DE20300366U1 - Molded brick, used in the building industry, has a smooth surface made from a single casting composition of sand, cement, water and a flow agent - Google Patents
Molded brick, used in the building industry, has a smooth surface made from a single casting composition of sand, cement, water and a flow agentInfo
- Publication number
- DE20300366U1 DE20300366U1 DE20300366U DE20300366U DE20300366U1 DE 20300366 U1 DE20300366 U1 DE 20300366U1 DE 20300366 U DE20300366 U DE 20300366U DE 20300366 U DE20300366 U DE 20300366U DE 20300366 U1 DE20300366 U1 DE 20300366U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaped
- sand
- stone
- casting compound
- moulded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
- E01C5/06—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/04—Patterns or templates; Jointing rulers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00103—Self-compacting mixtures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C2201/00—Paving elements
- E01C2201/06—Sets of paving elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Aktenzeichen: GMB-Anmeldung Unser Zeichen: AR 3002 GReference number: GMB registration Our reference: AR 3002 G
FORMSTEIN MIT EINER OBERFLÄCHE GERINGER RAUHIGKEITSHAPED STONE WITH A SURFACE OF LOW ROUGHNESS
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Formstein, dessen Oberfläche eine verhältnismäßig geringe Rauhigkeit
aufweist, insbesondere mit Formsteinen, deren Formgebung
beliebig ist.The present invention relates to a shaped stone whose surface has a relatively low roughness
has, in particular with shaped bricks, the shape of which
is arbitrary.
Derartige Formsteine sind aus der DE 100 41 218 Al bekannt. Der bekannte Formstein, dessen Formgebung beliebig ist,
besteht aus mindestens zwei Schichten, dessen oberste Schicht die Rauhigkeit der Oberfläche bzw. der Sichtfläche bestimmt.Such shaped bricks are known from DE 100 41 218 Al. The well-known shaped brick, whose shape is arbitrary,
consists of at least two layers, the top layer of which determines the roughness of the surface or the visible surface.
Als nachteilig an derartigen Formsteinen wird es empfunden, dass bei einer geforderten verhältnismäßig glatten Oberfläche eine Nachbehandlung durch Auftragen einer weiteren Schicht oder durch Schleifen der Sichtoberfläche erforderlich wird. Infolge der Mehrschichtigkeit ist die Herstellung
verhältnismäßig kostenintensiv und darüber hinaus
zeitintensiv.The disadvantage of such shaped bricks is that, if a relatively smooth surface is required, subsequent treatment by applying another layer or by grinding the visible surface is necessary. Due to the multi-layer structure, the production
relatively cost-intensive and, moreover,
time-consuming.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Formstein mit einer verhältnismäßig glatten Oberfläche bereitzustellen, der einfach und kostengünstig in der Herstellung und vielseitig verwendbar ist.It is therefore an object of the present invention to provide a shaped block with a relatively smooth surface which is simple and inexpensive to produce and has a wide range of uses.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved with the characterizing features of the main claims. Further features essential to the invention can be found in the subclaims.
Der erfindungsgemäße Formstein mit glatter Oberfläche aus einer einzigen Vergussmasse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse ein Gemisch aus Sand, Zement, Wasser, einem Flussmittel und gegebenenfalls weiterer Zutaten, wie beispielsweise Porenbildnern, ist.The molded block according to the invention with a smooth surface made from a single casting compound is characterized in that the casting compound is a mixture of sand, cement, water, a flux and optionally other ingredients, such as pore formers.
Vorteilhaft besteht die Vergussmasse aus einem Beton, dessen einzelne Komponenten im Wesentlichen vom jeweiligen Sand (Kies) abhängig ist.Advantageously, the casting compound consists of a concrete whose individual components essentially depend on the respective sand (gravel).
Ferner ist es vorteilhaft, ein Fliessmittel zu verwenden, dessen Hauptwirkstoff ein Polycarboxylether ist.Furthermore, it is advantageous to use a flow agent whose main active ingredient is a polycarboxyl ether.
