[go: up one dir, main page]

DE20306890U1 - Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces is constructed to be elastically flexible - Google Patents

Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces is constructed to be elastically flexible Download PDF

Info

Publication number
DE20306890U1
DE20306890U1 DE20306890U DE20306890U DE20306890U1 DE 20306890 U1 DE20306890 U1 DE 20306890U1 DE 20306890 U DE20306890 U DE 20306890U DE 20306890 U DE20306890 U DE 20306890U DE 20306890 U1 DE20306890 U1 DE 20306890U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
end faces
bearing
rolling
rolling bearing
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20306890U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF AB filed Critical SKF AB
Priority to DE20306890U priority Critical patent/DE20306890U1/en
Publication of DE20306890U1 publication Critical patent/DE20306890U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/04—Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/31—Wind motors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

The rolling bearing has at least one bearing race (3) assembled from several segments (4) and in which roll the rolling bodies (5), and a segmented flange (8) in at least one axial end section of the bearing race. The flange has a run-on face (9) which for each bearing segment in the proximity of its end faces is constructed to be elastically flexible. The flange for each segment in the proximity of the end faces is weakened by a recess which is open in the direction of the end face.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen aneinander gereiht sind.The Invention relates to a rolling bearing with at least one bearing ring, which is composed of several segments is, which are lined up in the circumferential direction at their end faces.

Derartige Wälzlager werden beispielsweise eingesetzt, wenn die Lagerstelle sehr schwer zugänglich ist und deshalb ein geschlossener Lagerring nicht montiert werden kann oder wenn die Lagerabmessungen so groß sind, dass ein Handling der vollständigen Lagerringe kaum noch möglich ist. Letzteres trifft beispielsweise auf die Lager von Windenergieanlagen zu, die typischerweise einen Durchmesser von einigen Metern besitzen können. Häufig werden Wälzlager mit segmentierten Lagerringen auch dann eingesetzt, wenn für einen Austausch eines einteilig ausgebildeten Lagerrings umfangreiche Demontagearbeiten erforderlich wären.such roller bearing are used, for example, when the bearing point is very heavy accessible and therefore a closed bearing ring cannot be installed can or if the bearing dimensions are so large that a handling of the complete Bearing rings hardly possible anymore is. The latter, for example, affects the bearings of wind turbines which are typically a few meters in diameter can. Frequently become rolling bearings with segmented bearing rings also used when for one Replacement of a one-piece bearing ring extensive Disassembly work would be required.

Ein Wälzlager mit wenigstens einem segmentierten Lagerring ist beispielsweise aus der DE 201 16 649 U bekannt. Dort ist als ein Ausführungsbeispiel ein zweireihiges Kegelrollenlager offenbart, das einen Außenring und zwei axial nebeneinander angeordnete Innenringe aufweist. Alle Lagerringe bestehen aus jeweils vier Segmenten, die jeweils einen Umfangsabschnitt von 90 Grad bilden.A rolling bearing with at least one segmented bearing ring is, for example, from the DE 201 16 649 U known. A two-row tapered roller bearing is disclosed there as an exemplary embodiment, which has an outer ring and two inner rings arranged axially next to one another. All bearing rings consist of four segments, each of which forms a circumferential section of 90 degrees.

Die Vorteile, die ein segmentierten Lagerring bei der Montage und Demontage bietet, werden durch eine Beeinträchtigung der Laufbahn erkauft, auf der die Wälzkörper abrollen. Im Gegensatz zu einem einteiligen Lagerring ist diese Laufbahn nicht endlos ausgebildet, sondern weist in den Übergangsbereichen zweier benachbarter Segmente jeweils eine Trennstelle auf, durch die das Abwälzverhalten der Wälzkörper in der Regel nachteilig beeinflusst wird.The Advantages of a segmented bearing ring during assembly and disassembly offers are bought by impairing the career, on that roll the rolling elements. In contrast to a one-piece bearing ring, this track is not endless trained, but points in the transition areas of two neighboring Segments each have a separation point through which the rolling behavior of the Rolling elements in is usually adversely affected.

