[go: up one dir, main page]

DE2030578A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen

Info

Publication number
DE2030578A1
DE2030578A1 DE19702030578 DE2030578A DE2030578A1 DE 2030578 A1 DE2030578 A1 DE 2030578A1 DE 19702030578 DE19702030578 DE 19702030578 DE 2030578 A DE2030578 A DE 2030578A DE 2030578 A1 DE2030578 A1 DE 2030578A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extrusion nozzle
extrusion
nozzle
wrapped
extruded profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702030578
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz; Röhr Harry Dr.; 5090 Leverkusen; Richter Klaus 5000 Köln-Dellbrück. B29h 5-06 Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19702030578 priority Critical patent/DE2030578A1/de
Priority to CH874671A priority patent/CH533004A/de
Priority to US00153303A priority patent/US3780154A/en
Priority to GB2816971A priority patent/GB1359219A/en
Priority to CA115,898A priority patent/CA976311A/en
Priority to BE768725A priority patent/BE768725A/xx
Priority to ZA713998A priority patent/ZA713998B/xx
Priority to FR7122355A priority patent/FR2099248A5/fr
Priority to SE07974/71A priority patent/SE370038B/xx
Priority to AT527971A priority patent/AT333495B/de
Priority to NL7108451A priority patent/NL7108451A/xx
Priority to ES392438A priority patent/ES392438A1/es
Publication of DE2030578A1 publication Critical patent/DE2030578A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

FARBENFABRIKENBAYERAG
LEVERKU S EN-liyeiweSk «•Knt-Abtdluaff. 19. Juni 1970
Mr/no
Verfahren und Torrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen, wobei ein plastifizierter Kunststoff einer Strangpreßdüse zugeführt und durch diese ausgepreßt wird. Man bedient sich hierbei einer plast!fixierenden Fördervorrichtung, der die Strangpreßdüse nachgeordnet ist.
Beim Herstellen von Strangprofilen ist es sehr wichtig, daß die in einer Plastifiziervorrichtung aufgeschmolzene Kunststoffmasse möglichst laminar in den Düsenkanal einströmt, um über den gesamten Querschnitt gleiche Eigenschaften bezüglich Festigkeit oder Beschaffenheit und dergleichen zu erhalten.
Die hierfür verwendeten Strangpreßdüsen bestehen beispielsweise aus Umlenkköpfen mit sogenannten Herzkurven oder aus Strangpreßdüsen, in'denen torpedos angeordnet sind. Diese Strangpx'eMüsen sind relativ schwierig zu- fertigen und auch nicht für alle zu verpressenden Materialien geeignet. Bei thermoplastischen Materialien mit hoher
Le A 13 116
109853/0817
T&ei thermoplastischen- Ma.t@s?iali@m nit-.
