DE10300754A1

DE10300754A1 - Paving stone, for crazy paving and the like, is in a single layer from a single casting concrete mass, with a smooth surface and structured contours and with a high density

Info

Publication number: DE10300754A1
Application number: DE2003100754
Authority: DE
Inventors: Andre Rode; Berthold Ehrchen
Original assignee: RATTENFAENGER BETONDESIGN GbR; Rattenfanger-Betondesign GbR
Current assignee: RATTENFAENGER BETONDESIGN GbR; Rattenfanger-Betondesign GbR
Priority date: 2003-01-11
Filing date: 2003-01-11
Publication date: 2004-07-29

Abstract

The shaped paving stone (1) has a smooth surface (4,4'), formed from a single poured mass composed of sand, cement and water together with a solvent to give a cast concrete paving stone shaped within a watertight molding frame of plastics or wood or metal. The paving stone is in a single layer, with shaped outer contours (2,2',3,3').

Description

Die vorliegende Erfindung belasst sich mit einem Formstein, dessen Oberfläche eine verhältnismäßig geringe Rauhigkeit aufweist, insbesondere mit Formsteinen, deren Formgebung beliebig ist.The present invention remains himself with a shaped stone, the surface of which is relatively small Has roughness, especially with shaped stones, their shape is arbitrary.

Derartige Formsteine sind aus der DE 100 41 218 A1 bekannt. Der bekannte Formstein, dessen Formgebung beliebig ist, besteht aus mindestens zwei Schichten, dessen oberste Schicht die Rauhigkeit der Oberfläche bzw. der Sichtfläche bestimmt.Such shaped stones are from the DE 100 41 218 A1 known. The known shaped block, the shape of which is arbitrary, consists of at least two layers, the top layer of which determines the roughness of the surface or the visible surface.

Als nachteilig an derartigen Formsteinen wird es empfunden, dass bei einer geforderten verhältnismäßig glatten Oberfläche eine Nachbehandlung durch Auftragen einer weiteren Schicht oder durch Schleifen der Sichtoberfläche erforderlich wird. Infolge der Mehrschichtigkeit ist die Herstellung verhältnismäßig kostenintensiv und darüber hinaus zeitintensiv.As a disadvantage of such shaped stones it felt that with a required relatively smooth surface a After-treatment by applying another layer or by Grinding the visible surface is required. As a result of the multi-layeredness, the production relatively expensive and above time consuming.

Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Formstein mit einer verhältnismäßig glatten Oberfläche bereitzustellen, der einfach und kostengünstig in der Herstellung und vielseitig verwendbar ist.It is therefore the task of the present Invention to provide a molded block with a relatively smooth surface the simple and inexpensive in the production and versatile.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This task is done with the characteristic Features of the main claims solved. Further features essential to the invention are set out in the subclaims remove.

Der erfindungsgemäße Formstein mit glatter Oberfläche aus einer einzigen Vergussmasse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse ein Gemisch aus Sand, Zement, Wasser, einem Flussmittel und gegebenenfalls weiterer Zutaten, wie beispielsweise Porenbildnern, ist.The molded block according to the invention with a smooth surface a single potting compound is characterized in that the Potting compound is a mixture of sand, cement, water and a flux and optionally other ingredients, such as pore formers, is.

Vorteilhaft besteht die Vergussmasse aus einem Beton, dessen einzelne Komponenten im Wesentlichen vom jeweiligen Sand (Kies) abhängig ist.The potting compound is advantageous from a concrete, the individual components of which are essentially from depending on the sand (gravel) is.

Ferner ist es vorteilhaft, ein Fliessmittel zu verwenden, dessen Hauptwirkstoff ein Polycarboxylether ist.It is also advantageous to use an eluent to use, whose main active ingredient is a polycarboxyl ether.

Da die Vergussmasse bzw. der Beton einen verhältnismäßig hohen Wassergehalt aufweist, ist es vorteilhaft, die Rahmen der Formen wasserdicht auszubilden.Because the casting compound or the concrete a relatively high one Has water content, it is advantageous to frame the molds training waterproof.

Im Prinzip kann die Oberfläche des Formsteins jede beliebige Form annehmen.In principle, the surface of the Formstones take any shape.

Vorteilhaft ist es ferner, dass die Formen regelmäßig sind, insbesondere dann, wenn der Formstein für den Innenbereich verwendet wird.It is also advantageous that the Shapes are regular, especially if the stone is used for indoor use becomes.

Von besonderem Vorteil ist es, dass der gesamte Formstein einschichtig ist, das heißt, aus einer einzigen Vergussmasse besteht.It is particularly advantageous that the entire molded block is single-layer, that is, from a single casting compound consists.

Vorteilhaft ist es ferner, dass die Oberfläche des Formsteins infolge der Eigenschaft des selbstverdichtenden Betons durch Zutaten von Fließmitteln eine hohe Dichte aufweist.It is also advantageous that the Surface of the Shaped stone due to the property of the self-compacting concrete through ingredients of superplasticizers has high density.

Vorteilhaft ist es ferner, dass der selbstverdichtende Beton eine ausreichende Mehlkorn-Konzentration aufweist. Dazu ist es vorteilhaft, der Vergussmasse bzw. dem Beton eine vorbestimmte Menge an Feinsand und/oder Steinkohlenflugasche und/oder Steinmehl zuzugeben. Dabei richten sich die Anteile der einzelnen Komponenten nach der geforderten Rauhigkeit der Oberfläche des Formsteins.It is also advantageous that the self-compacting concrete has a sufficient flour grain concentration having. For this purpose, it is advantageous to use the casting compound or the concrete a predetermined amount of fine sand and / or coal fly ash and / or Add stone flour. The proportions of the individual are based on this Components according to the required roughness of the surface of the Shaped block.

Für manche Formsteine, insbesondere denen, die im Außenbereich Verwendung finden, ist es vorteilhaft, dass sich im gesamten Formstein, aber insbesondere an der Oberfläche Luftporen ausbilden, um eventuelle Frostschäden zu vermeiden. Das zu erzielen, ist es vorteilhaft, der Vergussmasse beim Mischen einen Zusatz von chemischen Porenbildnern zuzugeben.For some shaped stones, especially those that are used outdoors, it is advantageous that, but in particular, in the entire molded block on the surface Form air pores to avoid possible frost damage. To achieve it is advantageous to add an additive to the casting compound when mixing add chemical pore formers.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dem Formstein bei der Herstellung zu bestimmende Farben zuzugeben, um der sichtbaren Oberfläche des Formsteins eine Farbgebung zu verleihen, was besonders vorteilhaft zur Verwendung im Innenbereich ist.It is also advantageous to To add molded stone to the colors to be determined during manufacture the visible surface to give the shaped stone a color, which is particularly advantageous for indoor use.

Vorteilhaft ist es ferner, die Rahmen bzw. die Formen zum Auffüllen mit Vergussmasse aus Kunststoff, Holz oder Metall wasserdicht zu fertigen.It is also advantageous to use the frame or the forms for filling with plastic, wood or metal sealing compound finished.

Im nun Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention now follows based on drawings explained. It shows

1: die Draufsicht auf die Oberfläche (4) einer beliebigen Form des Rahmens (6) einer Formstein-Form für einen beliebigen Formstein (1); 1 : the top view of the surface ( 4 ) any shape of the frame ( 6 ) a shaped stone shape for any shaped stone ( 1 );

2: die Draufsicht auf verschiedene regelmäßige Formen von Formsteinen (1); 2 : the top view of various regular shapes of shaped stones ( 1 );

3: den Querschnitt durch einen beliebigen Formstein (1) mit einer Oberflächenstruktur (5). 3 : the cross section through any shaped stone ( 1 ) with a surface structure ( 5 ).

In 1 ist die Draufsicht einer beliebigen Oberfläche 4 eines Formsteins 1 schematisch dargestellt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Oberfläche 4 des Formsteins 1 eine unregelmäßige Struktur auf, die dadurch bewirkt wird, dass entweder im Boden der Form oder in der Oberfläche eines hier nicht gezeigten Stempels Rillen (5) in die sichtbare Oberfläche 4 des Formsteins 1 während des Aushärtens eingeformt werden. Die äußere Form des Formsteins 1 richtet sich nach Maßgabe des Rahmens bzw. der Form, in die die Vergussmasse bzw. der selbstverdichtende Beton eingefüllt wird. Hier ist der Rahmen 6 viereckig. Wegen des Wassergehalts muss die gesamte Form wasserdicht ausgebildet werden. Der Werkstoff für den Rahmen bzw. die Form besteht aus Kunststoff, Holz oder Metall.In 1 is the top view of any surface 4 of a shaped stone 1 shown schematically. In the present exemplary embodiment, the surface has 4 of the shaped stone 1 an irregular structure, which is caused by the fact that either in the bottom of the mold or in the surface of a stamp not shown here ( 5 ) in the visible surface 4 of the shaped stone 1 be molded in during curing. The outer shape of the shaped stone 1 depends on the frame or shape into which the casting compound or self-compacting concrete is poured. Here is the frame 6 quadrangular. Because of the water content, the entire shape must be made watertight. The material for the frame or shape is made of plastic, wood or metal.