Im Hinblick auf die Problematik, die mit einer Stoßfuge in einem Lagerring einhergeht, offenbart die WO 82/02231 Maßnahmen zur Verhinderung von extremen Spannungsspitzen beim Überwälzen von Stoßfugen. Dort wird ein Lager beschrieben, dessen Innenring und Außenring in Umfangsrichtung jeweils an einer Stelle unterbrochen sind. Der Innenring und der Außenring sind jeweils in den an die Stoßfuge angrenzenden Endbereichen federnd nachgiebig ausgebildet. Die Federwirkung wird dadurch erzielt, dass im Bereich der Stoßfuge die Dicke des Innenrings und des Außenrings reduziert ist.in the With regard to the problems associated with a butt joint in a bearing ring, WO 82/02231 discloses measures to prevent extreme stress peaks when rolling butt joints. There a bearing is described, the inner ring and outer ring are interrupted at one point in the circumferential direction. The Inner ring and the outer ring are each in the at the butt joint adjoining end regions are designed to be resilient. The spring action is achieved in that the thickness of the inner ring and the outer ring is reduced.

Durch eine Übertragung der aus der WO 82/02231 bekannten Maßnahmen auf ein segmentiertes Wälzlager lässt sich zwar das Abrollverhalten der Wälzkörper auf der Laufbahn im Bereich der Stoßfugen positiv beeinflussen. Bei einer Reihe von Anwendungen ist allein durch diese Maßnahme allerdings noch keine ausreichende Lebensdauer des Wälzlagers erzielbar.By a transfer of the measures known from WO 82/02231 on a segmented roller bearing let yourself the rolling behavior of the rolling elements the career in the area of the butt joints influence positively. In a number of applications is alone through this measure however, the rolling bearing does not yet have a sufficient service life achievable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, so auszubilden, dass sich eine möglichst lange Lebensdauer erreichen lässt.The The invention is based on the object of a rolling bearing with at least one To form a bearing ring, which is composed of several segments, that one if possible long lifespan.

Diese Aufgabe wird durch ein Wälzlager mit der Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.This Task is through a rolling bearing solved with the combination of features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Wälzlager weist wenigstens einen Lagerring auf, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen aneinander gereiht sind. Weiterhin weist das erfindungsgemäße Wälzlager Wälzkörper auf, die auf dem Lagerring abrollen, wobei in wenigstens einem axialen Endbereich des Lagerrings ein entsprechend dem Lagerring segmentierter Flansch ausgebildet ist, der eine Anlauffläche für die Stirnflächen der Wälzkörper aufweist. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Wälzlagers besteht darin, dass die Anlauffläche des Flansches bei jedem Segment in der Nähe der Endflächen elastisch nachgiebig ausgebildet ist.The Rolling bearing according to the invention has at least one bearing ring, which consists of several segments is composed, which in the circumferential direction to each other at their end faces are lined up. Furthermore, the rolling bearing according to the invention has rolling elements on the bearing ring unroll, in at least one axial end region of the bearing ring a flange segmented according to the bearing ring is formed is a contact surface for the end faces of the Has rolling elements. The special feature of the rolling bearing according to the invention is that the contact area of the flange in each segment near the end faces resilient is trained.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch das elastische Zurückfedern des Flansches im Übergangsbereich benachbarter Segmente, der durch das Anlaufen der Wälzkörper verursachte Verschleiß und das Risiko einer Beschädigung in vertretbaren Grenzen gehalten werden kann. Dadurch lässt sich die Lebensdauer verglichen mit einem herkömmlichen segmentierten Wälzlager erheblich erhöhen. Es hat sich nämlich gezeigt, dass dem Anlaufen der Wälzkörper am Flansch bei einem segmentierten Wälzlager im Hinblick auf die Lebensdauer des Wälzlagers eine große Bedeutung zukommt. Bislang wurde in dieser Hinsicht lediglich dem Abrollvorgang der Wälzkörper auf der Laufbahn Beachtung geschenkt.The Invention has the advantage that due to the elastic spring back of the flange in the transition area of adjacent segments caused by the run-up of the rolling elements Wear and tear the risk of damage can be kept within reasonable limits. This allows the Service life compared to a conventional segmented roller bearing increase significantly. Because it has shown that the start of the rolling elements on Flange in a segmented roller bearing with regard to the Lifetime of the rolling bearing a big Importance. So far, only this has been done Rolling process of the rolling elements on paid attention to the career.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die elastische Nachgiebigkeit der Anlauffläche dadurch erzielt, dass der Flansch bei jedem Segment in der Nähe der Endflächen geschwächt ist. Diese Maßnahme lässt sich mit vertretbaren Aufwand realisieren und ermöglicht es, nahezu beliebige Werte für die Elastizität im Übergangsbereich einzustellen. Dabei kann die Schwächung jeweils insbesondere durch eine zur Endfläche offene Ausnehmung verursacht werden. Dies hat den Vorteil, dass der Querschnitt des Lagerrings nur relativ geringfügig geschwächt wird und die Elastizität insbesondere durch den Abstand der Ausnehmung von der Anlauffläche auf einen gewünschten Wert eingestellt werden kann.In a preferred embodiment the resilience of the contact surface is achieved by the Flange is weakened at each segment near the end faces. This measure let yourself Realize with reasonable effort and enables almost any Values for the elasticity in the transition area adjust. The weakening can in each case in particular by one to the end face open recess are caused. This has the advantage that the cross section of the bearing ring is weakened only relatively slightly and the elasticity in particular by the distance of the recess from the contact surface a desired one Value can be set.