hoher PigmemtfiillTmg rniö, "bei ve-rschäiambaren Kimststoffem macht sich eier lang© Förderweg - zwischen vorrichtuiig nnfi Stsamgpreßdüse nachteilig da die obengenannten Materialien während dieses P Vorganges einer starken Scherwirkung iinteirworfeii die sich schädlicia b,u£ die Eigenschaf ten "des fertigen Profils auswirkt« Insbesondere "bei sebaraafaliigem Ismststoffen sind mit den obengenannten Vorrichtungen fceine glatten Oberflächen erzielbare Da sich im dem langem Förderweg ein hoher Druck aufbaut 9 ""'sind die lusstoSleistungen derartiger Strangpreßvorrichtungen unbefriedigende
Die gleichen vorbescteiebenen Machteile treten auf, /wenn vorgefertigte oder unmittelbar vorher vorgepreBte Strangprofile mit einem plastifizierten Kunststoff umhüllt werden sollen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die das kontinuierliche Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen mit hoher Ausstoßleistung gestattet, wobei die Eigenschaften des gefertigten Strangprofiles gegenüber den mit den bisherigen Verfahren und Vorrichtungen erzielten Eigenschaften verbessert sind.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe verfahrensteehnisch dadurch gelöst, daß.der plastifizierte Kunststoff zunächst die Strangpreßdüse von außen umströmt und dann entgegen der Ausstoßvorrichtung des Strangprofiles geführt und anschließend in den Kanal der Strangpreßdüse hinein umgelenkt wird. ^
Dadurch werden folgende Vorteile erreicht! gesehen weist die Strangpreßdüse eine kurze Bauform auf,
- 2 Ie A 13 116
109853/0817
νύ<
Straiij χΐ]1 =■■... Λ : ^•"-c'V?..!^· .ilc riexrMfi-
ells der blasti/5,zii,ii' Ια'αΓ .j« :'j]j»&yyc ./insn S"ail auf«= lii^ii, der slali ^L* ti«! Ir τ ν,*τ%ν·ι -©c-^ Ί·Γι- J35?in_-f1igig
» Sard! d5o T,i-'-fi\ Zut^ 0.«:·,' t^'V^^^'j:1 ν ^ den Eir/ilti, la dr.ii ^/r. ,--·'. >■ «', -r .j..J Jl'2 -I'IöS'. Tcsll- -fiiiifrg üoiear'i · v "' j - ' ν γ,ϊ ^ ι<" 'Zj,*< \L'1'"""5 ti& den Btcciicaua,! eir . . ·- ' /' ,je, "»•lctJL^a^ "'uslleg^
weife £'u
-s 1I
II' ■ >; * f ',£_„'X ils "x.ItÄJstc - -.
e ν. .'LC. ti.' « κ. * \ ί,α. ι.\£Ί\ΐ ' 3ίο !Ti^1
ar-ί O" 3 i.ulose-Baol3 · ί.ΐβθ"3ΐαώ·5ΐΐ'*.^ * crai?bc ι·Λ '
Poly -e ϊϋΕϊϊθ, Pol-nirltl'., loljrCCs/je^iMS. Pclyv:»
Bi e vorgenannt en Werkstoffe 'isSiaieii mit boner- Pigmentftillnng a sein umä/oäer dür&b Zusatz" geeigneter oüemischer.--je -physikalischer -Treibmittel ■ echäamfähig gemacht werden·
Ale chemische 'Treibmittel eignen sieh β·Β· DipheTiyl-3»3» Diemlfohydrasid« ' " - . ...
Ils physikalische treibmittel_eignen sich 3eB#j Kohlen-' Wasserstoffe» florierte Kohlenwasserstoffe, Argon,, Stick-, stoffj Kohlendioxyd.
. - 3 le A 13 116
109853/0817 bad
Diese Treibmittel werden nach allgemein bekannten Metboden zur Reaktion gebracht» '
Fach einer besonders Torteilbaften Durcbfübrungsform des erfindungsgemäßen Yerfabrens wird die dem Kanal der Strangpreßdüse zügeführte plastifizierte Kunststoffmenge" zum Herstellen von Strangprofilen mit periodisch veränderlichem Querschnitt entsprechend periodisch geändert« Auf diese Weise ist die Herstellung von Strangprofilen möglich9 die in gewissen Abständen Verdickungen öder Einschnürungen entlang ihrer Achse aufweisen Derartig® Strangprofile können im allgemeinen üblicherweise nach dem Strangpreß-» Vorgang auf die gewünscht© länge zugeschnitten werden« Bei Strangprofileiig öle die besagte Yerdiokung oder oder Einschnürung aufweisen^ ist darauf zu achtenp daß bei dem Schneidvorgang die Sehnittfolge genau mit den Verdickungen "bzw. Einschnürungen abgestimmt ist«
Wie "bereits eingangs festgestellt wurde9 ist das erfindungsgemäße Verfahren auoh zum Umhüllen von Strangprofilen mit plastifizierten Kunststoffen verwendbar,, Gemäß dieser besonderen Ausführung der Erfindung wird in die Strang-=·' preßdüse ein zu umhüllendes Strangprofil eingefügt und mit dem plastifizierten Kunststoff umhüllt.