Da die Vergussmasse bzw. der Beton einen verhältnismäßig hohen Wassergehalt aufweist, ist es vorteilhaft, die Rahmen der Formen wasserdicht auszubilden.Since the casting compound or concrete has a relatively high water content, it is advantageous to make the frames of the molds waterproof.
Im Prinzip kann die Oberfläche des Formsteins jede beliebige Form annehmen.In principle, the surface of the molded stone can take on any shape.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die Formen regelmäßig sind, insbesondere dann, wenn der Formstein für den Innenbereich verwendet wird.It is also advantageous that the shapes are regular, especially if the molded stone is used indoors.
Von besonderem Vorteil ist es, dass der gesamte Formstein einschichtig ist, das heißt, aus einer einzigen Vergussmasse besteht.A particular advantage is that the entire molded block is single-layered, i.e. it consists of a single casting compound.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die Oberfläche des Formsteins infolge der Eigenschaft des selbstverdichtenden Betons durch Zutaten von Fließmitteln eine hohe Dichte aufweist.It is also advantageous that the surface of the molded block has a high density due to the property of self-compacting concrete through the addition of plasticizers.
Vorteilhaft ist es ferner, dass der selbstverdichtende Beton eine ausreichende Mehlkorn-Konzentration aufweist. Dazu ist es vorteilhaft, der Vergussmasse bzw. dem Beton eine vorbestimmte Menge an Feinsand und/oder Steinkohlenflugasche und/oder Steinmehl zuzugeben. Dabei richten sich die Anteile der einzelnen Komponenten nach der geforderten Rauhigkeit der Oberfläche des Formsteins.It is also advantageous that the self-compacting concrete has a sufficient concentration of fine grains. To achieve this, it is advantageous to add a predetermined amount of fine sand and/or coal fly ash and/or stone powder to the casting compound or concrete. The proportions of the individual components depend on the required roughness of the surface of the molded block.
Für manche Formsteine, insbesondere denen, die im Außenbereich Verwendung finden, ist es vorteilhaft, dass sich im gesamten Formstein, aber insbesondere an der Oberfläche Luftporen ausbilden, um eventuelle Frostschäden zu vermeiden. Das zu erzielen, ist es vorteilhaft, der Vergussmasse beim Mischen einen Zusatz von chemischen Porenbildnern zuzugeben.For some molded bricks, especially those used outdoors, it is advantageous for air pores to form throughout the molded brick, but especially on the surface, in order to avoid possible frost damage. To achieve this, it is advantageous to add chemical pore-forming agents to the casting compound when mixing.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dem Formstein bei der Herstellung zu bestimmende Farben zuzugeben, um der sichtbaren Oberfläche des Formsteins eine Farbgebung zu verleihen, was besonders vorteilhaft zur Verwendung im Innenbereich ist.Furthermore, it is advantageous to add certain colors to the molded stone during production in order to give the visible surface of the molded stone a color, which is particularly advantageous for indoor use.
Vorteilhaft ist es ferner, die Rahmen bzw. die Formen zum Auffüllen mit Vergussmasse aus Kunststoff, Holz oder Metall wasserdicht zu fertigen.It is also advantageous to make the frames or the moulds for filling with sealing compound made of plastic, wood or metal waterproof.
♦ · f♦ · f
I ♦ ·I ♦ ·
Im nun Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is explained in more detail with the aid of drawings. It shows
Fig. 1: die Draufsicht auf die Oberfläche (4) einer beliebigen Form des Rahmens (6) einer Formstein-Form für einen beliebigen Formstein (1);Fig. 1: the top view of the surface (4) of any shape of the frame (6) of a mold for any shape (1);
Fig. 2: die Draufsicht auf verschiedene regelmäßige Formen von Formsteinen (1);Fig. 2: the top view of various regular shapes of shaped bricks (1);
Fig. 3: den Querschnitt durch einen beliebigen Formstein (1) mit einer Oberflächenstruktur (5).Fig. 3: the cross-section through any shaped brick (1) with a surface structure (5).