Die Anlauffläche des Flansches kann bei jedem Segment in der Nähe der Endflächen jeweils die Form eines Übergangsprofils annehmen, gemäß dem sich die Anlauffläche jeweils mit Annäherung an die Endflächen der Segmente zunehmend von den Stirnflächen der Wälzkörper entfernt. Durch diese zusätzliche Maßnahme kann das Anlaufverhalten der Wälzkörper im Übergangsbereich benachbarter Segmente noch weiter verbessert werden, was sich wiederum positiv auf das Verschleißverhalten und die Lebensdauer auswirkt. Vorzugsweise wird das Übergangsprofil so ausgebildet, dass es sich ausgehend von der Endfläche des Segments in Umfangsrichtung wenigstens über eine Entfernung von 0,2 mm erstreckt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn sich das Übergangsprofil wenigstens bis in eine Tiefe von 0,05 mm erstreckt. Außerhalb dieser Mindestmaße kommt der positive Effekt des Übergangsprofils bei üblichen Anwendungen kaum mehr zur Geltung. Das Übergangsprofil weist in der Regel eine abgerundete Form auf, um den Übergang möglichst sanft zu gestalten.The contact surface of the flange can in each segment near the end surfaces Take the form of a transition profile, according to which the contact surface increasingly moves away from the end faces of the rolling elements as the end faces of the segments approach. This additional measure can further improve the start-up behavior of the rolling elements in the transition area of adjacent segments, which in turn has a positive effect on the wear behavior and the service life. The transition profile is preferably designed such that it extends from the end face of the segment in the circumferential direction at least over a distance of 0.2 mm. It is also advantageous if the transition profile extends at least to a depth of 0.05 mm. Outside of these minimum dimensions, the positive effect of the transition profile can hardly be seen in normal applications. The transition profile usually has a rounded shape to make the transition as smooth as possible.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Wälzkörper an ihren Stirnflächen, die an der Anlauffläche anlaufen, ballig ausgebildet. Dies trägt zu einer weiteren Verbesserung des Anlaufverhaltens insbesondere in den Übergangsbereichen zwischen benachbarten Segmenten bei.In are a preferred embodiment the rolling elements their faces, the on the contact surface start up, crowned. This contributes to further improvement the start-up behavior especially in the transition areas between adjacent segments.

Das erfindungsgemäße Wälzlager kann beispielsweise als Kegelrollenlager ausgebildet sein und eignet sich insbesondere zum Einsatz bei einer Windenergieanlage.The Rolling bearing according to the invention can be designed and suitable, for example, as a tapered roller bearing are particularly suitable for use in a wind turbine.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is illustrated below with reference to that in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wälzlagers im eingebauten Zustand in Schnittdarstellung, 1 an embodiment of the rolling bearing according to the invention in the installed state in a sectional view,

2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel und 2 a schematic representation of a section of the in 1 illustrated embodiment and

3 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Innenringsegments. 3 is a schematic representation of a section of an inner ring segment.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wälzlagers in Schnittdarstellung. Das Wälzlager ist als ein zweireihiges Kegelrollenlager 1 ausgebildet und weist einen Außenring 2 sowie zwei Innenringe 3 auf, die axial nebeneinander angeordnet sind und in Umfangsrichtung jeweils aus Innenringsegmenten 4 zusammengesetzt sind. Das Kegelrollenlager 1 kann beispielsweise zur Lagerung einer Rotorwelle einer Windenergieanlage eingesetzt werden. Zwischen dem Außenring 2 und den Innenringen 3 rollen zwei Sätze von Kegelrollen 5 ab, die in Käfigen 6 geführt werden. Die Kegelrollen 5 laufen mit ihren größeren Stirnflächen 7 axial an Flanschen 8 der Innenringe 3 an. Hierzu sind an den Flanschen 8 entsprechende Anlaufflächen 9 für die Stirnflächen 7 der Kegelrollen 5 ausgebildet. Die Innenringe 3 sind auf einer Hohlwelle 10 angeordnet, und in einer Axialrichtung durch eine Schulter 11 der Hohlwelle 10 fixiert. Zur anderen Axialrichtung hin sind die Innenringe 3 durch einen Seitenring 12 fixiert, der mittels Schrauben 13 mit der Hohlwelle 10 verschraubt ist. Der Außenring 2 ist mittels weiterer Schrauben 14 mit einem Gehäuse 15 verschraubt. 1 shows an embodiment of the rolling bearing according to the invention in a sectional view. The rolling bearing is a double row tapered roller bearing 1 trained and has an outer ring 2 and two inner rings 3 on, which are arranged axially next to each other and in the circumferential direction each of inner ring segments 4 are composed. The tapered roller bearing 1 can be used, for example, to support a rotor shaft of a wind turbine. Between the outer ring 2 and the inner rings 3 roll two sets of tapered rollers 5 starting in cages 6 be performed. The tapered rollers 5 run with their larger end faces 7 axially on flanges 8th the inner rings 3 on. For this are on the flanges 8th corresponding contact areas 9 for the end faces 7 the tapered rollers 5 educated. The inner rings 3 are on a hollow shaft 10 arranged, and in an axial direction by a shoulder 11 the hollow shaft 10 fixed. The inner rings face the other axial direction 3 through a side ring 12 fixed by means of screws 13 with the hollow shaft 10 is screwed. The outer ring 2 is by means of further screws 14 with a housing 15 screwed.