Hierzu bieten sich zwei Alternativen? Als zu umhüllendes Strangprofil wird ein vorgefertigtes Strangprofil .eingeführt, wie es beispielsweise in Porm eines Drahtess Seiles, Rohres, Bandes, einer Gewebebahn,, Folie öder dgl, vorliegen kann« Es lassen sich auch bei entsprechender Ausbildung der für die Durchführung des Verfahrens verwendeten "Vorrichtung kurze Strangprofilabschnitte einführen.
Ie A 13 116
1098S3/0817
Nach einer weiteren Ausführungsform wird das zu umhüllende Strangprofil unmittelbar vor dem Umhüllen stranggepreßt, d.h., daß sowohl das Kernprofil als auch die Hülle in einem Durchgang in Folgeschritten zum fertigen Produkt verarbeitet wird.
Es versteht sich, daß das zu umhüllende Strangprofil auch mit mehreren Schichten plastifizierter Kunststoffe in einem Durchgang aufeinanderfolgend umhüllt werden kann.
Als besonders vorteilhaft hat sieh die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Herstellung von spitzfähigen Schreibstiften wie Bleistifte oder Farbstifte, Radierstifte, uaw. erwiesen. Hierbei wird in besonders vorteilhafter Weise die Mine und der Mantel gleichzeitig unter sehr ökonomischen Bedingungen gefertigt. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, daß die Minen der so hergestellten Schreibstifte bruchfest sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geht aus von mindestens einer Plastifizier- und Fördervorrichtung, der eine in einem Gehäuse angeordnete Strangpreßdüse nachgeschaltet ist. In der Regel werden hierfür Schneckenpressen mit einer oder mehreren Schnecken verwendet. Die Plastifizierschnecken stellen dabei gleichzeitig die Fördervorrichtung dar. Die nachgeordneten Strangpreßdüsen sind in der Regel austauschbar, so daß die Vorrichtung für verschieden geformte Strangprofile durch Austauschen der Strangpreßdüse verwendbar ist.
Das Neue der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß die Strangpreßdüse von einem Ringkanal umgeben ist, die einerseits mit der Plastifiziervorrichtung über einen Zuführkanal verbunden ist und andererseits in einen
• ■ —. 5 — .
Le' A 13 116
1098 53/0817
. "3 AO Π C"7 Q
.6 . ZUdUö /
entgegen der Ausstoßrichtung der Strangpreßdiise weisenden Ringschlitz ausläuft, der um eine ITmlenkkante am Einlaufende der Strangpreßdüse führt und in den Düsenkanal mündet, wobei er von dem Gehäuse und einem achsial in den Düsenkanal gerichteten Dorn "begrenzt isto
Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhsfts da sich sowohl die Strangpreßdüse als auch das umgebende Gehäuse hinsichtlich der Strömungskanäle und Schlitze für den plastifizieren Kunststoff durch spanabhebende Bearbeitung wie Drehen, Präsen oder Hobeln herstellen läßt, während demgegenüber bei den bekannten Vorrichtungen die Herstellung der Herzkurven oder !Torpedos durch ihre räumliehen flächen besonders aufwendiger Gieß- Zerspanungs- und Polierverfahren bedarf. Torzugsweise ist der Querschnitt des Ringschlitzes einstellbar. Diese Einstellbarkeit wird gewährleistet entweder durch Verschiebbarkeit des Gehäuses gegenüber der Strangpreßdüse oder - was vorteilhafter ist - durch achsial verschiebbare Lagerung der Strangpreßdüse im Gehäuse. Hierbei ist beispielsweise die Stramgpreßdüse mit einer Gewindemutter versehen, die in einem im Gehäuse angeordneten Gewinde drehbar gelagert ist.
In Anwendung der Torrichtung zum Umhüllen von Strangprofilen beispielsweise von Rohren, usw» weist der Dorn erfindungsgemäß eine Bohrung zur Zuführung des zu umhüllenden Strangprofils auf. Diese Bohrung ist entsprechend dem Querschnittprofil des durchzuführenden Strangprofils angepaßt«, Die Bohrung kann also jede beliebige Porm, beispielsweise kreisförmig, schlitzförmig, trapezförmig, aufweisen. Soweit beispielsweise ein umhülltes,plattenförmlges Strangprofil hergestellt werden soll, muß der Dorn ebenfalls eine diesem Profil und dem Düseneinlauf angepaßte
Ie A 13 116
109853/081 7
Form aufweisen und igt von mehreren Bohrungen der vorgenannt en Art durchbrochen, wenn mehrere vorgefertigte Strangprofile eingehüllt werden sollen.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform der Vorrichtung gezeigt, bei der das oder die zu umhüllenden Strangprofile unmittelbar vor dem Umhüllen durch Strangpressen hergestellt werden,- indem erfindungsgemäß die •Bohrung und der Dorn die Strangpreßdüse einer zweiten Strangpreßvorrichtung darstellt« Diese ist somit der eingangs beschriebenen Strangpreßdüse vorgeschaltet und hat den Vorteil, daß bei Verwendung einer Schneekenpresse die Spitze der Schnecke möglichst weit aufgrund der besonderen Gestaltung des Domes in die Strangpreßdüse zum Umhüllen" des Kernproflls hineinragen kann· Dadurch .wird der Fließweg für das Kernmaterial in vorteilhafter Weise kurz gehalten«. Schließlich ist es noob von Vorteil, die Strangpreßdüse radial einstellbar-zu-lagern,, üenn beim Umhüllen von Strangprofilen ist es oft wichtig, daß das zu umhüllende Profil ssentrisch oder - in einem gewissen Abstand von einer der Oberflächen gehalten wird.
Tn einer Zeichnung ist die ©rfindungsgemäße Vorrichtung rein schematisch in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen%
Figur 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Strangprofilen,
Figur 2 eine Vorrichtung zum Umhüllen von vorgefertigten Strangprofilen und
Figur 3 einen Schnitt gemäß linie A-B in Figur 2
- 7 Le A 13 116
109853/0817
Aus einer ale Schneckenextruder" ausgebildeten. Plast if Izier- .-Yorrichtung 1 wird über ein Zwischenstück 2,.das mit Heis™ ; ' elementen 3 versehen ist und einen 2uführungskanal 4 auf- ., weist-Kunststoffschmelze einem Gehäuse 5 zugeleitet, in dem eine Strangpreßdüse β gelagert' ist.,, . Di© Strangpreßdüse 6 ist außen im Bereich äer·Mündung des Zizfütarkanals von einem Ringkanal 7 umgebe!^ so daß die zugeführte Schmelze die Strangpreßdüse β iron außen "umströmtö Der Ringkanal 7" verengt sich entgegen der Ausstoßriehtung" · der Strangdüse 6, zu eine© Ringsohlits 8 Q- der km <BinQ : Uml,enkkante 9 geführt ist und einerseits iron d©s? Aus« laßdüse begrenzt wird, andererseits Ton dem Gehäuse 59 ..: ■. das in Richtung des Düsenkanals' 10 in ©inen Dorn 11. ausläuft« Bei ihrem ¥@g aus dem Ringkanal.7 öuroh. den - Ringschlitz 8 in äen BÜsaakaaal 10 "beruhigt eich die':. - " Strömung der Kunststoffs.chm©lzes so daß -insbesondere- der durch die Extruderschnecke auferlegte Drall im DÜs-en«=. kanal 10 nicht mehr in Erscheinung trittώ Ausstoßseitig. ist die Strangpreßdüse 6 nit ©ines? durchbohrten Gewinde- mutter 12 gekoppelt 9 deren G-ewinde 15 in einem im G-ehäuse angebrachten Gegengewinde H dreht« Di© Gewindemutt@r weist außerdem mehrere Bohrungen 15 auf 9 in die man ©inen .Spezialschlüssel einstecken lcann9 um die Strangpreßdüse in achsialer Richtung zu T@rsehieben:9 damit der Hing-' schlitz 8 einstellbar ist.