Die 2 zeigt vier verschiedene beliebige Formen der Oberfläche 4 eines Formsteins 1. Die Rahmen der Formen können Ausnehmungen 2, 2' oder Erhebungen 3, 3' aufweisen, so dass beliebige Gesamtmuster aus verschiedenen Farben zusammengestellt werden können.The 2 shows four different arbitrary shapes of the surface 4 of a shaped stone 1 , The frames of the shapes can have recesses 2 . 2 ' or surveys 3 . 3 ' have, so that any overall pattern can be put together from different colors.

Die 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen einlagigen Formstein 1. Wie bereits weiter oben erwähnt wurde, kann der sichtbaren Oberfläche 4 des Formsteins beim Aushärten eine Struktur eingeprägt werden, deren Formen beliebig sind. Bei der Einprägung einer bestimmten Struktur, wie weiter oben beschrieben wurde, entstehen Rillen 5, die mit einer Fugenmasse aufgefüllt werden können oder so wie sie entstanden sind belassen werden.The 3 shows a schematic cross section through a single-layer molded block 1 , As already mentioned above, the visible surface 4 of the shaped stone when curing, a structure is stamped, the shapes are arbitrary. Grooves are created when a certain structure is imprinted, as described above 5 that can be filled with a grout or left as they are.

Da die bevorzugte Vergussmasse zur Herstellung des Formsteins 1 ein selbstverdichtender Beton ist, wird zunächst bei der Herstellung des selbstverdichtenden Betons die Betonrezeptur zusammengestellt, die abhängig ist vom jeweiligen Anwendungsfall. Eine wesentliche Rolle dabei spielt die Festlegung der Gesteinskörnung und die Berechnung des Wassergehalts sowie des zuzusetzenden Bindemittels, wie beispielsweise Zement. Wesentlich für die zu bestimmende Rauhigkeit der Oberfläche ist der zu bestimmende Mehlkorngehalt, um einen selbstverdichtenden Beton zu erhalten. Dazu ist entweder ein Feinsand, Steinkohlenflugasche oder ein Steinmehl zu verwenden. Zur Vermeidung von Frostschäden wird der Mischung in bestimmten Fällen ein Luftporenbildner zusätzlich zugegeben. Um die geforderte Konsistenz der Vergussmasse bzw. des Betons zu erzielen, ist eine bestimmte Menge an Fließmittel der Mischung zuzugeben, die sich im Wesentlichen nach der Art des verwendeten Sandes (Kies) richtet.Because the preferred potting compound for the production of the shaped block 1 is a self-compacting concrete, the concrete formulation that depends on the respective application is first put together during the production of the self-compacting concrete. The determination of the aggregate and the calculation of the water content and the binder to be added, such as cement, plays an important role. The flour grain content to be determined is essential for the roughness of the surface to be determined, in order to obtain a self-compacting concrete. Either fine sand, hard coal fly ash or stone powder should be used for this. In certain cases, an air-entraining agent is additionally added to the mixture to prevent frost damage. In order to achieve the required consistency of the casting compound or the concrete, a certain amount of plasticizer must be added to the mixture, which essentially depends on the type of sand (gravel) used.

Da der erfindungsgemäße Formstein nur aus einer Schicht bzw. einer homogenen Vergussmasse besteht, ist es möglich, das Auffüllen der Formen von Hand vorzunehmen, wenn es sich um geringe Stückzahlen an Formsteinen handelt, die individuell gestaltet werden sollen. Bei größeren Herstellungsmengen empfiehlt sich die Befüllung mittels einer Transportanlage und einer Dosieranlage. Die Aushärtung des Betons dauert in der Regel bis zu zwei Tagen bei normaler Raumtemperatur. Dieser Prozess kann jedoch durch Zufuhr von Wärme beschleunigt werden. Nachdem der zu fertigende Formstein in der Form ausgehärtet ist, wird das Entschalen des fertigen Formsteins 1 vorzugsweise auf einem Rütteltisch vorgenommen.Since the molded block according to the invention consists of only one layer or a homogeneous casting compound, it is possible to fill in the molds by hand if there are small numbers of molded blocks that are to be designed individually. For larger production quantities, filling using a transport system and a dosing system is recommended. The hardening of the concrete usually takes up to two days at normal room temperature. However, this process can be accelerated by adding heat. After the stone to be manufactured has hardened in the mold, the form stone is removed from the mold 1 preferably done on a vibrating table.

Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Formsteins 1 sind darin zu sehen, dass während des Herstellungsprozesses eine Verdichtung der Vergussmasse entfällt, wodurch der maschinelle und personelle Aufwand zur Herstellung des Formsteins drastisch gesenkt wird. Ferner ist ein Vorteil des erfindungsgemäßen Formsteins darin zu sehen, dass die Vergussmasse einschichtig ist und dadurch eine längere Haltbarkeit sowie Farbbeständigkeit gewährleistet werden kann, da keine Ablösung eines Vorsatzbetons auftreten kann. Die verhältnismäßig hohe Dichte der Steinoberfläche wirkt sich letztlich auf die Rauhigkeit der sichtbaren Oberfläche des Formsteins aus, so dass die Reinigung ohne größeren Aufwand durchgeführt werden kann. Vergleichbare Formsteine weisen in der Regel größere Maßtoleranzen auf und bedürfen in der Regel einer Nachbehandlung durch Schleifen oder Auftragen einer besonderen Schicht.The main advantages of the shaped block according to the invention 1 can be seen in the fact that there is no compression of the sealing compound during the manufacturing process, which drastically reduces the mechanical and personnel expenditure for the production of the molded block. Another advantage of the molded block according to the invention is that the casting compound is single-layered and, as a result, a longer shelf life and color fastness can be ensured, since no detachment of a facing concrete can occur. The relatively high density of the stone surface ultimately affects the roughness of the visible surface of the shaped stone, so that cleaning can be carried out with little effort. Comparable shaped blocks usually have larger dimensional tolerances and usually require post-treatment by grinding or applying a special layer.

Claims

Shaped stone ( 1 ) with a smooth surface ( 4 ) from a single casting compound, characterized in that the casting compound is a mixture of sand, cement, water and an eluent.

Molded stone according to claim 1, characterized in that the casting compound is a concrete, its individual components essentially depends on the respective sand (gravel).

Molded stone according to claim 1, characterized in that an essential part of the flow agent is a polycarboxyl ether is.

Molded stone according to one of the preceding claims, characterized in that the molds to be filled ( 6 ) are waterproof.

Molded stone according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls have recesses ( 2 ) and / or surveys ( 3 ) exhibit.

Molded stone according to claim 1, characterized in that the outer shape is arbitrary.

Molded stone according to claim 1, characterized in that the entire molded block is one layer.

Molded stone according to one of the preceding claims, characterized in that the surface ( 4 ) has a high density.

Molded stone according to claim 1, characterized in that the flour grain content is high enough to be self-compacting To form concrete.

Molded stone according to one of the preceding claims, characterized characterized a predetermined content of fine sand and / or hard coal fly ash and / or stone powder.

Molded stone according to claim 10, characterized in that the proportions of the components are a function of the roughness of the required surface ( 4 ) is.

Shaped stone according to one of the preceding claims, characterized in that at least on the surface ( 4 ) Air pores are formed.

Molded stone according to one of the preceding claims, characterized in that the Ver contains casting ingredients to be determined.

Molded stone according to one of the preceding claims, characterized in that the frames of the molds ( 6 ) are made of plastic, wood or metal and are waterproof.

Process for producing a single-layer shaped block ( 1 ) with a smooth surface ( 4 ) by means of a special casting compound, characterized in that a flow agent is added to the casting compound mixture, the amount of which depends on the type of concrete.

A method according to claim 15, characterized in that first the sand is mixed with the cement and from this mixture the amount and the chemical composition of the flow agent is determined.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the viscosity of the total mixture to be determined in accordance with the required roughness of the surface ( 4 ) of the stone to be produced is calculated and, with low roughness, less viscous than with a coarse surface ( 4 ) is.

A method according to claim 15, characterized in that curing performed at room temperature becomes.

A method according to claim 15, characterized in that curing by supplying heat is accelerated.

A method according to claim 15, characterized in that filling the molding is done by hand or with an automatic dosing system.

Method according to one of the preceding claims, characterized by the following method steps: - Checking the aggregate and calculating the water demand; - Calculation of the binder addition (cement); - Calculation of sufficient flour grain content to obtain a self-compacting concrete (fine sand, hard coal fly ash or stone powder) and, if necessary, color ingredients; - addition of air entraining agents; - addition of flow agents to achieve a consistency at which the concrete flows and self-compaction occurs; - Mixing the batch in a suitable mixing device; - Filling the mixed casting compound into at least one watertight form with any frame ( 6 ); - Storage of the filled molds until the casting compound has hardened, possibly with the addition of heat.