DE20216611U1 - Occupant protection device has gas generator connecting pipe and airbag filling pipe interconnected gastight and in connecting region are squeezed together by plastic deformation of inner and outer pipe - Google Patents
Occupant protection device has gas generator connecting pipe and airbag filling pipe interconnected gastight and in connecting region are squeezed together by plastic deformation of inner and outer pipeInfo
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Abstract
Description
TAKATA CORPORATION
4 - 30 Roppongi 1-chome
Minato-ku, Tokyo 106-8510
JapanTAKATA CORPORATION
4 - 30 Roppongi 1-chome
Minato-ku, Tokyo 106-8510
Japan
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aufweisenden Gasgenerator - - - having a gas generator - - -
Die Erfindung bezieht sich auf eine Insassenschutzeinrichtung mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an occupant protection device with the features according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Insassenschutzeinrichtung ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 297 02 011U1 bekannt. Bei dieser 0 Insassenschutzeinrichtung ist ein Füllrohr zum Aufblasen eines Gassacks auf ein Anschlussrohr eines Gasgenerators aufgeschoben. Die beiden Rohre sind dabei gasdicht miteinander verbunden. Bei einer Ausgestaltung der vorbekannten Insassenschutzeinrichtung ist in dem Anschlussrohr des Gasgenerators eine sägezahnartige Umfangsnut ausgebildet, in die ein entsprechend geformter Abschnitt des Füllrohres beim Aufschieben des Füllrohres „einrastet". Bei einer anderen Ausgestaltung der vorbekannten Insassenschutzeinrichtung weist das Anschlussrohr des Gasgenerators eine Nut mit ebenem Boden und senkrechtenSuch an occupant protection device is known from the German utility model DE 297 02 011U1. In this occupant protection device, a filling tube for inflating a gas bag is pushed onto a connecting tube of a gas generator. The two tubes are connected to one another in a gas-tight manner. In one embodiment of the previously known occupant protection device, a sawtooth-like circumferential groove is formed in the connecting tube of the gas generator, into which a correspondingly shaped section of the filling tube "snaps" when the filling tube is pushed on. In another embodiment of the previously known occupant protection device, the connecting tube of the gas generator has a groove with a flat bottom and vertical
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Seitenwänden auf. Das auf das Anschlussrohr aufgeschobene Füllrohr wird mittels eines Halterings in die Nut eingedrückt. Dabei wird das Füllrohr elastisch oder plastisch verformt.side walls. The filling pipe pushed onto the connecting pipe is pressed into the groove by means of a retaining ring. The filling pipe is thereby elastically or plastically deformed.
Im Übrigen sind in der deutschen Offenlegungsschrift DE 38 32 120 A1 in Figuren 3 bis 10 Fügeverfahren gezeigt, jedoch ohne weitere Erläuterungen.Furthermore, joining processes are shown in Figures 3 to 10 of the German laid-open specification DE 38 32 120 A1, but without further explanations.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Insassenschutzeinrichtung anzugeben, die sich besonders einfach und kostengünstig fertigen lässt.The invention is based on the object of specifying an occupant protection device which can be manufactured particularly easily and inexpensively.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Insassenschutzeinrichtung der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention on the basis of an occupant protection device of the type specified at the outset by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Danach ist vorgesehen, dass die beiden Rohre, also das Anschlussrohr und das Füllrohr ineinandergeschoben sind und unter plastischer Verformung des inneren und des äußeren Rohres zusammengepresst sind. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Insassenschutzeinrichtung besteht darin, dass sie sehr kostengünstig gefertigt werden kann. So sind die beiden Rohre in ihrem Verbindungsbereich lediglich zusammengepresst; eine Arretiergestaltung und eine Eingriffsgestaltung, wie sie beispielsweise bei der Rohrverbindung der eingangs beschriebenen Insassenschutzvorrichtung vorgesehen ist, ist schlicht nicht vorhanden, so dass die entsprechenden Arbeitsschritte zur Herstellung von Arretier- und Eingriffsgestaltung entfallen. Mit anderen Worten: Eine Vorfertigung von ,Anschlussteilen" - wie beispielsweise einer sägezahnartigen Umfangsnut oder einer Nut mit ebenem Boden und senkrechten Seitenwänden - entfällt bei der erfindungsgemäßen Insassenschutzeinrichtung völlig.According to this, the two pipes, i.e. the connecting pipe and the filling pipe, are pushed into one another and pressed together with plastic deformation of the inner and outer pipes. A significant advantage of the occupant protection device according to the invention is that it can be manufactured very inexpensively. The two pipes are simply pressed together in their connection area; a locking design and an engagement design, as provided for example in the pipe connection of the occupant protection device described at the beginning, are simply not present, so that the corresponding work steps for producing the locking and engagement design are omitted. In other words: prefabrication of "connecting parts" - such as a sawtooth-like circumferential groove or a groove with a flat bottom and vertical side walls - is completely eliminated in the occupant protection device according to the invention.
Um zu erreichen, dass der Gasstrom durch den Verbindungsbereich nicht oder nur unwesentlich beeinflusst wird, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die plastische Verformung von Füllrohr und Anschlussrohr so ausgestaltet ist, dass sich - jeweils im Füllrohr und im Anschlussrohr - nach innen gebogene Flanken ausbilden, die von ihrem Verlauf her sehr „abgerundet" sind. Zumindest sollte derIn order to ensure that the gas flow is not or only insignificantly influenced by the connection area, it is considered advantageous if the plastic deformation of the filling pipe and the connecting pipe is designed in such a way that inwardly curved flanks are formed in the filling pipe and the connecting pipe, which are very "rounded" in terms of their course. At a minimum, the
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Flankenverlauf keine Ecken oder Kanten, insbesondere keine rechtwinkligen Kanten aufweisen.The flank profile must not have any corners or edges, in particular no right-angled edges.
Die plastische Verformung der beiden Rohre kann vorteilhaft ausschließlich in einem Teilabschnitt des Rohrumfangs vorhanden sein, wenn die mechanische Belastung der Rohrverbindung eher durchschnittlich ist. Stattdessen kann insbesondere bei erhöhten mechanischen Anforderungen an die Verbindung der beiden Rohre - auch eine plastische Verformung der beiden Rohre entlang des gesamten Rohrumfangs vorhanden sein.The plastic deformation of the two pipes can advantageously only be present in a section of the pipe circumference if the mechanical load on the pipe connection is rather average. Instead, particularly if the mechanical demands on the connection of the two pipes are increased, there can also be a plastic deformation of the two pipes along the entire pipe circumference.
Die plastische Verformung des äußeren Rohres kann in vorteilhafter Weise ausschließlich an dem Rohrende dieses äußeren Rohres vorhanden sein; so kann das äußere Rohr an seinem Rohrende so zusammengepresst sein, dass der Rohrdurchmesser des äußeren Rohres am Rohrende kleiner ist als im übrigen Rohrbereich.The plastic deformation of the outer tube can advantageously be present exclusively at the tube end of this outer tube; thus, the outer tube can be compressed at its tube end in such a way that the tube diameter of the outer tube at the tube end is smaller than in the remaining tube area.
Um zu vermeiden, dass die beiden Rohre beim Zusammenpressen beschädigt werden, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn das innere Rohr im Verbindungsbereich verstärkt ist. Eine Beschädigung der beiden Rohre wird 0 vermieden, weil die plastische Verformung der beiden Rohre durch die Verstärkung begrenzt wird; selbst bei erhöhter Kraft beim Zusammenpressen wird stets nur die gewünschte, durch die Verstärkung begrenzte plastische Verformung erreicht.In order to avoid damage to the two pipes when pressed together, it is considered advantageous if the inner pipe is reinforced in the connection area. Damage to the two pipes is avoided because the plastic deformation of the two pipes is limited by the reinforcement; even with increased force when pressed together, only the desired plastic deformation limited by the reinforcement is achieved.
Als vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Verstärkung des inneren Rohres zu einer Querschnittsreduzierung des inneren Rohres führt, durch die der Gasstrom reduziert wird. Die Verstärkung wirkt dann wie eine Art Drosselblende.
Besonders einfach und damit vorteilhaft kann die Verstärkung des inneren Rohres durch eine Hülse bewirkt sein, die im Rohrinneren angeordnet ist.It is considered advantageous if the reinforcement of the inner tube leads to a reduction in the cross-section of the inner tube, which reduces the gas flow. The reinforcement then acts like a kind of throttle orifice.
The reinforcement of the inner tube can be achieved particularly simply and therefore advantageously by means of a sleeve which is arranged inside the tube.
Die Hülse kann vorteilhaft aus einem Material bestehen, das sich beim plastischen Verformen der beiden Rohre ebenfalls verformt. In einem solchen Fall kann die äußere Oberfläche der Hülse in ihrem gesamten Hülsenbereich eng an der Innenseite des Innenrohres anliegen.The sleeve can advantageously be made of a material that also deforms when the two tubes are plastically deformed. In such a case, the outer surface of the sleeve can lie closely against the inside of the inner tube over its entire sleeve area.
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Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Insassenschutzeinrichtung ist vorgesehen, dass die Hülse aus einem plastisch nicht oder nur wenig bzw. schlecht verformbaren Material besteht und in ihrem Mittenbereich einen kleineren Außendurchmesser aufweist als außerhalb ihres Mittenbereichs. Ein Vorteil dieser anderen Ausgestaltung der Insassenschutzeinrichtung ist darin zu sehen, dass die Hülse eine Art „Anschlag" bildet, der das plastische Verformen zuverlässig begrenzt, falls von außen eine zu große Kraft beim Zusammenpressen aufgewandt werden sollte.According to another advantageous embodiment of the occupant protection device according to the invention, the sleeve is made of a material that is not plastically deformable or can only be deformed to a small extent or poorly and has a smaller outer diameter in its central region than outside its central region. An advantage of this other embodiment of the occupant protection device is that the sleeve forms a type of "stop" that reliably limits plastic deformation if too much force is applied from the outside when pressing it together.
Zur Positionierung der Hülse im inneren Rohr sind vorteilhaft Anschläge vorgesehen, mit denen die Hülse im inneren Rohr positioniert ist. Die Anschläge können vorteilhaft durch eingedrückte Wandbereiche des inneren Rohres gebildet sein.To position the sleeve in the inner tube, stops are advantageously provided with which the sleeve is positioned in the inner tube. The stops can advantageously be formed by indented wall areas of the inner tube.
Eine Verstärkung der Rohre lässt sich darüber hinaus einfach und damit vorteilhaft erreichen, wenn das innere Rohr an seinem Rohrende doppelwandig ausgeführt ist. Eine zusätzliche Hülse kann dann eingespart werden. Eine doppelwandige Verstärkung lässt sich vorteilhaft durch ein Umbördeln des 0 Rohrendes des inneren Rohres herstellen.Reinforcing the pipes is also easy and advantageous if the inner pipe is double-walled at its end. An additional sleeve can then be saved. Double-walled reinforcement can be advantageously produced by flanging the end of the inner pipe.
Im Falle eines umgebördelten inneren Rohres wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Verbindungsbereich unmittelbar an den umgebördelten Bereich angrenzt oder sich mit diesem geringfügig überschneidet.
25In the case of a flanged inner tube, it is considered advantageous if the connection area is immediately adjacent to the flanged area or slightly overlaps with it.
25
Das innere Rohr kann beispielsweise das Füllrohr sein. Auf das Füllrohr wird dann das Anschlussrohr aufgeschoben bzw. aufgestülpt. Stattdessen kann auch das Füllrohr das äußere Rohr sein.The inner pipe can be the filling pipe, for example. The connecting pipe is then pushed or put on the filling pipe. Instead, the filling pipe can also be the outer pipe.
0 Zur Abdichtung der beiden Rohre kann zusätzlich ein Dichtungselement - wie zum Beispiel ein O-Ring - vorgesehen sein.0 An additional sealing element, such as an O-ring, can be provided to seal the two pipes.
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Zur Positionierung des inneren Rohres im äußeren Rohr wird es als vorteilhaft angesehen, wenn im äußeren Rohr Anschläge vorgesehen sind, mit denen das Hineinschieben des inneren Rohres in das äußere Rohr begrenzt wird.In order to position the inner tube in the outer tube, it is considered advantageous if stops are provided in the outer tube to limit the insertion of the inner tube into the outer tube.
Die Anschläge können einfach und damit vorteilhaft durch eingedrückte Wandbereiche des äußeren Rohres gebildet sein.The stops can be simply and therefore advantageously formed by depressed wall areas of the outer tube.
Um eine nachträgliche Winkelanpassung zwischen dem inneren Rohr und dem äußeren Rohr zu ermöglichen, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn das innere Rohr und/oder das äußere Rohr eine Einschnürung aufweist.In order to enable subsequent angle adjustment between the inner tube and the outer tube, it is considered advantageous if the inner tube and/or the outer tube has a constriction.
Die Einschnürung kann vorteilhaft im Hinblick auf ihre Breite und Tiefe derart bemessen sein, dass eine nachträgliche Winkelanpassung von bis zu 20° möglich ist.The constriction can advantageously be dimensioned in terms of its width and depth in such a way that a subsequent angle adjustment of up to 20° is possible.
Um eine zusätzliche Sicherung zu gewährleisten derart, dass die beiden Rohre im Belastungsfall nicht auseinandergezogen werden können, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die beiden Rohre zusätzlich mit einem Spannring aufeinandergepresst sind.In order to ensure additional security so that the two pipes cannot be pulled apart under load, it is considered advantageous if the two pipes are additionally pressed together with a clamping ring.
Im Übrigen wird es als vorteilhaft angesehen, wenn im Verbindungsbereich mindestens eine Öffnung in dem inneren oder dem äußeren Rohr vorhanden ist. Ein solche Öffnung kann verschiedene Funktionen aufweisen. Ist beispielsweise 5 die mindestens eine Öffnung im Anschlussrohr des Gasgenerators angebracht, so kann an dieser Öffnung eine Kappe als Transportsicherung angebracht werden, die eine Sicherung des Gasgenerators vor seiner Montage mit dem Füllrohr gewährleistet. Zusätzlich oder auch stattdessen kann die mindestens eine Öffnung eine Materialschwächung des Rohres bewirken, und zwar derart, dass 0 sich das durch die Öffnung bzw. die Öffnungen „geschwächte" Rohr einfacher deformieren und zusammenpressen lässt, wodurch eine einfachere bzw. kraftsparendere Verbindung der beiden Rohre ermöglicht wird.Furthermore, it is considered advantageous if there is at least one opening in the inner or outer tube in the connection area. Such an opening can have various functions. For example, if the at least one opening is provided in the connecting tube of the gas generator, a cap can be attached to this opening as a transport lock, which ensures that the gas generator is secured before it is mounted on the filling tube. In addition to this or instead of this, the at least one opening can weaken the material of the tube, in such a way that the tube "weakened" by the opening or openings can be deformed and pressed together more easily, which enables the two tubes to be connected more easily and with less effort.
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Eine besonders feste Verbindung zwischen den beiden Rohren wird dabei in vorteilhafter Weise dann erreicht, wenn die mindestens eine Öffnung im inneren Rohr angeordnet ist und der Spannring derart an dem äußeren Rohr angeordnet ist, dass die mindestens eine Öffnung des inneren Rohres zwischen der dem äußeren Rohr zugewandten Rohröffnung des inneren Rohres und dem Spannring liegt.A particularly strong connection between the two tubes is advantageously achieved when the at least one opening is arranged in the inner tube and the clamping ring is arranged on the outer tube in such a way that the at least one opening of the inner tube lies between the tube opening of the inner tube facing the outer tube and the clamping ring.
Zur Erläuterung der Erfindung zeigenTo illustrate the invention,
Figur 1: ein Ausführungsbeispiel für eine Verbindung zwischen einemFigure 1: an embodiment of a connection between a
Anschlussrohr eines Gasgenerators und einem Füllrohr zum Aufblasen eines Gassacks einer Insassenschutzeinrichtung,Connecting pipe of a gas generator and a filling pipe for inflating a gas bag of an occupant protection device,
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel für eine Verbindung zwischen Füllrohr undFigure 2 shows an example of a connection between filling pipe and
Anschlussrohr mit einer Verstärkungshülse,Connecting pipe with a reinforcing sleeve,
Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Verbindung zwischenFigure 3 shows another embodiment of a connection between
Füllrohr und Anschlussrohr mit einer Verstärkungshülse,Filling pipe and connecting pipe with a reinforcement sleeve,
0 Figur 4 ein Ausführungsbeispiel für eine Verbindung zwischen Füllrohr und0 Figure 4 shows an example of a connection between filling pipe and
Anschlussrohr mit einem umgebördelten Rohrende als Verstärkung,Connecting pipe with a flanged pipe end as reinforcement,
Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Verbindung zwischenFigure 5 shows another embodiment of a connection between
Füllrohr und Anschlussrohr mit einem umgebördelten Rohrende alsFilling pipe and connecting pipe with a flanged pipe end as
Verstärkung undReinforcement and
Figur 6 ein Ausführungsbeispiel für eine Verbindung zwischen Füllrohr undFigure 6 shows an embodiment of a connection between filling pipe and
Anschlussrohr mit Öffnungen im Anschlussrohr und einemConnecting pipe with openings in the connecting pipe and a
0 Spannring.0 clamping ring.
Die Figur 1 zeigt ein Anschlussrohr 10 eines nicht näher dargestellten Gasgenerators einer Insassenschutzeinrichtung; das Anschlussrohr 10 ist inFigure 1 shows a connecting pipe 10 of a gas generator (not shown in detail) of an occupant protection device; the connecting pipe 10 is in
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einem Verbindungsbereich 20 auf ein Füllrohr 30 aufgeschoben, das einen in der Figur nicht näher gezeigten Gassack aufbläst, wenn der Gasgenerator aktiv ist.a connecting region 20 is pushed onto a filling tube 30, which inflates a gas bag not shown in detail in the figure when the gas generator is active.
Ungefähr im Mittenbereich 40 des Verbindungsbereiches 20 ist das Anschlussrohr 10 auf das Füllrohr 30 aufgepresst, und zwar unter plastischer Verformung von Füllrohr 30 und Anschlussrohr 10. Aufgrund des Aufpressens sind die Flanken 50 und 60 des Füllrohres 30 im Mittenbereich 40 von ihrem Verlauf her sehr „abgerundet"; zumindest weist der Flankenverlauf keine Ecken oder Kanten, insbesondere keine rechtwinkligen Kanten auf. Aufgrund der abgerundeten Flanken ist der Gasstrom im Verbindungsbereich 20 relativ ungestört.Approximately in the middle area 40 of the connection area 20, the connecting pipe 10 is pressed onto the filling pipe 30, with plastic deformation of the filling pipe 30 and the connecting pipe 10. Due to the pressing, the flanks 50 and 60 of the filling pipe 30 in the middle area 40 are very "rounded" in terms of their course; at least the flank course has no corners or edges, in particular no right-angled edges. Due to the rounded flanks, the gas flow in the connection area 20 is relatively undisturbed.
Die Figur 2 zeigt eine Rohrverbindung mit einer Hülse 70 als innere Rohrverstärkung. Die Hülse 70 weist einen Mittenbereich 80 auf, in dem der Außendurchmesser der Hülse kleiner ist als im Randbereich 90 und 100 der Hülse 70. Der Mittenbereich 80 der Hülse liegt im Mittenbereich 40 des Verbindungsbereiches 20.Figure 2 shows a pipe connection with a sleeve 70 as an inner pipe reinforcement. The sleeve 70 has a central region 80 in which the outer diameter of the sleeve is smaller than in the edge regions 90 and 100 of the sleeve 70. The central region 80 of the sleeve lies in the central region 40 of the connection region 20.
Wie sich der Figur 2 entnehmen lässt, bildet die Hülse 70 einen „Anschlag" beim Zusammenpressen des Anschlussrohres 10 und des Füllrohres 30. So ist in der 0 oberen Hälfte der Hülse 70 in der Darstellung gemäß der Figur 2 das Füllrohr 30 auf die Hülse 70 aufgepresst. In der unteren Hälfte der Hülse 70 in der Darstellung gemäß der Figur 2 sind hingegen das Füllrohr 30 und das Anschlussrohr 10 nicht aufeinandergepresst, so dass es in diesem Bereich des Füllrohres 30 und des Anschlussrohres 10 zu keiner plastischen Verformung der beiden Rohre 10 und 30 gekommen ist.As can be seen from Figure 2, the sleeve 70 forms a "stop" when the connecting pipe 10 and the filling pipe 30 are pressed together. In the upper half of the sleeve 70 in the illustration according to Figure 2, the filling pipe 30 is pressed onto the sleeve 70. In the lower half of the sleeve 70 in the illustration according to Figure 2, however, the filling pipe 30 and the connecting pipe 10 are not pressed against one another, so that in this area of the filling pipe 30 and the connecting pipe 10, no plastic deformation of the two pipes 10 and 30 has occurred.
Aufgrund des geringeren Außendurchmessers im Mittenbereich 80 bildet sich damit ein Spalt 110 zwischen der Außenfläche der Hülse 70 und der Innenfläche des Füllrohres 30.
30Due to the smaller outer diameter in the central region 80, a gap 110 is formed between the outer surface of the sleeve 70 and the inner surface of the filling tube 30.
30
Im Übrigen weist das Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 2 Anschläge 120 und 130 auf, die die Lage der Hülse 70 fixieren, bzw. ein zu weites Hineinrutschen der Hülse 70 in das Füllrohr 30 verhindern. Die Anschläge 120 und 130 sind durch Verformung des Innenrohres „nach innen" gebildet.Furthermore, the embodiment according to Figure 2 has stops 120 and 130 which fix the position of the sleeve 70 or prevent the sleeve 70 from slipping too far into the filling tube 30. The stops 120 and 130 are formed by deforming the inner tube "inwards".
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Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 1 sind also bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 2 das Füllrohr 30 und das Anschlussrohr 10 nicht entlang ihres gesamten Rohrumfanges zusammengepresst, sondern nur teilweise, und zwar in einem Teilabschnitt des Rohrumfangs.In contrast to the embodiment according to Figure 1, in the embodiment according to Figure 2 the filling pipe 30 and the connecting pipe 10 are not pressed together along their entire pipe circumference, but only partially, namely in a partial section of the pipe circumference.
Die Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Rohrverbindung, bei der das Füllrohr 30 und das Anschlussrohr 10 entlang ihres gesamten Rohrumfanges zusammengepresst und jeweils plastisch verformt sind. Die Hülse 70 bildet dabei den Anschlag für die plastische Verformung der beiden Rohre 10 und 30 und stellt damit sicher, dass die beiden Rohre bei dem Zusammenpressen nicht beschädigt werden.Figure 3 shows an embodiment of a pipe connection in which the filling pipe 30 and the connecting pipe 10 are pressed together along their entire pipe circumference and are each plastically deformed. The sleeve 70 forms the stop for the plastic deformation of the two pipes 10 and 30 and thus ensures that the two pipes are not damaged when pressed together.
Außerdem zeigt die Figur 3, dass das Anschlussrohr 10 ausschließlich in seinem äußeren Randbereich 200 plastisch verformt ist. Anders ausgedrückt ist die Rohrverbindung bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 3 bewirkt, indem der äußere Rand 210 des Anschlussrohres 10 zusammengedrückt und damit auf das Füllrohr aufgepresst ist.Furthermore, Figure 3 shows that the connecting pipe 10 is plastically deformed exclusively in its outer edge region 200. In other words, the pipe connection in the embodiment according to Figure 3 is brought about by the outer edge 210 of the connecting pipe 10 being compressed and thus pressed onto the filling pipe.
0 Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 4 ist die innere Verstärkung des Füllrohres 30 nicht durch eine Hülse, sondern durch eine größere Wanddicke des Füllrohres im Verbindungsbereich 20 bewirkt. Die größere Wanddicke ist dabei dadurch erreicht, dass das Füllrohr an seinem Ende umgebördelt ist. Der umgebördelte Bereich des Füllrohres 30 trägt in der Figur 4 das Bezugszeichen 300.0 In the embodiment according to Figure 4, the internal reinforcement of the filling tube 30 is not provided by a sleeve, but by a greater wall thickness of the filling tube in the connecting region 20. The greater wall thickness is achieved by the filling tube being flanged at its end. The flanged region of the filling tube 30 bears the reference number 300 in Figure 4.
Das Füllrohr 30 und das Anschlussrohr 10 sind dabei derart zusammengepresst, dass der äußere Randbereich 200 des Anschlussrohres 10 nach innen gedrückt ist. Der äußere Randbereich 200 ist dabei relativ zum Füllrohr so angeordnet, 0 dass er gerade außerhalb des umgebördelten Bereiches 300 des Füllrohrs 30 liegt.The filling tube 30 and the connecting tube 10 are pressed together in such a way that the outer edge region 200 of the connecting tube 10 is pressed inwards. The outer edge region 200 is arranged relative to the filling tube in such a way that it lies just outside the flanged region 300 of the filling tube 30.
Zu der plastischen Verformung des Füllrohres 30 kommt es damit ausschließlich außerhalb des umgebördelten Bereichs 300; dieser plastisch verformte BereichThe plastic deformation of the filling tube 30 thus occurs exclusively outside the flanged area 300; this plastically deformed area
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trägt in der Figur 4 das Bezugszeichen 310. Der plastisch verformte Bereich 310 grenzt dabei vorzugsweise an den umgebördelten Bereich 300 unmittelbar an.bears the reference number 310 in Figure 4. The plastically deformed region 310 preferably directly borders on the flanged region 300.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 5 ist das Füllrohr 30 ebenfalls durch eine doppelte Wanddicke verstärkt; d.h. auch das Füllrohr 30 gemäß der Figur 5 weist einen umgebördelten Bereich 300 auf.In the embodiment according to Figure 5, the filling tube 30 is also reinforced by a double wall thickness; i.e. the filling tube 30 according to Figure 5 also has a flanged region 300.
Um die Positionierung des Füllrohres 30 relativ zum Anschlussrohr 10 zu gewährleisten, ist das Anschlussrohr 10 mit Anschlägen 400 und 410 ausgestattet. Diese Anschläge 400, 410 legen fest, wie weit das Füllrohr 30 in das Anschlussrohr 10 hineingeschoben werden kann.In order to ensure the positioning of the filling pipe 30 relative to the connecting pipe 10, the connecting pipe 10 is equipped with stops 400 and 410. These stops 400, 410 determine how far the filling pipe 30 can be pushed into the connecting pipe 10.
Die Verbindung zwischen Füllrohr 30 und Anschlussrohr 10 basiert auf einem plastischen Verformen der beiden Rohre 10 und 30. Das Anschlussrohr 10 ist dabei in seinem äußeren Bereich 200 zusammengedrückt, wodurch auch das Füllrohr 30 verformt ist.The connection between the filling pipe 30 and the connecting pipe 10 is based on a plastic deformation of the two pipes 10 and 30. The connecting pipe 10 is compressed in its outer region 200, whereby the filling pipe 30 is also deformed.
In der Figur 5 ist darüber hinaus gezeigt, dass die plastische Verformung des Füllrohres 30 - bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 5 - nicht ausschließlich auf die Rohrverbindung zurückgeht. So ist die Vertiefung bzw. die Einschnürung 450 des Füllrohres 30 breiter und tiefer, als es für die Verbindung zum Anschlussrohr 10 allein erforderlich wäre.Figure 5 also shows that the plastic deformation of the filling pipe 30 - in the embodiment according to Figure 5 - is not exclusively due to the pipe connection. The depression or constriction 450 of the filling pipe 30 is wider and deeper than would be necessary for the connection to the connecting pipe 10 alone.
Durch die zusätzliche Einschnürung 450 wird eine nachträgliche Winkelanpassung zwischen Anschlussrohr 10 und Füllrohr 30 erreicht, weil sich das Füllrohr 30 nämlich gegenüber dem Anschlussrohr 10 geringfügig verbiegen lässt. Winkelanpassungen von bis zu ca. 20° sind durch die Vertiefung 450 ohne weiteres möglich.The additional constriction 450 enables subsequent angle adjustment between the connecting pipe 10 and the filling pipe 30, because the filling pipe 30 can be bent slightly relative to the connecting pipe 10. Angle adjustments of up to approx. 20° are easily possible thanks to the recess 450.
0 Die Figur 6 zeigt das Anschlussrohr 10 des Gasgenerators als inneres Rohr. Auf das Anschlussrohr 10 ist das Füllrohr 30 aufgeschoben und mit dem Anschlussrohr 10 verpresst. Zur zusätzlichen Sicherung ist auf dem Füllrohr 30 ein Spannring 500 angebracht, der die beiden Rohre 10 und 30 zusammenpresst und zusätzlich zusammenhält.0 Figure 6 shows the connecting pipe 10 of the gas generator as an inner pipe. The filling pipe 30 is pushed onto the connecting pipe 10 and pressed together with the connecting pipe 10. For additional security, a clamping ring 500 is attached to the filling pipe 30, which presses the two pipes 10 and 30 together and additionally holds them together.
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In der Figur 6 sind darüber hinaus Öffnungen 510 im Anschlussrohr 10 erkennbar.In Figure 6, openings 510 in the connecting pipe 10 can also be seen.
Die Öffnungen 510 liegen zwischen dem Spannring 500 und der Rohröffnung des Anschlussrohre 10. Die Öffnungen 510 können beispielsweise zum Befestigen einer Verschlusskappe - als Transportsicherung - dienen, die eine Sicherung des Gasgenerators vor seiner Montage mit dem Füllrohr 30 gewährleistet. Außerdem bewirken die Öffnungen 510 eine Materialschwächung des Anschlussrohres 10, und zwar derart, dass sich das Anschlussrohr 10 einfacher deformieren und zusammenpressen lässt, wodurch eine einfachere bzw. kraftsparendere Verbindung der beiden Rohre 10 und 30 ermöglicht wird.The openings 510 are located between the clamping ring 500 and the pipe opening of the connecting pipe 10. The openings 510 can be used, for example, to attach a closure cap - as a transport lock - which ensures that the gas generator is secured before it is mounted on the filling pipe 30. In addition, the openings 510 weaken the material of the connecting pipe 10 in such a way that the connecting pipe 10 can be deformed and pressed together more easily, which enables a simpler or less effortless connection of the two pipes 10 and 30.
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