Bei der Yorrichtung gemäß Figur 2 wird in einem Schnecken-=» extruder 20 eine Bleistiftminenmasse duroh eine Strangpreßdüse 21 mit einer Bohrung 22 ausgepreßt^ wobei diese Düse 21 derart gestaltet ist, daß sie gleichseitig als Dorn für eine zweite Strangpreßdüse 23 dient* die für das Ummanteln der Bleistiftmine mit einem thermoplastischem Kunststoff nachgeschaltet ist. Die Strangpreßdüse 21 sowohl als auch die Stratigpreßdüse 23 sind in einem
— 8 - ' ... - ' Le A 13 116
10985 370817
• ; ■-■;■ '.;■■ a . 2Ό30578
Gehäuse 24 gelagert, das im Plansob 25 befestigt ist,- Der Kunststoff zum Umhüllen der Bleistiftmine wird in einer als Schneckenextruder ausgebildeten Plastifisiervorrich- ·* tung 26 erhitzt und gefördert und gelangt über ein
Zwischenstück 27» das mit Heizelementen 28 versehen ist und einen Zuführungskanal 29 aufweist in einen Ringkanal 30, der die Strangpreßdüse 23 umgibt» Auf diese Weise umströmt die Kunststoffschmelze die Strangpreßdüse zunächst."von außen und wird in einen Ringschlitz 31
gezwungen, der sich entgegengesetzt der Ausstoßrichtung der Strangpreßdüse 23 an den Ringkanal 30 anschließt
und um eine als Wulst ausgebildete Umlenkkante 32
geführt ist. Dieser Ringschlitz ist einerseits durch
die Strangpreßdüse'23 selbst und andererseits durch die als Dorn ausgebildete Strangpreßdüse 21 begrenzt. Der fertige Bleistift tritt als endloses Profil aus dem
Düsenkanal 33 aus und wird weg"gefordert«, Auch hier ist die Strangpreßdüse 23 mit einer durchbohrten G-ewindemutter versehen, deren Gewinde 35 in einem im Gehäuse 24 angeordneten Gegengewinde 36 gelagert ist. Bohrungen 37 dienen zum Einstecken eines Spezialschlüsselß, damit diese Gewindemutter 34 im Gewinde 35 verschraubt werden kann, so daß sich die Strangpreßdüse 23 in achsialer Richtung bewegt. Zur Wandung des Gehäuses 24 hin ist die Strangpreßdüse mittels eines Dichtringes 38 abgedichtet. Mittels dreier jeweils um120 ° versetzter Stellschrauben 39 ist die
Strangpreßdüse 23 auch in radialer Richtung verstellbar, so daß sie sich jederzeit zur Achse der Strangpreßdtise genau zentrieren läßt.
Ie A 13 116
109853/0817

Claims (10)

  1. Patentansprüche;
    ( 1·) Verfahren sum kontinuierlichen. Herstellen und/oäer NMiüllen von Strangprofil©n9 wobei ein plastifizierter Kunststoff einer Straagpreßdüse zugeführt und durch diese ausgepreßt wirdf dadurch gekennzeichnet9 daß der plastifizierte Kunststoff aunäehst die Strangpreßdüse von außen' umströmt und dann entgegen der Ausstoßrichtung.des Strangprofils geführt und anschließend in den Kanal der Strangpreßdtise hinein umgelenkt wird*
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I9 zur Herstellung von Strangprofilen mit periodisch verändert era Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß -die dem Kanal der Strangpreßdüse 2sugeführte plastifizierte Kunststoffmenge entsprechend periodisch geändert wird»
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekeiinz ei ebnet, daß in die Strangpreßöüse ein zu umhüllendes Strangprofil eingeführt und mit dem plastifizierten Kunststoff umhüllt wird.
  4. 4# Verfahren nach Anspruch 39 dadurch gekennzeichnet 9 daß ein vorgefertigtes, au umhüllendes Strangprofil eingeführt wird·
  5. 5." Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zu umhüllende Strangprofil unmittelbar vor dem Umhüllen stranggepreßt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 3 bis 59 dadurch gekennzeichnet, daß das zu umhüllende Strangprofil mit mehreren Schichten plastifizierter Kunststoffe in einem Durchgang aufeinanderfolgend umhüllt wird.
    - 10 Le A 13 116
    109853/0817
  7. 7» Yerfahren nach Anspruch 1 "bis 6, gekennzeichnet durch die Anwendung für die Herstellung von spitzfähigen Schreibstiften.
  8. 8. Yorriehtiing zur Durchführung des Verfahrens bestehend aus mindestens einer Plastifizier- und Fördervorrichtung9 der eine in einem Gehäuse angeordnete Strangpreßdüse nacisgeseaaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daS die StrangpreSdiise -(6, 23) von einem Ringkanal (7# 30) umgeben ist, der einerseits mit der Plastifiziervorrichtung (1, 26) über einen - 2ta£Ührkanal (4» 29) verbunden ist und anderer™ .seits in einen entgegen der Ausstoßriehtung .der Strangpreßdüse (6, 23} weisenden Ringschlitz .(8, .31) ausläuft, der um eine Umleiifckante (9, 32) am Einlaufende .der Strangpreßdtise (6, 23) führt, und in den Düsenkanal (10, 33) mündet, wobei er you dem Gehäuse (5, 24) und einem aehsial in ölen Düsenkanal (10, 33) gerichteten Dorn (11, 21) begrenzt ist»
  9. 9.. ?orricat"aag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,, da3 die Uinlenkkante (9f 32) als Wulst ausgebildet ist·
  10. 10. Torrichtung nach Anspruch 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Ringschlitzea (8,.. 31) einstellbar ist.
    11. ¥orriehtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die StrangpreSdüse (6, 23) axial verschiebbar gelagert ist. '
    12. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 11 zum Umhüllen von Strangprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (21) mindestens eine Bohrung (22) aufweist zur Zuführung des zu umhüllenden Strangprofils.
    - 11 Le A 13 116
    1098 53/0817
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (22) und der Dorn (21) die Strangpreßäüse (21) einer zweiten Strangpreßvorrichtung (20) darstellt.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 1*1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßdüse (23) radial einstellbar gelagert ist.