In Fig. 1 ist die Draufsicht einer beliebigen Oberfläche 4 eines Formsteins 1 schematisch dargestellt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Oberfläche 4 des Formsteins 1 eine unregelmäßige Struktur auf, die dadurch bewirkt wird, dass entweder im Boden der Form oder in der Oberfläche eines hier nicht gezeigten Stempels Rillen (5) in die sichtbare Oberfläche 4 des Formsteins 1 während des Aushärtens eingeformt werden. Die äußere Form des Formsteins 1 richtet sich nach Maßgabe des Rahmens bzw. der Form, in die die Vergussmasse bzw. der selbstverdichtende Beton eingefüllt wird. Hier ist der Rahmen 6 viereckig. Wegen des Wassergehalts muss die gesamte Form wasserdicht ausgebildet werden. Der Werkstoff für den Rahmen bzw. die Form besteht aus Kunststoff, Holz oder Metall.Fig. 1 shows a schematic top view of any surface 4 of a molded block 1. In the present embodiment, the surface 4 of the molded block 1 has an irregular structure, which is caused by grooves (5) being formed in the visible surface 4 of the molded block 1 during hardening, either in the base of the mold or in the surface of a stamp (not shown here). The external shape of the molded block 1 depends on the frame or mold into which the casting compound or self-compacting concrete is poured. Here, the frame 6 is square. Due to the water content, the entire mold must be made watertight. The material for the frame or mold consists of plastic, wood or metal.
Die Fig. 2 zeigt vier verschiedene beliebige Formen der Oberfläche 4 eines Formsteins 1. Die Rahmen der Formen könnenFig. 2 shows four different shapes of the surface 4 of a molded stone 1. The frames of the molds can
Ausnehmungen 2, 2' oder Erhebungen 3, 3' aufweisen, so dass beliebige Gesamtmuster aus verschiedenen Farben zusammengestellt werden können.recesses 2, 2' or elevations 3, 3' so that any overall pattern can be composed of different colors.
Die Fig. 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen einlagigen Formstein 1. Wie bereits weiter oben erwähnt wurde, kann der sichtbaren Oberfläche 4 des Formsteins beim Aushärten eine Struktur eingeprägt werden, deren Formen beliebig sind. Bei der Einprägung einer bestimmten Struktur, wie weiter oben beschrieben wurde, entstehen Rillen 5, die mit einer Fugenmasse aufgefüllt werden können oder so wie sie entstanden sind belassen werden.Fig. 3 shows a schematic cross-section through a single-layer molded block 1. As already mentioned above, a structure of any shape can be embossed into the visible surface 4 of the molded block during hardening. When a certain structure is embossed, as described above, grooves 5 are created, which can be filled with a joint compound or left as they are.
Da die bevorzugte Vergussmasse zur Herstellung des Formsteins 1 ein selbstverdichtender Beton ist, wird zunächst bei der Herstellung des selbstverdichtenden Betons die Betonrezeptur zusammengestellt, die abhängig ist vom jeweiligen Anwendungsfall. Eine wesentliche Rolle dabei spielt die Festlegung der Gesteinskörnung und die Berechnung des Wassergehalts sowie des zuzusetzenden Bindemittels, wie beispielsweise Zement. Wesentlich für die zu bestimmende Rauhigkeit der Oberfläche ist der zu bestimmende Mehlkorngehalt, um einen selbstverdichtenden Beton zu erhalten. Dazu ist entweder ein Feinsand, Steinkohlenflugasche oder ein Steinmehl zu verwenden. Zur Vermeidung von Frostschäden wird der Mischung in bestimmten Fällen ein Luftporenbildner zusätzlich zugegeben. Um die geforderte Konsistenz der Vergussmasse bzw. des Betons zu erzielen, ist eine bestimmte Menge an Fließmittel der Mischung zuzugeben, die sich im Wesentlichen nach der Art des verwendeten Sandes (Kies) richtet.Since the preferred casting compound for producing the molded block 1 is a self-compacting concrete, the concrete recipe is first put together when producing the self-compacting concrete, which depends on the specific application. A key role is played by determining the aggregate and calculating the water content as well as the binding agent to be added, such as cement. The powder content to be determined is essential for determining the roughness of the surface in order to obtain a self-compacting concrete. Either fine sand, coal fly ash or stone powder is to be used for this. In certain cases, an air-entraining agent is also added to the mixture to prevent frost damage. In order to achieve the required consistency of the casting compound or concrete, a certain amount of plasticizer must be added to the mixture, which essentially depends on the type of sand (gravel) used.