Im Betrieb, d. h. wenn der Außenring 2 und die Innenringe 3 relativ zueinander verdreht werden, werden die Kegelrollen 5 jeweils mit einer gewissen Kraft gegen die Flansche 8 gepresst und gleiten mit ihren Stirnflächen 7 über die Anlaufflächen 9 der Flansche 8. Da die Innenringe 3 in Umfangsrichtung jeweils aus mehreren Innenringsegmenten 4 zusammengesetzt sind, besteht die Gefahr, dass es beispielsweise in Folge von Fertigungstoleranzen beim Übergang zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 zu einem Höhenversatz der Anlaufflächen 9 kommt. Mit anderen Worten, die Anlaufflächen 9 können bei benachbarten Innenringsegmenten 4 jeweils in Axialrichtung der Kegelrollen 5 gegeneinander versetzt angeordnet sein, so dass im Übergangsbereich zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 eine Stufe ausgebildet wird. Dies ist im Einzelnen in 2 dargestellt.In operation, ie when the outer ring 2 and the inner rings 3 are turned relative to each other, the tapered rollers 5 each with a certain force against the flanges 8th pressed and slide with their end faces 7 over the contact areas 9 the flanges 8th , Because the inner rings 3 in the circumferential direction each of several inner ring segments 4 are composed, there is a risk that, for example, due to manufacturing tolerances in the transition between adjacent inner ring segments 4 to a height offset of the contact surfaces 9 comes. In other words, the contact areas 9 can with adjacent inner ring segments 4 each in the axial direction of the tapered rollers 5 be arranged offset from one another, so that in the transition region between the adjacent inner ring segments 4 a stage is formed. This is detailed in 2 shown.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus dem Kegelrollenlager 1 zur Veranschaulichung der Anlaufbewegung der Kegehollen 5 an einem der Flansche 8. Die Darstellung entspricht einer schematisierten Aufsicht auf das Kegelrollenlager 1, wobei ein Blickwinkel parallel zur Anlauffläche 9 des Flansches 8 gewählt wurde und für die Erläuterung nicht benötigte Einzelheiten weggelassen wurden. Die Bewegungsrichtung der dargestellten Kegelrolle 5 ist durch einen Pfeil angedeutet. Die Darstellung ist nicht maßstäblich. Insbesondere ist der Versatz der Anlauffläche 9 zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 stark übertrieben dargestellt. Durch diesen Versatz wird beim Flansch 8 eine schroffe Stufe im Bereich des Übergangs zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 ausgebildet, die durch einen Spalt 16 voneinander beabstandet sind. Beim Gleiten der Stirnflächen 7 der Kegelrollen 5 über diese Stufe kann es zu Verschleißerscheinungen oder sogar zu Beschädigungen kommen. Aus diesem Grund sind im Bereich des Flansches 8 in die umfangsseitigen Endflächen 17 der Innenringsegmente 4 in Umfangsrichtung sich erstreckende Ausnehmungen 18 eingearbeitet, die jeweils zu den Endflächen 17 hin offen sind. Die durch die Ausnehmungen 18 hervorgerufene Materialschwächung und der gleichzeitig zur Verfügung gestellte Freiraum ermöglichen ein Einfedern der Anlauffläche 9 jedes Mal wenn eine der Kegelrollen 5 den Übergangsbereich zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 passiert. Somit stellt sich der Stirnfläche 7 der Kegelrolle 5 beim Passieren der Stufe kein so großer Widerstand entgegen, wie dies bei einer starren Ausbildung des Flansches 8 in der Nähe der Seitenflächen 17 der Fall wäre. 2 shows a schematic representation of a section of the tapered roller bearing 1 to illustrate the start-up movement of the keg blocks 5 on one of the flanges 8th , The illustration corresponds to a schematic view of the tapered roller bearing 1 , with a viewing angle parallel to the contact surface 9 of the flange 8th was chosen and details not required for the explanation have been omitted. The direction of movement of the tapered roller shown 5 is indicated by an arrow. The representation is not to scale. In particular, the offset of the contact surface 9 between the adjacent inner ring segments 4 depicted very exaggerated. This offset means the flange 8th a rugged step in the area of the transition between the adjacent inner ring segments 4 trained by a gap 16 are spaced from each other. When sliding the end faces 7 the tapered rollers 5 This stage can cause signs of wear or even damage. For this reason, are in the area of the flange 8th in the peripheral end faces 17 of the inner ring segments 4 Recesses extending in the circumferential direction 18 incorporated, each to the end faces 17 are open. The through the recesses 18 caused material weakening and the simultaneously made available Free space allows the contact surface to compress 9 every time one of the tapered rollers 5 the transition area between adjacent inner ring segments 4 happens. Thus, the front face turns up 7 the tapered roller 5 when passing the step, there is no resistance as great as when the flange is rigid 8th near the side surfaces 17 would be the case.

Als eine weitere Maßnahme im Sinne einer möglichst verschleißfreien Überwindung des Übergangsbereichs zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 sind die Stirnflächen 7 der Kegelrollen ballig ausgebildet. Außerdem besteht noch die Möglichkeit, die zwischen der Anlauffläche 9 und den Endflächen 17 ausgebildeten Kanten der Innenringsegmente 4 zu verrunden. Dies ist im Einzelnen in 3 dargestellt.As a further measure in order to overcome the transition area between adjacent inner ring segments as wear-free as possible 4 are the end faces 7 the tapered rollers are spherical. There is also the possibility that between the contact surface 9 and the end faces 17 trained edges of the inner ring segments 4 to round off. This is detailed in 3 shown.

3 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines der Innenringsegmente 4. Der Blickwinkel wurde dabei entsprechend 2 gewählt. Das in 3 dargestellte Ausführungsbeispiel des Innenringsegments 4 unterscheidet sich von den Innenringsegmenten 4 gemäß 2 dadurch, dass die den umfangsseitigen Endflächen 17 der Innenringsegmente 4 benachbarten Abschnitte der Anlaufflächen 9 jeweils gemäß einem Übergangsprofil 19 ausgebildet sind, durch das der Übergang zwischen den Innenringsegmenten 4 geglättet wird. Dabei ist die Anlauffläche 9 so ausgebildet, dass sie sich im Übergangsbereich zwischen benachbarten Innenringsegmenten 4 jeweils mit Annäherung an die umfangsseitigen Endflächen 17 der Innenringsegmente 4 zunehmend von den Stirnflächen 7 der Kegehollen 5 entfernt. Das in 3 eingezeichnete Übergangsprofil 19 der Anlauffläche 9 zeichnet sich zudem dadurch aus, dass seine Erstreckung X0 in Umfangsrichtung wesentlich größer ist als seine Tiefe Y0. Insbesondere beträgt die Erstreckung X0 in Umfangsrichtung wenigstens 0,2 mm und die Tiefe Y0 wenigstens 0,05 mm. Diese Asymmetrie bedeutet, dass ein sehr weicher Übergang zwischen den benachbarten Innenringsegmenten 4 ausgebildet wird. Die konkreten Werte für X0 und Y0 hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Dabei ist es insbesondere von Bedeutung, welche Toleranzen bei dem jeweiligen Anwendungsfall auftreten, da durch diese Toleranzen der maximal zu erwartende Versatz der Anlauffläche 9 zwischen den benachbarten Innenringsegmenten vorgegeben wird. Je größer dieser Versatz ist, desto größer werden auch die Maße X0 und Y0 des Übergangsprofils 19 gewählt. Von besonderer Relevanz ist dabei die Toleranz im Hinblick auf den Abstand der Anlauffläche 9 von der Fläche des Innenringsegmentes 4, die an der Schulter 11 bzw. am Seitenring 12 angeschlagen wird. Ebenso sind auch die Toleranzen bei der Ausbildung der Anschlagflächen der Schulter 11 und des Seitenrings 12 von Bedeutung. Weiterhin ist bei der Vorgabe des Übergangsprofils 19 noch zu berücksichtigen, wie stark die Anlauffläche 9 im Betrieb durch das Anlaufen der Kegelrollen 5 zurückfedert, da auch dies Einfluss auf den Versatz der Anlauffläche 9 zwischen benachbarten Innenringsegmenten hat. 3 shows a schematic representation of a section of one of the inner ring segments 4 , The point of view was accordingly 2 selected. This in 3 illustrated embodiment of the inner ring segment 4 differs from the inner ring segments 4 according to 2 in that the the peripheral end faces 17 of the inner ring segments 4 adjacent sections of the contact surfaces 9 each according to a transition profile 19 are formed by the transition between the inner ring segments 4 is smoothed. Here is the contact area 9 formed so that they are in the transition area between adjacent inner ring segments 4 each with an approach to the peripheral end faces 17 of the inner ring segments 4 increasingly from the end faces 7 the kegshollen 5 away. This in 3 drawn transition profile 19 the contact area 9 is also characterized in that its extent X0 in the circumferential direction is significantly greater than its depth Y0. In particular, the extent X0 in the circumferential direction is at least 0.2 mm and the depth Y0 is at least 0.05 mm. This asymmetry means that a very smooth transition between the adjacent inner ring segments 4 is trained. The specific values for X0 and Y0 depend on the respective application. It is particularly important which tolerances occur in the respective application, since these tolerances mean the maximum expected offset of the contact surface 9 between the adjacent inner ring segments. The larger this offset, the larger the dimensions X0 and Y0 of the transition profile 19 selected. The tolerance with regard to the distance of the contact surface is of particular relevance 9 from the area of the inner ring segment 4 that on the shoulder 11 or on the side ring 12 is struck. Likewise, the tolerances in the formation of the shoulder stop surfaces 11 and the side ring 12 significant. Furthermore, the transition profile is specified 19 still to take into account how strong the run-up area 9 in operation by the start of the tapered rollers 5 springs back, as this also affects the offset of the contact surface 9 between adjacent inner ring segments.

11
KegelrollenlagerTapered roller bearings
22
Außenringouter ring
33
Innenringinner ring
44
InnenringsegmentInner ring segment
55
KegelrolleTapered roller
66
KäfigCage
77
Stirnflächeface
88th
Flanschflange
99
Anlaufflächeapproach surface
1010
Hohlwellehollow shaft
1111
Schultershoulder
1212
Seitenringside ring
1313
Schraube (Seitenring 12)Screw (side ring 12 )
1414
Schraube (Außenring 2)Screw (outer ring 2 )
1515
Gehäusecasing
1616
Spaltgap
1717
Endflächeend face
1818
Aussparungrecess
1919
ÜbergangsprofilTransition profile

Claims (10)

Wälzlager mit wenigstens einem Lagerring (3), der aus mehreren Segmenten (4) zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung an ihren Endflächen (17) aneinandergereiht sind, und mit Wälzkörpern (5), die auf dem Lagerring (3) abrollen, wobei in wenigstens einem axialen Endbereich des Lagerrings (3) ein entsprechend dem Lagerring (3) segmentierter Flansch (8) ausgebildet ist, der eine Anlauffläche (9) für die Stirnflächen (7) der Wälzkörper (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (9) des Flansches (8) bei jedem Segment (4) in der Nähe der Endflächen (17) elastisch nachgiebig ausgebildet ist.Rolling bearing with at least one bearing ring ( 3 ), which consists of several segments ( 4 ) is composed, which in the circumferential direction on its end faces ( 17 ) are strung together and with rolling elements ( 5 ) on the bearing ring ( 3 ) roll, whereby in at least one axial end region of the bearing ring ( 3 ) according to the bearing ring ( 3 ) segmented flange ( 8th ) is formed, which has a contact surface ( 9 ) for the end faces ( 7 ) the rolling elements ( 5 ), characterized in that the contact surface ( 9 ) of the flange ( 8th ) for each segment ( 4 ) near the end faces ( 17 ) is designed to be resilient. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (8) bei jedem Segment (4) in der Nähe der Endflächen (17) geschwächt ist.Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the flange ( 8th ) for each segment ( 4 ) near the end faces ( 17 ) is weakened. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung jeweils durch eine zur Endfläche (17) offene Ausnehmung (18) verursacht wird.Rolling bearing according to claim 2, characterized in that the weakening in each case by a to the end face ( 17 ) open recess ( 18 ) is caused. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (9) des Flansches (8) bei jedem Segment (4) in der Nähe der Endflächen jeweils die Form eines Übergangsprofils (19) annimmt, gemäß dem sich die Anlauffläche (9) jeweils mit Annäherung an die Endflächen (17) der Segmente (4) zunehmend von den Stirnflächen (7) der Wälzkörper (5) entfernt.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface ( 9 ) of the flange ( 8th ) for each segment ( 4 ) the shape of a transition profile near the end faces ( 19 ), according to which the contact surface ( 9 ) each with an approach to the end faces ( 17 ) of the segments ( 4 ) increasingly from the End faces ( 7 ) the rolling elements ( 5 ) away. Wälzlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Übergangsprofil (19) ausgehend von der Endfläche (17) des Segments (4) in Umfangsrichtung wenigstens über eine Entfernung von 0,2 mm erstreckt.Rolling bearing according to claim 4, characterized in that the transition profile ( 19 ) starting from the end face ( 17 ) of the segment ( 4 ) extends in the circumferential direction at least over a distance of 0.2 mm. Wälzlager nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Übergangsprofil (19) wenigstens bis in eine Tiefe von 0,05 mm erstreckt.Rolling bearing according to one of claims 4 or 5, characterized in that the transition profile ( 19 ) extends at least to a depth of 0.05 mm. Wälzlager nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsprofil (19) eine abgerundete Form aufweist.Rolling bearing according to one of claims 4 to 6, characterized in that the transition profile ( 19 ) has a rounded shape. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (5) an ihren Stirnflächen (7), die an der Anlauffläche (9) anlaufen, ballig ausgebildet sind.Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the rolling bodies ( 5 ) on their faces ( 7 ) on the contact surface ( 9 ) start up, are spherical. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Kegelrollenlager ausgebildet ist.roller bearing according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a tapered roller bearing. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seinen Einsatz bei einer Windenergieanlage.roller bearing according to one of the preceding claims, characterized by its Use in a wind turbine.
DE20306890U 2003-05-05 2003-05-05 Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces is constructed to be elastically flexible Expired - Lifetime DE20306890U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20306890U DE20306890U1 (en) 2003-05-05 2003-05-05 Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces is constructed to be elastically flexible

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20306890U DE20306890U1 (en) 2003-05-05 2003-05-05 Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces is constructed to be elastically flexible

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20306890U1 true DE20306890U1 (en) 2004-09-09

Family

ID=32981376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20306890U Expired - Lifetime DE20306890U1 (en) 2003-05-05 2003-05-05 Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces is constructed to be elastically flexible

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20306890U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010026649A1 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Rolling bearing for the rotor bearing of a wind turbine

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7615699U1 (en) * 1900-01-01 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt
DE363532C (en) * 1922-11-10 Erik August Forsberg Ball or roller bearings
US1728999A (en) * 1926-01-15 1929-09-24 Kuylenstierna Johan Karl Roll or ball bearings
DE945421C (en) * 1953-11-18 1956-07-05 G & J Jaeger G M B H Double row roller bearing for adjustable propeller blades of axial fans
DE7125850U (en) * 1971-09-30 Elges H roller bearing
DE2121847A1 (en) * 1971-05-04 1972-11-16 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Rolling bearings for the longitudinally movable storage of parts
WO1982002231A1 (en) * 1980-12-29 1982-07-08 Systems Inc Litton Anti-friction bearing
DE3920689A1 (en) * 1989-06-21 1991-01-10 Mannesmann Ag ROLLER BEARING
GB2289093A (en) * 1994-05-06 1995-11-08 Cooper Roller Bearings Company Split roller bearing
DE20116649U1 (en) * 2001-10-10 2001-12-06 AB SKF, Göteborg Bearings, especially rolling bearings

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7615699U1 (en) * 1900-01-01 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt
DE363532C (en) * 1922-11-10 Erik August Forsberg Ball or roller bearings
DE7125850U (en) * 1971-09-30 Elges H roller bearing
US1728999A (en) * 1926-01-15 1929-09-24 Kuylenstierna Johan Karl Roll or ball bearings
DE945421C (en) * 1953-11-18 1956-07-05 G & J Jaeger G M B H Double row roller bearing for adjustable propeller blades of axial fans
DE2121847A1 (en) * 1971-05-04 1972-11-16 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Rolling bearings for the longitudinally movable storage of parts
WO1982002231A1 (en) * 1980-12-29 1982-07-08 Systems Inc Litton Anti-friction bearing
DE3920689A1 (en) * 1989-06-21 1991-01-10 Mannesmann Ag ROLLER BEARING
GB2289093A (en) * 1994-05-06 1995-11-08 Cooper Roller Bearings Company Split roller bearing
DE20116649U1 (en) * 2001-10-10 2001-12-06 AB SKF, Göteborg Bearings, especially rolling bearings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010026649A1 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Rolling bearing for the rotor bearing of a wind turbine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2264325B2 (en) Roller bearing cage
EP2616700B1 (en) Peripheral sealing arrangement
DE19827859A1 (en) Multi-rowed radial bearing
EP0227991A2 (en) Dynamic air bearing
EP3612743A1 (en) Transmission assembly comprising axial tilt segments
EP2286100B1 (en) Wheel bearing arrangement with grease distributor ring
DE102012006027A1 (en) Solid lubricated rolling bearing
WO2006094661A1 (en) Tapered roller bearing having cage segments which are guided on the inner ring
DE102019131245A1 (en) Bearing arrangement and method of assembling such
DE2731313A1 (en) FLEXIBLE SEAL AND SEAL CONSTRUCTION
DE102018119132A1 (en) Double row tapered roller bearing
DE20306899U1 (en) Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces assumes form of transition profile
DE102017222792A1 (en) bearing arrangement
CH642151A5 (en) FILM SLIDING BEARINGS, ESPECIALLY FOR CHEMICAL PUMPS.
DE20306890U1 (en) Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which for each bearing segment in proximity of end faces is constructed to be elastically flexible
DE10311851B4 (en) pivot bearing
EP1282777B1 (en) Rotating piston pump
DE20306897U1 (en) Rolling bearing for wind power plant, for example, has segmented flange with run-on face which has stepped construction in circumferential direction, whereby all steps are orientated in same direction
DE102009054198B4 (en) Rotary bearing assembly with easier maintenance
EP3974069A1 (en) Brush roller for a centrifugal blasting installation
DE102005033356A1 (en) Radial rolling bearing has rolling bodies in bearing cage between outer and inner bearing rings with an elastic spring ring of spring steel band with high modulus of elasticity pressing bodies against tracks
EP4242497B1 (en) Seal and method for the production thereof
DE102006048079A1 (en) Radial cylindrical roller bearings
EP3748182B1 (en) Roller bearing arrangement with a sealing device for sealing the bearing gap
DE102018105992A1 (en) Double row roller bearing, in particular tapered roller bearing

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R207 Utility model specification

Effective date: 20041014

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20061201