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DE20304105U1 - Stanzvorrichtung - Google Patents

Stanzvorrichtung

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Publication number
DE20304105U1
DE20304105U1 DE20304105U DE20304105U DE20304105U1 DE 20304105 U1 DE20304105 U1 DE 20304105U1 DE 20304105 U DE20304105 U DE 20304105U DE 20304105 U DE20304105 U DE 20304105U DE 20304105 U1 DE20304105 U1 DE 20304105U1
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DE
Germany
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punching
material web
counter
pressure element
cutting device
Prior art date
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DE20304105U
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English (en)
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
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    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
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    • B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Stanzvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung mit einem Stanzelement und einem Gegendruckelement gemäß dem Obergriff des Anspruches 1.
5
Aus der Praxis ist eine Stanzvorrichtung mit einem Stanzelement und einem Gegendruckelement sowie ersten Mitteln zum Zuführen einer ersten Materialbahn und zweiten Mitteln zum Zuführen einer zweiten, mit einer Klebeschicht versehenen Materialbahn bekannt, wobei die erste Materialbahn zwischen dem Stanzelement und dem Gegendruckelement mit der zweiten Materialbahn über die Klebeschicht verbunden wird und die erste Materialbahn durch das Stanzelement derart gestanzt wird, dass wenigstens ein völlig ausgestanztes Element entsteht.
Auf diese Weise werden beispielsweise Visitenkartenbögen hergestellt, wobei die ausgestanzten Elemente ohne Kleberrückstand vom Verbund abgelöst werden können.
Der mit der Klebeschicht versehene vollflächige Trägerbogen hat jedoch den Nachteil, dass die Visitenkarten oder dgl. nur einseitig bedruckt werden können. Man hat daher schon vorgeschlagen, den vollflächigen Trägerbogen durch schmale Klebestreifen zu ersetzen, die lediglich einen Teil der in der ersten Materialbahn des Verbundes gebildeten Stanzlinien überdecken und dadurch einerseits den Zusammenhalt des Verbundes gewährleisten und andererseits ein doppelseitiges Bedrucken ermöglichen. Zur Herstellung eines derartigen Verbundes ist es bekannt, zunächst alle Stanzungen quer zur Längsrichtung der anzubringenden Klebestreifen durchzuführen, anschließend die Klebestreifen aufzubringen und schließlich die Stanzlinien parallel zu den Klebestreifen auszubilden.
Der Nachteil dieses Verfahren besteht jedoch darin, dass die Materialbahn zweimal durch die Stanzvorrichtung geführt werden muss.
BATU 0271\A A
Die Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Stanzvorrichtung anzugeben, die eine einfachere Herstellung des Verbundes erlaubt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. 5
Die Stanzvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Stanzelement und einem Gegendruckelement sowie ersten Mitteln zum Zufuhren einer ersten Materialbahn und zweiten Mitteln zum Zufuhren einer zweiten, mit einer Klebeschicht versehenen Materialbahn, wobei die erste Materialbahn zwischen dem Stanzelement und dem Gegendruckelement mit der zweiten Materialbahn über die Klebeschicht verbunden wird und die erste Materialbahn durch das Stanzelement derart gestanzt wird, dass wenigstens ein völlig ausgestanztes Element entsteht. Ferner ist eine Schneideinrichtung zum Aufteilen der zweiten Materialbahn in eine Vielzahl von sich in Laufrichtung der Materialbahn erstreckenden Streifen vorgesehen, wobei die Schneideinrichtung - in Laufrichtung der Materialbahn - vor dem Stanz- und Gegendruckelement angeordnet ist. Außerdem ist eine dem Stanz- und Gegendruckelement nachgeordnete Einrichtung zum Abziehen wenigstens eines Streifens vom durch die erste und zweite Materialbahn gebildeten Verbund vorgesehen.
Das Stanzelement und das Gegendruckelement sind vorzugsweise als Stanzzylinder und Gegendruckzylinder ausgebildet. Die Schneideinrichtung zum Aufteilen der zweiten Materialbahn wird in einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel durch eine Vielzahl feststehender oder rotierender Schneidmesser gebildet, die mit dem Gegendruckzylinder in Wirkkontakt kommen. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
30
Fig. 1 eine dreidimensionale, schematische Darstellung der Stanzvorrichtung und
BAT\10271\A A
Fig. 2 eine Draufsicht des Verbundes im Bereich nach dem Stanz- und Gegendruckelement.
Die in Fig. 1 dargestellte Stanzvomchtung besteht im Wesentlichen aus einem Stanzelement 1, einem Gegendruckelement 2 sowie ersten Mitteln 3 a, 3b zum Zuführen einer ersten Materialbahn 4 und zweiten Mitteln 5 a, 5b zum Zuführen einer zweiten, mit einer Klebeschicht versehenen Materialbahn 6.
Die erste Materialbahn 4 wird zwischen dem Stanzelement 1 und dem Gegendruckelement 2 mit der zweiten Materialbahn 6 über die Klebeschicht verbunden. Die erste Materialbahn 4 wird durch das Stanzelement 1 in Verbindung mit dem Gegendruckelement 2 derart gestanzt, dass wenigstens ein völlig ausgestanztes Element 4a entsteht.
Die Stanzvorrichtung sieht ferner eine Schneideinrichtung 7 vor, die im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von feststehenden Schneidmessern 7a aufweist, die mit dem Gegendruckzylinder 2 in Wirkkontakt kommen. Die Materialbahn 6 wird hierdurch in eine Vielzahl von Materialstreifen 6a bis 6g aufgeteilt.
Die Laufrichtung der Materialbahnen und Streifen sind mit entsprechenden Pfeilen gekennzeichnet.
Während die Schneideinrichtung 7 - in Laufrichtung der Materialbahnen - vor dem Stanz- und Gegendruckelement angeordnet ist, ist weiterhin nachgeordnete Einrichtung 8 zum Abziehen wenigstens eines Streifens vom durch die erste und zweite Materialbahn gebildeten Verbund vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Streifen 6a, 6c, 6e und 6g abgezogen während die Streifen 6b, 6d und 6f auf dem Verbund verbleiben.
Zum Zeitpunkt des Stanzens zwischen Stanz- und Gegendruckelement ist der Verbund zweilagig, wobei sich beide Materialbahnen über die gesamte Fläche
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BATU 0271\A A
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erstrecken. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass saubere Stanzlinien in der ersten Materialbahn 4 entstehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel werden, wie aus Fig. 2 ersichtlich wird, bei jeder vollen Umdrehung des Stanzelements 1 vier Elemente 4a ausgestanzt, die zum einen Stanzlinien in Laufrichtung der Materialbahnen und quer dazu verlaufende Stanzlinien aufweisen.
Die Schneideinrichtung 7 zum Aufteilen der zweiten Materialbahn 6 ist derart ausgerichtet, dass die mit der zweiten Materialbahn gebildeten Streifen 6b, 6d und 6f zumindest teilweise (hier vollständig) die in der ersten Materialbahn 4 in Laufrichtung gebildeten Stanzlinien überdecken. Die nicht benötigten Streifen 6a, 6c, 6e und 6g werden über die Einrichtung 8 abgezogen und gegebenenfalls anderweitig verwertet. Das Endprodukt wird gegebenenfalls in einzelnen Bögen geschnitten, die mit herkömmlichen Druckern beidseitig bedruckt werden können.
BATU 0271\A A

Claims (6)

1. Stanzvorrichtung mit einem Stanzelement (1) und einem Gegendruckelement (2) sowie ersten Mitteln (3a, 3b) zum Zuführen einer ersten Materialbahn (4) und zweiten Mitteln (5a, 5b) zum Zuführen einer zweiten, mit einer Klebeschicht versehenen Materialbahn (6), wobei die erste Materialbahn (4) zwischen dem Stanzelement (1) und dem Gegendruckelement (2) mit der zweiten Materialbahn (6) über die Klebeschicht verbunden wird und die erste Materialbahn durch das Stanzelement derart gestanzt wird, dass wenigstens ein völlig ausgestanztes Element entsteht,
gekennzeichnet durch
eine Scheideinrichtung (7) zum Aufteilen der zweiten Materialbahn in eine Vielzahl von sich in Laufrichtung der Materialbahn erstreckenden Streifen (6a-6 g), wobei die Schneideinrichtung - in Laufrichtung der Materialbahn - vor dem Stanz- und Gegendruckelement angeordnet ist
sowie eine dem Stanz- und Gegendruckelement nachgeordnete Einrichtung (8) zum Abziehen wenigstens eines Streifens vom durch die erste und zweite Materialbahn gebildeten Verbund.
2. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (7) zum Aufteilen der zweiten Materialbahn mit dem Gegendruckelement (2) in Wirkkontakt kommt.
3. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegendruckelement (2) als rotierbarer Gegendruckzylinder ausgebildet und die Schneideinrichtung (7) zum Aufteilen der zweiten Materialbahn wenigstens zwei feststehende Schneidmesser (7a) aufweist, die mit dem Gegendruckzylinder (2) in Wirkkontakt kommen.
4. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (7) zum Aufteilen der zweiten Materialbahn wenigstens zwei rotierende Schneidmesser aufweist, die mit dem Gegendruckelement (2) in Wirkkontakt kommen.
5. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (7) zum Aufteilen der zweiten Materialbahn (6) derart ausgerichtet ist, dass die mit der zweiten Materialbahn gebildeten Streifen (6b, 6d, 61) zumindest teilweise die in der ersten Materialbahn (4) des Verbunds in Laufrichtung gebildeten Stanzlinien überdecken.
6. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzelement (1) und das Gegendruckelement (2) durch einen Stanzzylinder und einen Gegendruckzylinder gebildet werden.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2319605C1 (ru) * 2005-05-03 2008-03-20 Бобст С.А. Способ обработки ленточного или листового материала и пресс для осуществления указанного способа
WO2011146272A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Eastman Kodak Company Slitter with selectively movable cutting devices
CN108244774A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 Ykk株式会社 薄膜分割器、拉链链条的制造装置和方法及薄膜分割方法

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