Da der erfindungsgemäße Formstein nur aus einer Schicht bzw. einer homogenen Vergussmasse besteht, ist es möglich, das Auffüllen der Formen von Hand vorzunehmen, wenn es sich um geringe Stückzahlen an Formsteinen handelt, die individuell gestaltet werden sollen. Bei größeren Herstellungsmengen empfiehlt sich die Befüllung mittels einer Transportanlage und einer Dosieranlage. Die Aushärtung des Betons dauert in der Regel bis zu zwei Tagen bei normaler Raumtemperatur. Dieser Prozess kann jedoch durch Zufuhr von Wärme beschleunigt werden. Nachdem der zu fertigende Formstein in der Form ausgehärtet ist, wird das Entschalen des fertigen Formsteins 1 vorzugsweise auf einem Rütteltisch vorgenommen.Since the molded block according to the invention consists of only one layer or a homogeneous casting compound, it is possible to fill the molds by hand if small numbers of molded blocks are to be produced that are to be individually designed. For larger production quantities, filling using a transport system and a dosing system is recommended. The hardening of the concrete usually takes up to two days at normal room temperature. However, this process can be accelerated by supplying heat. After the molded block to be produced has hardened in the mold, the finished molded block 1 is preferably removed from the mold on a vibrating table.
Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Formsteins sind darin zu sehen, dass während des Herstellungsprozesses eine Verdichtung der Vergussmasse entfällt, wodurch der maschinelle und personelle Aufwand zur Herstellung des Formsteins drastisch gesenkt wird. Ferner ist ein Vorteil des erfindungsgemäßen Formsteins darin zu sehen, dass die Vergussmasse einschichtig ist und dadurch eine längere Haltbarkeit sowie Farbbeständigkeit gewährleistet werden kann, da keine Ablösung eines Vorsatzbetons auftreten kann. Die verhältnismäßig hohe Dichte der Steinoberfläche wirkt sich letztlich auf die Rauhigkeit der sichtbaren Oberfläche des Formsteins aus, so dass die Reinigung ohne größeren Aufwand durchgeführt werden kann. Vergleichbare Formsteine weisen in der Regel größere Maßtoleranzen auf und bedürfen in der Regel einer Nachbehandlung durch Schleifen oder Auftragen einer besonderen Schicht.The main advantages of the molded stone according to the invention are that the casting compound does not need to be compacted during the manufacturing process, which drastically reduces the amount of machinery and personnel required to produce the molded stone. Another advantage of the molded stone according to the invention is that the casting compound is single-layered, which means that it can last longer and retain its color, as no facing concrete can come off. The relatively high density of the stone surface ultimately affects the roughness of the visible surface of the molded stone, so that cleaning can be carried out without much effort. Comparable molded stones generally have larger dimensional tolerances and generally require post-treatment by grinding or applying a special layer.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20300366U DE20300366U1 (en) | 2003-01-11 | 2003-01-11 | Molded brick, used in the building industry, has a smooth surface made from a single casting composition of sand, cement, water and a flow agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20300366U DE20300366U1 (en) | 2003-01-11 | 2003-01-11 | Molded brick, used in the building industry, has a smooth surface made from a single casting composition of sand, cement, water and a flow agent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20300366U1 true DE20300366U1 (en) | 2003-04-10 |
Family
ID=7978990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20300366U Expired - Lifetime DE20300366U1 (en) | 2003-01-11 | 2003-01-11 | Molded brick, used in the building industry, has a smooth surface made from a single casting composition of sand, cement, water and a flow agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20300366U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204284A (en) * | 2019-06-26 | 2019-09-06 | 华新新型建筑材料有限公司 | Aggregate waste residue brickmaking technology |
-
2003
- 2003-01-11 DE DE20300366U patent/DE20300366U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204284A (en) * | 2019-06-26 | 2019-09-06 | 华新新型建筑材料有限公司 | Aggregate waste residue brickmaking technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69112556T2 (en) | Process for producing a patterned shaped body. | |
| DE1471025A1 (en) | Process for the production of building bodies on the basis of plaster | |
| DE102008055110B4 (en) | Wood cement board | |
| DE1683820C2 (en) | Method for producing a prefabricated building part with a base body made of aerated concrete and an outer layer | |
| DE2710449A1 (en) | COMPONENT FOR INSTALLATION IN COVERS OR A STRUCTURE AND THE PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
| DE4120215C2 (en) | Method of making a reinforcement spacer and spacer | |
| DE202011103069U1 (en) | brick | |
| DE19808494C2 (en) | Process for the production of artificial paving stones, as well as paving stones and paving slabs hereby produced | |
| DE20300366U1 (en) | Molded brick, used in the building industry, has a smooth surface made from a single casting composition of sand, cement, water and a flow agent | |
| DE10300754A1 (en) | Paving stone, for crazy paving and the like, is in a single layer from a single casting concrete mass, with a smooth surface and structured contours and with a high density | |
| DE20321284U1 (en) | Paving stone with a smooth surface is cast from a mixture of sand, gravel, water and polycarboxylether | |
| DE3225787C2 (en) | ||
| DE102013101181B4 (en) | Building material mixture, in particular for replicating a stone slab surface, replica of a natural stone surface and method for simulating a natural stone surface | |
| DE102007036091A1 (en) | Perforated brick for building construction has insulating filling consisting of mineral barrier mortar | |
| DE20014826U1 (en) | Artificial stone pavement | |
| DE102020210103A1 (en) | Method of making bricks, brick made by the method, and method of erecting a building structure with a plurality of bricks made by the method | |
| DE1659106A1 (en) | Building structure and method of manufacturing the same | |
| DE2722624B2 (en) | Process for the production of a cementitious screed | |
| DE8100581U1 (en) | Lightweight building block | |
| DE874873C (en) | Manufacture of building elements | |
| DE2505018A1 (en) | Mould for ornamental concrete building elements - is made from soln. or mixt. of rubber and filler based material | |
| EP3239435B1 (en) | Mantle block for chimneys | |
| EP1554097B1 (en) | Method for the production of perforated bricks comprising hole seals and bricks produced by that method | |
| DE102022123032A1 (en) | DRYCAST ARTIFICIAL STONE BODY AND PRODUCTION METHOD OF SUCH A DRYCAST ARTIFICIAL STONE BODY | |
| DE809169C (en) | Manufacture of building elements |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030515 |
|
| R197 | New subsequently filed claims on ip dossier | ||
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20060811 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20090218 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20110216 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ALVENSLEBEN, ROMAN VON, DE Free format text: FORMER OWNERS: RODE, ANDRE, 31855 AERZEN, DE; EHRCHEN, BERTOLD, 31860 EMMERTHAL, DE Effective date: 20110328 Owner name: JACOB, HANS-GEORG, DR. ING., DE Free format text: FORMER OWNERS: RODE, ANDRE, 31855 AERZEN, DE; EHRCHEN, BERTOLD, 31860 EMMERTHAL, DE Effective date: 20110328 Owner name: SCHULZ, AXEL, DE Free format text: FORMER OWNERS: RODE, ANDRE, 31855 AERZEN, DE; EHRCHEN, BERTOLD, 31860 EMMERTHAL, DE Effective date: 20110328 Owner name: ALVENSLEBEN, ROMAN VON, DE Free format text: FORMER OWNER: ANDRE RODE,BERTOLD EHRCHEN, , DE Effective date: 20110328 Owner name: JACOB, HANS-GEORG, DR. ING., DE Free format text: FORMER OWNER: ANDRE RODE,BERTOLD EHRCHEN, , DE Effective date: 20110328 Owner name: SCHULZ, AXEL, DE Free format text: FORMER OWNER: ANDRE RODE,BERTOLD EHRCHEN, , DE Effective date: 20110328 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |