DE20300448U1

DE20300448U1 - Wasserstrahlumwandler

Info

Publication number: DE20300448U1
Application number: DE20300448U
Authority: DE
Original assignee: Globe Union Industrial Corp
Current assignee: Globe Union Industrial Corp
Priority date: 2003-01-13
Filing date: 2003-01-13
Publication date: 2003-03-20
Anticipated expiration: 2013-01-14

Description

WASSERSTRAHLUMWANDLER

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Ein klassischer Wasserhahn ohne einen Wasserstrahlumwandler gibt Wasser als Schwall ab, wenn es aus dem Ausflussrohr austritt. Auch wenn ein Belüfter am Ausflussrohr angebracht wird, tritt das Wasser ebenfalls als Schwall aus und weist zusätzlich Luftblasen auf. Das ausfließende Wasser ist auf nur eine Richtung festgelegt. Direkter Kontakt mit dem Ausflussrohr oder dem Belüfter kann zu Verbrennungen an der Hand des Benutzers führen, wenn heißes Wasser ausfließt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Fig. 2 ist eine Explosionsdarstellung der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Fig. 3 ist eine Schnittansicht der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Betrieb.

Fig. 5 ist eine weitere schematische Darstellung der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Betrieb.

Fig. 6 ist eine schematische Darstellung der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die an einen Wasserhahn angepasst ist.

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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Bezugnehmend auf Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 besteht eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Wesentlichen aus einer Basishalterung 10, einer Einstellhalterung 20, einer Kopplungshalterung 30, einem Umlenker 40, einem Stopfen 50, einem Drehverbinder 60, einer Drehhalterung 70, einer Haube 80 und einer Streudichtung 90. Die Basishalterung 10 hat dabei die Form einer Scheibe und weist an ihrer Oberseite eine Öffnung hin zu einem geräumigen Innenraum auf. Die Innenwand der Basishalterung 10 ist mit einem Gewinde versehen, mehrere kreisförmige Löcher 101 sind in einem Ring auf einer Basisplatte in der Basishalterung 10 angeordnet. Ein hohler trapezförmiger Schaft 11 erhebt sich aus der Mitte der Basisplatte, und der obere Teil des Schafts 11 weist ein Führungsloch 111 in Form eines umgedrehten Kegels auf, während mehrere Aussparungen 112 in der Wand der Öffnung oben an dem Schaft 11 eingeschnitten sind. Am unteren Teil des Schafts 11 befindet sich ein Durchgangsloch 112, dessen Innenwand ein Gewinde aufweist und dessen Durchmesser größer ist als der des Führungslochs 111. Das Durchgangsloch 112 ist ferner an eine Siebhalterung 12 angepasst, die ein Sieb 13 enthält und deren Außenwand ein Gewinde aufweist, damit die Siebhalterung 12 in den unteren Teil des Schafts 11 eingeschraubt werden kann.

Die Streudichtung 90 in Scheibenform, gefertigt aus verhältnismäßig elastischem Material, z.B. Gummi, hat in der Mitte ein kreisförmiges Loch sowie mehrere kegelförmige Zapfen 91, die in gleichmäßigem Abstand zwischen beliebigen zwei aufeinanderstoßenden Zapfen angeordnet sind. Die Anzahl dieser kegelförmigen Zapfen 91 entspricht der Anzahl der kreisförmigen Löcher 101 in der Basishalterung 10. Jeder dieser Zapfen 91 enthält eine kegelförmige Wasserausflussöffnung 901, welche durch die

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Oberseite dringt. Die Streudichtung wird oben auf die Basisplatte in der Basishalterung 10 so aufgesetzt, dass jeder Zapfen 91 jeweils in sein entsprechendes kreisförmiges Loch 101 in der Basisplatte eingreift.

Der untere Teil der hohlen Einstellhalterung 20 ist mit einem scheibenförmigen Kopplungsflansch 201 verbunden. Der Kopplungsflansch 201 ist mit einem Außengewinde versehen, das in die Innenwand der Basishalterung 10 eingreift und die Einstellhalterung 20 an die Basishalterung ankoppelt. Eine kreisförmige Hohlkehle 203 befindet sich über dem Kopplungsflansch 201. Der obere Teil der Einstellhalterung 20 mit einem sich verringernden Durchmesser, der kleiner ist als der des unteren Teils, bildet ein Einsetzteil 202. Eine Trennabdeckung 21 hat eine dünne Wand und ist konisch geformt. Mehrere Rastklingen 211, welche jeweils nach oben in die Trennabdeckung 21 ragen, sind außen über den Boden der Trennabdeckung 21 verteilt, um die kreisförmige Hohlkehle 203 der Einstellhalterung 20 zu sperren, wenn die Trennabdeckung 21 die Einstellhalterung 20 verdeckt.

Der Außendurchmesser der Kopplungshalterung 30 ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Einsetzteils 202 der Einstellhalterung 20; die Kopplungshalterung 30 besitzt eine kreisförmige Hohlkehle am Boden, um den Dichtring 31 aufzunehmen. Ein trapezförmiges Durchgangsloch befindet sich in der Kopplungshalterung 30, und die Innenwand des oberen Teils der Kopplungshalterung 30 ist mit einem Gewinde versehen, um in das Einsetzteil 202 der Einstellhalterung 20 einzugreifen.

Der Außendurchmesser des Umlenkers 40 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser des größeren Endes des Durchgangslochs in der Kopplungshalterung 30. Ein kegelförmiger Streublock 401 ragt aus der Mitte der Oberseite des Umlenkers 40 heraus, und mehrere runde Löcher 402 sind in gleichem Abstand zwischen beliebigen zwei aufeinanderstoßenden Löchern kreisförmig um den Streublock 401 herum

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angeordnet. Die Basis des Umlenkers 40 besitzt einen Flansch 41, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Durchmesser des kleineren Endes des Durchgangslochs in der Kopplungshalterung 30. Der Flansch 41 hat die Aufgabe, den Luftstrom zu lenken, seine Innenwand ist nach außen hin abgeschrägt. Ein Verbindungsrohr 42 mit Innengewinde ragt in der Mitte des Bodens des Umlenkers 40 nach unten heraus, um den Umlenker 40 in das trapezförmige Durchgangsloch in der Kopplungshalterung 30 einzuführen.

Der obere Teil des Stopfens 50 ist mit einer Gewindestange 501 verbunden, wobei deren Außendurchmesser dem des Verbindungsrohrs 42 der Umlenkers 40 entspricht; der untere Teil des Stopfens 50 ist mit einem Kopf 502 verbunden, wobei dessen Außendurchmesser größer als das Führungsloch 111 in dem Schaft 11 der Basishalterung 10 ist. Der Stopfen 50 wird durch den Boden des Schafts 11 und das Führungsloch 111 eingesetzt und greift schließlich in das Verbindungsrohr des Umlenkers 40 ein.

Die Drehhalterung 70 besitzt die Form eines Hohlkörpers und ist an beiden Enden offen, wobei das obere offene Ende einen kleineren Durchmesser hat als das untere offene Ende. Die Innenwand der Drehhalterung 70 ist ungefähr bis zur Mitte mit einem Gewinde versehen. Der obere Teil der Drehhalterung 70 ist kegelförmig und weist eine gewölbte Oberfläche auf, er stellt somit ein passives Drehteil 701 dar; der untere Teil der Drehhalterung 70 ist mit einem Kopplungsteil 702 verbunden, wobei dessen mit Gewinde versehene Außenwand einen Außendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser der Kopplungshalterung 30 entspricht, damit die Drehhalterung 70 in die Kopplungshalterung 30 eingreifen kann.

Der untere Teil des Drehverbinders 60 ist mit einer Drehkugel 601 verbunden, der obere Teil des Drehverbinders 60 ist mit einer hohlen Gewindestange 602 verbunden, die einen Wasserweg 603 enthält. Die

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Gewindestange 603 wird zuerst in einen Dichtring 63 eingeführt, bevor sie so in den Boden der Drehhalterung 70 gesetzt wird, dass die Drehkugel 601 und der Dichtring 63 gegen das obere offene Ende der Drehhalterung 70 gehalten werden, während die Gewindestange 602 exponiert ist. Ein Positionsring 61 aus elastischem Material und versehen mit einem Mittelloch wird unten auf die Drehkugel 601 gesetzt. Eine Gehrung 611, die in einer bestimmten Neigung von der Oberseite des Mittellochs des Positionsrings 61 geschnitten ist, drückt gegen die Kugelfläche der Drehkugel 601. Des weiteren wird eine hohle Positionsringscheibe 62 mit Außengewinde, das in das Innengewinde der Drehhalterung 70 eingreift, verwendet, um den Drehverbinder 60 zu sperren und den Positionsring 61 zu sichern. Der Positionsring 61 wiederum erzeugt einen korrekten Druck gegen die Drehkugel 601.

Eine drehbare Öffnung mit Gewinde 801, das in den Wasserhahn eingreifen soll, befindet sich im oberen Teil der Haube 80. Im unteren Teil der Haube 80 befindet sich ein Drehraum 802, dessen Radius geringfügig größer ist als jener der Oberseite der Drehhalterung 70. Der Drehraum 802 weist in etwa die Form einer Halbkugel auf. Eine nach oben gerichtete Gewindeöffnung 803 befindet sich in der Mitte des Drehraums 802 und. greift in die Gewindestange 602 des Drehverbinders 60 ein, wobei der Drehpunkt, der mit der Drehhalterung 70 verbunden ist, in den Drehraum 802 fällt. Eine Wassereinflussöffnung 804 wird über der Gewindeöffnung 803 gebildet und durch die drehbare Öffnung 801 in der Haube 80 angeschlossen.

Bezugnehmend auf Fig. 4 und Fig. 5 wird die Haube 80 der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit dem Ausflussrohr eines Wasserhahns 1 drehbar verbunden. Durch Auslenken des Wasserstrahlumwandlers je nach Bedarf zusammen mit dem Drehverbinder 60 und der Drehhalterung 70 kann die Richtung des ausfließenden Wassers geändert werden. Wie in Fig. 4 veranschaulicht, wird durch Hochdrücken

der Basishalterung 10 des Wasserstrahlumwandlers bewirkt, dass sich der Schaft 11, die Einstellhalterung und die Trennabdeckung 21 in ihren jeweiligen oberen Totpunkten befinden, so dass ein Bereich zwischen dem Führungsloch 111 in dem Schaft 11 und dem Kopf 502 des Stopfens 50 geöffnet wird. Das Wasser aus dem Wasserhahn 1 strömt durch diese kreisförmige Öffnung 402 in einen Umlenker 40, wird in einen Druckstrahl umgewandelt und tritt dann in das Führungsloch 111 ein, wobei sich ein Zwischenraum zwischen den Aussparungen in der oberen Innenwand des Führungslochs 111 und der Neigung an der Innenwand des Luftführungsflansches 41 des Umlenkers 40 bildet. Durch diesen Zwischenraum wird Luft angesaugt, welche sich mit dem Wasser vermischt, das mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit durch das Führungsloch 111 strömt, wodurch sich in dem Wasser, das durch die Siebhalterung 12 strömt, mehr Luftblasen bilden. Andererseits werden sowohl der Schaft 11, die Einstellhalterung 20 als auch die Trennabdeckung 21 zusammen mit der Basishalterung 10 abgesenkt, wenn die Basishalterung 10 heruntergezogen wird, wie in Fig. 5 veranschaulicht. Der Stopfen 50 wird hingegen nicht verschoben, so dass folglich der Ausgang des Führungslochs 111 mit dem Kopf 501 des Stopfens 50 verschlossen wird. Indessen bildet sich eine Öffnung, wenn der Kopf des Schafts gesenkt und vom Umlenker 40 wegbewegt wird, damit das Wasser zuerst durch die Öffnung in die Einstellhalterung 20, dann durch die Streudichtung 90 und die Ausflussöffnungen 901 jener Zapfen 91 fließen kann, um schließlich gestreut ausfließen zu können.

Wie oben dargestellt, formt ein Wasserstrahlumwandler der vorliegenden Erfindung durch Hochdrücken und Herunterziehen der Basishalterung das Wasser, das abgegeben werden soll, entweder zu einem Schwall oder streut es, wobei die Richtung des abgegebenen Wassers durch Auslenken des Wasserstrahlumwandlers verändert werden kann. Durch die Konstruktion der Trennabdeckung 21 wird die Hand des Benutzers direkt an der

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Einstellhalterung 20 geschützt, so dass sie beim Heraufdrücken oder Herunterziehen der Basishaltenmg 10 durch das heiße Wasser, das durch die Einstellhalterung 20 strömt, nicht verbrannt werden kann.¹ Da der Drehverbinder 60 vollständig in die Haube 80 eingebaut ist, sind die Finger des Benutzers auch dann vor Verbrennungen geschützt, wenn der Wasserstrahlumwandler ausgelenkt wird. Des weiteren sind alle Komponenten der vorliegenden Erfindung miteinander verschraubt, um einen leichten Ausbau zu Reinigungs- und Wartungszwecken zu ermöglichen.

Claims

Ein Wasserstrahlumwandler für einen klassischen Wasserhahn, gefertigt aus Metall, setzt sich zusammen aus:
einer scheibenförmigen Basishalterung, deren Oberseite zu einem Raum hin geöffnet ist, dessen Innenwand mit Gewinde versehen ist, wobei sich mehrere kreisförmige Löcher auf der Basisplatte der Basishalterung befinden, einem trapezförmigen Hohlschaft, der sich in der Mitte der Basisplatte befindet und der im oberen Teil ein Führungsloch mit kleinerem Durchmesser aufweist;
einer scheibenförmigen Streudichtung, in deren Mitte sich ein kreisförmiges Loch befindet und die auf der Basisplatte der Basishalterung plaziert wird;
einer hohlen Einstellhalterung, an deren unterem Teil sich ein Kopplungsflansch mit einer Scheibe mit Gewinde befindet, welcher in die Basishalterung eingreift, wobei seine Basiskante die Streudichtung berührt;
einer dünnwandigen Trennabdeckung in konischer Form, wobei mehrere Rastklingen außen über den Boden verteilt sind, um die kreisförmige Hohlkehle der Einstellhalterung zu sperren;
einer säulenförmigen Kopplungshalterung, die im Einsetzteil der Einstellhalterung plaziert wird, welches innerhalb eines trapezförmigen Durchgangslochs gebildet wird;
einem scheibenförmigen Umlenker, wobei ein kegelförmiger Streublock aus der Mitte der Oberseite herausragt und mehrere kreisförmige Löcher in gleichem Abstand zwischen beliebigen zwei aufeinanderstoßenden Löchern um den Streublock herum angeordnet sind, wobei ein mit Innengewinde versehenes Verbindungsrohr in der Mitte des Bodens des Umlenkers nach unten herausragt und sich ein innen abgeschrägter Luftführungsflansch an der Scheibenaußenseite befindet;
einem Stopfen, dessen oberer Teil mit einer Gewindestange verbunden ist und dessen unterer Teil mit einem Kopf verbunden ist, wobei dessen Außendurchmesser größer ist als der des Führungslochs des Schafts an der Basishalterung;
einer Drehhalterung in Form eines Hohlkörpers, welche an beiden Enden offen ist, wobei das obere offene Ende einen kleineren Durchmesser aufweist als das untere offene Ende, und die mit einem Innengewinde versehen ist;
einem Drehverbinder mit Drehkugel, einer hohlen Gewindestange, die einen Wasserweg enthält, einem Dichtring an der Oberseite, einem Positionsring an der Unterseite, wobei eine Positionsringscheibe in das Innengewinde der Drehhalterung eingreift, um den Drehverbinder in der richtigen Lage zu sperren;
einer drehbaren zylinderförmigen Haube, deren oberer Teil eine drehbare Gewindeöffnung aufweist, wobei sich eine nach oben gerichtete Gewindeöffnung in der Mitte des Drehraums befindet, die in die Gewindestange des Drehverbinders eingreift, und eine Wassereinflussöffnung gebildet wird, die durch die drehbare Öffnung in der Haube angeschlossen wird; und
einer Siebhalterung, die an der Unterseite eine Öffnung mit kleinerem Durchmesser aufweist und in deren Boden ein Sieb angebracht ist.