3 on, which are arranged axially next to each other and in the circumferential direction each of inner ring segments 4 are composed. The tapered roller bearing 1 can be used, for example, to support a rotor shaft of a wind turbine. Between the outer ring 2 and the inner rings 3 roll two sets of tapered rollers 5 starting in cages 6 be performed. The tapered rollers 5 run with their larger end faces 7 axially on flanges 8th the inner rings 3 on. For this are on the flanges 8th corresponding contact areas 9 for the end faces 7 the tapered rollers 5 educated. The inner rings 3 are on a hollow shaft 10 arranged, and in an axial direction by a shoulder 11 the hollow shaft 10 fixed. The inner rings face the other axial direction 3 through a side ring 12 fixed by means of screws 13 with the hollow shaft 10 is screwed. The outer ring 2 is by means of further screws 14 with a housing 15 screwed.

Im Betrieb, d. h. wenn der Außenring 2 und die Innenringe 3 relativ zueinander verdreht werden, werden die Kegelrollen 5 jeweils mit einer gewissen Kraft gegen die Flansche 8 gepresst und gleiten mit ihren Stirnflächen 7 über die Anlaufflächen 9 der Flansche 8. Um zu verhindern, dass es infolge eines beispielsweise aus Fertigungstoleranzen resultierenden Höhenversatzes der Anlaufflächen 9 zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 zu einem schädigenden Kontakt zwischen den Stirnflächen 7 der Kegelrollen 5 und den Anlaufflächen 9 der Flansche 8 kommt, sind die Anlaufflächen 9 in Umfangsrichtung gezielt gestuft ausgebildet. Wie aus 2 im einzelnen hervorgeht, wird durch diese Maßnahme erreicht, dass der Höhenversatz der Anlaufflächen 9 zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 stets das gleiche Vorzeichen hat, d. h. dass für eine Drehrichtung des Kegelrollenlagers 1 die Anlaufflächen 9 beim Übergang von einen auf das nächste Innenringsegment stets zurückversetzt sind.In operation, ie when the outer ring 2 and the inner rings 3 are turned relative to each other, the tapered rollers 5 each with a certain force against the flanges 8th pressed and slide with their end faces 7 over the contact areas 9 the flanges 8th , To prevent it from being caused, for example, by a height offset of the contact surfaces resulting from manufacturing tolerances 9 between adjacent inner ring segments 4 damaging contact between the end faces 7 the tapered rollers 5 and the contact areas 9 the flanges 8th comes, are the contact areas 9 specifically designed in the circumferential direction. How out 2 is apparent in detail from this measure that the height offset of the contact surfaces is achieved 9 between adjacent inner ring segments 4 always has the same sign, ie that for one direction of rotation of the tapered roller bearing 1 the contact areas 9 are always set back when moving from one to the next inner ring segment.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus dem Kegelrollenlager 1 zur Veranschaulichung der Anlaufbewegung der Kegelrollen 5 an einem der Flansche 8. Die Darstellung entspricht einer schematisierten Aufsicht auf das Kegelrollenlager 1, wobei ein Blickwinkel parallel zur Anlauffläche 9 des Flansches 8 gewählt wurde und für die Erläuterung nicht benötigte Einzelheiten weggelassen wurden. Die Bewegungsrichtung der dargestellten Kegelrolle 5 ist durch einen Pfeil angedeutet. Dabei ist es für die Erfindung von wesentlicher Bedeutung, dass sich die Kegelrolle 5 für die dargestellte Ausbildung der Anlauffläche 9 tatsächlich in Pfeilrichtung bewegt. Eine Bewegung entgegen der Pfeilrichtung ist nicht zulässig und würde nach relativ kurzer Zeit zu einer Schädigung des Kegelrollenlagers 1 führen. Aus Gründen der Anschaulichkeit ist die Darstellung nicht maßstäblich. Insbesondere ist der Versatz der Anlauffläche 9 zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 stark übertrieben dargestellt. 2 shows a schematic representation of a section of the tapered roller bearing 1 to illustrate the start-up movement of the tapered rollers 5 on one of the flanges 8th , The illustration corresponds to a schematic view of the tapered roller bearing 1 , with a viewing angle parallel to the contact surface 9 of the flange 8th was chosen and details not required for the explanation have been omitted. The direction of movement of the tapered roller shown 5 is indicated by an arrow. It is essential for the invention that the tapered roller 5 for the illustrated design of the contact surface 9 actually moved in the direction of the arrow. Moving against the direction of the arrow is not permitted and would damage the tapered roller bearing after a relatively short time 1 to lead. For reasons of clarity, the illustration is not to scale. In particular, the offset of the contact surface 9 between the adjacent inner ring segments 4 depicted very exaggerated.

Die benachbarten Innenringsegmente 4 sind jeweils durch einen Spalt 16 zueinander beabstandet. Prinzipiell ist es auch möglich, dass wenigstens einige der jeweils benachbarten Innenringsegmente 4 mit ihren umfangsseitigen Endflächen 17 in berührenden Kontakt zueinander stehen, so dass kein Spalt 16 ausgebildet ist. In jedem Fall ist aber zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 in Folge des Höhenversatzes der Anlauffläche 9 jeweils eine Stufe 18 ausgebildet. Dabei sind sämtliche Stufen 18 gleichsinnig orientiert, so dass bei der in 2 dargestellten Bewegungsrichtung der Kegelrolle 5 deren Stirnfläche fortwährend die Stufen 18 hinunter gleitet. Dies wird dadurch ermöglicht, dass das Niveau der Anlauffläche 9 zwischen zwei aufeinander folgenden Stufen 18 kontinuierlich ansteigt, d. h. die Anlauffläche 9 nähert sich zwischen zwei aufeinander folgenden Stufen kontinuierlich der Stirnfläche 7 der Kegelrolle 5 an. Die Kegelrolle 5 vollzieht somit im Betrieb des Kegelrollenlagers 1 eine Anlaufbewegung an der Anlauffläche 9, die sich durch relativ kurze Abschnitte einer abrupten Bewegung mit einer Bewegungskomponente zum Seitenring 12 hin und durch dazwischen liegende relativ lange Abschnitte einer sanften Bewegung mit einer Bewegungskomponente vom Seitenring 12 weg auszeichnet. Da es im Hinblick auf den Verschleiß relativ unkritisch ist, wenn die Kegelrolle 5 die Stufen 18 hinab gleitet, lässt sich auf diese Weise trotz der vielen Unebenheiten der Anlauffläche 9 eine relativ lange Lebensdauer erzielen. Eine zusätzliche Verbesserung kann dabei dadurch erreicht werden, dass die Stufen 18 jeweils verrundet werden. Dies ist im einzelnen in 3 dargestellt.The neighboring inner ring segments 4 are each through a gap 16 spaced from each other. In principle, it is also possible for at least some of the adjacent inner ring segments 4 with their peripheral end faces 17 are in touching contact with each other, so that no gap 16 is trained. In any case, however, is between the adjacent inner ring segments 4 as a result of the height offset of the contact surface 9 one level each 18 educated. All stu fen 18 oriented in the same direction, so that in the 2 shown direction of movement of the tapered roller 5 the front surface of the steps 18 slides down. This is made possible by the level of the contact area 9 between two successive stages 18 increases continuously, ie the contact area 9 approaches the end face continuously between two successive stages 7 the tapered roller 5 on. The tapered roller 5 thus takes place in the operation of the tapered roller bearing 1 a start-up movement on the contact surface 9 , which is characterized by relatively short sections of an abrupt movement with a movement component to the side ring 12 back and forth between relatively long sections of gentle movement with a component of movement from the side ring 12 distinguished away. Since it is relatively uncritical in terms of wear and tear when the tapered roller 5 the steps 18 slides down in this way, despite the many unevenness of the contact surface 9 achieve a relatively long lifespan. An additional improvement can be achieved in that the levels 18 be rounded in each case. This is in detail 3 shown.

3 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines der Innenringsegmente 4. Der Blickwinkel wurde dabei entsprechend 2 gewählt. Das in 3 dargestellte Ausführungsbeispiel des Innenringsegments 4 unterscheidet sich von dem Innenringsegmenten 4 gemäß 2 dadurch, dass ein Abschnitt der Anlauffläche 9, welcher der umfangsseitigen Endfläche 17 des Innenringsegments 4 benachbart ist, gemäß einem Übergangsprofil 19 ausgebildet ist, durch das der Übergang zwischen den Innenringsegmenten 4 geglättet wird. Das Übergangsprofil 19 ist jeweils nur in der Nähe der Endfläche 17 des Innenringsegments 4 ausgebildet, die über die Endfläche 17 des benachbarten Innenringsegments 4 übersteht, d. h. im Bereich der Kante der Stufe 18. Dabei ist die Anlauffläche 9 im Bereich des Übergangsprofils 19 so ausgebildet, dass sie sich mit Annäherung an die umfangsseitige Endfläche 17 des Innenringsegments zunehmend von der Stirnfläche 7 der Kegelrolle 5 entfernt. Das in 3 eingezeichnete Übergangsprofil 19 der Anlauffläche 9 zeichnet sich zudem dadurch aus, dass seine Erstreckung X0 in Umfangsrichtung wesentlich größer ist als seine Tiefe Y0. Insbesondere beträgt die Erstreckung X0 in Umfangsrichtung wenigstens 0,2 mm und die Tiefe Y0 wenigstens 0,05 mm. Diese Asymmetrie bedeutet, dass ein relativ weicher Übergang zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 ausgebildet wird. Die konkreten Werte für X0 und Y0 hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Dabei ist es insbesondere von Bedeutung, welche Toleranzen auftreten, da durch diese Toleranzen eine minimale Stufenhöhe bedingt ist, mit der sichergestellt wird, dass sämtliche Stufen 18 gleichsinnig orientiert sind. Je größer die Stufenhöhe ist, desto größer werden in der Regel auch die Maße X0 und Y0 des Übergangsprofils 19 gewählt. Von besonderer Relevanz ist dabei die Toleranz im Hinblick auf den Abstand der Anlauffläche 9 von der Fläche des Innenringsegments 4, die an der Schulter 11 bzw. am Seitenring 12 angeschlagen wird. Ebenso sind auch die Toleranzen bei der Ausbildung der Anschlagflächen der Schulter 11 und des Seitenrings 12 von Bedeutung. Weiterhin ist bei der Vorgabe des Übergangsprofils 19 noch zu berücksichtigen, wie stark die Anlauffläche 9 im Betrieb durch das Anlaufen der Kegelrollen 5 zurückfedert, da auch dies Einfluss auf die aktuelle Stufenhöhe hat. 3 shows a schematic representation of a section of one of the inner ring segments 4 , The point of view was accordingly 2 selected. This in 3 illustrated embodiment of the inner ring segment 4 differs from the inner ring segments 4 according to 2 in that a portion of the run-up surface 9 which of the peripheral end surface 17 of the inner ring segment 4 is adjacent, according to a transition profile 19 is formed by the transition between the inner ring segments 4 is smoothed. The transition profile 19 is only near the end face 17 of the inner ring segment 4 trained over the end face 17 of the adjacent inner ring segment 4 protrudes, ie in the area of the edge of the step 18 , Here is the contact area 9 in the area of the transition profile 19 Formed so that they approach the peripheral end surface 17 of the inner ring segment increasingly from the end face 7 the tapered roller 5 away. This in 3 drawn transition profile 19 the contact area 9 is also characterized in that its extent X0 in the circumferential direction is significantly greater than its depth Y0. In particular, the extent X0 in the circumferential direction is at least 0.2 mm and the depth Y0 is at least 0.05 mm. This asymmetry means that a relatively smooth transition between the adjacent inner ring segments 4 is trained. The specific values for X0 and Y0 depend on the respective application. It is particularly important which tolerances occur, since these tolerances result in a minimum step height, which ensures that all steps 18 are oriented in the same direction. The larger the step height, the larger the dimensions X0 and Y0 of the transition profile 19 selected. The tolerance with regard to the distance of the contact surface is of particular relevance 9 from the area of the inner ring segment 4 that on the shoulder 11 or on the side ring 12 is struck. Likewise, the tolerances in the formation of the shoulder stop surfaces 11 and the side ring 12 significant. Furthermore, the transition profile is specified 19 still to take into account how strong the run-up area 9 in operation by the start of the tapered rollers 5 springs back, as this also influences the current step height.

11
KegelrollenlagerTapered roller bearings
22
Außenringouter ring
33
Innenringinner ring
44
InnenringsegmentInner ring segment
55
KegelrolleTapered roller
66
KäfigCage
77
Stirnflächeface
88th
Flanschflange
99
Anlaufflächeapproach surface
1010
Hohlwellehollow shaft
1111
Schultershoulder
1212
Seitenringside ring
1313
Schraube (Seitenring 12)Screw (side ring 12 )
1414
Schraube (Außenring 2)Screw (outer ring 2 )
1515
Gehäusecasing
1616
Spaltgap
1717
Endflächeend face
1818
Stufestep
1919
ÜbergangsprofilTransition profile

Claims (11)

Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring (3), der aus mehreren Segmenten (4) zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen (17) aneinandergereiht sind, und mit Wälzkörpern (5), die auf dem Lagerring (3) abrollen, wobei in wenigstens einem axialen Endbereich des Lagerrings (3) ein entsprechend dem Lagerring (3) segmentierter Flansch (8) ausgebildet ist, der eine Anlauffläche (9) für die Stirnflächen (7) der Wälzkörper (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (9) des Flansches (8) in Umfangsrichtung gestuft ausgebildet ist, wobei sämtliche Stufen (18) gleichsinnig orientiert sind.Rolling bearing with at least one bearing ring ( 3 ), which consists of several segments ( 4 ) is composed, which in the circumferential direction on its end faces ( 17 ) are strung together and with rolling elements ( 5 ) on the bearing ring ( 3 ) roll, whereby in at least one axial end region of the bearing ring ( 3 ) according to the bearing ring ( 3 ) segmented flange ( 8th ) is formed, which has a contact surface ( 9 ) for the end faces ( 7 ) the rolling elements ( 5 ), characterized in that the contact surface ( 9 ) of the flange ( 8th ) is stepped in the circumferential direction, with all steps ( 18 ) are oriented in the same direction. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Übergang zwischen benachbarten Segmenten (4) je eine Stufe (18) ausgebildet ist.Rolling bearing according to claim 1, characterized in that at each transition between adjacent segments ( 4 ) one level each ( 18 ) is trained. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (9) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stufen (18) wenigstens bereichsweise entgegen der Steigung der Stufen (18) abfällt oder ansteigt.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface ( 9 ) between two successive stages ( 18 ) at least in some areas against the Incline of the steps ( 18 ) falls or rises. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufen (18) jeweils durch ein Übergangsprofil (19) gebrochen sind, gemäß dem sich die Anlauffläche (9) jeweils mit Annäherung an die Endfläche (17) des Segments (4) zunehmend von den Stirnflächen (7) der Wälzkörper (5) entfernt.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the steps ( 18 ) each with a transition profile ( 19 ) are broken, according to which the contact surface ( 9 ) each with an approach to the end surface ( 17 ) of the segment ( 4 ) increasingly from the end faces ( 7 ) the rolling elements ( 5 ) away. Wälzlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Übergangsprofil (19) ausgehend von der Endfläche (17) des Segments (4) in Umfangsrichtung wenigstens über eine Entfernung von 0,2 mm erstreckt.Rolling bearing according to claim 4, characterized in that the transition profile ( 19 ) starting from the end face ( 17 ) of the segment ( 4 ) extends in the circumferential direction at least over a distance of 0.2 mm. Wälzlager nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Übergangsprofil (19) wenigstens bis in eine Tiefe von 0,05 mm erstreckt.Rolling bearing according to one of claims 4 or 5, characterized in that the transition profile ( 19 ) extends at least to a depth of 0.05 mm. Wälzlager nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsprofil (19) eine abgerundete Form aufweist.Rolling bearing according to one of claims 4 to 6, characterized in that the transition profile ( 19 ) has a rounded shape. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (5) an ihren Stirnflächen (7), die an der Anlauffläche (9) anlaufen, ballig ausgebildet sind.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the rolling bodies ( 5 ) on their faces ( 7 ) on the contact surface ( 9 ) start up, are spherical. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ausschließlich für eine Drehrichtung vorgesehen ist, bei der die Wälzkörper (5) mit ihren Stirnflächen (7) an den Stufen (18) in Abwärtsrichtung vorübergleiten.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided exclusively for a direction of rotation in which the rolling elements ( 5 ) with their end faces ( 7 ) on the steps ( 18 ) slide past in the downward direction. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Kegelrollenlager ausgebildet ist.roller bearing according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a tapered roller bearing. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seinen Einsatz bei einer Windenergieanlage.roller bearing according to one of the preceding claims, characterized by its Use in a wind turbine.
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