    — 12 Ie A13 116
    10 9853/0817
    A3
    Lee r s e i t e
DE19702030578 1970-06-20 1970-06-20 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen Pending DE2030578A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702030578 DE2030578A1 (de) 1970-06-20 1970-06-20 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen
CH874671A CH533004A (de) 1970-06-20 1971-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Strangprofilen
US00153303A US3780154A (en) 1970-06-20 1971-06-15 Process and apparatus for the continuous production and/or covering of extruded sections
GB2816971A GB1359219A (en) 1970-06-20 1971-06-16 Process and apparatus for the continuous production and/or covering of extruded sections
CA115,898A CA976311A (en) 1970-06-20 1971-06-17 Extrusion with annular slot directed opposite to extrusion direction
BE768725A BE768725A (fr) 1970-06-20 1971-06-18 Procede et dispositif pour la fabrication et/ou l'enveloppementen continu de profiles boudines
ZA713998A ZA713998B (en) 1970-06-20 1971-06-18 Process and apparatus for the continous production and/or covering extruded sections
FR7122355A FR2099248A5 (de) 1970-06-20 1971-06-18
SE07974/71A SE370038B (de) 1970-06-20 1971-06-18
AT527971A AT333495B (de) 1970-06-20 1971-06-18 Strangpresse zum herstellen von profilen und/oder zum umhullen von solchen
NL7108451A NL7108451A (de) 1970-06-20 1971-06-18
ES392438A ES392438A1 (es) 1970-06-20 1971-06-19 Procedimiento y dispositivo para la fabricacion y revesti-miento en continuo de perfiles extruidos.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702030578 DE2030578A1 (de) 1970-06-20 1970-06-20 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2030578A1 true DE2030578A1 (de) 1971-12-30

Family

ID=5774550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702030578 Pending DE2030578A1 (de) 1970-06-20 1970-06-20 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3780154A (de)
AT (1) AT333495B (de)
BE (1) BE768725A (de)
CA (1) CA976311A (de)
CH (1) CH533004A (de)
DE (1) DE2030578A1 (de)
ES (1) ES392438A1 (de)
FR (1) FR2099248A5 (de)
GB (1) GB1359219A (de)
NL (1) NL7108451A (de)
SE (1) SE370038B (de)
ZA (1) ZA713998B (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK151187B (da) * 1972-09-22 1987-11-09 Dynamit Nobel Ag Vaerktoej til ekstrudering af en profilstreng med en belaegning
DE4230793A1 (de) * 1992-09-15 1994-03-17 Krupp Bellaform Maschbau Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schreibstiften
DE4235101A1 (de) * 1992-10-17 1994-04-21 Krupp Bellaform Maschbau Verfahren und Spritzkopf zum Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen
US5672303A (en) * 1992-10-17 1997-09-30 Bellaform Extrusionstechnik Gmbh Process and extruding head for the manufacture and/or coating of extruding profiles
DE202011103993U1 (de) 2011-07-28 2012-11-15 J. S. Staedtler Gmbh & Co. Kg Wabenkörper
WO2013013770A1 (de) 2011-07-28 2013-01-31 J.S. Staedtler Gmbh & Co.Kg Wabenkörper und verfahren zu deren herstellung

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2413877C3 (de) * 1974-03-22 1979-02-01 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
GB1585274A (en) * 1976-06-01 1981-02-25 Malaysian Rubber Producers Production of rubber tubing from latex
CA1215831A (en) * 1982-06-10 1986-12-30 Mitsuo Yamashita Furnace wall construction for industrial use
US4465449A (en) * 1982-12-06 1984-08-14 Borg-Warner Chemicals, Inc. Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe
US4749347A (en) * 1985-08-29 1988-06-07 Viljo Valavaara Topology fabrication apparatus
US5076777A (en) * 1990-12-20 1991-12-31 Cincinnati Milacron Inc. Apparatus for coextruding plastics materials
FR2674179B1 (fr) * 1991-03-19 1994-11-10 Conte Procede de fabrication par tri-extrusion d'un crayon a ecrire ou a colorier et crayon a ecrire ou a colorier comportant une gaine intermediaire de protection de la mine.
FR2802148B1 (fr) 1999-12-13 2003-01-24 Conte Procede de fabrication par tri-extrusion d'un crayon a ecrire ou a colorier et crayon a ecrire ou a colorier comportant une couche intermediaire de protection
US6660086B1 (en) 2000-03-06 2003-12-09 Innovative Coatings, Inc. Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface
US9289795B2 (en) 2008-07-01 2016-03-22 Precision Coating Innovations, Llc Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
US9616457B2 (en) 2012-04-30 2017-04-11 Innovative Coatings, Inc. Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
DE102022118442A1 (de) * 2022-07-22 2024-01-25 Brückner Maschinenbau GmbH Düsenadapter, Düsenadaptersystem, Düsensystem, Extrudersystem sowie Folgeanlagen
CN116766357B (zh) * 2023-06-19 2025-10-24 镇江市丹徒区浀阳新型墙体材料有限公司 一种多孔烧结砖挤出机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK151187B (da) * 1972-09-22 1987-11-09 Dynamit Nobel Ag Vaerktoej til ekstrudering af en profilstreng med en belaegning
DE4230793A1 (de) * 1992-09-15 1994-03-17 Krupp Bellaform Maschbau Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schreibstiften
DE4235101A1 (de) * 1992-10-17 1994-04-21 Krupp Bellaform Maschbau Verfahren und Spritzkopf zum Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen
US5672303A (en) * 1992-10-17 1997-09-30 Bellaform Extrusionstechnik Gmbh Process and extruding head for the manufacture and/or coating of extruding profiles
DE202011103993U1 (de) 2011-07-28 2012-11-15 J. S. Staedtler Gmbh & Co. Kg Wabenkörper
WO2013013770A1 (de) 2011-07-28 2013-01-31 J.S. Staedtler Gmbh & Co.Kg Wabenkörper und verfahren zu deren herstellung
DE102011109178A1 (de) 2011-07-28 2013-01-31 J. S. Staedtler Gmbh & Co. Kg Wabenkörper und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
BE768725A (fr) 1971-11-03
ES392438A1 (es) 1973-08-16
AT333495B (de) 1976-11-25
CA976311A (en) 1975-10-21
SE370038B (de) 1974-09-30
FR2099248A5 (de) 1972-03-10
ZA713998B (en) 1972-02-23
CH533004A (de) 1973-01-31
ATA527971A (de) 1976-03-15
NL7108451A (de) 1971-12-22
US3780154A (en) 1973-12-18
GB1359219A (en) 1974-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2030578A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen
DE19655331B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von mit Verstärkungsfasern durchsetzten Kunststoffteilen
DE2733913C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen Spritzgußkörpers aus thermoplastischen Kunstharzen
DE3801574C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren, insbesondere Strangpressen, von heißen Kunststoffschmelzen
DE2108936C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhalbzeug mit Schaumstoffkern und ungeschäumtem Mantel
DE4120165A1 (de) Strangpresswerkzeug zur herstellung eines hartmetall- oder keramikstabes
DE2413877C3 (de) Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
DE2456986A1 (de) Vorrichtung zum kalibrieren und kuehlen von stranggepressten kunststoffrohren
DE1779055B1 (de) Schneckenstrangpresse fuer hochviskose thermoplastische stoffe
DE2366041A1 (de) Herstellungsverfahren von kabeladern
DE4225011B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Metall-Kunststoff-Verbundrohres
EP0613414B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von schreibstiften
DE3044535A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger kunststoffprofile, insbesondere kunststoffrohre
DE3642124C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2624820B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer vernetzten Isolierung für elektrische Leitungen
EP0275057B1 (de) Strangpresswerkzeug zum Herstellen von marmorierten Profilen
EP0400281B1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Ummanteln von zylindrischen Werkstücken mit einem elastischen Material
DE2911833A1 (de) Spritzkopfanordnung
DE2548670A1 (de) Bewaesserungsrohr mit berieselungseinheit sowie verfahren zu seiner herstellung
DE2614937C2 (de) Verfahren zum Aufspritzen von Isolierscheiben auf den Innenleiter von Hochfrequenzkoaxialkabeln
DE2500534A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verschluss-stopfen, insbesondere fuer flaschen o.dgl.
DE2000075C (de) Verfahren zum kontinuierlichen For men eines röhrenförmigen Gegenstands und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahrens
DE2311192A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tuben
DE2813217C2 (de) Extrusionskopf zum Aufbringen einer Kautschukmasse auf einen Faden
DE1937539A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Ummanteln von Draehten mit Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal